JP5463749B2 - 透明導電性フィルムおよび透明導電性フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
1.第1実施形態(略垂直な2方向に延設されたクラックを設けた例)
2.第2実施形態(1方向に延設されたクラックを設けた例)
3.第3実施形態(周縁部にクラックを設けた例)
4.第4実施形態(中央部で密になるようにクラックを設けた例)
<透明導電性フィルムの構成>
図1は第1実施形態の透明導電性フィルム1-1の概略断面図であり、図2は透明導電性フィルム1-1の平面図である。これらの図に示す第1実施形態の透明導電性フィルム1-1は、フィルム基材11上に、カーボンナノチューブ層13を介して光透過性の金属酸化物層15-1が積層された構成である。特に、金属酸化物層15-1に、クラックAが設けられているところが特徴的であり、以降においてはクラックAを有する金属酸化物層15-1をクラック含有金属酸化物層15-1と称する。以下、各部材の詳細を説明する。
次に第1実施形態の透明導電性フィルム1-1の製造方法を説明する。
以上のようなクラック含有金属酸化物15-1を備えた透明導電性フィルム1-1は、例えば図4に示すような様々な積層構造の形態を採用することができる。
<透明導電性フィルムの構成>
図5は第2実施形態の透明導電性フィルム1-2の平面図である。この図に示す第2実施形態の透明導電性フィルム1-2が、第1実施形態の透明導電性フィルム1-1と異なるところは、クラック含有金属酸化物層15-2におけるクラックAの配置にあり、他の構成は同様である。このため重複する説明は省略する。
第2実施形態の透明導電性フィルム1-2の製造方法は、第1実施形態において図3を用いて説明したと同様である。ただし、クラックAの形成はフィルム基材11の1方向に対してのみ行えば良い。
以上のようなクラック含有金属酸化物15-2を備えた透明導電性フィルム1-2に対しても、第1実施形態において図4を用いて説明したような様々な積層構造の形態を採用することができ、同様の効果を得ることができる。
<透明導電性フィルムの構成>
図6は第3実施形態の透明導電性フィルム1-3の平面図である。この図に示す第3実施形態の透明導電性フィルム1-3が、第1実施形態の透明導電性フィルム1-1と異なるところは、クラック含有金属酸化物層15-3におけるクラックAの配置にあり、他の構成は同様である。このため重複する説明は省略する。
第3実施形態の透明導電性フィルム1-3の製造方法は、第1実施形態で図3を用いて説明した製造方法に対して、クラックAの形成工程が異なり、次のように行われる。
以上のようなクラック含有金属酸化物15-3を備えた透明導電性フィルム1-3に対しても、第1実施形態において図4を用いて説明したような様々な積層構造の形態を採用することができ、同様の効果を得ることができる。
<透明導電性フィルムの構成>
図9は第4実施形態の透明導電性フィルム1-4の平面図である。この図に示す第4実施形態の透明導電性フィルム1-4が、第1実施形態の透明導電性フィルム1-1と異なるところは、クラック含有金属酸化物層15-4におけるクラックAの配置にあり、他の構成は同様である。このため重複する説明は省略する。
第4実施形態の透明導電性フィルム1-4の製造方法は、第1実施形態で図3を用いて説明した製造方法に対して、クラックAの形成工程が異なり、次のように行われる。
以上のようなクラック含有金属酸化物15-4を備えた透明導電性フィルム1-4に対しても、第1実施形態において図4を用いて説明したような様々な積層構造の形態を採用することができ、同様の効果を得ることができる。
以下のようにして、図4(1)に示した層構成の透明導電性フィルム1-1aを作製した。
上述した実施例1の手順において、クラックAの形成を行わず、フィルム基材11上に、クラックAのない金属酸化物層15aを介してカーボンナノチューブ層15上に設けた透明導電性フィルムを作製した。
上述した実施例1の手順において、金属酸化物層15aの成膜15aのみを行い、フィルム基材11上に、クラックAのない金属酸化物層15aのみを設けた透明導電性フィルムを作製した。
機械的応力による透明導電性フィルムの特性変化を測定した。実施例1および比較例2で作製した透明導電性フィルムに対して、曲げ応力を印加して抵抗値の変化を測定した。この際、図10に示したように、透明導電性フィルムを電極となる2つの固定ジグ109間に固定した。電極(固定ジグ109)間は、幅1cm/長さ約2cmとした。この状態で、最大曲率半径R=約8mm、サイクル周期を0.4Hzで透明導電性フィルムに曲げ応力を印加し、電極間電圧3Vに固定して抵抗値を測定した。この結果を、初期抵抗値(Rinitial)に対する各サイクルにおける抵抗値(Rcycle)の値として図11に示す。
Claims (8)
- 光透過性のフィルム基材と、当該フィルム基材上に設けられたカーボンナノチューブ層と、当該カーボンナノチューブ層に積層された光透過性の金属酸化物層とを備え、
前記金属酸化物層にはクラックが設けられており、
前記フィルム基材の端縁には、当該端縁と略平行に延設された前記クラックが当該フィルム基材の中央よりも密に配置されている、
透明導電性フィルム。 - 前記クラックは、前記フィルム基材の端縁と略平行に延設されている、
請求項1に記載の透明導電性フィルム。 - 前記クラックは、略垂直な2方向に延設されている、
請求項1または請求項2に記載の透明導電性フィルム。 - 前記カーボンナノチューブ層および前記金属酸化物層の少なくとも一方が複数層設けられている、
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の透明導電性フィルム。 - 光透過性のフィルム基材の一主面上にカーボンナノチューブ層を成膜する工程と、
前記フィルム基材の一主面上に金属酸化物層を成膜する工程と、
前記金属酸化物層が成膜された前記フィルム基材を屈曲させることにより、当該金属酸化物層にクラックを形成する工程とを行ない、
前記クラックの形成位置が端縁になるように、前記フィルム基材を切断する、
透明導電性フィルムの製造方法。 - 前記クラックを形成する工程は、前記フィルム基材上にカーボンナノチューブ層を成膜した後に行う、
請求項5に記載の透明導電性フィルムの製造方法。 - 前記クラックを形成する工程では、前記金属酸化物層が成膜された前記フィルム基材をシリンダーの側壁に沿って走行させることにより、当該フィルム基材の全面を順次屈曲させることにより前記クラックを形成する、
請求項5または請求項6に記載の透明導電性フィルムの製造方法。 - 前記クラックを形成する工程では、前記金属酸化物層が成膜された前記フィルム基材にシリンダー状の側壁部分を押し圧して屈曲させることにより、当該金属酸化物層の所定部分に前記クラックを形成する、
請求項5または請求項6に記載の透明導電性フィルムの製造方法。
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