JP5608420B2 - フレキシブル携帯電話 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル携帯電話に関し、特にカーボンナノチューブ構造体を利用したフレキシブル携帯電話に関する。

従来のフレキシブル携帯電話は、本体と、該本体の一つの表面に設置したディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルに設置されたタッチパネルと、入力素子（例えば、前記本体の一つの表面に設置されたキーボード）と、を含む。

タッチパネルに対して、タッチした位置の検出を電気的に行うものとしては、抵抗膜方式や静電容量方式などがある。一方、電気を用いないものとしては、超音波方式や赤外遮光方式、画像認識方式などがある。抵抗膜方式のタッチパネルは、正確性が高く、製造のコストが低いという優れた点があるので、広く応用されている。

現在の抵抗膜方式タッチパネルでは、ベースとなるガラス基板の表面に非常に微小なスペーサをはさみ、その表面にしなやかなフィルムを貼り付ける。前記ガラス基板及び前記フィルムの向かい合う面には、それぞれ透明導電性薄膜が設けられている。

タッチしていない状態では、前記微小なスペーサにより前記二枚の透明導電性薄膜は接触していないために、電流が生じない。前記フィルムをタッチすると、圧力によりフィルムがたわみ、前記ガラス基板の透明導電性薄膜と接触し、電流が流れる。前記ガラス基板、フィルムそれぞれの透明導電性薄膜の抵抗による分圧比を測定することで押された位置を検出する。

Ｋａｚｕｈｉｒｏ Ｎｏｄａ、"Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍｓ ｗｉｔｈ Ｉｎｓｅｒｔｅｄ ＳｉＯ２ Ａｎｃｈｏｒ Ｌａｙｅｒ， ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ ａ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ"、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ａｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｊａｐａｎ、２００１年、第８４巻，ｐ．３９−４５ Ｋａｉｌｉ Ｊｉａｎｇ、Ｑｕｎｑｉｎｇ Ｌｉ、Ｓｈｏｕｓｈａｎ Ｆａｎ、"Ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ ｙａｒｎｓ"、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１

現在主流の方式では、全面がＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）と呼ばれる透明導電性薄膜で構成されるので、構造が単純となり、剥離や磨耗、断線などが起きにくいために、寿命が長く、透過率も高く改善されている。しかし、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）はスパッタリング法、イオンプレーティング、塗布法などの方法により成膜される。例えば、非特許文献１に、ＩＴＯ／ＳｉＯ_２／ＰＥＴを利用してタッチパネルを製造する方法が掲載されている。しかし、従来のＩＴＯのタッチパネルの製造方法は複雑である。また、ＩＴＯ薄膜は、機械的及び化学的性能が良好でなく、膜質の均一性が低いという欠点がある。また、ＩＴＯ薄膜の光透過性が低いので、明るい環境で表示パネルに表示される画面が見にくくなる。従って、現在のタッチパネルには、正確性や応答性が低く、光透過性が低いという課題がある。

前記課題を解決するために、正確性や応答性が向上し、光透過性が高いタッチパネルを提供することが必要となる。

本発明のフレキシブル携帯電話は、フレキシブルディスプレイパネルを含むフレキシブル本体と、前記フレキシブルディスプレイパネルの一つの表面に設置されたフレキシブルタッチパネルと、前記フレキシブル本体に設置された通信システムと、を含む。前記フレキシブルタッチパネルが導電構造体を含み、前記導電構造体がカーボンナノチューブ構造体を含む。前記カーボンナノチューブ構造体は複数のカーボンナノチューブのみからなる。

前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを有する。

前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接合されている。

従来技術と比べると、本発明のフレキシブル携帯電話は、次の優れた点を有する。本発明のフレキシブル携帯電話に、フレキシブル性に優れたカーボンナノチューブ構造体を利用するので、本発明のフレキシブル携帯電話は、任意に湾曲又は折り畳むことができる。前記カーボンナノチューブ構造体は、良好な機械性及び強靱性、均一な導電性を有するので、本発明のフレキシブル携帯電話は、優れた導電性及び耐久性がある。さらに、本発明のカーボンナノチューブ構造体の製造方法は簡単である。従って、本発明の製造方法により、前記フレキシブル携帯電話の大量生産を実現でき、前記フレキシブル携帯電話のコストを低減することができる。さらに、本発明のカーボンナノチューブ構造体を利用することにより、前記電極及び導電構造体の間の接触抵抗を低減することができる。

本発明の実施例１のフレキシブル携帯電話の模式図である。 本発明の実施例１のフレキシブル携帯電話の変形図である。 本発明の実施例１のフレキシブル携帯電話のブロック図である。 本発明の実施例１のタッチパネルの分解図である。 本発明の実施例１のタッチパネルの斜視図である。 本発明のカーボンナノチューブフィルムのＳＥＭ写真である。 本発明のカーボンナノチューブセグメントの模式図である。 本発明における超配列カーボンナノチューブアレイからカーボンナノチューブフィルムを引き出すことを示す図である。 本発明の実施例１の抵抗膜式タッチパネルの模式図である。 本発明の実施例２のフレキシブル携帯電話の模式図である。 本発明の実施例２の静電容量式タッチパネルの模式図である。 本発明の実施例２の静電容量式タッチパネルの断面図である。 本発明の実施例２の静電容量式タッチパネルの模式図である。

図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

（実施例１）
図１及び２を参照すると、本実施例のフレキシブル携帯電話１０は、本体１２と、ディスプレイパネル１４と、タッチパネル１６と、を含む。前記ディスプレイパネル１４は、前記本体１２の一つの表面に設置されている。前記タッチパネル１６は、前記ディスプレイパネル１４の、前記本体１２に接触する表面とは反対側の表面に設置されている。前記本体１２と、ディスプレイパネル１４と、タッチパネル１６とは、全てフレキシブル性を有するので、前記フレキシブル携帯電話１０は、環状又は折り畳み式である。本実施例において、前記フレキシブル携帯電話１０は、環状に形成され（図２を参照）、人間の手首に付けることができる。

図１を参照すると、前記フレキシブル本体１２は、フレキシブル筐体１２２と、通信システム１２１と、中央処理ユニット（ＣＰＵ）１２４と、コントロールユニット１２６と、メモリーユニット１２８と、を含む。前記通信システム１２１は、アンテナ（図示せず）と、マイクロフォン１２０４と、スピーカー１２０６と、を含む。前記ＣＰＵ１２４と、コントロールユニット１２６と、メモリーユニット１２８とは、集積回路板（図示せず）に集積して設置することができる。前記ＣＰＵ１２４と、コントロールユニット１２６と、メモリーユニット１２８と、マイクロフォン１２０４と、スピーカー１２０６と、ディスプレイパネル１４とは、全て前記フレキシブル筐体１２２に内蔵されている。前記スピーカー１２０６と、マイクロフォン１２０４と、ディスプレイパネル１４と、タッチパネル１６とは、全て前記コントロールユニット１２６に電気的に接続されている。前記コントロールユニット１２６は、タッチパネル制御素子（図示せず）やディスプレイコントロール（図示せず）、通信コントロール（図示せず）を含む。前記コントロールユニット１２６は、前記タッチパネル１６と、ディスプレイパネル１４と、スピーカー１２０６と、マイクロフォン１２０４と、アンテナと、を制御するために設置されている。前記メモリーユニット１２８は、ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）（図示せず）及びリードオンリーメモリー（ＲＯＭ）（図示せず）を含む。前記ＲＡＭ及びＲＯＭは、前記ＣＰＵ１２４により処理／実行した命令及び、前記ディスプレイパネル１４で表示したデータを記憶することができる。前記アンテナは、例えば無線周波信号を受信又は送信して、該信号を前記ＣＰＵ１２４に転送して、前記ＣＰＵ１２４により前記無線周波信号をオーディオ信号に変換する。これにより、前記コントロールユニット１２６は、前記スピーカー１２０６を制御することができる。前記マイクロフォン１２０４は、音を受信して、前記ＣＰＵ１２４に転送する。前記ＣＰＵ１２４により前記音をオーディオ信号に変換する。

更に、前記フレキシブル筐体１２２の対向する両端に、それぞれ一つの固定素子１２３を設置することができる。前記固定素子１２３により、前記フレキシブル携帯電話１０を固定できる。図２を参照すると、本実施例において、前記固定素子１２３は、前記フレキシブル携帯電話１０の一つの端部に接続された一対のリング１２０３と、前記フレキシブル携帯電話１０の前記端部に対向する端部に接続された一対のフック１２０５と、を備えている。前記フレキシブル携帯電話１０を環状に湾曲させた後、前記リング１２０３をそれぞれ前記フック１２０５に接合することができる。勿論、前記固定素子１２３は選択的に設置できる。

前記ディスプレイパネル１４は、フレキシブル性を有する液晶表示装置、電界放出型表示装置、プラズマ表示装置、電子発光表示装置、真空蛍光ディスプレイ、陰極線管などの表示装置のいずれか一種とすることができる。本実施例において、前記ディスプレイパネル１４は、フレキシブル液晶表示装置である。

前記タッチパネル１６は、所定の距離で前記ディスプレイパネル１４と分離して設置すること、又は前記ディスプレイ１４と集積して設置することができる。前記タッチパネル１６はペーストで前記ディスプレイパネル１４の一つの表面に接着され、又は、前記ディスプレイパネル１４とは一つの基板に設置することができる。使用者は、入力素子（例えば、キーボード、ペン又は指）で、前記タッチパネル１６をタッチ又はプレスすることにより、命令を前記フレキシブル本体１２に入力することができる。

図４及び図５を参照すると、本実施例のタッチパネル１６は抵抗膜式のタッチパネルである。前記タッチパネル１６は、第一電極板１６２と、第二電極板１６４と、前記第一電極板１６２及び第二電極板１６４の間に挟まれる複数のスペーサ１６６と、を含む。前記第二電極板１６４は、直接、前記ディスプレイパネル１４に接着される。

前記第一電極板１６２は、第一基板１６２０と、第一導電構造体１６２２と、二つの第一電極１６２４と、を備える。前記第一基板１６２０は第一表面（図示せず）及び第二表面（図示せず）を有し、該第一表面及び第二表面はそれぞれ平面状に形成されている。前記第一導電構造体１６２２及び前記二つの第一電極１６２４は全て前記第一基板１６２０の第一表面に設置されている。前記二つの第一電極１６２４は前記第一導電構造体１６２２を挟むように、前記第一基板１６２０の両側に設置される。また、前記二つの第一電極１６２４はそれぞれ前記第一導電構造体１６２２に電気的に接続されている。ここで、一つの第一電極１６２４から、前記第一導電構造体１６２２を越えてもう一つの第一電極１６２４まで進む方向を、第一方向と定義する。本実施例において、前記第一方向はＸ軸の方向である。

前記第二電極板１６４は、第二基板１６４０と、第二導電構造体１６４２と、二つの第二電極１６４４と、を備える。前記第二基板１６４０は第一表面（図示せず）及び第二表面（図示せず）を有し、該第一表面及び第二表面はそれぞれ平面状に形成されている。前記第二導電構造体１６４２及び前記二つの第二電極１６４４は全て前記第二基板１６４０の第一表面に設置されている。前記二つの第二電極１６４４は前記二つの第一電極１６２４の側に対向せず、前記第二基板１６４０の両側に設置される。また、前記二つの第二電極１６４４は前記第二導電構造体１６４２を挟むように前記第二導電構造体１６４２に電気的に接続されている。ここで、一つの第二電極１６４４から、前記第二導電構造体１６４２を越えてもう一つの第二電極１６４４まで進む方向を、第二方向と定義する。本実施例において、前記第一方向はＹ軸の方向である。

また、前記第一方向と前記第二方向とは直交する。前記二つの第一電極１６２４は前記第一方向に対して平行に並列し、前記二つの第二電極１６４４は前記第二方向に対して平行に並列している。即ち、前記第一電極１６２４の長手方向は前記第二方向に平行であり、前記第二電極１６４４の長手方向は前記第一方向に平行である。前記第一電極１６２４及び前記第二電極１６４４は、金属又はカーボンナノチューブなど導電材料からなる。本実施例において、前記第一電極１６２４及び前記第二電極１６４４は、銀ペーストからなる。

前記第一基板１６２０及び第二基板１６４０はポリマー、樹脂など柔軟で透明な材料からなる。具体的に、前記第一基板１６２０及び第二基板１６４０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル、アクリル樹脂のいずれか一種からなる。前記第一基板１６２０／第二基板１６４０の厚さは１ｍｍ〜１ｃｍにされている。前記フレキシブルタッチパネル１６及び前記ディスプレイパネル１４は、前記第二基板１６４０を共有することができる。本実施例において、前記第一基板１６２０／第二基板１６４０はＰＥＴからなり、その厚さは２ｍｍにすることが好ましい。前記基板は前記透明な導電構造部を支持するために利用されている。

本実施例において、前記第二電極板１６４及び前記第一電極板１６２の間の距離は２〜１０μｍに設定されている。前記複数のスペーサ１６６はそれぞれ所定の距離だけ離れて、均一に前記第二電極板１６４の前記第二導電構造体１６４２上に設置される。さらに、前記第二電極板１６４及び前記第一電極板１６２を密封するように、前記第二電極板１６４と前記第一電極板１６２との間に枠形の絶縁部１６８を設置する。前記複数のスペーサ１６６及び前記絶縁部１６８は、例えば、透明な樹脂のような絶縁材料からなり、前記第一電極板１６２と前記第二電極板１６４とを絶縁して組み合わせるように機能する。前記複数のスペーサ１６６の数量及び寸法は、実際のタッチパネルの寸法に応じて、前記第一電極板１６２と前記第二電極板１６４とを絶縁させるように設定される。

さらに、図５を参照すると、前記第一電極板１６２を保護するために、前記第一電極板１６２の第二表面１２０４に透明な保護膜１６２６を設置することができる。前記保護膜１６２６は、接着剤で前記第一電極板１６２に接着すること、又は、加熱処理により前記第一電極板１６２に結合することができる。前記透明な保護膜１６２６は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＥＴ）、ポリエステル又はアクリル酸などのいずれか一種からなる。さらに、前記透明な保護膜１６２６は、表面硬化処理したポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）とすることができる。前記透明な保護膜１６２６により、光を反射することができる。

前記第一導電構造体１６２２／第二導電構造体１６４２はそれぞれカーボンナノチューブ構造体（図示せず）を含む。前記カーボンナノチューブ構造体に、前記複数のカーボンナノチューブが配向し又は配向せずに配置されている。前記複数のカーボンナノチューブの配列方式により、前記カーボンナノチューブ構造体は非配向型のカーボンナノチューブ構造体及び配向型のカーボンナノチューブ構造体の二種類に分類される。本実施例における非配向型のカーボンナノチューブ構造体では、カーボンナノチューブが異なる方向に沿って配置され、又は絡み合っている。配向型のカーボンナノチューブ構造体では、前記複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列している。又は、配向型のカーボンナノチューブ構造体において、配向型のカーボンナノチューブ構造体が二つ以上の領域に分割される場合、各々の領域における複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列されている。この場合、異なる領域におけるカーボンナノチューブの配列方向は異なる。

前記カーボンナノチューブ構造体は、自立構造の薄膜の形状に形成されている。ここで、自立構造とは、支持部材を利用せず、前記カーボンナノチューブ構造体を独立して利用することができるという形態のことである。すなわち、前記カーボンナノチューブ構造体を対向する両側から支持して、前記カーボンナノチューブ構造体の構造を変化させずに、前記カーボンナノチューブ構造体を懸架させることができることを意味する。前記カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ又は多層カーボンナノチューブである。前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブである場合、直径は０．５ｎｍ〜５０ｎｍに設定され、前記カーボンナノチューブが二層カーボンナノチューブである場合、直径は１ｎｍ〜５０ｎｍに設定され、前記カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである場合、直径は１．５ｎｍ〜５０ｎｍに設定される。

本実施例において、前記カーボンナノチューブ構造体は、図６に示すような、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムはドローン構造カーボンナノチューブフィルム（ｄｒａｗｎ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ ｆｉｌｍ）である。前記カーボンナノチューブフィルムは、超配列カーボンナノチューブアレイ（非特許文献２を参照）から引き出して得られたものである。図５を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って、端と端が接続されている。即ち、単一の前記カーボンナノチューブフィルムは、分子間力で長さ方向端部同士が接続された複数のカーボンナノチューブを含む。さらに、図７を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムは、複数のカーボンナノチューブセグメント１４３を含む。前記複数のカーボンナノチューブセグメント１４３は、長さ方向に沿って分子間力で端と端が接続されている。それぞれのカーボンナノチューブセグメント１４３は、相互に平行に、分子間力で結合された複数のカーボンナノチューブ１４５を含む。単一の前記カーボンナノチューブセグメント１４３において、前記複数のカーボンナノチューブ１４５の長さは同じである。前記カーボンナノチューブフィルムを有機溶剤に浸漬させることにより、前記カーボンナノチューブフィルムの強靭性及び機械強度を高めることができる。有機溶剤に浸漬された前記カーボンナノチューブフィルムの単位面積当たりの熱容量が低くなるので、その熱音響効果を高めることができる。前記カーボンナノチューブフィルムの幅は１００μｍ〜１０ｃｍに設定され、厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍに設定される。

前記カーボンナノチューブ構造体は、積層された複数の前記カーボンナノチューブフィルムを含むことができる。この場合、隣接する前記カーボンナノチューブフィルムは、分子間力で結合されている。隣接する前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、それぞれ０°〜９０°の角度で交差している。隣接する前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが０°より大きな角度で交差する場合、前記カーボンナノチューブ構造体に複数の微孔が形成される。又は、前記複数のカーボンナノチューブフィルムは、隙間なく並列することもできる。

前記カーボンナノチューブフィルムの製造方法は次のステップを含む。

第一ステップでは、カーボンナノチューブアレイを提供する。該カーボンナノチューブアレイは、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄ ａｒｒａｙ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献２を参照）であり、該超配列カーボンナノチューブアレイの製造方法では、化学気相堆積法を採用する。該製造方法は、次のステップを含む。ステップ（ａ）では、平らな基材を提供し、該基材はＰ型のシリコン基材、Ｎ型のシリコン基材及び酸化層が形成されたシリコン基材のいずれか一種である。本実施例において、４インチのシリコン基材を選択することが好ましい。ステップ（ｂ）では、前記基材の表面に、均一に触媒層を形成する。該触媒層の材料は鉄、コバルト、ニッケル及びその２種以上の合金のいずれか一種である。ステップ（ｃ）では、前記触媒層が形成された基材を７００℃〜９００℃の空気で３０分〜９０分間、アニーリングする。ステップ（ｄ）では、アニーリングされた基材を反応炉に置き、保護ガスで５００℃〜７４０℃の温度で加熱した後に、カーボンを含むガスを導入して、５分〜３０分間反応を行って、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄ ａｒｒａｙ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献２）を成長させることができる。該カーボンナノチューブアレイの高さは１００マイクロメートル以上である。該カーボンナノチューブアレイは、互いに平行し、基材に垂直に生長する複数のカーボンナノチューブからなる。該カーボンナノチューブは、長さが長いため、部分的にカーボンナノチューブが互いに絡み合っている。生長の条件を制御することによって、前記カーボンナノチューブアレイは、例えば、アモルファスカーボン及び残存する触媒である金属粒子などの不純物を含まなくなる。

本実施例において、前記カーボンを含むガスとしては例えば、アセチレン、エチレン、メタンなどの活性な炭化水素が選択され、エチレンを選択することが好ましい。保護ガスは窒素ガスまたは不活性ガスであり、アルゴンガスが好ましい。

本実施例により提供されたカーボンナノチューブアレイは、前記製造方法により製造されることに限定されず、アーク放電法またはレーザー蒸発法で製造してもいい。

第二ステップでは、前記カーボンナノチューブアレイから、少なくとも、一枚のカーボンナノチューブフィルムを引き伸ばす。まず、ピンセットなどの工具を利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。例えば、一定の幅を有するテープを利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。次に、所定の速度で前記複数のカーボンナノチューブを引き出し、複数のカーボンナノチューブセグメントからなる連続のカーボンナノチューブフィルムを形成する。

前記複数のカーボンナノチューブを引き出す工程において、前記複数のカーボンナノチューブがそれぞれ前記基材から脱離すると、分子間力で前記カーボンナノチューブセグメントが端と端で接合され、連続したカーボンナノチューブフィルムが形成される。

図９を参照すると、さらに、前記第二基板１６４０の前記導電構造体１６４２に面する表面とは反対側の表面に遮蔽層１７０を設置することができる。前記遮蔽層１７０は、導電樹脂フィルムやカーボンナノチューブフィルムなどの柔軟な導電フィルムからなる。本実施例において、前記遮蔽層は、カーボンナノチューブフィルムである。前記カーボンナノチューブフィルムにおいては、カーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムを接地することにより、電磁干渉を防止することができる。

前記遮蔽層１７０の前記基板１６４０に面する表面とは反対側の表面に、硬化層１７２を設置する。該硬化層１７２は、窒化ケイ素又は二酸化ケイ素からなる。該硬化層１７２は誘電体層として利用することができる。前記硬化層１７２は所定の距離で分離されて前記ディスプレイパネル１４の上方に設置され、又は、直接前記ディスプレイパネル１４に設置されている。前記硬化層１７２は絶縁層として利用でき、外力（例えば、電気力）で前記ディスプレイパネル１４が損傷を受けることを防止することができる。

図９を参照すると、前記フレキシブル携帯電話１０に例えば５Ｖの電圧を印加する場合、前記第一導電構造体１６２２／第二導電構造体１６４２に、それぞれ前記第一電極１６２４／第二電極１６４４に平行な複数の等電位線が形成されている。使用者は工具１８（例えば、指やペンなど）を利用して、前記タッチパネル１６をタッチし又はプレスして、変形を形成させる場合、前記第一導電構造体１６２２及び第二導電構造体１６４２が交差して設置されるので、数ミリ秒間がかかって、入力位置１８２の座標が検出される。前記コントロールユニット１２６は、前記第一電極１６２４及び第二電極１６４４の電流変化により、前記入力位置１８２の座標を検出して、前記座標を前記ＣＰＵ１２４へ伝送する。前記ＣＰＵ１２４は、前記メモリーユニット１２８から前記座標に関する命令を読んで、前記命令を前記コントロールユニット１２６に伝送する。前記命令により、前記コントロールユニット１２６は、前記ディスプレイ１０４、アンテナ、マイクロフォン及びスピーカー１２０６を制御することができる。

（実施例２）
図１０〜図１３を参照すると、本実施例のフレキシブル携帯電話２０は、本体２２と、ディスプレイパネル２４と、タッチパネル２６と、を含む。前記ディスプレイパネル２４は、前記本体１２の一つの表面に設置されている。前記タッチパネル２６は、前記ディスプレイパネル２４の、本体２２に接触する表面とは反対側の表面に設置されている。前記本体２２の対向する両端に、それぞれ一つの固定素子２２３を設置することができる。本実施例において、前記固定素子２２３は、前記フレキシブル携帯電話２０の一つ端部に接続された一対のリング２２０３と、前記フレキシブル携帯電話２０の前記端部に対向する端部に接続された一対のフック２２０５と、を備えている。

本実施例において、前記フレキシブル携帯電話２０は、折り畳み式である。前記フレキシブル携帯電話２０を使用しない場合、前記フレキシブル携帯電話２０を折り畳むが、前記フレキシブル携帯電話２０を使用する場合、前記フレキシブル携帯電話２０を開けることができる。

本実施例のタッチパネル２６は、基板２６２と、導電構造体２６４と、保護層２６６と、複数の電極２６８と、を含む。ここで、前記基板２６２は、第一表面２６２２及び該第一表面２６２２の反対側の第二表面２６２４を含む。前記タッチパネル２６及び前記ディスプレイパネル２４は、前記基板２６２を共有する。前記導電構造体２６４は、前記基板２６２の第一表面２６２２に設置されている。前記少なくとも二つの電極２６８は前記導電構造体２６４に電気的に接続されるように、それぞれ前記導電構造体２６４の隅又は縁部に設置されている。このように設置すれば、前記導電構造体２６４に等電位面を形成することができる。前記保護層２６６は、前記導電構造体２６４及び前記電極２６８の上に設置することができる。前記電極２６８を前記導電構造体２６４に電気的に接続して、前記電極２６８を前記基板２６２及び前記導電構造体２６４の間に設置することができる。

前記基板２６２はポリマー、樹脂などの柔軟で透明な材料からなる。具体的に、前記基板２６２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル、アクリル樹脂のいずれか一種からなる。前記基板２６２の厚さは１ｍｍ〜１ｃｍに設定されている。本実施例において、前記基板２６２はＰＥＴからなり、その厚さは２ｍｍに設定されることが好ましい。

さらに、前記タッチパネル２６の接触領域の形状に対応した形状に、前記導電構造体２６４及び基板２６２を設けることができる。例えば、前記導電構造体２６４及び基板２６２は矩形又は三角形に形成することができる。本実施例において、前記タッチパネル２６の接触領域は、矩形に形成されるので、前記導電構造体２６４及び基板２６２は矩形に形成されている。

本実施例の導電構造体２６４は、実施例１の第一導電構造体／第二導電構造体と同じである。

本実施例において、前記基板２６２の前記導電構造体２６４に接触する表面とは反対側の面に遮蔽層２７０が設置されている。さらに、前記遮蔽層２７０の、前記基板に接触する表面とは反対側の面に硬化層２５が設置されている。前記遮蔽層２７０の前記基板２６２に面する表面とは反対側の表面に、硬化層２７２を設置することができる。

本実施例の本体２２は、中央処理ユニット（ＣＰＵ）２２４と、メモリーユニット２２６と、コントロールユニット２２２と、を含む。前記ＣＰＵ２２４と、コントロールユニット２２２と、メモリーユニット２２６とは、集積回路板（図示せず）に集積して設置することができる。前記コントロールユニット２２２及びメモリーユニット２２６は、前記集積回路板に設置されたワイヤにより、前記ＣＰＵ２２４に電気的に接続されている。前記ディスプレイパネル２４及びタッチパネル２６は、前記コントロールユニット２２２に接続されている。前記コントロールユニット２２２は、タッチパネル制御素子（図示せず）やディスプレイコントロール（図示せず）などを含む。前記メモリーユニット２２６は、ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）（図示せず）及びリードオンリーメモリー（ＲＯＭ）（図示せず）を含む。前記ＲＡＭ及びＲＯＭは、前記ＣＰＵ２２４により処理／実行した命令及び、前記ディスプレイパネル２０４で表示したデータを記憶することができる。

前記フレキシブル携帯電話２０の前記電極２６８に例えば５Ｖの電圧を印加する場合、前記タッチパネルの導電構造体２６４に微弱な電流が流れて、等電位面を形成する。使用者はディスプレイに表示された情報を読みながら、指で前記ディスプレイの表面に設置された前記タッチパネルを押す。この時、前記指が触れる位置で、前記タッチパネルの隅に設置される電極２６８から流れる電流が前記指から人体に流れて、電荷量が変化する。前記コントロールユニット２２２でそれぞれの前記電極２６８からの電流の比率を計算することにより、前記触れた位置を測定することができる。前記コントロールユニット２２２はこの測定データをＣＰＵ２２４に伝送する。前記ＣＰＵ２２４は前記測定データを接収して、前記メモリーユニット２２６から命令を読み出して、該命令を前記コントロールユニット２２２に伝送する。前記命令により、前記コントロールユニット２２２は、前記ディスプレイ２０４を制御することができる。

１０ フレキシブル携帯電話
１２ フレキシブル本体
１４ ディスプレイパネル
１２０３ リング
１２０５ フック
１２０４ マイクロフォン
１２０６ スピーカー
１２１ 通信システム
１２２ フレキシブル筐体
１２３ 固定素子
１２４ 中央処理ユニット
１２６ コントロールユニット
１２８ メモリーユニット
１４３ カーボンナノチューブセグメント
１４５ カーボンナノチューブ
１６ フレキシブルタッチパネル
１６２ 第一電極板
１６２０ 第一基板
１６２２ 第一導電構造体
１６２４ 第一電極
１６２６ 保護膜
１６４ 第二電極板
１６４４ 第二電極
１６６ スペーサ
１６８ 絶縁層
１７０ 遮蔽層
１７２ 硬化層
１８０ 工具
１８２ 入力位置
２０ フレキシブル携帯電話
２２ フレキシブル本体
２４ ディスプレイパネル
２２０３ リング
２２０５ フック
２２２ コントロールユニット
２２３ 固定素子
２２４ 中央処理ユニット
２２６ メモリーユニット
２６ フレキシブルタッチパネル
２６２ 基板
２６２２ 第一表面
２６２４ 第二表面
２６４ 導電構造体
２６８ 電極
２６６ 保護膜
２７０ 遮蔽層
２７２ 硬化層

Claims (2)

1. フレキシブルディスプレイパネルを含むフレキシブル本体と、前記フレキシブルディスプレイパネルの一つの表面に設置されたフレキシブルタッチパネルと、前記フレキシブル本体に設置された通信システムと、前記フレキシブル本体の対向する両端に設置された固定素子と、を含み、
   前記フレキシブルタッチパネルは、第一電極板と、第二電極板と、前記第一電極板及び第二電極板の間に挟まれた複数のスペーサとを含み、
   前記第一電極板は、第一基板と、第一導電構造体と、二つの第一電極とを備えており、前記第一導電構造体及び前記二つの第一電極は前記第一基板の同一面上に設置されており、
   前記第二電極板は、第二基板と、第二導電構造体と、二つの第二電極とを備えており、前記第二導電構造体及び前記二つの第二電極は、前記第二基板の同一面上に設置されており、且つ前記第一導電構造体と対向する位置に設置されており、
   前記第二基板の前記第二導電構造体が設置された面とは反対の面上に順次に遮蔽層及び硬化層がさらに設置されており、
   前記第一及び第二導電構造体がカーボンナノチューブ構造体からなり、
   前記カーボンナノチューブ構造体は少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムからなり、
   単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列されており、
   前記カーボンナノチューブ構造体は複数のカーボンナノチューブのみからなり、
   前記固定素子の一方はリングであり、他方はフックであることを特徴とするフレキシブル携帯電話。
2. 前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル携帯電話。