JP2008102968A - タッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲したディスプレイ面に貼り付けて実装することができるタッチパネルを実現することを課題とする。
【解決手段】タッチパネル２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）製の板２０１に、タッチパネル用ＰＥＴフィルム３０Ｅが枠形状の両面接着テープ２０２によって接着された構成である。ＰＣ板２０１は厚さが０．５ｍｍであり、湾曲及び捩じり変形が可能である。
ＰＣ板２０１の上面にマトリクス状に分散しているドットスペーサ２１１と、ＰＥＴフィルム３０Ｅの下面にマトリクス状に分散しているドットスペーサ２２１とは、ずれた位置関係にある。
【選択図】図１２

Description

本発明はタッチパネルに関する。

タッチパネルはパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、携帯電話、電子手帳等において液晶パネルの表示面上に配置されて使用される。そこで、液晶パネルの表示面がクリアに見えるようにするために、表面のフィルムは、光透過率が高いこと、及び、色味が無くて無色に近いことが求められている。

タッチパネルの入力操作部に使用されるフィルムは、その機能上、基材フィルムにＩＴＯ膜（透明導電膜）が形成されていることが必要である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材フィルムにＩＴＯ膜（透明導電膜）だけを形成した単純な構成のフィルムの光透過特性は、図５中、グラフ線Ｉで示す如くである。

光透過率を改善することを目的として、基材フィルムに複数の膜を積層した構造のタッチパネル用フィルムが提案されている。

図１（Ａ）、（Ｂ）は特開平１１−２８６０６６号公報の実施例１に記載されているタッチパネル用フィルム１０の構造を示す（特許文献１参照）。フィルム１０は、ＰＥＴ製の基材フィルム１１の下面に、幾何学的膜厚が約４９ｎｍのＩＴＯ膜１５、幾何学的膜厚が約４８ｎｍのＳｉＯ２膜１６、幾何学的膜厚が約２０ｎｍのＩＴＯ膜１７が積層してある構成である。図３中、線１０Ｌは膜１５、１６、１７の厚さの組み合わせを表す。

本発明者はThin Film Center Inc.製のシミュレーションソフト「Essential Macleod」を使用してシミュレーションして、このフィルム１０の光学特性を求めてみた。図５及び図６はシミュレーションの結果を示す。光透過特性は、図５中、グラフ線IIで示す如くであった。色味は、図６中、点IIａで示す如くであった。無色の度合いを示す図６において、ａ＊軸はプラス方向が赤色味でマイナス方向が緑色味であり、ｂ＊軸はプラス方向が黄色味でマイナス方向が青色味であることを意味する。座標（ａ＊、ｂ＊）が（０，０）に近づくほど、色味が消えて無色に近くなる。

図１（Ａ）、（Ｃ）は特開平１１−２５０７５６号公報の実施例１に記載されているタッチパネル用フィルム２０の構造を示す（特許文献２参照）。フィルム２０は、ＰＥＴ製の基材フィルム２１の下面に、幾何学的膜厚が約６０ｎｍのＩＴＯ膜２５、幾何学的膜厚が約８０ｎｍのＳｉＯ２膜２６、幾何学的膜厚が約１５ｎｍのＩＴＯ膜２７が積層してある構成である。図３中、線２０Ｌは膜２５、２６、２７の厚さの組み合わせを表す。

シミュレーションの結果、光透過特性は、図５中、グラフ線IIIで示す如くであった。色味は、図６中、点IIIａで示す如くであった。
特開平１１−２８６０６６号公報（第３及び４頁） 特開平１１−２５０７５６号公報(第５及び６頁、図１)

図５から分かるように、図１（Ａ），（Ｂ）のフィルム１０及び図１（Ａ），（Ｃ）のフィルム２０は共にＰＥＴ製の基材フィルムにＩＴＯ膜を形成した単純な構造のフィルムに比べて光透過率が高くなっているけれども、波長が４６０ｎｍより短い領域の光に対して光透過率が低いものであった。

また、波長が４６０ｎｍより短い領域の光に対して光透過率が低下しているため、図６に示すように、図１（Ａ），（Ｂ）のフィルム１０は黄色味を帯びており、図１（Ａ），（Ｃ）のフィルム２０はオレンジ味を帯びているものであった。

そこで、本発明は上記の課題を解決したタッチパネルを提供することを目的とする。

本発明は、上面に透明電極を有する基板と下面に透明電極を有するフィルムとが空間を介在させて対向している構成のタッチパネルにおいて、
上記基板が湾曲可能である構成であり、
上記基板に上記空間に突き出したドットスペーサを設けると共に上記フィルムにも上記空間に突き出したドットスペーサを設け、且つ、上記基板上のドットスペーサと上記フィルム上のドットスペーサとがずれた位置関係としてある構成としたものである。

タッチパネルを湾曲させたり捩じったりしても、ショートが発生しないように出来、よって、タッチパネルを例えば湾曲したディスプレイ面に貼り付けて実装することが出来る。

［第１参考例］
図２（Ａ），（Ｂ）は第1参考例になるタッチパネル用フィルム３０の構造を示す。タッチパネル用フィルム３０は、ＰＥＴ製の基材フィルム３１の下面に、積層膜３２を有する。積層膜３２は、幾何学的膜厚が２０ｎｍであって内層を構成する内層ＩＴＯ膜３５、幾何学的膜厚が７０ｎｍのＳｉＯ２膜３６、幾何学的膜厚が１０ｎｍあって表面の層を構成する表面層ＩＴＯ膜３７とが積層してある構成である。表面層ＩＴＯ膜３７はタッチパネルが操作されたときにガラス基板上のＩＴＯ膜と接触して電気的接続を形成するための膜であり、表面に露出している。ＩＴＯ膜３５、３７の屈折率は１．９８〜２．０１である。ＳｉＯ２膜３６の屈折率は１．４４〜１．４９であり、ＩＴＯ膜３５、３７の屈折率に比べて低い。３８はハードコート層であり、磨耗防止のために指先等を押し付け操作される基材フィルム３１の上面に形成してある。図３中、線３０Ｌは膜３５、３６、３７の厚さの組み合わせを表す。

このタッチパネル用フィルム３０は、図４に示す製造装置４０を使用して、以下のようにして製造される。

製造装置４０は、真空槽４１の内部に、ＩＴＯ用ターゲット４２、Ｓｉターゲット４３、ＩＴＯ用ターゲット４４がＡ方向に順に並んで配置してある構成である。成膜は、基材フィルム３１をＡ方向に走行させながら行われ、図４中基材フィルム３１の上面に成膜がなされる。

基材フィルム３１はロール４５から送り出しロール４６に巻き取って、Ａ１方向に走行される。

ＩＴＯ用ターゲット４２については、印加電圧２０００Ｗ、スパッタ圧力０．１１Ｐａの条件下でスパッタリングを行い、ＳｉＯ２ターゲット４３については、印加電圧３０００Ｗ、スパッタ圧力０．２７Ｐａの条件下で、反応性スパッタリングを行い、ＩＴＯ用ターゲット４４については、印加電圧２０００Ｗ、スパッタ圧力０．１１Ｐａの条件下でスパッタリングを行う。

基材フィルム３１には、ＩＴＯ用ターゲット４２の付近を走行している間にＩＴＯが２０ｎｍ成膜され、Ｓｉターゲット４３の付近を走行している間にＳｉＯ２が７０ｎｍ成膜され、ＩＴＯ用ターゲット４４の付近を走行している間にＩＴＯが１０ｎｍ成膜される。即ち、全部の膜は真空状態を破らずに形成される。

上記のようにして製造したタッチパネル用フィルム３０の光学的特性を、ＪＩＳＫ７３６１の規定に従って測定して、以下の結果を得た。

光透過特性は、図５中、グラフ線Xで示す如くであった。色味は、図6中、点Xａで示す如くであった。

光透過率は、４８０〜７８０ｎｍの波長領域で、８７％である。全光線透過率は９２．３％であり、反射率は８．０％である。

波長を長い方から短い方向に見てきた場合に、波長が３８０ｎｍまでは光透過率は高く維持され、波長が３８０ｎｍより短くなると、初めて光透過率が低下し始める。このように、光透過率が低下し始める波長が従来のタッチパネル用フィルムに比べて短いので、オレンジ系の色合いが付きにくくなっており、色味は、図6中点Xａで示す如くになり、無色に近い。

なお、図２（Ａ）中、基材フィルム３１の下面と内層ＩＴＯ膜３５との間に、ＺｒＯ２等の別の膜が介在する構成であってもよい。このタッチパネル用フィルムは、図２（Ａ）に示すタッチパネル用フィルム３０と同様の光学特性を有する。
［第２参考例］
図２（Ａ），（Ｃ）は第２参考例になるタッチパネル用フィルム３０Ａの構造を示す。タッチパネル用フィルム３０Ａは、ＰＥＴ製の基材フィルム３１の下面に、積層膜３２Ａを有する。積層膜３２Ａは、幾何学的膜厚が１５ｎｍである内層ＩＴＯ膜３５Ａ、幾何学的膜厚が６０ｎｍのＳｉＯ２膜３６Ａ、幾何学的膜厚が５ｎｍある表面層ＩＴＯ膜３７Ａとが積層してある構成である。図３中、線３０ＡＬは膜３５Ａ、３６Ａ、３７Ａの厚さの組み合わせを表す。

タッチパネル用フィルム３０Ａの光透過特性は、図５中、グラフ線XＡで示す如くであった。色味は、図6中、点XＡａで示す如くであった。

光透過率は、４８０〜７８０ｎｍの波長領域で、８５〜８７％である。全光線透過率は９０．６％であり、反射率は９．８％である。

グラフ線XＡをグラフ線Xと比較してみるに、約４００ｎｍよりも短い波長領域において、光透過率はグラフ線Xよりも高い。波長を長い方から短い方向に見てきた場合に、光透過率が低下し始める波長は約３５０ｎｍであり、３８０ｎｍよりも短い。よって、色味は、図6中点XＡａで示す如くになり、タッチパネル用フィルム３０Ａは、タッチパネル用フィルム３０よりも無色に近い。

また、グラフ線XＡをグラフ線Xと比較してみるに、約４６０ｎｍよりも長い波長領域において、光透過率はグラフ線Xが示す光透過率よりも少し低い。

なお、図２（Ａ）中、基材フィルム３１の下面と内層ＩＴＯ膜３５Ａとの間に、ＺｒＯ２等の別の膜が介在する構成であってもよい。このタッチパネル用フィルムは、図２（Ａ）に示すタッチパネル用フィルム３０Ａと同様の光学特性を有する。
［第３参考例］
図２（Ａ），（Ｄ）は第３参考例になるタッチパネル用フィルム３０Ｂの構造を示す。タッチパネル用フィルム３０Ｂは、ＰＥＴ製の基材フィルム３１の下面に、積層膜３２Ｂを有する。積層膜３２Ｂは、幾何学的膜厚が２５ｎｍである内層ＩＴＯ膜３５Ｂ、幾何学的膜厚が６０ｎｍのＳｉＯ２膜３６Ｂ、幾何学的膜厚が５ｎｍある表面層ＩＴＯ膜３７Ｂとが積層してある構成である。図３中、線３０ＢＬは膜３５Ｂ、３６Ｂ、３７Ｂの厚さの組み合わせを表す。

タッチパネル用フィルム３０Ａの光透過特性は、図５中、グラフ線XＢで示す如くであった。色味は、図6中、点XＢａで示す如くであった。

光透過率は、４８０〜７８０ｎｍの波長領域で、８７〜９０％である。全光線透過率は９３．１％であり、反射率は７．２％である。

グラフ線XＢをグラフ線Xと比較してみるに、約４６０ｎｍよりも長い波長領域において、光透過率はグラフ線Xが示す光透過率よりも高い。波長を長い方から短い方向に見てきた場合に、光透過率が低下し始める波長は約３８０ｎｍであり、３８０ｎｍよりも短い領域では、グラフ線XＢはグラフ線Xに沿っている。

なお、図２（Ａ）中、基材フィルム３１の下面と内層ＩＴＯ膜３５Ｂとの間に、ＺｒＯ２等の別の膜が介在する構成であってもよい。このタッチパネル用フィルムは、図２（Ａ）に示すタッチパネル用フィルム３０Ｂと同様の光学特性を有する。

上記の第１，２，３参考例よりして、図３中、積層膜を構成する膜の厚さの組み合わせが、線３０ＡＬと線３０ＢＬとの間の領域Ｓに含まれるものであれば、光透過率及び色味を総合的に見て判断した場合に、図１に示す従来のタッチパネル用フィルム１０，２０に比べて良好であるタッチパネル用フィルムが実現可能である。
［第４参考例］
図７は第４参考例になるタッチパネル用フィルム３０Ｃの構造を示す。タッチパネル用フィルム３０Ｃは、ＰＥＴ製の基材フィルム３１の下面に、積層膜３２Ｃを有する。積層膜３２Ｃは、前記の積層膜３２のうち内層ＩＴＯ膜３５Ａを内層ＺｒＯ２膜５０に置き換えた構造であり、幾何学的膜厚が２０ｎｍである内層ＺｒＯ２膜５０、幾何学的膜厚が７０ｎｍのＳｉＯ２膜３６、幾何学的膜厚が１０ｎｍある表面層ＩＴＯ膜３７とが積層してある構成である。

タッチパネル用フィルム３０Ｃの光透過特性は、図８中、グラフ線XＣで示す如くであった。色味は、図6中、点XＣａで示す如くであった。

光透過率は、４８０〜７８０ｎｍの波長領域で、８８％である。全光線透過率は９３．２％であり、反射率は６．８％である。

グラフ線XＣをグラフ線Xと比較してみるに、約４００ｎｍよりも短い波長領域において、光透過率はグラフ線Xが示す光透過率よりも高い。波長を長い方から短い方向に見てきた場合に、光透過率が低下し始める波長は約３５０ｎｍであり、３８０ｎｍよりも短い。よって、色味は、図6中点XＣａで示す如くになり、タッチパネル用フィルム３０Ｃは、タッチパネル用フィルム３０よりも無色に近い。また、グラフ線XＣをグラフ線Xと比較してみるに、約４６０ｎｍよりも長い波長領域において、グラフ線XＣはグラフ線Xと重なっており、光透過率はグラフ線Xが示す光透過率と同じであり、高い。
［第５参考例］
図９は第５参考例になるタッチパネル用フィルム３０Ｄの構造を示す。タッチパネル用フィルム３０Ｄは、ＰＥＴ製の基材フィルム３１に代えてポリカーボネート（ＰＣ）製の基材フィルム５１を有し、ＰＣ製の基材フィルム５１の下面に、積層膜３２を有する構成である。積層膜３２は、幾何学的膜厚が２０ｎｍである内層ＩＴＯ膜３５、幾何学的膜厚が７０ｎｍのＳｉＯ２膜３６、幾何学的膜厚が１０ｎｍある表面層ＩＴＯ膜３７とが積層してある構成である。

タッチパネル用フィルム３０Ｄの光透過特性は、図８中、グラフ線XＤで示す如くであった。色味は、図6中、点XＤａで示す如くであった。

光透過率は、４８０〜７８０ｎｍの波長領域で、９２〜９５％である。全光線透過率は９３．４％であり、反射率は６．５％である。

グラフ線XＤをグラフ線Xと比較してみるに、約４００ｎｍよりも短い波長領域において、グラフ線XＤはグラフ線Xに沿っている。約４００ｎｍよりも長い波長領域において、グラフ線XＤはグラフ線Xよりも少しだけ低い。
［参考例］
図１０（Ａ），（Ｂ）は本発明のタッチパネルの参考例になるタッチパネル１００を示す。図１１は、図１０（Ａ）中、XI-XI線に沿う断面図である。タッチパネル１００は、図２に示すタッチパネル用フィルム３０を使用した構造である。

タッチパネル１００は、基板である四角形状のガラス板１０１と、両面接着テープ１０２によってガラス板１０１上に接着されたタッチパネル用フィルム３０とを有する構成である。ガラス板１０１の上面には透明導電膜１０４が形成してあり、且つ、多数のドットスペーサ１０５が分散して形成してある。タッチパネル用フィルム３０はガラス板１０１と対向する面に積層膜３２を有する。ガラス板１０１とフィルム３０との間の空間１０６には空気が密封されている。１０７はフレキシブルケーブルである。

両面接着テープ１０２は、ガラス板１０１に対応する大きさの枠状部１０２ａと、枠状部１０２ａの四辺より外側に張り出している張り出し部１０２ｂとよりなる形状を有する。枠状部１０２ａの幅ｗは従来よりも狭い。

フィルム３０は、ガラス板１０１に対応する大きさの四角形状の入力操作部３０ａと、入力操作部３０ａの四辺より外側に張り出している張り出し部３０ｂとよりなる形状を有する。

図１１に示すように、両面接着テープ１０２の枠状部１０２ａがガラス板１０１の上面１０１ａの縁に沿う部分に接着してあり、張り出し部１０２ｂが折られてガラス板１０１の周側面１０１ｃ及びガラス板１０１の下面１０１ｂに接着してある。

図１１及び図１０（Ｂ）に示すように、フィルム３０は、四角形状の入力操作部３０ａの周囲の部分が両面接着テープ１０２の枠状部１０２ａに接着してあり、両面接着テープ１０２を介してガラス板１０１の上面に接着してある。張り出し部３０ｂは両面接着テープ１０２のうちの張り出し部１０２ｂに接着してある。即ち、張り出し部３０ｂはガラス板１０１の下面側に折り返されて両面接着テープ１０２を介してガラス板１０１の周側面１０１ｃを経てガラス板１０１の下面１０１ｂの周囲の部分に亘ってガラス板１０１に接着してあり、ガラス板１０１の周縁部を包んでいる。

フィルム３０がその張り出し部３０ｂがガラス板１０１の周縁部を包むように接着してあるため、ガラス板１０１の周縁部を包み込んでいない従来の構造に比べて、フィルム３０のガラス板１０１への接着強度は高い。従来の構造の場合ではフィルムを剥離させる方向に引っ張った場合にフィルムが剥離を始めるときの引っ張り力が２０Ｎ／ｃｍであったのに対して、本発明の構造では、フィルムが剥離を始めるときの引っ張り力が従来の２倍の４０Ｎ／ｃｍであった。このため、苛酷な条件の下で使用され続けた場合でも空気の漏れ出しが無く、フィルム３０は平面を維持する。よって、空気の漏れ出しが原因でフィルム３０が全体的に凹んで、干渉縞が現われたり、入力操作のストロークが短くなったりすることが起きない。

また、フィルム３０のガラス板１０１への接着強度が高くて入力操作部３０ａの四方への引っ張り力Ｆは従来の場合よりも高くしてある。このため、１６インチのタッチパネルにおいて入力操作部３０ａを指先で強く押し付けて凹ませ、干渉縞が現われるようにし、その後に指先を離して、入力操作部３０ａが平面に回復して干渉縞が消えるまでの時間を測定したところ、従来の構造の場合では１秒４７であったのに対して、本発明の構造では０秒２９であり、従来の約１／３と短かった。よって、タッチパネル１００は良好な操作感触を有する。

また、フィルム３０の張り出し部３０ｂがガラス板１０１の下面にまで回り込んでガラス板１０１の周縁部を包むように接着してあるため、両面接着テープ１０２のうちの枠状部１０２ａの幅ｗは従来の枠状の両面接着テープの幅よりも狭い。よって、入力操作が可能である領域のサイズよりも大きい部分である所謂額縁が狭くなり、タッチパネル１００のサイズは小型になる。

また、ガラス板１０１の周縁部はフィルム３０の折り返された張り出し部３０ｂによって覆われており、タッチパネル１００の取り扱い中に作業者が手を切ったりして怪我することが防止される。

なお、ガラス板１０１の周縁部のうち長手方向（Ｙ方向）上対向する一対の縁部だけ、或いは幅方向（Ｘ方向）上対向する一対の縁部だけを包むように接着し、残りの対向する縁部については従来と同様に接着した構成としても効果がある。

フィルム３０を、ガラス板１０１の上面側に対しては両面接着テープで接着し、ガラス板１０１の下面側については両面接着テープ１０２に代えてアクリル系ＵＶ接着材で接着してもよい。

フィルム３０は、基材フィルムがＰＥＴ製の他に、ポリカーボネート（ＰＣ）製、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）製でもよい。
［実施例］
図１２は本発明のタッチパネルの一実施例になるタッチパネル２００を示す。図１２中、分解して示す部分のうち、タッチパネル用ＰＥＴフィルム３０Ｅはその下面側から見上げた状態で示す。図１３（Ａ）は、図１２中、XIII-XIII線に沿う断面図である。

タッチパネル２００は、基板であるポリカーボネート（ＰＣ）製の板２０１に、タッチパネル用ＰＥＴフィルム３０Ｅが枠形状の両面接着テープ２０２によって接着された構成である。ＰＣ板２０１とＰＥＴフィルム３０との間の空間２０４の間隙ｇは５０μｍである。ＰＣ板２０１は厚さが０．５ｍｍであり、湾曲及び捩じり変形が可能である。よって、タッチパネル２００は、図１５及び図１３（Ｂ）に示すように、ディスプレイ装置２５０の湾曲したディスプレイ面２５１上にこれに沿うように湾曲した状態で実装されて使用される。また、タッチパネル２００は、図１６に示すように、円柱２６０の周側面上にこれに沿うように湾曲させて固定した状態で使用される。タッチパネル２００は、捩じった状態で使用される場合もある。

タッチパネル２００は、湾曲させても、捩じっても不都合が生じないような構造となっている。以下、これについて説明する。

図１２に示すように、ＰＣ板２０１の上面には下部電極としてのＩＴＯ膜２１０が形成してあり、且つこのＩＴＯ膜２１０上に、フォトリソ法によって形成された多数のドットスペーサ２１１がＸ及びＹ方向にピッチ１ｍｍで並んでマトリクス状に分散している。各ドットスペーサ２１１は、角柱形状であり、一辺の長さａが５０μｍ、高さｂが５μｍである。

ＰＥＴフィルム３０Ｅは、図２のＰＥＴフィルム３０にドットスペーサ２２１が形成してある構造である。ＰＥＴフィルム３０Ｅは、は厚さが１８８μｍであり、ＰＥＴフィルム３０Ｅの下面には上部電極としての前記の積層膜３２が形成してあり、この積層膜３２上にスクリーン印刷法によって形成された多数のドットスペーサ２２１がＸ及びＹ方向に前記のドットスペーサ２１１のピッチと同じピッチ１ｍｍで並んでマトリクス状に分散している。各ドットスペーサ２２１は、半球形状であり、直径ｃが５０μｍ、高さｄが５μｍである。

ドットスペーサ２１１及び２２１は共にアクリル樹脂系であり、硬度は高い。

図１４に示すように、ＰＥＴフィルム２０３上のドットスペーサ２２１はＰＣ板２０１上のドットスペーサ２１１に対して、Ｘ方向にΔＸ及びＹ方向にΔＹずれている。ずれ量ΔＸ、ΔＹは、共に、各ドットスペーサ２１１、２２１のピッチｐの１／２である０．５ｍｍである。

このタッチパネル２００を図１３（Ｂ）に示すように湾曲させると、タッチパネル２００はＰＣ板２０１が湾曲の中立面とされて湾曲され、ＰＥＴフィルム３０Ｅは引っ張られるようになり、タッチパネル２００の中央部分ではＰＥＴフィルム３０ＥがＰＣ板２０１に接近して空間２０４の間隙ｇが狭くなる。しかし、ＰＥＴフィルム３０ＥのＰＣ板２０１への接近は、ＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１がＰＣ板２０１の上面に当り、且つ、ＰＣ板２０１上のドットスペーサ２１１がＰＥＴフィルム３０Ｅを受け止めて支持することによって、ＰＥＴフィルム３０ＥとＰＣ板２０１との間に依然として間隙ｇ１が残っている状態で制限される。即ち、ＰＥＴフィルム３０Ｅの積層膜３２がＰＣ板２０１のＩＴＯ膜２１０に接触してショートすることは起きない。

本発明者は、上記のタッチパネル２００を直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定して評価してみた。ショートが発生していないこと、表面に干渉縞が現われていないこと、及び押して入力操作するときの荷重はドットスペーサを基板にだけ形成した一般の構造のタッチパネルの入力操作するときの荷重Ｑの１．３倍であり、略同じであることを確認した。

よって、上記構成のタッチパネル２００は、何らの不都合を起こさずに、図１３（Ｂ）に示すようにディスプレイ装置２５０の湾曲したディスプレイ面２５１上これに沿うように湾曲した状態で実装されて使用される。

なお、本発明者は以下のように、ＰＣ板２０１上のドットスペーサ２１１及びＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１のサイズ及び配置を種々変えて評価を行った。

図１７（Ａ）は、本発明の要部をなすＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１の高さｄを種々に変えて製造したタッチパネルを、図１６に示すように直径が１５０ｍｍの円柱２６０に巻くようにして固定した場合の評価の結果である。入力操作するときの荷重は一般の構造のタッチパネルの入力操作荷重Ｑを１とした場合の相対値である。

図１７（Ａ）から、ＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１の高さｄが僅かに０．５μｍであっても、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないこと、及び、ドットスペーサ２２１の高さｄを高くするにつれて入力時の押圧が阻害されて入力操作荷重が増える傾向にあるけれども、ドットスペーサ２２１の高さｄがＰＣ板２０１上のドットスペーサ２１１の高さｂと同じ程度まではその影響が抑えられていることが分かる。

図１７（Ｂ）は、ＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１のＰＣ板２０１上のドットスペーサ２１１に対するずれの状態を種々に変えて製造したタッチパネルを、直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定した場合の評価の結果である。

図１８は、Ｘ方向にだけずらした場合のドットスペーサ２１１とドットスペーサ２２１との配置を示す。

図１７（Ｂ）から、ドットスペーサ２２１のドットスペーサ２１１に対するずれの方向がＸ方向であり、ずれ量がピッチｐの１０％以上である場合には、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないこと、入力操作荷重は増えるけれどもその程度は荷重Ｑの１．３倍にすぎないことが分かる。

また、ドットスペーサ２２１のドットスペーサ２１１に対するずれの方向
が図１４に示すようにＸ方向とＹ方向であり、ずれ量がピッチｐの１０％以上である場合には、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないこと、入力操作荷重は増えるけれどもその程度は荷重Ｑの１．２倍にすぎないことが分かる。

図１７（Ｃ）は、ドットスペーサ２２１の高さｂを３０、４０，５０，６０μｍと変えて形成したＰＥＴフィルム３０Ｅを製造し、ドットスペーサ２１１の高さｄを３０、４０，５０，６０μｍと変えて形成したＰＣ板２０１を製造し、これらを適宜組合わせて製造したタッチパネルを、直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定した場合の評価の結果である。

何れの組み合わせでも、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われていないことが分かる。

また、本発明者は、ドットスペーサ２１１を半球形状とした場合、及びドットスペーサ２２１を角柱形状とした場合でも、直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定して評価した場合に、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないことを確認した。

また、本発明者は、ドットスペーサ２１１をスクリーン印刷法で形成したＰＣ板２０１及びドットスペーサ２２１をフォトリソ法で形成したＰＥＴフィルム３０Ｅを用意し、フォトリソ法で形成されたドットスペーサ２１１を有するＰＣ板２０１、スクリーン印刷法で形成されたドットスペーサ２１１を有するＰＣ板２０１と、スクリーン印刷法で形成されたドットスペーサ２２１を有するＰＥＴフィルム３０Ｅ、フォトリソ法で形成されたドットスペーサ２２１を有するＰＥＴフィルム３０Ｅとを適宜組み合わせてタッチパネルを製造し、このタッチパネルを直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定して評価した。何れの組み合わせの場合でも、ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないことを確認した。

また、本発明者は、ＰＥＴフィルム３０Ｅ上のドットスペーサ２２１を軟らかい樹脂であるシリコーンで形成して、タッチパネルを製造し、このタッチパネルを直径が１５０ｍｍの円筒に巻くようにして固定して評価した。ショートが発生せず且つ干渉縞も現われないことを確認した。

従来のタッチパネル用フィルムを示す図である。 タッチパネル用フィルムの第１、第２、第３参考例を示す図である。 各層の膜の厚さの組み合わせを示す図である。 タッチパネル用フィルムの製造装置を示す図である。 タッチパネル用フィルムの光透過特性を示す図である。 タッチパネル用フィルムの無色の度合いを示す図である。 タッチパネル用フィルムの第４参考例を示す図である。 タッチパネル用フィルムの光透過特性を示す図である。 タッチパネル用フィルムの第５参考例を示す図である。 本発明のタッチパネルの参考例を示す図である。 図１０中、XI-XI線に沿う断面図である。 本発明のタッチパネルの一実施例を示す図である。 図１２中、XIII-XIIIに沿う断面図である。 ＰＣ板上のドットスペーサとＰＥＴフィルム上のドットスペーサとの位置関係を示す図である。 図１２に示すタッチパネルの使用の一例を示す図である。 図１２に示すタッチパネルの使用の一例を示す図である。 図１２に示すタッチパネルの評価の結果を示す図である。 上下のドットスペーサのずれの別の態様を示す図である。

符号の説明

３０、３０Ａ〜３０Ｅ タッチパネル用フィルム
３０ａ 入力操作部
３０ｂ 張り出し部
３１ ＰＥＴ製の基材フィルム
３２ 積層膜
３５ 内層ＩＴＯ膜
３６ ＳｉＯ２膜
３７ 表面層ＩＴＯ膜
５０ 内層ＺｒＯ２膜
５１ ＰＣ製の基材フィルム
１００，２００ タッチパネル
１０２ 両面接着テープ
１０２ａ 枠状部
１０２ｂ 張り出し部
２０１ ＰＣ製の板
２１１、２２１ ドットスペーサ

Claims (1)

1. 上面に透明電極を有する基板と下面に透明電極を有するフィルムとが空間を介在させて対向している構成のタッチパネルにおいて、
   上記基板が湾曲可能である構成であり、
   上記基板に上記空間に突き出したドットスペーサを設けると共に上記フィルムにも上記空間に突き出したドットスペーサを設け、且つ、上記基板上のドットスペーサと上記フィルム上のドットスペーサとがずれた位置関係としてある構成としたことを特徴とするタッチパネル。

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