KR20210038898A - 병과 같은 유리 용기에 바람직한 유리체 베이스를 갖는 혁신적인 라벨 - Google Patents

병과 같은 유리 용기에 바람직한 유리체 베이스를 갖는 혁신적인 라벨 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일반적으로 음료용 유리 용기, 바람직하게는 병의 라벨링에 내재된 기술 분야에 관한 것이다. 특히, 이는 향상된 유형의 유리 기반 라벨을 의미하며, 충격과 압축 저항성이 증가하고 완전히 재활용이 가능하다. 본 발명은 또한 상기 라벨를 제조하는 관련 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

병과 같은 유리 용기에 바람직한 유리체 베이스를 갖는 혁신적인 라벨
본 발명은 일반적으로 음료용 유리 용기, 바람직하게는 병의 라벨링에 내재된 기술 분야에 관한 것이다. 특히, 이는 증가된 충격 및 압축 저항성을 가지며 재활용 가능한 향상된 유형의 유리 기반 라벨에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 라벨의 관련된 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
국제 공개 번호 W02010/029402 A1의 특허 출원은 오랫동안 알려져 왔다.
이 공개물은 부분적으로 또는 완전히 에나멜로 덮힌 성형된 세라믹 재료로 구성된 병의 라벨을 기재하는데, 이는 글씨 또는 그림에 높거나 낮은 릴리프(relief)를 주어, 3 차원적인 효과를 제공한다.
이 라벨은 종래의 종이 라벨보다 우수한 미적 특성은 물론, 내구성과 환경(예컨대, 습도) 영향에 대한 저항성이 더 우수한 것으로 입증되었다.
그러나, 이러한 유형의 라벨과 관련된 단점은 세라믹 소재로 제작되어, 깨지기 쉬우므로, 충격 및 압축에 대한 저항성이 매우 좋지 않다는 점이다. 또한, 피복된 에나멜은 시간이 지남에 따라 떨어지거나 벗겨지는 경향이 있다. 마지막으로, 무엇보다 상기 라벨은 재활용할 수 없으므로, 대부분의 경우 라벨이 적용된 동일한 병을 재활용할 수 없다.
이 모든 것은 환경에 매우 부정적인 영향을 미친다. 실제로, 별도의 폐기물 수거를 수행해야 할 필요성이 점점 더 널리 퍼지고 있으며, 이탈리아 및 해외의 여러 도시에서 심지어 의무적이므로, 한 동안 특정 유리 수거에 특별한 쓰레기통이 사용되어 왔다.
국제 공개 번호 W02016/016763 A1의 특허 출원도 마찬가지로 잘 알려져 있다.
이 공개물은 본질적으로 유리 기반 재료로 구성된 병 라벨에 대해 기재하는데, 상기 유리 기반 재료는 (a) 모든 유형의 유리 파쇄로 인한 적절한 양의 유리 먼지 또는 티끌, 및 (b) 매우 작은 확장된 구체로 구성된 적절한 양의 원자화된 유리 먼지 또는 티끌을 포함한다.
W02010/029402 Al과 비교했을 때, 상기 라벨은 오래 지속되고 환경 파괴에 저항성이 강하며, 뛰어난 미적 특성을 부여할뿐만 아니라, 생태학적으로 더 호환성이 있는 것으로 입증되었다. 즉, 라벨이 적용된 병과 함께 재활용할 수 있다.
그러나, 이 라벨 또한 깨지기 쉬어, 즉, 충격과 압축에 강하지 않다. 더욱이, 이 경우에도 피복된 에나멜은 시간이 지남에 따라 떨어지거나 벗겨지는 경향이 있다.
따라서, 이 부문에는 유리 용기, 바람직하게는 병을 위한 새로운 유형의 라벨이 필요하다. 즉, 위에 설명된 라벨의 유리한 특성(오랜 지속성, 환경 조건에 대한 저항성, 세척 가능성, 재사용 가능성, 명확하게 보이는 3 차원적, 미학적으로 우수한 글자/그림)을 가질 뿐만 아니라, 생태학적으로도 호환 가능하며(즉, 라벨이 적용되는 병과 함께 완전히 재활용 가능), 충격 및 압축에 대한 저항성이 강하며(즉, 깨지지 않음), 가능한 에나멜 부분은 시간이 지남에 따라 떨어지거나 벗겨지지 않는 새로운 유형의 라벨이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 모든 기술적 문제를 해결하는, 바람직하게는 유리 용기, 보다 바람직하게는 유리병을 위한 새로운 유형의 라벨을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 전술한 라벨의 유리한 특성을 부여할뿐만 아니라, 완전히 생태학적으로 양립할 수 있고, 충격 및 압축에 대한 저항성이 강하며, 임의의 가능한 에나멜 부분이 시간 경과에 따라 떨어지거나 벗겨지지 않는 새로운 유형의 라벨을 제공하는 것이다.
따라서, 이들 및 다른 목적은 청구항 제1항에 따라, 예를 들어 병과 같은 유리 용기, 특히 와인 또는 스파클링 와인 병을 위한 라벨에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 라벨은 다음과 같은 유효량의 적어도 하나의 혼합물 또는 건조 도우를 포함하거나, 또는 이로 구성된 재료로 구성된다:
-실리콘;
-알루미나;
-산화 나트륨.
이러한 방식으로 앞서 언급한 모든 기술적 단점을 쉽게 해결할 수 있다.
특히, 아래에 설명된 바와 같이, 이 라벨은 충격과 압축에 대한 저항성이 훨씬 더 강하고, 파이어링 타임(firing time)이 상당히 짧다.
상기 혼합물에서 유리하게는:
-실리콘은 실리카, SiO2의 형태로 존재할 수 있으며, 상기 실리카는 약 2.2 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 결정질 분말의 순수한 형태이고;
-알루미나는 AI2O3의 형태로 존재할 수 있으며, 상기 AI2O3는 바람직하게는 약 3.94 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 고체 입상 형태이고;
-산화 나트륨은 Na20으로 존재할 수 있으며, 상기 Na20은 약 2.27 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 결정질 고체 형태이다.
유리하게는, 상기 혼합물에서:
-실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 66 중량 % 내지 76 중량 %의 유효량으로 존재할 수 있고;
-알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 14 중량 % 내지 24 중량 %의 유효량으로 존재할 수 있고;
-산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 4 중량 % 내지 11 중량 %의 유효량으로 존재할 수 있다.
유리하게는, 상기 혼합물에서:
-실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 10 중량 %의 양으로 존재할 수 있다.
유리하게는, 상기 혼합물은 다음의 유효량을 추가로 포함한다:
-산화 칼륨 및/또는
-이산화 티탄.
유리하게는, 산화 칼륨은 예를 들어, K2O로서 존재할 수 있으며, 상기 K2O는 약 2.35 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 결정질 고체 형태이다.
유리하게는, 이산화 티타늄은 TiO2로서 존재할 수 있으며, 상기 TiO2는 약 4.23 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 또는 백색 경향이 있는 결정질 고체 형태이다.
유리하게는, 상기 혼합물에서:
-산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 % 내지 3 중량 %의 유효량으로 존재할 수 있고;
-이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 0.6 % 내지 1.4 중량 %의 유효량으로 존재할 수 있다.
유리하게는, 상기 혼합물에서:
-실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 7 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 2 중량 %의 양으로 존재할 수 있고;
-이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 %의 양으로 존재할 수 있다.
유리하게는, 상기 재료는 후속 프레싱 및 파이어링 단계에서 안정적이고 균질한 방식으로 기재된 혼합물의 성분이 서로 결합하고 압축하는 것을 도울 수 있도록, 유효량의 하나 이상의 실리카- 또는 중합체-기반 결합제 화합물, 규산 칼륨, 규산 나트륨 또는 탄산 나트륨을 추가로 포함할 수 있다.
유리하게는, 상기 재료는 유효량의 하나 이상의 첨가 화합물, 착색 안료, 규산 결정 또는 천연 산화물을 추가로 포함할 수 있다.
유리하게는, 이 라벨은 500 kg/cm2 보다 큰 파단 계수(breaking modulus)를 갖는다.
동일한 방식으로, 유리하게는, 다음의 단계를 포함하는 라벨을 제조하기 위한 방법이 여기에 기재된다:
-다음의 유효량으로 구성된 혼합물 또는 건조 도우를 기계식 프레스의 몰드 내에 제공하는 단계:
-실리콘;
-알루미나;
-산화 나트륨;
상기 혼합물 또는 도우를 다지고 원하는 라벨을 형성하는 방식으로 상기 혼합물 또는 도우를 압축하는 단계;
-라벨을 추출하는 단계;
-상기 라벨을 최종 파이어링하는 단계.
추가적인 이점은 종속항으로부터 유도될 수 있다.
유리하게는, 원하는 라벨은 예를 들어, 일반적으로 그림, 로고, 글자를 고 및/또는 저 릴리프 요소로 재현할 수 있다.
유리하게는, 수득된 라벨은 라벨 상에 재현된 적어도 고 및/또는 저 릴리프 요소를 덮기 위해 에나멜 및/또는 적절한 색상으로 코팅될 수 있다.
유리하게는, 상기 최종 파이어링 단계는 예를 들어, 약 2 시간 동안, 약 900 ℃ 내지 약 1150 ℃ 범위의 온도에서 수행될 수 있다.
또한, 음료용 유리 용기, 바람직하게는 와인 및 스파클링 와인용 병의 라벨링을 위해 상술한 라벨의 용도가 여기에 기재된다.
본 발명에 따른 유리 용기, 바람직하게는 병용 라벨은 다음과 같은 유효량의 혼합물 또는 건조 도우를 포함하거나, 또는 이로 구성되는 (유리체) 재료로 구성된다:
-실리콘;
-알루미나;
-산화 나트륨.
상기 혼합물 또는 건조 도우에서:
실리콘은 실리카, SiO2 또는 이산화 규소의 형태로 존재하고; 상기 실리카는 바람직하게는 약 2.2 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 순백색 결정질 분말 형태이다(모스 경도계에서, 이것은 경질 성분으로 간주되고, 또한 특히 내화성 재료임);
알루미나는 AI2O3 또는 이산화 알루미늄의 형태로 존재하고; 상기 AI2O3는 바람직하게는 약 3.94 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 고체 입상 형태이다(가장 중요한 기술적 특성은 산에 대한 높은 저항성과 높은 열전도성이다).
산화 나트륨은 Na20 또는 산화이나트륨으로 존재하고; 상기 Na20은 약 2.27 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 결정질 고체 형태이다(산화 나트륨은 무엇보다도 일반적으로 유리의 용융 온도를 낮추기 위해 당 업계에 알려져 있고 사용된다).
바람직하게는, 상기 혼합물 또는 건조 도우에서:
실리콘/실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 66 중량 % 내지 76 중량 %의 유효량으로 존재하고; 바람직하게는 68 중량 % 내지 74 중량 %; 보다 바람직하게는 69 중량 % 내지 73 중량 %; 보다 더 바람직하게는 70 중량 % 내지 72 중량 %의 유효량으로 존재하고;
알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 14 중량 % 내지 24 중량 %의 유효량으로 존재하고; 바람직하게는 16 중량 % 내지 22 중량 %; 보다 바람직하게는 17 중량 % 내지 21 중량 %; 보다 더 바람직하게는 18 중량 % 내지 20 중량 %의 유효량으로 존재하고;
산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 4 중량 % 내지 11 중량 %의 유효량으로 존재하고; 바람직하게는 5 중량 % 내지 10 중량 %; 보다 바람직하게는 6 중량 % 내지 9 중량 %; 보다 더 바람직하게는 6 중량 % 내지 8 중량 %의 유효량으로 존재한다.
본 발명의 일 실시 예에서, 상기 혼합물에서:
실리콘/실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재하고;
알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재하고;
산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 10 중량 %의 양으로 존재한다.
바람직하게는, 상기 혼합물 또는 건조 도우는 다음의 유효량을 추가로 포함한다:
-산화 칼륨 및/또는
-이산화 티타늄;
여기에서:
산화 칼륨은 K2O 또는 산화이칼륨으로 존재하고; 상기 K2O는 약 2.35 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 결정질 고체 형태이고;
이산화 티타늄은 TiO2 또는 이산화 티타늄으로 존재하고; 상기 TiO2는 약 4.23 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 또는 백색 경향인 결정질 고체 형태이다(이는 또한 산제에 대한 저항성을 증가시키기 위해 당 업계에서 일반적으로 사용됨).
이러한 바람직한 혼합물 또는 건조 도우에서:
산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 % 내지 3 중량 %의 유효량으로 존재하고; 바람직하게는 1.25 중량 % 내지 2.75 중량 %; 보다 바람직하게는 1.5 내지 2.5 중량 %; 보다 더 바람직하게는 1.75 중량 % 내지 2.25 중량 %의 유효량으로 존재하고;
이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 0.6 % 내지 1.4 중량 %의 유효량으로 존재하고; 바람직하게는 0.7 % 내지 1.3 중량 %; 보다 바람직하게는 0.8 % 내지 1.2 중량 %; 보다 더 바람직하게는 0.9 중량 % 내지 1.1 중량 %의 유효량으로 존재하고;
본 발명의 특히 바람직일 실시 예에서, 상기 혼합물에서:
실리콘/실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재하고;
알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재하고;
산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 7 중량 %의 양으로 존재하고;
산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 2 중량 %의 양으로 존재하고;
이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 %의 양으로 존재한다.
상기 기재된 혼합물 또는 건조 도우를 포함하는 재료는 유효량의 하나 이상의 실리카- 또는 중합체-기반 결합제 화합물(비-제한적인 예로서, 규산 칼륨, 규산 나트륨 또는 탄산나트륨)을 추가로 포함할 수 있다. 이는 유리하게는 후속 프레싱 및 파이어링 단계 동안, 상기 혼합물의 성분이 서로 결합하고 안정적이며 균질한 방식으로 압축되도록 도울 수 있다.
필요하다면, 최종 유리체 도우를 다양한 상업적 필요성에 맞추기 위해, 필요하다면 다른 첨가제, 예를 들어 염료 안료를, 상기 기재된 본 발명의 혼합물 또는 건조 도우를 포함하는 재료에 추가로 첨가할 수 있다. 상기 첨가제는 유리 가공 산업에서 공지되고 통상적으로 사용되는 것들, 예를 들어 규산 결정질 또는 천연 산화물로부터 자유롭게 선택되며, 일반적으로 당업자의 지식 범위 내에 있다.
위에서 설명된 재료는(바람직하게는 Eirich Company 또는 CIMMA Company에서 판매하는 것과 같은 알려진 건식 분말 혼합기를 사용하여) 현장에서 일반적으로 알려지고 사용되는 방법에 따라 혼합되고, 이에 의해 라벨의 제조를 위한 후속 단계에서 사용될 준비가 되어 있는 본 발명의 최종 조성물(특히, 혼합물)을 얻게 된다.
사용될 준비가 된 본 발명의 상기 최종 조성물 또는 혼합물은 시각적으로 균일하며, 무색 또는 다양한 색상의 분말 형태이며, 조성물의 전체 중량에 대해 전체 습도가 4 중량 % 내지 15 중량 %, 바람직하게는 10 중량 % 내지 12 중량 %; 보다 바람직하게는 5.7 중량 % 내지 6 중량 %를 갖는다.
본 발명의 라벨은 어떤 적절한 곡률 반경을 갖거나 평평한 형태로 제조될 수 있다. 이러한 방식으로 라벨이 적용되는 표면의 모든 형태에 적응될 수 있다.
따라서, 라벨은 오목하거나 볼록하거나 평평할 수 있으며, 어떤 경우에는 적절한 모양, 곡률 및 다른 치수에 따라 성형될 수 있다.
그 다음, 라벨은 문자 및/또는 글자 및/또는 선 및/또는 그림 및/또는 로고를 예를 들어, 고 및/또는 저 릴리프로 표시할 수 있다.
에나멜 또는 착색제의 층, 어떤 경우에는 외부 보호 코팅이 상기 라벨 위에 분포될 수 있으며, 특히 고/저 릴리프의 문자를 적어도 덮을 수 있다.
에나멜은 현장에서 잘 알려져 있고 일반적으로 사용되는 것 중에서 선택되며, 유리 제조 분야에서 잘 알려져 있고 일반적으로 사용되는 장비 및 적용 방법으로 적용된다.
본 발명의 라벨을 제조하는 방법은 실질적으로 당해 분야에 공지되고 일반적으로 적용되는 본 발명의 실질적인 유리-기반 혼합물/도우를 성형하고 파이어링하는 방법으로 구성된다. 이와 관련하여, W02016/016763 A1에 기재된 유리-기반 라벨을 제조하는 방법을 여기서 명시적으로 참조하며, 이는 아래에서 설명할 일부 특성화 변형과 함께 본 발명의 라벨의 생산에 유리하게 적용된다. 결과적으로, W02016/016763 A1은 여기에 전체가 특정 참조로서 포함된다.
요약 및 비-제한적인 예로서, 그리고 다시 W02016/016763 A1의 교시를 구체적으로 참조하여, 본 발명의 라벨을 제조하는 방법은 적어도 다음 단계를 포함한다:
-적합한 기계식 프레스의 적합한 몰드(예를 들어, 수용 폐포(alveolus)) 내부에 전술한 본 발명의 혼합물을 포함하거나, 또는 이로 구성된 (유리체) 재료의 유효량을 제공하는 단계;
-상기 (유리체) 재료를 다지고(compact) 원하는 라벨 재현(reproducing) 요소를 고 및/또는 저 릴리프로 형성하는 방식으로 상기 (유리체) 재료를 압축하는 단계;
-획득한 라벨을 추출하고, 에나멜 및/또는 적절한 색상으로 코팅하여 라벨에 재현된 고/저 릴리프의 문자를 적어도 덮도록 하는 단계;
-마지막으로 이전 단계에서 얻은 레이블을 파이어링하는 단계.
본 발명의 방법의 근본적인 특징은 라벨의 최종 파이어링이 W02016/016763 Al에 비해 적어도 300 ℃ 더 높은 온도, 즉 일반적으로 약 900 ℃ 내지 약 1150 ℃ 범위의 온도; 바람직하게는 900 ℃ 내지 1200 ℃; 보다 바람직하게는 전체 약 1200 ℃에서; 보다 더 바람직하게는 전체 1200 ℃에서 수행된다는 사실에 있다.
또한, 바람직한 파이어링 시간은 W02016/016763 Al보다 훨씬 작고; 사실, 본 발명의 공정에 따른 라벨의 최종 파이어링 시간은 약 2 시간이다.
이 문서에 설명된 모든 것은 WO2016/016763 Al의 라벨과 관련하여, 본 발명의 라벨의 파단 계수를 상당히 개선하는 것을 가능하게 했다. 사실, 상기 파단 계수는 약 280 kg/cm2으로부터 500 kg/cm2 이상으로, 바람직하게는 550 kg/cm2 이상으로; 보다 바람직하게 600 kg/cm2 이상으로; 특히 바람직한 실시 예에서, 약 660 kg/cm2으로; 보다 바람직하게는 660 kg/cm2으로 증가하였다.
이 사실은 본 발명의 라벨이 충격 및 압축에 대한 저항성이 훨씬 더 강하고, 현저히 적은 파이어링 시간을 가짐을 보여준다.
더욱이, 예기치 않게, 본 발명의 라벨은 약 0.3 %와 동일하게 액체에 대한 흡수성을 갖는 것으로 나타났다(대조적으로, W02016/016763 A1의 라벨은 7 %를 흡수했음). 이 사실은 또한 라벨 표면에 적용된 색상 및/또는 에나멜의 더 우수한 접착력과 더 우수한 콤팩트함을 얻을 수 있게 했다. 이러한 세부 사항은 시간이 지남에 따라 에나멜이 라벨 본체로부터 떨어지거나 벗겨지는 경향이 있었던, 세라믹 또는 유리로 제조된 공지의 라벨의 경우와 같이 과소 평가되어서는 안되며, 유리하게는 본 발명의 라벨에서는 이러한 문제가 더 이상 발생하지 않았다.
마지막으로, 본 발명의 라벨의 재활용성은 공지된 유리 라벨에 비해 상당히 개선된 결과를 가져왔다. 이를 위해, 본 발명의 조성물로 제조된 라벨이 부착된 녹색 유리병에서, 융합 테스트 및 융합 생성물의 후속 광학 현미경 관찰을 수행하였다. 테스트의 목적은 병을 라벨과 함께 융합한 후, (비-재활용성인) 돌이 존재하는지 여부를 확인하기 위한 것이었다.
테스트 목적을 위해, 병과 라벨은 1-2cm 크기의 조각들로 축소되었다. 그 다음, 그 조각들은 1200 ℃의 초기 온도에서 실리카-알루미나 도가니를 사용하는 전기로에서 용융되었다. 그 후, 온도를 1 시간 만에 1550 ℃로 올리고, 이 수준에서 2 시간 동안 유지했다. 그 다음, 온도를 1450 ℃로 떨어뜨리고, 이 수준에서 한 시간 동안 유지했다. 마지막으로, 용융 유리를 강판에 붓고, 전기 오븐에서 540 ℃에서 어닐링한 후, 최종적으로 실온으로 서서히 냉각시켰다. 얻어진 유리는 광학 현미경으로 주의 깊게 관찰되었고; 유리 샘플에서 어떠한 돌도 발견되지 않았다. 이 결과에 기초하여, 라벨이 재활용 불가능한 불순물을 형성하지 않으면서, 병의 유리에 완전히 용해되었다는 결론을 내리는 것이 가능하였고, 이로써 본 발명의 라벨의 완전하고 전체적인 재활용성을 확인할 수 있었다.
산업상 이용 가능성
위의 모든 관점에서 볼 때, 본 발명의 라벨은 이전의 유리 라벨의 파손의 기술적 문제를 해결하였고, 본 발명의 라벨이 충격 및 압축 및 흡수에 대한 내성이 더 강하다는 결론을 내릴 수 있다. 더욱이, 그것은 또한 원치 않는 플레이크(flake) 형성 및 박리 없이, 완전한 재활용성 측면에서, 그리고 라벨에 적용된 에나멜 및/또는 색상의 지속성 측면에서 훨씬 더 우수한 것으로 밝혀졌다.

Claims (13)

  1. 다음과 같은 유효량의 적어도 하나의 혼합물 또는 건조 도우를 포함하거나, 또는 이로 구성된 재료로 구성된 유리 용기용 라벨:
    -실리콘;
    -알루미나;
    -산화 나트륨.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합물에서:
    -실리콘은 실리카, SiO2의 형태로 존재하며, 상기 실리카는 약 2.2 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 순백색 결정질 분말 형태이고;
    -알루미나는 AI2O3의 형태로 존재하며, 상기 AI2O3는 바람직하게는 약 3.94 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 고체 입상 형태이고;
    -산화 나트륨은 Na20으로 존재하며, 상기 Na20은 약 2.27 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 백색 결정질 고체 형태인 라벨.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 혼합물에서:
    -실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 66 중량 % 내지 76 중량 %의 유효량으로 존재하고;
    -알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 14 중량 % 내지 24 중량 %의 유효량으로 존재하고;
    -산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대하여 4 중량 % 내지 11 중량 %의 유효량으로 존재하는 라벨.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물에서:
    -실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재하고;
    -알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재하고;
    -산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 10 중량 %의 양으로 존재하는 라벨.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 다음의 유효량을 추가로 포함하는 라벨:
    -산화 칼륨 및/또는
    -이산화 티타늄;
    여기서:
    -산화 칼륨은 K2O로서 존재하며, 상기 K2O는 약 2.35 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 결정질 고체 형태이고;
    -이산화 티타늄은 TiO2로서 존재하며, 상기 TiO2는 약 4.23 g/cm3의 평균 밀도를 특징으로 하는 무색 또는 백색 경향의 결정질 고체 형태로 존재하는 라벨.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 혼합물에서:
    -산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 % 내지 3 중량 %의 유효량으로 존재하고;
    -이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 0.6 중량 % 내지 1.4 중량 %의 유효량으로 존재하는 라벨.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물에서:
    -실리카는 혼합물의 총 중량에 대해 71 중량 %의 양으로 존재하고;
    -알루미나는 혼합물의 총 중량에 대해 19 중량 %의 양으로 존재하고;
    -산화 나트륨은 혼합물의 총 중량에 대해 7 중량 %의 양으로 존재하고;
    -산화 칼륨은 혼합물의 총 중량에 대해 2 중량 %의 양으로 존재하고;
    -이산화 티타늄은 혼합물의 총 중량에 대해 1 중량 %의 양으로 존재하는 라벨.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 500 kg/cm2 보다 큰 파단 계수를 갖는 라벨.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라벨은 부착되는 용기 표면의 형태에 적응하기 위한 곡률 반경을 포함하는 라벨.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 고/저 릴리프에 문자를 포함하는 라벨.
  11. 유리 용기용 라벨을 제조하기 위한 방법으로서,
    -프레스의 몰드 내에 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 유효량의 재료를 제공하는 단계;
    -상기 재료를 다지고 라벨을 형성하는 방식으로 상기 재료를 압축하는 단계;
    -얻어진 라벨을 추출하는 단계; 및
    -결과적으로 얻은 라벨을 최종 파이어링하는 단계;
    를 포함하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 최종 파이어링 단계는 약 900 ℃ 내지 약 1150 ℃ 범위의 온도에서 수행되는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 라벨은 미리 결정된 곡률 반경에 따라 성형되는 방법.
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