CN103576352A - 具有触控功能的液晶模组 - Google Patents

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CN103576352A CN201210255137.2A CN201210255137A CN103576352A CN 103576352 A CN103576352 A CN 103576352A CN 201210255137 A CN201210255137 A CN 201210255137A CN 103576352 A CN103576352 A CN 103576352A
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Abstract

一种具有触控功能的液晶模组，包括一偏光片，以及一液晶模组设置在该偏光片的下表面，所述偏光片同时具有偏光和触控功能，包括：一第一偏光层；一碳纳米管层设置在所述第一偏光层的下表面；以及至少两个电极，该两个电极间隔设置在所述碳纳米管层的下表面，并与所述碳纳米管层电连接；所述液晶模组从上至下依次包括：一上基板；一上电极层；一第一配向层；一液晶层；一第二配向层；一薄膜晶体管面板；以及一第二偏光层，所述偏光片中设置有电极的碳纳米管层设置在所述上基板的上表面。

Description

具有触控功能的液晶模组
技术领域
本发明涉及一种液晶模组，尤其涉及一种具有触控功能的液晶模组。
背景技术
液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为最佳的显示方式之一。目前较为常用的液晶显示屏为TN（扭曲向列相）模式的液晶显示屏(TN-LCD)。对于TN-LCD，当液晶显示屏的驱动电极上未施加电压时，光能透过液晶显示屏呈通光状态；当在液晶显示屏的驱动电极上施加一定电压时，液晶分子长轴方向沿电场方向平行或倾斜排列，光完全不能或部分能够透过液晶显示屏，故呈遮光状态。根据图像讯号有选择地在液晶显示屏的驱动电极上施加电压，可以显示出不同的图案。
近年来，伴随着移动电话、触摸导航系统、集成式电脑显示器及互动电视等各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶显示屏的显示面安装透光性的触摸屏的电子设备逐渐增加。电子设备的使用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的液晶显示屏的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作使用该液晶显示屏的电子设备的各种功能。
有关液晶显示器与所述触摸屏整合的方案，触摸屏主要包括双层玻璃结构(Glass-on-Glass)以及单片玻璃式(OGS, One Glass Solution)两种结构，然而，现有技术都是将触摸屏直接设置在液晶模组上方，因为无论双层玻璃结构或者单片玻璃式结构，这种设置方式因玻璃结构而使厚度增加，并不利于电子设备的小型化和薄型化。且现有技术中，通常将触摸屏与液晶显示屏分别制作好后再组装在一起，增加了生产流程，不利于简化生产工艺及降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种具有触控功能的液晶模组，该具有触控功能的液晶模组无需再单独设置触摸屏即可实现感测触摸。
一种具有触控功能的液晶模组，包括一液晶模组，以及一偏光片设置在该偏光片的下表面，所述偏光片同时具有偏光和触控功能，包括：一第一偏光层；一碳纳米管层设置在所述第一偏光层的下表面；以及至少两个电极，该两个电极间隔设置在所述碳纳米管层的下表面，并与所述碳纳米管层电连接；所述液晶模组从上至下依次包括：一上基板；一上电极层；一第一配向层；一液晶层；一第二配向层；一薄膜晶体管面板；以及一第二偏光层，所述偏光片中设置有电极的碳纳米管层设置在所述上基板的上表面。
一种具有触控功能的液晶模组，包括:一液晶模组，以及一偏光片设置在该液晶模组的表面，其中，所述偏光片包括：一偏光层和一碳纳米管层层叠设置，以及至少两个电极间隔设置并与所述碳纳米管层电连接，其中，所述偏光片为一独立安装和拆卸的整体结构，所述碳纳米管层设置于所述液晶模组与所述偏光层之间。
一种具有触控功能的液晶模组，包括:一液晶模组，以及一偏光片设置在该液晶模组的表面，其特征在于，所述偏光片包括：一偏光层和一碳纳米管层层叠设置，以及至少两个电极间隔设置并与所述碳纳米管层电连接，其中，所述偏光片为一独立安装和拆卸的整体结构。
与现有技术相比较，本发明将同时具有偏光和触控功能的偏光片与制作工艺较成熟的液晶模组直接组装，无需进一步安装触摸模块，在安装偏光片的同时即使液晶模组本身具有感测触摸的功能，形成所述具有触控功能的液晶模组。该具有触控功能的液晶模组具有较薄的厚度和简单的结构，且制造工艺简单，降低了制造成本，有利于具有触控功能的液晶模组的大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的偏光片的俯视示意图。
图3为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组中碳纳米管膜的扫描电镜照片。
图4为图3的碳纳米管膜中碳纳米管片段的结构示意图。
图5是本发明一个实施例中偏光片的侧视示意图。
图6是本发明另一个实施例中偏光片的侧视示意图。
图7是本发明又一个实施例中偏光片的侧视示意图。
主要元件符号说明
具有触控功能的液晶模组 10
偏光片 12
液晶模组 14
第一偏光层 120
碳纳米管层 122
电极 124
触摸感应区域 126
上基板 141
上电极层 142
第一配向层 143
液晶层 144
第二配向层 145
薄膜晶体管面板 146
第二偏光层 147
保护层 150
粘结剂层 160
碳纳米管片段 223
碳纳米管 225
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例的具有触控功能的液晶模组。
请参阅图1以及图2，本发明第一实施例提供一种具有触控功能的液晶模组10，其包括一偏光片12，以及一液晶模组14设置在所述偏光片12的下表面。
所述偏光片12具有触控功能且为一整体结构，可独立安装和拆卸，包括一第一偏光层120，一碳纳米管层122，以及至少两个电极124。该碳纳米管层122为透明导电层，可用来感测触摸点，设置在所述第一偏光层120的下表面，所述电极124间隔设置在所述碳纳米管层122的下表面，并与所述碳纳米管层122电连接。所述至少两个电极124中的其中一个电极124可设置于所述碳纳米管层122沿第一方向如X方向的一端，另一电极124可设置于所述碳纳米管层122沿第二方向如Y方向的一端。该第一方向与第二方向垂直。在本说明书中“上”为靠近触控表面的方向，“下”为远离触控表面的方向。
进一步地，所述具有触控功能的偏光片12可包括四个电极124，该四个电极可分别设置于所述碳纳米管层122的四个角或四个边上。本发明实施例中，该四个电极124间隔设置在所述碳纳米管层122下表面的四条边上。该碳纳米管层122中部为一触摸感应区域126。该碳纳米管层122具有较好的透光度。
具体地，该碳纳米管层122包括多个碳纳米管。在一实施例中，该碳纳米管层中的大多数碳纳米管沿同一方向排列。在另一实施例中，该碳纳米管层中的大多数碳纳米管可仅沿第一方向以及第二方向延伸。优选地，该碳纳米管层为由碳纳米管组成的纯碳纳米管层，从而能够提高透光度。
所述碳纳米管层122包括至少一个从碳纳米管阵列中拉取获得的碳纳米管膜。在一实施例中，所述碳纳米管层122由一个该碳纳米管膜组成。
请参阅图3，所述碳纳米管膜是由若干碳纳米管组成的一体的自支撑结构。所述若干碳纳米管为沿同一方向择优取向延伸。所述择优取向是指在碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多数碳纳米管的整体延伸方向基本平行于碳纳米管膜的表面。进一步地，所述碳纳米管膜中多数碳纳米管是通过范德华力首尾相连。具体地，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。当然，所述碳纳米管膜中存在少数随机排列的碳纳米管，这些碳纳米管不会对碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体取向排列构成明显影响。所述自支撑为碳纳米管膜不需要大面积的载体支撑，而只要相对两边提供支撑力即能整体上悬空而保持自身膜状状态，即将该碳纳米管膜置于（或固定于）间隔一定距离设置的两个支撑体上时，位于两个支撑体之间的碳纳米管膜能够悬空保持自身膜状状态。所述自支撑主要通过碳纳米管膜中存在连续的通过范德华力首尾相连延伸排列的碳纳米管而实现。由于该碳纳米管膜具有自支撑性，可以单独形成再通过后续贴附的方式贴附于偏光片12中需要的表面。相对于传统的ITO层需要通过蒸镀和溅射工艺直接形成在需要的表面，导致对形成表面具有较高的要求，该碳纳米管膜对所贴附的表面要求较低，使碳纳米管膜可以容易地整合在偏光片12中。
具体地，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的多数碳纳米管，并非绝对的直线状，可以适当的弯曲；或者并非完全按照延伸方向上排列，可以适当的偏离延伸方向。因此，不能排除碳纳米管膜的基本朝同一方向延伸的多数碳纳米管中并列的碳纳米管之间可能存在部分接触。
请参阅图4，具体地，所述碳纳米管膜包括多个连续且定向排列的碳纳米管片段223。该多个碳纳米管片段223通过范德华力首尾相连。每一碳纳米管片段223包括多个相互平行的碳纳米管225，该多个相互平行的碳纳米管225通过范德华力紧密结合。该碳纳米管片段225具有任意的长度、厚度、均匀性及形状。该碳纳米管膜中的碳纳米管225沿同一方向择优取向排列。该碳纳米管膜中碳纳米管间可以具有间隙，从而使该碳纳米管膜最厚处的厚度约为0.5纳米至100微米，优选为0.5纳米至10微米。
从碳纳米管阵列中拉取获得所述碳纳米管膜的具体方法包括：（a）从所述碳纳米管阵列中选定一碳纳米管片段223，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带或粘性基条接触该碳纳米管阵列以选定具有一定宽度的一碳纳米管片段223；（b）通过移动该拉伸工具，以一定速度拉取该选定的碳纳米管片段223，从而首尾相连的拉出多个碳纳米管片段223，进而形成一连续的碳纳米管膜。该多个碳纳米管相互并排使该碳纳米管片段223具有一定宽度。当该被选定的碳纳米管片段223在拉力作用下沿拉取方向逐渐脱离碳纳米管阵列的生长基底的同时，由于范德华力作用，与该选定的碳纳米管片段223相邻的其它碳纳米管片段223首尾相连地相继地被拉出，从而形成一连续、均匀且具有一定宽度和择优取向的碳纳米管膜。
所述碳纳米管膜在拉伸方向具有最小的电阻抗，而在垂直于拉伸方向具有最大电阻抗，因而具备电阻抗异向性，即导电异向性。
在另一实施例中，所述碳纳米管层包括多个分别沿第一方向及第二方向层叠设置的该碳纳米管膜。具体地，可通过在所述第一偏光层120下表面沿第一方向及第二方向分别粘附一个或多个该碳纳米管膜的方式形成所述碳纳米管层，以使该碳纳米管层中的碳纳米管分别沿第一方向以及第二方向延伸。当该碳纳米管层中的碳纳米管分别沿第一方向及第二方向延伸时，该碳纳米管层在第一方向及第二方向具有较好的导电性，从而可以提高所述具有触控功能的液晶模组10感测触摸的灵敏度。该碳纳米管层122分别在相互垂直的第一方向与第二方向上的电导率大于在其他方向的电导率。
由于该多个碳纳米管膜可相互层叠或并排设置，故，上述碳纳米管层的长度和宽度不限，可根据实际需要设置。另外，该碳纳米管膜具有一理想的透光度（单层碳纳米管膜的可见光透过率大于85%），该碳纳米管层中碳纳米管膜的层数不限，只要能够具有理想的透光度即可。
进一步地，所述碳纳米管层可以包括所述碳纳米管膜与一高分子材料组成的复合膜。所述高分子材料均匀分布于所述碳纳米管膜中碳纳米管之间的间隙中。所述高分子材料为一透明高分子材料，其具体材料不限，包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、苯丙环丁烯(BCB)、聚环烯烃等。例如，所述碳纳米管层可以为两层分别沿第一方向及第二方向铺设并相互层叠碳纳米管膜与PMMA组成的复合膜。所述碳纳米管复合膜的厚度为0.5纳米~100微米。
所述第一偏光层120可为现有技术中常用的偏光材料，具体可以包括一吸附有二色性物质的高分子薄膜（如聚乙烯醇, PVA）。该二色性物质可以为碘系材料或染料材料。优选地，该碳纳米管膜中大多数碳纳米管的延伸方向可与所述第一偏光层120的偏振方向相同，以使所述第一偏光层120具有较好的偏振效果。本发明实施例中，所述第一偏光层120的偏振方向为所述第二方向。
所述至少两个电极124由导电材料形成，具体可以选择为金属层、导电聚合物层或碳纳米管层。所述金属层的材料可以选择为金、银或铜等导电性好的金属。所述导电聚合物层的材料可以选择为聚乙炔、聚对苯撑、聚苯胺、聚咪吩、聚毗咯、聚噻吩等。本实施例中，该电极124为通过丝网印刷分别形成在所述碳纳米管层122下表面四条边的导电银浆层。
该偏光片12可进一步包括导电线路，该导电线路设置在该碳纳米管层122的外围，用于将所述电极124与外部电路相连接。
该偏光片12可进一步包括一保护层和粘结剂层中的至少一层。该保护层用于保护该第一偏光层120，并可进一步用于保护该碳纳米管层122。该粘结剂层用于将该偏光片12与液晶模组14的上基板相贴合。该保护层的材料可以为三醋酸纤维素（TAC）、聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、苯丙环丁烯(BCB)、聚环烯烃等。该粘结剂层的材料可以为压敏胶、热敏胶或光敏胶。
请参阅图5，在一个实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别贴合设置在该碳纳米管层122及该第一偏光层120的表面，使该碳纳米管层122及该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该粘结剂层160设置于临近该碳纳米管层122的保护层150的表面。
请参阅图6，在另一实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别贴合设置在第一偏光层120的两个表面，使该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该碳纳米管层122设置于其中一保护层150的表面。该粘结剂层160设置于该碳纳米管层122的表面，使该碳纳米管层122设置于该粘结剂层160与该保护层150之间。
请参阅图7，在又一实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别设置在该第一偏光层120的表面，使该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该粘结剂层160设置于其中一保护层150的表面，该碳纳米管层122设置于粘结剂层160的表面，使该粘结剂层160设置于该碳纳米管层122及该保护层150之间。
请参阅图1，所述液晶模组14从上至下包括一上基板141，一上电极层142，一第一配向层143，一液晶层144，一第二配向层145，一薄膜晶体管面板146以及一第二偏光层147。
该上电极层142设置在所述上基板141的下表面。该第一配向层143设置在所述上电极层142的下表面。该第二配向层145设置在所述薄膜晶体管面板146上表面并与该第一配向层143相对。该液晶层144设置在该第一配向层143与该第二配向层145之间。该第二偏光层147设置在所述薄膜晶体管面板46的下表面。可以理解，根据各种功能的需求，上述各层之间还可选择性地的插入额外的其他层。
在所述液晶模组14中，该上基板141为透明的薄板，该上基板141的材料可以为玻璃、石英、金刚石、塑料或树脂。该公共基板141的厚度为1毫米~1厘米。本实施例中，该上基板141的材料为PET，厚度为2毫米。可以理解，形成所述上基板141的材料并不限于上述列举的材料，只要能起到支撑的作用，并具有较好的透明度的材料，都在本发明保护的范围内。
所述上电极层142的材料可采用ITO等透明导电材料，该上电极层142起到给液晶层144施加配向电压的作用。
所述第二偏光层147的材料可与所述第一偏光层120的材料相同。所述第二偏光层147的作用为将从设置于该具有触控功能的液晶模组10下表面的导光板发出的光进行起偏，从而得到沿单一方向偏振的光线。所述第二偏光层147的偏振方向与第一偏光层120的偏振方向垂直。在本实施例中，所述第二偏光层147的偏振方向为第一方向。
所述第一配向层143的下表面可包括多个平行的第一沟槽，所述第二配向层145的上表面可包括多个平行的第二沟槽，从而可使液晶分子定向排列。所述第一配向层143的第一沟槽的排列方向与第二配向层145的第二沟槽的排列方向垂直，故第一配向层143与第二配向层145之间的液晶分子在两个配向层之间的排列角度产生90度旋转，从而起到旋光的作用，将第二偏光层147起偏后的光线的偏振方向旋转90度。所述第一配向层143及第二配向层145的材料可以为聚苯乙烯及其衍生物、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚酯、环氧树脂、聚胺酯、聚硅烷等。所述第一沟槽及第二沟槽可以采用现有技术的膜磨擦法，倾斜蒸镀SiOx膜法和对膜进行微沟槽处理法等方法形成。本实施例中，所述第一配向层143及第二配向层145的材料为聚酰亚胺，厚度为1~50微米。
所述液晶层144包括多个长棒状的液晶分子。所述液晶层144的液晶材料为现有技术中常用的液晶材料。所述液晶层144的厚度为1~50微米，本实施例中，液晶层144的厚度为5微米。
所述薄膜晶体管面板146内部的具体结构未在图1中示出，但本领域技术人员可以得知该薄膜晶体管面板146可进一步包括一透明的下基板，形成于该下基板上表面的多个薄膜晶体管、多个像素电极及一显示屏驱动电路。所述多个薄膜晶体管与像素电极一一对应连接，所述多个薄膜晶体管通过源极线与栅极线与显示屏驱动电路电连接。该像素电极在薄膜晶体管的控制下与所述上电极层142配合，为该液晶层144施加配向电场，从而使液晶层144中的液晶分子定向排列。该多个像素电极与所述触摸感应区域126相对。
此外，也可将所述偏光片12中的第一偏光层120远离所述碳纳米管层122的表面设置在所述液晶模组14中上基板141远离所述第二偏光层147的表面来形成所述具有触控功能的液晶模组10，即所述第一偏光层120设置在所述碳纳米管层122与所述液晶模组14的上基板141之间。
在使用时，所述碳纳米管层122上施加一预定电压。电压通过所述电极124施加到碳纳米管层122上，从而在该第一碳纳米管层122上形成等电位面。当手指或笔等触摸物按压或接近包括该具有触控功能的液晶模组10的触摸屏或显示屏时，触摸物与第一碳纳米管层122之间形成一耦合电容。对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走了一部分电流。这个电流分别从触摸屏上的至少两个电极124中流出，并且流经至少两个电极124的电流与手指到电极的距离成正比，从而得出触摸点的位置。触摸点对应的操作结果通过所述液晶显示屏显示出来。
本发明中，由于作为透明导电层的碳纳米管层为一自支撑结构，只需直接铺设在所述第一偏光层表面并相应的形成电极即可形成一具有触控功能的偏光片，该步骤简单且能够相容于现有的液晶模组制造工艺，避免增加额外的触摸屏或触摸模块的制造步骤，从而避免提高液晶屏的制造成本。此外，通过制作一同时具有偏光和触控功能的偏光片，并将该偏光片与制作工艺较成熟的液晶模组直接贴合在一起，形成所述具有触控功能的液晶模组。该具有触控功能的液晶模组具有较薄的厚度和简单的结构，且制造工艺简单，降低了制造成本，有利于具有触控功能的液晶模组的大批量生产，此外，由于所述具有触控功能的偏光片和液晶模组可分开制作，因此，每一模块的良率可以分别控制，从而在制作所述具有触控功能的液晶模组时可避免不必要成本的增加。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (20)

1.一种具有触控功能的液晶模组，包括一液晶模组，以及一偏光片，所述液晶模组设置在该偏光片的下表面，其特征在于，所述偏光片同时具有偏光和触控功能，包括：
一第一偏光层；
一碳纳米管层设置在所述第一偏光层的下表面；以及
至少两个电极，该两个电极间隔设置在所述碳纳米管层的下表面，并与所述碳纳米管层电连接；
所述液晶模组从上至下依次包括：一上基板；一上电极层；一第一配向层；一液晶层；一第二配向层；一薄膜晶体管面板；以及一第二偏光层，所述偏光片中设置有电极的碳纳米管层设置在所述上基板的上表面。
2.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片为一独立安装和拆卸的整体结构。
3.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管层包括至少一碳纳米管膜，该碳纳米管膜包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管中的大多数碳纳米管基本朝同一方向延伸。
4.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管膜为自支撑结构。
5.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管膜中的该大多数碳纳米管平行于该第一偏光层表面。
6.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管膜中朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。
7.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管层包括多个层叠设置的该碳纳米管膜，相邻所述碳纳米管膜中该朝同一方向延伸的大多数碳纳米管的延伸方向相互垂直。
8.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该第一偏光层的偏振方向为该碳纳米管膜中该大多数碳纳米管的延伸方向。
9.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管层为碳纳米管复合层，该碳纳米管复合层包括碳纳米管膜以及高分子材料均匀分布于碳纳米管膜中相邻碳纳米管的间隙中。
10.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，包括四个所述电极，该四个电极分别设置在所述碳纳米管层的四个侧边或四个角。
11.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管层仅由碳纳米管组成。
12.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，所述碳纳米管层为一体的自支撑结构，直接粘附于第一偏光层的表面。
13.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片进一步包括一保护层，该保护层设置于该第一偏光层与该碳纳米管层之间。
14.如权利要求13所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片进一步包括一粘结剂层，该粘结剂层设置于该保护层与该碳纳米管层之间。
15.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片进一步包括一保护层，该保护层设置于该碳纳米管层的下表面。
16.如权利要求15所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片进一步包括一粘结剂层，该粘结剂层设置于该保护层与的下表面。
17.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组，其特征在于，该偏光片进一步包括导电线路，该导电线路设置在该碳纳米管层的外围，用于将所述电极与外部电路相连接。
18.一种具有触控功能的液晶模组，包括:一液晶模组，以及一偏光片设置在该液晶模组的表面，其特征在于，所述偏光片包括：一偏光层和一碳纳米管层层叠设置，以及至少两个电极间隔设置并与所述碳纳米管层电连接，其中，所述偏光片为一独立安装和拆卸的整体结构，所述碳纳米管层设置于所述液晶模组与所述偏光层之间。
19.一种具有触控功能的液晶模组，包括:一液晶模组，以及一偏光片设置在该液晶模组的表面，其特征在于，所述偏光片包括：一偏光层和一碳纳米管层层叠设置，以及至少两个电极间隔设置并与所述碳纳米管层电连接，其中，所述偏光片为一独立安装和拆卸的整体结构。
20.如权利要求19所述具有触控功能的的液晶模组，其特征在于，所述偏光层设置于所述液晶模组与所述碳纳米管层之间。
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