JPH09120261A - 接着性ラベルシート及びその製造方法 - Google Patents

接着性ラベルシート及びその製造方法

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JPH09120261A
JPH09120261A JP8228667A JP22866796A JPH09120261A JP H09120261 A JPH09120261 A JP H09120261A JP 8228667 A JP8228667 A JP 8228667A JP 22866796 A JP22866796 A JP 22866796A JP H09120261 A JPH09120261 A JP H09120261A
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SANSEI DENKAN KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着性ラベルシート及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 ガラスフリットがバーコード印刷層に添
加されずに接着剤層だけに添加されることにより、バー
コード印刷層のガラスフリットによる問題が解決される
上に接着剤層自体がラベルシートの形状を固定させる機
能をも果たす。また、本発明のラベルシートを構成する
個別的な衝突の特性により高温安定性も大きく改善され
るので熱処理時にバーコードが損なわれない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着性ラベルシート
及びその製造方法に係り、特に高温焼成炉を通過して製
造される製品又は製造過程で高温の間接熱を受ける製品
に付着し得る接着性ラベルシート及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来には陶磁器、電子基板、ブラウン管
などその製造過程で高温焼成炉又は電気炉を通過すべき
製品に認識用のラベルを付着させる場合、焼成の以前に
このような認識用のラベルを付着させると高温でほとん
どのラベルが融解してなくなったり焼却されてしまうの
で、高温焼成させた後冷却させた状態の製品に付着する
方法しかなかった。ところが、このような方法によると
高温焼成する以前の製品に対する情報を把握し難いの
で、バーコードのような認識用のラベルとしての機能に
劣る問題点があった。
【０００３】認識用のラベルは基本的に離形性の良い基
材層と、接着剤層及びインク収容層とを含んでおり、一
般的に自動化工程により基材層が分離されながら接着剤
層の接着性により製品に付着されるようになっている。
従って、接着剤層が溶けたり変形するとバーコードの認
識が難しくなるため、ラベルシートでの接着剤層は相当
重要な要素であり、焼成炉のような高温の状態で安定性
を保ち、かつ製品に強く付着される程度の接着性を有す
ることが必須的に要求されている。
【０００４】パターン形成用のシートに関る先行技術と
して米国特許第4,775,786 号にはセラミックを基本とす
るバーコードラベルが開示されている。ところが、この
ような材料は乾燥の過程で壊れやすく、柔軟性も足りな
く、乾燥時間も長すぎる上に値段も高すぎる問題点があ
る。
【０００５】米国特許第4,971,858 号にはパターン形成
用のシートとその製造方法とが開示されている。ところ
が、前記シートのインク収容層には金属粉末、金属酸化
物の粉末、有機結合剤の以外にもガラスフリットが含ま
れており、溶融ガラスフリットが被接着物に付着された
り、ガラスフリットにより発生される気泡によりバーコ
ードが損なわれ、ラベルの製造過程も複雑で非経済的で
ある。
【０００６】また、EP 0 649 126 A1 には、シリコーン
樹脂と無機単結晶性繊維(inorganicmonocrystalline fi
ber) と接着剤とからなるフィルムを含むラベルが開示
されているが、前記接着剤はシリコーン樹脂と金属粉末
とから構成されている。ところが、このような接着剤も
高温安定性及び接着性の面から見るとあまり望ましくな
い。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は前述した従来
の問題点を解決するために案出されたものであり、高温
でも損なわれずにバーコードとしての機能を行い得るラ
ベルシートを提供することにその目的がある。
【０００８】また、本発明は前記ラベルシートを簡単に
製造し得る方法を提供することにその他の目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、離形性基材上に接着剤層、無機物補強材
層、ポリエステルフィルム層及びバーコード印刷層が順
番に積層されているラベルシートが提供される。
【００１０】前記バーコード印刷層は２０〜３０μm の
厚さを有し、８０〜９５重量％のシリコーン樹脂と２０
〜５重量％の金属酸化物とを含むことが望ましい。前記
金属酸化物は、アルミニウム、ジルコニウム、亜鉛、チ
タンから選ばれる少なくとも一つの金属の酸化物であ
る。
【００１１】前記ポリエステルフィルム層は１５〜２５
μm の厚さを有し、バーコードの印刷時に印刷の鮮明性
を増加させ、バーコードラベルシートの平面性を向上さ
せる。 望ましくは、無機物補強材層としては商品とし
て入手可能なウィスカーが用いられるが、更に望ましく
はチタン酸カリウムウィスカー又は窒化珪素ウィスカー
が用いられる。ウィスカーの直径と長さは所望のラベル
シートの厚さにより適切に選ばれる。
【００１２】前記接着剤層は１０〜２０μm の厚さを有
し、アクリル系の樹脂とガラスフリットとを含むことが
望ましい。この際、ガラスフリットの含量は，アクリル
系樹脂に対して，１０〜２０重量％であることが望まし
い。
【００１３】前記離形性基材としては離形性を有するも
のならいかなるものでも用いられるが特にシリコンコー
ティング紙が望ましく用いられ、その厚さは７０〜９０
μmであることが望ましい。
【００１４】前記本発明に他の目的を達成するために本
発明では、シリコーン樹脂８０〜９５重量％と金属酸化
物２０〜５重量％を混ぜて形成されたバーコード印刷層
形成用の組成物をポリエステルフィルム上に塗布し、乾
燥させてバーコード印刷層を含む上部層を形成する段階
と、離形性基材上に接着剤層と無機物補強材層を順番に
積層して下部層を製造する段階と、上部層のポリエステ
ルフィルム層と下部層の無機物補強材層を付着させる段
階とを含むラベルシートの製造方法が提供される。
【００１５】望ましくは、前記バーコード印刷層は２０
〜３０μm の厚さを有し、前記金属酸化物としてはアル
ミニウム、ジルコニウム、亜鉛、チタンから選ばれる少
なくとも一つの金属の酸化物が用いられる。
【００１６】前記ポリエステルフィルム層は、１０〜２
０μm の厚さを有することが望ましい。
【００１７】望ましくは、無機物補強材層として商品と
して入手可能なウィスカーが用いられるが、更に望まし
くはチタン酸カリウムウィスカー又は窒化珪素ウィスカ
ーが用いられる。
【００１８】望ましくは、接着剤層が１０〜２０μm の
厚さを有し、アクリル系の樹脂とガラスフリットとを含
む。この際、前記ガラスフリットの含量は，前記アクリ
ル系の樹脂に対して，１０〜２０重量％であることが望
ましい。
【００１９】前記離形性基材としては離形性を有するも
のならいかなるものでも用いられるが特にシリコンコー
ティング紙が望ましく用いられ、その厚さは７０〜９０
μmであることが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付した
図面に基づき更に詳細に説明する。
【００２１】図１には離形性のある基材1 上に接着剤層
2 、無機物補強材層3 、ポリエステルフィルム層4 及び
バーコード印刷層5 が順番に形成されている本発明のラ
ベルシートの断面図が示されている。
【００２２】本発明の製造方法によると、まずシリコー
ン樹脂と金属酸化物を混ぜてバーコード印刷層形成用の
組成物を製造する。この際、通常、シリコーン樹脂が液
体状態で提供されるので溶媒を添加する必要はない。と
ころが、場合により溶媒を添加することもでき、このよ
うな溶媒としては通常用いられる有機溶媒が用いられる
が、特にトルエンが望ましく用いられる。前記バーコー
ド印刷層形成用の組成物をグリーンテープなどのポリエ
ステルフィルム層4 に塗布して２０〜３０μmの厚さを
有するバーコード印刷層5 を含む、2 層構造の上部層を
形成する。次いで、アクリル樹脂とガラスフリットを混
ぜて接着剤組成物を形成してから、基材1 として用いら
れるシリコンコーティング紙に塗布して接着剤層2 を形
成した後、その上部に無機物補強材層3 を積層して3 層
構造の下部層を形成する。ここで、無機物補強材層とし
てはチタン酸カリウムウィスカー又は窒化珪素ウィスカ
ーが用いられるが、ウィスカーは繊維状の織物構造であ
って高温焼成炉でのシートの亀裂を防止し柔軟性を増加
させる作用をする。次いで、無機物補強材層3 を前記2
層構造の上部層のうちポリエステルフィルム層4 と付着
させて本発明のラベルシートを完成する。この過程を更
に詳細に説明すると次の通りである。接着剤層2 上に無
機物補強材層3 が積層されると無機物補強材層3 が織物
構造となっているため、接着剤の一部が無機物補強材層
3 の上に突出されるようになる。かつ、これにより前記
上部層と下部層がより堅固に接着されるようになり、無
機物補強材層3 の形成後に下部層の非平坦性も上部層の
ポリエステルフィルム層により補われる。
【００２３】本発明のラベルシートは容易に製造でき、
高温安定性に優れる。かつ、バーコード印刷層5 に添加
される金属酸化物は高温でバーコード印刷層を保護する
役割を果たす。更に、ガラスフリットがバーコード印刷
層5 には含まれず、その代わりに接着剤層2 に含まれて
いるので、従来のバーコード印刷層に含まれるガラスフ
リットによる問題を解決し得る上に、接着剤層2 のガラ
スフリットはラベルシートの形状を安定化させる役割も
果たしている。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を参照して本発明を更に詳細に
説明する。但し、本発明の範囲が次の実施例だけに限ら
れることはない。
【００２５】次の実施例及び比較例で製造されたサンプ
ル片の全部は、60mmの長さ、10mmの幅、100 μm の厚さ
を有している。
【００２６】実施例 １ シリコーン樹脂(Shin-Etsu Chemical(株), KR 200 Seri
es)80gと酸化ジルコニウム20g とをトルエン10g に溶解
してバーコード印刷層形成用の組成物を製造した。この
組成物をグリーンテープ層(Dupont(株), Kepton フィル
ム紙 モデルNo. K1453A) に塗布し、常温で24時間程度
乾燥させて約25μm の厚さのバーコード印刷層を含む上
部層を形成した。
【００２７】次いで、アクリル樹脂( 昭和高分子( 株)
No.421 アクリル樹脂) とガラスフリット( 新興窯業
モデル8000L)とを85:15 の重量比で混ぜて接着剤組成物
を製造した後、シリコンコーティング紙に塗布して接着
剤層を形成し、接着剤層上にチタン酸カリウムウィスカ
ー(Otsuka Chemical, TISMO Type D) を積層して3 層構
造の下部層を形成した。この際、バーコード印刷層形成
用の組成物のシリコーン樹脂とチタン酸カリウムウィス
カーとの重量比を50:50 にした。
【００２８】次に、上部層のグリーンテープ層と下部層
の無機物補強材層を付着させてラベルシートを完成した
後、熱転写方法を用いてバーコードを転写プリンティン
グした。
【００２９】実施例 ２ 酸化ジルコニウムの代わりに酸化チタンを用い、バーコ
ード印刷層形成用組成物のシリコーン樹脂とチタン酸カ
リウムウィスカーを20:80 の重量比で用いたことを除く
と、実施例１に記載されている方法と同一方法によりラ
ベルシートを製造した。
【００３０】実施例 ３ 酸化ジルコニウムとチタン酸カリウムウィスカーの代わ
りに酸化亜鉛と窒化珪素ウィスカーをそれぞれ用い、バ
ーコード印刷層形成用組成物のシリコーン樹脂と窒化珪
素ウィスカーを20:80 の重量比で用いたことを除くと、
実施例１に記載されている方法と同一方法によりラベル
シートを製造した。
【００３１】実施例 ４ 酸化ジルコニウムの代わりに酸化アルミニウムを用い、
バーコード印刷層形成用組成物のシリコーン樹脂とチタ
ン酸カリウムウィスカーを80:20 の重量比で用いたこと
を除くと、実施例１に記載されている方法と同一方法に
よりラベルシートを製造した。
【００３２】実施例 ５ チタン酸カリウムウィスカーの代わりに窒化珪素ウィス
カーを用い、バーコード印刷層形成用組成物のシリコー
ン樹脂と窒化珪素ウィスカーを80:20 の重量比で用いた
ことを除くと、実施例１に記載されている方法と同一方
法によりラベルシートを製造した。
【００３３】比較例 １ 接着剤組成物にアクリル樹脂の代わりにアルキド樹脂(S
hin-Etsu Chemical, SA-4)を添加することを除くと、実
施例１に記載されている方法と同一方法によりラベルシ
ートを製造した。
【００３４】比較例 ２ 接着剤組成物の製造時ガラスフリットを添加しないこと
を除くと、実施例１に記載されている方法と同一方法に
よりラベルシートを製造した。
【００３５】比較例 ３ 米国特許第4,775,786 号に記載の方法によりラベルシー
トを製造した。
【００３６】* 評価試験 前記実施例及び比較例で製造されたラベルシートについ
て、次のような方法により、多様な特性を評価する試験
を行ってその結果を次の表１に示す。
【００３７】 １．ラベルシート自体の検査 １）肉眼の検査：表面の光沢度、バーコードの印刷状態の検査 ２）乾燥時間の検査：バーコード印刷層の組成物を無機物補強材層上に塗布 した後、完全に乾燥するまでかかる時間（常温） 非常に良好：10分以内 良好：10分ないし30分 普通：30分ないし１時間 不良：１時間以上 ３）柔軟性のテスト：ラベルシートの一端を固定した後、他端を回転子にて 歪ませた後、ラベルシートの変化程度を検査 ２．被接着物に接着させ高温処理した後の特性検査 高温炉の条件：最高温度500 ℃に至るまでかかる時間15分 最高温度の維持時間は10分 500 ℃から常温に復帰するまでかかる時間20分 １）肉眼検査：亀裂性、色相の変化、表面の状態、バーコードの印刷状態 ２）接着性：ガラス棒を用いて被接着物に対するラベルシートの接着状態を 検査 ３）印刷の染み具合：手で擦ることにより測定
【００３８】
【表１】
【００３９】注：◎- 非常に良好、 ○- 良好、 △-
普通、 ×- 不良 表１に示されている結果を見ると、バーコード印刷層の
シリコーン樹脂の含量により柔軟性と色相とが影響を受
けているが、その含量が前記限定されたような本発明の
範囲内に含まれる時にはあまり問題にならない。一方、
アルキド樹脂を含有する接着剤を用いた場合は、被接着
物との接着性が不良であって完全な融着が行われなかっ
た。かつ、ガラスフリットの添加されない接着剤を用い
た場合にも接着性が良くなかった。即ち、前記本発明で
限定したような望ましい範囲内の量にてシリコーン樹脂
と無機物補強材を用い、接着剤にガラスフリットを添加
した場合に望ましい結果を得ることができた。
【００４０】
【発明の効果】本発明によると、ガラスフリットがバー
コード印刷層に添加されずに接着剤層に添加されること
により、従来のバーコード印刷層のガラスフリットによ
る問題が解決される上に接着剤層自体がラベルシートの
形状を固定させる機能をも果たす。かつ、本発明のラベ
ルシートを構成する個別的な層の特性により高温安定性
も改善され、熱処理によってもバーコードの印刷状態に
問題が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラベルシートの概略断面図であ
る。
【符号の説明】
１…離形性のある基材 ２…接着剤層 ３…無機物補強剤層 ４…ポリエステルフィルム層 ５…バーコード印刷層

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 離形性基材上に接着剤層、無機物補強材
    層、ポリエステルフィルム層及びバーコード印刷層が順
    番に積層されていることを特徴とするラベルシート。
  2. 【請求項２】 前記バーコード印刷層は２０〜３０μm
    の厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のラベ
    ルシート。
  3. 【請求項３】 前記バーコード印刷層が８０〜９５重量
    ％のシリコーン樹脂と２０〜５重量％の金属酸化物とを
    含むことを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
  4. 【請求項４】 前記金属酸化物がアルミニウム、ジルコ
    ニウム、亜鉛、チタンよりなる群から選ばれる少なくと
    も一つの金属の酸化物であることを特徴とする請求項３
    に記載のラベルシート。
  5. 【請求項５】 前記無機物補強材層はチタン酸カリウム
    ウィスカーと窒化珪素ウィスカーとからなる群から選ば
    れる一つのウィスカーから形成されていることを特徴と
    する請求項１に記載のラベルシート。
  6. 【請求項６】 前記無機物補強材層は１０〜２０μm の
    厚さを有することを特徴とする請求項５に記載のラベル
    シート。
  7. 【請求項７】 前記接着剤層はアクリル系の樹脂とガラ
    スフリットとを含むことを特徴とする請求項１に記載の
    ラベルシート。
  8. 【請求項８】 前記ガラスフリットの含量は前記アクリ
    ル系の樹脂に対して１０〜２０重量％であることを特徴
    とする請求項７に記載のラベルシート。
  9. 【請求項９】 前記離形性基材がシリコンコーティング
    紙であることを特徴とする請求項１に記載のラベルシー
    ト。
  10. 【請求項１０】 シリコーン樹脂８０〜９５重量％と金
    属酸化物２０〜５重量％を混ぜて形成されたバーコード
    印刷層形成用の組成物をポリエステルフィルム上に塗布
    し乾燥させてバーコード印刷層を含む上部層を形成する
    段階と、 離形性基材上に接着剤層と無機物補強材層を順番に積層
    して下部層を製造する段階と、 前記上部層の前記ポリエステルフィルム層と前記下部層
    の前記無機物補強材層を付着させる段階とを含むことを
    特徴とするラベルシートの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記バーコード印刷層は２０〜３０μ
    m の厚さを有することを特徴とする請求項１０に記載の
    ラベルシートの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記金属酸化物がアルミニウム、ジル
    コニウム、亜鉛、チタンよりなる群から選ばれる少なく
    とも一つの金属の酸化物であることを特徴とする請求項
    １０に記載のラベルシートの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記無機物補強材層は１０〜２０μm
    の厚さを有し、チタン酸カリウムウィスカーと窒化珪素
    ウィスカーとからなる群から選ばれるウィスカーから形
    成されることを特徴とする請求項１０に記載のラベルシ
    ートの製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記接着剤層はアクリル系の樹脂とガ
    ラスフリットとを含み、前記ガラスフリットの含量は前
    記アクリル系の樹脂に対して１０〜２０重量％であるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のラベルシートの製造
    方法。
  15. 【請求項１５】 前記離形性基材がシリコンコーティン
    グ紙であることを特徴とする請求項１０に記載のラベル
    シートの製造方法。
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