JP2008227412A - 発光装置およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】充分な電気的絶縁が達成でき、かつ、製造工程が容易で安価に製造することができる発光装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板上に、直線状の配線パターンが平行に配置されて複数形成され、その配線パターン間に複数個の発光素子が配線パターンに電気的に接続された状態で搭載され、封止体で封止された発光部を備える発光装置、ならびに、絶縁基板上に配線パターンを形成する工程と、配線パターン間に発光素子を搭載する工程と、発光素子と配線パターンとを電気的に接続する工程と、貫通孔を有するシリコーンゴムシートを絶縁基板上に載置する工程と、シリコーンゴムシートの貫通孔内に、発光素子を封止する封止体を形成する工程とを含む発光装置の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置およびその製造方法に関する。
近年、照明装置の光源としてＬＥＤが多く用いられるようになってきている。ＬＥＤを使った照明装置の白色光を得る方法として、赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤおよび緑色ＬＥＤの三種類のＬＥＤを用いる方法、青色ＬＥＤから発した励起光を変換して黄色光を発する蛍光体を用いる方法などがある。照明用光源としては、十分な輝度の白色光が要求されているために、ＬＥＤチップを複数個用いた照明装置が商品化されている。
このような照明装置の一例として、たとえば特開２００３−１５２２２５号公報（特許文献１）には、図１４に模式的に示すような発光装置１０１が開示されている。図１４に示す発光装置１０１は、アルミニウムで形成された金属板１０２上に凹状の素子格納部１０３が設けられるとともに、素子格納部間には、絶縁性のガラスエポキシ基板であって、その上に銅箔で形成された配線部１０５が設けられたプリント回路基板１０４が形成されてなる。そして、図１４に示す例では、素子格納部１０２に載置（配置）された発光素子１０６と、前記プリント回路基板１０４上の配線部１０５とが、ボンディングワイヤ１０７を介して電気的に接続されてなる。さらに、この素子格納部１０２を、発光素子１０６およびボンディングワイヤ１０７ごと覆うようにして、樹脂封止体１０８にて封止されて構成される。特許文献１には、このような構成を備えることによって、放熱性を向上でき、かつ、発光ダイオードチップからの光を効率良く外部へ取り出すことができる発光装置を提供できると記載されている。
しかしながら、図１４に示すような発光装置１０１では、アルミニウムで形成された金属板１０２の直近に、銅箔で形成された配線部１０５が設けられたプリント配線基板１０４が配置されている（図中、金属板１０２と配線部１０５との間の間隔として、水平方向に関する直線距離ｄを示している）。このため、金属板１０２と配線部１０５との間に充分な電気的絶縁が達成されていないことが想定される。また、図１４に示すような発光装置１０１では、ガラスエポキシ基板で形成されたプリント回路基板１０４を有するため、製造工程が複雑となり、安価な発光装置を提供できないという問題もある。
また、たとえば特開２００６−２８７０２０号公報（特許文献２）には、図１５に模式的に示すようなＬＥＤ部品２０１が開示されている。図１５に示すＬＥＤ部品２０１は、配線基板２０２に形成された貫通孔内に、ＬＥＤチップ２０４が搭載された金属またはセラミックで形成された放熱板２０３が接合されてなる。そして、図１５に示す例では、ＬＥＤチップ２０４と、配線基板２０２に形成された配線パターン２０５とがボンディングワイヤＷにより電気的に接続され、このＬＥＤチップ２０４およびボンディングワイヤＷ
が透明樹脂で形成された樹脂封止体２０６により埋設されてなる。特許文献２には、このような構成を備えることによって、ＬＥＤチップの発熱を効率的に放熱させることができ、生産性に優れた表面実装型のＬＥＤ部品およびその製造方法を提供できると記載されている。
しかしながら、特許文献２には、ＬＥＤチップ２０４およびボンディングワイヤＷを埋設するための透明樹脂を塗布する方法について詳細には記載されていない。また、特許文献２に開示された図１５に示すＬＥＤ部品２０１では、配線パターン２０５は配線基板２０２の側面と裏面の一部に形成されているため製造が困難であり、安価に製造することができないという問題がある。
特開２００３−１５２２２５号公報 特開２００６−２８７０２０号公報
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、充分な電気的絶縁が達成でき、かつ、製造工程が容易で安価に製造することができる発光装置およびその製造方法を提供することである。
本発明の発光装置は、絶縁基板上に、直線状の配線パターンが平行に配置されて複数形成され、その配線パターン間に複数個の発光素子が配線パターンに電気的に接続された状態で搭載され、封止体で封止された発光部を備えることを特徴とする。
本発明の発光装置において、発光素子は、直線状の配線パターンを挟んで、直線状に配列されて複数個搭載されていることが好ましい。また、配線パターンを挟んで搭載された発光素子は、側面同士が対向しないようにずらして配置されていることがより好ましい。
また本発明の発光装置においては、断面形状が長方形状である発光素子が、その短辺に沿った方向が配線パターンの長手方向と平行になるように搭載されていることが好ましく、発光素子が長尺状の断面形状を有するものであることがより好ましい。
本発明の発光装置において、直線状の配線パターンを挟んで搭載された発光素子同士が直列に電気的に接続されていることが好ましい。また、直線状の配線パターンに沿って直線状に搭載された発光素子同士は、並列に電気的に接続されていることが、より好ましい。
本発明の発光装置における配線パターンは、発光素子との間の電気的接続の位置決め用のパターン、または、発光素子の搭載位置の目安用のパターンをさらに有することが好ましい。
また本発明の発光装置は、発光素子と配線パターンとの間の直線距離が０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明の発光装置において、絶縁基板は白色のセラミック基板であることが好ましく、当該白色のセラミック基板は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、フォルステライト、ステアタイト、低温焼結セラミックから選ばれるいずれか、または、これらの複合材料で形成されていることがより好ましい。
本発明の発光装置は、絶縁基板上の直線状の配線パターンおよび発光素子の全てが１つの封止体で封止されていることが好ましい。
また本発明の発光装置は、封止体が蛍光体を含有することが好ましく、封止体が、第１の蛍光体を含有する第１の封止体層と、当該第１の封止体層上に積層された第２の蛍光体を含有する第２の封止体層とを備えることが、より好ましい。またこの場合、第２の封止体層が、第１の封止体層の少なくとも一部を覆うように第１の封止体層上に積層されていることが好ましい。
本発明の発光装置において、封止体は、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面を有する形状に形成されていることが好ましい。
また本発明の発光装置は、円形状または正方形状の断面を有する形状であることが好ましい。
本発明の発光装置は、液晶ディスプレイのバックライト光源または照明用光源として好ましく用いることができる。
本発明はまた、絶縁基板上に配線パターンを形成する工程と、配線パターン間に発光素子を搭載する工程と、発光素子と配線パターンとを電気的に接続する工程と、貫通孔を有するシリコーンゴムシートを絶縁基板上に載置する工程と、シリコーンゴムシートの貫通孔内に、発光素子を封止する封止体を形成する工程とを含む発光装置の製造方法についても提供する。
本発明の発光装置の製造方法は、発光素子と配線パターンとを電気的に接続した後、発光素子の特性を検査する工程と、検査の結果、特性不良があった場合に、予備の発光素子を配線パターンと接続する工程とをさらに含むことが好ましい。
本発明の発光装置の製造方法において、封止体に蛍光体を含有させることが好ましい。またこの場合、本発明の発光装置の製造方法における封止体で発光素子を封止する工程は、シリコーンゴムシートの貫通孔内に第１の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、第１の蛍光体を含有する封止材料を硬化させて第１の封止体層を形成する工程と、第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程とを含むことが、好ましい。また、本発明の発光装置の製造方法における封止体で発光素子を封止する工程は、第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程の後に、第１の封止体層上に、第２の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、第２の蛍光体を含有する封止材料を硬化させて第２の封止体層を形成する工程と、第２の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程と、シリコーンゴムシートを除去する工程とをさらに含むことが、より好ましい。
本発明によれば、充分な電気的絶縁が達成でき、かつ、製造工程が容易で安価に製造することができる発光装置およびその製造方法を提供することができる。また本発明の発光装置は、従来と比較して演色性が向上され、また色ズレが発生しにくいものであり、液晶ディスプレイ、照明用光源に好適に適用することができるものである。
図１は、本発明の好ましい第１の例の発光装置１の上面図であり、図２は、図１に示す例の発光装置１における発光部２を模式的に示す断面図である。また図３は、図１に示す例の発光装置１の絶縁基板３を模式的に示す上面図である。本発明の発光装置１は、絶縁基板３上に、直線状の配線パターン４が平行に配置されて複数形成され、その配線パターン４間に複数個の発光素子５が配線パターン４に電気的に接続された状態で搭載され、封止体６で封止された発光部２を備えることを特徴とする。本発明の発光装置１では、特に、絶縁基板３に発光素子５を直に搭載することで隣接する発光素子間、および発光素子／電極間の絶縁耐圧を高くすることができる。
本発明の発光装置１によれば、絶縁基板３上に複数形成された直線状の配線パターン４間に、配線パターン４に電気的に接続された状態で複数個の発光素子５を搭載してなることで、従来の金属基板上に絶縁層を形成する場合とは異なり、充分な電気絶縁性が達成される。すなわち、上述したように、従来の図１４に示した例のような構成では、発光素子が搭載されている金属板１０２の直近に配線部１０５が設けられたプリント配線基板１０４が配置されているため、充分な電気的絶縁を達成することが困難であった。このような構成において絶縁物で隔離することなく充分な電気的絶縁を達成するためには、金属板１０２と配線部１０５との間の水平方向に関する直線距離ｄを充分な長さだけ確保する必要がある。これに対し、本発明の発光装置１では、絶縁基板３上に配線パターン４を直接形成し、またこの絶縁基板３上に発光素子５を直に搭載し、配線パターン４とはボンディングワイヤＷを用いて電気的に接続した状態とするため、上述した直線距離を考慮することなく発光装置を設計することができ、製造も容易となる。また本発明の発光装置１では、金属板上に絶縁層を形成する構成でないため、製造に際して金属板上に絶縁層を形成する工程が不要であり、この点からも製造は容易である。
また、発光強度の強い発光素子を１つ備える発光装置を発光させた場合には、輝点状の発光となり、人の目には眩しく感じられるため用途が限定されてしまう。本発明の発光装置１では、複数個の発光素子５を備えるため、輝点状の発光が生じることなく均一な発光を実現することができ、広範な用途に適用することができる。本発明の発光装置１においてはまた、平行に複数形成された直線状の配線パターン４に沿って、複数個の発光素子５の搭載位置を自在に設定することができ、発光装置１の輝度調整、色度調整が容易にできる。またこの発光装置１では、発光素子の発熱が集中しないように、発光素子５の搭載位置を設定して放熱対策を講じることも容易にできる。さらに本発明の発光装置１では、発光素子の搭載個数も調整することができるため、所望の仕様に応じて全光束、消費電力を調整することができる。
本発明の発光装置１において、発光素子５は、直線状の各配線パターンを挟んで、配線パターンに沿って直線状に複数個搭載されてなることが好ましい。本発明の発光装置における配線パターンの数は、特に制限されるものではないが、アノード用配線パターン、カソード用配線パターンがそれぞれ１本以上必要であるため、少なくとも２本以上の配線パターンが必要であり、２〜４本の範囲内が好ましい。発光装置から電流３５０ｍＡの時に全光束を３００ｌｍを得るためには、発光素子が３６個必要となる。その場合、たとえば配線パターン４は、４つの配線パターン４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有するように形成され、配線パターン４ａ，４ｂ間に１２個、配線パターン４ｂ，４ｃ間に１２個、配線パターン４ｃ，４ｄ間に１２個の発光素子５がそれぞれ搭載される（図１〜図３に示す例）。
なお、図１〜図３には、発光装置１が正方形状の断面形状を有するように実現された例を示しているが、この場合には、図３に示すように、直線状の配線パターン４は、発光装置１の断面形状である正方形状の対角線の１つに平行になるように形成されてなることが好ましい。このように配線パターン４が形成されてなることで、配線パターン４の長さおよび間隔を十分に確保することができ、また後述する発光装置の固定用穴、外部配線用穴などを形成できる領域も確保できるというような利点がある。なお、上述した発光装置の断面形状とは、絶縁基板３の基板面に平行な断面における形状を意味する。
また本発明の発光装置１において、配線パターン４を挟んで搭載された各発光素子５は、側面同士が対向しないようにずらして配置されていることが好ましい。このように発光素子５が配置されていることで、輝度が均一となり、輝度ムラを低減できるという利点がある。
また本発明の発光装置１においては、発光素子５は断面形状が長方形状の発光素子を用いることが好ましい。ここで、発光素子５の断面形状は、絶縁基板３上に搭載された状態での当該絶縁基板３の基板面に平行な断面における形状を指す。このような断面形状が長方形状の発光素子５として、具体的には、当該断面形状における短辺が２００〜３００μｍの範囲内であり、長辺が４００〜１０００μｍの範囲内である発光素子が例示される。本発明の発光装置１では、このような断面形状が長方形状の発光素子５を用いる場合には、当該発光素子５の断面形状の短辺に沿った方向が配線パターン４の長手方向と平行となるように搭載されていることが好ましい。通常、断面形状が長方形状の発光素子５におては、その上面の短辺側に電極パッドが形成されているため、上述のように発光素子５を搭載することで、ボンディングワイヤＷを用いた発光素子５の電極パッドと配線パターン４との間の電気的接続を容易に行うことができ、ボンでイングワイヤＷの切断、ボンディングワイヤＷの剥れなどの不良を防止することができる。また、このようにすることで、配線パターン４の長手方向に沿って所望の間隔、所望の数だけ発光素子５を搭載することにより所望の光が得られるよう容易に調整することができるという利点がある。
上述のように本発明に用いる発光素子５は、長方形状の断面形状を有する発光素子を用いることが好ましいが、上述したような発光素子の上面の短辺側に通常電極パッドが形成されていることにより、ボンディングワイヤＷを用いた配線パターン４との間の電気的接続が容易であり、ボンディングワイヤＷの切断、剥れなどの不良の防止の効果が特に顕著であることから、長尺状の断面形状を有する発光素子を用いることがより好ましい。ここで、「長尺状」とは、断面形状における短辺の長さに対し長辺の長さが顕著に長い形状を指し、たとえば、長辺が４８０μｍであり、短辺が２４０μｍであるような断面形状を有する発光素子が例示される。長尺状の断面形状を有する発光素子を用いる場合には、電極パッドが短辺の端（短辺側）に設けられ、電極パッドが対向するように設けられた発光素子を用いることが好ましい。
なお、本発明の発光装置１において、平行に配置された複数の直線状の配線パターン４と、複数個の発光素子５との間をどのように電気的に接続するかは特に制限されるものではなく、直線状の配線パターン４を挟んで搭載された発光素子５同士は、直列に電気的に接続されていてもよいし、並列に電気的に接続されていてもよい。直線状の配線パターン４を挟んで搭載された発光素子５同士が直列に電気的に接続され、直線状の配線パターンに沿って直線状に搭載された発光素子５同士が並列に電気的に接続されていてもよい。なお、発光素子と電極との距離は近い方が配線の抵抗による電圧降下が最も小さくなるので好ましい。さらに、配線パターンに沿って直線状に配列されて複数個搭載されている発光素子は全て電極と電気的に接続するのではなく、一部の発光素子は予備の発光素子として搭載しただけの状態にしておくことが好ましい。このようにすることで、発光素子を封止体で封止する前の検査工程（後述）で故障して発光しない発光素子があることが分かった場合に、予備の発光素子を電極と電気的に接続して所定の明るさとすることができる。
本発明の発光装置はまた、配線パターンが、発光素子との間の電気的接続の位置決め用のパターン、または、発光素子の搭載位置の目安用のパターンをさらに有することが、好ましい。図３には、平行に形成された４つの直線状の配線パターン４に繋がって、パターン７が点在して形成された例を示している。このパターン７を、配線パターン４と発光素子５との間の電気的接続の位置決め、または、発光素子５の搭載位置の目安として用いることで、発光素子の搭載および配線パターンとの間の電気的接続が容易となり、さらに自動化装置を用いる場合の認識パターンとして用いることもできるという利点がある。
本発明の発光装置１では、発光素子５と配線パターン４との間の直線距離が０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。ここで、この直線距離は、絶縁基板３の基板面に沿った方向における発光素子５と配線パターン４との間の直線距離を意味する。上記直線距離が０．１ｍｍ以上であることで、電気的絶縁性が確実に達成される。なお、ワイヤボンディングの際のタレ、ボンディングワイヤの切断防止の観点からは、発光素子５と配線パターン４との間の水平方向に沿った直線距離は、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
本発明の発光装置１はまた、図２に示すように、配線パターン４の厚みは、発光素子の厚みよりも小さいことが好ましい。これによって、発光素子５から発光する光を、配線パターンによって外部に放出される光が遮蔽することが低減され、外部に効率よく光を放出できる発光装置１が実現できる。具体的には、配線パターン４の上記領域の厚みと発光素子５の厚みとの差は、０．００５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０７ｍｍ以上であることがより好ましい。
本発明の発光装置１における絶縁基板３は、絶縁性を有する材料で形成されていればよく、特に制限されるものではないが、熱膨張が小さく、熱伝導性が高く、かつ光反射率が高いことから、白色のセラミック基板であることが好ましい。ここで、「白色」とは、物体が全ての波長の可視光線をほぼ１００％反射するような物体の色を指す（ただし、１００％の反射率をもった理想的な白色の物体は存在しない。）。白色のセラミック基板を絶縁基板３として用いることで、発光素子５からの出射光のうち、特に下面方向への光を白色のセラミック基板にて反射することができ、発光素子５からの出射光をロスなく有効に活用できるとともに、高い放熱性および耐熱性が要求される駆動電流として大電流を供給する用途にも好適に適用することができる。さらに、発光素子５の信頼性を向上できるとともに、封止体６が蛍光体を含有する場合（後述）には、発光素子５からの熱による蛍光体の劣化を抑えることもでき、蛍光体により波長変換されて出光する光の色度ズレが生じにくい。またさらに、上述のように光反射率の高いセラミック基板を用いることで、基板材料および／または配線パターンの形成材料に光反射率９０％以上の銀を用いる必要がないため、銀マイグレーションの心配がなく、さらに銀が硫化してしまう問題もない。
白色のセラミック基板を用いる場合には、光反射率が９０％以上と高いことから、酸化アルミニウム（アルミナ）、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、フォルステライト、ステアタイト、低温焼結セラミックから選ばれるいずれか、または、これらの複合材料で形成されたセラミック基板が好ましい。上述した中でも、安価で、反射率が高く、加工しやすく、工業材料として広く使われている酸化アルミニウム（アルミナ）で形成された白色のセラミック基板が特に好ましい。
本発明の発光装置１に用いられる発光素子５としては、当分野において通常用いられる発光素子を特に制限なく用いることができる。このような発光素子としては、たとえば、サファイヤ基板、ＺｎＯ（酸化亜鉛）基板、ＧａＮ基板、Ｓｉ基板、ＳｉＣ基板、スピネルなどの基板上に、窒化ガリウム系化合物半導体、ＺｎＯ（酸化亜鉛）系化合物半導体などの材料を成長させた青色系ＬＥＤ（発光ダイオード）チップ、ＩｎＧａＡｌＰ系化合物半導体ＬＥＤチップ、ＡｌＧａＡｓ系化合物半導体ＬＥＤチップなどの半導体発光素子を挙げることができる。中でも、絶縁性基板に片面２電極構造を容易に作製でき、結晶性のよい窒化物半導体を量産性よく形成できることから、サファイヤ基板上に窒化ガリウム系化合物半導体を成長させた青色系ＬＥＤを発光素子として用いることが、好ましい。このような青色系ＬＥＤを発光素子として用いる場合には、当該半導体発光素子からの光で励起されて黄色系の光を発する蛍光体を封止体中に分散させることで、白色を得るように発光装置を実現することが好ましい（後述）。
なお、本発明の発光装置に用いられる発光素子は、発光色は青色発光に限定されるものではなく、たとえば紫外線発光、緑色発光などの発光色の発光素子を用いても勿論よい。また、青色系ＬＥＤを発光素子として用い、この青色系ＬＥＤから発せられる光を蛍光体によって変換して白色を得る構成に換えて、蛍光体を用いずにたとえば赤、緑、青の三色のＬＥＤチップをそれぞれ発光素子として用いて、白色などの照明に必要な色が得られるように発光装置を実現するようにしても勿論よい。
本発明の発光装置１に用いられる発光素子５は、その形状については特に制限されるものではないが、上述したように、断面形状が長方形状であることが好ましく、長尺状であることがより好ましい。なお、本発明の発光装置１においては、一方の面にＰ側電極およびＮ側電極が形成された発光素子５を用いる必要がある。このような発光素子５を、Ｐ側電極およびＮ側電極が形成された面を上面として絶縁基板３上の配線パターン４の間に搭載し、配線パターン４との間を電気的に接続する。
発光素子５と配線パターン４との電気的接続は、図２に示すように、Ｐ側電極およびＮ側電極をそれぞれ配線パターン４にボンディングワイヤＷをボンディングすることで実現される。ボンディングワイヤＷとしては、当分野において従来から広く用いられている適宜の金属細線を特に制限されることなく用いることができる。このような金属細線としては、たとえば金線、アルミニウム線、銅線、白金線などが挙げられるが、中でも腐食が少なく、耐湿性、耐環境性、密着性、電気伝導性、熱伝導性、伸び率が良好であり、ボールが出来やすいことから、金線をボンディングワイヤＷとして用いることが好ましい。
本発明の発光装置１は、上述したように配線パターン４の間に、配線パターン４に電気的に接続された状態で搭載された複数個の発光素子５を、電気的接続を行っているボンディングワイヤＷごと、封止体６にて封止してなる。封止体６による封止は、直線状の配線パターン４に沿って両側に搭載された発光素子５を含むように直線状の封止樹脂体を複数形成するようにしてもよいし、絶縁基板上の直線状の配線パターンおよび発光素子の全てを１つの封止体で封止するようにしてもよい。発光装置の輝度ムラを低減でき、封止体の厚みのバラツキを低減できる観点からは、図１〜図３に示す例のように、絶縁基板上の直線状の配線パターンおよび発光素子の全てを１つの封止体で封止することが好ましい。
本発明の発光装置１における封止体６を形成するための材料（封止材料）としては、透光性を有する材料であれば特に制限されるものではなく、当分野において従来から広く知られた適宜の材料を用いて形成することができる。このような封止材料としては、たとえば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂などの耐候性に優れた透光性樹脂材料、耐光性に優れたシリカゾル、硝子などの透光性無機材料が好適に用いられる。
本発明における封止体６は、所望の光が得られるように調整可能であり、また、白色、昼白色、電球色などが容易に得られることから、蛍光体を含有してなることが好ましい。蛍光体としては、たとえば、Ｃｅ：ＹＡＧ（セリウム賦活イットリウム・アルミニウム・ガーネット）蛍光体、Ｅｕ：ＢＯＳＥ（ユーロピウム賦活バリウム・ストロンチウム・オルソシリケート）蛍光体、Ｅｕ：ＳＯＳＥ（ユーロピウム賦活ストロンチウム・バリウム・オルソシリケート）蛍光体、ユーロピウム賦活αサイアロン蛍光体などを好適に用いることができるが、これらに制限されるものではない。
なお、本発明における封止体６には、蛍光体と共に拡散剤を含有させるようにしてもよい。拡散剤としては、特に制限されるものではないが、たとえば、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、炭酸カルシウム、二酸化珪素などが好適に用いられる。
本発明における封止体６は、発光装置１の所望される光の色度に応じて、２層で実現することができる。この場合、図２に示すように第１の蛍光体を含有する第１の封止体層８と、第１の封止体層８上に積層された第２の蛍光体を含有する第２の封止体層９とを備えるように実現されることが好ましい。このように封止体６を第１の封止体層８と第２の封止体層９とで構成することで、色度を容易に調整でき、色度ズレのない発光装置を、良好な歩留りで安価に提供することができるという利点がある。好適な具体例としては、樹脂材料としてメチルシリコーンを用い、これに第１の蛍光体としてＥｕ：ＢＯＳＥを分散させ、硬化させることにより第１の封止体層８を形成し、この第１の封止体８を覆うようにして、樹脂材料として有機変性シリコーンを用い、これに第２の蛍光体としてＥｕ：ＳＯＳＥを分散させ、硬化させることにより第２の封止体層９を形成する場合が例示される。色度ズレの調色の観点からは、第２の封止体層９は、第１の封止体層８の上面の少なくとも一部を覆うようにして第１の封止体層８上に積層されていることが好ましく、図２に示すように第１の封止体層８の上面の全面を第２の封止体層９で覆うようにして実現されることが特に好ましい。なお、１層（第１の蛍光体層）のみで所望の色度の光を発する発光装置が得られる場合には、封止体６は単層で実現されても勿論よい。ここで、第１の蛍光体を含有する第１の封止体層８と、第２の蛍光体を含有する第２の封止体層９の境界は、明確に分離していても、明確に分離していなくともよい。
本発明における封止体６は、その形状については特に制限されるものではないが、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面形状を有することが好ましい。図１〜図３には、第１の封止体層８を正方形状の断面形状を有するように形成し、この第１の封止体層８の上面の全面を覆うようにして正方形状の断面形状を有するように第２の封止体層９を形成してなる例を示している。なお、上述した封止体６、第１の封止体層８および第２の封止体層９の断面形状とは、絶縁基板３の基板面に平行な断面における形状を指す。
ここで、図４は、本発明の好ましい第２の例の発光装置２１の上面図である。図４に示す例の発光装置２１は、封止体２２の断面形状が円形状であることを除いては図１に示した例の発光装置１と同様の構成を有するものであり、同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図４に示すように封止体２２が円形状の断面形状を有するように実現されることで、対称形状であるため光指向性がよいという利点がある。このため、上述した六角形状、円形状、長方形状または正方形状の中でも、図４に示すように円形状の断面形状を有するように封止体２２を実現することが特に好ましい。
また封止体６は、上方に凸となる半球状に形成するようにしてもよい。この場合には、封止体６にレンズとしての機能を持たせることも可能になる。
本発明の発光装置１は、その全体の形状についても特に制限されるものではないが、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面形状を有するように実現されることが好ましい。発光装置が長方形状または正方形状の断面形状を有する場合には、発光素子を密着させて配置することができるため、発光装置を蛍光灯型ＬＥＤランプに適用する場合に特に好ましい。また、発光装置を電球型ＬＥＤランプ（後述）に適用する場合には、発光装置が円形状の断面形状を有するように実現されることが好ましい。図１および図４には、上述のように発光装置１が正方形状の断面形状を有するように実現された例を示している。
また図５は、本発明の好ましい第３の例の発光装置３１の上面図である。図５に示す例の発光装置３１は、封止体３３の断面形状が六角形状であり、発光装置３１の断面形状が円形状であることを除いては図１に示した例の発光装置１と同様の構成を有するものであり、同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図５に示す例の発光装置３１のように封止体３３を六角形状の断面形状を有するように実現することでも、対称形状であるため、光の指向性がよいという利点がある。また、図５に示す例のように円形状の断面形状を有する（円形状の断面形状を有する絶縁基板３２を用いる）された発光装置３１は、電球型ＬＥＤランプに特に好適に適用できる。
図６は、本発明の好ましい第４の例の発光装置４１の上面図である。図６に示す例の発光装置４１は、封止体４２（第１の封止体層４３）の断面形状が円形状であり、第２の封止体層４４が第１の封止体層４３の上面の一部のみを覆うように形成されていることを除いては図５に示した例の発光装置３１と同様の構成を有するものであり、同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図６に示す例の発光装置４１のように封止体４２を円形状の断面形状を有するように実現することで、対称形状であるため、光の指向性がよいという利点がある。また図６に示す例では、円形状の断面形状を有するように形成された第１の封止体層４３と、この第１の封止体層４３を部分的に覆うようにして形成された第２の封止体層４４とで封止体４２が形成されている。このように第１の封止体層４３を部分的に覆うようにして第２の封止体層４４を形成することで、第１の封止体層の一部のみの調整で発光装置として所望の色度特性を有する（たとえば、後述する色度座標を示す図１３の（ｂ）の範囲内に入る）発光装置を得ることができるという利点がある。なお、このような場合、第２の封止体層４４にて覆う第１の蛍光体層４３の部分は、所望の色度特性に応じて選択する（たとえば、後述する色度座標を示す図１３の（ｂ）の範囲内に入っていない部分など）。また図６に示す例の発光装置４１は、円形状の断面形状を有するため、図５に示した例の発光装置３１と同様に電球型ＬＥＤランプに特に好適に適用できる。
図７は、本発明の好ましい第５の例の発光装置５１の上面図である。図７に示す例の発光装置５１は、封止体５２（第１の封止体層５３）の断面形状が正方形状であり、第２の封止体層４４が第１の封止体層５３の上面の一部のみを覆うように形成されていることを除いては図５に示した例の発光装置３１と同様の構成を有するものであり、同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。図７に示す例の発光装置５１のように封止体５２（第１の封止体層５３）を正方形状の断面形状を有するように実現することで、後述する固定用穴、外部配線用穴などを形成できる領域を確保できるという利点がある。また図７に示す例では、正方形状の断面形状を有するように形成された第１の封止体層５３と、この第１の封止体層５３を部分的に覆うようにして形成された第２の封止体層４４とで封止体４２が形成されており、これによって図６に示した例と同様の効果が奏される。また図７に示す例の発光装置５１は、円形状の断面形状を有するため、図５、図６に示した例の発光装置３１，４１と同様に電球型ＬＥＤランプに特に好適に適用できる。上記第１の封止体層４３、第１の封止体層５３は第１の蛍光体を含有し、第２の封止体層４４は第２の蛍光体を含有する。
本発明の発光装置は、製造方法が容易で、色ズレが発生しにくい発光装置が提供でき、このことから、液晶ディスプレイのバックライト光源または照明用光源に特に好適に用いられる。本発明の発光装置を用いることで、白色を含め電球色など任意の色調の上記光源を実現できる。
本発明の発光装置は、通常、上述した用途に供するために、相手部材に取り付け、固定するための固定用穴を有する。図１および図４に示した正方形状の断面形状を有する発光装置１，２１では、正方形状の断面形状を有する絶縁基板３の対向する角部に、絶縁基板３を貫通するように設けられた固定用穴１１が対角線上に配置されて１つずつ形成された場合を示している。また、図５〜図７に示した円形状の断面形状を有する発光装置３１，４１，５１では、切り欠き状の固定用穴３４が、円形状の断面形状を有する絶縁基板３２の中心を通る直線上に配置されて１つずつ形成された例を示している。
また本発明の発光装置は、上述した用途に供するために、固定用冶具を用いて相手部材に取り付けられ、固定される。この固定用冶具としては、たとえば図１および図４に示す固定用冶具１９のように、内壁にネジ山が形成された固定用穴７に挿入され、螺合するネジなどが挙げられる。また固定用冶具は、接着シートなどであってもよい。
本発明の発光装置においては、絶縁基板と同じ材料で形成された固定用冶具を用いて固定されてなることが好ましい。絶縁基板と同じ材料で形成された固定用冶具を用いることで、絶縁基板と固定用冶具との熱膨張率を同じにすることができ、熱による反りなどで絶縁基板に割れ、ヒビは発生することを低減でき、発光装置の歩留りを向上することができる。具体的には、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、フォルステライト、ステアタイト、低温焼結セラミックから選ばれるいずれか、または、これらの複合材料で形成された固定用冶具を、絶縁基板の形成材料に合わせて好適に用いることができる。
ここで、図８〜図１０には、本発明の発光装置を照明用光源として適用した例をそれぞれ示している。図８は、図１に示した例の発光装置１を蛍光灯型ＬＥＤランプ６１に適用した場合を示す斜視図であり、図９は、図６に示した例の発光装置４１を蛍光灯型ＬＥＤランプ７１に適用した場合（第１の蛍光体層４３を部分的に覆う第２の蛍光体層４４については省略している）を示す斜視図であり、図１０は、図６に示した例の発光装置４１を電球型ＬＥＤランプ８１に適用した場合を示す断面図である。図８〜図１０に示すように、発光装置１，４１は、それぞれ固定用穴１１，３４で、固定用冶具１９を用いて取り付けられ、固定される。
なお、本発明の発光装置は、図１、図４〜図７にそれぞれ示されているように、絶縁基板３，３２上に、正電極外部接続ランド１２および負電極外部接続ランド１３が直接設けられ、この正電極外部接続ランド１２および負電極外部接続ランド１３と電源（図示せず）との間をそれぞれ電気的に接続するための外部接続配線１４が設けられてなることが好ましい。
また本発明の発光装置は、図１、図４〜図７にそれぞれ示されているように、絶縁基板３，３２に、外部接続配線１４を通すための外部配線用穴１５が形成されてなることが好ましい。図１および図４に示す例では、正方形状の断面形状を有する絶縁基板３に、上述した固定用穴１１が設けられている対角線上とは異なるもう１つの対角線上に配置されるように正電極外部接続ランド１２および負電極外部接続ランド１３が設けられており、さらに絶縁基板３の対向する２つの辺の中央付近に切り欠き状の外部配線用穴１５が形成されている。また、図５〜図７に示す例では、円形状の断面形状を有する絶縁基板３２上に、上述したように固定用穴３４が形成された中心を通る直線上に概ね垂直な中心を通る直線上に、切り欠き状の外部配線用穴１５が形成され、この固定用穴３４と外部配線用穴１５との間に、対向して正電極外部接続ランド１２および負電極外部接続ランド１３が設けられている。なお、図４〜図７に示す例のように円形状の断面形状を有する絶縁基板３２に固定用穴３４および外部配線用穴１５を切り欠き状に形成した場合には、相手部材に取り付けられた状態で、発光装置が周方向に回るのを防止する、回り止めの役割も果たす。
また、本発明の発光装置は、図３に示すように、絶縁基板３上に、配線パターン４の一端と正電極外部接続ランド１２および負電極外部接続ランド１３との間を電気的に接続するための外部引き出し配線パターン１６，１７がさらに形成されていることが好ましい。このような外部引き出し配線パターン１６，１７により、電源（図示せず）と配線パターン４との間を、正電極外部接続ランド１２および外部引き出し配線パターン１６、負電極外部接続ランド１３および外部引き出し配線パターン１７をそれぞれ介して、電気的に接続することができる。
さらに本発明の発光装置は、絶縁基板上に、検査用のパターンがさらに形成されてなるのが好ましい。図３には、配線パターン４ａと配線パターン４ｂとの間、配線パターン４ｃと配線パターン４ｄとの間にそれぞれスポット状の検査用のパターン１８が形成された例を示している。このような検査用のパターン１８が絶縁基板３上に形成されていることで、配線パターン４ａと配線パターン４ｂとの間、配線パターン４ｂと配線パターン４ｃとの間および配線パターン４ｃと配線パターン４ｄとの間の導通の検査を検査用のパターン１８を介して容易に行うことができるようになる。また、この検査用のパターン１８は、ダイボンド、ワイヤボンディングを自動化装置で行う際の認識パターンとしても用いることができる。なお、検査用のパターンは、図３に示したようなスポット状に限定されるものではなく、配線パターン４ｂと配線パターン４ｃとそれぞれ電気的に繋がっておりプローブを当てられる大きさのパターンにて実現されてもよい。
本発明はまた、発光装置の製造方法についても提供する。上述してきた本発明の発光装置は、その製造方法については特に制限されるものではないが、本発明の発光装置の製造方法を適用することで好適に製造することができる。本発明の発光装置の製造方法は、絶縁基板上に配線パターンを形成する工程と、配線パターン間に発光素子を搭載する工程と、発光素子と配線パターンとを電気的に接続する工程と、貫通孔を有するシリコーンゴムシートを絶縁基板上に載置する工程と、シリコーンゴムシートの貫通孔内に、発光素子を封止する封止体を形成する工程とを基本的に含む。ここで、図１１は、本発明の発光装置の製造方法の好ましい一例として、図１に示した発光装置１を製造する場合を段階的に示す図である。以下、図１１を参照して、本発明の発光装置の製造方法について具体的に説明する。
まず、図１１（ａ）に示すように、絶縁基板３上に、配線パターン４を形成する。上述したように図１１は図１に示した発光装置１を製造する場合であるので、配線パターン４として、４つの直線状の配線パターン４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを平行に配置して絶縁基板３上に形成する。好適な具体例として、厚み１ｍｍの酸化アルミニウムで形成された白色の絶縁基板３上に、厚み０．０７ｍｍの金膜をスパッタリング法を用いて形成した後、フォトエッチング法にて配線パターン４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ（幅１ｍｍ、間隔２ｍｍ）を形成する場合が挙げられるが、これに限定されるものではない。なお、上述したように発光素子との間の電気的接続の位置決め用または発光素子の搭載位置の目安用のパターン７として直線から外側に膨らんだパターン、外部引き出し配線パターン１６，１７、検査用のパターンを形成する場合には、所望のパターンとなるように設計してフォトエッチングを行えばよい。
次に、図１１（ｂ）に示すように、配線パターン４間に発光素子５を搭載する。ここで、発光素子５の搭載は、たとえばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、イミド樹脂などの熱硬化性樹脂を用いて発光素子５を絶縁基板３に直に接着することで行うことができる。そうすることにより、沿面放電電圧で決まる絶縁耐圧をできる限り高くすることができる。すなわち、電極方向に配列された発光素子と発光素子との間の絶縁耐圧は発光素子間の距離と絶縁基板の誘電率で決まり、発光素子と電極との間の絶縁耐圧も同様に発光素子と電極との最短距離と絶縁基板の誘電率で決まる。好適な具体例としては、絶縁基板３上に平行に形成された直線状の配線パターン４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのそれぞれの間に、発光素子５として短辺幅０．２４ｍｍ、長辺０．４８ｍｍ、厚み０．１４ｍｍのＬＥＤチップをエポキシ樹脂を用いて接着し、固定する場合が挙げられるが、これに限定されるものではない。その後、図１１（ｂ）に示すように、所望の電気的接続の状態に応じて、配線パターン４と発光素子５とをワイヤボンディングＷを用いて電気的に接続する。
なお、本発明の発光装置の製造方法では、上述のように発光素子と配線パターンとを電気的に接続した後に、発光素子の特性を検査する工程と、検査の結果、特性不良があった場合に、予備の発光素子を配線パターンと接続する工程とをさらに含むことが好ましい。この検査は、たとえば発光素子に電流を流し、その光出力特性を測定することで行なうことができる。また、外観検査としてボンディングワイヤＷの断線、ボンディング不良も併せて行なうようにしてもよい。
次に、図１１（ｃ）に示すように、貫通孔９２を有するシリコーンゴムシート９１を絶縁基板３上に載置する。ここで、図１２は、本発明の発光装置の製造方法において用いられる、好ましい一例のシリコーンゴムシート９１を模式的に示す図である。本発明の製造方法に用いるシリコーンゴムシートは、封止体を形成するための空間となる貫通孔を有するものを用いるが、この貫通孔の形状については特に制限されるものではなく、形成しようとする封止体の断面形状に応じた形状のものを用いることができる。上述したように、封止体は、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面形状を有することが好ましいため、シリコーンゴムシート９１の貫通孔は、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面形状を有することが好ましい。図１２には、一例として、長方形状の断面形状を有する貫通孔９２を有するシリコーンゴムシート９１を示している。なお、上述したような貫通孔９２を有するシリコーンゴムシート９１は、絶縁基板上の直線状の配線パターンおよび発光素子の全てを１つの封止体で封止する場合に特に好適に用いることができるが、直線状の配線パターン４に沿って両側に搭載された発光素子５を含むように直線状の封止樹脂体を複数形成する場合には、対応する複数個の所望の形状の貫通孔を有するシリコーンゴムシートを用いるようにすればよい。
シリコーンゴムシート９１は、容易に入手可能であり、ゴム製であるため弾性を有し、配線パターンなどの段差があっても隙間なく密着させて設けることができ、好ましい。また、シリコーンゴムシート９１には、絶縁基板３に設けた状態では後述する封止体形成用の樹脂の漏れを防ぐことができ、また、封止体形成後に容易に除去できることから、一面に両面接着シートを接着しておき、この接着シートで絶縁基板３に接着させるようにすることが好ましい。
本発明の発光装置の製造方法に用いるシリコーンゴムシートは、その厚みが、形成する第１の封止体層の厚みの２倍以上であることが好ましい。シリコーンゴムシートが、第１の封止体層の厚みの２倍以上の厚みを有することで、色度ズレを修正するために２度塗りができ、封止材料の漏れを防止できるという利点がある。
次に、図１１（ｄ）に示すように、シリコーンゴムシート９１の貫通孔９２内に、発光素子５を封止する封止体６を形成する。ここで、封止体６には、上述のように蛍光体を含有させることが、好ましい。また、封止体６は単層、二層のいずれの形態で形成するようにしてもよい（図１１は、図１に示した発光装置１を製造する場合であるため、第１の蛍光体を含有する第１の封止体層８と、第２の蛍光体を含有する第２の封止体層９とを有するように封止体６を形成する場合を示している。
本発明の発光装置の製造方法におけるこの封止体で発光素子を封止する工程は、シリコーンゴムシートの貫通孔内に第１の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、第１の蛍光体を含有する樹脂を硬化させて第１の封止体層を形成する工程と、第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程とを含むことが、好ましい。
この場合、まず、シリコーンゴムシート９１の貫通孔９２内に第１の蛍光体を含有する封止材料を注入する。ここで、封止材料としては、上述したようにたとえば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂などの耐候性に優れた透光性樹脂材料、耐光性に優れたシリカゾル、硝子などの透光性無機材料が好適に用いられる。また、第１の蛍光体としては、上述したようにたとえば、Ｃｅ：ＹＡＧ蛍光体、Ｅｕ：ＢＯＳＥあるいはＳＯＳＥ蛍光体、ユーロピウム賦活αサイアロン蛍光体などを好適に用いることができる。また、封止材料には上述した拡散剤が添加されていてもよい。
次に、シリコーンゴムシート９１の貫通孔９２内に注入された第１の蛍光体を含有する封止材料を硬化させる。封止材料を硬化させる方法としては、用いる封止材料に応じて従来公知の適宜の方法を特に制限されることなく用いることができる。たとえば封止材料として透光性樹脂材料であるシリコーン樹脂を用いる場合には、シリコーン樹脂を熱硬化させることで、封止材料を硬化させることができる。なお、封止材料としてモールド用の樹脂を用い、金型を用いて封止材料を硬化させるようにしてもよい。封止材料の硬化により形成される封止体（第１の封止体層）の形状は特にされるものではなく、たとえば上方に凸となる半球状の形状に封止体を形成することで、封止体にレンズとしての機能を持たせるようにしてもよい。
次に、上述のようにして第１の封止体層を形成した後の発光装置の色度特性を測定する。ここで、図１３はＣＩＥの色度座標を示すグラフである。発光装置の色度特性は、ＪＩＳ２８７２２の条件Ｃ，ＤＩＮ５０３３ｔｅｉｌ７、ＩＳＯｋ７７２４１１に準拠のｄ・８（拡散照明・８°受光方式）光学系を採用した測定装置を用いて測定することができる。たとえば、ＣＩＥの色度表でｘ、ｙ＝（０．３２５、０．３３５）となる光を発するように、第１の蛍光体と封止材料であるシリコーン樹脂とを５：１００の重量比で混合したものをシリコーンゴムシート９１の貫通孔９２内に注入し、１５０℃の温度で３０分間熱硬化させて第１の封止体層を形成した場合、形成された第１の封止体層の色度範囲は、図１３中の（ａ）の領域内となる。このような第１の封止体層を有する発光装置について色度特性を測定する場合には、色度範囲は図１３中の（ｂ）の領域から外れてしまう。このような場合には、発光装置の色度範囲が図１３中の（ｂ）の領域内となるように、第１の封止体層上に第２の封止体層を形成する。
第２の封止体層を形成する場合、本発明の発光装置の製造方法は、上述した第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程の後に、第１の封止体層上に、第２の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、第２の蛍光体を含有する封止材料を硬化させて第２の封止体層を形成する工程と、第２の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程と、シリコーンゴムシートを除去する工程とをさらに含むことが好ましい。すなわち、上述した第１の封止体層を形成する各工程と同様にして、まず、第１の封止体層上に第２の蛍光体を含有する封止材料を注入し、硬化させて、第２の封止体層を形成する。第２の封止体層を形成するための第２の蛍光体および封止材料は、上述した第１の封止体層を形成するための第１の蛍光体および封止材料のうち、所望される色度特性に応じて適宜選択し、場合によっては拡散剤をさらに添加して用いることができる。上述した例の場合には、ＣＩＥの色度表でｘ、ｙ＝（０．３４５、０．３５）となる光が得られるように、たとえば第２の蛍光体と封止材料であるシリコーン樹脂とを２：１００の重量比で混合して第１の封止体層上に注入し、１５０℃で１時間熱硬化させて第２の封止体層を形成する。そうすることで、第２の封止体層を形成した後、発光装置の色度特性を同様に測定した場合には、図１３中の（ｂ）の領域内の色度範囲の発光装置を得ることができる。
このように、本発明の発光装置の製造方法では、必要に応じて第２の封止体層をさらに形成するようにすることで、色度ズレのない発光装置を、歩留りよく安価に製造することができるようになる。なお、上述したように、第２の封止体層は第１の封止体層の上面の少なくとも一部を覆うように形成すればよく、第１の封止体層の上面の全面を覆うように形成されてもよいし（たとえば、図１、図４、図５に示した例）、第１の封止体層の上面を部分的に覆うように形成されてもよい（たとえば、図６、図７に示した例）。
また、たとえばＣＩＥの色度表でｘ、ｙ＝（０．３２５、０．３３５）となる光を発するように、第１の蛍光体と封止材料であるシリコーン樹脂とを５：８０の重量比で混合したものをシリコーンゴムシート９１の貫通孔９２内に注入し、１２０℃の温度で３０分間熱硬化させて第１の封止体層を形成した場合など、当該第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定した際に、色度範囲が図１３中の（ｂ）の領域内となるような場合には、上述したような第２の封止体層をさらに形成する必要はなく、第１の封止体層をそのまま封止体として備える発光装置を製造すればよい。
本発明の発光装置の製造方法では、上述したように第１の封止体層単独、または、第１の封止体層および第２の封止体層を形成した後に、シリコーンゴムシート９１を取り除き、上述した本発明の発光装置が提供される。上述したように、シリコーンゴムシート９１は一面に両面接着シートを接着しておき、この接着シートで絶縁基板３に接着させるようにしておくことで、容易に除去することができる。なお、シリコーンゴムシートは何度も使用することが可能である。
本発明の好ましい第１の例の発光装置１を模式的に示す上面図である。 図１に示す例の発光装置１における発光部２を模式的に示す断面図である。 図１に示す例の発光装置１の絶縁基板３を模式的に示す上面図である。 本発明の好ましい第２の例の発光装置２１を模式的に示す上面図である。 本発明の好ましい第３の例の発光装置３１を模式的に示す上面図である。 本発明の好ましい第４の例の発光装置４１を模式的に示す上面図である。 本発明の好ましい第５の例の発光装置５１を模式的に示す上面図である。 図１に示した例の発光装置１を蛍光灯型ＬＥＤランプ６１に適用した場合を示す斜視図である。 図６に示した例の発光装置４１を蛍光灯型ＬＥＤランプ７１に適用した場合を示す斜視図である。 図６に示した例の発光装置４１を電球型ＬＥＤランプ８１に適用した場合を示す断面図である。 本発明の発光装置の製造方法の好ましい一例を段階的に示す図である。 本発明の発光装置の製造方法に用いられる、好ましい一例のシリコーンゴムシート９１を模式的に示す図である。 ＣＩＥの色度座標を示すグラフである。 従来の典型的な発光装置１０１を模式的に示す断面図である。 従来の典型的なＬＥＤ部品２０１を模式的に示す断面図である。
符号の説明
１，２１，３１，４１，５１ 発光装置、２ 発光部、３，３２ 絶縁基板、４ 位置決め用配線パターン、５ 発光素子、６，２２，３３，４２，５２ 封止体、７ パターン、８，４３，５３ 第１の封止体層、９，４４ 第２の封止体層、１１，３４ 固定用穴、１２ 正電極外部接続ランド、１３ 負電極外部接続ランド、１４ 外部配線、１５ 外部配線用穴、１６，１７ 外部引き出し配線パターン、１８ 検査用パターン、１９ 固定冶具、６１，７１ 蛍光灯型ＬＥＤランプ、８１ 電球型ＬＥＤランプ、９１ シリコーンゴムシート、９２ 貫通孔。

Claims (23)

  1. 絶縁基板上に、直線状の配線パターンが平行に配置されて複数形成され、その配線パターン間に複数個の発光素子が配線パターンに電気的に接続された状態で搭載され、封止体で封止された発光部を備える、発光装置。
  2. 発光素子が、直線状の配線パターンを挟んで、配線パターンに沿って直線状に配列されて複数個搭載されている、請求項１に記載の発光装置。
  3. 配線パターンを挟んで搭載された発光素子は、側面同士が対向しないようにずらして配置されている、請求項２に記載の発光装置。
  4. 断面形状が長方形状である発光素子が、その短辺に沿った方向が配線パターンの長手方向と平行になるように搭載されている、請求項１〜３のいずれかに記載の発光装置。
  5. 発光素子が長尺状の断面形状を有するものである、請求項４に記載の発光装置。
  6. 直線状の配線パターンを挟んで搭載された発光素子同士が直列に電気的に接続されている、請求項１〜５のいずれかに記載の発光装置。
  7. 直線状の配線パターンに沿って直線状に搭載された発光素子同士が並列に電気的に接続されている、請求項１〜６のいずれかに記載の発光装置。
  8. 配線パターンが、発光素子との間の電気的接続の位置決め用のパターン、または、発光素子の搭載位置の目安用のパターンをさらに有する、請求項１〜７のいずれかに記載の発光装置。
  9. 発光素子と配線パターンとの間の直線距離が０．１ｍｍ以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の発光装置。
  10. 絶縁基板が白色のセラミック基板である、請求項１〜９のいずれかに記載の発光装置。
  11. 白色のセラミック基板が、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、フォルステライト、ステアタイト、低温焼結セラミックから選ばれるいずれか、または、これらの複合材料で形成されている、請求項１０に記載の発光装置。
  12. 絶縁基板上の直線状の配線パターンおよび発光素子の全てが１つの封止体で封止されている、請求項１〜１１のいずれかに記載の発光装置。
  13. 封止体が蛍光体を含有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の発光装置。
  14. 封止体が、第１の蛍光体を含有する第１の封止体層と、当該第１の封止体層上に積層された第２の蛍光体を含有する第２の封止体層とを備える、請求項１３に記載の発光装置。
  15. 第２の封止体層が、第１の封止体層の少なくとも一部を覆うように第１の封止体層上に積層されている、請求項１４に記載の発光装置。
  16. 封止体が、六角形状、円形状、長方形状または正方形状の断面を有する形状に形成されている、請求項１〜１５のいずれかに記載の発光装置。
  17. 発光装置が、円形状または正方形状の断面を有する形状である、請求項１〜１６のいずれかに記載の発光装置。
  18. 液晶ディスプレイのバックライト光源または照明用光源として用いられるものである、請求項１〜１７のいずれかに記載の発光装置。
  19. 絶縁基板上に配線パターンを形成する工程と、
    配線パターン間に発光素子を搭載する工程と、
    発光素子と配線パターンとを電気的に接続する工程と、
    貫通孔を有するシリコーンゴムシートを絶縁基板上に載置する工程と、
    シリコーンゴムシートの貫通孔内に、発光素子を封止する封止体を形成する工程とを含む、発光装置の製造方法。
  20. 発光素子と配線パターンとを電気的に接続した後、発光素子の特性を検査する工程と、
    検査の結果、特性不良があった場合に、予備の発光素子を配線パターンと接続する工程とをさらに含む、請求項１９に記載の発光装置の製造方法。
  21. 封止体に蛍光体を含有させることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の発光装置の製造方法。
  22. 封止体で発光素子を封止する工程が、
    シリコーンゴムシートの貫通孔内に第１の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、
    第１の蛍光体を含有する封止材料を硬化させて第１の封止体層を形成する工程と、
    第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程とを含む、請求項２１に記載の発光装置の製造方法。
  23. 第１の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程の後に、
    第１の封止体層上に、第２の蛍光体を含有する封止材料を注入する工程と、
    第２の蛍光体を含有する封止材料を硬化させて第２の封止体層を形成する工程と、
    第２の封止体層形成後の発光装置の色度特性を測定する工程と、
    シリコーンゴムシートを除去する工程とをさらに含む、請求項２２に記載の発光装置の製造方法。
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