IT201800008225A1 - Una innovativa etichetta a base vetrosa, preferibilmente per contenitori in vetro quali bottiglie - Google Patents
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Description
TITOLO
UNA INNOVATIVA ETICHETTA A BASE VETROSA, PREFERIBILMENTE
PER CONTENITORI IN VETRO QUALI BOTTIGLIE
Ambito dell’invenzione La presente invenzione riguarda il settore tecnico inerente all’etichettatura di contenitori in vetro per bevande in genere, preferibilmente bottiglie. In particolare, si riferisce ad una tipologia migliorata di etichetta a base vetrosa, dotata di una aumentata resistenza agli urti e alla compressione e dotata anche di una completa riciclabilità.
La presente invenzione riguarda anche il relativo metodo di realizzazione di detta etichetta e l’uso della stessa.
Brevi cenni alla tecnica nota È nota da tempo la domanda di brevetto con numero di pubblicazione internazionale WO2010/029402 A1.
Tale pubblicazione descrive un’etichetta per bottiglie costituita da un materiale ceramico stampato, parzialmente o completamente ricoperto di smalto, che riporta una scrittura o un disegno in alto- o bassorilievo conferendo un effetto tridimensionale.
Questa etichetta ha dimostrato di possedere ottime caratteristiche estetiche, oltre che migliori caratteristiche di durata e di resistenza agli effetti dell’ambiente (ad esempio, dell’umidità) rispetto alle tradizionali etichette di carta.
Un inconveniente legato a questo tipo di etichetta consiste, però, nel fatto che essa, essendo in materiale ceramico, è fragile, vale a dire che non è molto resistente agli urti e alla compressione. Inoltre, lo smalto di copertura tende a scagliarsi o a sfogliarsi col tempo. Infine, soprattutto, detta etichetta non è riciclabile, rendendo così non riciclabile, nella maggioranza dei casi, anche la stessa bottiglia alla quale è stata applicata.
Tutto ciò, ha un impatto ambientale fortemente negativo. Infatti, è ormai sempre più sentita, quando non addirittura obbligatoria, in parecchie città, in Italia e all’estero, la necessità di effettuare le raccolte differenziate dei rifiuti, tanto è vero che da tempo esistono appositi raccoglitori adibiti appunto alla raccolta specifica del vetro.
Altrettanto nota è la domanda di brevetto con numero di pubblicazione internazionale WO2016/016763 A1.
Tale pubblicazione descrive un’etichetta per bottiglie sostanzialmente costituita da un materiale a base vetrosa in cui detto materiale a base vetrosa comprende a) una opportuna quantità di polvere di vetro proveniente dalla frantumazione di un qualsiasi tipo di vetro e b) una opportuna quantità di polvere di vetro atomizzata, vale a dire, costituita da piccolissime sferette espanse.
In confronto con WO2010/029402 A1, detta etichetta, oltre a risultare duratura nel tempo, resistente agli attacchi ambientali, e dotata di ottime caratteristiche estetiche, è anche risultata maggiormente compatibile dal punto di vista ecologico, vale a dire, riciclabile unitamente alla bottiglia su cui è applicata.
Tuttavia, anche questa è risultata fragile, vale a dire, non molto resistente agli urti e alla compressione. Inoltre, anche in questo caso lo smalto di copertura tende a scagliarsi o sfogliarsi col tempo.
Problema Tecnico
Resta, pertanto, viva nel settore, la necessità di poter disporre di una nuova tipologia di etichetta per contenitori in vetro, preferibilmente bottiglie, che, oltre a essere dotata delle caratteristiche vantaggiose delle etichette descritte in precedenza (duratura nel tempo, resistente alle condizioni ambientali, lavabile, riutilizzabile, riportante caratteri/disegni ben visibili di tipo tridimensionale, eccellente esteticamente), risulti anche ecologicamente compatibile (vale a dire, completamente riciclabile unitamente alla bottiglia su cui è applicata), e resistente agli urti e alla compressione (cioè, non fragile), e in cui la eventuale porzione smaltata non sia soggetta a scagliarsi o a sfogliarsi col tempo.
Sintesi dell’Invenzione
È quindi uno scopo della presente invenzione quello di fornire una nuova tipologia di etichetta per contenitori in vetro, preferibilmente bottiglie, che risolva tutti i suddetti inconvenienti tecnici.
In particolare, è uno scopo della presente invenzione quello di fornire una nuova tipologia di etichetta che, oltre a essere dotata delle caratteristiche vantaggiose delle etichette descritte in precedenza, risulti anche completamente ecologicamente compatibile, resistente agli urti e alla compressione e in cui la eventuale porzione smaltata non sia soggetta a scagliarsi o a sfogliarsi col tempo.
Questi ed altri scopi sono dunque ottenuti con una etichetta, ad esempio per contenitori in vetro quali bottiglie, più particolarmente per bottiglie di vino o spumante, in accordo con la rivendicazione 1.
Tale etichetta, in accordo all’invenzione, è costituita da un materiale comprendente, o consistente di, almeno una miscela, o impasto a secco, di quantità efficaci di:
- silicio;
- allumina;
- ossido di sodio.
In questo modo sono agevolmente risolti tutti i suddetti inconvenienti tecnici.
In particolare, per come anche descritto nel seguito, tale etichetta risulta essere molto più resistente agli urti e alla compressione e con tempi di cottura notevolmente ridotti.
Vantaggiosamente in detta miscela:
- Il silicio può essere presente sotto forma di silice, SiO2, detta silice essendo in forma pura di polvere cristallina bianca, caratterizzata da una densità media di circa 2,2 gr/cm<3>;
- L’allumina può essere presente sotto forma di Al2O3, detta Al2O3 essendo preferibilmente in forma granulare solida bianca, caratterizzata da una densità media di circa 3,94 g/cm<3>;
- L’ossido di sodio può essere presente come Na2O, detto Na2O essendo in forma di solido cristallino bianco, caratterizzato da una densità media di circa 2,27 gr/cm<3>.
Vantaggiosamente in detta miscela:
- La silice può essere presente in una quantità efficace compresa dal 66%al 76%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’allumina può essere presente in una quantità efficace compresa dal 14%al 24%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’ossido di sodio può essere presente in una quantità efficace compresa dal 4% all’11% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Vantaggiosamente, in detta miscela:
- La silice può essere presente in una quantità del 71%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’allumina può essere presente in una quantità del 19%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’ossido di sodio può essere presente in una quantità del 10% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Vantaggiosamente, detta miscela ulteriormente comprende quantità efficaci di:
- ossido di potassio, e/o
- biossido di titanio.
Vantaggiosamente, l’ossido di potassio può essere ad esempio presente come K2O, detto K2O essendo in forma di solido cristallino incolore, caratterizzato da una densità media di circa 2,35 g/cm<3>.
Vantaggiosamente, il biossido di titanio può essere presente come TiO2, detto TiO2 essendo in forma di solido cristallino incolore tendente al bianco, caratterizzato da una densità media di circa 4,23 gr/cm<3>.
Vantaggiosamente, in detta miscela:
- L’ossido di potassio può essere presente in una quantità efficace compresa dall’1%al 3%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- Il biossido di titanio può essere presente in una quantità efficace compresa dallo 0,6% all’1,4% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Vantaggiosamente, in detta miscela:
- La silice può essere presente in una quantità del 71%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’allumina può essere presente in una quantità del 19% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’ossido di sodio può essere presente in una quantità del 7% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- L’ossido di potassio può essere presente in una quantità del 2% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
- Il biossido di titanio può essere presente in una quantità dell’1% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Vantaggiosamente, detto materiale ulteriormente può comprendere una quantità efficace di uno o più composti leganti a base silicea o polimerica, silicato di potassio, silicato di sodio, oppure carbonato di sodio, in grado di aiutare i componenti della miscela descritta a legarsi fra di loro e a compattarsi in modo stabile e omogeneo durante le successive fasi di lavorazione di pressatura e di cottura.
Vantaggiosamente detto materiale ulteriormente può comprendere una quantità efficace di uno o più composti additivi, pigmenti coloranti, cristalline silicee, oppure ossidi naturali.
Vantaggiosamente tale etichetta ha un modulo a rottura superiore a 500 kg/cm<2>.
Alla stessa maniera, vantaggiosamente, viene qui descritto un procedimento per la realizzazione di un’etichetta, comprendente le fasi di:
Fornire una miscela, o impasto a secco, costituito da una quantità efficace di:
- silicio;
- allumina;
- ossido di sodio;
all’interno di uno stampo di una pressa meccanica; - Comprimere detta miscela o impasto in un modo tale da compattarlo e da formare una etichetta desiderata;
- Estrarre l’etichetta;
- Sottoporre a cottura finale detta etichetta.
Ulteriori vantaggi sono desumibili dalle rivendicazioni dipendenti.
Vantaggiosamente, l’etichetta desiderata può riprodurre elementi in alto e/o basso rilievo, ad esempio disegni, loghi, scritture in genere.
Vantaggiosamente l’etichetta ottenuta può essere rivestita con smalto e/o opportuno colore a copertura almeno degli elementi in alto e/o basso rilievo riprodotti sull’etichetta.
Vantaggiosamente, detta fase di cottura finale può essere effettuata ad una temperatura compresa da circa 900 °C a circa 1150 °C, ad esempio per un tempo di circa 2 ore.
E’ anche qui descritto l’uso di una etichetta come sopra descritta e realizzata per l’etichettatura di contenitori in vetro per bevande, preferibilmente bottiglie per vini e spumanti.
Descrizione Dettagliata dell’Invenzione
L’etichetta per contenitori in vetro, preferibilmente bottiglie, secondo la presente invenzione è costituita da un materiale (vetroso) comprendente, o consistente di, una miscela, ovvero un impasto a secco, di quantità efficaci di:
- silicio;
- allumina;
- ossido di sodio.
In detta miscela, o impasto a secco:
il silicio è presente sotto forma di silice, SiO2, o diossido di silicio; detta silice essendo preferibilmente in forma pura di polvere cristallina bianca, caratterizzata da una densità media di circa 2,2 gr/cm<3 >(nella scala Mohs, essa è considerata un componente duro e risulta essere anche un materiale particolarmente refrattario);
l’allumina è presente sotto forma di Al2O3, o triossido di di-alluminio; detta Al2O3 essendo preferibilmente in forma granulare solida bianca, caratterizzata da una densità media di circa 3,94 g/cm<3 >(la sua più importante proprietà tecnica è la elevata resistenza agli acidi e la elevata conducibilità termica);
l’ossido di sodio è presente come Na2O, o ossido disodico; detto Na2O essendo in forma di solido cristallino bianco, caratterizzato da una densità media di circa 2,27 gr/cm<3 >(l'ossido di sodio è noto ed utilizzato nella tecnica, tra l’altro, per abbassare generalmente la temperatura di fusione del vetro).
Preferibilmente, in detta miscela, o impasto a secco:
il silicio/la silice è presente in una quantità efficace compresa dal 66%al 76%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; preferibilmente, dal 68%al 74% in peso; più preferibilmente, dal 69% al 73% in peso; ancor più preferibilmente, dal 70%al 72%in peso;
l’allumina è presente in una quantità efficace compresa dal 14% al 24% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; preferibilmente, dal 16%al 22% in peso; più preferibilmente, dal 17% al 21% in peso; ancor più preferibilmente, dal 18%al 20%in peso;
l’ossido di sodio è presente in una quantità efficace compresa dal 4%all’11%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; preferibilmente, dal 5%al 10% in peso; più preferibilmente, dal 6%al 9%in peso; ancor più preferibilmente, dal 6%all’8%in peso.
In una forma di realizzazione dell’invenzione in detta miscela:
Il silicio/la silice è presente in una quantità del 71%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
L’allumina è presente in una quantità del 19% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
L’ossido di sodio è presente in una quantità del 10% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Preferibilmente, detta miscela, o impasto a secco ulteriormente comprende quantità efficaci di:
- ossido di potassio, e/o
- biossido di titanio;
in cui:
L’ossido di potassio è presente come K2O, o ossido di di-potassio; detto K2O essendo in forma di solido cristallino incolore, caratterizzato da una densità media di circa 2,35 g/cm<3>;
Il biossido di titanio è presente come TiO2, o diossido di titanio; detto TiO2 essendo in forma di solido cristallino incolore tendente al bianco, caratterizzato da una densità media di circa 4,23 gr/cm<3 >(anch’esso viene utilizzato in generale nella tecnica per aumentare la resistenza agli agenti acidi).
In questa miscela, o impasto a secco, preferita:
l’ossido di potassio è presente in una quantità efficace compresa dall’1%al 3%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; preferibilmente, dall’1,25% al 2,75% in peso; più preferibilmente, dall’1,5% al 2,5% in peso; ancor più preferibilmente, dall’1,75% al 2,25% in peso;
il biossido di titanio è presente in una quantità efficace compresa dallo 0,6% all’1,4% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; preferibilmente, dallo 0,7% all’1,3% in peso; più preferibilmente, dallo 0,8% all’1,2% in peso; ancor più preferibilmente, dallo 0,9% all’1,1%in peso.
In una forma di realizzazione particolarmente preferita dell’invenzione in detta miscela:
il silicio/la silice è presente in una quantità del 71%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
l’allumina è presente in una quantità del 19% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
l’ossido di sodio è presente in una quantità del 7% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
l’ossido di potassio è presente in una quantità del 2%in peso, rispetto al peso complessivo della miscela;
il biossido di titanio è presente in una quantità dell’1% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
Il materiale comprendente la miscela, o impasto a secco, qui sopra descritto, può ulteriormente comprendere una quantità efficace di uno o più composti leganti a base silicea o polimerica (a solo titolo di esempio non limitativo, silicato di potassio, silicato di sodio, oppure carbonato di sodio) in grado di vantaggiosamente aiutare i componenti della miscela di cui sopra a legarsi fra di loro e a compattarsi in modo stabile e omogeneo durante le successive fasi di lavorazione di pressatura e di cottura.
Al materiale comprendente la miscela, o l’impasto a secco, della presente invenzione, qui sopra descritto, possono eventualmente essere ulteriormente addizionati, se desiderato, altri additivi, ad esempio dei pigmenti coloranti, allo scopo di adeguare la pasta vetrosa finale alle varie necessità commerciali. Detti additivi sono liberamente selezionati da quelli noti e comunemente utilizzati nell’industria della lavorazione del vetro, ad esempio cristalline silicee oppure ossidi naturali, e sono normalmente compresi nell’ambito delle conoscenze del tecnico medio del settore.
I materiali qui sopra descritti vengono miscelati (preferibilmente utilizzando un noto miscelatore per polveri a secco, ad esempio, come quelli commercializzati dalla ditta Eirich o dalla ditta CIMMA) secondo le modalità comunemente note ed utilizzate nel settore, in un modo tale da ottenere la composizione (specialmente, la miscela) finale della invenzione, pronta per essere utilizzata nelle successive fasi per la preparazione delle etichette.
La suddetta composizione, o miscela, finale della invenzione, pronta per l’utilizzo, si presenta visivamente sotto forma di una polvere uniforme, incolore oppure variamente colorata, con una umidità complessiva mediamente compresa dal 4% al 15% in peso, rispetto al peso complessivo della composizione, preferibilmente, dal 10%al 12% in peso; più preferibilmente, dal 5,7% al 6% in peso.
L’etichetta della presente invenzione potrà essere realizzata sia con un certo opportuno raggio di curvatura sia in forma piana. In questo modo può adattarsi a qualsiasi conformazione della superficie a cui viene applicata.
L’etichetta può dunque essere concava, convessa o piana e comunque essere conformata secondo opportune forme, curvature e dimensioni diverse.
L’etichetta riporta poi caratteri e/o scritture e/o linee e/o un disegno e/o un logo, ad esempio, in alto e/o basso rilievo.
Al di sopra di detta etichetta, in particolar modo almeno a copertura dei caratteri in alto/basso rilievo, può essere distribuito uno strato di smalto oppure una colorazione, in ogni caso, un rivestimento protettivo esterno.
Lo smalto è selezionato da quelli ben noti e comunemente utilizzati nel settore e viene applicato con apparecchiature e metodi di applicazione ben noti e utilizzati nel settore vetrario.
Il procedimento per la produzione della etichetta della presente invenzione consiste sostanzialmente di un procedimento di stampaggio e di cottura della miscela/ dell’impasto a base sostanzialmente vetrosa della presente invenzione come noto e generalmente applicato nel settore. A questo riguardo viene qui fatto esplicito riferimento al procedimento per la produzione di un’etichetta a base vetrosa descritto in WO2016/016763 A1, che viene vantaggiosamente applicato, con alcune varianti caratterizzanti che verranno qui oltre descritte, anche alla produzione della etichetta dell’invenzione, Di conseguenza, WO2016/016763 A1 viene qui incorporato nella sua interezza come riferimento specifico.
A titolo riassuntivo e non limitativo, e sempre facendo specifico riferimento all’insegnamento di WO2016/016763 A1, il procedimento per la realizzazione di un’etichetta della presente invenzione comprende almeno le fasi di:
- Fornire un quantitativo efficace del materiale (vetroso) comprendente, o consistente di, la miscela della presente invenzione, precedentemente descritta, all’interno di uno opportuno stampo (come, ad esempio, un alveolo ricevente) di una opportuna pressa meccanica;
- Comprimere detto materiale (vetroso) in un modo tale da compattarlo e da formare una etichetta desiderata riproducente elementi in alto e/o basso rilievo;
- Estrarre l’etichetta ottenuta e rivestirla con smalto e/o opportuno colore a copertura almeno dei caratteri in alto e/o basso rilievo riprodotti sull’etichetta;
- Sottoporre a cottura finale detta etichetta ottenuta dalla fase precedente.
La caratteristica fondamentale del procedimento della presente invenzione risiede nel fatto che la cottura finale dell’etichetta viene effettuata ad una temperatura più elevata di almeno 300 °C rispetto a WO2016/016763 A1, vale a dire, ad una temperatura generalmente compresa da circa 900 °C a circa 1150 °C; preferibilmente, da 900°C a 1200 °C; più preferibilmente, a circa 1200 °C in totale; ancor più preferibilmente, a 1200 °C in totale.
Inoltre, anche il tempo di cottura preferito è molto minore rispetto a quello di WO2016/016763 A1; in effetti, il tempo di cottura finale della etichetta in accordo con il procedimento della presente invenzione è di circa 2 ore.
Tutto quanto descritto nel presente documento ha consentito di migliorare notevolmente il modulo di rottura della etichetta della presente invenzione, rispetto a quello della etichetta di WO2016/016763 A1. Infatti lo stesso è passato da circa 280 kg/cm<2 >a più di 500 kg/cm<2>, preferibilmente > 550 kg/cm<2>; più preferibilmente > 600 kg/cm<2>; in una forma di realizzazione particolarmente preferita, di circa 660 kg/cm<2>; più preferibilmente, di 660 kg/cm<2>.
Questo fatto ha dimostrato che l’etichetta della presente invenzione è molto più resistente agli urti e alla compressione e con tempi di cottura notevolmente ridotti.
Inoltre l’etichetta della presente invenzione ha inaspettatamente mostrato di possedere un assorbimento nei confronti dei liquidi pari allo 0,3% circa (in confronto, l’etichetta di WO2016/016763 A1 assorbiva il 7%). Questo fatto ha consentito anche di ottenere un migliore aggrappaggio ed una migliore compattezza dei colori e/o degli smalti applicati sulla superficie dell’etichetta. Tale dettaglio non è da sottovalutarsi in quanto nelle etichette in ceramica o in quelle in vetro note, lo smalto con il tempo tendeva a scagliarsi/sfogliarsi dal corpo dell’etichetta mentre, vantaggiosamente, con l’etichetta della presente invenzione questo problema non si è più presentato.
Infine, anche la riciclabilità della etichetta della presente invenzione è risultata notevolmente migliorata rispetto alle etichette in vetro note. A questo scopo, un test di fusione e la successiva osservazione al microscopio ottico del prodotto della fusione sono stati effettuati su una bottiglia di vetro verde recante una etichetta realizzata con la composizione della presente invenzione. Lo scopo del test era quello di verificare la eventuale presenza di pietre (non riciclabili) dopo la fusione della bottiglia insieme con l’etichetta.
Per l’esecuzione del test, la bottiglia e l’etichetta sono state ridotte in frantumi della dimensione di 1-2 cm. I frammenti sono stati poi fusi in un forno elettrico utilizzando un crogiolo in siliceallumina ad una temperatura iniziale di 1200°C. Dopo di che la temperatura è stata innalzata a 1550°C in un’ora e mantenuta a questo valore per due ore. Poi la temperatura è stata lasciata scendere a 1450 °C e mantenuta a questo valore per un’ora. Infine il vetro fuso è stato colato su una piastra d’acciaio, ricotto a 540 °C in un forno elettrico e finalmente fatto raffreddare lentamente a temperatura ambiente. Il vetro ottenuto è stato osservato attentamente al microscopio ottico; non sono state individuate pietre nel campione di vetro. In base a questo risultato è stato possibile concludere che l’etichetta si è completamente dissolta nel vetro della bottiglia senza formare impurezze non riciclabili, confermando così la completa, totale riciclabilità della etichetta dell’invenzione.
Applicabilità Industriale
Alla luce di tutto quanto sopra esposto è stato possibile concludere che l’etichetta della presente invenzione, ha risolto il problema tecnico della rottura delle precedenti etichette in vetro, risultando più resistente agli urti e alla compressione, oltre che all’assorbimento. Inoltre, è anche risultata assai migliore in termini di completa riciclabilità, ed in termini di permanenza dello smalto e/o del colore applicati alla stessa, senza la formazione indesiderata di scaglie e di sfogliature degli stessi.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Un’etichetta costituita da un materiale comprendente, o consistente di, almeno una miscela, o impasto a secco, di quantità efficaci di: - Silicio; - Allumina; - Ossido di sodio.
- 2. L’etichetta secondo la rivendicazione 1, in cui in detta miscela: - Il silicio è presente sotto forma di silice, SiO2, detta silice essendo in forma pura di polvere cristallina bianca, caratterizzata da una densità media di circa 2,2 gr/cm<3>; - L’allumina è presente sotto forma di Al2O3, detta Al2O3 essendo preferibilmente in forma granulare solida bianca, caratterizzata da una densità media di circa 3,94 g/cm<3>; - L’ossido di sodio è presente come Na2O, detto Na2O essendo in forma di solido cristallino bianco, caratterizzato da una densità media di circa 2,27 gr/cm<3>.
- 3. L’etichetta secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui in detta miscela: - La silice è presente in una quantità efficace compresa dal 66% al 76% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’allumina è presente in una quantità efficace compresa dal 14% al 24% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’ossido di sodio è presente in una quantità efficace compresa dal 4%all’11% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
- 4. L’etichetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta miscela: - La silice è presente in una quantità del 71% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’allumina è presente in una quantità del 19% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’ossido di sodio è presente in una quantità del 10% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
- 5. L’etichetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta miscela ulteriormente comprende quantità efficaci di: - ossido di potassio, e/o - biossido di titanio; in cui: - L’ossido di potassio è presente come K2O, detto K2O essendo in forma di solido cristallino incolore, caratterizzato da una densità media di circa 2,35 g/cm<3>; - Il biossido di titanio è presente come TiO2, detto TiO2 essendo in forma di solido cristallino incolore tendente al bianco, caratterizzato da una densità media di circa 4,23 gr/cm<3>.
- 6. L’etichetta secondo la rivendicazione 5, in cui in detta miscela: - L’ossido di potassio è presente in una quantità efficace compresa dall’1% al 3% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - Il biossido di titanio è presente in una quantità efficace compresa dallo 0,6% all’1,4% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
- 7. L’etichetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta miscela: - La silice è presente in una quantità del 71% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’allumina è presente in una quantità del 19% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’ossido di sodio è presente in una quantità del 7% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - L’ossido di potassio è presente in una quantità del 2% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela; - Il biossido di titanio è presente in una quantità dell’1% in peso, rispetto al peso complessivo della miscela.
- 8. L’etichetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, avente un modulo a rottura superiore a 500 kg/cm<2>.
- 9. Un procedimento per la realizzazione di un’etichetta, comprendente le fasi di: - Fornire un quantitativo efficace del materiale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti dalla 1 alla 8, all’interno di uno stampo di una pressa; - Comprimere detto materiale in un modo tale da compattarlo e da formare un’etichetta; - Estrarre l’etichetta ottenuta; - Sottoporre a cottura finale detta etichetta ottenuta.
- 10. Il procedimento secondo la rivendicazione 9, in cui detta fase di cottura finale viene effettuata ad una temperatura compresa da circa 900 °C a circa 1150 °C.
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