JPH0662001B2 - インクジェット用被記録材 - Google Patents

インクジェット用被記録材

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JPH0662001B2
JPH0662001B2 JP60012603A JP1260385A JPH0662001B2 JP H0662001 B2 JPH0662001 B2 JP H0662001B2 JP 60012603 A JP60012603 A JP 60012603A JP 1260385 A JP1260385 A JP 1260385A JP H0662001 B2 JPH0662001 B2 JP H0662001B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、特にインク受容性に優れ、且つ記録画
像の鮮明性に優れた被記録材に関する。
（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、厚電素子を用いてイン
クに機械的振動また変位を与える方式、インクを加熱し
て発泡させその圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえ
る記録方法として注目されている。
インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、ノ
ズルの目詰り防止および吐出安定性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。
このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。
しかし、記録の高速化あるいは多色化等インクジェット
記録装置の性能の向上と普及に伴ない、被記録材に対し
てもより高度で広範な特性が要求されつつある。
すなわち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジェット記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への受容が可及的速やかである
こと、 （２）インクドットが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドット中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴が被記録材上で拡散し、インクドット
の径が必要以上に大きくならないこと、 （４）インクドットの形状が真円に近く、またその円周
が滑めらかであること、 （５）インクドットのＯＤ（光学濃度）が高く、ドット
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。
更に、多色インクジェット記録方法によりカラー写真に
匹敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要
求性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。
また、インクジェット記録方法による記録画像は、従来
は専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェ
ット記録装置の性能の向上や普及に伴ない、表面画像観
察用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。
表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドやＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれら
の画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版
を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイ
に用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙げ
られる。
被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。
（発明が解決しようとしている問題点） しかしながら、これら要求性能を全て満たした被記録材
は未だ知られていないのが実状である。
また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク受容層を設け、その多孔性空隙中にイ
ンクを受容させ記録剤を定着させる方式を用いていたの
で、多孔性であることに基づき被記録材の表面に光沢が
なかった。
一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合には記録実
施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が非記
録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長い
ために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録画
像が損なわれたりするという欠点があった。
本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、インク受容性、記録画像の鮮明性
および表面光沢に優れたフルカラーインクジェット記録
用の被記録材を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の光学
機器により記録画像をスクリーン等への投影により観察
に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分
解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用いるＣ
ＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインクジェ
ット記録用の被記録材を提供することにある。
上記および他の本発明の目的は、以下の本発明によって
達成される。
（発明の開示） すなわち、本発明は、少なくとも２種のポリマーを含有
するインク受容層を有するインクジェット用被記録材に
おいて、上記ポリマーが、ビニルアルコールをモノマー
単位として有するポリマーＡとビニルピロリドンをモノ
マー単位として有するポリマーＢとの混合物であり、且
つ上記ポリマーＡ１００重量部当たり上記ポリマーＢが
２５〜４００重量部となる割合で含有されていることを
特徴とするインクジェット用被記録材である。
本発明を詳細に説明すると、本発明の被記録材は、その
記録面がポリマーＡとポリマーＢの混合物を含有してな
ることを主たる特徴としており、主としてそれにより本
発明の目的が達成されるものである。
本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材とその
表面に設けた記録面、すなわちインク受容層とからなる
ものであり、例えば特に好ましい態様として、 （１）基材およびインク受容層のいずれも透光性であり
被記録材全体として透光性である態様、 （２）インク受容層の表面が平滑で光沢のある態様等が
あげられる。
また、それぞれにインク受容層が、支持体としての機能
を同時に兼備したものであってもよい。
本発明で使用するポリマーＡ又はＢを単独で、インク受
容層の形成に使用することは本発明者等がすでに提案し
たものであるが、従来技術においては、これらのポリマ
ーから形成したインク受容層は、高湿度条件下ではイン
ク受容性は優れるが、インク受容層の強度が低下する、
表面が粘着性となる等の問題が生じたり、また低湿度条
件下ではインクの受容に長時間を要する等の種々の問題
を生じるものであった。
本発明者は、このような従来技術の欠点を解決すべく鋭
意研究の結果、水分に対する性質の全く異なるポリマー
を混合して使用する、すなわち、ポリマーＡとポリマー
Ｂとを混合してインク受容層を形成するときは、高温高
湿度条件下でもインク受容層の強度が低下せず、また表
面のベタツキも生せず、更に低温低湿度下でも優れたイ
ンク受容性を示すインク受容層が形成され、ポリマーＡ
とポリマーＢとの両方の欠点が表されずに、両方の長所
のみが表されるという知見を得たものである。
上記ポリマーＡとポリマーＢとの使用割合は、ポリマー
Ａ１００重量部あたりポリマーＢが２５〜４００重量部
となる割合である。
本発明においては、上述の通り、ポリマーＡが形成され
る被膜の強度を補強し、高湿度時にも記録面の粘着化を
防止し、インクによる記録部においても、強い湿潤被膜
を形成しており、且つポリマーＢが混在しているため、
低温低湿度下でも優れたインク受容性を保持しているた
め、いずれか一方の場合に比べて、あらゆる条件下でよ
り速いインク受容性を示すものと考えられる。このよう
なポリマーＡとポリマーＢとの混合による効果は、いず
れの単独使用からも予測できない相乗効果である。
また、本発明でインク受容層の支持体として用いる基材
としては、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれ
も使用でき、透明性基材として好適な例としては、例え
ばポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のフイルムもしくは板およびガラス板
等があげられる。また不透明性基材として好ましいもの
としては、例えば一般の紙、布、木材、金属板、合成紙
等の外、上記の透明性基材を公知の手段により不透明性
化処理したものがあげられる。
以上のごとき主要材料を用いて本発明の被記録材が形成
されるが、前記（１）の好ましい態様は、基材およびイ
ンク受容層の双方とも透光性であり、直線透過率が１０
％以上であり、被記録材全体として透光性である態様で
ある。この態様の被記録材は、特に透光性に優れたもの
で、光学機器により記録画像をスクリーン等へ投影する
ＯＨＰ等の場合に主に用いられ、透過光観察用被記録材
として有用である。
このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性基材
上に、前記のごときポリマーＡとポリマーＢとの混合物
単独あるいはこの混合物と他の透光性ポリマーとの混合
物から、透光性インク受容層を形成することにより調製
することができる。
このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
のポリマーＡとポリマーＢとの混合物単独あるいはこれ
らの混合物と他の適当なポリマーとの混合物を適当な溶
剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を
例えばロールコーティング法、ロッドバーコーティング
法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング
法等の公知の方法により透光性基材上に塗工し、その後
速やかに乾燥させる方法が好ましく、上記のポリマーＡ
とポリマーＢとの混合物単独あるいは他のポリマーとの
混合物をホットメルトコーティングする方法あるいは上
記の如き材料から一旦単独のインク受容層用ートを形成
しておき、該シートを上記基材にラミネートする如き他
の方法でもよい。
また、上記の如き方法においてインク受容層のインク受
容性をより向上させるために、被記録材の透光性を損な
わない程度に、例えばシリカ、クレー、タルク、ケイソ
ウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、
酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤をイン
ク受容層中に分散させることもできる。
以上のようにして形成される（１）の態様の被記録材
は、充分な透光性を有している透光性被記録材である。
本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透過率
が、少なくとも１０％以上呈することが望ましい。
直線透過率が２％以上であれば、例ばＯＨＰにより記録
画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透過率が１０％以上であることが望ましい。
ここで言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
cm以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリッ
トを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作所
製）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率よ
り、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値
である。
Ｔ＝Ｙ／Ｙｏ×１００ （１） Ｔ ；直線透過率 Ｙ ；サンプルのＹ値 Ｙｏ；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透過率は、直線光に対するも
のであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透過率を求める。）や、不透明度
（サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれら
の比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する
方法とは異なる。
光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透過率を
求めることは、特に重要である。
例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を得
るためには、投影画像における非記録部が明るいこと、
すなわち被記録材の直線透過率がある一定以上の水準に
あることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートによ
る試験では、上記目的に適した画像を得るためには、被
記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得る
ためには、好ましくは、１０％以上であることが必要と
される。したがって、この目的に適した被記録材は、そ
の直線透過率が２％以上であることが必要である。
前記（２）の好ましい態様は、前記（１）の１種の態様
でもあり、そのインク受容層の表面が平滑で、ＪＩＳＺ
８７４１に基ずく４５度鏡面光沢が、３０％以上である
ことを特徴とする。該タイプの被記録材は特に表面光沢
に優れ、フルカラーで鮮明性に優れた表面画像観察用の
被記録材として特に有用である。この態様における被記
録材は透明性でも不透明性でもよく、前記の透明性およ
び不透明性のいずれの基材も使用することができる。ま
たこれらの基材上に形成するインク受容層も透明性でも
不透明性でもよい。インク受容層の形成に使用する材料
および方法等は前記（１）の態様と同様であるが、前記
の充填剤等をインク受容層の表面が平滑性を保持できる
限り、インク受容層が不透明になる程度に使用してもか
まわない。
また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキャストコー
ティング法を用いたり、光沢ロールによる光沢出しをし
てもよい。
以上の如き本発明においては、基材上に形成するインク
受容層の厚さは、通常、１〜２００μｍ程度、好ましく
は３〜１００μｍ程度、より好ましくは５〜３０μｍ程
度である。
以上の如くして本発明の被記録材が得られるが、本発明
者の詳細な研究によれば、上記の如く形成したインク受
容層の表面に、該インク受容層の高湿度下における表面
粘着性化を防止するために、インクを自由に透過させ、
且つ表面を保護できる機能を有するインク透過層を形成
することにより、更に優れた被記録材が得られることを
知見した。
このようなインク透過層とは、上記の如くして形成され
たインク受容層上に設けられた天然または合成樹脂製の
薄層であって、その表面にインクの小滴が付着したとき
に、該小滴が、互いに隣接する他の小滴と過大に重複し
ない程度に接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡大
させ、且つインク受容層への浸透、およびインク受容層
によるインクの受容を促進させる機能を有するものであ
る。
本発明者は、上述の如き機能をインク受容層に賦与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク受
容層上へ、インク受容層を構成するポリマーと同程度ま
たは親水性の程度の劣るポリマーからなる薄層を形成す
ることにより、上記の機能が容易に達成されることを知
見したものである。このような機能が、例えば水に対し
て全く、あるいは殆ど溶解しないポリマーの薄膜によっ
ても達成されたことは、誠に驚くべきことであった。
上記の如き機能を有するインク透過層は、インク受容層
を形成しているポリマー材料と同程度または相対的に親
水性の劣るポリマーにより、約１０μｍ以下、好ましく
は約０．０１〜３μｍの厚さの薄膜を形成することによ
り達成された。
このような薄膜の形成に有用なポリマー材料としては、
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン、塩化ビニ
ル、その他のビニルモノマーからなるホモポリマーある
いはコポリマー、および上記の如きビニルモノマーと各
種親水性ビニルモノマーとからなるポリマー、更に、ビ
ニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、ポリエステ
ル、ポリアミド等のポリマー、および前述のインク受容
層形成用親水性ポリマーの単独、あるいは混合物からイ
ンク受容層に対比してインク受容層よりも親水性の劣る
ものとして選択するのが好適である。
また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよい
が、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性
媒体中の微分散体としての形状で使用するのが好まし
い。有機溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀薄な
溶液あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度で使
用するのが好ましい。
上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。
以上の如きインク透過層を設けた本発明の被記録材は、
そのインク透過層の親水性が、インク受容層の親水性と
同程度または劣るにもかかわらず、本発明の被記録材
は、この様なインク透過層の存在しない従来の被記録材
に比して、インク受容性およびインク定着性が顕著に向
上しているのは驚くべきことである。現在、その理論的
根拠は不明であるが、本発明者の単なる想像によれば
（本発明は、このような単なる想像によって、何ら限定
されるものではない）、上記インク透過層は、必ずしも
連続被膜ではなく、水性インクが、インク受容層へ浸透
できる極微な間隙がインク透過層中に無数に存在してい
るとともに、その表面がミクロ単位で不規則であり、そ
の結果、付着したインク小滴が素早くその表面で拡散し
て、それらの接触面積が拡大し、従ってインク受容層に
よるインク吸収性および定着性が顕著に促進されている
ものと考えられる。また、本発明の被記録材はそのイン
ク透過層が、インク受容層に比較して親水性の低いポリ
マーから形成できるので、例えば高温高湿の雰囲気にお
いても、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機
器、オペレーターあるいは周囲を汚染することがなく、
また、高温高湿下で表面がベタついたりすることもな
い。
更に、本発明においては、以上の如き各種の態様の被記
録材において、その記録面に、有機または無機の微細な
粉体を、約０．０１〜約１．０ｇ／m2の割合で付与する
ことによって、得られる被記録材のプリンター内におけ
る搬送性や積重ね時の耐ブロッキング性、耐指紋性等を
更に向上させることができる。
以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク受容層および／またはインク透過層
には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、潤滑
剤、防腐剤、界面活性剤等の公知の各種添加物を包含さ
せることができる。
なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。
以上の如きポリマーＡとポリマーＢとの混合物を含有す
る本発明の被記録材によれば、いずれの温度およびいず
れの湿度においても、優れたインク受容性を示し、従っ
て、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して付着
した場合にもインクの流れ出しやしみ出し現象がなく、
高解像度の鮮明で優れた発色性の耐水性のある画像が得
られる。しかも、従来のインクジェット用被記録材では
見られなかった表面光沢の優れたものを提供することも
可能であり、また、スライドやＯＨＰ等の光学機器によ
り記録画像をスクリーン等への投影により観察に用いる
もの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あ
るいは液晶等のカラーディスプレイに用いるＣＭＦ等、
従来の表面画像観察用以外の用途に適用することができ
る。
以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。な
お、文中、部とあるのは重量基準である。
実施例１ 透光性基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフイルム（東レ製）を使用し、このフイルム上
に下記の組成の塗工板を、乾燥後の膜厚が８μｍとなる
ようにバーコーター法により塗工し、８０℃で１０分間
の条件で乾燥し、本発明の透光性被記録材を得た。
塗工液組成； ポリマーＡ ８部 ポリマーＢ ２部 水／ジメチルホルムアミド(1/1) ９０部 但し、ポリマーＡは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−
４２０Ｈ、クラレ製）であり、ポリマーＢは酢酸ビニル
／ビニルピロリドン共重合物（ルビスコール７３Ｅ、油
化バディッシュ製）である。
このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。
実施例２〜３および比較例１〜２ 下記に示した基材と組成物を用いて、バーコーター法に
より、インク吸収層の乾燥膜厚が８μｍとなるように塗
布し、これを８０℃１０分間の条件で各々乾燥させ、２
種の本発明の透光性被記録材（実施例２〜３）と比較の
ための２種の被記録材（比較列１〜２）を得た。
実施例２ 基 材 ＰＥＴ １００μｍ（東レ製） 組成物 ヒドロキシエチルセルロース （ＨＥＣ ＡＧ−１５、フジ ヘック製） ３部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ ＫＬ−３１８、クラレ製） ３部 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０ ＧＡＦ製） ２部 水 ９２部 実施例３ 基 材 キャストコート紙（ミラーコート・ゴールド １０５ｇ／m2、神崎製紙製） 組成物 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ −２２０、クラレ製） ５部 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０ ＧＡＦ製） ５部 トリエチレングリコール（試薬） ０．３部 水 ９０部 比較例１ 基 材 ＰＥＴ １００μｍ（東レ製） 組成物 ＰＶＡ−２２０（クラレ製） １０部 水 ９０部 比較例２ 基 材 キャストコート紙 組成物 ＰＶＰ Ｋ−９０（ＧＡＦ製） １０部 水 ９０部 実施例４〜６ 実施例１〜３で得られた被記録材の表面に下記塗工液Ｂ
−１、Ｂ−２およびＢ−３を、それぞれ乾燥膜厚が０．
１μｍ、２μｍおよび０．０５μｍとなるように塗布
し、７０℃で１０分間乾燥させて、更にインク透過層を
形成し、本発明の被記録材を得た。
塗工液Ｂ−１組成； カルボキシメチルセルロース （セロゲンＢＳ、第一工業製薬製） ２部 水 ９８部 塗工液Ｂ−２組成； ポリアクリル酸エステル （ダイカラックＳ−１２３５、 大同化成工業製） ５部 エタノール ９５部 塗工液Ｂ−３組成； ポリ酢酸ビニル（モビニール３０３、 ヘキスト製） １０部 水 ９０部 上記の実施例および比較例の被記録材に対し、下記の４
種のインクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐
出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（吐
出オリフィス径６０μｍ、ピエゾ振動子駆動電圧７０
Ｖ、周波数２ＫHz）を有する記録装置を使用してインク
ジェット記録を実施した。
黄インク（組成） C.I.ダイレクトイエロー８６ ２部 ジエチレングリコール ２０部 ポリエチレングリコール＃200 １０部 水 ７０部 赤インク（組成） C.I.アシッドレッド３５ ２部 ジエチレングリコール ２０部 ポリエチレングリコール＃200 １０部 水 ７０部 青インク（組成） C.I.ダイレクトブルー８６ ２部 ジエチレングリコール ２０部 ポリエチレングリコール＃200 １０部 水 ７０部 黒インク（組成） C.I.フードブラック２ ２部 ジエチレングリコール ２０部 ポリエチレングリコール＃200 １０部 水 ７０部 実施例および比較例の被記録材の評価結果を第１表に示
した。
第１表における各評価項目の測定は下記の方法に従っ
た。
（１）インク定着時間は、記録実施後の被記録材を、１
０℃３０％ＲＨ、２０℃６５％ＲＨおよび３５℃８０％
ＲＨの環境条件下に放置し、記録画像に指触したとき
に、インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を測定し
た。
（２）ドット濃度は、JIS Ｋ７５０５を印字マイクロド
ットに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤＭ
−５（小西六写真工業（株）製）を用いて黒ドットにつ
き測定した。
（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明る
く、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、
コントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られる
ものを○、非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや
低く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明
瞭に判別できないものを△、非記録部がかなり暗く、記
録画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ，太さ０．
３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部
と記録画像の見分けがつかないものを×とした。
（４）直線透光率は、323 型日立自記分光光度計（日立
製作所(株)製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９cmに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。
（５）皮膜強度は、インク定着試験の各条件下で印字部
に対しセロハンテープによるピールテストを行った。
実施例７及び８及び比較例３及び４ 塗工液として下記の組成物を用いたこと以外は実施例１
と同様にして本発明及び比較例の透光性被記録材を得
た。
塗工液組成 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２２０、クラ レ製） Ｘ部 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０、 ＧＡＦ製） Ｙ部 水 ９０部 上記で得られた実施例及び比較例の被記録材を実施例１
と同じ方法に従って評価した結果を第２表に纏めた。
第２表から明らかな様に、本発明の被記録材におけるよ
りもポリビニルアルコールが多い被記録材（比較例３）
の場合には、インク定着性（特に低温低湿度条件下）が
著しく劣り、一方、ポリビニルピロリドンが多い被記録
材（比較例４）の場合には高温高湿度条件下でのインク
受容層表面のベタツキ或は印字された部分のインク受容
層の強度の低下が発生する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも２種のポリマーを含有するイン
    ク受容層を有するインクジェット用被記録材において、
    上記ポリマーが、ビニルアルコールをモノマー単位とし
    て有するポリマーＡとビニルピロリドンをモノマー単位
    として有するポリマーＢとの混合物であり、且つ上記ポ
    リマーＡ１００重量部当たり上記ポリマーＢが２５〜４
    ００重量部となる割合で含有されていることを特徴とす
    るインクジェット用被記録材。
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