CN104484075B - 触控显示面板及其制作方法和触控显示装置 - Google Patents

触控显示面板及其制作方法和触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种触控显示面板及其制作方法和触控显示装置，包括第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置的；液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；偏光片，设置于所述第一基板背离所述液晶层一侧的表面上；隔离层，设置于所述偏光片背离所述第一基板一侧的表面上；触控感应电极层，设置于所述隔离层背离所述偏光片一侧的表面上；还包括触控驱动电极层，设置于所述第一基板或所述第二基板朝向所述液晶层一侧。本发明提供的技术方案为将触控感应电极层设置于偏光片的外侧，提高触控感应信号的强度，提高了触控显示装置的触控灵敏度，避免对第一基板出射至偏光片的光产生折射、反射等不利影响，保证了触控显示装置的显示效果高。

Description

触控显示面板及其制作方法和触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法和包括该触控显示面板的触控显示装置。
背景技术
随着电子科技的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号而后进行显示的单一功能，现今的显示装置还集成有触控功能，即能够根据操作者的对显示装置的显示屏的触控操作，以对显示装置输入控制命令。
但是现有的触控显示装置的触控灵敏度低，有待改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种触控显示面板及其制作方法和触控显示装置，不仅提高了触控显示装置的触控灵敏度，并且保证了触控显示装置的显示效果高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种触控显示面板及其制作方法和触控显示装置，包括第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置的；液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；偏光片，设置于所述第一基板背离所述液晶层一侧的表面上；隔离层，设置于所述偏光片背离所述第一基板一侧的表面上；触控感应电极层，设置于所述隔离层背离所述偏光片一侧的表面上；其中，还包括触控驱动电极层，设置于所述第一基板或所述第二基板朝向所述液晶层一侧。
由上述内容可知，本发明提供的技术方案为将触控感应电极层设置于偏光片的外侧，在人手对触控显示面板进行触摸时，人手与触控感应电极层之间的距离变小，触控感应电极层能够更好的对人手触控进行感应，同时提高触控感应信号的强度，提高了触控显示装置的触控灵敏度；另外，相较于设置于偏光片和第一基板之间的情况，本发明提供技术方案将触控感应电极层和隔离层设置于偏光片外侧，避免对第一基板出射至偏光片的光产生折射、反射等不利影响，保证了触控显示装置的显示效果高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图
图5为本申请实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种触控显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所述，随着电子科技的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号而后进行显示的单一功能，现今的显示装置还集成有触控功能，即能够根据操作者的对显示装置的显示屏的触控操作，以对显示装置输入控制命令。但是现有的触控显示装置的触控灵敏度低，有待改进。
基于此，本申请实施例提供了一种触控显示面板，在保证显示效果好的前提下，提高了触控显示面板的触控灵敏度，具体的结合图1至图3所示，对本申请实施例提供的触控显示面板进行详细的说明。
参考图1所示，为本申请实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，其中，触控显示面板包括：第一基板1；与第一基板1相对设置的第二基板2；封装在第一基板1与第二基板2间的液晶层3；设置于第一基板1的背离液晶层3的表面上的偏光片4；设置于偏光片4背离第一基板1一侧的隔离层5；以及，设置于隔离层5背离偏光片4的表面上的触控感应电极层6；其中，第一基板1或第二基板2朝向液晶层3一侧设置有触控驱动电极层7。
由上述内容可知，触控显示面板包括有触控感应电极层和触控驱动电极层，其中，本申请实施例提供的触控显示面板，将触控感应电极层设置于偏光片背离第一基板的一侧。当人手对触控显示面板进行触控操作时，缩短了人手与触控感应电极层之间的距离，进而触控感应电极层可以更好的感应人手触控，同时提高触控感应信号的强度，进而提高触控显示面板的触控灵敏度；另外，相较于设置于偏光片和第一基板之间的情况，本发明提供技术方案将触控感应电极层和隔离层设置于偏光片外侧，避免对第一基板出射至偏光片的光产生折射、反射等不利影响，保证了触控显示装置的显示效果高。
具体的，本申请实施例提供的触控显示面板，其第一基板即为彩膜基板，第二基板为阵列基板，两基板与现有技术相同，对此本申请实施例不作详细赘述。另外，对于本申请实施例提供的触控感应电极层和触控驱动电极层，需要根据实际需要进行设计，故此本申请实施例对其形状不作具体限制。本申请实施例提供的隔离层主要作用为承载触控感应电极层的基材，由于在制作触控感应电极层的过程中，其直接形成在偏光片上会对偏光片造成损坏，故此需要在偏光片上设置一隔离层，以作为制作触控感应电极层的基材。本申请实施例提供的隔离层可选的为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethylene terephthalate)隔离层；在本申请其他实施例中，隔离层还也可以为其他材质，该材质至少要满足透光性能好、耐高温等特点，对此本申请实施例不做具体限制。
此外，本申请实施例对于触控驱动电极层的位置不做具体限定，其可以位于第一基板朝向液晶层一侧，具体参考图1所示，触控驱动电极层7设置于第一基板1朝向液晶层3的一侧。
进一步的，为了减小触控显示面板的厚度，本申请提供的触控显示基板中，公共电极层可以复用为触控驱动电极层。具体的，采用公共电极层复用为触控驱动电极层，在制作过程中只需要一次刻蚀工艺即可形成触控驱动电极层和公共电极层，无需对公共电极层和触控驱动电极层分别制掩模板，不仅节省了制作成本，而且提高了生产效率。
在对上述内容中提到的公共电极层复用为触控驱动电极层的触控显示面板进行驱动时，需要采用分时驱动方法，即分时驱动显示和触控功能，亦即，在扫描一帧画面的过程中，将扫描过程分为显示时间阶段和触控时间阶段，在显示时间阶段内，复用为触控驱动电极层的公共电极层与现有的公共电极层相同，对公共电极层施加公共电极信号，而同时对像素电极层施加像素信号，以与公共电极层配合使得触控显示面板显示画面；而在触控时间阶段，公共电极层则复用为触控驱动电极层，对触控驱动电极层施加触控扫描信号，通过触控感应电极层耦合触控扫描信号并输出。本申请实施例提供的触控显示面板，通过公共电极层复用为触控驱动电极层而采用分时驱动方法，避免了出现显示时间阶段和触控时间阶段之间电路的相互干扰的情况，进而提高了显示效果和触控的准确性。
下面结合附图，对本申请实施例提供的几种公共电极层复用为触控驱动电极层的触控显示面板进行详细的说明：
其中，本申请实施例提供的触控显示面板中，像素电极层可以位于公共电极层的上方，具体参考图2所示，为本申请实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，其中，触控显示面板包括：第一基板1；与第一基板1相对设置的第二基板2；封装在第一基板1与第二基板2间的液晶层3；设置于第一基板1的背离液晶层3的表面上的偏光片4；设置于偏光片4背离第一基板1一侧的隔离层5；以及，设置于隔离层5背离偏光片4的表面上的触控感应电极层6；以及，第二基板2与液晶层3之间设置有：公共电极层8；设置于公共电极层8与液晶层3之间的绝缘层9；设置于绝缘层9与液晶层3之间的像素电极层10；其中，公共电极层8复用为触控驱动电极层。
由上述内容可知，本申请实施例提供的触控显示基板中，触控驱动电极层设置于第二基板朝向液晶层一侧，且触控驱动电极层由公共电极层复用。其中，公共电极层可以位于像素电极层的下方。
另外，本申请实施例提供的触控显示面板中，像素电极层还可以位于公共电极层的下方，具体参考图3所示，为本申请实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，其中，触控显示面板包括：第一基板1；与第一基板1相对设置的第二基板2；封装在第一基板1与第二基板2间的液晶层3；设置于第一基板1的背离液晶层3的表面上的偏光片4；设置于偏光片4背离第一基板1一侧的隔离层5；以及，设置于隔离层5背离偏光片4的表面上的触控感应电极层6；以及，第二基板2与液晶层3之间设置有：像素电极层20；设置于像素电极层20与液晶层3之间的绝缘层19；设置于绝缘层19与液晶层3之间的公共电极层18；其中，公共电极层18复用为触控驱动电极层。
由上述内容可知，本申请实施例提供的触控显示基板中，触控驱动电极层设置于第二基板朝向液晶层一侧，且触控驱动电极层由公共电极层复用。其中，公共电极层可以位于像素电极层的上方。
此外，本申请实施例提供的触控显示面板中，公共电极层还可以设置于第一基板朝向液晶层一侧，而像素电极层则位于第二基板朝向液晶层一侧。具体的，参考图4所示，为本申请实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，其中，触控显示面板包括：第一基板1；与第一基板1相对设置的第二基板2；封装在第一基板1与第二基板2间的液晶层3；设置于第一基板1的背离液晶层3的表面上的偏光片4；设置于偏光片4背离第一基板1一侧的隔离层5；以及，设置于隔离层5背离偏光片4的表面上的触控感应电极层6；以及，第一基板1和液晶层3之间设置有：公共电极层28，其中，公共电极层28复用为触控驱动电极层7，且像素电极层29设置于第二基板2朝向液晶层3一侧。
在上述任意一实施例提供的触控显示面板中，触控感应电极层和触控驱动电极层均为透明电极层，其中，触控感应电极层为氧化铟锡触控感应电极层或纳米银触控感应电极层；以及，触控驱动电极层为氧化铟锡触控驱动电极层或纳米银触控驱动电极层。
相应的，本申请实施例还提供了一种触控显示装置，参考图5所示，为本申请实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，其中，触控显示装置包括触控显示面板100和背光源模组200，其中，触控显示面板100为上述任意一实施例提供的触控显示面板，例如，参考图5所示，触控显示面板100包括：第一基板1；与第一基板1相对设置的第二基板2；封装在第一基板1与第二基板2间的液晶层3；设置于第一基板1的背离液晶层3的表面上的偏光片4；设置于偏光片4背离第一基板1一侧的隔离层5；以及，设置于隔离层5背离偏光片4的表面上的触控感应电极层6；其中，第一基板1或第二基板2朝向液晶层3一侧设置有触控驱动电极层7。
可选的，本申请实施例提供的背光源模组可以为CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管)背光源模组或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)背光源模组，本申请实施例对此不作具体限制。
相应的，本申请实施例还提供了一种如上述任意一实施例提供的触控显示面板的制作方法，具体参考图6所示，为本申请实施例提供的一种触控显示面板的制作方法的流程图，其中，制作方法包括：
S1、提供一显示面板；
其中，显示面板包括第一基板；与第一基板相对设置的第二基板；封装在第一基板与第二基板间的液晶层；其中，第一基板或第二基板朝向液晶层一侧设置有触控驱动电极层，且触控驱动电极层为氧化铟锡触控驱动电极层或纳米银触控驱动电极层。
S2、在显示面板出光面上形成一偏光片；
S3、在偏光片背离显示面板一侧的表面上形成隔离层；
具体的，在偏光片背离液晶层一侧的表面上形成隔离层，包括：通过涂布或PVD工艺在偏光片背离液晶层一侧的表面上形成隔离层。其中，隔离层可以为PET隔离层；另外，在本申请其他实施例中，隔离层还可以为其他材质，本申请对此不作具体限制。
S4、在隔离层背离偏光片的表面上形成第一导电层，图案化第一导电层，形成触控感应电极层。
其中，触控感应电极层为氧化铟锡触控感应电极层或纳米银触控感应电极层。需要说明的是，本申请对于触控驱动电极层和触控感应电极层的形状不做具体限制，
本申请实施例提供的一种触控显示面板及其制作方法和触控显示装置，包括第一基板；与所述第一基板相对设置的第二基板；封装在所述第一基板与所述第二基板间的液晶层；设置于所述第一基板的背离所述液晶层的表面上的偏光片；设置于所述偏光片背离所述第一基板一侧的隔离层；以及设置于所述隔离层背离所述偏光片的表面上的触控感应电极层；其中，所述第一基板或所述第二基板朝向所述液晶层一侧设置有触控驱动电极层。
由上述内容可知，本申请实施例提供的技术方案为将触控感应电极层设置于偏光片的外侧，在人手对触控显示面板进行触摸时，人手与触控感应电极层之间的距离变小，触控感应电极层能够更好的对人手触控进行感应，同时提高触控感应信号的强度，提高了触控显示装置的触控灵敏度；另外，相较于设置于偏光片和第一基板之间的情况，本申请实施例提供技术方案将触控感应电极层和隔离层设置于偏光片外侧，避免对第一基板出射至偏光片的光产生折射、反射等不利影响，保证了触控显示装置的显示效果高。

Claims (11)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置的；
液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；
偏光片，设置于所述第一基板背离所述液晶层一侧的表面上；
隔离层，设置于所述偏光片背离所述第一基板一侧的表面上；
触控感应电极层，设置于所述隔离层背离所述偏光片一侧的表面上，其中，所述隔离层用于制作所述触控感应电极层时的承载基材；
其中，还包括触控驱动电极层，设置于所述第一基板或所述第二基板朝向所述液晶层一侧。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二基板与所述液晶层之间设置有：
公共电极层；
绝缘层，设置于所述公共电极层与所述液晶层之间；
像素电极层，设置于所述绝缘层与所述液晶层之间；
其中，所述公共电极层复用为所述触控驱动电极层。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二基板与所述液晶层之间设置有：
像素电极层；
绝缘层，设置于所述像素电极层与所述液晶层之间；
公共电极层，设置于所述绝缘层与所述液晶层之间；
其中，所述公共电极层复用为触控驱动电极层。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述液晶层之间设置有：
公共电极层，其中，所述公共电极层复用为触控驱动电极层。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述触控感应电极层为氧化铟锡触控感应电极层或纳米银触控感应电极层。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔离层为PET隔离层。
7.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的触控显示面板。
8.一种如权利要求1所述触控显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一显示面板；
在所述显示面板出光面上形成一偏光片；
在所述偏光片背离所述显示面板一侧的表面上形成隔离层；
在所述隔离层背离所述偏光片一侧的表面上形成第一导电层，图案化所述第一导电层，形成触控感应电极层。
9.根据权利要求8所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述偏光片背离所述液晶层一侧的表面上形成隔离层，包括：
通过涂布或PVD工艺在所述偏光片背离所述液晶层一侧的表面上形成隔离层。
10.根据权利要求8所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述触控感应电极层为氧化铟锡触控感应电极层或纳米银触控感应电极层。
11.根据权利要求8所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述隔离层为PET隔离层。
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