JP2001296684A

JP2001296684A - トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2001296684A
Application number: JP2000109054A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Nakayama; 博文中山
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ジャンピング現像に適した、高階調、高解像
度であり、かぶりが少なく且つトナー飛散も少ないトナ
ー及び画像形成方法を提供する。【解決手段】非接触交互電界現像を行う現像装置に用
いられる一成分トナーであって、体積平均粒径が３μｍ
以上８μｍ以下であり、下記式（Ｉ）より求められた値
の５０％における累積粒度値に相当する５０％円形度が
０．９５〜１であることを特徴とするトナー。円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影
像の周長（Ｉ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写装置、画像
記録装置、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置
において、電子写真用感光体や静電記録誘電体等から成
る潜像形成媒体上に形成した静電潜像を現像して可視化
するのに使用する現像装置に関し、特にキャリアを含ま
ない一成分現像剤を用いて現像する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾式一成分現像装置としては各種
装置が提案され、また実用化されている。しかし、いず
れの現像装置においても乾式一成分現像剤の薄層を形成
することは、極めて難しい。しかるに現像画像の鮮明
度、解像力等の向上が求められている現在、乾式一成分
現像剤の薄層を形成する方法及びその装置に関する開発
は必須となっており、また、これに応えていくつかの方
策が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５８−１１６５５９号公報
には、現像剤担持体と、現像剤供給手段と、該現像剤供
給手段の上記現像剤担持体回動方向下流側に近接あるい
は当接して該現像剤担持体上に塗布されるトナー粒子の
量を規制する現像剤規制手段とを有し、該現像剤担持体
と現像剤供給手段とが接触するように配置された装置に
係わる発明が開示されている。

【０００４】また、特開平１０−２６８８２号公報に
は、トナーのみから成る一成分現像剤を収容する現像剤
供給容器と、潜像を担持する潜像形成媒体に対向して、
トナー粒子を該潜像形成媒体に供給する現像部を形成す
ると共に、上記現像剤供給容器からトナー粒子を該現像
部に担持搬送する回動自在な現像剤担持体と、該現像剤
担持体近傍に非接触で設けられた回動自在な現像剤供給
手段と、該現像剤供給手段の上記現像剤担持体回動方向
下流側に近接あるいは当接して該現像剤担持体上に塗布
されるトナー粒子の量を規制する現像剤規制手段とを有
し、上記潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に交互電界
を形成してトナー像化する非接触交互電界現像を行う現
像装置において、上記潜像形成媒体と現像担持体の間隙
に印加する交互電界が、潜像形成媒体側へ移動させる側
のピーク値より、トナーを潜像形成媒体から現像担持体
側へ引き戻すピークの値の方が小さいことを特徴とする
現像装置に係わる発明が開示されており、上記現像装置
により、画像濃度を維持すると共に、トナーの帯電量を
適正にし、非画像部でのかぶりをえることができる。

【０００５】特開平１０−２６８８２号公報に開示され
た発明は、潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に交互電
界を形成してトナー像化する非接触交互電界現像を行う
現像装置、即ち一般にジャンピング現像と呼ばれる方法
を用いた現像装置において、現像装置側の構成を適切に
することにより高画質の画像をえようとするものであ
る。しかしながら、現実にはトナーの種類によっては、
この方法であっても必ずしも十分に満足できるものでは
なかった。

【０００６】そこで、ジャンピング現像方法による現像
装置に適したトナーが求められる。そして、トナー側の
構成を適切にすることによって、現像装置側の設定にあ
る程度のフレキシビリティを持たせることが出来、ま
た、現像装置側のコストを低下することも期待されるも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、供給
ローラで現像スリーブ上にトナーを供給し、弾性ブレー
ドでトナー粒子の量を規制する現像装置において、画像
濃度が適切であり、非画像部のかぶりが少なく、トナー
の飛散も少ないジャンピング現像方法による現像装置に
適したトナーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、トナー
のみから成る一成分現像剤を収容する現像剤供給容器
と、潜像を担持する潜像形成媒体に対向して、トナー粒
子を該潜像形成媒体に供給する現像部を形成すると共
に、上記現像剤供給容器からトナー粒子を該現像部に担
持搬送する回動自在な現像剤担持体と、該現像剤担持体
近傍に設けられた回動自在な現像剤供給手段と、該現像
剤供給手段の上記現像剤担持体回動方向下流側に近接あ
るいは当接して該現像剤担持体上に塗布されるトナー粒
子の量を規制する現像剤規制手段とを有し、上記潜像形
成媒体と現像剤担持体の間隙に交互電界を形成してトナ
ー像化する非接触交互電界現像を行う現像装置に用いら
れるトナーであって、体積平均粒径が３μｍ以上８μｍ
以下であり、下記式（Ｉ）より求められた値の５０％に
おける累積粒度値に相当する５０％円形度が０．９５〜
１であることを特徴とするトナーに存する。

【数３】円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影像の周長（Ｉ）

【０００９】また、本発明の別の要旨は、トナーのみか
ら成る一成分現像剤を収容する現像剤供給容器と、潜像
を担持する潜像形成媒体に対向して、トナー粒子を該潜
像形成媒体に供給する現像部を形成すると共に、上記現
像剤供給容器からトナー粒子を該現像部に担持搬送する
回動自在な現像剤担持体と、該現像剤担持体近傍に設け
られた回動自在な現像剤供給手段と、該現像剤供給手段
の上記現像剤担持体回動方向下流側に近接あるいは当接
して該現像剤担持体上に塗布されるトナー粒子の量を規
制する現像剤規制手段とを有し、上記潜像形成媒体と現
像剤担持体の間隙に交互電界を形成してトナー像化する
非接触交互電界現像を行う現像装置により画像を形成す
る画像形成方法であって、体積平均粒径が３μｍ以上８
μｍ以下であり、式（Ｉ）より求められた値の５０％に
おける累積粒度値に相当する５０％円形度が０．９５〜
１であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法
に存する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。まず、本発明に用いられるジ
ャンピング現像装置の一実施態様を図１に基づいて説明
する。図１は本発明に用いられる現像装置の構成断面図
である。図１において１は矢印Ａ方向に回転する潜像形
成媒体としての感光ドラムであり、該感光ドラム１とし
ては、通常アルミニウム等の導電性支持体上に感光層を
設けてなるものが使用でき、適宜の方法により、静電潜
像（あるいは電位潜像）を形成保持させる。感光ドラム
の導電性支持体と感光層との間には、必要に応じて中間
層（ブロッキング層）を設けることもできる。

【００１１】上記感光ドラム１には現像装置が対向配設
されており、該現像装置は、現像剤供給容器（以下、単
に容器と記す）２と、現像剤担持体としての現像スリー
ブ３と、現像剤規制手段たる弾性ブレード４と、現像剤
供給手段たる供給ローラ５とを備えている。

【００１２】容器２は現像装置の長手方向（紙面に直角
な方向）に延在する開口部を有し、該開口部には上記現
像スリーブ３が配設されている。該現像スリーブ３は、
ＳＵＳ、アルミニウム等の非磁性材料製で、後述する如
くの表面を有している。また、該現像スリーブ３は、上
記開口部に右略半周面を容器２内へ突入させ、左略半周
面を容器２外へ露出させて回転自在に軸支して横設して
あり、矢印Ｂ方向に回転駆動される。そして、この現像
スリーブ３の容器外露出面は、感光ドラム１の表面に僅
少な隙間を存して対面しており、担持搬送したトナー６
により感光ドラム１上の静電潜像を現像するようになっ
ている。なお、本実施形態においては、上記現像スリー
ブ３として具現化される現像剤担持体は、円筒体（スリ
ーブ）に限らず、回転駆動される無端ベルト形態等にし
ても良く、ゴムローラを用いても良い。

【００１３】また、上記現像スリーブ３の後方には、供
給ローラ５が上記現像スリーブ３の容器２内突入面に摺
接回転するように配設されている。上記供給ローラ５は
上記現像スリーブ３と同方向（図中矢印Ｃ）に回転して
トナー６を該現像スリーブ３へと供給すると共に該現像
スリーブ３上のトナーを剥離する。

【００１４】さらに、上記供給ローラ５と上記現像スリ
ーブ３との最近接部よりも該現像スリーブ３の回転方向
下流側には、弾性ブレード４が上記現像スリーブ３に当
接配設されており、該当接部において上記現像スリーブ
３上のトナー６の通過を規制している。従って、供給ロ
ーラ５の回転により現像スリーブ３近傍に供給された非
磁性のトナー６は、現像スリーブ３の回転によって弾性
ブレード４と現像スリーブ３との当接部に進入し、現像
スリーブ３表面上に担持される。

【００１５】そして、非磁性のトナー６は、弾性ブレー
ド４と現像スリーブ３との当接部を通過するときに、現
像スリーブ３表面と弾性ブレード４によって摺接され、
摩擦帯電を受ける。このようにして摩擦帯電を受けたト
ナー６は、上記当接部を通過して現像スリーブ３上のト
ナー薄層として形成され、現像スリーブ３上を感光ドラ
ム１と対向する現像部へ運ばれる。

【００１６】現像部においては、一部のトナーが現像動
作により消費され、他のトナーは現像スリーブ３の下部
より回収される。この回収部分にはシール部材９が設け
られ、現像で消費されなかったトナーの容器２内への通
過を許容すると共に、容器２内のトナー６が容器２の下
部から漏出することを防止する。また、回収された現像
スリーブ３上のトナーは、供給ローラ５と現像スリーブ
３との最近接部において剥離されると同時に、現像スリ
ーブ３上には新たなトナーが供給され再び弾性ブレード
４と現像スリーブ３の当接部で、トリボ付与及び薄層化
され現像部へと搬送されて行く。

【００１７】本発明に用いられる現像装置において、ト
ナーは現像スリーブ３に接触する弾性ブレードにより薄
層を形成されるがこのとき受けるストレスに十分耐えう
ることが必要である。また、供給ローラ５と現像スリー
ブ３は、接触している場合と、接触していない場合とが
ある。供給ローラ５と現像スリーブ３が接触している場
合、トナーは大きなストレスを受けることになるので、
ストレスに強いトナーを用いる必要がある。一方、供給
ローラ５と現像スリーブ３が接触していない場合、トナ
ーの性質としては耐ストレス性よりも現像スリーブへの
供給性能を上げるため、流動性を上げ劣化を防ぐことが
必要となる。

【００１８】次に、本発明に用いられるトナーは、少な
くとも結着樹脂及び着色剤を含み、必要に応じ、帯電制
御剤、ワックス、その他の添加剤を含むことが出来る。
また、本発明に用いられるトナーは、トナーのみの非磁
性１成分現像剤として使用される。本発明に用いられる
トナーを製造する方法としては、粉砕法によるものと重
合法によるものがある。粉砕法によって製造する場合
は、適切な粉砕器を選択して本発明の規定に合致するト
ナーとする必要がある。一方、本発明のトナーを効率よ
く作成するには重合法を用いた方が好ましい。また、本
発明の粒径、円形度を持つトナーを作成すること、更に
は、粒度分布の制御の観点から乳化重合凝集法を用いる
ことが更に好ましい。

【００１９】トナーに用いられる結着樹脂は従来公知の
ものを含む広い範囲から選択できる。好ましくは、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体、又はこれらの樹脂のアクリル
酸共重合体等のスチレン系ポリマー、飽和もしくは不飽
和ポリエステル系ポリマー、エポキシ系ポリマーを挙げ
ることができる。また、上記結着樹脂は単独で使用する
に限らず２種以上併用することもできる。これらの内、
スチレンとアルキル（メタ）アクリレートの共重合成分
を主体としたものが好ましい。具体的には、結着樹脂の
うち、スチレンとアルキル（メタ）アクリレートの共重
合成分の割合が通常５０％以上であり、７０％以上であ
ることが好ましく、９０％以上であることが更に好まし
い。

【００２０】トナーの結着樹脂は、テトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミュレーションクロマトグ
ラフィーで測定した最大ピーク分子量がポリスチレン換
算で１００００以上３０００００以下であるものが好ま
しい。このうち、現像剤供給手段と現像剤担持体とが接
触している装置を用いる場合は、トナーの結着樹脂は、
ＴＨＦ可溶分のゲルパーミュレーションクロマトグラフ
ィーで測定した最大ピーク分子量がポリスチレン換算で
５００００以上３０００００以下であることが好まし
く、現像剤供給手段と現像剤担持体とが接触していない
装置を用いる場合は、トナーの結着樹脂は、ＴＨＦ可溶
分のゲルパーミュレーションクロマトグラフィーで測定
した最大ピーク分子量がポリスチレン換算で１００００
以上１２００００以下であることが好ましい。

【００２１】着色剤は無機顔料または有機顔料、有機染
料のいずれでも良く、またはこれらの組み合わせでも良
い。これらの具体的な例としては、カーボンブラック、
アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、ク
ロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ロ
ーズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、
ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔
料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカ
ラートナーの場合にはイエローとしてベンジジンイエロ
ー、モノアゾ系、縮合アゾ系染顔料、マゼンタとしてキ
ナクリドン、モノアゾ系染顔料、シアンとしてフタロシ
アニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。

【００２２】これらの内、シアン着色剤としては、ピグ
メントブルー１５：３、イエロー着色剤としてはピグメ
ントイエロー７４、ピグメントイエロー９３、マゼンタ
着色剤としてはキナクリドン系化合物が好ましく用いら
れる。着色剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対し
て２〜２５重量部の範囲が好ましい。

【００２３】本発明に用いられるトナーには、帯電量、
帯電安定性付与のため、帯電制御剤を添加しても良い。
帯電制御剤としては、従来公知の化合物が使用される。
例えば、ヒドロキシカルボン酸の金属錯体、アゾ化合物
の金属錯体、ナフトール系化合物、ナフトール系化合物
の金属化合物、ニグロシン系染料、第４級アンモニウム
塩及びこれらの混合物が挙げられる。

【００２４】これらの内、ブラックトナーにはアゾ化合
物の金属錯体が好ましく、カラートナーの場合、粉砕ト
ナーであればヒドロキシカルボン酸の金属錯体が好まし
く、重合トナーであればナフトール系化合物の金属化合
物が好ましい。帯電制御剤の添加量は結着樹脂１００重
量部に対し、０．１〜５重量部の範囲が好ましい。

【００２５】本発明に用いられるトナーには、、離型性
付与のため、ワックスを添加しても良い。ワックスとし
ては、離型性を有するものであればいかなるものも使用
可能である。具体的には、カルナバワックス、ライスワ
ックス等の植物系ワックス、アルキル変成シリコン等の
固形シリコン系ワックス、ステアリン酸アミド等のアミ
ド系ワックス、高級脂肪酸アルコール系ワックス、高級
脂肪酸エステル系ワックス、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の合成炭化水素系ワックス及びこれらの混合物が
挙げられる。ワックスの融点は２０〜１２０℃の範囲が
好ましく、３０〜１１０℃が更に好ましい。ワックスの
添加量は０．１〜３０重量部の範囲が好ましい。懸濁重
合法、乳化重合凝集法を用いれば５〜３０部の多量添加
が可能であるので、必要に応じ多量に添加しても良い。

【００２６】次に、本発明に用いられるトナーの好まし
い製造法として重合法について説明する。まず、乳化重
合凝集法にて本発明に用いられる静電荷像現像用トナー
を得る場合は、着色剤、帯電制御剤、ワックスは分散液
の状態で用いられる。これらは以下の様にして得る事が
できる。例えば、それぞれの物質をポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル等で代表されるノニオン系の
界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩で代表され
るアニオン系の界面活性剤、４級アンモニウム塩で代表
されるカチオン系の界面活性剤等と水中に添加し、メデ
ィア等を入れた機械的粉砕法を使用する事により容易に
作製できる。又、必要に応じて水溶性の有機溶剤を添加
しても良い。それぞれの物質の分散径は、０．００１〜
５μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲である。

【００２７】乳化重合凝集法では、ポリマー乳化液に着
色剤分散液、帯電制御剤分散液、ワックス分散液等を混
合し、温度、塩濃度、ｐＨ等を適宜制御することによっ
てこれらを凝集しトナーを製造する。得られたトナー
は、表面に界面活性剤等が残存する。これらを除去する
ため適宜酸洗浄、アルカリ洗浄、水洗浄等を実施しても
良い。

【００２８】懸濁重合法では、重合性単量体に着色剤、
帯電制御剤、ワックス等を混合し、ディスパーザー等の
分散機を用いて分散処理を行い、この分散処理後の単量
体組成物を水混和性媒体の中で適当な攪拌機を用いてト
ナー粒径に造粒し、その後重合性単量体を重合させてト
ナーを製造する。

【００２９】懸濁安定剤を用いる場合には、重合後にト
ナーを酸洗浄する事により容易に除去できる、水中で中
性又はアルカリ性を示すものを選ぶことが好ましい。さ
らに、粒度分布の狭いトナーが得られるものを選ぶこと
が好ましい。これらを満足する懸濁安定剤としては、リ
ン酸カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げ
られる。それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせ
て使用する事ができる。これらの懸濁安定剤は、ラジカ
ル重合性単量体に対して１〜１０重量部使用する事がで
きる。

【００３０】乳化重合凝集法及び懸濁重合法に用いられ
る重合開始剤としては、公知の重合開始剤を１種又は２
種以上組み合わせて使用する事ができる。例えば、過硫
酸カリウム、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、
２，２’−アゾビスイソ（２，４−ジメチル）バレロニ
トリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、又はレドックス系開始剤などを使用する事が
できる。これらの内、乳化重合凝集法ではレドックス系
開始剤が好ましく、懸濁重合法ではアゾ系開始剤が好ま
しい。上記方法によりトナーを製造した後に、ポリマー
乳化液、着色剤分散液、帯電制御剤分散液、ワックス分
散液等を添加しトナー表面を被覆することにより、カプ
セル構造を持つトナーとしても良い。

【００３１】本発明に用いられる静電荷像現像用トナー
には、流動性や現像性を制御する為に公知の外添剤を添
加しても良い。外添剤としては、シリカ、アルミナ、チ
タニア、等の各種無機酸化粒子（必要に応じて疎水化処
理する）、ビニル系重合体粒子等が使用できる。外添剤
の添加量は、トナー粒子に対して０．０５〜５重量部の
範囲が好ましい。

【００３２】本発明においては、トナーの形状を定量化
する方法として、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装
置ＦＰＩＡ−２０００にてトナーを測定し、下記式
（Ｉ）より求められた値の５０％における累積粒度値に
相当する円形度を５０％円形度と定義する。

【００３３】

【数４】円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影像の周長（Ｉ）

【００３４】本発明におけるトナーの５０％円形度は、
トナー粒子の凹凸の度合いを示し、トナーが完全な球形
の場合１となる。表面形状が複雑になるほど円形度の値
は小さくなる。本発明に用いられるトナーは、この円形
度が、０．９５〜１である必要がある。

【００３５】また、本発明においては、トナーの粒子径
を規定する方法として、ベックマン・コールター株式会
社製の精密粒度分布測定装置コールター・カウンター
マルチサイザーＩＩを用いる。本発明に用いられるトナ
ーは、上記コールターカウンターで測定した体積平均粒
径が３〜８μｍである必要がある。体積平均粒径は４〜
８μｍが好ましい。

【００３６】また、トナーの粒度分布としてはシャープ
なもののほうが着色剤や帯電制御剤等均一に分布して帯
電性が均一となりやすく好ましい。具体的には、体積平
均粒径（Ｄ_V）と個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が、Ｄ_V
／Ｄ_N＝１〜１．３の範囲であることが好ましい。

【００３７】また、０．６μｍ〜２．０μｍの微細な粒
子を測定するには、東亜医用電子製フロー式粒子像分析
装置ＦＰＩＡ−２０００を用いる。フロー式粒子像分析
装置による０．６μｍ〜２．１２μｍの粒子の測定値が
１５個数％以下であるトナーが好ましい。これは、微細
な粒子が一定量より少ないことを意味しているが、微細
な粒子が少ない場合には、トナーの流動性が向上し、着
色剤や帯電制御剤等均一に分布して帯電性が均一となり
やすい。

【００３８】本発明のトナー及び画像形成方法が上記の
効果を発揮する理由は必ずしも明確ではないが、５０％
円形度が０．９５〜１のトナーは、鋭利な角を有さず、
円形に近く、凹凸が少ない等の形状を有するため、ドッ
ト面積の小さい潜像を完全に再現するように現像するこ
とが良好となるものと推定される。

【００３９】また更に、小粒径トナーに見られる、転写
でトナー粒子にかかるクーロン力に比べて、トナー粒子
の潜像担持体（感光ドラム）への付着力（鏡像力やファ
ンデルワールス力など）が大きくなってきて結果として
転写残トナーが増加する傾向も、５０％円形度が０．９
５〜１であることで解決できる。さらに、このようなト
ナーは粒形が揃っているために、粒子の形が異なること
による粒子個体内での帯電量の局在化が起こりにくく、
その結果、どの粒子も感光体上にほぼ均一な力で付着す
るので、潜像を忠実に再現するものと考えられる。そし
て、ジャンピング現像の場合、トナーの帯電性が均一で
あることが極めて重要であり、本発明の構成によって、
ジャンピング現像方法に適したトナーが提供できる。

【００４０】本発明のトナーの効果を最大限に発揮する
ため、感光体は高感度であるものが好ましく、具体的に
は電荷発生剤としてオキシチタニウムフタロシアニンを
用いたものが好ましい。なかでもＹ型のオキシチタニウ
ムフタロシアニンを用いたものが更に好ましい。Ｙ型の
結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、例えば特開
昭６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型
と称されている）、特開平２−８２５６号公報の第１
図、特開昭６４−１７０６６号公報の第１図、特開昭６
３−２０３６５号公報の第１図、電子写真学会誌第９２
巻（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊
行物ではＹ型と称されている）に示されたものであり、
２７．３°に最大回折ピークを示すことが特徴である。
また、この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは２
７．３°以外に通常７．４゜、９．７゜、２４．２゜に
ピークを示す。

【００４１】以下実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものでない。（着色剤分散液の作製）イ）着色剤分散液Ａピグメントレッド２３８４０ｇに、脱塩水１５５ｇ、
アルキルベンゼンスルホン酸塩５ｇを添加しサンドグラ
インダーミルで６時間分散処理して平均粒径０．１８μ
ｍの着色剤分散液Ａを得た。

【００４２】ロ）着色剤分散液Ｂピグメントブルー１５：３６０ｇに、脱塩水１３０
ｇ、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル１０
ｇを添加しサンドグラインダーミルで６時間分散処理し
て平均粒径０．１５μｍの着色剤分散液Ｂを得た。ハ）着色剤分散液Ｃピグメントイエロー７４４０ｇに、脱塩水１４６ｇ、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル１４ｇを
添加しサンドグラインダーミルで６時間分散処理して平
均粒径０．３０μｍの着色剤分散液Ｃを得た。

【００４３】ニ）着色剤分散液Ｄカーボンブラック（三菱化学製ＭＡ１００）４０ｇに、
脱塩水１４６ｇ、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル１４ｇを添加しサンドグラインダーミルで６時
間分散処理して平均粒径０．３０μｍの着色剤分散液Ｄ
を得た。

【００４４】（ポリマー乳化液の合成）反応器に固形分
３０％のエステルワックスエマルジョン３．４ｋｇ、脱
塩水２７ｋｇを入れ９０℃に昇温し、ドデシルベンゼン
スルホン酸塩６ｇ、スチレン５ｋｇ、ｎ−ブチルアクリ
レート１．３ｋｇ、アクリル酸１９０ｇ、ジビニルベン
ゼン２６ｇ、トリクロロブロロメタン３２ｇ、８％過酸
化水素水溶液６７７ｇ、８％アスコルビン酸水溶液６７
７ｇを添加した。９０℃７時間反応を継続しスチレンア
クリルポリマーからなる乳化液を得た。

【００４５】（帯電制御剤分散液の作製）４−４’メチ
レンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミド〕
−３−ヒドロキシナフタレン〕４０ｇに、脱塩水１６０
ｇ、アルキルナフタレンスルフォン酸塩８ｇを添加しサ
ンドグラインダーミルで２時間分散処理して帯電制御剤
分散液を得た。

【００４６】（トナーの製造）イ）トナー（Ｔ１）ポリマー乳化液３００ｇに着色剤分散液１６ｇ、帯電制
御剤分散液１．６ｇを混合攪拌した。攪拌を継続しなが
らこの中に０．５％Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃ ８７ｇを加え６
０℃に昇温し攪拌を継続した。ドデシルベンゼンスルホ
ン酸塩２ｇを添加し９８℃に昇温し７時間攪拌を継続し
た。得られた粒子を吸引濾過、水洗を繰り返し送風乾燥
する事によりマゼンタトナー６０ｇを得た。結着樹脂の
ＴＨＦ可溶分のゲルパーミュレーションクロマトグラフ
ィーで測定した最大ピーク分子量は、５２８００であっ
た。

【００４７】得られた粒子をコールターカウンターを用
いて粒径を測定したところ、体積平均径は７．５μｍ、
個数平均径６．８μｍであった。また、ＦＰＩＡ−２０
００を用いて円形度を測定したところ、５０％円形度は
０．９９であった。トナー１００部に対して、疎水性の
表面処理をしたシリカを１部混合攪拌し、現像用トナー
を得た（これをＴ１とする）。

【００４８】ロ）トナー（Ｔ２）トナー（Ｔ１）で使用した着色剤分散液Ａの代わりに着
色剤Ｂを使用する以外はトナー（Ｔ１）と同様に製造し
たところ、体積平均径７．５μｍ、個数平均径６．９μ
ｍ、５０％円形度０．９９のシアントナー５７ｇを得
た。トナー（Ｔ１）と同様に外添処理を実施し現像用ト
ナーを得た（これをＴ２とする）。ハ）トナー（Ｔ３）トナー（Ｔ１）で使用した着色剤分散液Ａの代わりに着
色剤Ｃを使用する以外はトナー（Ｔ１）と同様に製造し
たところ、体積平均径７．３μｍ、個数平均径６．３μ
ｍ、５０％円形度０．９９のイエロートナー５７ｇを得
た。トナー（Ｔ１）と同様に外添処理を実施し現像用ト
ナーを得た（これをＴ３とする）。

【００４９】ニ）トナー（Ｔ４）トナー（Ｔ１）で使用した着色剤分散液Ａの代わりに着
色剤Ｄを使用する以外はトナー（Ｔ１）と同様に製造し
たところ、体積平均径７．３μｍ、個数平均径６．３μ
ｍ、５０％円形度０．９８のイエロートナー５７ｇを得
た。トナー（Ｔ１）と同様に外添処理を実施し現像用ト
ナーを得た（これをＴ４とする）。

【００５０】（比較用トナーの製造）ポリエステル樹脂
（Ｔｇ＝６０℃、Ｓｐ＝１３５℃、１％架橋）９４部
に、ピグメントブルー１５：３を４０％含有する前記ポ
リエステル樹脂のマスターバッチ１０部、帯電制御剤と
して４−４’メチレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフ
ェニル）アミド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕、１部
を溶融混練した後、粉砕分級して、体積平均径７．８μ
ｍ、個数平均径５．８μｍ、５０％円形度０．９４のシ
アントナーを得た。トナー（Ｔ１）と同様に外添処理を
実施しトナーを得た（これをＴ５とする）。

【００５１】（感光体の製造−１）Ｙ型オキシチタニウ
ムフタロシアニン４部、ポリビニルブチラール２部を、
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン３００部と
共に、サンドグラインダーミルで８時間分散した。これ
を、アルミニウムドラム（３０ｍｍΦ）に浸漬塗布によ
り塗布し、膜圧０．２μｍのキャリア発生層を形成し
た。次いで、キャリア移動媒体として４−（２，２−ジ
フェニルエテニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルベンゼンアミ
ンを１００部とポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２
００）１００部からなる膜厚２０μｍの電荷移動層を積
層し、積層型感光層を有する電子写真感光体を得た（こ
れをＰＣ１とする）。（感光体の製造−２）感光体の製造−１において、Ｙ型
オキシチタニウムフタロシアニンの代わりにβ型オキシ
チタニウムフタロシアニンを用いた以外は、感光体の製
造−１と同様にして積層型感光層を有する電子写真感光
体を得た（これをＰＣ２とする）。

【００５２】（評価法）以上のようにして得られた感光
体ＰＣ１及びＰＣ２をＣＡＮＯＮ社製レーザプリンタＬ
ＢＰ８３０に搭載し、現像槽にトナー（Ｔ１〜５）を投
入し、下記（Ａ）〜（Ｄ）の評価を実施した。結果を第
１表に示す。（Ａ）階調性画像濃度が網点の面積率で１０段階の濃度を判別できる
ような画像出力プログラムをプリンタ記述言語ＬＩＰＳ
４を使用して作成し、プリント画像が何段階まで判別で
きるかを評価した。（Ｂ）解像度−１プリント画像上に１ｍｍあたり等間隔（６本、９本、１
２本）の縦線をもうけて評価した。

【００５３】（Ｃ）解像度−２プリント画像上に直径５０μｍの孤立ドットの再現性に
より評価した。Ａ：再現性極めて良好Ｂ：良好Ｃ：解像力不充分

【００５４】（Ｄ）非画像部のかぶりかぶりの評価は、出力前の記録紙上の色度Ｌ^*ａ^*ｂ^*を
Ｘ−ｒｉｔｅ社製分光測色濃度計で測定し、同様に出力
後の記録紙上の非画像部の色度Ｌ^*ａ^*ｂ^*を測定し、こ
の色度の差ΔＥを使ってかぶりを判定した。Ａ：極めて良好 ΔＥが０．５未満Ｂ：良好 ΔＥが０．５以上１．０以下Ｃ：不良 ΔＥが１．０以上

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】トナーの円形度を適切な範囲とすること
により、ジャンピング現像に適した、高階調、高解像度
の画像を与えるトナーを提供することができる。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる現像装置の一例の概略図
である。

【符号の説明】

１感光ドラム（潜像形成媒体）２現像材供給容器３現像スリーブ（現像剤担持体）４弾性ブレード（現像剤規制手段）５供給ローラ（現像剤供給手段）６トナー７攪拌部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーのみから成る一成分現像剤を収容
する現像剤供給容器と、潜像を担持する潜像形成媒体に
対向して、トナー粒子を該潜像形成媒体に供給する現像
部を形成すると共に、上記現像剤供給容器からトナー粒
子を該現像部に担持搬送する回動自在な現像剤担持体
と、該現像剤担持体近傍に設けられた回動自在な現像剤
供給手段と、該現像剤供給手段の上記現像剤担持体回動
方向下流側に近接あるいは当接して該現像剤担持体上に
塗布されるトナー粒子の量を規制する現像剤規制手段と
を有し、上記潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に交互
電界を形成してトナー像化する非接触交互電界現像を行
う現像装置に用いられるトナーであって、体積平均粒径
が３μｍ以上８μｍ以下であり、下記式（Ｉ）より求め
られた値の５０％における累積粒度値に相当する５０％
円形度が０．９５〜１であることを特徴とするトナー。【数１】円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影像の周長（Ｉ）
【請求項２】トナーが、体積平均粒径（Ｄ_V）と個数
平均粒径（Ｄ_N）との関係が、Ｄ_V／Ｄ_N＝１〜１．３で
ある請求項１に記載のトナー。
【請求項３】回動自在な現像剤担持体と該現像剤担持
体近傍に設けられた回動自在な現像剤供給手段とが接触
しており、トナーが少なくとも結着樹脂及び着色剤を含
み、結着樹脂がスチレンとアルキル（メタ）アクリレー
トの共重合成分を主体とするものであり、結着樹脂のテ
トラヒドルフラン可溶分のゲルパーミュレーションクロ
マトグラフィーで測定した最大ピーク分子量がポリスチ
レン換算で５００００以上３０００００以下である請求
項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】回動自在な現像剤担持体と該現像剤担持
体近傍に設けられた回動自在な現像剤供給手段とが非接
触であり、トナーが少なくとも結着樹脂及び着色剤を含
み、結着樹脂がスチレンとアルキル（メタ）アクリレー
トの共重合成分を主体とするものであり、結着樹脂のテ
トラヒドルフラン可溶分のゲルパーミュレーションクロ
マトグラフィーで測定した最大ピーク分子量がポリスチ
レン換算で１００００以上１２００００以下である請求
項１又は２に記載のトナー。
【請求項５】結着樹脂のガラス転移温度が４０℃以上
８０℃以下である請求項１乃至４に記載のトナー。
【請求項６】トナーが、融点が２０〜１２０℃の化合
物を、結着樹脂に対して２〜３０重量％含有する請求項
１乃至５に記載のトナー。
【請求項７】トナーが、少なくとも結着樹脂及び着色
剤を含有するトナー芯材上に、該結着樹脂のガラス転移
温度よりも高いガラス転移温度の被覆樹脂を設けてなる
ことを特徴とする請求項１乃至６に記載のトナー。
【請求項８】潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に印
加する交互電界の交互に往復する部分の最大電界が１．
０×１０⁶（Ｖ／ｍ）以上６．０×１０⁶（Ｖ／ｍ）以下
である請求項１乃至７に記載のトナー。
【請求項９】潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に印
加する交互電界の周波数が、２００Ｈｚ以上６０００Ｈ
ｚ以下である請求項１乃至８に記載のトナー。
【請求項１０】トナーのみから成る一成分現像剤を収
容する現像剤供給容器と、潜像を担持する潜像形成媒体
に対向して、トナー粒子を該潜像形成媒体に供給する現
像部を形成すると共に、上記現像剤供給容器からトナー
粒子を該現像部に担持搬送する回動自在な現像剤担持体
と、該現像剤担持体近傍に設けられた回動自在な現像剤
供給手段と、該現像剤供給手段の上記現像剤担持体回動
方向下流側に近接あるいは当接して該現像剤担持体上に
塗布されるトナー粒子の量を規制する現像剤規制手段と
を有し、上記潜像形成媒体と現像剤担持体の間隙に交互
電界を形成してトナー像化する非接触交互電界現像を行
う現像装置により画像を形成する画像形成方法であっ
て、体積平均粒径が３μｍ以上８μｍ以下であり、下記
式（Ｉ）より求められた値の５０％における累積粒度値
に相当する５０％円形度が０．９５〜１であるトナーを
用いることを特徴とする画像形成方法。【数２】円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影像の周長（Ｉ）