JPH09265206A - 画像形成方法及び加熱定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期にわたって記録材への低温定着性や耐オ
フセット性に優れ、透明性に優れた高品位なフルカラー
画像が形成可能な画像形成方法及び加熱定着方法を提供
することにある。 【解決手段】 潜像形成工程、現像工程、転写工程、及
び定着工程を有する画像形成方法において、該カラート
ナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを有
しており、該ワックスは、ＧＰＣにより測定される分子
量分布において、１．４５以下の重量平均分子量／数平
均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、且つ８．４乃至
１０．５の溶解度パラメーターを有しており、該ワック
スと該定着工程で用いる加熱定着装置のトナー像と圧接
する加熱部材との１００℃における接触角をＡとし、該
ワックスと該加熱部材との２００℃における接触角をＢ
としたとき、該接触角Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満たしていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法に用いられる熱定着に適した静電荷
像現像用トナーを用いた加熱定着方法及び画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報に記載されて
いる如く多数の方法で知られている。一般には光導電性
物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要
に応じて直接的あるいは間接的手段を用い、紙の如き記
録材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加圧
或いは溶剤蒸気により定着し複写物を得るものである。
そして記録材に転写せず感光体上に残ったトナーは種々
の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返され
る。

【０００３】さらに、一般的なフルカラー画像を形成す
る方法について説明する。感光体ドラムの感光体を一次
帯電器によって均一に帯電し、原稿のマゼンタ画像信号
にて変調されたレーザー光により画像露光を行ない、感
光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼンタトナーを保有
するマゼンタ現像器により該静電潜像の現像を行ない、
マゼンタトナー画像を形成する。次に搬送されてきた転
写材に転写帯電器によって前記の感光ドラムに現像され
たマゼンタトナー画像を直接的あるいは間接的手段を用
い転写する。

【０００４】一方、前記の静電潜像の現像を行なった後
の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリー
ニング手段によってクリーニングを行なった後、再び一
次帯電器によって帯電し、同様にシアントナー画像の形
成及び前記マゼンタトナー画像を転写した転写材へのシ
アントナー画像の転写を行なう。さらにイエロートナー
画像及びブラックトナー画像と順次同様に行なって、４
色のトナー画像を転写材に転写する。この４色のトナー
画像を有する転写材を定着ローラにより熱及び圧力の作
用で定着することによりフルカラー画像を形成する。

【０００５】近年このような装置は、単なる一般にいう
オリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機とい
うだけでなく、コンピュータの出力としてのプリンター
あるいは個人向けのパーソナルコピーという分野で使わ
れ始めた。

【０００６】このような、レーザービームプリンターに
代表される分野以外にも、基本エンジンを応用した普通
紙ファックスへの展開も急激に発展をとげつつある。

【０００７】そのため、より小型、より軽量より高速、
より高画質及びより高信頼性が要求されてきており、機
械は種々の点でよりシンプルな要素で構成させるように
なってきている。その結果、トナーに要求される性能は
より高度になり、トナーの性能向上が達成できなければ
よりすぐれた機械が成り立たなくなってきている。近年
多様な複写のニーズに伴ない、カラー複写に対する需要
も急増しており、オリジナルカラー画像をより忠実に複
写するため、更に一層の高画質、高解像度が望まれてい
る。これらの観点より、該カラーの画像形成方法に使用
されるトナーは、熱を印加した際の溶融性及び混色性か
良いことが必要であり、軟化点が低く、且つ溶融粘度が
低く、高いシャープメルト性を有するトナーを使用する
ことが好ましい。

【０００８】即ち、この高いシャープメルト性を有する
トナーを使用することにより、複写物の色再現範囲を広
め、原稿像に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【０００９】しかしながらこのような高いシャープメル
ト性を有するカラートナーは、一般に定着ローラーとの
親和性が高く、定着時に定着ローラーにオフセットし易
い傾向にある。

【００１０】特にカラー画像形成装置における定着装置
の場合、転写材上にマゼンタトナー、シアントナー、イ
エロートナー、ブラックトナーと複数層のトナー層が形
成されるため、トナー層厚の増大から特にオフセットが
発生しやすい傾向にある。

【００１１】従来定着ローラー表面にトナーを付着させ
ない目的で、例えばローラー表面をシリコーンゴムやフ
ッ素系樹脂の如きトナーに対して離型性の優れた材料で
形成し、さらにオフセット防止及びローラー表面の疲労
を防止するためにシリコーンオイル、フッ素オイルの如
き離型性の高い液体の薄膜でローラー表面を被覆するこ
とが行なわれている。

【００１２】しかしながら、この方法はトナーのオフセ
ットを防止する点では極めて有効であるが、オフセット
防止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装
置が複雑になる問題点を有していることはもちろんのこ
と、このオイル塗布が定着ローラーを構成している各層
間のはく離を起こし、結果的な定着ローラーの寿命を短
かくしてしまうという弊害が生じてしまう。さらに、こ
れら定着器を用いトナー像を定着せしめる転写材として
は、一般に各種紙類、コーティング紙、プラスチックフ
ィルムが用いられる。中でもプレゼンテーション用とし
てオーバーヘッドプロジェクターを利用するトランスペ
アレンシーフィルムを転写材として用いる必要性が近年
より要求されている。特にトランスペアレンシーフィル
ムにおいては紙と異なり、オイル吸収能力が低いため現
状得られる複写されたトランスペアレンシーフィルムは
オイル塗布によるベタベタ感が避けられず、得られた画
像の品質に大きな問題が残されている。さらに、シリコ
ーンオイルの如きオイルが熱により蒸発し、機内を汚染
したり、回収オイルの処理の問題も発生する可能性が大
きい。

【００１３】そこでシリコーンオイルの供給装置を用い
ないで、かわりにトナー中から加熱時にオフセット防止
液体を供給しようという考えから、トナー中に低分子量
ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンの如き離型剤を
添加する方法が提案されている。ところが、充分な効果
を出すために多量にこのような添加剤を加えると、感光
体へのフィルミングや、キャリアやスリーブなどのトナ
ー担持体の表面を汚染し、画像が劣化し事実上問題とな
る。そこで画像を劣化させない程度に少量の離型剤をト
ナー中に添加すると共に、若干の離型性オイルを供給す
る装置もしくはオフセットしたトナーを巻き取り式の例
えばウェブの如き部材を用いた装置又はクリーニングパ
ットを用いクリーニングする装置を併用することが行な
われている。

【００１４】しかしながら、特にフルカラー分野におい
ては、従来のごとくトナーに離型剤を含有させる手段で
は、転写材としてトランスペアレンシーフィルムを用い
た際、離型剤の高結晶化や樹脂との屈折率差の原因のた
め定着後の画像の透明性やヘイズが若干落ちてしまう問
題が生じてしまう。

【００１５】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。この技術は、例えば特公昭５
２−３３０４号公報、特公昭５２−３３０５号公報、特
開昭５７−５２５７４号公報に開示されている。

【００１６】特開平３−５０５５９号公報、特開平２−
７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公報、特
開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７３５５
４号公報、特開昭６１−９４０６２号公報、特開昭６１
−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６１号公
報、特開昭６０−２５２３６０号公報及び特開昭６０−
２１７３６６号公報には、ワックス類を含有させる技術
が開示されている。

【００１７】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられているが、反面、耐ブロッキング性を悪化さ
せたり、複写機内での昇温のように熱にさらされると現
像性が悪化したり、長期トナーを放置した際にワックス
がトナー表面にマイブレーションして現像性が悪化した
りするという問題点がある。

【００１８】従来のトナーでは、これらの面をすべてを
満足するものは無く、何らかの問題点が生じていた。例
えば、高温オフセットや現像性を優れているが低温定着
性が充分ではなかったり；低温オフセットや低温定着性
には優れているが、耐ブロッキング性にやや劣り、機内
昇温で現像性が低下する弊害があったり；低温時と高温
時の耐オフセット性が両立できなかったり；ＯＨＰ透明
性が極度に悪かったりしていた。

【００１９】特にＯＨＰの透明性に関しては、ワックス
自身の結晶化を落とすために、結晶化核剤をワックスに
添加する提案（特開平４−１４９５５９号公報、特開平
４−１０７４６７号公報）；ワックス自身の結晶化度の
小さいものを使用する提案（特願平３−０９１１０８号
公報、特願平３−２４２３９７号公報）バインダーとの
相溶性が良好で、バインダーより溶融粘度が低い物質を
バインダー中に添加することにより、定着後のトナー層
の表面平滑性を良好にする提案（特願平３−２１２６５
２号公報）がなされている。

【００２０】比較的透明性が良好で且つ低温定着性能を
有する離型剤の１つとして鉱物系ワックスであるモンタ
ンワックスがある。

【００２１】モンタン系ワックスとして下記構造式

【００２２】

【外１】 （式中、Ｒは炭素数２８〜３２個の炭化水素基を示し、
ｎは整数を示す）で示される分子量約８００のワックス
を使用することが特開平１−１８５６６０号公報、特開
平１−１８５６６１号公報、特開平１−１８５６６２号
公報、特開平１−１８５６６３号公報、特開平１−２３
８６７２号公報で提案されている。しかしながら、これ
らは、いずれもＯＨＰの透明性やヘイズ（曇価）の点か
ら十分に満足されるものではない。

【００２３】これに対して、離型剤自体の結晶性を阻害
せしめるため、離型剤自体の構造の対称性を崩したエス
テル系ワックスを使用することが特願平５−１１８５１
７号公報、特願平５−１２６１８０号公報、特願平５−
１２６１８１号公報にて提案されており、かなり良好な
結果が得られている。

【００２４】しかしながら、最近のフルカラー定着装置
においても高耐久・高信頼性が要求されてきており、定
着装置の改良なくしてトナーのバインダー樹脂，離型剤
の改良だけでは高画像面積画像から低画像面積画像、さ
らにはフルカラーＯＨＰにまで適用できる画像形成方法
を長期にわたって安定して実現することは難しく、さら
なる改良が望まれる。

【００２５】特開平４−３５６０５７号公報（対応米国
特許第５，３９１，４５０号明細書）は、トナー画像と
圧接する加熱部材をフッ素含有物質で形成し、トナー中
にＭｗ５００〜１５００の非極性ワックスを含有させる
ことが示されている。しかしながらここで述べられてい
るパラフィンワックス等の非極性ワックスは、トナーの
結着樹脂との相溶性が悪く（ＳＰ値が小さく）、フルカ
ラーのトランスペアレンシーにおいて、透過性の低下が
生じやすく、必ずしも満足の得られるものではなかっ
た。

【００２６】特開平６−１２３９９４号公報（対応欧州
特許公開Ｎｏ．０５８７５４０）は、耐ブロッキング性
と定着性の両立のためにＭｗ／Ｍｎが１．５以下のワッ
クスを含有させることが示されている。しかしながら、
ここで述べられているのは、すべて磁性トナーの内容で
あり、本発明の如く、フルカラーのトランスペアレンシ
ーにおいて、透過性の重要な因子であるカラートナーに
含有されるワックスにおけるＳＰ値の示唆およびトナー
画像と圧接する加熱部材との接触角の値も示されていな
い。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き問題点を解決した画像形成方法を提供することに
ある。

【００２８】本発明の目的は、長期にわたって記録材へ
の低温定着性、耐オフセット性に優れた加熱方法及び画
像形成方法を提供することにある。

【００２９】さらに本発明の目的は、多量のオイルを塗
布することなく、またはオイルを全く塗布することなく
定着し得る加熱定着方法及び画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００３０】さらに本発明の目的は、透明性に優れた高
品位フルカラーＯＨＰを入手し得る加熱定着方法及び画
像形成方法を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成により達成される。

【００３２】すなわち、本発明は、潜像保持体に静電潜
像を形成する潜像形成工程、トナー像を形成するため、
該静電潜像をカラートナーにより現像する現像工程、該
トナー像を記録材に転写する転写工程、及び該記録材に
転写されたトナー像を該トナー像と圧接する加熱部材を
有する加熱定着装置により該記録材に定着する定着工程
を有する画像形成方法において、該カラートナーは、少
なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを有しており、
該ワックスは、ＧＰＣにより測定される分子量分布にお
いて、１．４５以下の重量平均分子量／数平均分子量
（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、且つ８．４乃至１０．５
の溶解度パラメーターを有しており、該ワックスと該加
熱部材との１００℃における接触角をＡとし、該ワック
スと該加熱部材との２００℃における接触角をＢとした
とき、該接触角Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満たしていることを特徴とする画像形成方法に関す
る。

【００３３】さらに、本発明は、記録材にカラートナー
によって形成されたトナー像を該トナー像と圧接する加
熱部材を有する加熱定着装置により該記録材に定着する
加熱定着方法において、該カラートナーは、少なくとも
結着樹脂、着色剤及びワックスを有しており、該ワック
スは、ＧＰＣにより測定される分子量分布において、
１．４５以下の重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／
Ｍｎ）を有しており、且つ８．４乃至１０．５の溶解度
パラメーターを有しており、該ワックスと該加熱部材と
の１００℃における接触角をＡとし、該ワックスと該加
熱部材との２００℃における接触角をＢとしたとき、該
接触角Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満たしていることを特徴とする加熱定着方法に関す
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明者らは鋭意研究を行った結
果、トナーに含有させるワックスとして、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定され
る分子量分布において、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平
均分子量（Ｍｎ）が１．４５以下であり、かつ溶解度パ
ラメーターが８．４乃至１０．５のワックスを用いるこ
とにより、トナーは流動性に優れ、光沢ムラのない均一
な定着画像が得られ、さらに定着装置の加熱部材に対す
る汚染や保存性の低下が生じ難く、かつ定着性及び定着
画像の光透過性に優れるとともに、このワックスと定着
装置の加熱部材との１００℃における接触角Ａが６０°
〜８０°の範囲にあると定着装置の加熱部材に対するワ
ックスのぬれ性が適度となるため、トナーを溶融させて
透明性に優れたフルカラーＯＨＰを作成する際に、ワッ
クスの一部または全部が適度に加熱部材を被覆し、トナ
ーがオフセットすることなく、フルカラーＯＨＰが作成
でき、かつ良好な低温定着性が発現できることに加え
て、１００℃における接触角Ａと２００℃における接触
角Ｂとの差が３°〜１０°の範囲にあるとき、良好な耐
オフセット性が維持でき、圧接部材の長寿命化を発現で
きることを見出した。

【００３５】さらに、上記加熱部材の表面に当接する巻
取り式の例えばウェブの如き部材クリーニングパッド、
及びクリーニングローラの如きクリーニング部材は、上
記トナーに対して、濡れ性が考慮されていないため、加
熱部材の表面に若干付着するトナー残滓を良好に除去で
きない場合があるが、前記圧接部材に当接するクリーニ
ング部材とトナーに含有される該ワックスとの１００℃
における接触角Ｃが０°〜６０°の範囲にあると、未定
着トナー中で、微分散あるいはバインダーと相溶してい
たワックスがクリーニング部材に付着しやすいので、上
記圧接部材からトナー残滓を効果的にオフセットトナー
を除去できることを見出した。

【００３６】本発明において接触角の測定は圧接部材の
表層材料の薄片を成形（約５ｍｍ厚）し、協和界面科学
製ＣＡ−Ｘ型で液滴法によって測定した。

【００３７】本発明において、トナーに含有されるワッ
クスと定着装置の加熱部材との１００℃における接触角
をＡ、２００℃における接触角をＢとしたとき、接触角
Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満足することが良く、好ましくは、下記関係 ６０°≦Ａ≦７２° ９°≧Ｂ−Ａ≧４° を満たしていることが良い。

【００３８】上記接触角Ａが６０°より小さいと、未定
着トナー中で微分散あるいはバインダーと相溶していた
ワックスが再凝集し、色再現性の低下、あるいはフルカ
ラーＯＨＰの透過性が低下したりしてしまう。上記接触
角Ａが８０°より大きいと、加熱部材上に均質化できな
くなり、結果として定着ムラ、部分的なオフセットが発
生し、画像欠陥が生じてしまう。

【００３９】さらに接触角のＢ−Ａの値が３°より小さ
い場合には、トナーの結着樹脂に対するワックスの相溶
性が低下することから、定着領域が狭くなったり、フル
カラーＯＨＰの透過性向上が達成できなくなってしま
う、接触角のＢ−Ａの値が１０°より大きい場合には、
厚紙、トランスペアレンシーの如き熱容量の大きい記録
材を使用した際の加熱部材表層の温度変化が大きいため
結果として、ワックスの圧接部材への濡れ性が変化して
しまい、均一な光沢ある画像が得られなくなってしま
う。

【００４０】また、上記接触角Ｃが６０°より大きい場
合、クリーニング部材のトナーに対する濡れ性が十分で
はないため、加熱部材の表面に付着したトナー残滓を効
果的にオフセットトナーを除去することができない。

【００４１】本発明で用いられるトナーに含有されるワ
ックスは、ダブルカラムを用いたＧＰＣによる分子量分
布において、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量
（Ｍｗ）が１．４５以下、好ましくは、１．３０以下で
あることが、定着画像の均一性の点及びトナーの良好な
転写性及び感光体に接触して帯電するための接触帯電手
段に対する汚染の防止の点でより好ましい。

【００４２】ワックスのＭｗ／Ｍｎの値が１．４５を超
える場合には、トナーの流動性が低下することにより、
定着画像の光沢ムラが生じ易く、さらにトナーの転写性
の低下及び接触帯電部材への汚染が生じ易い。

【００４３】本発明においてワックスの分子量分布はダ
ブルカラムを用いたＧＰＣにより次の条件で測定され
る。

【００４４】（ＧＰＣ測定条件） 装 置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温 度：１３５℃ 溶 媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加） 流 速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試 料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入

【００４５】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリウチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕ
ｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって分子量算出する。

【００４６】本発明に使用されるワックスの溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）は、８．４乃至１０．５、好ましく
は８．５乃至１０．０の範囲であることが好ましい。Ｓ
Ｐ値８．４未満のワックスを用いる場合には、用いるバ
インダー樹脂との相溶性が乏しく結果的にバインダー樹
脂中への良好な分散が得られにくく、定着領域が狭くな
るだけでなく、フルカラートランスペアレンシーの十分
な透過性が得られなくなる。ＳＰ値が１０．５を超える
ワックスを用いる場合には、トナーを長期保存した際ト
ナー同士のブロッキングが発生しやすいことに加えてバ
インダー樹脂とワックスの相溶性が良すぎるための定着
時において定着部材とトナーバインダー樹脂層間に十分
な離型性層が形成しにくく、オフセット現象を起こしや
すい。

【００４７】本発明において、ワックス及び結着樹脂の
溶解度パラメーター（ＳＰ）値は、原子団の加成性を利
用したＦｅｄｏｒｓの方法（Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃ
ｉ．，１４（２）１４７（１９７４））を用いて算出す
る方法が挙げられる。

【００４８】定着器の低熱容量で十分透明なＯＨＰ画像
を得るためには、トナー中に含有せしめるワックスの結
晶性を低下せしめることが重要である。通常定着後でも
溶解しなかった一部未溶解のトナー粒界が存在したり、
ワックス層の結晶性が光の乱反射により、実効的な光の
透過性を低下させ、結果的にヘイズ低下を招くことがあ
る。更に、トナー中に混合された成分が定着時に十分溶
解せしめられたとしても、溶解後のトナー層と定着部材
間に形成されたワックス層との屈折率差が大きいと、こ
れも光の乱反射の原因となり好ましくない。

【００４９】光の乱反射の増加は、投影像の明度低下や
色の鮮鋭度の低下につながる。特に反射型オーバーヘッ
ドプロジェクターを用いた場合には、透過型オーバーヘ
ッドプロジェクターを用いる場合よりも更にこの弊害が
増加する。

【００５０】即ち、ワックスの結晶性を低下させるため
には、ワックス単独の結晶化度を低くすることが肝要で
ある。更に、トナー定着層中に未溶融トナー粒界を存在
させないためには、バインダー樹脂のガラス転移温度
（Ｔｇ）とワックスの融点（ｍｐ）をなるべく合わせる
工夫と、低エネルギー量で迅速に溶解せしめるため、ワ
ックスの潜熱である溶融エンタルピー（ΔＨ）の小さな
材料が特に好ましい。さらに溶融したワックス層が、バ
インダー樹脂層と定着部材間に迅速に移行しオフセット
防止層を形成させるため、バインダー樹脂とワックス間
の溶解度パラメーター（ＳＰ）差を適度に調整すること
が好ましい。

【００５１】このような観点から本発明に好ましい具体
例を以下に詳細に述べる。

【００５２】本発明において、トナーのバイダー樹脂と
しては、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、またはスチレン−ブタジエン系樹
脂が好ましく用いられるため、用いるワックスとして
は、これらの樹脂と屈折率が近いものが好ましい。

【００５３】屈折率の測定方法としては、縦（２０〜３
０）×横（８）×厚み（３〜１０）の大きさの固体試料
を作製し、次にプリズム面との密着性を良好にするため
に、ブロムナフタレンをプリズム面に少量つけ、その上
に固体試料を載せ屈折率を測定する方法が例示される。
測定機器としては、例えばアタゴ社製のアッペ屈折計２
Ｔが挙げられる。

【００５４】バインダー樹脂とワックスとの屈折率差
は、温度２５℃にて０．１８以下、より好ましくは０．
１０以下が特に有効である。屈折率差が０．１８を超え
る場合にはＯＨＰ画像の透明性を低下させやすく、特に
ハーフトーン投影像は、明度が低くなるために好ましく
ない。

【００５５】本発明に用いられるワックスの融点は、３
０乃至１５０℃であることが好ましく、より好ましくは
５０乃至１２０℃が特に好ましい。ワックスの融点が３
０℃より低い場合はトナーの耐ブロッキング性、多数枚
の複写時でのスリーブ汚染抑制及び感光体の汚染防止性
が低下しやすい。ワックスの融点が１５０℃を超える場
合は、粉砕法によるトナーの製法においてはバインダー
樹脂との均一混合に過大のエネルギーが必要になり、重
合法によるトナーの製法においてもバインダー樹脂への
均一化のために、粘度を高めることによる装置の大型化
あるいは相溶する量に限界があるため、多量に含有させ
ることが難しくなるなど好ましくない。

【００５６】本発明において、ワックスの融点は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ３４１８−８に準じて測定される吸熱曲線にお
ける主体極大ピーク（ｍａｉｎ ｐｅａｋ）値の温度と
した。

【００５７】ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準ずる測定に
は、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い行
う。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を
用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用い
る。サンプルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パ
ンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で温度２０乃
至２００℃の範囲で測定を行う。

【００５８】本発明に用いられるワックスの１００℃に
おける溶融粘度は１乃至５０ｍｐａｓ・ｓｅｃであるこ
とが好ましく、更に好ましくは３乃至３０ｍｐａｓ・ｓ
ｅｃを有するワックス化合物が特に好ましい。

【００５９】ワックスの溶融粘度が１ｍｐａｓ・ｓｅｃ
より低い場合には、一成分現像方式で弾性ブレードの如
き弾性力でトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材に
よりスリーブにトナー層を薄層コーティングする際、機
械的なズリ力によりスリーブ汚染を招きやすく、或い
は、二成分現像方法に於てもキャリアを用いトナーを現
像する際にトナーとキャリヤー間のズリ力によりダメー
ジを生じやすく、外添剤の埋没やトナー破砕が生じやす
い。ワックスの溶融粘度が５０ｍＰａｓ・ｓｅｃを超え
る場合には、重合方法を用いてトナーを製造する際、分
散質の粘度が高すぎ、均一な粒径を有する微小粒径のト
ナーを得ることが容易でなく、粒度分布の広いトナーと
なりやすい。

【００６０】本発明において、ワックスの溶融粘度の測
定は、ＨＡＡＫＥ社製ＶＴ−５００にてコーンプレート
型ローター（ＰＫ−１）を用い測定する方法が挙げられ
る。

【００６１】本発明に利用されるワックスのビッカース
硬度は０．３乃至５．０の範囲が好ましく、更に好まし
いビッカース硬度は０．５乃至３．０が特に有効であ
る。

【００６２】ビッカース硬度が０．３より低いワックス
を含有したトナーは、多数枚複写において複写機のクリ
ーニング部位で破砕されやすく、ドラム表面上にトナー
融着を起こしやすく結果的に画像上に黒筋が発生しやす
いことに加えて、画像サンプルを多重枚重ねて保存した
際、表面にトナーが転写し所謂裏写りが発生しやすく好
ましくない。ビッカース硬度が５．０を超えるワックス
を含有したトナーは、加熱定着時に用いる定着器に強い
加圧力が必要とされるため定着器に必要以上の強度設計
が必要となり好ましくなく、さらに通常の加圧力の定着
器を用いて定着を行なうと耐オフセット性が低下しやす
く好ましくない。

【００６３】本発明において、ワックスの硬度の測定
は、例えば島津ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ−２
００）を用いる測定法が挙げられる。測定条件は、ビッ
カース圧子を用い０．５ｇ荷重下で９．６７ｍｇ／秒の
負荷速度にて１０μｍ変位させた後、１５秒保持させサ
ンプル上に付いた打痕を解析することによりビッカース
硬度を求めるサンプルは直径２０ｍｍφの金型を用い予
め溶融したサンプルを５ｍｍ厚の円柱状に成型して用い
る。

【００６４】本発明に用いられるワックスの結晶化度は
１０乃至５０％、より好ましくは２０乃至３５％である
ことが良い。

【００６５】ワックスの結晶化度が１０％未満の場合に
は、トナー保存性、流動性が劣化しやすい。ワックスの
結晶化度が５０％を超える場合には、ＯＨＰ画像の透明
性が悪化しやすい。

【００６６】本発明においてワックスの結晶過度は、検
量線は使用せず、非晶散乱ピークと結晶散乱ピークの面
積比から以下の計算式にて測定する。

【００６７】

【外２】

【００６８】測定装置としては、例えば理学電機社製の
ローターフレックスＲＵ３００（Ｃｕターゲット、ポイ
ントフォーカス、出力５０ＫＶ／２５０ｍＡ）が挙げら
れる。測定法は透過法−回転法を用い、測定角度は２θ
＝５〜３５°とする。

【００６９】本発明に使用されるワックスとしては、上
述の如く、良好な低温定着性、耐オフセット性を発現さ
せるためバインダー樹脂と適度な親和性を有し、疎水性
が高くさらに低融点を有する低結晶性のものが好まし
い。

【００７０】さらに、本発明に用いられるワックスは、
ＧＰＣにより測定される分子量分布が、２つ以上のピー
ク又は１つ以上のピークと１つ以上のショルダーとを有
し、かつ分子量分布において、重量平均分子量（Ｍｗ）
が２００乃至２０００、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０
乃至２０００であることが好ましい。上述の分子量分布
は、単一のワックス又は複数ワックスのいずれで達成し
ても良く、結果として結晶性が阻害でき、透明性が一層
向上することを見出した。２種以上のワックスをブレン
ドする方法としては特に制約を受けるものではないが、
例えばブレンドするワックスの融点以上においてメディ
ア式分散機（ボールミル，サンドミル，アトライター，
アペックスミル，コボールミル，ハンディミル）を用い
て溶融ブレンドすることや、ブレンドするワックスを重
合性単量体中へ溶解させ、メディア式分散機にてブレン
ドすることも可能である。このとき添加物として、顔
料，荷電制御剤，重合開始剤を使用しても構わない。

【００７１】ワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は２０
０乃至２０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１５０乃至２
０００であることが好ましい。より好ましくはＭｗが２
００乃至１５００、さらに好ましくは３００乃至１００
０Ｍｎは２００乃至１５００、さらに好ましくは２５０
乃至１０００であることが良い。ワックスのＭｗが２０
０未満，Ｍｎが１５０未満の場合には、トナーの耐ブロ
ッキング性が低下する。ワックスのＭｗが２０００，Ｍ
ｎが２０００を超える場合には、ワックス自体の結晶性
が発現し、透明性が低下する。

【００７２】ワックスは、トナーの結着樹脂１００重量
部に対して１乃至４０の重量部、好ましくは２〜３０重
量部配合するのが良い。

【００７３】結着樹脂、着色剤及びワックスを有する混
合物を溶融混練後、冷却し粉砕後分級してトナー粒子を
得る粉砕トナー製法においては、ワックスの添加量は、
結着樹脂１００重量部に対し１〜１０重量部、より好ま
しくは２〜７重量部使用するのが好ましい。

【００７４】重合性単量体と着色剤及びワックスを有す
る混合物を重合わせしめることにより、直接的にトナー
粒子を得る重合トナー製法においては、ワックスの添加
量は、重合性単量体又は、重合性単量体の重合によって
合成された樹脂１００重量部に対し２〜４０重量部、よ
り好ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは１０〜
２０重量部使用するのが好ましい。

【００７５】粉砕トナー製法に比べ重合トナー製法にお
いては、用いるワックスが、バインダー樹脂より極性が
低いため水系媒体中での重合方法ではトナー粒子内部に
多量のワックスを内包化させ易いため粉砕トナー製法と
比較し、多量のワックスを用いることが可能となり定着
時のオフセット防止効果には、特に有効となる。

【００７６】ワックスの配合量が下限より少ないとオフ
セット防止効果が低下しやすく、上限を超える場合、耐
ブロッキング効果が低下し耐オフセット効果にも悪影響
を与えやすく、ドラム融着、スリーブ融着を起こしやす
く、特に重合トナー製法の場合には粒度分布の広いトナ
ーが生成する傾向にある。

【００７７】本発明に用いることが可能なワックスとし
ては、例えば、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン
系ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグラフ
ト処理物）、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミドワ
ックス、及びエステル系ワックス、などが挙げられる。

【００７８】その中でもより高品位なフルカラーＯＨＰ
画像が得られる点でエステルワックスが特に好ましい。

【００７９】本発明に好ましく用いられるエステルワッ
クスの製造方法としては、例えば、酸化反応による合成
法、カルボン酸及びその誘導体からの合成、マイケル付
加反応に代表されるエステル基導入反応が用いられる。
本発明に用いられるワックスの特に好ましい製造方法
は、原料の多様性、反応の容易さから下記式（１）で示
すカルボン酸化合物とアルコール化合物からの脱水縮合
反応を利用する方法又は下記式（２）で示すハロゲン化
物とアルコール化合物からの反応が特に好ましい。

【００８０】

【外３】 式中Ｒ₁ 及びＲ₂ はアルキル基、アルケニル基、アラル
基及び芳香族基の如き有機基を示し、ｎは１〜４の整数
を示す。有機基は、炭素数が１〜５０、好ましくは２〜
４５より好ましくは４〜３０であることが良く、さらに
直鎖状があることが好ましい。

【００８１】上記のエステル平衡反応を生成系に移行さ
せるため、大過剰のアルコールを用いるか、水との共沸
が可能な芳香族有機溶剤中にてＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋ水
分離器を用い反応を行う。酸ハロゲン化合物を用い芳香
族有機溶剤中にて副生する酸の受容物として塩基を添加
しポリエステルを合成する方法も利用できる。

【００８２】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【００８３】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹
脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹
脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル
樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エ
ポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テ
ルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用
できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共重合
体もしくはポリエステル樹脂があげられる。

【００８４】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリニトリル、アクリルアミドのような二重
結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例え
ば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸およびその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸
ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例
えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレ
ン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；の如きビ
ニル系単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。

【００８５】本発明において、トナーの結着樹脂のＴＨ
Ｆ可溶分の数平均分子量は３，０００〜１，０００，０
００が好ましい。

【００８６】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、さらに架橋されている樹脂
と架橋されていない樹脂との混合樹脂でも良い。

【００８７】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの
ような芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブタジオールジメタクリレートのような
二重結合を２個有するカルボン酸エステル；例えば、ジ
ビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；および３
個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合
物として用いられる。

【００８８】架橋剤の添加量としては、重合性単量体１
００重量部に対して０．００１〜１０重量部が好まし
い。

【００８９】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。

【００９０】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００９１】例えば、有機金属化合物、キレート化合物
が有効であり、さらにモノアゾ金属化合物、アセチルア
セトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳
香族ダイカルボン酸系の金属化合物が好ましく用いられ
る。さらに、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モ
ノ及びポリカルボン酸及びそれらの金属塩、それらの無
水物、それらのエステル類、ビスフェノールの如きそれ
らのフェノール誘導体類；尿素誘導体；含金属サリチル
酸系化合物；含金属ナフトエ酸化合物；ホウ素化合物；
４級アンモニウム塩；カリックスアレーン；ケイ素化合
物；スチレン−アクリル酸共重合体；スチレン−メタク
リル酸共重合体；スチレン−アクリル−スルホン酸共重
合体；及びノンメタルカルボン酸系化合物が挙げられ
る。

【００９２】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００９３】例えば、ニグロシン；脂肪酸金属塩による
変性物；グアニジン化合物；イミダゾール化合物；トリ
ブチルベンジンアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナ
フトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラ
フルオロボレートの如き４級アンモニウム塩、の類似体
であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及び４級アンモ
ニウム塩又はオニウム塩のレーキ顔料；トリフェニルメ
タン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤として
は、例えばりんタングステン酸、りんモリブデン酸、り
んタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン
酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物；
高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオク
チルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド
の如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレー
ト、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボ
レートの如きジオルガノスズボレート類が挙げられる。
これらは、単独で或は２種類以上組み合せて用いること
ができる。これらの中でも、ニグロシン系、４級アンモ
ニウム塩の如き荷電制御剤が帯電の立上がりが良好の点
で特に好ましく用いられる。

【００９４】これらの荷電制御剤は、トナーの樹脂成分
１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部、より好
ましくは０．１〜１０重量部さらにより好ましくは０．
２〜４重量部使用するのが良い。

【００９５】本発明に用いられるトナーの着色剤は、黒
色着色剤としてカーボンブラック、磁性体、以下に示す
イエロー着色剤、マゼンタ着色剤又はシアン着色剤を用
い黒色に調色されたものが利用される。

【００９６】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物及びアリルアミド化合物が
用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９
３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１
２９、１４７、１６８又は１８０が好適に用いられる。

【００９７】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１又は２５４が好適
に用いられる。

【００９８】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１
５：３、１５：４、６０、６２又は６６が特に好適に利
用できる。これらの着色剤は、単独で、混合して、或い
は固溶体の状態で用いることができる。本発明におい
て、着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透
明性、トナー中への分散性の点を考慮して選択される。
本発明に用いられるトナーにおいて、着色剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部が好まし
い。

【００９９】さらに本発明において、トナーは更に磁性
材料を含有させた磁性トナーとしても使用可能である。
この場合、磁性材料は着色剤の役割をかねることもでき
る。

【０１００】本発明において、磁性トナー中に含まれる
磁性材料としては、例えば、マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケル
のような金属、これらの金属とアルミニウム、コバル
ト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マン
ガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのよ
うな金属との合金及びその混合物が挙げられる。

【０１０１】本発明に用いられる磁性材料は、より好ま
しくは、表面改質されていることが良い。重合トナー製
法で磁性トナーを得る場合には、重合性モノマーに対す
る重合阻害のない物質である表面改質剤により、表面改
質することが好ましく、このような表面改質剤として
は、例えばシランカップリング剤及びチタンカップリン
グ剤を挙げることができる。

【０１０２】これらの磁性材料としての強磁性体は平均
粒子が好ましくは２μｍ以下、より好ましくは、０．１
〜０．５μｍ程度のものが良い。

【０１０３】磁性トナー中に含有させる磁性材料の量と
しては樹脂成分１００重量部に対し好ましくは１０〜２
００重量部、より好ましくは２０〜１００重量部が良
い。

【０１０４】磁性材料は、１０Ｋエルステッド印加での
磁気特性が保磁力（Ｈｃ）２０〜３００エルステッド、
飽和磁化（σｓ）５０〜２００ｅｍｕ／ｇ、残留磁化
（σｒ）２〜２０ｅｍｕ／ｇを有することが好ましい。

【０１０５】各種トナー特性付与を目的とした添加剤
は、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐久性
の点から、トナー粒子の体積平均径の１／５以下の粒径
であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電子顕
微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平
均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添加剤
としては、たとえば、以下のようなものが用いられる。

【０１０６】流動性付与剤としては、例えば酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタンの如き金属酸化物；
カーボンブラック；及びフッ化カーボンが挙げられる。
これらはそれぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好
ましい。

【０１０７】研磨剤としては、例えばチタン酸ストロン
チウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム及び酸化クロムなどの如き金属酸化物；窒化ケイ
素の如き窒化物；炭化ケイ素などの如き炭化物；及び硫
酸カルシウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムの如き
金属塩が挙げられる。

【０１０８】滑剤としては、例えばフッ化ビニリデン及
びポリテトラフルオロエチレンロの如きフッ素系樹脂粉
末；及びステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウム
の如き脂肪酸金属塩が挙げられる。

【０１０９】荷電制御性粒子としては、例えば酸化錫、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素及び酸化アルミニウ
ムの如き金属酸化物；及びカーボンブラックが挙げられ
る。

【０１１０】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは
０．１〜５重量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、また、複数併用しても良い。

【０１１１】次に本発明に用いられるトナーを製造する
ための方法について説明する。本発明に用いられるトナ
ーは、粉砕トナー製法及び重合トナー製法を用いて製造
することが可能である。

【０１１２】本発明において、粉砕トナーの製造方法は
結着樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料又は磁
性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤を、ヘ
ンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機により充分
混合し；得られた混合物を加熱ロール、ニーダー、エク
ストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練し、樹脂
成分を互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染
料、磁性体を分散又は溶解せしめ；得られた混練物を冷
却固化後粉砕及び分級を行ってトナーを得ることが出来
る。

【０１１３】さらに必要に応じてトナーと所望の添加剤
をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、
本発明に用いられるトナーを得ることができる。

【０１１４】本発明において、重合トナーの製造方法
は、例えば、特公昭５６−１３９４５号公報に記載のデ
ィスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧
化し球状トナー粒子を得る方法；例えば、特公昭３６−
１０２３１号公報、特開昭５９−５３８５６号公報及び
特開昭５９−６１８４２号公報に記載されている懸濁重
合法を用いて直接トナー粒子を生成する方法；単量体に
は可溶で得られる重合体が不要な水系有機溶剤を用い直
接トナー粒子を生成する分散重合法又は水溶性極性重合
開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープ
フリー重合法に代表される乳化重合法；予め１次極性乳
化重合粒子を作った後、反対電荷を有する極性粒子を加
え会合させるヘテロ凝集法を用いトナーを製造する方
法；を用いることが可能である。

【０１１５】この中でも、重合性モノマー、着色剤及び
ワックスを少なくとも含むモノマー組成物を直接重合し
てトナー粒子を生成する方法が好ましい。

【０１１６】しかしながら、分散重合法に於いては、得
られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使
用する材料の選択が狭い事や有機溶剤の利用が廃溶剤の
処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑で
煩雑化しやすい。従って、重合性モノマー、着色剤及び
ワックスを少なくとも含むモノマー組成物を水系媒体中
で直接重合してトナー粒子を生成する方法がより好まし
い。しかしながら、ソープフリー重合に代表される乳化
重合法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効であ
るが、使用した乳化剤や開始剤末端がトナー粒子表面に
存在した時に環境特性を悪化させやすい。

【０１１７】従って、本発明に於いては比較的容易に粒
度分布がシャープな微粒子トナーが得られる常圧下で
の、または、加圧下での懸濁重合法が特に好ましい。さ
らに、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめ
た後、重合開始剤を用い重合せしめる所謂シード重合方
法も本発明に好適に利用することができる。

【０１１８】本発明に用いられるトナーの好ましい形態
としては、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたトナーの
断層面測定法で特にワックスが、外殻樹脂層で内包化さ
れたものである。定着性の観点から多量のワックストナ
ーに含有せしめる必要性から、ワックスを外殻樹脂層で
内包化せしめることがトナーの保存性や流動性の点で好
ましい。内包化せしめない場合のトナーは、ワックスの
分散が均一にできず結果的に粒度分布が広くなり、か
つ、装着へのトナー融着も発生しやすい。ワックスを内
包化せしめる具体的な方法としては、水系媒体中での材
料の極性を主要単量体よりワックスの方を小さく設定
し、更に少量の極性の大きな樹脂又は単量体を添加せし
めることでワックスを外殻樹脂層で被覆した所謂コアー
シェル構造を有するトナーを得ることができる。トナー
の粒度分布制御や粒径の制御は、難水溶性の無機塩や保
護コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える方
法；機械的装置条件、例えば、ローターの周速、バス回
数、撹拌羽根形状の如き撹拌条件又は、容器形状又は、
水溶液中での固形分濃度を制御することにより所定の本
発明のトナーを得ることができる。

【０１１９】本発明に於いてトナーの断層面を測定する
具体的な方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中に
トナーを十分分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日
間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウムによ
り、又は必要により四三酸化オスミウムを併用すること
により、染色を施した後、ダイヤモンド歯を備えたミク
ロトームを用い薄片状のサンプルを切り出し透過電子顕
微鏡（ＴＥＭ）を用いトナーの断層形態を測定した。本
発明においては、用いるワックスと外殻樹脂層を構成す
る樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材料間のコ
ントラストを付けるため四三酸化ルテニウム染色法を用
いることが好ましい。

【０１２０】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具
体的にトナーを製造することが可能である。単量体中に
ワックス、着色剤、荷電制御剤、重合開始剤その他の添
加剤を加え、ホモジナイザー、超音波分散機の如き分散
機によって均一に溶解又は分散せしめた単量体系を、分
散安定剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミ
キサー、ホモジナイザーの如き撹拌機により分散せしめ
る。好ましくは単量体液滴が所望のトナー粒子のサイズ
を有するように撹拌速度・時間を調整し、造粒する。そ
の後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、
且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。
重合温度は４０℃以上、好ましくは５０〜９０℃の温度
に設定して重合を行う。重合反応後半に昇温しても良
く、更に、トナー定着時の臭いの原因となる未反応の重
合性単量体、副生成物を除去するために反応後半、又
は、反応終了後に一部水系媒体を留去することが良い。
反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回
収し、乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量体系
１００重量部に対して水３００〜３０００重量部を分散
媒と使用するのが好ましい。

【０１２１】重合法を用い直接トナーを得る時には、重
合性単量体としては、スチレン、ｏ（ｍ−，ｐ−）−メ
チルスチレン、ｍ（ｐ−）−エチルスチレン等の如きス
チレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチ
ルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジ
エン、イソプレン、シクロヘキセン、（メタ）アクリロ
ニトリル、アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ま
しく用いられる。

【０１２２】本発明において、トナーにコアーシェル構
造を形成せしめるためには、極性樹脂を併用することが
好ましい。本発明に使用できる極性重合体及び極性共重
合体の如き極性樹脂を以下に例示する。

【０１２３】極性樹脂としては、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如
き含窒素単量体の重合体もしくは含窒素単量体とスチレ
ン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体；アクリロ
ニトリルの如きニトリル系単量体；塩化ビニルの如き含
ハロゲン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸の如き不
飽和カルボン酸；不飽和二塩基酸；不飽和二塩基酸無水
物；ニトロ系単量体の重合体もしくはそれとスチレン系
単量体との共重合体；ポリエステル；エポキシ樹脂；が
挙げられる。より好ましいものとして、スチレンと（メ
タ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。

【０１２４】重合開始剤としては、例えば、２，２′−
アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２′−アゾビスイソブチロニトリル、１，１′−アゾビ
ス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′
−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニ
トリル及びアゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又
はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチ
ルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキ
シカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチ
ルヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、
ジクシルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペ
ルオキシド、ラウロイルペルオキシド、２，２−ビス
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン及びトリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジン
の如き過酸化物系開始剤；過酸化物を側鎖に有する高分
子開始剤；過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムの如
き過硫酸塩；過酸化水素；が使用される。これらは単独
で又は２種以上を併用して用いることができる。

【０１２５】重合開始剤は重合性単量体１００重量部に
対して０．５〜２０重量部の添加量が好ましい。

【０１２６】本発明では分子量をコントロールするため
に、公知の架橋剤、連鎖移動剤を添加しても良く、好ま
しい添加量としては重合性単量体１００重量部に対して
０．００１〜１５重量部である。

【０１２７】本発明において、乳化重合、分散重合、懸
濁重合、シード重合、ヘテロ凝集法を用いる重合法によ
って、重合法トナーを製造する際に用いられる分散媒に
は、適当な無機化合物又は有機化合物の安定化剤を使用
することが好ましい。無機化合物の安定化剤としては、
例えば、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、ア
ルミナが挙げられる。有機化合物の安定化剤としては、
例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセル
ロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン、ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリ（ハイドロオキ
システアリン酸−ｇ−メタクリル酸メチル−ｅｕ−メタ
クリル酸）共重合体やノニオン系或はイオン系界面活性
剤が挙げられる。

【０１２８】乳化重合法及びヘテロ凝集法を用いる場合
には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、
両性イオン界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が安定
化剤として使用される。これらの安定化剤は重合性単量
体１００重量部に対して０．２〜３０重量部を使用する
ことが好ましい。

【０１２９】これら安定化剤の中で、無機化合物を用い
る場合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい
粒子を得るために、分散媒中にて無機化合物の安定化剤
を生成させても良い。

【０１３０】これら安定化剤の微細な分散の為に、重合
性単量体１００重量部に対して０．００１〜０．１重量
部の界面活性剤を使用してもよい。この界面活性剤は上
記分散安定化剤の安定化作用を促進する為のものであ
る。この界面活性剤の具体例としては、ドデシルベンゼ
ン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペン
タデジル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オ
レイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム、オレイン酸カルシウムが挙げられる。

【０１３１】本発明において重合法トナーに用いられる
着色剤としては、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性
に注意を払う必要があり、前記着色剤を好ましくは表面
改質、たとえば重合阻害のない疎水化処理を施したほう
が良い。特に染料系やカーボンブラックは、重合阻害性
を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
染料系を表面処理する好ましい方法としては、これら染
料の存在下に重合性単量体をあらかじめ重合せしめる方
法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に添加す
る。カーホセンブラックについては、上記染料と同様の
処理のほか、ポリオルガノシリキサンの如きカーボンブ
ラックの表面官能基と反応する物質で処理を行っても良
い。

【０１３２】本発明に用いられるトナーは、前述の如
き、ワックスと結着樹脂とのＳＰ値差が適度であること
が好ましく、具体的には結着樹脂のＳＰ値は、ワックス
のＳＰ値よりも高く、このＳＰ値差は、好ましくは６．
０乃至１５．０より好ましくは７．０乃至１４．０であ
ることが良い。

【０１３３】このＳＰ値差が６．０未満の場合には、ワ
ックスがトナー表面に出やすくなり、結果としてトナー
の保存性が低下してしまうだけでなく、帯電部材への汚
染もしやすくなる。このＳＰ値差が１５．０を超える場
合には、ワックスの結着樹脂中の分散（相溶）性が悪化
し、それに伴い、着色材の分散性も損われ、均一な着色
力のトナーが得られにくい。結着樹脂のＳＰ値は、好ま
しくは１６乃至２４より好ましくは１７乃至２３である
ことが良い。

【０１３４】結着樹脂のＳＰ値が１６未満の場合にはキ
ャリアの如き帯電付与部材との接触による立ち上がりが
悪化し、結果としてカブリトナー飛散が生じてしまう。

【０１３５】結着樹脂のＳＰ値が２４を超える場合に
は、特に高湿下においてトナーの帯電能が低下して、画
質劣化を生じてしまう。

【０１３６】さらにトナーのワックスの融点は結着樹脂
のガラス転移温度よりも高く、その温度差は、好ましく
は１００℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好
ましくは５０℃以下であることが良い。

【０１３７】この温度差が１００℃を超える場合には、
低温定着性が低下してしまう。さらにこの温度差は、近
すぎる場合には、トナーの保存性と耐高温オフセット性
との両立できる温度領域が狭くなることから、好ましく
は２℃以上であることが良い。結着樹脂のガラス転移温
度は、好ましくは４０℃乃至９０℃より、好ましくは５
０乃至８５℃であることが良い。

【０１３８】結着樹脂のガラス転移温度が４０℃未満の
場合には、トナーの保存性が低下し、かつ流動性が悪化
し、良好な画像が得られない。

【０１３９】結着樹脂のガラス転移温度が９０℃を超え
る場合には、低温定着性に劣るのに加え、フルカラート
ランスペアレンシーの透過性が悪化してしまう。とりわ
け、ハーフトーン部がくすみ、彩度のない投影画像にな
りやすい。

【０１４０】本発明において、結着樹脂のガラス転移温
度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準ずる測定
によっておこなった。例えばパーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃ−７を用いて行う。装置検出部の温度補正はインジウ
ムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウ
ムの融解熱を用いる。サンプルはアルミニウム製パンを
用い対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎ．で温度２０乃至２００℃の範囲で測定を行う。

【０１４１】本発明においてトナーは、一成分系現像剤
及び二成分系現像剤のいずれの現像剤にも使用できる。

【０１４２】一成分系現像剤として、磁性体をトナー中
に含有せしめた磁性トナーの場合には、現像スリーブ中
に内蔵せしめたマグネットを利用し、磁性トナーを搬送
及び帯電せしめる方法がある。さらに、一成分系現像剤
として、磁性体を含有しない非磁性トナーを用いる場合
には、ブレード及びファーブラシを用い、現像スリーブ
にて強制的に摩擦帯電し現像スリーブ上にトナーを付着
せしめることで搬送せしめる方法がある。

【０１４３】二成分系現像剤として用いる場合には、ト
ナーと共に、キャリアを用いる。本発明に使用されるキ
ャリアとしては特に限定されるものではないが、主とし
て、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、ク
ロムの如き金属の酸化物からなる単独及び複合フェライ
ト状態で構成される。飽和磁化、電気抵抗を広範囲にコ
ントロールできる点からキャリア形状も重要であり、た
とえば球状、扁平、不定形の如き形状を選択し、更にキ
ャリア表面状態の微細構造、たとえば表面凹凸性をもコ
ントロールすることが好ましい。本発明において、キャ
リアは上記金属酸化物を焼成、造粒することにより、あ
らかじめ、キャリアコア粒子を生成した後、樹脂をコー
ティングする方法に加えて、キャリアのトナーへの負荷
を軽減する意味合いから、無機酸化物と樹脂を混練後、
粉砕、分級して低密度無機酸化物分散キャリアを得る方
法、さらには、直接無機酸化物とモノマーとの混練物を
水系媒体中にて懸濁重合せしめ真球状無機酸化物分散キ
ャリアを得る方法によって得られたものを利用すること
が可能である。

【０１４４】上記キャリアの表面を樹脂で被覆する形態
は、特に好ましい。その方法としては、樹脂の如き被覆
材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法の如き従
来公知キャリアの樹脂被覆方法がいずれも適用できる。

【０１４５】キャリア表面の被覆材としてはトナー材料
により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、
モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジター
シャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系
樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料
及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末が挙げ
られる。これらは、単独或は複数組合わせて用いるのが
適当である。

【０１４６】上記被覆材の処理（被覆）量は、処理後の
キャリアの重量に対し好ましくは０．０１〜３０重量
％、より好ましくは０．１〜２０重量％が良い。

【０１４７】これらキャリアの平均粒径は好ましくは１
０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍを有す
る事がよい。

【０１４８】特に好ましい態様としては、フェライトの
表面を（Ｔ）フッ素系樹脂とスチレン系樹脂とを組合わ
せて（例えばポリフッ化ビニリデンとスチレン−メチル
メタアクリレート樹脂との組合わせ、ポリテトラフルオ
ロエチレンとスチレン−メチルメタアクリレート樹脂と
の組合わせ、フッ素系共重合体とスチレン系共重合体と
の組合わせ）、好ましくは９０：１０〜２０：８０、よ
り好ましくは７０：３０〜３０：７０の比率で混合した
もの、あるいは（ｉｉ）シリコーン樹脂で、好ましくは
０．０１〜５重量％、より好ましくは０．１〜３重量％
コーティングしたコートフェライトキャリアが挙げられ
る。

【０１４９】フッ素系共重合体としてはフッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（１０：９０〜９
０：１０）が例示される。スチレン系共重合体としては
スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体（２
０：８０〜８０：２０）、スチレン−アクリル酸２−エ
チルヘキシル−メタクリル酸メチル共重合体（２０〜６
０：５〜３０：１０〜５０）が例示される。

【０１５０】上記コートフェライトキャリアは粒径分布
がシャープであり、本発明で用いられるトナーに対し好
ましい摩擦帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上
させる効果がある。

【０１５１】本発明において、トナーとキャリアとを混
合して二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現
像剤中のトナー濃度として、２重量％〜１５重量％、好
ましくは４重量％〜１３重量％にすると良好な結果が得
られる。トナー濃度が２％未満の場合には、画像濃度が
低くなり、１５％を超える場合にはカブリや機内飛散を
増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短める。

【０１５２】さらに、キャリアの磁性特性は以下のもの
が良い。飽和磁化は、２０〜９０Ａｍ² ／ｋｇであるこ
とが良く、さらに高画質化を達成するために、好ましく
は３０乃至７０Ａｍ² ／ｋｇであることがよい。飽和磁
化が９０Ａｍ² ／ｋｇより大きい場合には、高画質なト
ナー画像が得られにくくなる。飽和磁化が２０Ａｍ²／
ｋｇ未満の場合には、磁気的な拘束力も減少するために
キャリア付着を生じやすい。

【０１５３】次に本発明の画像形成方法及び加熱定着方
法に用いられる好適な加熱定着装置について説明する。

【０１５４】本発明において、加熱定着装置のトナー画
像と接する加熱部材とは、記録材上のトナー画像と接
し、かつトナー画像を記録材に定着するための熱を付与
するためのものである。この加熱部材は、後述する
（ｉ）加熱ローラ定着方式におけるトナー画像と接し、
かつ内部に設けられている加熱手段の熱をトナー画像に
付与するローラ状部材である加熱ローラ、（ｉｉ）フィ
ルム加熱定着方式におけるトナー画像と接し、かつフィ
ルム状部材のトナー画像と接する面と反対側の面に設け
られた加熱手段の熱をトナー画像に付与するフィルム状
部材である定着フィルム、及び（ｉｉｉ）フィルム加熱
定着方式におけるトナー画像と接し、かつ磁場の作用で
フィルム状部材自体が電磁誘導発熱することによって生
じた熱をトナー画像に付与するフィルム状部材である定
着フィルムを含むものである。

【０１５５】図１にローラ加熱定着方式の加熱定着装置
の一例の概略図を示した。

【０１５６】本例装置は、内部にヒータ１０１ａの如き
加熱手段を有する円筒状の加熱ローラ１０１があり、定
着にあたっては、この加熱ローラ１０１は時計方向に回
転する。

【０１５７】１０２は円筒状をなした加圧回転体として
の加圧ローラで、定着にあたっては、この加圧ローラ１
０２は、加熱ローラ１０１に圧接し反時計方向に回転す
る。

【０１５８】未定着トナーＴがトナー像として付着した
被加熱材としての記録材Ｐは、搬送ベルト１０３によっ
て図面において右方（上流側）より搬送され、加熱ロー
ラ１０１と加圧ローラ１０２との圧接部で押圧・加熱さ
れることにより、記録材Ｐ上に担持される未定着のトナ
ー像は、このトナー像と圧接する加熱部材としての加熱
ローラ１０１によって記録材Ｐに定着され図面上に左方
（下流側）に排出される。

【０１５９】１０４ａ及び１０４ｂは、被記録剤Ｐが加
熱ローラ１０１または加圧ローラ１０２に巻付いて搬送
不良を起こさないための分離に用いる分離爪である。

【０１６０】１０６は適度の粘性を有してシルコーンオ
イルの如き離型剤を含浸させたフェルト状オイルパッ
ド、１０５はブラシ状繊維を円筒状に植設したクリーニ
ングローラである。クリーニングローラ１０５は回転し
て加熱ローラ周面に付着したトナー残滓を除去しかつ離
型剤を適度に供給する。１０６は無くても良い。

【０１６１】加熱ローラ１０１には、例えば厚さ２〜５
ｍｍ程度のアルミニウムのパイプを芯金とし、この周面
に２００〜５００μｍ厚のシリコーンゴム或はテフロン
をコーティングしたものが用いられる。

【０１６２】加圧ローラ１０２としては例えば約１０ｍ
ｍφのＳＵＳのパイプを芯金とし、その周面にシリコー
ンゴムを約３ｍｍ程度の厚さで被覆したものが用いられ
る。

【０１６３】図５は、図１を用いて説明したローラ加熱
定着方式の加熱定着装置の他の例を示す概略図である。

【０１６４】図５で示す他の加熱定着装置は、図１で示
すローラ加熱定着装置からブラシ状繊維を円筒状に植設
したクリーニングローラ１０５をシリコーンゴム、フッ
素ゴム又はフッ素樹脂により円筒状に形成したクリーニ
ングローラ１０７に代えると共に、フェルト状のオイル
パッド１０６を取り除いた形態のものである。図１と同
じ構成のものは、図１と同じ符号を用いる。

【０１６５】この図５に示す形態の加熱定着装置におい
ては、クリーニングローラ１０７が、回転して加熱ロー
ら周面に付着したトナー残滓を除去する。

【０１６６】このクリーニング部材としてのクリーニン
グローラ１０７は、前述の如くトナーに含有されている
ワックスとの１００℃における接触角Ｃが０乃至６０の
範囲内であることから、加熱ローラ周面に付着したトナ
ー残滓とクリーニングローラ１０７によって良好に除去
することが可能である。

【０１６７】さらに本発明においては、上記のローラ加
熱定着方式の加熱定着装置に代えてフィルム加熱定着方
式の加熱定着装置を用いることもできる。

【０１６８】フィルム加熱定着方式の加熱定着装置は、
熱ローラ方式、熱板方式、ベルト加熱方式、フラッシュ
加熱方式、オーブン加熱方式の如き他に知られている加
熱定着装置との対比において、加熱体として低熱容量
線状加熱体を、フィルムとして薄膜の低熱容量のものを
用いることができるため、省電力化・ウェイトタイム短
縮化（クイックスタート性）が可能になり、さらに、装
置内昇温を抑えることができる；定着点と分離点が別
に設定できるためオフセットを防止できる；その他、他
の方式装置の種々の欠点を解決できる；と言う利点を有
し、効果的なものである。

【０１６９】フィルム加熱方式の加熱定着装置は、定着
装置に限らず、例えば画像を担持した被記録材を加熱し
て表面性を改質する装置、又は仮定着する装置のように
広く被加熱材料を加熱処理する手段・装置として使用す
ることができる。

【０１７０】図２にフィルム加熱定着方式の装置（画像
加熱定着装置）の概略を示した。

【０１７１】１１６は図示しない支持体に固定支持させ
た加熱体（セラミックヒータ）である。この加熱体１１
６に耐熱性フィルム（定着フィルム）１１１を加圧回転
体としての加圧ローラ１１２で密着させて、かつガイド
１２０、１２０によってガイドさせながら摺動搬送させ
る。この耐熱性フィルム１１１を挟んで加熱体１１６と
加圧部材としての加圧ローラ１１２とで形成される圧接
ニップ部（定着ニップ部）Ｎの耐熱性フィルム１１１と
加圧ローラ１１２との間に被加熱材としての画像定着す
べき記録材Ｐをガイド１２０でガイドしながら導入し、
耐熱性フィルム１１１と一緒に記録材Ｐを圧接ニップ部
Ｎを挟持し、矢印ａ方向に搬送させることにより、加熱
体１１６の熱を耐熱性フィルム１１１を介して記録材Ｐ
に付与して記録材Ｐ上に担持されている未定着のトナー
像Ｔを記録材Ｐ面に加熱定着させる。すなわち、記録材
Ｐ上に担持されている未定着のトナー像は、このトナー
像と圧接する加熱部材としての定着フィルム１１１によ
って記録材に定着される。圧接ニップ部Ｎを通った記録
材Ｐはフィルム１１１の面から分離されて搬送される。

【０１７２】加熱体１１６は、耐熱性フィルム１１１も
しくは被加熱材としての記録材Ｐの搬送方向ａに対して
直角方向を長手とする細長の耐熱性・絶縁性・良熱伝導
性の基板１１７、この基板の表面側の短手方向中央部に
基板長手に沿って形成具備させた抵抗発熱体１１５、抵
抗発熱体１１５の長手両端部の図示しない給電用電極、
抵抗発熱体を規制した加熱体表面を保護させた耐熱性オ
ーバーコート層１１８、基板裏面側に具備させた、加熱
体温度を検知するサーミスタの如き検温素子１１４を有
する全体に低熱容量の線状加熱体である。

【０１７３】この加熱体１１６を、抵抗発熱体１１５を
形成具備させた表面側を下向きに露呈させて剛性・断熱
性を有するヒーター支持体に接着保持させて固定配設し
てある。

【０１７４】加熱体１１６は抵抗発熱体１１５の両端部
電極に対する給電により該抵抗発熱体１１５が長手全長
にわたって発熱することで昇温し、その昇温が検温素子
１１４で検知され、その検知温度が温度制御回路（不図
示）へフィールドバックされて加熱体の温度が所定の温
度に維持されるように抵抗発熱体１１５への通電が制御
される。即ち定着時この検温素子（サーミスタ）１１４
の検知出力が一定となるように抵抗発熱体１１５への通
電が制御される。加熱体はセラミックヒーターに変え
て、交番磁場注入による加熱装置を使用することもでき
る。

【０１７５】耐熱性フィルム１１１は、エンドレスベル
ト状のものにしてそれを懸回張設させたローラの１つを
駆動ローラにして該駆動ローラとフィルム内周面との摩
擦力により回転搬送させる構成のもの、加圧ローラ１１
２を駆動ローラとしてもしくは加圧ローラ１１２以外に
フィルム外面に当接させた駆動ローラとフィルム外周面
との摩擦力により回転搬送させる構成のもの、又は耐熱
性フィルム１１１をロール巻の長尺フィルムにしてこれ
を繰り出し搬出させる構成のものがある。

【０１７６】加圧回転体としての加圧ローラ１１２は前
述図１の加熱ローラ方式の加熱定着装置の圧着ローラ１
１２と同様であり、金属芯金１１２ａと、シリコーンゴ
ムの如き離型性の良い耐熱ゴム層１１２ｂよりなるソリ
ッド（充実肉質）の弾性ローラ（以下、ソリッドローラ
と記す）であり、不図示の軸受手段・付勢手段により所
定の押圧力をもってフイルム１１１を挟ませて加熱体１
１６の表面に圧接させて配設してある。この加圧ローラ
１１２をフィルム駆動ローラとする場合にはこのローラ
１１２に不図示の駆動手段から回転力が伝達されて矢印
ｂ方向に反時計方向に回転駆動される。

【０１７７】本発明において、加熱部材としての加熱ロ
ーラの好ましい態様としては、基層に耐熱ゴム１１２ｂ
層があり、かつ最表面層にはトナー中のワックスと特定
の接触角を有するフッ素系樹脂層１１２ｄであり、この
基層と最表面層の間に基層の耐熱ゴム層１１２ｂよりも
硬度が高いフッ素ゴム層１１２ｃを層厚５〜１０μｍで
設けた弾性ローラである。さらに最表面層のフッ素樹脂
としては、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体）が主成分であると、より好
適である。

【０１７８】上記構成にすることで、弾性ローラとして
は、長期にわたり離型性に優れ、各層間の接着力が良好
であるため、耐久性に優れ、かつローラ硬度を低く押え
ることができる。

【０１７９】本発明において、フィルム加熱方式の加熱
定着装置の好ましい態様としては、図２に示すごとく前
述の弾性ローラを加圧回転体とし、この加圧回転体と加
熱体との間に、耐熱性フィルムを挟んで加熱体と加圧回
転体とで形成される圧接ニップ部の耐熱性フィルムと加
圧回転体との間に被加熱材としての記録材Ｐを導入し
て、耐熱性フィルムと一緒に記録材を圧接ニップ部を搬
送させて加熱体の熱を耐熱性フィルムを介して被加熱材
に与える加熱装置である。

【０１８０】図６は、図２を用いて説明したフィルム加
熱定着方式の加熱定着装置の他の例を示す概略図であ
る。

【０１８１】図６で示す加熱定着装置は、図２で示す加
熱定着装置にクリーニングローラ１２１を設けた形態の
ものである。図２と同じ構成のものは図２と同じ符号を
用いる。

【０１８２】このクリーニングローラ１２１は、例えば
鉄の中空パイプの如きパイプ状基体の表面をＰＥＡ樹
脂、の如き樹脂材料にフィラーを添加して接触角を調整
したチューブによって被覆したものが用いられる。

【０１８３】この図６に示す形態の加熱定着装置におい
ては、クリーニングローラ１２１が、耐熱性フィルム１
１１の表面に当接しながら回転して、耐熱性フィルム１
１１の表面に付着したトナー残滓を除去する。

【０１８４】このクリーニング部材としてのクリーニン
グローラ１２１は、前述の如くトナーに含有されるワッ
クスとの１００℃における接触角Ｃが０°乃至６０°の
範囲内であることから、耐熱性フィルムの表面に付着し
たトナー残滓をクリーニングローラ１２１によって良好
に除去することが可能である。

【０１８５】さらにフィルム加熱方式の加熱定着装置の
別の好ましい態様としては、導電層を有する耐熱性フィ
ルムまたはベルトの如き耐熱性部材と導電層を有する加
圧部材と、これらの導電層に磁場を入れることで渦電流
を発生させて発熱させるための交番磁場発生手段を有
し、前記耐熱性部材と加圧部材の圧接ニップ部に被加熱
材としての記録材を挟持搬送させることで加熱する加熱
装置である。

【０１８６】本発明において、加熱部材としての耐熱性
フィルム又はベルトの如き耐熱性部材の好ましい態様と
しては、最表面層にＦＥＰを主成分とするフッ素樹脂を
設け、その内側に弾性層を有することがより好ましい。

【０１８７】従って、本発明においては、加熱ローラ方
式の加熱定着装置及びフィルム加熱方式の加熱定着装
置、さらにそれら以外の加熱定着装置のいずれであって
も、記録材上に担持された未定着のトナー像と圧接する
加熱部材としては、トナーに含有されるワックスと上述
の特定の接触角の関係を満たす必要があることから、加
熱部材の最表面層は主鎖に少なくともテトラフルオロエ
チレンのくり返し単位を有する共重合体によって形成さ
れることが良く、好ましくは側鎖にフルオロアルコキシ
基及び／又はフルオロアルキル基を有するＦＥＰ、ＰＦ
Ａ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）によって形成されていることが
良く、トナーの汚染防止の点を考慮するとより好ましく
は側鎖にフルオロアルキル基を有するＦＥＰによって形
成されていることが良い。

【０１８８】本発明の加熱定着方法においては、記録材
にカラートナーによって形成されたトナー像を担持させ
るトナー像担持工程、及び該記録材上に担持されている
未定着のトナー像をトナー像と圧接する加熱部材を有す
る加熱定着装置により該記録材に定着する定着工程を有
しており、この定着工程に前述の加熱定着装置を用いる
ものである。

【０１８９】さらに、本発明の画像形成方法において
は、潜像保持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工
程、該静電潜像をカラートナーにより現像し、トナー像
を形成する現像工程、該トナー像を記録材に転写する転
写工程、及び該記録材上に担持されている未定着のトナ
ー像を該トナー像と圧接する加熱部材を有する加熱定着
装置により該記録材に定着する定着工程を有しており、
この定着工程に前述の加熱定着装置を用いるものであ
る。

【０１９０】次に、図３を参照しながら本発明の画像形
成方法の一例をより具体的に説明する。

【０１９１】図３は、本発明の画像形成方法を実施可能
な画像形成装置の例を示す概略構成図である。

【０１９２】この画像形成装置は、フルカラー複写機に
構成されている。フルカラー複写機は、図３に示すよう
に、上部にデジタルカラー画像リーダ部３５、下部にデ
ジタルカラー画像プリンタ部３６を有する。

【０１９３】画像リーダ部において、原稿３０を原稿台
ガラス３１上の載せ、露光ランプ３２により露光走査す
ることにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３に
よりフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像
信号を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路（図示
せず）を経てビデオ処理ユニット（図示せず）にて処理
を施され、デジタル画像プリンタ部に送出される。

【０１９４】画像プリンタ部において、潜像保持体であ
る感光ドラム１は、たとえば有機光導電体のような感光
体であり、矢印方向に回転自在に担持されている。感光
ドラム１の回りには、前露光ランプ１１、１次帯電部材
としてのコロナ帯電器２、潜像形成手段としてのレーザ
露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像
器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ、ドラム上光量検知手段１
３、転写装置５Ａおよびクリーニング器６が配置されて
いる。

【０１９５】レーザ露光光学系３において、リーダ部か
らの画像信号は、レーザ出力部（図示せず）にてイメー
ジスキャン露光の光信号に変換され、変換されたレーザ
光がポリゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂおよび
ミラー３ｃを介して、感光ドラム１の面上に投影され
る。

【０１９６】プリンタ部は、画像形成時、感光ドラム１
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後
に感光ドラム１を帯電器２により一様にマイナス帯電さ
せて、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、感光ドラム１上
に潜像を形成する。

【０１９７】次に、所定の現像器を動作させて感光ドラ
ム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体と
したネガトナーによる可視像、すなわち、トナー像を形
成する。現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋは、それぞれの
偏心カム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｋの動作によ
り、各分解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近し
て、現像を行う。

【０１９８】転写装置５Ａは、転写ドラム５、転写帯電
器５ｂ、記録材を静電吸着するための吸着帯電器５ｃお
よびこれと対向する吸着ローラ５ｇ、そして内側帯電器
５ｄ、外側帯電器５ｅ、分離帯電器５ｈを有している。
転写ドラム５は、回転駆動可能に軸支され、その周囲の
開口域に記録材を担持する記録材担持体である転写シー
ト５ｆが、円筒上に一体的に調節されている。転写シー
ト５ｆにはポリカーボネートフィルムなどが使用され
る。

【０１９９】記録材は、記録材カセット７ａ、７ｂまた
は７ｃから記録材搬送系を通って転写ドラム５に搬送さ
れ、その転写シート５ｆ上に担持される。転写ドラム５
上に担持された記録材は、転写ドラム５の回転にともな
い感光ドラム１と対向した転写位置に繰り返し搬送さ
れ、転写位置を通過する過程で転写帯電器５ｂの作用に
より、記録材上に感光ドラム１上のトナー像が転写され
る。

【０２００】上記の画像形成工程を、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）に
ついて繰り返し、転写ドラム５上の記録材上に４色のト
ナー像を重ねて転写したカラー画像が得られる。

【０２０１】片面の画像形成の場合は、このようにして
４色のトナー像を転写された記録材が、分離爪８ａ、分
離押上げコロ８ｂおよび分離帯電器５ｈの作用により、
転写ドラム５から分離して加熱定着装置９に送られる。
この加熱定着装置９は、内部に加熱手段を有する加熱定
着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂによって構成されてい
る。加熱部材としてのこの加熱定着ローラ９ａと加圧ロ
ーラ９ｂの圧接部を記録材が通過することにより記録材
上に担持されているフルカラー画像が記録材に定着され
る。すなわち、この定着工程によりトナーの混色、発色
および記録材への固定が行われて、フルカラーの永久像
とされたのちトレイ１０に排紙され、１枚のフルカラー
複写が終了する。他方、感光ドラム１は、表面の残留ト
ナーをクリーニング器６で清掃して除去された後、再
度、画像形成工程に供せられる。

【０２０２】本発明の画像形成方法においては、潜像保
持体に形成された静電潜像を現像したトナー像を中間転
写体を介して記録材に転写することも可能である。

【０２０３】すなわち、この画像形成方法は、潜像保持
体に形成された静電潜像を現像することによって形成し
たトナー像を中間転写体に転写する工程及び中間転写体
に転写されたトナー像を記録材に転写する工程を有する
ものである。

【０２０４】図４を参照しながら、中間転写体を用いた
画像形成方法の一例を具体的に説明する。

【０２０５】図４に示す装置システムにおいて、シアン
現像器５４−１、マゼンタ現像器５４−２、イエロー現
像器５４−３、ブラック現像器５４−４に、それぞれシ
アントナーを有するシアン現像剤、マゼンタトナーを有
するマゼンタ現像剤、イエロートナーを有するイエロー
現像剤及びブラックトナーを有するブラック現像剤が導
入されている。レーザー光の如き潜像形成手段５３によ
って潜像保持体としての感光体５１上に静電潜像が形成
される。磁気ブラシ現像方式、非磁性一成分現像方式又
は磁性ジャンピング現像方式の如き現像方式によって、
感光体５１に形成された静電荷像をこれらの現像剤によ
って現像し、各色トナー像が感光体５１に形成される。
感光体５１は導電性基体５１ｂ及び導電性基体５１ｂ上
に形成されたアモルファスセレン、硫化カドミウム、酸
化亜鉛、有機光導電体、アモルファスシリコンの如き光
導電絶縁物質層５１ａを持つ感光ドラムもしくは感光ベ
ルトである。感光体５１は図示しない駆動装置によって
矢印方向に回転される。感光体５１としては、アモルフ
ァスシリコン感光層又は有機系感光層を有する感光体が
好ましく用いられる。

【０２０６】有機感光層としては感光層が電荷発生物質
及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単一
層型又は、電荷輸送層と電荷発生層を成分とする機能分
離型感光層のいずれであってもよい。導電性基体上に電
荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている構造
の積層型感光層は好ましい例のひとつである。

【０２０７】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂がクリーニン
グ性がよく、クリーニング不良、感光体へのトナー融
着、フィルミングが起こりにくい。

【０２０８】本発明において、帯電工程ではコロナ帯電
器を用いる感光体５１とは非接触タイプの方式と、ロー
ラーの如き接触帯電部材を用いる接触タイプの方式があ
り、いずれの方式も用いられる。効率的な均一帯電、シ
ンプル化、低オゾン発生化の為に、図４に示すごとく接
触タイプの方式のものが好ましく用いられる。

【０２０９】１次帯電部材としての帯電ローラー５２
は、中心の芯金５２ｂと外周を形成した導電性弾性層５
２ａとを基本構成とするものである。帯電ローラー５２
は感光体５１の表面に押圧力をもって圧接され、感光体
５１の回転にともない従動回転する。

【０２１０】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／
ｃｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたと
きには、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝
５０〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±５ｋＶであ
る。

【０２１１】他の接触帯電部材としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電部材は、高電圧が不要になったり、オゾ
ンの発生が低減するといった効果がある。

【０２１２】接触帯電部材としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜を設けてもよい。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、フッ素アクリ
ル樹脂が適用可能である。

【０２１３】感光体上のトナー像は電圧（例えば±０．
１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写体５５に転写
される。中間転写体５５はパイプ状の導電性芯金５５ｂ
とその外周面を形成した中抵抗の弾性層５５ａからな
る。芯金５５ｂはプラスチックの表面に導電層（例えば
導電性メッキ）を設けたものでもよい。

【０２１４】中抵抗の弾性層５５ａはシリコーンゴム、
テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ＥＰ
ＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体）な
どの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、炭化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散して電気
抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵ 〜１０¹¹Ωｃｍの中抵抗
に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。

【０２１５】中間転写体５５は感光体５１に対して平行
に軸受けさせて感光体５１の下面部に接触させて配設し
てあり、感光体５１と同じ周速度で矢印の反時計方向に
回転する。

【０２１６】感光体５１の面に形成担持された第１色の
トナー像が感光体５１と中間転写体５５が接する転写ニ
ップ部を通過する過程で中間転写体５５に対する印加転
写バイアスで転写ニップ部に形成された電界によって中
間転写体５５の外面に対して順次中間転写されていく。

【０２１７】中間転写体５５に転写されなかった感光体
５１上の転写残トナーは、感光体用クリーニング部材５
８によってクリーニングされ感光体用クリーニング容器
５９に回収される。

【０２１８】中間転写体５５に対して平行に軸受けさせ
て中間転写体５５の下面部に接触させて転写手段が配設
され、転写手段は例えば転写ローラー５７であり、中間
転写体５５と同じ周速度で矢印の時計方向に回転する。
転写ローラー５７は直接中間転写体５５と接触するよう
に配置されていてもよく、またベルト等が中間転写体５
５と転写ローラー５７との間に接触するように配置され
ても良い。

【０２１９】転写ローラー５７は中心の芯金５７ｂとそ
の外周を形成した導電性弾性層５７ａとを基本構成とす
るものである。

【０２２０】本発明に用いられる中間転写体及び転写部
材としては、一般的な材料を用いることが可能である。
本発明において中間転写体の体積固有抵抗値よりも転写
部材の体積固有抵抗値をより小さく設定することで転写
部材への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー
像を形成できると共に転写材の中間転写体への巻き付き
を防止することができる。特に中間転写体の弾性層の体
積固有抵抗値が転写部材の弾性層の体積固有抵抗値より
１０倍以上高いことが好ましい。

【０２２１】中間転写体及び転写部材の硬度は、ＪＩＳ
Ｋ−６３０１に準拠し測定される。本発明に用いられ
る中間転写体は、１０〜４０度の範囲に属する弾性層か
ら構成されることが好ましい。本発明に用いられる転写
部材の弾性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より
高く、４１〜８０度の値を有するものが中間転写体への
記録材の巻き付きを防止する上で好ましい。中間転写体
の弾性層の硬度よりも転写部材の弾性層の硬度が低くな
ると、転写部材側に凹部が形成され中間転写体への記録
材の巻き付きが発生しやすい。

【０２２２】転写部材としては例えば転写ローラーが用
いられ、転写ローラー５７は中間転写体５５と等速度あ
るいは周速度に差を付けて回転させる。記録材５６は中
間転写体５５と転写ローラー５７との間に搬送されると
同時に、転写ローラー５７にトナーが有する摩擦電荷と
逆極性のバイアスを転写バイアス手段から印加すること
によって中間転写体５５上のトナー像が記録材５６の表
面側に転写される。

【０２２３】記録材５６に転写されなかった中間転写体
上の転写残トナーは、中間転写体用クリーニング部材６
０によってクリーニングされ中間転写体用クリーニング
容器６２に回収される。記録材５６に転写されたトナー
像は、加熱定着装置６１により記録材５６に定着され
る。

【０２２４】転写ローラーの材質としては、帯電ローラ
ーと同様のものが用いることができ、好ましい転写プロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が２．９４〜４９
０Ｎ／ｍ（３〜５００ｇ／ｃｍ）（より好ましくは１
９．６Ｎ／ｍ〜２９４Ｎ／ｍ）で、直流電圧＝±０．２
〜±１０ｋＶである。

【０２２５】当接圧力としての線圧が２．９４Ｎ／ｍ未
満であると、記録材の搬送ずれや転写不良の発生が起こ
りやすくなるため好ましくない。

【０２２６】例えば転写ローラー５７の導電性弾性層５
７ｂはポリウレタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレ
ンジエン３元重合体）の如き弾性材料に、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛、酸化スズ、炭化硅素のごとき導電性付
与剤を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁶
〜１０¹⁰Ωｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは
発泡肉質の層である。

【０２２７】以下、実施例を用いて本発明の構成を詳細
に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定される
ものではない。

【０２２８】（実施例）実施例１ イオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ₃ ＰＯ₄ 水溶
液４５０ｇを投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモ
ミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１３００ｒｐｍ
にて攪拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂ 水溶液６８
ｇを徐々に添加し、Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ を含む水系媒体
を得た。

【０２２９】 ・スチレン １６０ｇ ・ｎ−ブチルアクリレート ３４ｇ ・銅フタロシアニン顔料 １５ｇ ・ジターシャリーブチルサリチル酸金属化合物 ３ｇ ・飽和ポリエステル １０ｇ （酸価１１、ピーク分子量８５００） ・モノエステルワックス ４０ｇ （Ｍｗ：５００、Ｍｎ：４００、Ｍｗ／Ｍｎ：１．２５、融点：７０℃、 粘度：６．５ｍＰａ・ｓ、ビッカース硬度：１．１、ＳＰ値：８．６）

【０２３０】上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍ
にて均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤２，
２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１
０ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。前記、
水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０
℃、Ｎ₂ 雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１
００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を造粒した。その後、水系媒体をパドル攪拌翼で攪拌し
つつ、８０℃で昇温し、１０時間の重合反応を行った。

【０２３１】重合反応終了後、冷却し、塩酸を加えリン
酸カルシウムを溶解させた後、ろ過、水洗、乾燥をし
て、重合粒子（トナー粒子）を得た。

【０２３２】得られた重合粒子は、透過電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）を用いた重合粒子の断層面測定法により、ワック
スを外殻樹脂層で内包化したコアーシェル構造が確認さ
れた。

【０２３３】さらに得られた重合粒子の結着樹脂は、下
記物性を有していた（ＳＰ値：１９、Ｔｇ：６０℃）。

【０２３４】得られた重合粒子（トナー粒子）１００重
量部に対して、ＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ² ／
ｇである疎水性酸化チタン２．０重量部を外添し、平均
粒径６．２μｍのシアントナーを得た。

【０２３５】このシアントナー７重量部に対し、シリコ
ーンコートされた３５μｍのフェライトキャリア９３重
量部を混合し二成分系現像剤Ｎｏ．１とした。

【０２３６】この現像剤Ｎｏ．１を用いて、図３に示す
画像形成装置として市販のフルカラー複写機ＣＬＣ−８
００（キヤノン製）を用い、定着装置を加熱ローラ及び
加圧ローラともに表層をＦＥＰで１０μｍコーティング
したローラに変更し、図１に示す如くオイル塗布機構を
除去した構成に改造し、画像面積２０％、５０％の２種
のオリジナル原稿を使用し各１０，０００枚の通紙試験
を行い以下の評価方法に基づいて評価した。

【０２３７】このときの定着ローラとワックスの接着角
は、 Ａ＝６９° Ｂ＝７４° Ｂ−Ａ＝５° であった。

【０２３８】−評価方法− （１）ＯＨＰ透過性 透過率の測定は、島津自記分光光度計ＵＶ２２００（島
津製作所製）を使用し、ＯＨＰフィルム単独の透過率を
１００％とし単位面積あたりのトナー重量１．０ｍｇ／
ｃｍ² のときのＯＨＰの透過率をマゼンタトナーの場合
（６５０ｎｍ）、イエロートナーの場合（５００ｎ
ｍ）、シアントナーの場合（６００ｎｍ）で測定する。 Ａ：６０％以上 Ｂ：５５％以上 ６０％未満 Ｃ：５０％以上 ５５％未満 Ｄ：５０％未満

【０２３９】（２）画像光沢ムラ ＣＬＣ−ＳＫ紙（キヤノン製）を使用し単位面積あたり
のトナー重量を１．０ｍｇ／ｃｍ² でＡ４ベタ画像を定
着させたときの、光沢度の最大値と最小値の差で評価す
る。このときの光沢度は、ハンディ光沢計グロスチェッ
カーＩＧ−３１０（入射角６０度：堀場製作所製）を用
いた。 Ａ：３以下 Ｂ：３超から６以下 Ｃ：６超から１０以下 Ｄ：１０超

【０２４０】（３）耐オフセット性 １００００枚の連続通紙を行い、以下の評価基準に基づ
いて評価した。 Ａ：１００００枚まで記録紙の表面及び裏面に汚れが認
められない。 Ｂ：１００００枚通紙時に記録紙の裏面に汚れが若干認
められる。 Ｃ：通紙中５０００枚から１００００枚の間に記録紙の
裏面に汚れが認められる。 Ｄ：通紙中５０００枚までに記録紙の裏面に汚れが認め
られる。

【０２４１】（４）画像均質性 ＣＬＣ−ＳＫ紙を使用し、単位面積あたり０．５ｍｇ／
ｃｍ² の、Ａ４ベタ画像を定着させる。この画像濃度を
測定し、最大と最小の差で画像均質性を評価する。 Ａ：０．０５以下 Ｂ：０．０５超〜０．１以下 Ｃ：０．１超〜０．１５以下 Ｄ：０．１５超

【０２４２】（５）保存性 所望の粒径に調整した、必要により外添剤が外添されて
いるトナーを、１００ｃｃのポリカップ中に５ｇ添加
し、５０℃の乾燥器中で３日間静置させる。

【０２４３】その試料の凝集性をみる手段として、パウ
ダーテスター（ホソカワミクロン社製）の振動ふるい機
を用い、凝集度を測定し、保存性の評価を行った。

【０２４４】測定方法としては、振動台に４００ｍｅｓ
ｈ，２００ｍｅｓｈ，１００ｍｅｓｈのフルイを目開の
狭い順に、すなわち１００ｍｅｓｈが最上位にくるよう
に、４００ｍｅｓｈ，２００ｍｅｃｈ，１００ｍｅｓｈ
のフルイの順に重ねてセットする。

【０２４５】このセットした１００ｍｅｓｈフルイ上に
上記試料を加え、振動台への入力電圧を１８Ｖになるよ
うにし、その際の振動台の振幅が０．５ｍｍの範囲に入
るように調整し、１５秒間振動を加え、その後、各フル
イ上に残った試料の重量を測定し下式に基づき凝集度を
得る。

【０２４６】このとき５０℃の乾燥器中に入れていない
トナーの凝集度を基準とし、凝集度の変化率によって保
存性の度合を判断した。

【０２４７】

【外４】

【０２４８】測定環境は２３℃、６５％ＲＨである。 Ａ：２０％未満 Ｂ：２０％以上 ２５％未満 Ｃ：２５％以上 ３０％未満 Ｄ：３０％以上

【０２４９】比較例１ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えてパラフ
ィンワックス（Ｍｗ：５７０、Ｍｎ：３８０、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝１．５０、融点：６９℃、粘度：６．８ｍＰａ・
ｓ、ビッカース硬度：０．７、ＳＰ値：８．３を使用す
る以外は同様にして現像剤Ｎｏ．２を作製し、評価を行
った。このときの接触角は、 Ａ＝８３° Ｂ＝９２° Ｂ−Ａ＝９° であり、接触角が大きく満足な画像が達成されなかった
と推測される。

【０２５０】比較例２ 実施例１で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材と
して用いたＦＥＰに代えていずれもＰＴＦＥを使用する
以外は実施例１と同様に評価を行ったが、満足な結果が
得られなかった。これは接触角が不適正であったためと
推測される。

【０２５１】比較例３ 実施例１で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材と
して用いたＦＥＰに代えていずれもＲＴＶシリコーンゴ
ムを使用する以外は実施例１と同様に評価を行ったが、
満足な結果が得られなかった。これは接触角が不適正で
あったためと推測される。

【０２５２】比較例４ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、比較
例１で用いたパラフィンワックスを分子量で分別した分
別パラフィンワックス（Ｍｗ：５８０、Ｍｎ：４１５、
Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４、融点：７０℃、粘度：６．８ｍＰ
ａ・ｓ、ビッカース硬度：０．７、ＳＰ値：８．３）を
使用する以外は同様にして現像剤Ｎｏ．３を作成し評価
を行ったところ、比較例１同様満足なＯＨＰ透過性は得
られなかった。

【０２５３】比較例５ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、アク
リル酸変性ワックス（Ｍｗ：１８００、Ｍｎ：１２９
０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４、融点：９８℃、粘度：７．１
ｍＰａ・ｓ、ビッカース硬度：０．８、ＳＰ値：１０．
８）を使用する以外は同様にして現像剤Ｎｏ．４を作成
し評価を行ったところ、保存性及び耐オフセット性が悪
化した。これはワックスのＳＰ値が１０．８と大きくト
ナー中にワックスが均一に内包化されなかったためと推
測される。

【０２５４】比較例６ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、フッ
素変性ワックス（Ｍｗ：６００、Ｍｎ：４１０、Ｍｗ／
Ｍｎ＝１．４６、融点：９５°、粘度：８．３ｍＰａ・
ｓ、ビッカース硬度：１．４、ＳＰ値：８．０）を使用
する以外は、同様にして現像剤Ｎｏ．５を作成し、評価
を行ったところ、良好な画像が得られなかった。これ
は、Ｂ−Ａが大きく、十分な定着性が達成できなかった
からと推測される。

【０２５５】比較例７ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、シリ
コーンワックス（Ｍｗ：１６００、Ｍｎ：１０００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝１．６、融点：１１０°、粘度：１２ｍＰａ
・ｓ、ビッカース硬度：１．５、ＳＰ値：１４．２）を
使用する以外は、同様にして現像剤Ｎｏ．６を作成し、
評価を行ったところ、均一な画像が得られなかった。

【０２５６】比較例８ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、天然
のカルナバワックス（Ｍｗ：９００、Ｍｎ：５３０、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝１．７０、融点：６５°、粘度：６．３ｍＰ
ａ・ｓ、ビッカース硬度：６．８、ＳＰ値：８．７）を
使用する以外は、同様にして現像剤Ｎｏ．７を作成し評
価を行ったところ、保存性が悪化した。これはＭｗ／Ｍ
ｎが大きいため、トナー中にワックスを均一化させるの
が難しかったためと推測される。

【０２５７】実施例２ 実施例１で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材と
して用いたＦＥＰに代えてＰＦＡを使用する以外は実施
例１と同様に画出しを行ったところ、良好な結果が得ら
れた。

【０２５８】実施例３ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えてジエス
テルワックス（Ｍｗ：４８０、Ｍｎ：４１０、Ｍｗ／Ｍ
ｎ：１．１７、融点：７３℃、粘度：１０．５ｍＰａ・
ｓ、ビッカース硬度：１．０、ＳＰ値：９．１）を使用
する以外は同様にして現像剤Ｎｏ．８を作製し評価を行
ったところ、良好な結果が得られた。

【０２５９】実施例４ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えてテトラ
エステルワックス（Ｍｗ：４３０、Ｍｎ：３２０、Ｍｗ
／Ｍｎ：１．３４、および分子量８５０にショルダー有
り、融点：７３℃、粘度：１１．６ｍＰａ・ｓ、ビッカ
ース硬度：１．２、ＳＰ値：８．５）を使用する以外は
同様にして現像剤Ｎｏ．９を作製し評価を行ったとこ
ろ、良好な結果が得られた。

【０２６０】実施例５ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、ジエ
ステルワックス（Ｍｗ：１９００、Ｍｎ：１４００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ：１．３６、融点：１２５°、粘度：１１．０
ｍＰａ・ｓ、ビッカース硬度：１．６、ＳＰ値：８．
６）を使用する以外は同様にして現像剤Ｎｏ．１０を作
成し評価を行ったところ、ワックスの融点が高いため５
０％画像比率での耐オフセット性が若干低下したものの
良好な結果が得られた。

【０２６１】実施例６ 実施例１で用いたモノエステルワックスに代えて、オレ
フィン変性ワックス（Ｍｗ：１８００、Ｍｎ：１２８
０、Ｍｗ／Ｍｎ：１．４１、融点：１００°、粘度：１
２．５ｍＰａ・ｓ、ビッカース硬度：３．２、ＳＰ値：
８．４）を使用する以外は同様にして現像剤Ｎｏ．１１
を作成し評価を行ったところ、ビッカース硬度が大きい
ためＯＨＰ透過性が若干低下したものの良好な結果が得
られた。

【０２６２】実施例７ 実施例１で用いたモノマーをスチレン１６０ｇ、ｎ−ブ
チルアクリレート３０ｇ、メタクリル酸２０ｇにする以
外は同様にして現像剤Ｎｏ．１２を作成し、評価を行っ
たところ、若干ＯＨＰ透過性が低下したものの、良好な
結果が得られた。これは、結着樹脂とワックスのＳＰ値
の差が実施例１に比べて大きくなったためと推測され
る。

【０２６３】上記の実施例１−７及び比較例１−８で用
いた現像剤Ｎｏ．１−１２の物性を表１に示し、実施例
１−７及び比較例１−８の評価結果を表２に示す。

【０２６４】

【表１】

【０２６５】

【表２】

【０２６６】実施例８ 実施例１で用いたフルカラー複写機ＣＬＣ−８００の定
着装置を図２に示すものに改造し、定着フィルムの表層
材料をＦＥＰにする以外は同様に行ったところ、表３に
示す通り良好な結果が得られた。

【０２６７】

【表３】

【０２６８】実施例９ 実施例１で用いた銅フタロシアニン顔料に代えてキナク
リドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、カー
ボンブラックを使用する以外は同様にして、マゼンタト
ナー、イエロートナー、ブラックトナーをそれぞれ調製
し、さらに実施例１と同様にしてキャリアと混合して二
成分系現像剤Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４及びＮｏ．１５を
それぞれ得た。

【０２６９】二成分系現像剤Ｎｏ．１、Ｎｏ．１３、Ｎ
ｏ．１４及びＮｏ．１５の４色の現像剤を実施例１で用
いた市販のフルカラー複写機ＣＬＣ−８００に用いて、
未定着のフルカラー画像の形成を行い、実施例１と同様
の定着装置を用いて、フルカラー定着画像を得た。その
結果、淡い色の色再現性も優れ、良好な結果が得られ
た。さらにフルカラー画像をＯＨＰで投影したところ、
非常に鮮明で良好な投影画像が得られた。

【０２７０】実施例１０ 実施例９で用いた市販のフルカラー複写機ＣＬＣ−８０
０に代えて図４に示す中間転写体を用いたフルカラー画
像形成装置を用い、実施例９と同様に二成分系現像剤Ｎ
ｏ．１、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４及びＮｏ．１５の４色
の現像剤を用いて未定着のフルカラー画像の形成を行
い、実施例９で用いたのと同様の定着装置を用いてフル
カラー着色画像を得た。その結果実施例９と同様に良好
な結果が得られた。

【０２７１】実施例１１ 実施例１で用いた銅フタロシアニン顔料に代えてシラン
カップリング剤処理磁性酸化鉄（平均粒径０．２５μ
ｍ）２００ｇを使用してトナー粒子を調製し、外添剤と
して疎水性シリカを使用する以外は同様にして、磁性ト
ナーを得、磁性一成分系現像剤１６を得た。

【０２７２】実施例１０で用いた図４に示すフルカラー
画像形成装置のブラックトナーを保有するブラック現像
器５４−４を磁性一成分系現像剤１６が現像できる現像
器に変更することを除いては、実施例１０と同様にして
未定着のフルカラー画像の形成を行い、実施例１０と同
様に定着を行いフルカラー着色画像を得た。その結果、
実施例１０と同様に良好な結果が得られた。

【０２７３】実施例１２ 実施例１で用いた現像剤Ｎｏ．１を用いて、図３に示す
画像形成装置として、この現像剤を用いて、市販のフル
カラー複写機ＣＬＣ−８００（キヤノン製）の定着装置
を加熱ローラ及び加圧ローラともに表層をＦＥＰで１０
μｍコーティングしたローラに変更し、さらに図５に示
すようにクリーニングローラを加熱ローラ表面に当接さ
せる構成に改造し、画像面積５０％のオリジナル原稿を
使用し１００，０００枚の通紙試験を行った。

【０２７４】このときの加熱ローラとワックスの接触角
は、 Ａ＝６９° Ｂ＝７４° Ｂ−Ａ＝５° であった。

【０２７５】図５の１０７に示したクリーニングローラ
としては、定着ローラの外径の半分の大きさで、ゴム硬
度がＪＩＳ Ａで３０であるＨＴＶシリコーンゴム（記
号Ｑ）を使用した。このときのクリーニングローラとワ
ックスとの接触角は、Ｃ＝６０°であった。ＯＨＰ透過
性、画像光沢ムラ及び耐オフセット性に関しては、実施
例１と同様の評価を行った。

【０２７６】さらにクリーニング性の評価を以下の評価
方法に従って評価した。

【０２７７】（６）クリーニング性 クリーニング性の評価は、上記５０％のオリジナル原稿
を、普通紙を定着するときの１／４の速度で定着し、白
紙状態の普通紙を次に通常速度で通紙したときの通紙後
の普通紙の表面のマクベス濃度の値を以下の評価基準に
基づいて判断した。

【０２７８】マクベス濃度は、マクベス濃度計ＲＤ９１
８型（マクベス社製）でフィルターを使用して反射濃度
の測定を行い、１０点測定の平均値をマクベス濃度とし
た。

【０２７９】（評価基準） Ａ：０．１以下 Ｂ：０．１超〜０．２以下 Ｃ：０２超

【０２８０】比較例９ 実施例１２で用いた現像剤Ｎｏ．１に代えて比較例２で
用いた現像剤Ｎｏ．２を用いることを除いては、実施例
１２と同様にして評価を行った。このときの接触角は、 Ａ＝８３° Ｂ＝９２° Ｂ−Ａ＝９° Ｃ＝６５° であり、接触角が大きく満足な画像が達成されなかった
と推測される。

【０２８１】比較例１０ 実施例１２で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材
として用いたＦＥＰに代えていずれもＰＴＦＥを使用す
る以外は実施例１２と同様に評価を行ったが、満足な結
果が得られなかった。これは接触角が不適正であったた
めと推測される。

【０２８２】比較例１１ 実施例１２で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材
として用いたＦＥＰに代えていずれもＲＴＶシリコーン
ゴムを使用する以外は実施例１２と同様に評価を行った
が、満足な結果が得られなかった。これは接触角が不適
正であったためと推測される。

【０２８３】実施例１３ 実施例１２で用いた加熱ローラ及び加圧ローラの表層材
として用いたＦＥＰに代えてＰＦＡを使用し、クリーニ
ングローラにゴム硬度がアスカーＣで４０であるＲＴＶ
シリコーンゴムを使用する以外は実施例１２と同様に画
出しを行ったところ、良好な結果が得られた。

【０２８４】実施例１４ 実施例１２で用いた現像剤Ｎｏ．１に代えて実施例３で
用いた現像剤Ｎｏ．８を用い、さらに、クリーニングロ
ーラにフッ素ゴム（記号ＦＫＭ）を使用することを除い
ては、実施例１２と同様にして評価を行ったところ、良
好な結果が得られた。

【０２８５】実施例１５ 実施例１２で用いた現像剤Ｎｏ．１に代えて実施例４で
用いた現像剤Ｎｏ．９を用いることを除いては、実施例
１２と同様にして評価を行ったところ、良好な結果が得
られた。

【０２８６】上記の実施例１２−１５及び比較例９−１
１の評価結果を表４に示す。

【０２８７】

【表４】

【０２８８】実施例１６ 実施例１２で用いたフルカラー複写機ＣＬＣ−８００の
定着装置を図６に示すものに改造し、定着フィルムの表
層材料をＦＥＰにし、クリーニングローラ１２１にＰＦ
Ａと適当なフィラーを添加し、接触角Ｃが５５になるよ
うに調整した５０μｍのチューブを用い、ベルト周長の
１／２に外径が形成されるように鉄の中空パイプを用い
て構成する以外は同様に行ったところ、表５に示す通り
良好な結果が得られた。

【０２８９】

【表５】

【０２９０】実施例１７ 実施例１２で用いた市販のフルカラー複写機ＣＬＣ−８
００に実施例１９で用いたのと同様に二成分系現像剤Ｎ
ｏ．１、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４及びＮｏ．１５の４色
の現像剤を用いてフルカラー定着画像を得た。その結果
淡い色の色再現性も優れ、良好な結果が得られた。さら
にフルカラー画像をＯＨＰで投影したところ、非常に鮮
明で良好な投影画像が得られた。

【０２９１】実施例１８ 実施例１７で用いた市販のフルカラー複写機ＣＬＣ−８
００に代えて図４に示す中間転写体を用いたフルカラー
画像形成装置を用い、実施例１７と同様に二成分系現像
剤Ｎｏ．１、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４及びＮｏ．１５の
４色の現像剤を用いて未定着のフルカラー画像の形成を
行い、実施例１７で用いたのと同様の定着装置を用いて
フルカラー着色画像を得た。その結果実施例１７と同様
に良好な結果が得られた。

【０２９２】実施例１９ 実施例１８で用いた図４に示すフルカラー画像形成装置
のブラックトナーを保有するブラック現像器５４−４を
実施例１１で用いた磁性一成分系現像剤１６が現像でき
る現像器に変更することを除いては、実施例１８と同様
にして未定着のフルカラー画像の形成を行い、実施例１
８と同様に定着を行いフルカラー着色画像を得た。その
結果、実施例１８と同様に良好な結果が得られた。

【０２９３】

【発明の効果】本発明においては、トナーに含有させる
ワックスとして特定ワックスを用い、かつワックスと加
熱部材との接触角を特定の範囲にすることによって、低
温定着性、耐オフセット性に優れ、かつＯＨＰに適用し
て場合に透過性に優れた鮮明なフルカラー透影画像を得
ることが可能である。

【０２９４】さらに、クリーニング部材とトナーに含有
されるワックスとの１００℃における接触角Ｃを０乃至
６０の範囲内に設定した場合には、加熱部材表面に付着
したトナー残滓を良好に除去できることから、より多数
枚耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる加熱ローラー方式の定着装
置の一例を示す概略図。

【図２】本発明に用いられるフィルム加熱方式の定着装
置の一例を示す概略図。

【図３】本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装
置の一例を示す概略図。

【図４】本発明の画像形成方法に用いられる中間転写体
を用いた画像形成装置の例を示す概略図。

【図５】本発明に用いられる加熱ローラー方式の定着装
置の他の例を示す概略図。

【図６】本発明に用いられるフィルム加熱方式の定着装
置の他の例を示す概略図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（潜像保持体） ４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ 現像器 ５Ａ 転写装置 ９ 加熱定着装置 ９ａ 加熱ローラ ９ｂ 加圧ローラ ５１ 感光体（潜像保持体） ５４−１ シアン現像器 ５４−２ マゼンタ現像器 ５４−３ イエロー現像器 ５４−４ ブラック現像器 ５５ 中間転写体 ５６ 記録材 ５７ 転写ローラー（転写部材） ６１ 加熱定着装置 １０１ 加熱ローラ １０２ 加圧ローラ １０７ クリーニングローラ（クリーニング部材） １１１ 定着フィルム １１２ 加圧ローラ Ｐ 記録材 Ｔ トナー

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像保持体に静電潜像を形成する潜像形
   成工程、 トナー像を形成するため、該静電潜像をカラートナーに
   より現像する現像工程、 該トナー像を記録材に転写する転写工程、及び 該記録材に転写されたトナー像を該トナー像と圧接する
   加熱部材を有する加熱定着装置により該記録材に定着す
   る定着工程を有する画像形成方法において、 該カラートナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワ
   ックスを有しており、該ワックスは、ＧＰＣにより測定
   される分子量分布において、１．４５以下の重量平均分
   子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、且つ
   ８．４乃至１０．５の溶解度パラメーターを有してお
   り、 該ワックスと該加熱部材との１００℃における接触角を
   Ａとし、該ワックスと該加熱部材との２００℃における
   接触角をＢとしたとき、該接触角Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満たしていることを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 該ワックスは、ＧＰＣにより測定される
   分子量分布において、２００乃至２０００の重量平均分
   子量（Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子量
   （Ｍｎ）を有していることを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成方法。
3. 【請求項３】 該結着樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰ
   値）は、該ワックスの溶解度パラメーター（ＳＰ値）よ
   り高く、且つ該結着樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰ
   値）と該ワックスの溶解度パラメーター（ＳＰ値）との
   差は、６．０乃至１５．０の範囲内であることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 該ワックスの融点（ｍｐ）は、該結着樹
   脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高く、且つ該ワック
   スの融点（ｍｐ）と該結着樹脂のガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）との温度差は、１００℃以下であることを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 該カラートナーは、該結着樹脂、該着色
   剤及び該ワックスを少なくとも含むトナー材料を溶融−
   混練する工程及び得られた混練物を粉砕する工程を経て
   調製されたカラートナー粒子を含むことを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 該カラートナーは、重合性モノマー、該
   着色剤及び該ワックスを少なくとも含むモノマー組成物
   を直接重合して調製されたカラートナー粒子を含むこと
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形
   成方法。
7. 【請求項７】 該カラートナー粒子は、該モノマー組成
   物を水系媒体中で直接重合して調製されたものであるこ
   とを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 該カラートナー粒子は、該モノマー組成
   物を水系媒体中に懸濁分散させて懸濁重合によって直接
   重合して調製されたものであることを特徴とする請求項
   ７に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 該加熱定着装置は、加熱ローラ及び該加
   熱ローラに圧接する加圧ローラを有するローラ加熱定着
   方式を用いており、該加熱部材として該加熱ローラが用
   いられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
   記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 該加熱定着装置は、該トナー像に定着
    フィルムを圧接させながら該トナー像を加熱定着するフ
    ィルム加熱定着方式を用いており、該加熱部材として該
    定着フィルムが用いられることを特徴とする請求項１乃
    至８のいずれかに記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 該加熱部材が主鎖に少なくともテトラ
    フルオロエチレンのくり返し単位を有することを特徴と
    する請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成方
    法。
12. 【請求項１２】 該加熱部材が、主鎖に少なくともテト
    ラフルオロエチレンのくり返し単位を有し、側鎖にフル
    オロアルコキシ基フルオロアルキル基又はその両方を有
    することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記
    載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該加熱部材が、主鎖に少なくともテト
    ラフルオロエチレンのくり返し単位を有し、側鎖にフル
    オロアルキル基を有することを特徴とする請求項１乃至
    １０のいずれかに記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該フルオロアルキル基が３フッ化メチ
    ル基であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載
    の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 該潜像保持体上に形成された該トナー
    像を中間転写体に転写する第１の転写工程及び該中間転
    写体に転写された該トナー像を該記録材に転写する第２
    の転写工程を有することを特徴とする請求項１乃至１４
    のいずれかに記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該画像形成方法は、該加熱定着装置の
    該加熱部材の表面にクリーニング部材を当接させて該加
    熱部材の表面をクリーニングする工程を有しており、 該クリーニング部材と該ワックスとの１００℃における
    接触角をＣとしたとき、該接触角Ｃは、下記関係 ０°≦Ｃ≦６０° を満たしていることを特徴とする請求項１に記載の画像
    形成方法。
17. 【請求項１７】 該画像形成方法は、該加熱定着装置の
    該加熱部材の表面にクリーニング部材を当接させて該加
    熱部材の表面をクリーニングする工程を有しており、 該ワックスは、２００乃至２０００の重量平均分子量
    （Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子量（Ｍ
    ｎ）を有しており、 該クリーニング部材と該ワックスとの１００℃における
    接触角をＣとしたとき、該接触角Ｃは、下記関係 ０°≦Ｃ≦６０° を満たしていることを特徴とする請求項１に記載の画像
    形成方法。
18. 【請求項１８】 該クリーニング部材の少なくとも表面
    は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムによって形成されて
    いることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の画像
    形成方法。
19. 【請求項１９】 該クリーニング部材の少なくとも表面
    は、フッ素樹脂によって形成されていることを特徴とす
    る請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 該トナー像は、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーを少なくとも組合わせて形
    成したフルカラートナー像であることを特徴とする請求
    項１乃至１９のいずれかに記載の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 該トナー像は、シアントナー、マゼン
    タトナー、イエロートナー及びブラックトナーを少なく
    とも組合わせて形成したフルカラートナー像であること
    を特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の画像
    形成方法。
22. 【請求項２２】 記録材にカラートナーによって形成さ
    れたトナー像を該トナー像と圧接する加熱部材を有する
    加熱定着装置により該記録材に定着する加熱定着方法に
    おいて、 該カラートナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワ
    ックスを有しており、該ワックスは、ＧＰＣにより測定
    される分子量分布において、１．４５以下の重量平均分
    子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、且つ
    ８．４乃至１０．５の溶解度パラメーターを有してお
    り、 該ワックスと該加熱部材との１００℃における接触角を
    Ａとし、該ワックスと該加熱部材との２００℃における
    接触角をＢとしたとき、該接触角Ａ及びＢは、下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° １０°≧Ｂ−Ａ≧３° を満たしていることを特徴とする加熱定着方法。
23. 【請求項２３】 該ワックスは、ＧＰＣにより測定され
    る分子量分布において、２００乃至２０００の重量平均
    分子量（Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子量
    （Ｍｎ）を有していることを特徴とする請求項２２に記
    載の加熱定着方法。
24. 【請求項２４】 該結着樹脂の溶解度パラメーター（Ｓ
    Ｐ値）は、該ワックスの溶解度パラメーター（ＳＰ値）
    よりも高く、且つ該結着樹脂の溶解度パラメーター（Ｓ
    Ｐ値）と該ワックスの溶解度パラメーター（ＳＰ値）と
    の差は、６．０乃至１５．０の範囲内であることを特徴
    とする請求項２２又は２３に記載の加熱定着方法。
25. 【請求項２５】 該ワックスの融点（ｍｐ）は、該結着
    樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高く、且つ該ワッ
    クスの融点（ｍｐ）と該結着樹脂のガラス転移温度（Ｔ
    ｇ）との温度差は、１００℃以下であることを特徴とす
    る請求項２２乃至２４のいずれかに記載の加熱定着方
    法。
26. 【請求項２６】 該カラートナーは、該結着樹脂、該着
    色剤及び該ワックスを少なくとも含むトナー材料を溶融
    −混練する工程及び得られた混練物を粉砕する工程を経
    て調製されたカラートナー粒子を含むことを特徴とする
    請求項２２乃至２５のいずれかに記載の加熱定着方法。
27. 【請求項２７】 該カラートナーは、重合性モノマー、
    該着色剤及び該ワックスを少なくとも含むモノマー組成
    物を直接重合して調製されたカラートナー粒子を含むこ
    とを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれかに記載の
    加熱定着方法。
28. 【請求項２８】 該カラートナー粒子は、該モノマー組
    成物を水系媒体中で直接重合して調製されたものである
    ことを特徴とする請求項２７に記載の加熱定着方法。
29. 【請求項２９】 該カラートナー粒子は、該モノマー組
    成物を水系媒体中に懸濁分散させて懸濁重合によって直
    接重合して調製されたものであることを特徴とする請求
    項２８に記載の加熱定着方法。
30. 【請求項３０】 該加熱定着装置は、加熱ローラ及び該
    加熱ローラに圧接する加圧ローラを有するローラ加熱定
    着方式を用いており、該加熱部材として該加熱ローラが
    用いられることを特徴とする請求項２２乃至２９のいず
    れかに記載の加熱定着方法。
31. 【請求項３１】 該加熱定着装置は、該トナー像に定着
    フィルムを圧接させながら該トナー像を加熱定着するフ
    ィルム加熱定着方式を用いており、該加熱部材として該
    定着フィルムが用いられることを特徴とする請求項２２
    乃至２９のいずれかに記載の加熱定着方法。
32. 【請求項３２】 該加熱部材が、主鎖に少なくともテト
    ラフルオロエチレンのくり返し単位を有することを特徴
    とする請求項２２乃至３１のいずれかに記載の加熱定着
    方法。
33. 【請求項３３】 該加熱部材が、主鎖に少なくともテト
    ラフルオロエチレンのくり返し単位を有し、側鎖にフル
    オロアルコキシ基フルオロアルキル基又はその両方を有
    することを特徴とする請求項２２乃至３１のいずれかに
    記載の加熱定着方法。
34. 【請求項３４】 該加熱部材が、主鎖に少なくともテト
    ラフルオロエチレンのくり返し単位を有し、側鎖にフル
    オロアルキル基を有することを特徴とする請求項２２乃
    至３１のいずれかに記載の加熱定着方法。
35. 【請求項３５】 該フルオロアルキル基が３フッ化メチ
    ル基であることを特徴とする請求項３３又は３４に記載
    の加熱定着方法。
36. 【請求項３６】 該画像形成方法は、該加熱定着装置の
    該加熱部材の表面にクリーニング部材を当接させて該加
    熱部材の表面をクリーニングする工程を有しており、 該クリーニング部材と該ワックスとの１００℃における
    接触角をＣとしたとき、該接触角Ｃは、下記関係 ０°≦Ｃ≦６０° を満たしていることを特徴とする請求項２２に記載の加
    熱定着方法。
37. 【請求項３７】 該画像形成方法は、該加熱定着装置の
    該加熱部材の表面にクリーニング部材を当接させて該加
    熱部材の表面をクリーニングする工程を有しており、 該ワックスは、２００乃至２０００の重量平均分子量
    （Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子量（Ｍ
    ｎ）を有しており、 該クリーニング部材と該ワックスとの１００℃における
    接触角をＣとしたとき、該接触角Ｃは、下記関係 ０°≦Ｃ≦６０° を満たしていることを特徴とする請求項２２に記載の加
    熱定着方法。
38. 【請求項３８】 該クリーニング部材の少なくとも表面
    は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムによって形成されて
    いることを特徴とする請求項３６又は３７に記載の加熱
    定着方法。
39. 【請求項３９】 該クリーニング部材の少なくとも表面
    は、フッ素樹脂によって形成されていることを特徴とす
    る請求項３６又は３７に記載の加熱定着方法。
40. 【請求項４０】 該トナー像は、シアントナー、マゼン
    タトナー及びイエロートナーを少なくとも組合わせて形
    成したフルカラートナー像であることを特徴とする請求
    項２２乃至３９のいずれかに記載の加熱定着方法。
41. 【請求項４１】 該トナー像は、シアントナー、マゼン
    タトナー、イエロートナー及びブラックトナーを少なく
    とも組合わせて形成したフルカラートナー像であること
    を特徴とする請求項２２乃至３９のいずれかに記載の加
    熱定着方法。