JP2003335570A - タイルの製造方法及びタイル素地 - Google Patents
タイルの製造方法及びタイル素地Info
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- JP2003335570A JP2003335570A JP2002144876A JP2002144876A JP2003335570A JP 2003335570 A JP2003335570 A JP 2003335570A JP 2002144876 A JP2002144876 A JP 2002144876A JP 2002144876 A JP2002144876 A JP 2002144876A JP 2003335570 A JP2003335570 A JP 2003335570A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃ガラス繊維をタイル原料として有効利用す
ること。 【解決手段】 廃ガラス繊維を暇焼してから粉末状にし
たガラス粉を６０〜８０重量％含むタイル素地を成形し
焼成する。この方法によれば、吸水率が低く、曲げ強さ
も十分で、顔料の発色が良く、明るく透光性のある乳濁
色となる高品質のタイルを低コストで製造できる。廃ガ
ラス繊維由来のガラス粉末をタイル素地の６０〜８０重
量％の高配合比にて使用できるから、廃ガラス繊維の処
理効率も極めて高い。
ること。 【解決手段】 廃ガラス繊維を暇焼してから粉末状にし
たガラス粉を６０〜８０重量％含むタイル素地を成形し
焼成する。この方法によれば、吸水率が低く、曲げ強さ
も十分で、顔料の発色が良く、明るく透光性のある乳濁
色となる高品質のタイルを低コストで製造できる。廃ガ
ラス繊維由来のガラス粉末をタイル素地の６０〜８０重
量％の高配合比にて使用できるから、廃ガラス繊維の処
理効率も極めて高い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイルの技術分野
に属する。
に属する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は、その耐火性等に着目して
各種の用途、例えばガラスクロスやマット、フィルター
等に使用されている。
各種の用途、例えばガラスクロスやマット、フィルター
等に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ガラス繊維
を用途に応じて加工する際に不良品が発生したり、また
端材が出たりするので、それらに由来する廃ガラス繊維
も発生する。この廃ガラス繊維を単に廃棄処理するので
は資源の有効利用の観点から問題があり、また廃棄も容
易ではなかった。
を用途に応じて加工する際に不良品が発生したり、また
端材が出たりするので、それらに由来する廃ガラス繊維
も発生する。この廃ガラス繊維を単に廃棄処理するので
は資源の有効利用の観点から問題があり、また廃棄も容
易ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであり、請求項１記載のタイルの製造方
法は、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉
を６０〜８０重量％含むタイル素地を成形し焼成するこ
とを特徴とする。
するためのものであり、請求項１記載のタイルの製造方
法は、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉
を６０〜８０重量％含むタイル素地を成形し焼成するこ
とを特徴とする。
【０００５】請求項２記載のタイルの製造方法は、請求
項１記載のタイルの製造方法において、前記タイル素地
における前記ガラス粉の配合比が６２．５〜７６．９重
量％であることを特徴とする。また、請求項３記載のタ
イル素地は、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガ
ラス粉と水簸粘土とを含むタイル素地であって、前記ガ
ラス粉と水簸粘土とを合わせて１００重量部としたとき
に、前記ガラス粉末が６０〜８０重量部であることを特
徴とする。
項１記載のタイルの製造方法において、前記タイル素地
における前記ガラス粉の配合比が６２．５〜７６．９重
量％であることを特徴とする。また、請求項３記載のタ
イル素地は、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガ
ラス粉と水簸粘土とを含むタイル素地であって、前記ガ
ラス粉と水簸粘土とを合わせて１００重量部としたとき
に、前記ガラス粉末が６０〜８０重量部であることを特
徴とする。
【０００６】請求項４記載のタイル素地は、請求項３記
載のタイル素地において、前記ガラス粉末が６５〜７５
重量部であることを特徴とする。
載のタイル素地において、前記ガラス粉末が６５〜７５
重量部であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１記載のタイルの製造方法
では、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉
を、タイル素地の１成分（ガラス質の原料）としてい
る。ガラス質の原料を多く使用するとタイルが高品質に
なることが知られており、例えば天然のガラス質原料で
ある長石を使用した長石質のタイルは高品質であること
が知られている。ただし、この場合には、純粋な長石と
ジルコンのような乳濁剤を多量に使うために、原料費が
高くなっていた。
では、ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉
を、タイル素地の１成分（ガラス質の原料）としてい
る。ガラス質の原料を多く使用するとタイルが高品質に
なることが知られており、例えば天然のガラス質原料で
ある長石を使用した長石質のタイルは高品質であること
が知られている。ただし、この場合には、純粋な長石と
ジルコンのような乳濁剤を多量に使うために、原料費が
高くなっていた。
【０００８】一方、廃ガラス繊維の場合、廃棄物である
から原料費もきわめて安価であり、例えば長石を使用す
るのに比べれば１／５程の原料費で済む。ところで、い
わゆる廃ガラスをタイル原料として使用する技術は知ら
れている（例えば特開平９−１１８５３１号公報）。
から原料費もきわめて安価であり、例えば長石を使用す
るのに比べれば１／５程の原料費で済む。ところで、い
わゆる廃ガラスをタイル原料として使用する技術は知ら
れている（例えば特開平９−１１８５３１号公報）。
【０００９】しかしながら、ビンガラスのような混入物
があるガラス（廃材）を粉末にしたものを原料の１成分
とした場合、そのタイルの色合いは明るい色にならな
い。また、無着色ガラスであっても、透光性のある乳濁
色にはならず、通常のタイルと変わらない発色になる。
があるガラス（廃材）を粉末にしたものを原料の１成分
とした場合、そのタイルの色合いは明るい色にならな
い。また、無着色ガラスであっても、透光性のある乳濁
色にはならず、通常のタイルと変わらない発色になる。
【００１０】これに対して、廃ガラス繊維はほぼ純粋な
ガラスであり、これを用いたタイル素地を焼成してなる
タイルは、顔料の発色が良く、明るく透光性のある乳濁
色となる。つまり、ガラス繊維を暇焼してから粉末状に
したガラス粉は、ガラス質の原料としてきわめて良好
で、他の由来の廃ガラスでは実現できない高品質なタイ
ルを製造できる。
ガラスであり、これを用いたタイル素地を焼成してなる
タイルは、顔料の発色が良く、明るく透光性のある乳濁
色となる。つまり、ガラス繊維を暇焼してから粉末状に
したガラス粉は、ガラス質の原料としてきわめて良好
で、他の由来の廃ガラスでは実現できない高品質なタイ
ルを製造できる。
【００１１】しかも、タイル素地の６０〜８０重量％の
高配合比にて使用できるから、廃ガラス繊維の処理効率
も極めて高い。本発明に使用可能なガラス繊維（実施に
当たっては廃ガラス繊維）の材質（ガラス種類）には特
に制限はない。ただし、ソーダガラスであると貫入が入
ることがあるのであまり推奨できないが、無アルカリガ
ラスはそうした欠点が無いので好ましい。この違いは、
ソーダガラスではナトリウム及びカリウムの含有率が多
く、無アルカリガラスではナトリウム及びカリウムの含
有率が少なく（例えばＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが０．８％以
下）、カルシウムの含有率が多い（例えばＣａＯが１６
〜２５％）ことにあるのではないかと推測される。
高配合比にて使用できるから、廃ガラス繊維の処理効率
も極めて高い。本発明に使用可能なガラス繊維（実施に
当たっては廃ガラス繊維）の材質（ガラス種類）には特
に制限はない。ただし、ソーダガラスであると貫入が入
ることがあるのであまり推奨できないが、無アルカリガ
ラスはそうした欠点が無いので好ましい。この違いは、
ソーダガラスではナトリウム及びカリウムの含有率が多
く、無アルカリガラスではナトリウム及びカリウムの含
有率が少なく（例えばＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが０．８％以
下）、カルシウムの含有率が多い（例えばＣａＯが１６
〜２５％）ことにあるのではないかと推測される。
【００１２】ガラス繊維を暇焼するのは、その表面に塗
布されているバインダーを除去するためであり、バイン
ダーの材質にもよるが暇焼温度は６００℃程度でよい。
暇焼したガラス繊維の粉砕手法に制限はなく、例えばチ
ューブミル、ジェットミル等の公知の粉砕機を用いれば
よい。
布されているバインダーを除去するためであり、バイン
ダーの材質にもよるが暇焼温度は６００℃程度でよい。
暇焼したガラス繊維の粉砕手法に制限はなく、例えばチ
ューブミル、ジェットミル等の公知の粉砕機を用いれば
よい。
【００１３】粉砕後のガラス粉末のサイズは、約７０〜
４００μｍ程度にするとよい。ガラス粉末は他の原料
（例えば粘土、カオリン、ベントナイト等）と調合した
後、例えばトロンミルで粉砕し、スプレードライヤーで
顆粒粉にする。この顆粒粉をタイル形状にプレス成形し
焼成すればタイルが完成する。
４００μｍ程度にするとよい。ガラス粉末は他の原料
（例えば粘土、カオリン、ベントナイト等）と調合した
後、例えばトロンミルで粉砕し、スプレードライヤーで
顆粒粉にする。この顆粒粉をタイル形状にプレス成形し
焼成すればタイルが完成する。
【００１４】焼成時間は従来技術と同様でよく、例えば
トンネルキルン焼成で１７時間〜２０時間、ローラーハ
ースキルンで６０分〜１８０分程度である。ガラス粉末
以外の原料（粘土等）は、公知のタイル素地と同様の原
料を使用できる。
トンネルキルン焼成で１７時間〜２０時間、ローラーハ
ースキルンで６０分〜１８０分程度である。ガラス粉末
以外の原料（粘土等）は、公知のタイル素地と同様の原
料を使用できる。
【００１５】調合割合は、ガラス粉が６０〜８０重量％
の範囲になればよい。なお、上限を８０重量％と規定し
たのは、粘土等が２０重量％を下回ると成形しにくくな
るからである。一方、下限を６０重量％と規定したのは
ガラス粉末すなわち廃ガラス繊維の使用量をできる限り
多くするためであり、この下限値を幾分か下回っても特
段の問題はない。
の範囲になればよい。なお、上限を８０重量％と規定し
たのは、粘土等が２０重量％を下回ると成形しにくくな
るからである。一方、下限を６０重量％と規定したのは
ガラス粉末すなわち廃ガラス繊維の使用量をできる限り
多くするためであり、この下限値を幾分か下回っても特
段の問題はない。
【００１６】特に良好な調合割合は、請求項２に記載の
割合、すなわちガラス粉の配合比が６２．５〜７６．９
重量％である。また、調合割合についてはガラス粉末と
粘土との比率のみに着目して、請求項３又は４のように
規定することもできる。
割合、すなわちガラス粉の配合比が６２．５〜７６．９
重量％である。また、調合割合についてはガラス粉末と
粘土との比率のみに着目して、請求項３又は４のように
規定することもできる。
【００１７】すなわち、請求項３記載のタイル素地は、
ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉と水簸
粘土とを含むタイル素地であって、前記ガラス粉と水簸
粘土とを合わせて１００重量部としたときに、前記ガラ
ス粉末が６０〜８０重量部であることを特徴とし、請求
項４記載のタイル素地は、請求項３記載のタイル素地に
おいて、前記ガラス粉末が６５〜７５重量部であること
を特徴とする。
ガラス繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉と水簸
粘土とを含むタイル素地であって、前記ガラス粉と水簸
粘土とを合わせて１００重量部としたときに、前記ガラ
ス粉末が６０〜８０重量部であることを特徴とし、請求
項４記載のタイル素地は、請求項３記載のタイル素地に
おいて、前記ガラス粉末が６５〜７５重量部であること
を特徴とする。
【００１８】ガラス粉末を粘土等と調合したものを粉砕
する手法には制限はない。上述のトロンミルはその一例
である。また、顆粒粉をタイル形状にプレス成形する手
法にも制限はなく、公知のプレス成形機を使用すればよ
い。
する手法には制限はない。上述のトロンミルはその一例
である。また、顆粒粉をタイル形状にプレス成形する手
法にも制限はなく、公知のプレス成形機を使用すればよ
い。
【００１９】成形後の焼成条件はガラス粉末の配合比、
ガラス粉末と混合使用される他の原料の種類などによっ
て変わってくるので一律ではないが、９００℃〜１，１
５０℃での焼成で、長石質タイルに匹敵する程度に吸水
率の低いタイルが得られる。一般に長石質タイルの焼成
温度は約１，２５０℃であるから、これよりも低温での
焼成でよいので、燃料原単位は通常１，２００ｋｃａｌ
／ｋｇ程度のところが６００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にな
り、燃料の大幅な節約が可能になる。
ガラス粉末と混合使用される他の原料の種類などによっ
て変わってくるので一律ではないが、９００℃〜１，１
５０℃での焼成で、長石質タイルに匹敵する程度に吸水
率の低いタイルが得られる。一般に長石質タイルの焼成
温度は約１，２５０℃であるから、これよりも低温での
焼成でよいので、燃料原単位は通常１，２００ｋｃａｌ
／ｋｇ程度のところが６００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にな
り、燃料の大幅な節約が可能になる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例により発明の実施の形態をより
具体的に説明する。廃ガラス繊維（無アルカリガラス）
を６００℃にて暇焼してバインダーを除去してから粉砕
してガラス粉末とした。これを下記の表１に示す配合で
他の原料と調合し、それぞれトロンミル粉砕、スプレー
ドライヤーによる顆粒粉化、プレス成形して、ローラー
ハースキルンにて表１の焼成温度で９０分焼成した。
具体的に説明する。廃ガラス繊維（無アルカリガラス）
を６００℃にて暇焼してバインダーを除去してから粉砕
してガラス粉末とした。これを下記の表１に示す配合で
他の原料と調合し、それぞれトロンミル粉砕、スプレー
ドライヤーによる顆粒粉化、プレス成形して、ローラー
ハースキルンにて表１の焼成温度で９０分焼成した。
【００２１】ｔｅｓｔ１〜３、５は、いずれも吸水率が
低く曲げ強さも良好であった。すなわち、タイルに要求
される性能を高レベルに達成している。ｔｅｓｔ４は吸
水率は試験品の耐火度に比較して焼成温度が高かったた
めに、試験品がサヤに融着してしまい曲げ強さを測定で
きなかった。この点から、焼成温度は１１５０℃以下が
適切と考えられる。
低く曲げ強さも良好であった。すなわち、タイルに要求
される性能を高レベルに達成している。ｔｅｓｔ４は吸
水率は試験品の耐火度に比較して焼成温度が高かったた
めに、試験品がサヤに融着してしまい曲げ強さを測定で
きなかった。この点から、焼成温度は１１５０℃以下が
適切と考えられる。
【００２２】なお、各原料（ガラス粉末を含めて）の調
合割合や焼成温度を適宜に設定すれば融着を防止できる
と考えられる。
合割合や焼成温度を適宜に設定すれば融着を防止できる
と考えられる。
【００２３】
【表１】
【００２４】また、従来品（比較例）と試験品（本発明
品）とで、２色について測色計にて（Ｙ・ｘ・ｙ）で測
定したところ、反射率のＹ値で下記表２のような差異が
みられた。なお、従来品と試験品との色を完璧に合わせ
ることができないので、色が近いところ（ほぼ同色）で
比較したものである。
品）とで、２色について測色計にて（Ｙ・ｘ・ｙ）で測
定したところ、反射率のＹ値で下記表２のような差異が
みられた。なお、従来品と試験品との色を完璧に合わせ
ることができないので、色が近いところ（ほぼ同色）で
比較したものである。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２から明らかなとおり試験品は反射率が
良く、顔料の発色が良くて明るい色合いになることが確
認できる。以上、本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記の実施例等に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施で
きることは言うまでもない。
良く、顔料の発色が良くて明るい色合いになることが確
認できる。以上、本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記の実施例等に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施で
きることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明のタイルの製造方法では、ガラス
繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉を、タイル素
地の１成分（ガラス質の原料）としているので、吸水率
が低く、曲げ強さも十分で、顔料の発色が良く、明るく
透光性のある乳濁色となる高品質のタイルを低コストで
製造できる。
繊維を暇焼してから粉末状にしたガラス粉を、タイル素
地の１成分（ガラス質の原料）としているので、吸水率
が低く、曲げ強さも十分で、顔料の発色が良く、明るく
透光性のある乳濁色となる高品質のタイルを低コストで
製造できる。
【００２８】そして、廃ガラス繊維由来のガラス粉末を
タイル素地の６０〜８０重量％の高配合比にて使用でき
るから、廃ガラス繊維の処理効率も極めて高い。
タイル素地の６０〜８０重量％の高配合比にて使用でき
るから、廃ガラス繊維の処理効率も極めて高い。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮川 憲市
岐阜県土岐郡笠原町1198番地の６
(72)発明者 林 茂
岐阜県土岐市曽木町2154−１
(72)発明者 長谷川 盛行
大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号
日本板硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維を暇焼してから粉末状にした
ガラス粉を６０〜８０重量％含むタイル素地を成形し焼
成することを特徴とするタイルの製造方法。 - 【請求項２】 前記タイル素地における前記ガラス粉の
配合比が６２．５〜７６．９重量％であることを特徴と
する請求項１記載のタイルの製造方法。 - 【請求項３】 ガラス繊維を暇焼してから粉末状にした
ガラス粉と水簸粘土とを含むタイル素地であって、 前記ガラス粉と水簸粘土とを合わせて１００重量部とし
たときに、前記ガラス粉末が６０〜８０重量部であるこ
とを特徴とするタイル素地。 - 【請求項４】 前記ガラス粉末が６５〜７５重量部であ
ることを特徴とする請求項３記載のタイル素地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144876A JP2003335570A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | タイルの製造方法及びタイル素地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144876A JP2003335570A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | タイルの製造方法及びタイル素地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003335570A true JP2003335570A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29704432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002144876A Pending JP2003335570A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | タイルの製造方法及びタイル素地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003335570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008047395A2 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Rossano Ragazzini | Process for producing thermoformed goods. |
| KR102302443B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2021-09-17 | 손성래 | 폐글라스울을 이용한 조립식 경량콘크리트블록 외벽체 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144876A patent/JP2003335570A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008047395A2 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Rossano Ragazzini | Process for producing thermoformed goods. |
| WO2008047395A3 (en) * | 2006-10-18 | 2008-09-25 | Rossano Ragazzini | Process for producing thermoformed goods. |
| KR102302443B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2021-09-17 | 손성래 | 폐글라스울을 이용한 조립식 경량콘크리트블록 외벽체 |
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