JP2000029311A

JP2000029311A - 画像形成方法及び現像装置ユニット

Info

Publication number: JP2000029311A
Application number: JP19270498A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kawakami; 宏明川上; Koji Inaba; 功二稲葉; Tatsuhiko Chiba; 建彦千葉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2000-01-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】特に低湿環境において、トナー担持体、トナ
ー塗布部材等への融着、汚染がなく、画像濃度の低下や
画像ムラ、カブリが発生しない優れた長寿命耐久性を達
成する画像形成方法を提供。【解決手段】トナーは、（１）負帯電性であり、
（２）超音波を分散液に５分間照射した場合の０．６μ
ｍ以上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₁が３〜５０個
数％であり、１分間照射した場合の含有量Ｃ₂が２〜４
０個数％であり、（Ｃ₁／Ｃ₂）×１００の値Ｃが１００
〜１５０であり、（３）トナーの形状係数ＳＦ−１が１
００〜１６０、ＳＦ−２が１００〜１４０であり、
（４）コールター法によるトナーの重量平均粒径が４〜
１０μｍであり、該トナー塗布手段は、トナーと接する
側の表面が少なくともポリアミド樹脂またはポリアミド
エラストマーで形成され、該トナー担持体は、表面が樹
脂層で形成され、表面の中心線表面粗さＲａが０．３〜
３．５であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法などに用いられる、トナーを用いて
行う現像装置に適用される画像形成方法及び現像装置ユ
ニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により静電潜像担持体（感光体）上に電気的潜像を
形成し、次いで該静電潜像をトナー（現像剤）で現像を
行なって可視像とし、必要に応じて紙の如き転写材にト
ナー画像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にト
ナー画像を定着して複写物を得るものである。

【０００３】近年、電子写真法を用いた機器は、従来の
複写機に加えて、例えば、プリンターやファクシミリの
如き色々な装置に適用されてきている。特にプリンター
やファクシミリでは、複写装置部分を小さくする必要が
あるため、一成分系現像剤を用いた現像装置が使用され
ることが多い。

【０００４】一成分系現像剤を用いた一成分系現像方式
としては、トナー塗布部材とトナー粒子の摩擦及びトナ
ー担持体とトナー粒子の摩擦により、感光ドラム上の静
電荷像と現像基準電位に対して逆極性の電荷をトナー粒
子に与え、このトナーをトナー担持体上に極めて薄く塗
布して感光ドラムとトナー担持体とが対向した現像領域
に搬送し、現像領域においてトナーを感光ドラム表面に
付着させて現像して、静電潜像をトナー画像として顕像
化する方法である。

【０００５】一成分現像方式は、二成分方式のようにガ
ラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要なため、現像
装置自体を小型化・軽量化できる。さらには、二成分現
像方式は現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要がある
ため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装
置が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく重
くなる。一成分現像方式では、このような装置は必要と
ならないため、やはり小さく軽くできるため好ましい。

【０００６】プリンター装置はＬＥＤ又はＬＢＰプリン
ターが最近の市場の主流になっており、技術の方向とし
てより高解像度、即ち、従来３００、４００ｄｐｉであ
ったものが６００、８００、１２００ｄｐｉとなってき
ている。従って現像方式もこれに伴って、より高精細が
要求されてきている。

【０００７】複写機においても高機能化が進んでおり、
そのためデジタル化の方向に進みつつある。この方向
は、静電荷像がレーザーで形成する方法が主であるた
め、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリ
ンターと同様に高解像・高精細な現像方式が要求されて
きており、トナーを微粒子化する方向にある。

【０００８】また、ＬＢＰや複写機本体の消費エネルギ
ーの低減要求に伴い、定着エネルギーを低下させるため
トナーには定温定着化が求められている。

【０００９】しかし、これらの要求を満たすために、結
着樹脂として低粘度の樹脂を用い、粉砕法によりトナー
化を行った場合、粒度分布がブロードになり、特に微粉
の割合が増大する。このようなトナーは、トナー塗布部
材の汚染、トナー担持体表面への融着、トナー担持体表
面への微粉の強固な付着によるチャージアップ、スリー
ブゴースト等が発生しやすくなり、画像濃度の低下や画
像ムラといった画像欠陥が発生する。

【００１０】これらの問題点を解決するためには、特開
平１−２７７２６５号公報等に提案されているトナー担
持体や、特公昭３６−１０２３１号公報、特公昭５１−
１４８９５号公報等に提案されている懸濁重合法トナー
を用いることが有効である。

【００１１】しかしながら、これらを用いても、特に低
湿環境における、長期間の連続プリントでは画像濃度の
低下や画像ムラ、カブリが発生しやすく、環境安定性や
長寿命化という観点から、さらに改善が求められる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決した、画像形成方法及び現像装置ユニッ
トを提供することにある。

【００１３】すなわち、本発明の目的は、特に低湿環境
において、トナー担持体、トナー塗布部材等への融着、
汚染がなく、画像濃度の低下や画像ムラ、カブリが発生
しない優れた長寿命耐久性を達成する画像形成方法及び
現像装置ユニットを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の構
成によって達成される。

【００１５】すなわち本発明は、静電荷像担持体を帯電
し、帯電された静電荷像担持体を露光して静電荷像を形
成し、トナー担持体、該トナー担持体にトナーを塗布す
るためのトナー塗布手段、及びトナーを保有するための
トナー容器を少なくとも有する現像装置ユニットによ
り、静電荷像を現像してトナー画像を静電荷像担持体上
に形成し、静電荷像担持体上のトナー画像を中間転写体
を介して、または介さずに転写材へ転写し、転写材上の
トナー画像を定着する画像形成方法において、該トナー
は、（１）負帯電性であり、（２）ノニオン型界面活性
剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌにトナー５ｍｇ
を分散して分散液を調製し、２０ｋＨｚ，５０Ｗの超音
波を分散液に５分間照射した場合のフロー式粒子像分析
装置による円相当径０．６μｍ以上２．０μｍ未満の粒
子の含有量Ｃ₁が３〜５０個数％であり、２０ｋＨｚ，
５０Ｗの超音波を分散液に１分間照射した場合のフロー
式粒子像分析装置による円相当径０．６μｍ以上２．０
μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₂が２〜４０個数％であり、
（Ｃ₁／Ｃ₂）×１００の値Ｃが１００〜１５０であり、
（３）トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０であ
り、且つトナーの形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０で
あり、（４）コールター法によるトナーの重量平均粒径
が４〜１０μｍであり、該トナー塗布手段は、トナーと
接する側の表面が少なくともポリアミド樹脂またはポリ
アミドエラストマーで形成されており、該トナー担持体
は、表面が樹脂層で形成されており、表面の中心線表面
粗さＲａが０．３〜３．５であることを特徴とする画像
形成方法に関する。

【００１６】また本発明は、画像形成装置本体に脱着可
能に装着される現像装置ユニットにおいて、該装置ユニ
ットは、トナー、トナー担持体、該トナー担持体にトナ
ーを塗布するためのトナー塗布手段及びトナーを保有す
るための容器を少なくとも有し、該トナーは、（１）負
帯電性であり、（２）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇ
を溶解している水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分
散液を調製し、２０ｋＨｚ，５０Ｗの超音波を分散液に
５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置による円
相当径０．６μｍ以上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ
₁が３〜５０個数％であり、２０ｋＨｚ，５０Ｗの超音
波を分散液に１分間照射した場合のフロー式粒子像分析
装置による円相当径０．６μｍ以上２．０μｍ未満の粒
子の含有量Ｃ₂が２〜４０個数％であり、（Ｃ₁／Ｃ₂）
×１００の値Ｃが１００〜１５０であり、（３）トナー
の形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０であり、形状係数
ＳＦ−２が１００〜１４０であり、（４）コールター法
によるトナーの重量平均粒径が４〜１０μｍであり、該
トナー塗布手段は、トナーと接する側の表面が少なくと
もポリアミド樹脂またはポリアミドエラストマーで形成
されており、該トナー担持体は、表面が樹脂層で形成さ
れており、表面の中心線表面粗さＲａが０．３〜３．５
であることを特徴とする現像装置ユニットに関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明では、上記フロー式粒子像
分析装置（以下、ＦＰＩＡ法と呼ぶ）によって測定され
る粒子の円相当径による粒度分布において、円相当径
０．６μｍ以上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₁は３
〜５０個数％であり、好ましくは３〜４５個数％、より
好ましくは３〜４０個数％であることが良い。

【００１８】Ｃ₁が５０個数％を超えると、粒径０．６
μｍ以上２．０μｍ未満の粒子（以下、超微粒子と呼
ぶ）が、特に低湿環境でトナー担持体やトナー塗布部材
を汚染しやすく、トナー帯電性の低下や、さらにはトナ
ー担持体上のトナーコート性を低下させ、カブリや画像
ムラが発生しやすい。また、該超微粒子は、外添剤を取
り込んでしまい、トナーの流動性を低下させ、画像濃度
低下が発生する。一方、Ｃ₁が３個数％に満たない場
合、特に、低湿環境下でトナーの帯電量が増加（チャー
ジアップ）し、トナー担持体上のトナーが部分的に凝集
して、ハーフトーン画像が波状のムラになるいわゆるブ
ロッチを発生しやすくなる。

【００１９】また、上記ＦＰＩＡ法による円相当径０．
６μｍ以上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₂は２〜４
０個数％、好ましくは２〜３０個数％であることが良
い。

【００２０】また、本発明では、（Ｃ₁／Ｃ₂）×１００
の値Ｃが１００〜１５０、好ましくは１００〜１４０で
あることが良い。これは、トナー表面から遊離する超微
粒子量が、耐久前後で、あまり変化しないことが好まし
いことを意味する。

【００２１】Ｃが１５０を超えると、耐久によりトナー
表面から遊離する超微粒子量が増加し、先に述べたよう
な、カブリ、画像ムラが生じる。

【００２２】本発明において、Ｃ₁、Ｃ₂は、東亜医用電
子株式会社製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１
０００にて測定した。

【００２３】測定は、フィルターを通して微細なごみを
取り除き、その結果として１０^-3ｃｍ³の水中に測定範
囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μ
ｍ未満）の粒子数が２０個以下の水中にノニオン型界面
活性剤（和光純薬社製コンタミノンＮ）を数滴加えた水
溶液１０ｍｌ中に、トナーを５ｍｇ加え、超音波分散機
としてＳＭＴ社製ＵＨ−５０で分散処理を行って、調整
した試料分散液を用いて、０．６０μｍ以上１５９．２
１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度分布を測定す
る。

【００２４】測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行
のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月
版）、測定装置の操作マニアル及び特開平８−１３６４
３９号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００２５】試料分散液は、フラットで扁平な透明フロ
ーセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って
広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対し
て交差して通過する光路を形成するように、ストロボと
ＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に
位置するように装着される。試料分散液が流れている間
に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を
得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それ
ぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２
次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画
像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径
として算出する。

【００２６】約１分間で、１２００個以上の粒子の円相
当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及
び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を
測定できる。

【００２７】結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す
通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル
（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割し
て得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．
６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定
を行う。

【００２８】

【表１】＊）粒径範囲の上限は、その数値を含まず、「未満」を
表わす。

【００２９】図５に、ＦＰＩＡ−１０００の測定結果を
示した。これより粒径０．６μｍ以上２．０μｍ未満の
粒子の個数％が得られる。

【００３０】本発明においては、トナーの形状係数ＳＦ
−１が１００〜１６０であり、トナーの形状係数ＳＦ−
２が１００〜１４０であるものが好適に用いられる。さ
らに好ましくは、ＳＦ−１が１００〜１５０、ＳＦ−２
が１００〜１３０である。

【００３１】本発明に用いられる形状係数を示すＳＦ−
１，ＳＦ−２とは、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８
００）を用いトナー像を１００個無作為にサンプリング
し、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い、
下式より算出し得られた値を本発明においては形状係数
ＳＦ−１，ＳＦ−２と定義した。

【００３２】

【数１】（ＡＲＥＡ：トナー投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対最大
長、ＰＥＲＩ：周長）

【００３３】トナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示
し、１６０より大きいと、球形から徐々に不定形とな
る。ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１４０より大きいと、
トナー表面の凹凸が顕著となる。

【００３４】トナー形状の作用効果としては、できるだ
け、トナー表面上の外添剤を有効に作用させることであ
る。すなわち、トナー表面積のなるべく小さい球形が好
ましい。また、この平滑さの作用効果は、トナー表面の
帯電性を均一にすることは言うまでもない。

【００３５】ＳＦ−１が１６０を超えたり、ＳＦ−２が
１４０を超えると、耐久によるトナー劣化が顕著とな
り、濃度低下やカブリが発生したり、帯電性の不均一が
原因の画像ムラが発生する。

【００３６】また、本発明トナーの重量平均粒径は４〜
１０μｍであることが好ましく、１０μｍより大きい場
合は、シャープな画像が得られにくい。逆に４μｍより
小さい場合は、画像濃度が低くなる。また、本発明のト
ナーは、体積平均粒径が２．５乃至６．０μｍであるこ
とも、高画質画像及び高画像濃度の点で好ましい。

【００３７】トナーの平均粒径の測定装置としては、コ
ールターカウンターＴＡ−ＩＩ或いはコールターマルチ
サイザーＩＩ（コールター社製）を用いる。電解液は、
１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社
製）が使用できる。測定方法としては、前記電解水溶液
１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ま
しくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を、０．１〜５
ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を
懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処
理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして
１００μｍアパーチャーを用いて、トナーの体積、個数
を測定して、体積分布と個数分布を算出した。それか
ら、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の重量平
均粒径（Ｄ４）及び体積平均粒径（Ｄｖ）（それぞれ各
チャンネル毎の代表値とする）を求めた。

【００３８】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜
４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．
０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未
満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１
２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；
１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．
４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３
２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを用い
る。

【００３９】本発明において、トナー担持体は表面が樹
脂層で形成されていることが好ましい。表面をコートす
るのに用いられる樹脂および樹脂に添加される各種粒子
については特に限定されるものではないが、樹脂として
はスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹
脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコー
ン樹脂及びポリイミド樹脂等の熱或いは光硬化性樹脂が
好適に用いられる。

【００４０】また、樹脂中に各種粒子を分散させること
で、トナー担持体表面の粗さも調整することができ、好
ましい。添加する各種粒子としてはＰＭＭＡ、アクリル
樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、又はこれら
の共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、
ポリアミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂粒
子；ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブ
ラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック；酸化チタン、酸化すず、酸化亜鉛、
酸化モリブデン、チタン酸カリ、酸化アンチモン及び酸
化インジウム等の金属酸化物；アルミニウム、銅、銀及
びニッケル等の金属、グラファイト、金属繊維及び炭素
繊維等の無機系充填剤が好適に用いられる。

【００４１】なかでもグラファイトは潤滑性とともに導
電性も有することから好ましく用いられる。

【００４２】本発明において、樹脂被覆層を形成する方
法としては、例えば、各成分を溶剤中に分散混合して塗
料化し、前記基体上に塗工することにより得ることが可
能である。各成分の分散混合には、サンドミル、ペイン
トシェーカー、ダイノミル、パールミルの如きビーズを
利用した公知の分散装置が好適に利用可能である。塗工
方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコ
ート法が適用可能である。

【００４３】本発明において、この表面樹脂層の表面粗
さは、ＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）が好ましくは０．
３〜３．５μｍ、より好ましくは０．４〜２．５μｍで
あることが好ましい。Ｒａが０．３μｍ未満では、トナ
ーの搬送力が低く、特にＳＦ−１が１００〜１６０のト
ナーを用いる場合は、トナー供給不足となる。さらにト
ナー担持体上のトナーのうち０．６〜２．０μｍの超微
粒子が鏡映力によりトナー担持体表面に不動層を作り易
く、トナーへの帯電付与が不十分となるため現像性が不
十分となり、ムラ、飛び散り、濃度薄などの画像不良が
発生する。Ｒａが３．５μｍを超えると、トナー担持体
上のトナーコート層の規制が不十分となり、画像の均一
性が不十分となったり、帯電不十分のためカブリが発生
する。より好ましい範囲は、トナー層厚の規制方法によ
り異なるが、いずれの形態にせよ上記範囲にあることが
好ましい。

【００４４】本発明における表面粗さの測定は、小坂研
究所製：表面粗度計ＳＥ−３３００Ｈを用い、測定条件
としては、カットオフ０．８ｍｍ、規定距離８．０ｍ
ｍ、送り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃにて１２箇所の測定値
の平均をとった。

【００４５】本発明においては、トナー塗布手段とし
て、トナーと接する側の表面が少なくともポリアミド樹
脂又はポリアミドエラストマーで形成されていることが
好ましく、負帯電性でＳＦ−１＝１００〜１６０、ＳＦ
−２＝１００〜１４０のトナーに対して良好な帯電性を
付与する。

【００４６】さらに、トナー塗布手段として好ましいの
は、該ポリアミド樹脂がポリアミドポリエーテル樹脂で
あることであり、また同様に該ポリアミドエラストマー
がポリアミドポリエーテルエラストマーであることであ
る。

【００４７】ポリエーテル成分の添加により適度な硬度
と弾性を付与することができるため、トナーに対して過
大なストレスを加えることなく、トナー担持体上のトナ
ー層厚を適正に制御できる。ゆえに融着や球形トナーに
起きやすい耐久トナー劣化を防ぐことができるばかりで
なく、トナー担持体表面へのストレスも低減できるた
め、トナー担持体表面の削れも低減でき、好ましいＲａ
の値を維持することができる。

【００４８】なお、上記ポリアミドポリエーテル樹脂及
びポリアミドポリエーテルエラストマーのショアーＤ硬
度（ＡＳＴＭＤ２２４０）は３５〜５５度が好まし
い。

【００４９】ポリアミド樹脂およびポリアミドエラスト
マーは、前述したようにポリアミドとポリエーテルをエ
ステル結合あるいはアミド結合させたものである。

【００５０】ポリアミド成分としては、ポリアミド６，
６．６，６．１２，１１，１２，１２．１２またはそれ
らモノマーの重縮合から得られるコポリアミドからな
り、好ましくはポリアミドの末端アミノ基を二塩基酸等
によりカルボキシル化されたものが用いられる。二塩基
酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリ
ン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族飽和ジカル
ボン酸、マレイン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸、フ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、および
上記二塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、オクタンジオール等のジオールから
なるポリジカルボン酸等が用いられる。

【００５１】また、ポリエーテル成分としては、単独重
合または共重合したポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の
ポリエーテルジオールや両末端がアミノ化されたポリエ
ーテルジアミンなどが用いられる。

【００５２】本発明において、トナー粒子がスチレン−
アクリル共重合体またはスチレン−メタクリル共重合
体、及びポリエステル樹脂を含有していることがさらに
好ましい。スチレン−アクリル共重合体またはスチレン
−メタクリル共重合体とポリエステル樹脂の混合比は
３：９７〜９７：３が好ましく、トナー塗布部材表面へ
のトナー付着を効果的に抑えることができ、画像すじを
より効果的に防ぐことができる。また、スチレン−アク
リル共重合体またはスチレン−メタクリル共重合体とポ
リエステル樹脂は、トナー粒子中８０ｗｔ％以上含有さ
れていることがさらに好ましく、やはりポリアミド樹脂
またはポリアミドエラストマーのトナー塗布部材表面へ
のトナー付着をより効果的に抑える。

【００５３】また本発明のトナーは、ＢＥＴ比表面積１
００〜３５０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体または疎水
性酸化チタン微粉体を含有することがより好ましく、ト
ナー担持体及びトナー塗布部材表面の汚染をさらに低減
し、より安定した画像濃度が得られる。

【００５４】なお、本発明のＢＥＴ比表面積の測定は、
比表面積測定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社
製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多
点法を用いて算出した。

【００５５】該疎水性シリカ微粉体または疎水性酸化チ
タン微粉体の疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシ
ラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、
トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、
メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラ
ン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチル
クロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α
−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルト
リクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、
トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメ
ルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニル
ジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラ
ン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテト
ラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチ
ルジシロキサン、および１分子当り２〜１２個のシロキ
サン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個迄の
Ｓｉに結合した水酸基を含有するジメチルポリシロキサ
ンがある。

【００５６】上記処理剤によりシリカ微粉体または酸化
チタン微粉体を処理する方法としては、例えば、スプレ
ー法、有機溶媒法及び水溶液法などがある。一般に、ス
プレー法による処理とは、シリカ微粉体または酸化チタ
ン微粉体を撹拌しここに処理剤の水溶液あるいは溶媒液
をスプレーし、この後水あるいは溶媒を１２０〜１３０
℃程度で除去乾燥する方法である。有機溶媒法による処
理とは、少量の水とともに加水分解用触媒を含む有機溶
媒（アルコール、ベンゼン、ハロゲン化炭化水素等）に
上記処理剤を溶解し、これにシリカ微粉体または酸化チ
タン微粉体を浸漬した後、濾過或いは圧搾により固液分
離を行い１２０〜１３０℃程度で乾燥させるものであ
る。水溶液法とは０．５％程度の処理剤を、一定ｐＨの
水或いは水−溶媒中で加水分解させ、ここにシリカ微粉
体または酸化チタン微粉体を浸漬した後、同様に固液分
離を行い乾燥するものである。

【００５７】他の処理としてシリコーンオイルで処理す
ることも可能である。シリコーンオイルとしては、一般
に次の式（１）により示されるものである。

【００５８】

【化１】〔式中、Ｒはアルキル基（例えばメチル基）、アリール
基を示し、ｎは整数を示す。〕

【００５９】好ましいシリコーンオイルとしては、２５
℃における粘度がおよそ０．５〜１００００ｍｍ²／
ｓ、好ましくは１〜１０００ｍｍ²／ｓのものが用いら
れ、例えばメチルハイドロジェンシリコーンオイル、ジ
メチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオ
イル、クロルフェニルメチルシリコーンオイル、アルキ
ル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイ
ル、ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、フッ
素変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００６０】上記シリコーンオイルによる処理は、例え
ば次のようにして行い得る。必要に応じて加熱しながら
顔料を激しく撹拌しておき、これに上記シリコーンオイ
ル或いはその溶液をスプレーもしくは気化して吹き付け
るか、又は顔料をスラリー状にしておき、これを撹拌し
つつシリコーンオイル或いはその溶液を滴下することに
よって容易に処理できる。

【００６１】これらのシリコーンオイルは、１種あるい
は２種以上の混合物あるいは併用や多重処理して用いら
れる。また、シランカップリング剤による処理と併用し
ても構わない。

【００６２】本発明におけるトナーの製造方法は特に限
定されないが、特に重合法で製造することが好ましい。

【００６３】すなわち、重合法で製造したトナーは、球
状を示すことから帯電均一性に優れ、またワックスをト
ナー粒子中に内包可能なことから定着性、耐オフセット
性にも優れる。さらには形状がそろっていることから粉
砕法に比べ均一に摩擦帯電され易い。しかしながら、球
状であるためにすべりやすく、また表面積が粉砕法で製
造した粉砕トナーに比べ小さいため摩擦帯電の立上りが
遅いために、トナー担持体上に担持搬送されにくい。こ
の点本発明のトナー担持体を用いることで摩擦帯電の立
上がりを速くし、かつ均一化させることでトナー担持体
への担持性を向上させ十分な現像性を実現できる。また
先に述べた形状に基づく理由で粉砕トナーの方が摩擦帯
電分布がブロードになり易いため、重合法で製造した重
合トナーの方がカブリ抑制が良好になる。

【００６４】また、本発明のトナーには、定着性を改善
するために、低軟化点物質が含有されていることが好ま
しく、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定された主
体極大ピーク値が、４０〜９０℃を示す化合物が好まし
い。極大ピークが４０℃未満であると低軟化点物質の自
己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が
弱くなり好ましくない。一方極大ピークが、９０℃を超
えると定着温度が高くなり、好ましくない。更に、直接
重合法によりトナーを得る場合においては、水系で造粒
・重合を行うため極大ピーク値の温度が高いと、主に造
粒中に低軟化点物質が析出してきて懸濁系を阻害するた
め好ましくない。

【００６５】本発明の極大ピーク値の温度の測定には、
例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置
検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サン
プルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセッ
トし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。

【００６６】具体的にはパラフィンワックス，ポリオレ
フィンワックス，フィッシャートロピッシュワックス，
アミドワックス，高級脂肪酸，エステルワックス及びこ
れらの誘導体又はこれらのグラフト／ブロック化合物等
が利用できる。

【００６７】また、低軟化点物質はトナー中へ３〜３０
重量％添加することが好ましい。仮に３重量％未満の添
加では定着性が低下し、また３０重量％を超える場合
は、重合法による製造においても造粒時にトナー粒子同
士の合一が起きやすく、粒度分布の広いものが生成しや
すく、本発明には不適当であった。

【００６８】低軟化点物質を内包化せしめるためには、
直接重合法によってトナーを得ることが好ましく、水系
媒体中での材料の極性を主要単量体より低軟化点物質の
方を小さく設定し、更に少量の極性の大きな樹脂又は単
量体を添加せしめることで低軟化点物質を外殻樹脂で被
覆した所謂コア／シェル構造を有するトナーを得ること
ができる。トナーの粒度分布制御や粒径の制御は、難水
溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類や
添加量を変える方法や機械的装置条件、例えばローター
の周速，パス回数，撹拌羽根形状等の撹拌条件や容器形
状又は、水溶液中での固形分濃度等を制御することによ
り所定の本発明のトナーを得ることができる。

【００６９】本発明においてトナーの断層面を測定する
具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にト
ナーを十分分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日間
硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要に
より四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダイ
ヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプ
ルを切り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナーの
断層形態を測定した。本発明においては、用いる低軟化
点物質と外殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の違い
を利用して材料間のコントラストを付けるため四三酸化
ルテニウム染色法を用いることが好ましい。

【００７０】直接重合法によってトナーを得る場合に用
いる重合性単量体としては、スチレン，ｏ（ｍ−，ｐ
−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチレン等
のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル，（メ
タ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プロピル，
（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル酸オクチ
ル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）アクリル酸
ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アクリル酸ジメ
チルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエチルアミノ
エチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタ
ジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メタ）アクリ
ロニトリル，アクリル酸アミド等のエン系単量体が好ま
しく用いられる。これらは、単独または一般的には出版
物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９
２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理
論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を示すよう
に単量体を適宜混合し用いられる。理論ガラス転移温度
が４０℃未満の場合には、トナーの保存安定性やトナー
の耐久安定性の面から問題が生じ、一方７５℃を超える
場合は定着点の上昇をもたらし、特にフルカラートナー
の場合においては各色現像剤の混色が不十分となり色再
現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性を著しく低下さ
せ高画質の面から好ましくない。

【００７１】結着樹脂（外殻樹脂）の分子量は、ＧＰＣ
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測
定される。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予め現
像剤をソックスレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時
間抽出を行った後、ロータリーエバポレーターでトルエ
ンを留去せしめ、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹
脂は溶解し得ない有機溶剤例えばクロロホルム等を加え
十分洗浄を行った後、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に
可溶した溶液をポア径が０．３μｍの耐溶剤性メンブラ
ンフィルターでろ過したサンプルをウォーターズ社製１
５０Ｃを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、８
０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７を連結
し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測
定し得る。得られた樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）
は、５０００〜１，０００，０００で有り、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は、２〜１００を示す外殻樹脂が本発明には好まし
い。

【００７２】本発明においては、コア／シェル構造を有
するトナーを製造する場合、外殻樹脂中に低軟化点物質
を内包化せしめるため外殻樹脂の他に更に極性樹脂を添
加せしめることが特に好ましい。本発明に用いられる極
性樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重
合体，マレイン酸共重合体，ポリエステル樹脂，エポキ
シ樹脂が好ましく用いられ、さらにポリエステル樹脂が
好ましい。該極性樹脂は、外殻樹脂又は単量体と反応し
うる不飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。
不飽和基を有する極性樹脂を含む場合においては、外殻
樹脂層を形成する単量体と架橋反応が起きフルカラー用
トナーとしては、極めて高分子量になり四色トナーの混
色には不利となり好ましくない。

【００７３】また、本発明においては、トナーの表面に
さらに最外殻樹脂層を設けても良い。

【００７４】該最外殻樹脂層のガラス転移温度は、耐ブ
ロッキング性のさらなる向上のため外殻樹脂層のガラス
転移温度以上に設計されること、さらに定着性を損なわ
ない程度に架橋されていることが好ましい。また、該最
外殻樹脂層には帯電性向上のため極性樹脂や荷電制御剤
が含有されていることが好ましい。

【００７５】該最外殻層を設ける方法としては、特に限
定されるものではないが例えば以下のような方法が挙げ
られる。

【００７６】１）重合反応後半または終了後、反応系中
に必要に応じて、極性樹脂，荷電制御剤，架橋剤等を溶
解，分散したモノマーを添加し重合粒子に吸着させ、重
合開始剤を添加し重合を行う方法。

【００７７】２）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御
剤，架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子
またはソープフリー重合粒子を反応系中に添加し、重合
粒子表面に凝集、必要に応じて熱等により固着させる方
法。

【００７８】３）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御
剤，架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子
またはソープフリー重合粒子を乾式で機械的にトナー粒
子表面に固着させる方法。

【００７９】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー
／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたもの
が利用される。

【００８０】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８等が好適に用
いられる。

【００８１】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００８２】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００８３】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，現像
剤中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用
いられる。

【００８４】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し４０
〜１５０重量部添加して用いられる。

【００８５】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが、無色で現像剤の帯電スピー
ドが速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制
御剤が好ましい。更に本発明において直接重合法を用い
る場合には、重合阻害性が無く水系への可溶化物の無い
荷電制御剤が特に好ましい。具体的化合物としては、ネ
ガ系としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の
金属化合物，スルホン酸、カルボン酸を側鎖に持つ高分
子型化合物，ホウ素化合物，尿素化合物，ケイ素化合
物，カリークスアレーン等が利用でき、ポジ系として四
級アンモニウム塩，該四級アンモニウム塩を側鎖に有す
る高分子型化合物，グアニジン化合物，イミダゾール化
合物等が好ましく用いられる。該荷電制御剤は樹脂１０
０重量部に対し０．５〜１０重量部が好ましい。しかし
ながら、本発明において荷電制御剤の添加は必須ではな
く、非磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用い
た場合においてもブレード部材やスリーブ部材との摩擦
帯電を積極的に利用することでトナー中に必ずしも荷電
制御剤を含む必要はない。

【００８６】本発明で直接重合方法を利用する場合に
は、重合開始剤として、例えば、２，２’−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系又はジアゾ系重合
開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトン
ペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベン
ゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸
化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の添加量
は、目的とする重合度により変化するが一般的には単量
体に対し０．５〜２０重量％添加され用いられる。重合
開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時間半
減期温度を参考に、単独又は混合し利用される。

【００８７】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能で
ある。

【００８８】本発明のトナーの製造に懸濁重合を利用す
る場合には、用いる分散剤として例えば無機系酸化物と
して、リン酸カルシウム塩，リン酸マグネシウム，リン
酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウム，炭酸マ
グネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム，
水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウム，硫酸カル
シウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シリカ，アルミ
ナ，磁性体，フェライト等が挙げられる。有機化合物と
しては、ポリビニルアルコール，ゼラチン，メチルセル
ロース，メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチル
セルロース，カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩，デンプン等を水相に分散させて使用できる。これら
分散剤は、重合性単量体１００重量部に対して０．２〜
１０．０重量部を使用することが好ましい。

【００８９】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を
生成させることもできる。例えば、リン酸三カルシウム
の場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液
と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合法に
好ましい分散剤を得ることができる。

【００９０】また、これら分散剤の微細化の為に、０．
００１〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよい。
具体的には市販のノニオン，アニオン，カチオン型の界
面活性剤が利用でき、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナ
トリウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル
硫酸ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸
ナトリウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリ
ウム，オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００９１】本発明のトナーの製造に直接重合方法を用
いる場合においては、以下の如き製造方法によって具体
的にトナーを製造することが可能である。即ち、重合性
単量体中に低軟化点物質からなる離型剤，着色剤，荷電
制御剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイ
ザー，超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せし
めた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に通
常の撹拌機またはホモミキサー，ホモジナイザー等によ
り分散せしめる。好ましくは単量体組成物からなる液滴
が所望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速度，
時間を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の作用に
より、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止され
る程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一
般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行うのが
良い。また、重合反応後半に昇温しても良く、更に、本
発明の画像形成方法における耐久特性向上の目的で、未
反応の重合性単量体，副生成物等を除去するために反応
後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を留去しても良
い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過によ
り回収し、乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量
体系１００重量部に対して水３００〜３０００重量部を
分散媒として使用するのが好ましい。

【００９２】さらに、本発明の画像形成方法を図に沿っ
て説明する。

【００９３】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ２０
を利用している。

【００９４】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。感光ドラム１
は回転過程で、一次帯電器２により所定の極性・電位に
一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カ
ラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時
系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ
ービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系
等）による画像露光３を受けることにより、目的のカラ
ー画像の第１の色成分像（例えばイエロー成分像）に対
応した静電潜像が形成される。

【００９５】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（イエロー現像器）により第１色であるイエロートナー
Ｙにより現像される。このとき第２〜第４の現像器４
２，４３，４４（マゼンタ、シアン、ブラックの各現像
器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せ
ず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４
の現像器４２〜４４により影響を受けない。

【００９６】これら第１〜第４の現像器は、トナー担持
体、該トナー担持体表面にトナーを塗布するためのトナ
ー塗布手段及び該トナーを保有するための容器を有して
いる。また、現像器を、トナー担持体、トナー塗布手段
及びトナー容器を一体として有する装置ユニットにする
ことで、ユニットごと画像形成装置本体に着脱すること
ができる。

【００９７】図３は、潜像保持体上に形成された静電荷
潜像を現像する装置を示す。９８は潜像保持体であり、
潜像形成は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記
録手段により成される。９９はトナー担持体である。

【００９８】トナー１００は、ホッパー１０１に貯蔵さ
れており、トナー供給ローラー１０２によってトナー担
持体９９上へ供給される。供給ローラー１０２はポリウ
レタンフォーム等の発泡材により成っており、トナー担
持体９９に対して、順又は逆方向に０でない相対速度を
もって回転し、トナー供給と共に、トナー担持体９９上
の現像後のトナー（未現像トナー）の剥ぎ取りも行って
いる。トナー担持体９９上に供給されたトナーは、トナ
ー塗布ブレード１０３によって均一且つ薄層に塗布され
る。トナー担持体９９上に塗布されるトナー層の層厚
は、トナー担持体９９と感光ドラム９８との間隙Ｄより
も薄くなるように設定されている。

【００９９】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動され、パイプ状
の芯金２１と、その外周面に形成された弾性層２２から
なる。感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイ
エロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写体２０と
のニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加さ
れる一次転写バイアスにより形成される電界により、中
間転写体２０の外周面に順次中間転写されていく。以下
同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３のシアントナ
ー画像、第４のブラックトナー画像が順次中間転写体２
０上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成
カラートナー画像が形成される。

【０１００】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源２
９から印加される。感光ドラム１から中間転写体２０へ
の第１〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程におい
て、転写ベルト６は中間転写体２０から接離可能として
いる。

【０１０１】転写ベルト６は、中間転写体２０に対応し
平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設してある。
転写ベルト６は転写ローラ６２とテンションローラ６１
とによって支持され、転写ローラ６２には、バイアス電
源２８によって所望の二次転写バイアスが印加され、テ
ンションローラ６１は接地されている。

【０１０２】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト６が
中間転写体２０に当接されると共に、不図示の給紙カセ
ットから転写材供給ローラ１１、転写材ガイド１０を通
過して中間転写体２０と転写ベルト６との当接ニップに
所定のタイミングで転写材Ｐが供給され、同時に二次転
写バイアスがバイアス電源２８から転写ローラ６２に印
加される。この二次転写バイアスにより中間転写体２０
から転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写される。ト
ナー画像転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され
加熱定着される。

【０１０３】図２は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０は中抵抗の弾性体を使
用している。

【０１０４】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す）であり、矢印の時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）をもって回転駆動される。

【０１０５】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受け
ることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例え
ばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【０１０６】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０１０７】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０１０８】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、一次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される一次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（一次転写）されていく。

【０１０９】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【０１１０】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【０１１１】６３は二次転写ローラで、二次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１１２】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次
転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源２９
から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜
＋２ｋＶの範囲である。

【０１１３】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二
次転写ローラ６３及び中間転写ベルトクリーナー７は中
間転写ベルト２０から離間することも可能である。

【０１１４】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、二次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０
を通って、中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６３と
の当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが供給さ
れ、二次転写バイアスがバイアス電源２８から二次転写
ローラ６３に印加される。この二次転写バイアスにより
中間転写ベルト２０から第２の画像担持体である転写材
Ｐへ合成カラートナー画像が転写（二次転写）される。
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入
され加熱定着される。

【０１１５】

【実施例】以下、トナーの具体的な製造例、実施例及び
比較例をもって本発明をさらに詳細に説明する。

【０１１６】［トナーの製造例Ａ］イオン交換水８００
ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４３０ｇを投入し、
６３℃に加温した後、クレアミックス（エム・テクニッ
ク社製）を用いて、１６０００ｒｐｍにて撹拌した。こ
れに、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液７３ｇを徐々に添加
し、燐酸カルシウム塩を含む水系媒体を得た。

【０１１７】一方、（モノマー）スチレン１６２ｇｎ−ブチルアクリレート３８ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０ｇ（荷電制御剤）ボントロンＥ８４（オリエント化学工業社製）２ｇ（極性レジン）飽和ポリエステル１７ｇ（酸価１０，ピーク分子量８５００）（離型剤）エステル系ワックス（融点６５℃）２５ｇ上記処方を６３℃に加温し、クレアミックスを用いて、
１５０００ｒｐｍにて均一に溶解、分散した。これに、
重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）７ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製
した。

【０１１８】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６３℃，Ｎ₂雰囲気下において、クレアミッ
クスにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌しつつ、重合
性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹
拌しつつ、７５℃に昇温し、１０時間反応させた。重合
反応終了後、８０℃／減圧下で残存モノマーを留去し、
冷却後、塩酸を加え燐酸カルシウム塩を溶解させた後、
ろ過、水洗、乾燥して、着色粒子（カラートナー粒子）
を得た。

【０１１９】該着色粒子を風力分級機により３回分級
し、得られた粒子１００重量部に対して、ヘキサメチル
ジシラザン１０重量部で処理した疎水性シリカ（ＢＥＴ
２９０ｍ²／ｇ）１．２重量部を、ヘンシェルミキサー
ＦＭ１０Ｂにて外添して、シアントナーＡを得た。該シ
アントナーＡは、重量平均径＝７．２μｍ、Ｃ₁＝１６
個数％、Ｃ₂＝１４個数％、Ｃ＝１１４、ＳＦ−１＝１
０８、ＳＦ−２＝１０４であった。

【０１２０】［トナーの製造例Ｂ］風力分級機による分
級を２回行った以外はトナーの製造例Ａと同様にして、
シアントナーＢを得た。得られたシアントナーＢは、重
量平均径＝７．０μｍ、Ｃ₁＝２０個数％、Ｃ₂＝１６個
数％、Ｃ＝１２５、ＳＦ−１＝１０９、ＳＦ−２＝１０
８であった。

【０１２１】［トナーの製造例Ｃ］風力分級機による分
級を１回行った以外はトナーの製造例Ａと同様にして、
シアントナーＣを得た。得られたシアントナーＣは、重
量平均径＝６．８μｍ、Ｃ₁＝３９個数％、Ｃ₂＝３２個
数％、Ｃ＝１２２、ＳＦ−１＝１１４、ＳＦ−２＝１１
６であった。

【０１２２】［トナーの製造例Ｄ］・スチレンアクリル樹脂１００重量部（スチレン−ブチルアクリレート共重合比＝８５：１５）・カーボンブラック８重量部・低分子量ポリプロピレン２重量部・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体３重量部

【０１２３】上記をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミ
ルで粗粉砕し、クリプトロン（川崎重工製）で微粉砕し
た後、分級して着色粒子（ブラックトナー粒子）を得
た。

【０１２４】次に、上記着色粒子１００重量部に対し
て、ジメチルジクロルシラン８重量部で処理した疎水性
酸化チタン（ＢＥＴ１４０ｍ²／ｇ）１．０重量部を、
ヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添して、ブラック
トナーＤを得た。該ブラックトナーＤは、重量平均径＝
６．９μｍ、Ｃ₁＝４３個数％、Ｃ₂＝２９個数％、Ｃ＝
１４８、ＳＦ−１＝１５２、ＳＦ−２＝１３４であっ
た。

【０１２５】［トナーの製造例Ｅ］・スチレンアクリル樹脂９５重量部（スチレン−ブチルアクリレート共重合比＝８５：１５）・ポリエステル樹脂５重量部・カーボンブラック８重量部・低分子量ポリプロピレン２重量部・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体３重量部

【０１２６】上記をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミ
ルで粗粉砕し、クリプトロン（川崎重工製）で微粉砕し
た後、分級して着色粒子（ブラックトナー粒子）を得
た。

【０１２７】次に、上記着色粒子１００重量部に対し
て、ジメチルジクロルシラン８重量部で処理した疎水性
酸化チタン（ＢＥＴ１４０ｍ²／ｇ）１．０重量部を、
ヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添して、ブラック
トナーＥを得た。該ブラックトナーＥは、重量平均径＝
７．１μｍ、Ｃ₁＝４４個数％、Ｃ₂＝３０個数％、Ｃ＝
１４７、ＳＦ−１＝１５２、ＳＦ−２＝１３５であっ
た。

【０１２８】［トナーの製造例Ｆ］・スチレンアクリル樹脂９５重量部（スチレン−２エチルヘキシルアクリレート共重合比＝６５：３５）・ポリエステル樹脂５重量部・カーボンブラック８重量部・低分子量ポリプロピレン２重量部・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体３重量部

【０１２９】上記をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミ
ルで粗粉砕し、クリプトロン（川崎重工製）で微粉砕し
た後、分級して着色粒子（ブラックトナー粒子）を得
た。

【０１３０】次に、上記着色粒子１００重量部に対し
て、ジメチルジクロルシラン８重量部で処理した疎水性
シリカ（ＢＥＴ１４０ｍ²／ｇ）１．０重量部を、ヘン
シェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添して、ブラックトナ
ーＦを得た。該ブラックトナーＦは、重量平均径＝６．
０μｍ、Ｃ₁＝５６個数％、Ｃ₂＝３５個数％、Ｃ＝１６
０、ＳＦ−１＝１４８、ＳＦ−２＝１２９であった。

【０１３１】［トナーの製造例Ｇ］・スチレンアクリル樹脂９５重量部（スチレン−ブチルメタクリレート共重合比＝８５：１５）・ポリエステル樹脂５重量部・カーボンブラック８重量部・低分子量ポリプロピレン２重量部・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体３重量部

【０１３２】上記をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミ
ルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、分級して
着色粒子（ブラックトナー粒子）を得た。

【０１３３】次に、上記着色粒子１００重量部に対し
て、ジメチルジクロルシラン８重量部で処理した疎水性
シリカ（ＢＥＴ１４０ｍ²／ｇ）１．０重量部を、ヘン
シェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添して、ブラックトナ
ーＧを得た。該ブラックトナーＧは、重量平均径＝７．
５μｍ、Ｃ₁＝３６個数％、Ｃ₂＝２８個数％、Ｃ＝１２
９、ＳＦ−１＝１６８、ＳＦ−２＝１４５であった。

【０１３４】［トナーの製造例Ｈ］ジメチルジクロルシ
ラン７重量部で処理した疎水性シリカ（ＢＥＴ９３ｍ²
／ｇ）１．２重量部を用いる以外は、トナーの製造例Ａ
と同様にしてブラックトナーＨを得た。該ブラックトナ
ーＨは、重量平均径＝７．２μｍ、Ｃ₁＝１８個数％、
Ｃ₂＝１５個数％、Ｃ＝１２０、ＳＦ−１＝１０８、Ｓ
Ｆ−２＝１０４であった。

【０１３５】＜実施例１＞トナーの製造例Ａのシアント
ナーＡを市販のキヤノンＬＢＰ２０３０を図４に示すよ
うに改造した改造機を用い、後述する方法で評価した。

【０１３６】ＬＢＰ−２０３０の改造機は、図４に示す
通り、現像装置として、ブラック現像器８４Ｂｋ、イエ
ロー現像器８４Ｙ、マゼンタ現像器８４Ｍ及びシアン現
像器８４Ｃとして、図３に示す非磁性一成分系現像剤を
用いる非磁性一成分系現像方式の現像装置１０５をそれ
ぞれ設けたロータリーユニット８４を用い、中間転写ド
ラム８５上に一次転写された各カラートナーによる多重
トナー像を記録材Ｐに一括に二次転写した後記録材Ｐに
加熱定着する構成である。

【０１３７】ここで、図３においてトナー担持体９９
は、アルミニウムの素管表面に、メチルメタクリレート
とジメチルアミノエチルメタクリレートの共重合体（共
重合比８５：１５）１００重量部に粒径２．５μｍのグ
ラファイト３５重量部、粒径５μｍの球状炭素粒子３重
量部を分散させた樹脂コート層を設けたものであり（中
心線表面粗さＲａ＝０．７０）、トナー塗布部材１０３
は、リン青銅薄板上にショアーＤ硬度４０度のポリアミ
ドポリエーテルエラストマーを射出成形にて設けたもの
である。

【０１３８】さらに図４に示す定着器８３も以下の構成
に改造したものである。

【０１３９】定着器８３の定着ローラー８３ａはアルミ
ニウムの芯軸を２種の層で覆ったものを用いた。下層部
には弾性層として高温加硫シリコーンゴム（ＨＴＶシリ
コーンゴム）を用いた。弾性層の厚さは２．１ｍｍであ
り、ゴム硬度は３°（ＪＩＳ−Ａ）であった。上層部に
は離型層としてテトラフルオロエチレン−ペルフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）をスプレー
コートにより薄膜化したものを用いた。薄膜の厚さは２
０μｍであった。

【０１４０】定着器８３の加圧ローラー８３ｂも、定着
ローラー８３ａと同様、芯軸上を下層シリコーンゴム弾
性層、上層フッ素樹脂離型層で覆う構造であり、同等の
材料、厚さ、物性値より成るものを用いた。

【０１４１】定着部のニップ幅は９．５ｍｍ、定着圧は
２．００×１０⁵Ｐａとし、スタンバイ時の定着ローラ
ー表面温度を１８０℃に設定した。定着オイルの塗布機
構は除去した。

【０１４２】中間転写ドラム８５は、アルミニウム円筒
の表層に、弾性層としてＮＢＲとエピクロロヒドリンゴ
ムの混合物を厚さ５ｍｍで被覆したものを用いた。

【０１４３】上記のＬＢＰ−２０３０の改造機のシアン
現像器８４Ｃに上記の［トナーの製造例Ａ］で示したシ
アントナーＡを１６０ｇ充填し、記録材Ｐとして市販の
ＣＬＣペーパーＡ４（キヤノン販売社販売、埋量：８
１．４ｇ／ｍ²）をトレイ７にセットし、連続通紙テス
トを以下の条件で行なった。

【０１４４】・帯電条件：図示しない電源から帯電ロー
ラー８２に、−５５０Ｖの直流電圧と、１１５０Ｈｚの
正弦波で振幅２．２ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させたも
のを印加した。帯電ローラー８２に電圧を印加すること
により、絶縁体の感光ドラム８１に対して放電により電
荷を移動させて一様に帯電を行った。

【０１４５】・現像条件：一様に帯電された感光ドラム
８１上にレーザ光Ｅを照射露光し、静電潜像を形成し
た。露光された部分の表面電位は−１８０Ｖになるよう
にレーザ光強度を設定した。

【０１４６】図４中８４Ｃのシアン現像器に、−３３０
Ｖの直流電圧と、２２００Ｈｚの正弦波で振幅１．８ｋ
Ｖｐｐの交流電圧を重畳させたものを印加せしめ、現像
スリーブと感光ドラム８１との間に交番電界を形成し、
トナーを飛翔させて現像を行った。

【０１４７】・一次転写条件：感光ドラム８１上に現像
器８４Ｃにより形成されたトナー画像を中間転写体８５
に一次転写するため、アルミニウム製ドラム８５ａに一
次転写バイアス電圧として＋２８０Ｖの直流電圧を印加
した。

【０１４８】・二次転写条件：中間転写体８５上に一次
転写されたトナー画像を記録材Ｐに二次転写するため、
転写手段８８に二次転写バイアスとして＋１９５０Ｖの
直流電圧を印加した。

【０１４９】＜実施例２＞トナーとして［トナーの製造
例Ｂ］で示したシアントナーＢを用いた以外は、実施例
１と同様にして評価を行った。

【０１５０】＜実施例３＞トナーとして［トナーの製造
例Ｃ］で示したシアントナーＣを用いた以外は、実施例
１と同様にして評価を行った。

【０１５１】＜実施例４＞図３においてトナー塗布部材
１０３を、リン青銅薄板上にショアーＤ硬度７０度のポ
リアミド樹脂を射出成形にて設けたものに替えること以
外は、実施例１と同様にして評価を行った。

【０１５２】＜実施例５＞トナーとして［トナーの製造
例Ｄ］で示したブラックトナーＤを用いた以外は、実施
例１と同様にして評価を行った。

【０１５３】＜実施例６＞トナーとして［トナーの製造
例Ｅ］で示したブラックトナーＥを用いた以外は、実施
例１と同様にして評価を行った。

【０１５４】＜実施例７＞トナーとして［トナーの製造
例Ｈ］で示したブラックトナーＨを用いた以外は、実施
例１と同様にして評価を行った。

【０１５５】＜比較例１＞トナーとして［トナーの製造
例Ｆ］で示したブラックトナーＦを用いた以外は、実施
例１と同様にして評価を行った。

【０１５６】＜比較例２＞トナーとして［トナーの製造
例Ｇ］で示したブラックトナーＧを用いた以外は、実施
例１と同様にして評価を行った。

【０１５７】＜比較例３＞図３においてトナー担持体９
９を、アルミニウムの素管表面にメチルメタクリレート
とジメチルアミノエチルメタクリレートの共重合体（共
重合比８５：１５）１００重量部に粒径２．５μｍのグ
ラファイト１０重量部を分散させた樹脂コート層を設け
たもの（中心線表面粗さＲａ＝０．２５）に替えること
以外は、実施例１と同様にして評価を行った。

【０１５８】＜比較例４＞図３においてトナー担持体９
９を、アルミニウムの素管表面にメチルメタクリレート
とジメチルアミノエチルメタクリレートの共重合体（共
重合比８５：１５）１００重量部に粒径２．５μｍのグ
ラファイト５０重量部と粒径５μｍの球状炭素粒子２５
重量部を分散させた樹脂コート層を設けたもの（中心線
表面粗さＲａ＝３．８）に替えること以外は、実施例１
と同様にして評価を行った。

【０１５９】＜比較例５＞図３においてトナー塗布部材
１０３を、リン青銅薄板上にショアーＤ硬度６０度のウ
レタン樹脂シートを接着したものに替えること以外は、
実施例１と同様にして評価を行った。

【０１６０】［評価方法］画像濃度１５℃／５％ＲＨの環境で、画像比率６％（Ａ４）のパ
ターンを連続プリントする。５０枚目、５，０００枚
目、１０，０００枚目でベタ黒パターンをプリントし、
紙先端から３ｃｍの部分の濃度を測定する（中央・両端
の３点平均）。濃度は、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベ
ス社製）で測定した。

【０１６１】画像ムラ１５℃／５％ＲＨの環境で、画像比率６％（Ａ４）のパ
ターンを連続プリントする。５０枚目、５，０００枚
目、１０，０００枚目でベタ黒パターンを連続１０枚プ
リントし、１０枚目の紙先端から３ｃｍの部分の濃度
と、先端から１５ｃｍの部分の濃度を反射濃度計ＲＤ９
１８（マクベス社製）で測定する（中央・両端の３点平
均）。この２点の濃度差を求めて画像ムラを評価する。

【０１６２】カブリ濃度１５℃／５％ＲＨの環境で、画像比率６％（Ａ４）のパ
ターンを連続プリントする。５０枚目、５，０００枚
目、１０，０００枚目で画像比率２％のパターンを連続
５０枚プリントした後、ベタ白パターンを１枚プリント
する。このプリントと、未使用の紙の反射率を測定し、
その差をカブリ濃度とした。

【０１６３】評価結果を表２に示す。

【０１６４】

【表２】

【０１６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
トナー担持体やトナー塗布部材を汚染せず、耐久時でも
画像濃度の低下や画像ムラ、カブリが発生しない安定し
た画像を形成できる画像形成方法及び現像装置ユニット
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ローラ形状の中間転写体を用いたカラー画像出
力装置の概略図である。

【図２】ベルト状の中間転写体を用いたカラー画像出力
装置の概略図である。

【図３】非磁性一成分現像を行う現像装置の概略図であ
る。

【図４】ローラ形状の中間転写体を用いたカラー画像出
力装置の概略図である。

【図５】ＦＰＩＡ法による測定データの一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１感光ドラム２一次帯電器３像露光手段６転写ベルト８クリーニング用帯電部材９転写残現像剤回収部材１０転写材ガイド１１転写材供給ローラ１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写体２１芯金２２弾性層２６バイアス電源２７バイアス電源２８バイアス電源２９バイアス電源４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６１テンション・ローラ６２転写ローラＰ転写材（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者千葉建彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA15 CA04 CB12 CB13 EA05 FA07 2H077 AD06 AD13 AD35 BA09 EA14 FA01 FA13 FA26 FA27 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電荷像担持体を帯電し、帯電された静
電荷像担持体を露光して静電荷像を形成し、トナー担持
体、該トナー担持体にトナーを塗布するためのトナー塗
布手段、及びトナーを保有するためのトナー容器を少な
くとも有する現像装置ユニットにより、静電荷像を現像
してトナー画像を静電荷像担持体上に形成し、静電荷像
担持体上のトナー画像を中間転写体を介して、または介
さずに転写材へ転写し、転写材上のトナー画像を定着す
る画像形成方法において、該トナーは、（１）負帯電性であり、（２）ノニオン型
界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌにトナ
ー５ｍｇを分散して分散液を調製し、２０ｋＨｚ，５０
Ｗの超音波を分散液に５分間照射した場合のフロー式粒
子像分析装置による円相当径０．６μｍ以上２．０μｍ
未満の粒子の含有量Ｃ₁が３〜５０個数％であり、２０
ｋＨｚ，５０Ｗの超音波を分散液に１分間照射した場合
のフロー式粒子像分析装置による円相当径０．６μｍ以
上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₂が２〜４０個数％
であり、（Ｃ₁／Ｃ₂）×１００の値Ｃが１００〜１５０
であり、（３）トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１
６０であり、且つトナーの形状係数ＳＦ−２が１００〜
１４０であり、（４）コールター法によるトナーの重量
平均粒径が４〜１０μｍであり、該トナー塗布手段は、トナーと接する側の表面が少なく
ともポリアミド樹脂またはポリアミドエラストマーで形
成されており、該トナー担持体は、表面が樹脂層で形成されており、表
面の中心線表面粗さＲａが０．３〜３．５であることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】該トナー塗布手段のポリアミド樹脂が、
ポリアミドポリエーテル樹脂であることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】該トナー塗布手段のポリアミドエラスト
マーが、ポリアミドポリエーテルエラストマーであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】該トナー粒子がスチレン−アクリル共重
合体またはスチレン−メタクリル共重合体、及びポリエ
ステル樹脂を含有していることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】該トナー粒子が、ＢＥＴ比表面積１００
〜３５０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体または疎水性酸
化チタン微粉体を含有することを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】画像形成装置本体に脱着可能に装着され
る現像装置ユニットにおいて、該装置ユニットは、トナー、トナー担持体、該トナー担
持体にトナーを塗布するためのトナー塗布手段及びトナ
ーを保有するための容器を少なくとも有し、該トナーは、（１）負帯電性であり、（２）ノニオン型
界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌにトナ
ー５ｍｇを分散して分散液を調製し、２０ｋＨｚ，５０
Ｗの超音波を分散液に５分間照射した場合のフロー式粒
子像分析装置による円相当径０．６μｍ以上２．０μｍ
未満の粒子の含有量Ｃ₁が３〜５０個数％であり、２０
ｋＨｚ，５０Ｗの超音波を分散液に１分間照射した場合
のフロー式粒子像分析装置による円相当径０．６μｍ以
上２．０μｍ未満の粒子の含有量Ｃ₂が２〜４０個数％
であり、（Ｃ₁／Ｃ₂）×１００の値Ｃが１００〜１５０
であり、（３）トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１
６０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であ
り、（４）コールター法によるトナーの重量平均粒径が
４〜１０μｍであり、該トナー塗布手段は、トナーと接する側の表面が少なく
ともポリアミド樹脂またはポリアミドエラストマーで形
成されており、該トナー担持体は、表面が樹脂層で形成されており、表
面の中心線表面粗さＲａが０．３〜３．５であることを
特徴とする現像装置ユニット。
【請求項７】該トナー塗布手段のポリアミド樹脂が、
ポリアミドポリエーテル樹脂であることを特徴とする請
求項６に記載の現像装置ユニット。
【請求項８】該トナー塗布手段のポリアミドエラスト
マーが、ポリアミドポリエーテルエラストマーであるこ
とを特徴とする請求項６に記載の現像装置ユニット。
【請求項９】該トナー粒子がスチレン−アクリル共重
合体またはスチレン−メタクリル共重合体、及びポリエ
ステル樹脂を含有していることを特徴とする請求項６乃
至８のいずれかに記載の現像装置ユニット。
【請求項１０】該トナー粒子が、ＢＥＴ比表面積１０
０〜３５０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体または疎水性
酸化チタン微粉体を含有することを特徴とする請求項６
乃至９のいずれかに記載の現像装置ユニット。