JP2002052898A - 被着体表面に模様を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性があり、意匠性を有する装飾模様を容
易に形成することのできる方法、および該方法により模
様が形成された被着体の提供。 【解決手段】 熱分解性粘着剤と自己融着性のある無機
粉体とを含有した粘着体シートを準備する工程と、該粘
着体シートを所望の形に打抜く工程と、該打ち抜いた粘
着体シートを被着体に被着する工程と、粘着体シートを
被着した被着体を加熱して、熱分解性粘着剤を熱分解さ
せ熱分解性粘着剤を粘着体シートより除去する工程と、
熱分解性粘着剤を除去した被着体を加熱して、自己融着
性のある無機粉体を被着体に融着させる工程と、を具え
る被着体表面に模様を形成する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ガラスなどの無機質表面に耐
久性のある模様、特に凹凸のある立体的模様、すりガラ
スまたはステンドグラスなどの特徴のある風合いや色調
を容易に形成する方法、およびこの方法により模様が形
成された被着体に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属、陶磁器、およびガラスなどの無機
質の被着体表面に対して、表面平滑性、耐磨耗性、耐腐
食性、表面硬度などの特性を向上する目的、および装
飾、意匠性などのために表面コーティングが行われてい
る。また、装飾において、特に文字や図柄など被着体表
面を部分的に装飾する方法としては、粘着マーキングシ
ートの貼付および塗装などが行われている。

【０００３】被着体表面の部分的装飾に用いられていた
従来の粘着マーキングシートは、主に塩化ビニル樹脂か
らできており、このマーキングシートを用いた場合、耐
久性がなく、広範囲におよぶ装飾においてはその使用に
おいて困難さが生じていた。

【０００４】また、塗装による被着体表面の部分的装飾
は、塗装に溶剤が用いられることから、作業環境が悪
く、液だれ、塗布むら、曲面への塗装の困難さなどを生
じる。また、一度に形成できる膜厚に限度があり塗装し
た後に、さらに重ねて塗装するという操作を繰り返し行
う必要がある場合も生じ、コストもかかり、作業性が低
いという問題点があった。また熟練を要し、時間もかか
り、工場のインラインにて装飾を行うことは困難であっ
た。

【０００５】特開平１１−２４６８３４号公報には、熱
分解性粘着剤と、自己融着性のある無機粉体を含む粘着
体およびこの粘着体中の無機粉体を被着体に融着する提
唱されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の無機
質の表面への文字や図柄の部分的な模様を形成する方法
として用いられていた粘着マーキングシートの貼付およ
び塗装などによって生じていた問題点を解決すべく、無
機質の表面へ耐久性があり、意匠性を有する模様を形成
する方法および該模様を形成した被着体を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ために本発明の被着体表面に模様を形成する方法は、熱
分解性粘着剤と自己融着性のある無機粉体とを含有した
粘着体シートを準備する工程と、該粘着体シートを所望
の形に打抜く工程と、該打抜いた粘着体シートを被着体
に被着する工程と、粘着体シートを被着した該被着体を
加熱して、前述の熱分解性粘着剤を熱分解させ熱分解性
粘着剤を粘着体シートより除去する工程と、熱分解性粘
着剤を除去した被着体を加熱して、自己融着性のある無
機粉体を被着体に融着させる工程と、を具える。

【０００８】ここで、粘着体シートの第一の面に模様が
施されており、かつ該第一の面に対向する粘着体の第二
の面が平滑であることが好ましい。

【０００９】さらに好ましくは、前述の被着体表面に形
成される模様が、凹凸のある立体的模様、またはステン
ドグラス調もしくはすりガラス調である。

【００１０】また、本発明では、上述の方法によって、
表面に模様を形成した被着体も提供する。

【００１１】本発明に用いられる被着体は、無機質であ
ることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明について図１を参照しなが
らさらに詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の一例であり、装飾ラベル
を被着体に形成する工程を示す図である。図１（ａ）
は、本発明の剥離フィルムを両面に設けた粘着体シート
の一例であり、１が自己融着性のある無機粉体、２が熱
分解性粘着剤、３が剥離フィルム、４が粘着体シート、
および５が表面に立体的模様が形成された剥離フィルム
である。

【００１４】自己融着性のある無機粉体１と熱分解性粘
着剤２との分散体を製造する。この分散体を得るため
に、ボールミル、三本ロールなどの混合方法で自己融着
性のある無機粉体１および熱分解性粘着剤２、さらに必
要であれば媒体を混合し、無機粉体の凝集物が少なくな
るように均一分散させる。

【００１５】ここで、自己融着性のある無機粉体１とし
ては、一定の熱がかかると溶けて被着体に融着するもの
であり、ガラス粉体、釉薬、および蛍光顔料などが挙げ
られる。自己融着性のある無機粉体１は、最終的な装飾
の模様の外観に大きな影響を及ぼし、所望する装飾に応
じて選択することができる。また、いくつかの種類の無
機粉体を混合して用いてもよい。特に装飾模様をステン
ドグラスとして用いる場合には、焼成した後に色が残る
ものが好ましく、具体的には種々の着色が施せる顔料を
含有するものを用いることが好ましい。また、すりガラ
スとして用いる場合には、焼成した後にその表面に細か
い凹凸がつき、不透明感を生じるものが好ましい。

【００１６】また、自己融着性のある無機粉体１の粒径
は、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍで
ある。

【００１７】熱分解性粘着剤２は、アクリル系、ゴム
系、セルロース系などの熱分解性に優れた樹脂であれば
特に限定はないが、アクリル系のものが好ましい。特
に、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルな
どが好ましい。

【００１８】熱分解性粘着剤２は、１００重量部の自己
融着性のある無機粉体１に対して５〜１００重量部、好
ましくは１０〜８０重量部の割合で分散体に含有させ
る。ここで、熱分解性粘着剤が１００重量部より多い
と、焼成の際に多くの熱分解性粘着剤を熱分解させなけ
ればならず、より時間と加熱を必要とする。また、５重
量部より少ないと粘着性が発現されず、粘着化が不可能
となり、常温で被着体に貼付することが不可能となって
しまう。

【００１９】上述したような自己融着性のある無機粉体
１と熱分解性粘着剤２との分散体を得るために用いる媒
体としては、通常に用いられるトルエン、酢酸エチル、
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、エタノール、メタノー
ル、または水系（エマルジョン）などが挙げられ、特に
好ましくはトルエン、酢酸エチル、ＭＥＫなどである。

【００２０】また、必要に応じて分散体に添加剤を含有
させてもよい。添加剤としては、粘着付与剤、可塑剤、
分散剤、消泡剤、増粘剤などを挙げることができる。こ
こで、粘着付与剤は適度な粘着性を与えることを目的と
し、例えば、ロジンエステル系、水素添加ロジンエステ
ル系、テルペンフェノール系などがあり、可塑剤は可塑
性または粘性向上を目的とし、例えば、フタル酸エステ
ル系、アジピン酸エステル系、グリコールエステル系な
どがあり、分散剤は溶液中への無機粉体の分散向上を目
的とし、例えば、界面活性剤、および脂肪酸エステルな
どがある。

【００２１】さらに、本発明の粘着体シートの品質に悪
影響を与えないものであれば、その他の添加剤も添加す
ることができる。

【００２２】上記各添加剤の量は熱分解性粘着剤１００
重量部に対し、それぞれ０．０１〜５０重量部含有させ
る。

【００２３】次に、均一して分散された分散体を、コー
ターを用いて剥離フィルム３上に塗布し、これをドライ
ヤーを用いて温度約６０〜１２０℃で乾燥し、厚さが１
０〜３００μｍの均一な層を作り、粘着体シート４を得
る。その後、粘着体シート４の剥離フィルム３の貼付面
（粘着体シートの第二の面）と反対側の面（粘着体シー
トの第一の面）に所望の立体的模様が形成された剥離フ
ィルム５を貼付する。

【００２４】このようにして、図１（ａ）の剥離フィル
ムを両面に設けた粘着体シート４を製造する。ここで、
図１（ａ）では、粘着体シート４はその第一の面に波型
の模様を設けているが、他の模様でもよく、もちろん平
滑な表面を有する剥離フィルムを用いて、平滑な第一の
面を有する粘着体シート４を製造することもできる。さ
らに、先に表面に凹凸のある立体的模様が形成された剥
離フィルム５の上に、分散体を塗布し、乾燥させてから
剥離フィルム３を粘着体シート４の上に積層して図１
（ａ）の剥離フィルムを両面に設けた粘着体シート４を
製造してもよい。

【００２５】このようにして、得られた剥離フィルムを
両面に設けた粘着体シート４を所望する形状や模様にカ
ッティングマシン、および抜き加工機などを用いてカッ
ティングや抜き加工を行う（図示なし）。

【００２６】所望の形状にされた粘着体シート４を剥離
フィルム３を剥がして被着体６に被着する（図１
（ｂ））。この被着は、この時点で、熱分解性粘着剤２
が接着性を示すので、常温または加熱により、かつ正確
に被着体６に被着できる。被着後、表面に立体的模様が
形成された剥離フィルム５を剥がす（図１（ｃ））。次
いで、焼成炉で被着体を焼成し、自己融着性のある無機
粉体の融着物７のみが被着体に残る（図１（ｄ））。前
述の熱分解性粘着剤２を除去する工程と無機粉体１を融
着する工程は別でもよく、同一で行っても良い。焼成温
度は材料により異なるが、熱分解性粘着剤の熱分解温度
より高く、自己融着性のある無機粉体１の融着させたい
粉体の焼成温度または融点より高い温度であればよい。
通常は、３００℃以上である。

【００２７】被着体６としては、焼成温度に耐えるもの
であれば特に限定されないが、ここではガラスを用いる
ことが好ましい。

【００２８】上述したように粘着体シート４を製造し、
模様を形成する方法を採用することによって、被着体６
上に耐久性があり部分的に意匠性のある装飾模様を、よ
り容易にでき、更に工場内インライン工程にて製造する
ことも可能となった。

【００２９】例えば、従来では部分的にすりガラス模様
をガラスに入れるということはオフラインで複雑な工程
を有し、時間のかかるものであったのが、すりガラス模
様が焼成後に形成される無機粉体を用いた粘着体シート
を用いることによって、工場内のインラインにおいて、
容易に形成可能となった。

【００３０】同様に凹凸のある立体的模様や、様々な色
や模様のあるステンドグラスの部分的装飾模様を、被着
体上に容易に形成することが可能となった。

【００３１】

【実施例】実施例１ 本実施例では、青色でエンボス調の「××××××」と
型取りしたロゴマークの装飾模様をガラス板上に形成す
る。

【００３２】 鉛系ガラス（酸化第二銅含有） １００重量部 組成：ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−Ｃｕ₂Ｏ₃ 平均粒径：１μｍ 熱分解性粘着剤 ７０重量部 ２−エチルヘキシルメタクリレート 可塑剤 アジピン酸エチルヘキシル ３重量部 分散剤 脂肪酸エステル ０．３重量部 トルエン ２０重量部

【００３３】この混合物をボールミルの混合機にいれ
て、約６０分間にわたって混合し、均一な分散体を得
た。

【００３４】これをポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）よりなる厚さ３８μｍの剥離フィルム３の上にコー
ターを用いて１０ｍ／分の速さで塗布した。次いで、こ
れをドライヤーを用いて温度９０℃で１分間にわたって
乾燥し、同様に均一な厚さ５０μｍの粘着体シート４を
得た。その後、クレーコート紙の表面にエンボス模様が
形成された剥離紙５の模様面を粘着体シート４に貼付し
た。

【００３５】このようにして、剥離フィルムを両面に設
けた粘着シート４を製造した。

【００３６】次いで、「××××××」の文字を被着体
６であるガラス板上に形成するため、得られた剥離フィ
ルム付き粘着体シート４を「××××××」の文字にカ
ッティングマシンを用いてカッティングした。このカッ
ティングされた剥離フィルム付き粘着体シート４の剥離
フィルム３を剥がし、ガラス板の表面の所定の場所に、
粘着体シート４を被着した。

【００３７】さらに、粘着体シート４上のエンボス模様
が形成された剥離紙５を剥がした後、ガラス板を焼成炉
にて３５０℃で２０分間にわたって焼成し、熱分解性粘
着剤を熱分解させて除去した。その後、別に６００℃に
昇温した焼成炉にガラス板を入れ、３０分間にわたって
焼成して、自己融着性のある無機粉体をガラス板に融着
した。

【００３８】以上のようにして、ガラス板の所定の部分
に青色ガラスの××××××の文字を有したステンドグ
ラス調の装飾模様を形成した。

【００３９】このガラス板表面に形成された模様の耐久
性をウェザーオメーターを用いて調べたところ、３００
０時間後でも変化はなかった。

【００４０】実施例２ 本実施例では、黄色で立体的な網目模様の「×××××
×」と型取りしたロゴマークの装飾模様をガラス板上に
形成する。

【００４１】 釉薬（酸化アンチモン含有） １００重量部 組成：Ｓｂ₂Ｏ₃−Ｐｂ₃Ｏ₄−Ａｌ₂Ｏ₃ 平均粒径：５μｍ 熱分解性粘着剤 ７０重量部 ２−エチルヘキシルメタクリレート 可塑剤 アジピン酸ジエチルヘキシル ３重量部 分散剤 脂肪酸エステル ０．３重量部 トルエン ２０重量部

【００４２】実施例１と同様にして、上述した組成の分
散体をＰＥＴ剥離フィルム３および表面に網目模様が形
成された厚さ３８μｍのＰＥＴの剥離フィルム５を両面
に貼付した粘着体シート４を製造した。

【００４３】次いで、「××××××」の文字を被着体
６であるガラス基板上に形成するため、得られた剥離フ
ィルム付き粘着体シート４を「××××××」の文字に
抜き加工機を用いて抜き加工した。この抜き加工された
剥離フィルム付き粘着体シート４の剥離フィルム３を剥
がし、ガラス板の表面の所定の場所に、粘着体シート４
を被着した。

【００４４】さらに、粘着体シート４上の網目模様が形
成された剥離フィルム５を剥がした後、ガラス板を焼成
炉にて３５０℃で２０分間にわたって焼成し、熱分解性
粘着剤を熱分解させて除去した。その後、別に９００℃
に昇温した焼成炉にガラス板を入れ、６０分間にわたっ
て焼成して、自己融着性のある無機粉体をガラス板に融
着した。

【００４５】以上のようにして、ガラス板の所定の部分
に黄色釉薬の網目模様を有したステンドグラス調の装飾
模様を形成した。

【００４６】このガラス板表面に形成された模様への耐
久性をウェザーオメーターを用いて調べたところ、３０
００時間後でも変化はなかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、無機質表面への耐久
性、意匠性のある模様を形成することが容易となり、さ
らに従来は困難であった凹凸のある立体的模様、ステン
ドグラス調、およびすりガラス調の模様を容易にインラ
インでも行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例であり、装飾ラベルを被着体に形
成する工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 自己融着性のある無機粉体 ２ 熱分解性粘着剤 ３ 剥離フィルム ４ 粘着体シート ５ 表面に立体的模様が形成された剥離フィルム ６ 被着体 ７ 無機粉体の融着物

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月２日（２０００．１１．
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】 鉛系ガラス（酸化第二銅含有） １００重量部 組成：ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−Ｃｕ₂Ｏ₃ 平均粒径：１μｍ 熱分解性粘着剤 ７０重量部 ２−エチルヘキシルメタクリレート重合体 可塑剤 アジピン酸エチルヘキシル ３重量部 分散剤 脂肪酸エステル ０．３重量部 トルエン ２０重量部

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】 釉薬（酸化アンチモン含有） １００重量部 組成：Ｓｂ₂Ｏ₃−Ｐｂ₃Ｏ₄−Ａｌ₂Ｏ₃ 平均粒径：５μｍ 熱分解性粘着剤 ７０重量部 ２−エチルヘキシルメタクリレート重合体 可塑剤 アジピン酸ジエチルヘキシル ３重量部 分散剤 脂肪酸エステル ０．３重量部 トルエン ２０重量部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被着体表面に模様を形成する方法であっ
   て、 熱分解性粘着剤と自己融着性のある無機粉体とを含有し
   た粘着体シートを準備する工程と、 前記粘着体シートを所望の形に打抜く工程と、 前記打抜いた粘着体シートを被着体に被着する工程と、 粘着体シートを被着した前記被着体を加熱して、前記熱
   分解性粘着剤を熱分解させ熱分解性粘着剤を粘着体シー
   トより除去する工程と、 熱分解性粘着剤を除去した被着体を加熱して、自己融着
   性のある無機粉体を被着体に融着させる工程と、を具え
   ることを特徴とする被着体表面に模様を形成する方法。
2. 【請求項２】 前記粘着体シートの第一の面に模様が施
   されており、かつ前記第一の面に対向する粘着体シート
   の第二の面が平滑であることを特徴とする請求項１に記
   載の被着体表面に模様を形成する方法。
3. 【請求項３】 被着体表面に形成される模様が、凹凸の
   ある立体的模様であることを特徴とする請求項２に記載
   の被着体表面に模様を形成する方法。
4. 【請求項４】 被着体表面に形成される模様が、ステン
   ドグラス調およびすりガラス調よりなる群より選択され
   ることを特徴とする請求項２に記載の被着体表面に模様
   を形成する方法。
5. 【請求項５】 前記被着体が無機質であることを特徴と
   する請求項１から４のいずれかに記載の被着体表面に模
   様を形成する方法。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の被着体に模様を形成す
   る方法によって、表面に模様を形成したことを特徴とす
   る被着体。
7. 【請求項７】 請求項２に記載の被着体に模様を形成す
   る方法によって、表面に模様を形成したことを特徴とす
   る被着体。
8. 【請求項８】 前記被着体が無機質であることを特徴と
   する請求項６または７に記載の被着体。