JPH11288125A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像性と転写性を向上し、尚且つ、高品質な
画像を長期にわたって安定して実現し、感光体や現像剤
担持体、更には中間転写体等に悪影響を及ぼさない電子
写真プロセスに高度に適用を可能とする静電荷像現像用
トナーを提供するものである。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
ス成分を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
該トナーの個数基準の粒径頻度分布における円相当個数
平均径が２〜６μｍであり、円形度頻度分布における平
均円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度０．９５
０未満のトナー粒子が１５個数％以下であり、且つ、該
ワックス成分のスチレンモノマーへの溶解温度が３５〜
８０℃であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられる
トナー及び画像形成方法に関するものである。詳しくは
本発明は予め静電潜像担持体上にトナー像を形成後、転
写材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター、
ファックスに用いられるトナー及び画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで、
該潜像をトナーで現像を行って可視像化し、必要に応じ
て紙などの転写材にトナー像を転写した後に、熱／圧力
により転写材上にトナー像を定着して最終画像を得るも
のである。

【０００３】近年、電子写真法を用いた複写機、プリン
ター、ファックスは、カラー化の需要が高まると共に多
種多様なペーパーマテリアルに対応できることが要求さ
れている。しかしながら、各カラートナーはその処方の
差異により転写性が異なる上、転写材であるペーパーマ
テリアルによってその最適転写条件にずれを生じる。例
えば、厚紙やＯＨＰフィルムではその最適転写電流値は
高い値になるが、薄い紙では低い値となる傾向があり、
機器本体の転写条件を厚紙やＯＨＰフィルムに対して最
適化すると、薄い紙を用いた時に一旦転写材上に転写さ
れたトナーが静電潜像担持体上に戻ってしまう「再転
写」と呼ばれる現象を生じる。また、逆に転写条件を薄
い紙に対して最適化すると厚紙やＯＨＰフィルムを用い
た時、潜像担持体から転写材への転写効率が低下し、画
像濃度や解像性に問題を生じる。特にこれらの問題は、
トナーの使用環境の温湿度が変動した場合、顕著なもの
となる。

【０００４】ところで、プリンター装置はレーザービー
ムやＬＥＤを用いたものが最近の市場の主流となると共
に、複写機においては高機能化に伴いデジタル方式が採
用される様になり、今まで以上に高解像度が求められて
いる。従って、この様な点から現像方式にも高精細が要
求されるに至っている。そこで、特にデジタル方式のプ
リンターや複写機等では、静電潜像の高精細化を図る目
的で感光層の薄膜化が進んできている。このような薄膜
感光体を用いた場合では静電潜像の電位コントラストが
低下するため、現像に用いるトナーはより現像性の高い
トナーが望まれる。

【０００５】特に、一成分現像方式では、現像時にトナ
ーが鎖状（一般には「穂立ち」と呼ばれている）となっ
て現像されるため、現像横方向の解像度が縦方向に比べ
て悪くなり易く、また、ベタ黒画像に比べライン画像上
へはトナーの飛翔量が過多となり、トナー消費量が増大
し画像の再現性や経済性に劣る傾向にある。一方、トナ
ーによる顕画像化に際し、トナーが画像部から穂の状態
のままはみ出す尾引き現象や画像周辺部へのトナーの飛
び散り現象を生じ、解像度低下の一因となっている。

【０００６】そこで、画像再現性を向上させる方法とし
て、トナー担持体（現像スリーブ）上へのトナー塗布を
極めて薄くし、トナーの穂立ちをより短くすることが必
要となる。しかしながら、従来のトナーにおいては、こ
の方法では、トナー粒子とトナー担持体表面に大きなス
トレスがかかることから、トナー表面の劣化やトナー担
持体表面の汚染やトナー固着、また、画像形成装置との
マッチング等に問題を生じていた。

【０００７】これに対し、特開昭６１−２７９８６４号
公報では形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナ
ーが提案されているが、トナーの転写性に対して何ら配
慮されておらず、また、特開昭６３−２３５９５３号公
報においては機械的衝撃力により球形化した磁性トナー
が提案されているが、転写性に関してはある程度の改善
が認められるものの十分ではなく、その現像性は高精細
化を達成するには至っておらず、トナーの耐久性も十分
とは言えないものであった。

【０００８】一方、高解像・高精細の現像方法の要求に
対し、特開平１−１１２２５３号公報、特開平１−１９
１１５６号公報、特開平２−２１４１５６号公報、特開
平２−２８４１５８号公報、特開平３−１８１９５２号
公報、特開平４−１６２０４８号公報等では特定の粒度
分布を有する小粒径トナーが提案されているが、やはり
上述の如きトナー劣化等による画質低下や転写性の問題
を有していた。特にこれらの問題は、トナーの使用環境
が高温高湿下である場合、顕著なものとなった。

【０００９】また、特開平９−１６０２８３号公報で
は、平均粒径が６〜１０μｍで、平均円形度が０．８５
〜０．９８を有し、円形度が０．８５以下の粒子の含有
率が１０重量％以下であるトナーが提案されており、ト
ナーの流動性や帯電立ち上がり性及びクリーニングブレ
ードによるクリーニング性について言及されているもの
の、トナーの小粒径化に伴うトナーの耐久性や環境安定
性については全く配慮されておらず、高精細現像には至
っていない。

【００１０】更に、特開平９−１９７７１４号公報で
は、現像剤粒子の５０％平均径Ａと１０％平均径Ｂとの
比Ｂ／Ａが４０〜８０％で、平均円形度が０．９３〜
１．０で、円形度が０．８５以下の割合が３．０％以下
となる様にトナー形状をコントロールすることにより総
合的に考慮した現像剤について提案されている。しか
し、現像剤の画像濃度の安定性等にある程度の改善が見
られるものの、平均円形度が０．９６を超え、５０％平
均径が８μｍ以下の小粒径化トナーについては全く考慮
されておらず、上述の如き問題点に対し改善の余地を残
しているのが実状である。

【００１１】一方、近年では環境保護の観点から、従来
から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び
転写プロセスから静電潜像担持体当接部材を用いた一次
帯電、転写プロセスが主流となりつつある。

【００１２】例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報
や特開平２−１２３３８５号公報が提案されている。こ
れらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであ
るが、静電潜像担持体に導電性弾性ローラーを当接し、
該導電性ローラーに電圧を印加しながら該静電潜像担持
体を一様に帯電し、次いで露光，現像工程によってトナ
ー像を得た後、該静電潜像担持体に電圧を印加した別の
導電性ローラーを押圧しながらその間に転写材を通過さ
せ、該静電潜像担持体上にトナー画像を転写材に転写し
た後、定着工程を経て転写画像を得ている。

【００１３】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いないローラー転写方式においては、転写部材が転写時
に転写材を介して感光体に当接されるため、感光体上に
形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像が
圧接され、所謂「転写中抜け」と称される部分的な転写
不良が発生した。

【００１４】また、トナーが小径化するに従い、転写で
はトナー粒子にかかるクーロン力に比べて、トナー粒子
の感光体への付着力（鏡像力やファンデルワールス力な
ど）が大きくなってきて結果として転写残トナーが増加
する傾向があった。

【００１５】更に、ローラー帯電方式においては、帯電
ローラーと静電潜像担持体間に発生する放電による静電
潜像担持体表面の物理的・化学的な作用がコロナ帯電方
式に比較して大きく、特に有機感光体／ブレードクリー
ニングとの組合せにおいて、感光体表面劣化に起因する
摩耗が生じ易く、寿命に問題があった。

【００１６】従って、このような画像形成方法に用いら
れるトナーと静電潜像担持体は離型性に優れたものであ
ることが要求されていた。

【００１７】上記に挙げたようなトナーに対して要求さ
れる種々の性能は互いに相反的であることが多く、しか
もそれらを共に高性能に満足することが近年ますます望
まれ、更に現像特性をも包括した総括的対応についての
研究が行われてきてはいるが、未だ十分なものはない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、係る
従来技術の欠点を大幅に改良し、現像性と転写性を向上
し、尚且つ、高品質な画像を長期にわたって安定して実
現し、静電潜像担持体やトナー担持体、更には中間転写
体等に悪影響を及ぼさない電子写真プロセスに高度に適
用を可能とする静電荷像現像用トナー、及び該トナーを
用いた画像形成方法を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、少な
くとも結着樹脂、着色剤及びワックス成分を含有するト
ナー粒子を有するトナーであって、該トナーの個数基準
の粒径頻度分布における円相当個数平均径が２〜６μｍ
であり、円形度頻度分布における平均円形度が０．９７
０〜０．９９５で、円形度０．９５０未満のトナー粒子
が１５個数％以下であり、且つ、該ワックス成分のスチ
レンモノマーへの溶解温度が３５〜８０℃であることを
特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。

【００２０】更に本発明は、該トナーを用いた画像形成
方法に関する。

【００２１】本発明者等は、鋭意検討の結果、トナーの
形状を精密に制御すると共に、ワックス成分のスチレン
モノマーへの溶解性を特定することにより、極めて良好
な転写性を呈し、且つ、ドット再現性に優れた画像を長
期にわたって形成し得ることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【００２２】また、本発明者等は、トナー粒子の形状分
布が現像性と転写性に及ぼす影響を検討したところ、非
常に深い関わりがあることを見出した。

【００２３】

【発明の実施の形態】トナーの個数基準の粒径頻度分布
における円相当個数平均径が２〜６μｍであり、円形度
頻度分布における平均円形度が０．９７０〜０．９９５
で、円形度０．９５０未満のトナー粒子が１５個数％以
下となる様にトナーの粒子形状を精密に制御することに
より、転写性と現像性をバランス良く改善することがで
きる。

【００２４】トナーの個数基準の粒径頻度分布における
円相当個数平均径を２〜６μｍ、好ましくは２〜５μｍ
と小粒径化することにより画像の輪郭部分、特に文字画
像やラインパターンの現像での再現性が良好なものとな
る。しかし、一般にトナー粒子を小粒径化すると、必然
的に微小粒径のトナーの存在率が高くなるため、トナー
を均一に帯電させることが困難となり画像カブリを生じ
るばかりか、静電潜像担持体表面への付着力が高くな
り、結果として転写残トナーの増加を招いていた。

【００２５】しかし、本発明に係るトナーは、円形度頻
度分布における平均円形度が０．９７０〜０．９９５と
することにより、転写性を大幅に改善することができ
る。

【００２６】その理由として本発明者らは、現像工程に
おいてトナー担持体上にトナーの薄層を形成する際に、
トナー層厚規制部材の規制力を通常よりも強くしても十
分なトナーコート量を保つことができるため、トナー担
持体に対するダメージを与えることなくトナー担持体上
のトナーの帯電量を通常よりも高くすることが可能とな
るからだと考えている。

【００２７】特に円相当個数平均径が２〜５μｍで、平
均円形度が０．９８０〜０．９９５である場合、従来で
は困難であった小粒径を呈するトナーの転写性が大幅に
改善されると共に低電位潜像に対する現像能力も格段に
向上する。特にデジタル方式の微小スポット潜像を現像
する場合に有効である。

【００２８】平均円形度が０．９７０未満の場合、転写
性が悪化するばかりか、現像性が低下する。また、平均
円形度が０．９９５を超えるとトナー表面の劣化が著し
いものとなり耐久性等に問題を生じる様になる。

【００２９】また、本発明のトナーは、円形度頻度分布
における円形度０．９５０未満のトナー粒子を１５個数
％以下とすることにより、現像性や転写性の環境変動に
対する安定性、更には耐久性が良好なものとなる。

【００３０】円形度０．９５０未満のトナー粒子が１５
個数％を超えると、トナーの均一帯電が困難となる。特
にトナーの使用環境の温湿度が変動した場合、顕著とな
る。

【００３１】本発明におけるトナーの円相当径、円形度
及びそれらの頻度分布とは、トナー粒子の形状を定量的
に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明
ではフロー式粒子像測定装置ＦＰＩＡ−１０００型（東
亜医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算
出した。

【００３２】

【数１】

【００３３】ここで、「粒子投影面積」とは二値化され
たトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」
とは該トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線
の長さと定義する。

【００３４】本発明における円形度はトナー粒子の凹凸
の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形の
場合に１．００を示し、表面形状が複雑になる程、円形
度は小さな値となる。

【００３５】

【００３６】

【数２】

【００３７】

【００３８】

【数３】

【００３９】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機ＵＨ−５０型（エスエムテー社
製）に振動子として５φのチタン合金チップを装着した
ものを用い、５分間分散処理を用い、測定用の分散液と
する。その際、該分散液の温度が４０℃以上とならない
様に適宜冷却する。

【００４０】トナー粒子の形状測定には、前記フロー式
粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０
００〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整
し、トナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、こ
のデータを用いて、トナーの円相当径や円形度頻度分布
等を求める。

【００４１】一方、本発明のトナーは、用いるワックス
成分の物理特性を特定することにより一層良好なものと
なる。すなわち、本発明に係るワックス成分として、ス
チレンモノマーへの溶解温度が３５〜８０℃となるもの
を用いることで、現像性や転写性を高い次元で両立する
ことができる。

【００４２】本発明者等はその理由を以下の様に推測し
ている。すなわち、ワックス成分のスチレンモノマーに
対する溶解性は、結着樹脂との相溶性を間接的に示唆す
るものであり、溶解温度が低い程、相溶性が良好となり
結着樹脂を可塑化し易くなり、逆に溶解温度が高い程、
相溶性が悪く分離し易くなると考えられる。スチレンモ
ノマーへの溶解温度が３５℃未満の場合、結着樹脂に対
する相溶性が過剰となり、トナー表面へのワックス成分
のマイグレートを生じたり、トナーの機械的強度の低下
を招いたりして、トナーの帯電性や流動性、更には、画
像形成装置とのマッチングに支障をきたす。また、溶解
温度が８０℃を超える場合、結着樹脂に対する相溶性が
低下するため、結着樹脂中の着色剤や荷電制御剤等の分
散状態を阻害したり、トナー粒子外に遊離して、現像性
や転写性に問題を生じる。

【００４３】以上、本発明のトナーは、ワックス成分の
スチレンモノマーに対する溶解性を特定することによ
り、トナーの表面状態等の最適化が可能であり、特に粒
子形状を均一とすることにより現像性や転写性が相乗的
に良化する。また、粒子形状が球形化するに従い、トナ
ーの比表面積は減少していくので、トナーの表面状態を
コントロールすることでその効果は顕著なものとなる。

【００４４】本発明においてワックス成分のスチレンモ
ノマーに対する溶解温度は以下の様に測定される。すな
わち、容器中に予め重合禁止剤を０．１重量％添加した
スチレンモノマー１００ｍｌを用意し、その中に微粉砕
したワックス成分２０ｇを加え、均一に分散させた後、
加温してワックス成分を溶融・溶解させる。次いで、こ
れを１℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷していき、ワックス
成分が析出し始める温度をスチレンモノマーに対する溶
解温度とする。

【００４５】本発明に係るワックス成分としては、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタ
ンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法
による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレン
に代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、
カルナバワックス、キャンデリラワックス等、天然ワッ
クス及びそれらの誘導体等で、誘導体には酸化物や、ビ
ニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も
含み、また、高級脂肪族アルコール等のアルコール；ス
テアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸或いはその化合
物；酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びそ
の誘導体、植物ワックス、動物ワックス等、スチレンモ
ノマーへの溶解温度が４０〜８０℃のものであれば、ど
れでも用いることが可能である。

【００４６】これらの中でもポリオレフィン、フィッシ
ャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワッ
クス、高級アルコール、もしくは、高級エステルである
場合、現像性や転写性の改善効果が更に高くなる。

【００４７】上述したワックス成分は、結着樹脂１００
重量部に対して１〜３０重量部使用するのが好ましい。

【００４８】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、一般的に用いられているスチレン−（メタ）アク
リル共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，スチ
レン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法により
直接トナー粒子を得る方法においては、それらを形成す
るための単量体が用いられる。具体的にはスチレン；ｏ
−（ｍ−，ｐ−）メチルスチレン，ｍ−（ｐ−）エチル
スチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸
メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル
酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アク
リル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メ
タ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニ
ル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）
アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸
ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセ
ン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミドの如
きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単
独、または、一般的には出版物ポリマーハンドブック第
２版ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）
が、４０〜７５℃を示すように単量体を適宜混合して用
いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には
トナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じや
すく、一方７５℃を超える場合はトナーの定着点の上昇
をもたらす。特にフルカラー画像を形成するためのカラ
ートナーの場合においては各色トナーの定着時の混色性
が低下し色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性が
低下するため好ましくない。

【００４９】結着樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。具
体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナーをソック
スレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時間抽出を行っ
た後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せし
めて抽出物を得、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹
脂は溶解しない有機溶剤（例えばクロロホルム等）を抽
出物に加え十分洗浄を行った後、残留物をテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）に溶解した溶液をポア径が０．３μｍ
の耐溶剤性メンブランフィルターでろ過したサンプル
（ＴＨＦ溶液）をウォーターズ社製１５０Ｃを用いて測
定する。カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、８０２、
８０３、８０４、８０５、８０６、８０７を連結し標準
ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得
る。本発明に係る結着樹脂の主たるピーク分子量は５０
００〜１００万、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２〜１００を示す
ものが本発明には好ましい。

【００５０】また、前述の結着樹脂は、１〜６０重量
％、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１５〜
６０重量％のＴＨＦ不溶分を有し、且つ、該ＴＨＦ不溶
分の０．０２〜９０重量％、好ましくは１〜７０重量
％、より好ましくは５〜６０重量％をポリエステル成分
とすることにより現像性や耐久性、更には定着性と耐オ
フセット性のバランスを良好なものとする。また、後述
する様なトナー粒子の球形化処理に際してもトナー粒子
表面の劣化による性能低下や粒子同士の合一等を未然に
防ぐことができるので、トナー粒子の球形化の効果が良
好に発現する。

【００５１】本発明において結着樹脂のＴＨＦ不溶分と
は、トナー粒子中の樹脂組成物のＴＨＦに対して不溶性
となった樹脂成分の重量割合を示し、架橋成分を含む樹
脂組成物の架橋の程度を示す目安となるが、ＴＨＦ不溶
分が０重量％であっても必ずしも架橋していないという
訳ではない。ＴＨＦ不溶分とは、以下のように測定され
た値をもって定義する。

【００５２】即ち、トナーが非磁性トナーの場合には顔
料の含有率などを、磁性トナーの場合には顔料及び磁性
体の含有率などを、予め公知の方法で測定しておく。次
に、トナー０．５〜１．０ｇの一定量を秤量し（Ｗ
₁ｇ）、円筒濾紙（東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れて
ソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ１００〜
２００ｍｌを用いて２０時間抽出し、溶媒によって抽出
された可溶成分をエバポレートした後、１００℃で数時
間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分量を秤量する（Ｗ₂
ｇ）。そして、該トナー一定量中に含まれている顔料や
磁性体のうち、ＴＨＦに可溶な成分の重量をＷ₃ｇ、Ｔ
ＨＦに不溶な成分の重量をＷ₄ｇとすると、以下の式に
従って樹脂組成物中のＴＨＦ不溶分が算出される。

【００５３】

【数４】

【００５４】なお、該結着樹脂のＴＨＦ不溶分は、前記
のスチレン−（メタ）アクリル共重合体、ポリエステ
ル、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等を
何らかの方法で架橋したものであって、例えば重合法に
より直接トナー粒子を得る方法においては、前記のスチ
レン等の単量体とジビニルベンゼン等の架橋剤を共重合
させる方法等が挙げられるが、本発明においては、不飽
和ポリエステル等の反応性ポリエステルの共存下で単量
体及び必要に応じて架橋剤とを反応重合させる方法が好
適である。

【００５５】ＴＨＦ不溶分中に含まれるポリエステル成
分は、例えば以下の様にして定性、定量することができ
る。

【００５６】ＴＨＦ不溶分の分析を行なうためには、ま
ずトナーを前述したＴＨＦによるソックスレー抽出を
し、その後乾燥した残渣を核磁気共鳴スペクトル（¹Ｈ
−ＮＭＲ，¹³Ｃ−ＮＭＲ）、赤外吸収スペクトル（Ｉ
Ｒ）、紫外吸収スペクトル（ＵＶ）、質量スペクトル
（ＭＳ）等のスペクトル分析、元素分析、その他化学分
析（例えば酸価，水酸基価の測定）など様々な方法によ
り分析すればよい。また、ポリエステル成分の構造中に
有する水酸基やカルボキシル基と反応する染料等をポリ
エステル成分に結合させ、可視スペクトル分析する方法
なども適用することができる。これらの分析手段は単独
でも複数組み合わせてもよい。

【００５７】本発明に係わる反応性ポリエステルとは、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、
マレイン酸、コハク酸、セバシン酸、チオジグリコール
酸、ジグリコール酸、マロン酸、グルタン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、しょうのう酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸等の多塩基酸
と；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ビス（ヒドロキ
シメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（２−ヒドロ
キシエチル）ベンゼン、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
の多価アルコール類とを縮合重合したものであって、得
られた縮合重合体の主鎖又は側鎖に反応性基を有するも
のである。反応性基とは、カルボン酸（又はその塩）、
スルホン酸（又はその塩）、エチレンイミノ酸、エポキ
シ基、イソシアネート基、二重結合、酸無水物、ハロゲ
ン原子等様々なものが例示でき、この反応性ポリエステ
ルをお互いに反応させて、あるいは多官能性の架橋剤
（例えば多価アルコール、多塩基酸など）と反応させ
て、さらに反応性ポリエステルとビニル系単量体を反応
（例えばエステル化、共重合など）させてＴＨＦ不溶分
を得ることができる。例えば重合法によりトナーを得る
場合には、反応性ポリエステルとして不飽和ポリエステ
ルを用い、これとビニル系単量体（必要に応じてジビニ
ルベンゼン等の架橋剤も含む）を共重合する。この場合
には、極性を有する不飽和ポリエステルは、重合の進行
と共にトナー表面付近に移行し、トナー粒子の外殻を形
成するため、耐ブロッキング性、耐オフセット性が特に
優れたトナーを得ることが可能である。

【００５８】本発明で使用できる反応性ポリエステル
は、前述の反応性基を含有していればどんなものでも使
用可能であるが、あまり分子量が低すぎると架橋反応に
あずからないポリエステルがトナー表面に存在してしま
うことがあり、耐ブロッキング性が低下することがあ
る。また、あまり高分子量であると、例えば重合法によ
りトナーを得る場合には、ビニル系単量体への該反応性
ポリエステルの溶解が困難となるため、製造が困難とな
る。従って、反応性ポリエステルの重量平均分子量は、
３，０００〜１００，０００程度が特に性能の優れたト
ナーを得るのに好適である。

【００５９】また、これらはそれぞれ一種類の重合体に
限定されるわけではなく、例えば反応性ポリエステルを
同時に二種以上用いることや、ビニル系重合体を二種以
上用いることが可能であり、さらに全く種類の異なる重
合体、例えば反応性の無いポリエステル、エポキシ樹
脂、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアルキルビニルエーテル、ポ
リアルキルビニルケトン、ポリスチレン、ポリ（メタ）
アクリルエステル、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン等
様々な重合体を必要に応じてバインダー樹脂に添加する
ことができる。

【００６０】本発明に用いられる着色剤は、以下に示す
イエロー着色剤，マゼンタ着色剤及びシアン着色剤が挙
げられ、黒色着色剤としてカーボンブラック，磁性体ま
たは以下に示すイエロー着色剤／マゼンタ着色剤／シア
ン着色剤を混合して黒色に調色されたものが利用され
る。

【００６１】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００６２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００６３】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００６４】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相，
彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂
成分１００重量部に対し１〜２０重量部使用するのが好
ましい。

【００６５】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し４０
〜１５０重量部使用するのが好ましい。

【００６６】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用でき、特に帯電スピードが速く、且
つ、一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好
ましい。更に、トナー粒子を直接重合法を用いる場合に
は、重合阻害性が無く水系分散媒体への可溶化物の無い
荷電制御剤が特に好ましい。具体的化合物としては、ネ
ガ系荷電制御剤としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカ
ルボン酸の如き芳香族カルボン酸の金属化合物；スルホ
ン酸又はカルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物；ホ
ウ素化合物；尿素化合物；ケイ素化合物；カリークスア
レーン等が挙げられる。ポジ系荷電制御剤として、四級
アンモニウム塩；該四級アンモニウム塩を側鎖に有する
高分子型化合物；グアニジン化合物；イミダゾール化合
物等が挙げられる。該荷電制御剤は樹脂１００重量部に
対し０．５〜１０重量部使用することが好ましい。しか
しながら、本発明において荷電制御剤の添加は必須では
なく、二成分現像方法を用いた場合においては、キャリ
ヤとの摩擦帯電を利用し、非磁性一成分ブレードコーテ
ィング現像方法を用いた場合においては、ブレード部材
やスリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することで
トナー粒子中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。

【００６７】本発明のトナーに無機微粉体を添加するこ
とは、現像性、転写性、帯電安定性、流動性及び耐久性
向上のために好ましい実施形態である。該無機微粉体と
しては公知のものが使用可能であるが、特にシリカ，ア
ルミナ，チタニアあるいはその複酸化物の中から選ばれ
ることが好ましい。更には、シリカであることがより好
ましい。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物やア
ルコキシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式
法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ及びアル
コキシド，水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリ
カの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の
内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃
^2-等の製造残渣の少ない乾式シリカの方が好ましい。
また乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、
塩化アルミニウム，塩化チタン等他の金属ハロゲン化合
物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シ
リカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能で
ありそれらも包含する。

【００６８】本発明に用いられる無機微粉体は、ＢＥＴ
法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与え、トナー１００重量部に対してシリカ微粉末
０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さら
に好ましくは１．０を超えて３．０重量部まで使用する
のが特に良い。

【００６９】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
必要に応じ、疎水化，帯電性制御等の目的でシリコーン
ワニス，各種変性シリコーンワニス，シリコーンオイ
ル，各種変性シリコーンオイル，シランカップリング
剤，官能基を有するシランカップリング剤，その他有機
硅素化合物，有機チタン化合物等の処理剤で、あるい
は、種々の処理剤で併用して処理されていることも可能
であり好ましい。

【００７０】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。

【００７１】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることがさらに好ましい。

【００７２】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；例えば酸化
チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与
剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラッ
ク粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与
剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性
向上剤として少量用いることもできる。

【００７３】本発明のトナーを製造する方法としては、
樹脂，低軟化点物質からなる離型剤，着色剤，荷電制御
剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又はメディア分
散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェット
気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径に微
粉砕化せしめた後、必要により、トナー粒子の平滑化及
び球形化の工程を付加し、更に分級工程を経て粒度分布
をシャープにせしめトナーにする粉砕方法によるトナー
の製造方法の他に、特公昭５６−１３９４５号公報等に
記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空
気中に霧化し球状トナーを得る方法や、特公昭３６−１
０２３１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開
昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方
法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可
溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接ト
ナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤
存在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合
法に代表される乳化重合方法等を用いトナーを製造する
ことが可能である。

【００７４】粉砕法を用いてトナーを製造する方法にお
いては、トナー粒子の形状を所望の円形度頻度分布の範
囲に納めることが困難であり、溶融スプレー法において
は、ある程度の円形度を得ることができるが、得られる
トナーの粒度分布が広くなり易い傾向があると共に、ト
ナーの表面状態をコントロールすることが困難である。
他方、分散重合法においては、得られるトナーは極めて
シャープな粒度分布を示すが、使用する材料の選択が狭
いことや有機溶剤の利用が廃溶剤の処理や溶剤の引火性
に関する観点から製造装置が複雑で煩雑化しやすい。ソ
ープフリー重合に代表される乳化重合方法は、トナーの
粒度分布が比較的揃うため有効であるが、使用した乳化
剤や重合開始剤末端がトナー粒子表面に存在した時に環
境特性を悪化させやすい。

【００７５】本発明においては、トナー粒子の円形度頻
度分布のコントロールが重要であり、比較的容易に円相
当個数平均径が２〜６μｍの微粒子トナーが得られる常
圧下、または、加圧下での乳化重合法又は懸濁重合方法
を用い、予め得られた重合体にメディアを用い定形化し
たり、直接加圧衝突板に重合体を衝突せしめる方法や、
更には得られた重合体を水系中にて凍結せしめたり、塩
折や反対表面電荷を有する粒子をｐＨ等の条件を考慮す
ることで合体し、凝集、合一せしめる凝集方法が特に好
ましい。さらに、一旦得られた重合粒子に更に単量体を
吸着せしめた後、重合開始剤を用い重合せしめるシード
重合方法も本発明に好適に利用することができる。

【００７６】トナーの製造方法として直接重合方法を利
用する場合、トナー粒子の円形度頻度分布及び粒径頻度
分布の制御は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用を
する分散剤の種類や添加量を変える方法や機械的装置条
件（例えばローターの周速、パス回数、撹拌羽根形状等
の撹拌条件や容器形状）又は、水溶液中での固形分濃度
等を制御することにより所定のトナー粒子を得ることが
できる。

【００７７】また、トナーを加熱乾燥する際にもトナー
粒子に球形化処理を施すことが可能で、例えば流動層乾
燥機を用い、回転翼の撹拌条件と処理時間を調整するこ
とによりトナー粒子形状を好ましいものとすることがで
きる。

【００７８】本発明のトナーは、ワックス成分の物理特
性を前述の如きに特定することにより、上記の如きトナ
ー粒子の球形化処理に対してもトナーの粗粒化やワック
ス成分による影響を最小限とすることができるので非常
に有効なものとなる。

【００７９】直接重合法によりトナーを製造する際、用
いられる重合開始剤として例えば、２，２’−アゾビス
−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビ
ス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、
アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系
重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケ
トンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネ
ート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベ
ンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き
過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の使
用量は、目的とする重合度により変化するが一般的には
重合性単量体に対し０．５〜２０重量％用いられる。重
合開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時間
半減期温度を参考に、単独又は混合して使用される。

【００８０】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。

【００８１】トナーの製法として分散安定剤を用いた懸
濁重合法を利用する場合、用いる分散安定剤としては、
無機化合物として、リン酸三カルシウム，リン酸マグネ
シウム，リン酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マ
グネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウ
ム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シ
リカ，アルミナ等が挙げられる。有機化合物としては、
ポリビニルアルコール，ゼラチン，メチルセルロース，
メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチルセルロー
ス，カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩，ポリ
アクリル酸及びその塩，デンプン等が挙げられる。これ
らを水相に分散させて使用できる。これら分散安定剤
は、重合性単量体１００重量部に対して０．２〜２０重
量部を使用することが好ましい。

【００８２】分散安定剤として、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい粒子
を得るために、分散媒体中にて該無機化合物の微粒子を
生成しても良い。例えば、リン酸三カルシウムの場合、
高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カ
ルシウム水溶液を混合すると良い。

【００８３】これら分散安定剤の微細な分散の為に、
０．００１〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよ
い。これは上記分散安定剤の所期の作用を促進するため
のものであり、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
ム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸ナ
トリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリ
ウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，
オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００８４】本発明で使用するトナーの製造方法として
直接重合法を用いる場合においては、以下の如き製造方
法が可能である。

【００８５】重合性単量体中に、低軟化点物質からなる
離型剤，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の添加
剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によって均
一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤
を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー，
ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは単量
体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するよ
うに撹拌速度，撹拌時間を調整し、造粒する。その後は
分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒
子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温
度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定
して重合を行うのが良い。重合反応後半に昇温しても良
く、更に、本発明における画像形成方法における耐久性
向上の目的で、未反応の重合性単量体、副生成物等を除
去するために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒
体を反応系から留去しても良い。反応終了後、生成した
トナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥する。懸濁
重合法においては、通常単量体組成物１００重量部に対
して水３００〜３０００重量部を分散媒体として使用す
るのが好ましい。

【００８６】次に本発明のトナーが適用される画像形成
方法を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【００８７】図１に示す装置システムにおいて、現像器
４−１、４−２、４−３、４−４に、それぞれシアント
ナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、
イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有
する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性
一成分方式等によって静電潜像担持体（例えば感光体ド
ラム）１に形成された静電荷像を現像し、各色トナー像
が感光体ドラム１上に形成される。

【００８８】本発明のトナーは、磁性キャリアと混合
し、例えば図２に示すような現像手段を用い現像を行う
ことができる。具体的には交番電界を印加しつつ、磁気
ブラシが感光体ドラム１３に接触している状態で現像を
行うことが好ましい。現像剤担持体（現像スリーブ）１
１と感光体ドラム１３の距離（Ｓ−Ｄ間距離）Ｂは１０
０〜１０００μｍであることがキャリア付着防止及びド
ット再現性の向上において良好である。１００μｍより
狭いと現像剤の供給が不十分になりやすく、画像濃度が
低くなり、１０００μｍを超えると磁石Ｓ１からの磁力
線が広がり磁気ブラシの密度が低くなり、ドット再現性
に劣ったり、キャリアを拘束する力が弱まりキャリア付
着が生じやすくなる。

【００８９】交番電界のピーク間の電圧（Ｖｐｐ）は５
００〜５０００Ｖが好ましく、周波数（ｆ）は５００〜
１００００Ｈｚ、好ましくは５００〜３０００Ｈｚであ
り、それぞれプロセスに適宜選択して用いることができ
る。この場合、波形としては三角波、矩形波、正弦波、
あるいはＤｕｔｙ比を変えた波形等種々選択して用いる
ことができる。印加電圧が、５００Ｖより低いと十分な
画像濃度が得られにくく、また非画像部のカブリトナー
を良好に回収することができない場合がある。５０００
Ｖを超える場合には磁気ブラシを介して、静電像を乱し
てしまい、画質低下を招く場合がある。

【００９０】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Ｖｂａｃ
ｋは、現像システムにもよるが１５０Ｖ以下、より好ま
しくは１００Ｖ以下が良い。

【００９１】コントラスト電位としては、十分画像濃度
がでるように２００Ｖ〜５００Ｖが好ましく用いられ
る。

【００９２】周波数が５００Ｈｚより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためにキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を
低下させる場合がある。１００００Ｈｚを超えると電界
に対してトナーが追随できず画質低下を招きやすい。

【００９３】十分な画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行うために現像スリ
ーブ１１上の磁気ブラシの感光体ドラム１３との接触幅
（現像ニップＣ）を好ましくは３〜８ｍｍにすることで
ある。現像ニップＣが３ｍｍより狭いと十分な画像濃度
とドット再現性を良好に満足することが困難であり、８
ｍｍより広いと、現像剤のパッキングが起き機械の動作
を止めてしまったり、またキャリア付着を十分に抑さえ
ることが困難になる。現像ニップの調整方法としては、
現像剤規制部材１８と現像スリーブ１１との距離Ａを調
整したり、現像スリーブ１１と感光体ドラム１３との距
離Ｂを調整することでニップ幅を適宜調整する。

【００９４】特にハーフトーンを重視するようなフルカ
ラー画像の出力において、マゼンタ用、シアン用、及び
イエロー用の３個以上の現像器が使用され、本発明の現
像剤及び現像方法を用い、特にデジタル潜像を形成した
現像システムと組み合わせることで、磁気ブラシの影響
がなく、潜像を乱さないためにドット潜像に対して忠実
に現像することが可能となる。転写工程においても本発
明トナーを用いることで高転写率が達成でき、したがっ
て、ハーフトーン部、ベタ部共に高画質を達成できる。

【００９５】さらに初期の高画質化と併せて、本発明の
トナーを用いることで多数枚の複写においても画質低下
のない本発明の効果が十分に発揮できる。

【００９６】本発明のトナーは一成分現像にも好適に用
いることが出来る。静電潜像担持体上に形成された静電
像を現像する装置の一例を示すが必ずしもこれに限定さ
れるものではない。

【００９７】図３において、２５は静電潜像担持体（感
光体ドラム）であり、潜像形成は電子写真プロセス手段
又は静電記録手段により成される。２４はトナー担持体
（現像スリーブ）であり、アルミニウムあるいはステン
レス等からなる非磁性スリーブからなる。

【００９８】現像スリーブ２４の略右半周面はトナー容
器２１内のトナー溜りに常時接触していて、その現像ス
リーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面にスリーブ内の
磁気発生手段の磁力及び／又は静電気力により付着保持
される。

【００９９】本発明では、トナー担持体の表面粗度Ｒａ
（μｍ）を１．５以下となるように設定する。好ましく
は１．０以下である。更に好ましくは０．５以下であ
る。

【０１００】該表面粗度Ｒａを１．５以下とすることで
トナー担持体の有するトナー粒子の搬送能力を抑制し、
該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該ト
ナー担持体とトナーの接触回数が多くなる為、該トナー
の帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。

【０１０１】該トナー担持体の表面粗度Ｒａが１．５を
超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難
となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画
質の向上は望めない。

【０１０２】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Ｒａは、ＪＩＳ表面粗さ「ＪＩＳＢ ０６０１」に基づ
き、表面粗さ測定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式
会社小坂研究所社製）を用いて測定される中心線平均粗
さに相当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さａとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、
この抜き取り部分の中心線をＸ軸，縦倍率の方向をＹ
軸，粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表わした時、次式によっ
て求められる値をミクロメートル（μｍ）で表わしたも
のをいう。

【０１０３】

【数５】

【０１０４】本発明に用いられるトナー担持体として
は、たとえばステンレス，アルミニウム等から成る円筒
状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。また
必要に応じ表面を金属，樹脂等のコートをしても良く、
樹脂や金属類，カーボンブラック，帯電制御剤等の微粒
子を分散した樹脂をコートしても良い。

【０１０５】本発明では、トナー担持体の表面移動速度
を静電潜像担持体の表面移動速度に対し１．０５〜３．
０倍となるように設定することで、該トナー担持体上の
トナー層は適度な撹拌効果を受ける為、静電潜像の忠実
再現が一層良好なものとなる。

【０１０６】該トナー担持体の表面移動速度が、静電潜
像担持体の表面移動速度に対し１．０５倍未満である
と、該トナー層の受ける撹拌効果が不十分となり、良好
な画像形成は望めない。また、ベタ黒画像等、広い面積
にわたって多くのトナー量を必要とする画像を現像する
場合、静電潜像へのトナー供給量が不足し画像濃度が薄
くなる。逆に３．０を超える場合、上記の如きトナーの
過剰な帯電によって引き起こされる種々の問題の他に、
機械的ストレスによるトナーの劣化やトナー担持体への
トナー固着が発生、促進され、好ましくない。

【０１０７】トナーＴはホッパー２１に貯蔵されてお
り、供給部材２２によって現像スリーブ上へ供給され
る。供給部材として、多孔質弾性体、例えば軟質ポリウ
レタンフォーム等の発泡材より成る供給ローラーが好ま
しく用いられる。該供給ローラーを現像スリーブに対し
て、順または逆方向に０でない相対速度をもって回転さ
せ、現像スリーブ上へのトナー供給と共に、スリーブ上
の現像後のトナー（未現像トナー）のはぎ取りをも行
う。この際、供給ローラーの現像スリーブへの当接幅
は、トナーの供給及びはぎ取りのバランスを考慮する
と、２．０〜１０．０ｍｍが好ましく、４．０〜６．０
ｍｍがより好ましい。その一方で、トナーに対する過大
なストレスを余儀なくされ、トナーの劣化による凝集の
増大、あるいは現像スリーブ，供給ローラー等へトナー
の融着・固着が生じやすくなるが、本発明の現像法に用
いられるトナーは、流動性，離型性に優れ、耐久安定性
を有しているので、該供給部材を有する現像法において
も好ましく用いられる。また、供給部材として、ナイロ
ン，レーヨン等の樹脂繊維より成るブラシ部材を用いて
もよい。尚、これらの供給部材は磁気拘束力を利用でき
ない非磁性一成分トナーを使用する一成分現像方法にお
いて極めて有効であるが、磁性一成分トナーを使用する
一成分現像方法に使用してもよい。

【０１０８】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄層化
規制部材は、現像スリーブと一定の間隙をおいて配置さ
れる金属ブレード、磁性ブレード等のドクターブレード
である。あるいは、ドクターブレードの代りに、金属，
樹脂，セラミックなどを用いた剛体ローラーやスリーブ
を用いても良く、それらの内部に磁気発生手段を入れて
も良い。

【０１０９】また、トナー薄層化の規制部材としてトナ
ーを圧接塗布する為の弾性ブレードや弾性ローラーの如
き弾性体を用いても良い。例えば図３において、弾性ブ
レード２３はその上辺部側である基部を現像剤容器２１
側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性に抗して
現像スリーブ２４の順方向或いは逆方向にたわめ状態に
してブレード内面側（逆方向の場合には外面側）をスリ
ーブ２４表面に適度の弾性押圧をもって当接させる。こ
の様な装置によると、環境の変動に対しても安定で、緻
密なトナー層が得られる。その理由は必ずしも明確では
ないが、該弾性体によって現像スリーブ表面と強制的に
摩擦される為トナーの環境変化による挙動の変化に関係
なく常に同じ状態で帯電が行われる為と推測される。

【０１１０】その一方で帯電が過剰になり易く、現像ス
リーブや弾性ブレード上にトナーが融着し易いが、本発
明に用いられるトナーは離型性に優れ摩擦帯電性が安定
しているので好ましく用いられる。

【０１１１】該弾性体には所望の極性にトナーを帯電さ
せるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択することが好
ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如き
ゴム弾性体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹
脂弾性体；ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体
が使用できる。また、それらの複合体であっても良い。

【０１１２】また、弾性体とトナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムをスリーブ
当接部に当るように貼り合わせたり、コーティング塗布
したものが好ましい。

【０１１３】更に、弾性体中に有機物や無機物を添加し
ても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良
い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素
同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性
剤などを添加することにより、トナーの帯電性をコント
ロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の成型体の
場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化
ジルコニア、酸化亜鉛等の金属酸化物微粉末、カーボン
ブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤等を含
有させることも好ましい。

【０１１４】またさらに、規制部材である現像ブレー
ド，供給部材である供給ローラー，ブラシ部材に直流電
場及び／または交流電場を印加することによっても、ト
ナーへのほぐし作用のため現像スリーブ上の規制部位に
おいては、均一薄層塗布性，均一帯電性がより向上し、
供給部位においては、トナーの供給／はぎとりがよりス
ムーズになされ、十分な画像濃度の達成及び良質の画像
を得ることができる。

【０１１５】該弾性体とトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体の母線方向の線圧として、０．１ｋｇ／ｍ
以上、好ましくは０．３〜２５ｋｇ／ｍ、更に好ましく
は０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効である。これによりトナ
ーの凝集を効果的にほぐすことが可能となり、トナーの
帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。当接圧力
が０．１ｋｇ／ｍより小さい場合、トナーの均一塗布が
困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカブ
リや飛散の原因となる。また当接圧力が２５ｋｇ／ｍを
超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーが劣化
したり、トナーの凝集物が発生するなど好ましくない。
またトナー担持体を駆動させるために大きなトルクを要
するため好ましくない。

【０１１６】静電潜像担持体とトナー担持体との間隙α
は、５０〜５００μｍに設定され、ドクターブレードと
トナー担持体との間隙は、５０〜４００μｍに設定され
ることが好ましい。

【０１１７】トナー担持体上のトナー層の層厚は、静電
潜像担持体とトナー担持体との間隙αよりも薄いことが
最も好ましいが、場合によりトナー層を構成する多数の
トナーの穂のうち、一部は静電潜像担持体に接する程度
にトナー層の層厚を規制してもよい。

【０１１８】一方、トナー担持体には、バイアス電源２
６により静電潜像担持体との間に交番電界を印加するこ
とによりトナー担持体から静電潜像担持体へのトナーの
移動を容易にし、更に良質の画像を得ることが出来る。
交番電界のＶｐｐは１００Ｖ以上、好ましくは２００〜
３０００Ｖ、更に好ましくは３００〜２０００Ｖで用い
るのが良い。また、ｆは５００〜５０００Ｈｚ、好まし
くは１０００〜３０００Ｈｚ、更に好ましくは１５００
〜３０００Ｈｚで用いられるこの場合の波形は、矩形
波、サイン波、のこぎり波、三角波等の波形が適用でき
る。また、正、逆の電圧、時間の異なる非対称交流バイ
アスも利用できる。また直流バイアスを重畳するのも好
ましい。

【０１１９】静電潜像担持体１はａ−Ｓｅ、ＣｄＳ、Ｚ
ｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持
つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。静電潜像担持
体１は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転され
る。

【０１２０】静電潜像担持体としては、アモルファスシ
リコン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好ま
しく用いられる。

【０１２１】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１２２】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１２３】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる静電
潜像担持体とは非接触である方式と、ローラ等を用いる
接触型の方式がありいずれのものも用いられる。効率的
な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図１
に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１２４】帯電ローラ２は、中心の芯金２ｂとその外
周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするもの
である。帯電ローラ２は、静電潜像担持体１に押圧力を
もって圧接され、静電潜像担持体１の回転に伴い従動回
転する。

【０１２５】帯電ローラを用いた時の好ましいプロセス
条件としては、ローラの当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍ
で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧は０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数は５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧は±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧のみを用いた時には、直流電圧は±０．
２〜±５ｋＶである。

【０１２６】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１２７】接触帯電手段としての帯電ローラ及び帯電
ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その
表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【０１２８】静電潜像担持体上のトナー像は、電圧（例
えば、±０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写
体５に転写される。静電潜像担持体表面は、クリーニン
グブレード８を有するクリーニング手段９でクリーニン
グされる。

【０１２９】中間転写体５は、パイプ状の導電性芯金５
ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５ａから
なる。芯金５ｂは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。

【０１３０】中抵抗の弾性体層５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【０１３１】中間転写体５は静電潜像担持体１に対して
並行に軸受けさせて静電潜像担持体１の下面部に接触さ
せて配設してあり、静電潜像担持体１と同じ周速度で反
対方向に回転する。

【０１３２】静電潜像担持体１の面に形成担持された第
１色のトナー像が、静電潜像担持体１と中間転写体５と
が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写体５に
対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電
界によって、中間転写体５の外面に対して順次に中間転
写されていく。

【０１３３】必要により、着脱自在なクリーニング手段
１０により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写
体５の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナ
ー像がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニン
グ手段１０は、中間転写体表面から離される。

【０１３４】中間転写体５に対して並行に軸受けさせて
中間転写体５の下面部に接触させて転写手段が配設さ
れ、転写手段７は例えば転写ローラ又は転写ベルトであ
り、中間転写体５と同じ周速度で矢印の時計方向に回転
する。転写手段７は直接中間転写体５と接触するように
配設されていても良く、またベルト等が中間転写体５と
転写手段７との間に接触するように配置されても良い。

【０１３５】転写ローラの場合、中心の芯金７ｂとその
外周を形成した導電性弾性層７ａとを基本構成とするも
のである。

【０１３６】中間転写体及び転写ローラとしては、一般
的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾性
層の体積固有抵抗値よりも転写ローラの弾性層の体積固
有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラへの印
加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成で
きると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止する
ことができる。特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗
値が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より１０倍以
上であることが特に好ましい。

【０１３７】例えば、転写ローラ７の導電性弾性層７ａ
はカーボン等の導電材を分散させたポリウレタン、エチ
レン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）
等の体積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性体でつく
られている。芯金７ｂには定電圧電源によりバイアスが
印加されている。バイアス条件としては、±０．２〜±
１０ｋＶが好ましい。

【０１３８】本発明のトナーは、転写工程での転写効率
が高く、転写残トナーが少ない上に、クリーニング性に
優れているので、静電潜像担持体上にフィルミングを生
じにくい。さらに、多数枚耐久試験を行っても従来のト
ナーよりも、本発明のトナーは外添剤のトナー粒子表面
への埋没が少ないため、良好な画質を長期にわたって維
持し得る。特に静電潜像担持体や中間転写体上の転写残
トナーをクリーニングブレードの如きクリーニング手段
で除去し、回収された該転写残トナーを再度利用するい
わゆるリユース機構を有する画像形成装置に好ましく用
いられる。

【０１３９】次いで転写材６上のトナー画像は加熱加圧
定着手段によって定着される。加熱加圧定着手段として
は、ハロゲンヒーター等の発熱体を内蔵した加熱ローラ
ーと、加熱ローラーに対し押圧力をもって圧接された弾
性体の加圧ローラーを基本構成とする熱ロール方式や、
フィルムを介してヒーターにより加熱定着する方式（図
４，５）が挙げられるが、本発明のトナーは定着性と耐
オフセット性に優れるので上記の如き加熱加圧定着手段
と良好なマッチングを示す。

【０１４０】

【実施例】以下、具体的実施例によって本発明を説明す
るが、本発明はなんらこれらに限定されるものではな
い。

【０１４１】本発明に用いられるワックス成分の内容を
スチレンモノマーへの溶解温度の測定結果と共に表１に
まとめる。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】すなわち、＜Ａ＞高級脂肪酸エステルワッ
クス、＜Ｂ＞高級アルコールワックス、＜Ｃ＞フィッシ
ャートロプシュ法により合成したポリアルキレンから分
別により得られたワックス、＜Ｄ＞アーゲ法より合成し
たポリアルキレンから分別により得られたワックス、＜
Ｅ＞ポリプロピレンの酸化分解より得られたワックス
（以上、本発明のトナー用）、及び＜ａ＞と＜ｂ＞ポリ
エチレンの酸化分解より得られたワックス（比較トナー
用）である。

【０１４４】［トナーの製造例及び比較製造例］本発明
のトナーの製造例及び比較製造例について述べる。

【０１４５】トナーの製造例１ 高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）
を備えた２リットル用４つ口フラスコ中にイオン交換水
６５０ｇと０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液
５００ｇを投入し、回転数を１４０００ｒｐｍに調整
し、７０℃に加温せしめた。ここに１．０ｍｏｌ／リッ
トル−ＣａＣｌ₂水溶液７０重量部を徐々に添加し、微
小な難水溶性分散安定剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系分
散媒体を調製した。

【０１４６】一方、分散質として、 ・スチレン ７８重量部 ・ｎ−ブチルアクリレート ２２重量部 ・ジビニルベンゼン ０．３重量部 ・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝５０ｍ²／ｇ） ５重量部 ・不飽和ポリエステル （エポキシ化ビスフェノールＡとフマル酸の縮合重合体、 ピーク分子量＝７０００） ４重量部 ・負荷電性制御剤（サリチル酸系鉄化合物） ２重量部 ・前記表１のワックス成分＜Ａ＞ １５重量部

【０１４７】上記混合物をアトライター（三井金属社
製）を用い３時間分散させた後、２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量部を添加し
重合性単量体組成物を調製した。

【０１４８】次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量
体組成物を投入し、内温６５℃のＮ₂雰囲気下で、高速
撹拌器の回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ、１５
分間撹拌し、該重合性単量体組成物を造粒した。その
後、撹拌器をプロペラ撹拌羽根に換え５０ｒｐｍで撹拌
しながら同温度で１０時間保持して重合を完了した。

【０１４９】重合終了後、懸濁液を冷却し、次いで希塩
酸を添加し分散安定剤を除去せしめた。更に水洗浄を数
回繰り返した後、流動層乾燥機（大川原製作所社製）を
用い、熱風中で撹拌しながら１０時間トナー粒子の球形
化処理と乾燥処理を行い、重合体粒子（Ａ）を得た。該
重合体粒子（Ａ）は、円相当個数平均径が４．１μｍ
で、円形度頻度分布における平均円形度が０．９９０
で、円形度０．９５０未満のトナー粒子数が２．３個数
％で、ＧＰＣによる分子量分布で、ピーク分子量が１．
５万、Ｍｗ／Ｍｎが１８であった。

【０１５０】また、該重合体粒子（Ａ）の結着樹脂のＴ
ＨＦ不溶分は２１重量％であり、該ＴＨＦ不溶分の１６
重量％がポリエステル成分であった。

【０１５１】上記重合体粒子（Ａ）１００重量部と疎水
性オイル処理シリカ微粉体（ＢＥＴ；２００ｍ²／ｇ）
２重量部をヘンシェルミキサーで乾式混合して、本発明
のトナー（Ａ）とした後、該トナー（Ａ）５重量部と樹
脂コート磁性フェライトキャリア（平均粒径；４０μ
ｍ）９５重量部とを混合して磁気ブラシ現像用二成分系
現像剤（Ａ）を調製した。

【０１５２】トナーの製造例２〜５並びに比較製造例１ ワックス成分＜Ａ＞に代え、ワックス成分＜Ｂ＞〜＜Ｅ
＞及び＜ａ＞を各々用いると共に、ジビニルベンゼンと
不飽和ポリエステルの添加量を変更することにより結着
樹脂のＴＨＦ不溶分と該ＴＨＦ不溶分中のポリエステル
成分の存在量をコントロールし、更に流動層乾燥機の熱
風の温度と撹拌条件と処理時間を変更する以外は、前記
のトナー製造例１と同様にして重合体粒子（Ｂ）〜
（Ｅ）及び（ａ）を得た後、本発明のトナー（Ｂ）〜
（Ｅ）及び比較用トナー（ａ）、現像剤（Ｂ）〜（Ｅ）
及び比較用現像剤（ａ）を調製した。

【０１５３】トナーの比較製造例２ ワックス成分＜Ａ＞と不飽和ポリエステルに代え、前記
表１のワックス成分＜ａ＞と飽和ポリエステル（プロポ
キシ化ビスフェノールＡとテレフタル酸の縮合重合体、
ピーク分子量＝８０００）を用いる以外は、前記のトナ
ーの製造例１と同様にして重合体粒子（ｂ）を得た後、
比較用トナー（ｂ）を調製した。

【０１５４】 トナーの比較製造例３ ・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン樹脂 （ピーク分子量＝１．５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、Ｔｇ＝５０℃） １００重量部 ・トナーの製造例１で用いた不飽和ポリエステル ４重量部 ・トナーの製造例１で用いたカーボンブラック ５重量部 ・トナーの製造例１で用いた負荷電性制御剤 ２重量部 ・前記表１のワックス成分＜ｂ＞ １５重量部

【０１５５】上記混合物を二軸エクストルーダーで溶融
混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗
粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物と
市販のリン酸カルシウム微粉体とをヘンシェルミキサー
で混合後、得られた混合粉体を水が入っている容器へ投
入し、更にホモミキサーを用い水中に分散させ水温を徐
々に昇温させ温度６０℃で２時間加熱処理せしめた。そ
の後希塩酸を容器に添加し、微粉砕物粒子表面のリン酸
カルシウムを十分溶解した。濾別後に洗浄、乾燥せし
め、次いで４００メッシュの篩いを通して凝集物を除い
た後、分級して分級粉（ｃ）とした。該分級粉（ｃ）を
用い前記トナーの製造例１と同様にして比較用トナー
（ｃ）、更には、比較用現像剤（ｃ）を調製した。

【０１５６】上記で得られた重合体粒子（Ａ）〜
（Ｅ）、比較用重合体粒子（ａ）、（ｂ）及び、分級粉
（ｃ）の諸性状を表２にまとめる。

【０１５７】

【表２】

【０１５８】［実施例、並びに、比較例］本実施例に用
いた画像形成装置について説明する。図１は、本実施例
に適用される画像形成装置の断面の概略的説明図であ
る。

【０１５９】感光体ドラム１は、基材１ａ上に有機光半
導体を有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、対
抗し接触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ、
芯金２ｂ）により感光体ドラム１上に約−７００Ｖの表
面電位に帯電させる。露光３は、ポリゴンミラーにより
感光体上にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせる
ことで露光部電位が−１５０Ｖ、暗部電位が−７００Ｖ
の静電荷像が形成される。複数の現像器４−１、４−
２、４−３、４−４を用いイエロートナー、マゼンタト
ナー、シアントナーまたは、ブラックトナーを感光体１
上に反転現像方法を用いトナー像を得た。該トナー像
は、中間転写体５（弾性層５ａ、支持体としての芯金５
ｂ）上に転写され中間転写体５上に四色の色重ね顕色像
が形成される。感光体１上の転写残トナーはクリーナー
部材８により、残トナー容器９中に回収される。回収さ
れた残トナーは、リユース機構により現像器に搬送し、
再使用した。

【０１６０】中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー（ＮＢＲ）中に十分分散させた弾性層５ｂをコ
ーティングした。該コート層５ｂの硬度は、「ＪＩＳ
Ｋ−６３０１」に準拠し３０度で且つ体積固有抵抗値
は、１０⁹Ω・ｃｍであった。感光体１から中間転写体
５への転写に必要な転写電流は約４μＡであり、これは
電源より＋５００Ｖを芯金５ｂ上に付与することで得ら
れた。

【０１６１】転写ローラ７の外径１６ｍｍで直径８ｍｍ
の芯金７ｂ上にカーボンの導電性付与部材をエチレン−
プロピレン−ジエン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）の発泡
体中に十分分散させたものをコーティングすることによ
り生成した弾性層７ａを有し、弾性層７ａの体積固有抵
抗値は、１０⁶Ω・ｃｍで、「ＪＩＳ Ｋ−６３０１」
の基準の硬度は３０度の値を示すものを用いた。転写ロ
ーラには電圧を印加して１７μＡの転写電流を流した。

【０１６２】加熱定着装置Ｈにはオイル塗布機能のない
熱ロール方式の定着装置を用いた。この時上部ローラ
ー、下部ローラー共にフッ素系樹脂の表面層を有するも
のを使用し、ローラーの直径は６０ｍｍであった。ま
た、定着温度は１６０℃、ニップ幅を７ｍｍに設定し
た。

【０１６３】実施例１ 上記の設定条件で、常温常湿（２５℃，６０％ＲＨ）と
高温高湿（３０℃，８０％ＲＨ）環境下、１２枚（Ａ４
サイズ）／分のプリントアウト速度で現像剤（Ａ）を逐
次補給しながら単色での連続モード（すなわち、現像器
を休止させることなくトナーの消費を促進させるモー
ド）で５０００枚のプリントアウト試験を行い、得られ
たプリントアウト画像を後述の項目について評価した。

【０１６４】その結果、常温常湿環境下でカブリや中抜
けといった画像不良は発生せず、ドット再現性に優れた
高品位な画像が得られた。また、高温高湿環境下におい
ても画像濃度やドット再現性に優れ、特に転写材を普通
紙（７５ｇ／ｍ²）と厚紙（１０５ｇ／ｍ²）としても転
写性に関わる問題を発生させることなく、良好な画像が
得られた。

【０１６５】また、同時に、用いた画像形成装置と上記
現像剤のマッチングについても評価したところ、残留ト
ナーの固着や傷の発生は見られず、良好なマッチングを
示した。

【０１６６】実施例２〜５、並びに、比較例１、２ 現像剤（Ｂ）〜（Ｅ）及び比較用現像剤（ａ）、（ｃ）
の各々を逐次補給しながら前記実施例１と同様に評価を
行った。

【０１６７】以上の評価結果を表３に示す。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】実施例６及び比較例３ 図１に示す画像形成装置の現像装置を図３に示すものに
交換し、トナー担持体面の移動速度が静電潜像担持体面
の移動速度に対し、３．０倍となるように設定し、トナ
ー（Ａ）と比較用トナー（ａ）の各々を逐次補給しなが
ら単色での間歇モード（すなわち、１枚プリントアウト
する毎に１０秒間現像器を休止させ、再起動時の現像装
置の予備動作でトナーの劣化を促進させるモード）によ
り前記実施例と同様に評価を行った。

【０１７０】尚、ここで用いたトナー担持体の表面粗度
Ｒａは１．４で、トナー規制ブレードは、リン青銅ベー
ス板にウレタンゴムを接着し、トナー担持体との当接面
をナイロンによりコートしたものを用いた。また、加熱
定着装置Ｈには図４，５に示した定着装置を用い、加熱
体３１の検温素子３１ｄの表面温度は１４０℃、加熱体
２１−シリコンゴムの発泡体を下層に有するスポンジ加
圧ローラー３３間の総圧は８ｋｇ、加圧ローラーとフィ
ルムのニップは６ｍｍとし、定着フィルム３２には、転
写材との接触面にＰＴＥＦ（高分子量タイプ）に導電性
物質を分散させた低抵抗の離型層を有する厚さ６０μｍ
の耐熱性ポリイミドフィルムを使用した。以上の評価結
果を表４にまとめる。

【０１７１】

【表４】

【０１７２】実施例７及び比較例４、５ 本実施例では市販のレーザービームプリンターＬＢＰ−
ＥＸ（キヤノン社製）にリユース機構を取り付け改造
し、再設定して用いた。即ち、図６において、感光体ド
ラム６０上の未転写トナーを該感光体ドラムに当接して
いるクリーナー６１の弾性ブレード６２によりかき落と
した後、クリーナーローラーによってクリーナー内部へ
送り、更にクリーナースクリュー６３を経て、搬送スク
リューを設けた供給用パイプ６４によってホッパー６５
を介して現像器６６に戻し、再度、回収トナーを利用す
るシステムを取り付け、一次帯電ローラー６７としてナ
イロン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴム
ローラー（直径１２ｍｍ，当接圧５０ｇ／ｃｍ）を使用
し、静電潜像担持体にレーザー露光（６００ｄｐｉ）に
より暗部電位Ｖ_D＝−７００Ｖ、明部電位Ｖ_L＝−１５０
Ｖを形成した。トナー担持体として表面にカーボンブラ
ックを分散した樹脂をコートした表面粗度Ｒａが１．１
を呈する現像スリーブ６８を感光ドラム面の移動速度に
対して１．１倍となる様に設定し、次いで、感光体ドラ
ムと該現像スリーブとの間隙（Ｓ−Ｄ間）を２７０μｍ
とし、トナー規制部材としてウレタンゴム製ブレードを
当接させて用いた。現像バイアスとして直流バイアス成
分に交流バイアス成分を重畳して用いた。また、加熱定
着装置の設定温度は１５０℃とした。

【０１７３】以上の設定条件で、常温常湿（２５℃，６
０％ＲＨ）と低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）環境下、
１２枚（Ａ４サイズ）／分のプリントアウト速度で、ト
ナー（Ａ）と比較用トナー（ｂ）及び（ｃ）の各々を逐
次補給しながら間歇モード（すなわち、１枚プリントア
ウトする毎に１０秒間現像器を休止させ、再起動時の予
備動作でトナーの劣化を促進させるモード）で５０００
枚のプリントアウト試験を行い、得られたプリントアウ
ト画像を後述の項目について評価した。

【０１７４】また、同時に用いた画像形成装置と上記ト
ナーとのマッチングについても評価した。

【０１７５】以上の評価結果を表５にまとめる。

【０１７６】

【表５】

【０１７７】実施例８ 図６のトナーリユース機構を取り外しプリントアウト速
度を１４枚（Ａ４サイズ）／分とした以外は、実施例７
と同様にし、前記トナー（Ａ）を逐次補給しながら連続
モード（すなわち、現像器を休止させることなく、トナ
ーの消費を促進させるモード）でプリントアウト試験を
行った。

【０１７８】得られたプリントアウト画像を後述の項目
について評価すると共に、用いた画像形成装置とのマッ
チングについても評価した。その結果、いずれの項目に
ついても良好であった。

【０１７９】本発明の実施例及び比較例中に記載の評価
項目の説明とその評価基準について述べる。

【０１８０】［プリントアウト画像評価］ ＜１＞画像濃度 通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度により評価し
た。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベス
社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプリ
ントアウト画像に対する相対濃度を測定した。 Ａ：１．４０以上 Ｂ：１．３５以上、１．４０未満 Ｃ：１．００以上、１．３５未満 Ｄ：１．００未満

【０１８１】＜２＞画像濃度安定性 普通紙（７５ｇ／ｍ²）と厚紙（１２８ｇ／ｍ²と１３５
ｇ／ｍ²）にベタ黒画像をプリントアウトした際に生じ
た画像濃度の濃淡差を測定し評価した。（常温常湿環境
下は１３５ｇ／ｍ²紙のみで評価。） Ａ：０．０５未満 Ｂ：０．０５以上、０．１０未満 Ｃ：０．１０以上、０．３０未満 Ｄ：０．３０以上

【０１８２】＜３＞ドット再現性 潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい図７に
示す様な小径（５０μｍ）の孤立ドットパターンの画像
をプリントアウトし、そのドット再現性を評価した。 Ａ：欠損２個以下／１００個 Ｂ：欠損３〜５個／１００個 Ｃ：欠損６〜１０個／１００個 Ｄ：欠損１１個以上／１００個

【０１８３】＜４＞画像カブリ 「リフレクトメータ」（東京電色社製）により測定した
プリントアウト画像の白地部分の白色度と転写紙の白色
度の差から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブリを
評価した。 Ａ：１．５％未満 Ｂ：１．５％以上、２．５％未満 Ｃ：２．５％以上、４．０％未満 Ｄ：４．０％以上

【０１８４】＜５＞画像中抜け 図８（ａ）に示した「驚」文字パターンを厚紙（１２８
ｇ／ｍ²と１３５ｇ／ｍ²）にプリントした際の文字の中
抜け（図８（ｂ）の状態）を目視で評価した。 Ａ：中抜けはほとんど発生せず。 Ｂ：軽微な中抜けが見られる。 Ｃ：若干の中抜けが見られる。 Ｄ：顕著な中抜けが見られる。

【０１８５】［画像形成装置マッチング評価］ ＜１＞現像スリーブとのマッチング プリントアウト試験終了後、現像スリーブ表面への残留
トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響を目
視で評価した。 Ａ：固着は未発生 Ｂ：固着はほとんど発生せず Ｃ：固着があるが、画像への影響が少ない Ｄ：固着が多く、画像ムラを生じる

【０１８６】＜２＞感光ドラムとのマッチング プリントアウト試験終了後、感光体ドラム表面の傷や残
留トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影
響を目視で評価した。 Ａ：傷及び固着は未発生 Ｂ：わずかに傷の発生が見られるが、画像への影響はな
い Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない Ｄ：固着が多く、縦スジ状の画像欠陥を生じる

【０１８７】＜３＞中間転写体とのマッチング プリントアウト試験終了後、中間転写体表面の傷や残留
トナーの固着状況を目視で評価した。 Ａ：傷及び固着は未発生 Ｂ：表面に残留トナーの存在が認められるものの画像へ
の影響はない Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない Ｄ：固着が多く、画像欠陥を生じる

【０１８８】＜４＞定着装置とのマッチング プリントアウト試験終了後、定着ローラーやフィルムの
表面の傷や残留トナーの固着状況を目視で評価した。 Ａ：傷及び固着は未発生 Ｂ：わずかに固着が見られるものの、画像への影響はな
い Ｃ：固着や傷があるが、画像への影響が少ない Ｄ：固着が多く、画像欠陥を生じる

【０１８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー粒子の円相当径の平均径、円形度頻度分布におけ
る平均円形度及び円形度０．９５０未満のトナー粒子の
個数％を精密に制御すると共に、スチレンモノマーに対
して特定の温度領域で溶解するワックス成分を用いるこ
とにより、トナーに望ましい現像性と転写性を与えるこ
とが可能となり、ドット再現性や耐久性に優れ、トナー
の使用環境の温湿度の変動に対しても安定して高品位画
像を長期に渡って形成することができる。また、画像形
成装置とのマッチングも好適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な画像形成装置の概略的説明図で
ある。

【図２】本発明の実施例に用いた二成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図３】本発明の実施例に用いた一成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図４】本発明の実施例に用いた定着装置の要部の分解
斜視図である。

【図５】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断面図である。

【図６】未転写トナーをリユースする画像形成装置の概
略的説明図である。

【図７】トナーの現像特性をチェックする為の孤立ドッ
トパターンの説明図である。

【図８】文字画像の中抜けの状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 感光体（静電潜像担持体） ２ 帯電ローラー ３ 露光 ４ ４色現像器（４−１、４−２、４−３、４−４） ５ 中間転写体 ６ 転写材 ７ 転写ローラ １１ 現像剤担持体 １３ 感光体ドラム ３０ ステー ３１ 加熱体 ３１ａ ヒーター基板 ３１ｂ 発熱体 ３１ｃ 表面保護層 ３１ｄ 検温素子 ３２ 定着フィルム ３３ 加圧ローラー ３４ コイルばね ３５ フィルム端部規制フランジ ３６ 給電コネクター ３７ 断電部材 ３８ 入口ガイド ３９ 出口ガイド（分離ガイド）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ ５０７ ５０７Ｈ 15/16 15/16 15/20 １０１ 15/20 １０１ 9/08 ３３１ 21/10 ３６５ 21/00 ３２６ (72)発明者 半田 智史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 河本 恵司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 綾木 保和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
   ス成分を含有するトナー粒子を有するトナーであって、
   該トナーの個数基準の粒径頻度分布における円相当個数
   平均径が２〜６μｍであり、円形度頻度分布における平
   均円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度０．９５
   ０未満のトナー粒子が１５個数％以下であり、且つ、該
   ワックス成分のスチレンモノマーへの溶解温度が３５〜
   ８０℃であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 該トナーの個数基準の粒径頻度分布にお
   ける円相当個数平均径が２〜５μｍであり、円形度頻度
   分布における平均円形度が０．９８０〜０．９９５であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用ト
   ナー。
3. 【請求項３】 該トナーの結着樹脂が１〜６０重量％の
   テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、該
   ＴＨＦ不溶分の０．０２〜９０重量％がポリエステル成
   分であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電
   荷像現像用トナー。
4. 【請求項４】 該トナーの結着樹脂が５〜６０重量％の
   テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、該
   ＴＨＦ不溶分の１〜７０重量％がポリエステル成分であ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現
   像用トナー。
5. 【請求項５】 該トナーの結着樹脂が１５〜６０重量％
   のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、
   該ＴＨＦ不溶分の５〜６０重量％がポリエステル成分で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像
   現像用トナー。
6. 【請求項６】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧を
   印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯電
   された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成工
   程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を静電
   潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上
   のトナー像を中間転写体に転写する第１の転写工程と、
   該中間転写体上のトナー像を転写材に転写する第２の転
   写工程と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着工程
   とを有する画像形成方法において、 該トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックス
   成分を含有するトナー粒子を有するトナーであって、該
   トナーの個数基準の粒径頻度分布における円相当個数平
   均径が２〜６μｍであり、円形度頻度分布における平均
   円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度０．９５０
   未満のトナー粒子が１５個数％以下であり、且つ、該ワ
   ックス成分のスチレンモノマーへの溶解温度が３５〜８
   ０℃であることを特徴とする画像形成方法。
7. 【請求項７】 該トナーの個数基準の粒径頻度分布にお
   ける円相当個数平均径が２〜５μｍであり、円形度頻度
   分布における平均円形度が０．９８０〜０．９９５であ
   ることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 該トナーの結着樹脂が１〜６０重量％の
   テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、該
   ＴＨＦ不溶分の０．０２〜９０重量％がポリエステル成
   分であることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像
   形成方法。
9. 【請求項９】 該トナーの結着樹脂が５〜６０重量％の
   テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、該
   ＴＨＦ不溶分の１〜７０重量％がポリエステル成分であ
   ることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成方
   法。
10. 【請求項１０】 該トナーの結着樹脂が１５〜６０重量
    ％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且
    つ、該ＴＨＦ不溶分の５〜６０重量％がポリエステル成
    分であることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像
    形成方法。
11. 【請求項１１】 該現像工程において、現像領域におけ
    るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
    動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
    ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
    ことを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の
    画像形成方法。
12. 【請求項１２】 該トナー担持体と対向して強磁性金属
    ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
    求項６乃至１１のいずれかに記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該トナー担持体と対向して弾性体から
    なるブレードを当接することを特徴とする請求項６乃至
    １１のいずれかに記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該静電潜像担持体とトナー担持体があ
    る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
    ことを特徴とする請求項６乃至１３のいずれかに記載の
    画像形成方法。
15. 【請求項１５】 該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
    持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
    静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項６乃
    至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該中間転写体上のトナー像を、転写装
    置を用いて転写材に静電転写する第２の転写工程の際
    に、該中間転写体と転写装置とが該転写材を介して当接
    することを特徴とする請求項６乃至１５のいずれかに記
    載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
    液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
    い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
    することを特徴とする請求項６乃至１６のいずれかに記
    載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 該加熱定着工程が、固定支持された加
    熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
    て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
    転写材に加熱定着することを特徴とする請求項６乃至１
    ７のいずれかに記載の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 転写後の静電潜像担持体上の未転写の
    残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
    ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
    潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
    を有することを特徴とする請求項６乃至１８のいずれか
    に記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧
    を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
    電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
    工程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を静
    電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体
    上のトナー像を転写材へ転写する転写工程と、転写材上
    のトナー像を加熱定着する定着工程とを有する画像形成
    方法において、 該トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックス
    成分を含有するトナー粒子を有するトナーであって、該
    トナーの個数基準の粒径頻度分布における円相当個数平
    均径が２〜６μｍであり、円形度頻度分布における平均
    円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度０．９５０
    未満のトナー粒子が１５個数％以下であり、且つ、該ワ
    ックス成分のスチレンモノマーへの溶解温度が３５〜８
    ０℃であることを特徴とする画像形成方法。
21. 【請求項２１】 該トナーの個数基準の粒径頻度分布に
    おける円相当個数平均径が２〜５μｍであり、円形度頻
    度分布における平均円形度が０．９８０〜０．９９５で
    あることを特徴とする請求項２０に記載の画像形成方
    法。
22. 【請求項２２】 該トナーの結着樹脂が１〜６０重量％
    のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、
    該ＴＨＦ不溶分の０．０２〜９０重量％がポリエステル
    成分であることを特徴とする請求項２０又は２１に記載
    の画像形成方法。
23. 【請求項２３】 該トナーの結着樹脂が５〜６０重量％
    のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且つ、
    該ＴＨＦ不溶分の１〜７０重量％がポリエステル成分で
    あることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の画像
    形成方法。
24. 【請求項２４】 該トナーの結着樹脂が１５〜６０重量
    ％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を有し、且
    つ、該ＴＨＦ不溶分の５〜６０重量％がポリエステル成
    分であることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の
    画像形成方法。
25. 【請求項２５】 該現像工程において、現像領域におけ
    るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
    動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
    ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
    ことを特徴とする請求項２０乃至２４のいずれかに記載
    の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 該トナー担持体と対向して強磁性金属
    ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
    求項２０乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 該トナー担持体と対向して弾性体から
    なるブレードを当接することを特徴とする請求項２０乃
    至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
28. 【請求項２８】 該静電潜像担持体とトナー担持体があ
    る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
    ことを特徴とする請求項２０乃至２６のいずれかに記載
    の画像形成方法。
29. 【請求項２９】 該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
    持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
    静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項２０
    乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
30. 【請求項３０】 該静電潜像担持体上のトナー像を、転
    写装置を用いて転写材に静電転写する転写工程の際に、
    該静電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接
    することを特徴とする請求項２０乃至２９のいずれかに
    記載の画像形成方法。
31. 【請求項３１】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
    液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
    い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
    することを特徴とする請求項２０乃至３０のいずれかに
    記載の画像形成方法。
32. 【請求項３２】 該加熱定着工程が、固定支持された加
    熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
    て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
    転写材に加熱定着することを特徴とする請求項２０乃至
    ３１のいずれかに記載の画像形成方法。
33. 【請求項３３】 転写工程後の静電潜像担持体上の未転
    写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該
    トナーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、
    静電潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース
    機構を有することを特徴とする請求項２０乃至３２のい
    ずれかに記載の画像形成方法。