JP3445126B2

JP3445126B2 - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP3445126B2
Application number: JP31502297A
Authority: JP
Inventors: 剛 ▲瀧▼口; 力久木元; 文弘荒平; 聡吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2003-09-08
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JPH11149175A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンター等に用いられる画像形成方法
及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、潜像担持体、いわゆる感光体の上に形成した静電潜
像を、少なくともトナーを構成要素とする現像装置によ
り現像し、トナー像として可視化することを行ってい
る。

【０００３】このような現像装置として、乾式現像剤を
用いる現像装置が種々提案されまた実用化されている。

【０００４】然るに画像の解像力、鮮明度等の向上が求
められている現在、現像剤の層形成方法及びその装置に
関する開発は必須となっており、またこれに対していく
つかの方策が提案されている。

【０００５】例えば特開昭５４−４３０３８号公報に示
されるように、現像剤担持体の現像スリーブにゴムまた
は金属製の弾性ブレードを当接させ、この弾性ブレード
と現像スリーブとの当接部の間にトナーを通過させて規
制することにより、現像スリーブ上にトナーの薄層を形
成し、かつ当接部での摩擦でトナーに十分なトリボを付
与させるものがある。

【０００６】また、上記の弾性ブレードにより、たとえ
ば非磁性一成分トナーを規制するときには、現像スリー
ブ上にトナーを供給するトナー供給部材が別途必要にな
る。これは、磁性トナーの場合には現像スリーブ内の磁
石の磁力により現像スリーブ上にトナーを供給できる
が、非磁性トナーの場合には磁力によるトナーの供給が
行えないためである。

【０００７】そこで、特開昭５８−１１６５５９号公報
で図５に示すような現像装置が提案されている。この現
像装置では、一成分現像剤として非磁性トナー２３を収
容した現像容器２４内に弾性ブレード２５よりも現像ス
リーブ２６の回転方向上流側の位置で現像スリーブ２６
に当接するファーブラシ構造の弾性ローラ２７を設置し
て、現像スリーブ２６上の現像に消費されずに残存した
トナー２３を弾性ローラ２７により剥ぎとるとともに現
像スリーブ２６上に新たなトナー２３を供給するように
している。

【０００８】上述した構成をとることにより、現像スリ
ーブ２６上に非磁性トナー２３の薄層を良好に形成する
ことができ、像担持体上の静電潜像を良好に現像するこ
とが可能となった。

【０００９】しかし、更なる高画質化及び省エネ化へむ
けて、これに応えるべく小粒径化及び低融点化したトナ
ーを用いる必要があり、この様なトナーを用い現像動作
を多数回繰り返した際、以下のような問題が生じた。

【００１０】（１）ＳＵＳ、リン青銅等の金属薄板を弾
性ブレードとして用いると、硬度が高すぎるために長手
方向での当接が不均一になりやすく現像スリーブ上の現
像剤のコーティングムラを招きやすい。また硬度が高す
ぎるが故にトナーに過大な力が局所的に加わることや表
面の離型性の悪いことにより、現像動作をくりかえすと
弾性ブレードの現像スリーブ当接面にトナーが融着す
る。その結果現像スリーブ上のトナーのコーティングム
ラやスジが生じ、画像不良を招いてしまう。

【００１１】（２）従来のウレタンゴム、シリコーンゴ
ム等を板状にしたものを単独で用いたり、或いは経時で
安定した当接を得るためにこれらのゴムを金属薄板上に
接着成形した弾性ブレードを用いると、（１）の問題は
防げるがトナーヘの摩擦帯電能力が不足し、トナーのト
リボが不十分になる。その結果、画像上の問題としてカ
ブリの発生を招いたり、ひどい場合は現像スリーブから
トナーが飛散し画像形成装置内を汚すといった問題を生
じる。

【００１２】そこで弾性ブレード自身に摩擦帯電能力の
高い材料を用いる必要があり、正極性のトナーに対して
は電子受容性の高い材料、負極性のトナーに対しては電
子供与性の高い材料を選んでいる。

【００１３】ところが、このうち特に負極性トナー用に
はシリコーンゴム、ウレタンゴム等の基材中に電子供与
性の高い荷電制御剤を含有したものを用いるとの提案が
各種なされているが、トナーヘのトリボ付与の点でまだ
不十分であり、特に高湿環境下におけるカブリ画像の発
生を防止するには至らなかった。

【００１４】このカブリ画像の発生を防ぐためには更に
電子供与性の高い材料がよく、ナイロン等のポリアミド
樹脂を用いるが、このポリアミド樹脂は弾性を有してい
ないため、板状にしたものを単独で用いることは不可能
であり、圧力を規制する支持層としての金属薄板上にコ
ーティング或いは板状の樹脂を接着するなどして用いる
ことが考えられる。

【００１５】この様な構成をとることで現像動作初期状
態でのカブリ画像の発生は防止できたが、結局上記した
金属薄板単独で用いた場合と同様の初期状態での現像ス
リーブ上のトナーコーティングムラや現像動作を繰り返
した際の弾性ブレード表面へのトナー融着の発生を招い
てしまった。この原因は、ポリアミド樹脂の硬度が高す
ぎる為に弾性ブレード通過時のトナーに過大な力を加え
たために生じたものである。そこで、弾性ブレードとし
て硬度ダウンの目的で例えば金属薄板上に弾性層として
ウレタンゴムを接着しその表面に帯電付与層として上記
ポリアミド樹脂を薄くコーティングした構成をとった場
合でも、前記した金属薄板上に直接ポリアミド樹脂を設
ける構成よりは、スリーブ上のトナーコーティングの安
定性は向上するが、この構成でも結局高温環境下で現像
動作を繰り返した際には、その表層のポリアミド樹脂自
体の硬度が高いが故にこの部分の影響でトナー融着が発
生し好ましくなかった。

【００１６】したがって、弾性ブレードにもとめられる
特性としては、トナーに対して帯電付与の点で優れ、且
つ適正な硬度を有することで当接部においてトナーに過
大な力を加えることなくトナーを適正層厚で通過させる
ことであり、上記した従来の材料および構成では、これ
らの特性を十分満足していないためにカブリおよびトナ
ー融着を防ぎきれなかったのである。

【００１７】そこで、新たな材料として弾性ブレードを
負極性トナーに対して良好な摩擦帯電能力を有するポリ
アミド成分と、更に弾性を有するポリエーテル成分とを
含有したポリアミドエラストマーで構成することが効果
的である。

【００１８】しかしながら、単にこの材料を用いるだけ
ではカブリおよびトナー融着を防止することは不十分で
あり、その性能を十二分に発揮させるためには、更に用
いるポリアミドエラストマーの硬度を適切な範囲に規定
することが必要であることが判明した。

【００１９】すなわち硬度が低すぎた場合は、所望の摩
擦帯電能力が得られず特に高湿環境下でのカブリの発生
を招く。これは硬度が低いものはポリアミドエラストマ
ーの構造上ポリアミド成分の含有率が低いために、弾性
ブレードとして負極性トナーに対する電子供与性が低す
ぎたために生じたものである。

【００２０】また硬度が高すぎると、前述した従来例の
ポリアミド樹脂のように弾性ブレード通過時のトナーに
過大な力を加えてしまうためトナーの融着によるコーテ
ィングムラを招いてしまうのである。こうして、適切な
範囲内の硬度のポリアミドエラストマーで構成された弾
性ブレードを用いることにより、現像スリーブ上のトナ
ー薄層形成を安定して良好に行い、特に高温高湿環境下
においても画像上にカブリ、ムラ、スジが発生しにくい
現像装置が得られる。

【００２１】一方、近年、電子写真式画像形成装置が広
く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、先述
したように、その画像品質への要求も厳しくなってきて
いる。一般の写真、カタログ、地図の如き画像の複写で
は、微細な部分に至るまで、つぶれたり、とぎれたりす
ることなく、極めて微細且つ忠実に再現すことが求めら
れている。

【００２２】こういった要求に対し、画質を良くするた
めに、トナーの粒度分布を規定したいくつかの現像剤が
提案されている。

【００２３】例えば、特開昭５１−３２４４号公報で
は、８〜１２μｍの粒径を有するトナーの使用が開示さ
れている。

【００２４】また、特開昭５４−７２０５４号公報で
は、中間の重さの粒子の寸法が８．５〜１１．０μｍ
と、前者よりもシャープな分布を有する非磁性トナーが
提案されている。

【００２５】さらに、特開昭５８−１２９４３７号公報
では、平均粒径が６〜１０μｍであり、最多粒子が５〜
８μｍである非磁性トナーが提案されている。但し、５
μｍ以下の粒子が１５個数％以下と少なく、鮮鋭さの欠
けた画像が形成される傾向がある。

【００２６】本発明者らの検討によれば、５μｍ以下の
トナー粒子が、潜像の微小ドットを明確に再現し、且つ
潜像全体への緻密なトナーの「のり」の主要たる機能を
もつことが知見された。特に、感光体上の静電荷潜像に
おいては電気力線の集中のため、輪郭たるエッジ部は内
部より電界強度が高く、この部分に集まるトナー粒子の
質により、画質の鮮鋭さが決まる。本発明者の検討によ
れば５μｍ以下の粒子の量がハイライト階調性の問題点
の解決に有効であることが判明している。

【００２７】しかしながら、トナー粒子は、一般に粒径
が小さくなるほど、スリーブやブレードヘの付着力（鏡
像力やファンデルワールス力等）が強くなるため、弾性
スリーブでトナー層を形成する現像装置において粒径の
小さいトナーを使用した場合、特に、トナーに帯電が付
与されるスリーブとの当接部分でブレードにトナーが付
着しやすく、付着トナーには長期に渡り過大な力が加わ
るために、ブレード上に融着してしまう。その結果、先
述したように現像スリーブ上のトナーのコーティングム
ラやスジが生じ、画像不良を招くこととなる。

【００２８】加えて、スリーブ上への微小トナーの強い
吸着が発生した場合、他のトナーの摩擦帯電を阻害する
ため、トナー摩擦帯電量にバラツキが生じ、画像上に濃
度ムラという形で現れる。これらの問題は特に摩擦帯電
量が上昇し、静電付着力が強くなる低湿下において発生
しやすい。

【００２９】トナーのこういう付着力の増大は、特に１
μｍ以下の粒径のものにおいて顕著になるものと予想さ
れるが、残念ながら現在のところ、トナーの管理可能な
粒度はミクロンオーダーであり、粒径が１μｍ以下の粒
子の含有量の管理には至っていない。

【００３０】なお、比較的トナーの粒度管理がしやすい
トナー製造方法として、懸濁重合法が古くから提案され
ている（例えば特公昭３６−１０２３１号公報）。この
懸濁重合法においては重合性単量体および着色剤（更に
必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他
の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて単量体組成
物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する
連続層（例えば水相）中に適当な撹拌器を用いて分散し
同時に重合反応を行なわせ、所望の粒度分布を有するト
ナー粒子を得るものである。

【００３１】この懸濁重合法では、比較的粒度分布のシ
ャープなトナーが得られるのみならず、個々のトナー形
状がほぼ球形に揃っているため、こういったトナーを用
いることによりスリーブ上に均一な厚みのトナー層を形
成することが容易となり、より高精細な画像形成が可能
となる。

【００３２】こういった形状の均一なトナーにおいて、
粒径が１μｍ未満のものの含有量を厳密に管理すること
により、先述したようなブレード上へのトナーの融着を
発生させず、帯電量のバラツキに起因する画像濃度ムラ
を抑制しつつ、長期に渡り高解像の画像を与える電子写
真画像形成装置が達成できる可能性が見込まれる。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するものであり、その目的は、弾性ブレードによる
現像スリーブ上のトナー薄層形成を安定して良好に行
い、高温高湿環境下においても画像上にカブリ、ムラ、
スジが発生することがなく、さらに、低湿下においても
画像濃度ムラが発生せず、高解像度及び高鮮明度の画像
を長期に渡り供しうる画像形成方法及び画像形成装置を
提供することである。

【００３４】さらに本発明の目的は、転写性に優れ、転
写残トナーが少なく、クリーニング装置を有さずとも、
帯電不良を生じることなく、長期にわたって安定した高
解像性の画像を供しうる画像形成方法及び画像形成装置
を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は以下
に示す電子写真用現像装置により達成される。

【００３６】即ち、本発明は、回動する現像剤担持体
と、該現像剤担持体に対し一成分系現像剤を介して当接
した現像剤規制部材とを有する現像装置を用いて静電潜
像を現像し、静電潜像担持体上にトナー像を形成する画
像形成方法において、前記現像剤規制部材は、少なくと
も現像剤担持体との当接部においてショアーＤ硬度２５
度以上６５度以下であるポリアミド含有エラストマーか
ら構成され、該一成分系現像剤は少なくとも負極性トナ
ーを有し、該負極性トナーが少なくとも着色剤を含有
し、該負極性トナーを水溶液中に分散した状態での透過
光スペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに
換算した場合の波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける
吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とするものである。

【００３７】さらに、本発明は、帯電及び像露光によっ
て感光体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤に
て可視化する現像工程、及びこれを転写材に転写する工
程を有し、転写工程の後感光体上に残余するトナーを現
像工程により回収する工程を有する画像形成方法におい
て、該現像工程が、一成分系現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器に収容された該一成分系現像剤と、該現
像容器の開口部に延在する回動する現像剤担持体と、該
現像剤担持体に対し該一成分系現像剤を介して当接した
現像剤規制部材とを有する現像キットを用いて静電潜像
を現像することにより行われ、該現像剤規制部材は、少
なくとも現像剤担持体との当接部においてショアーＤ硬
度２５度以上６５度以下であるポリアミド含有エラスト
マーから構成され、該一成分系現像剤は少なくとも該負
極性トナーを有し、該負極性トナーが、少なくとも着色
剤を含有し、該負極性トナーを水溶液中に分散した状態
での透過光スペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リ
ットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍ
における吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とするものである。

【００３８】さらに、本発明は、一成分系現像剤を収容
する現像容器と、該現像容器に収容された該一成分系現
像剤と、該現像容器の開口部に延在する回動する現像剤
担持体と、該現像剤担持体に対し該一成分系現像剤を介
して当接した現像剤規制部材とを有することを特徴とす
る上記画像形成方法に用いられる画像形成装置に関す
る。

【００３９】上記の現像器構成において、特に負極性ト
ナーに対して良好な摩擦帯電付与能力を有するポリアミ
ド成分と、更に弾性を有するポリエーテル成分とを含有
したポリアミドエラストマーのうち更に適切な硬度に規
定したものを現像剤規制部材として用いることによっ
て、高湿下において十分な摩擦帯電付与能を有すること
により画像カブリを防ぎ、高温下において現像動作を繰
り返した際に発生するトナー融着による画像ムラ、画像
スジ等の発生を極力抑えることができ、現像剤担持体上
に良好な現像剤層を安定して形成することが可能とな
る。

【００４０】しかし、上記構成よりなる現像装置の現像
容器に、高解像度の画像を得ることを目的として粒径の
小さいトナーを種々充填したところ、初期においては常
に非常に良好な画像特性を与えるものの、低湿下での長
期の耐久試験においては、コーティングムラやスジある
いは不均一な摩擦帯電等に起因する画像不良の抑制が時
として不十分な場合が見られた。

【００４１】そこで、本発明者等が鋭意検討した結果、
トナー中の１μｍ以下の粒子の含有量が、画質の解像性
のみならず、弾性ブレードと現像スリーブの当接面での
トナー融着及び不均一な摩擦帯電による画像濃度ムラに
大きく影響していることが判明し、本発明の画像形成方
法及び画像形成装置を完成させるに至った。

【００４２】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法及び画像形
成装置に係わるトナーについて詳細に説明する。

【００４３】本発明の画像形成方法及び画像形成装置に
係わるトナーの特徴は、少なくとも着色剤を含有し、さ
らに、水溶液中に分散した状態での透過光スペクトルに
おいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算した場合の
波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸光度をＡ及び
Ｂとした時、Ａ及びＢが下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足する点にある。

【００４４】一般に、溶液中に分散した微小粒子と光と
の相互作用は吸収と粒子散乱が主である。

【００４５】そして１μｍ未満の微小粒子の場合、短波
長、特に４００ｎｍ以下の入射光線に対して粒子散乱を
起こし、透過光強度の減少が見られ、その減少の度合い
は微小粒子の濃度と相関する。

【００４６】従って、この波長領域での見掛けの吸光度
よりトナー中における１μｍ未満の粒子の分布数を管理
することが可能となる。

【００４７】本発明者等の検討によれば、粒度分布を管
理する目安として、水溶液中に分散した状態での透過光
スペクトルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換
算した場合の波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸
光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが下記式を満たすこ
とにより、画像特性及び耐久性等のトナー諸特性を大き
く向上させうることが明らかとなった。

【００４８】０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４ここで、Ａ／Ｂ＜０．８０の場合、トナー中の１μｍ以
下の粒子数が少ないことを意味しており、こういったト
ナーを使用しても解像度の高い画像が得られにくいこと
に加え、微小な粒子がスペーサーとして働くことによる
融着抑制剤あるいは融着したトナーの研磨剤としての効
果が小さく、優れた耐久性が得られない。

【００４９】一方、１．０４＜Ａ／Ｂの場合は、逆にト
ナー中の１μｍ以下の粒子数が多すぎることを意味して
おり、画質の解像性は向上するものの、その付着力の高
さゆえ弾性ブレードと現像スリーブの当接面でのトナー
融着あるいはスリーブ上へのトナー付着の原因となりや
すく、コーティングムラやスジあるいは不均一な摩擦帯
電等に起因する画像不良が発生しやすくなり、やはり耐
久性に乏しいものとなる。

【００５０】トナーの粒度分布の制御方法としては、例
えばトナーを熱風により処理する方法が挙げられる。具
体的には、熱風流が循環している中へトナーを供給して
処理する方法、トナーを圧縮空気により噴射し、それに
熱風を放射することにより処理する方法などが挙げられ
る。例えば、一般的に多用されている風力分級法を用い
てもある程度はトナーの粒度分布の制御が可能である
が、トナー粒子が凝集して存在している場合は、完全な
粒度分布の調整が難しい。特に１μｍ以下の微粒子は凝
集性が強く、その含有量を制御することは非常に難し
い。

【００５１】それに対し、上記の熱処理法では、凝集し
て存在している微粒子は熱エネルギーにより一個の粒子
となるため、比較的容易に粒度分布の調整をすることが
できる。

【００５２】その際、熱風中でのトナーの滞在時間、熱
風の温度、あるいは熱風の流量をコントロールすること
により、１μｍ以下の微粒子の含有量をコントロールで
きるが、一般的な熱風の温度としては、トナーの軟化点
の温度以上から３００℃以下が好ましい。軟化点未満の
温度では、トナー粒子の凝集体を一個の粒子に改質する
ことが難しく、３００℃を超える温度では熱風中での滞
在時間を短くしても素材の分解などのトナーの表面劣化
を抑えることが難しく、帯電特性に悪影響を及ぼすため
好ましくない。

【００５３】本発明に係わるトナーは、トナーの画像解
析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が下記式を満足
する場合に耐久性が一層向上する。

【００５４】１００＜ＳＦ−１≦１４０好ましくは１００＜ＳＦ−１≦１３０であり、１００＜ＳＦ−１≦１２０とすることがより一層好ましい。

【００５５】さらに本発明に係わるトナーは、トナーの
画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−２の値が下記式
を満足する場合に転写性がより向上する。

【００５６】１００＜ＳＦ−２≦１４０好ましくは１００＜ＳＦ−２≦１３０であり、１００＜ＳＦ−２≦１２０とすることがより一層好ましい。

【００５７】ここで、本発明において、形状係数を示す
ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−Ｓ
ＥＭ（Ｓ−８００）を用い１０００倍に拡大した２μｍ
以上のトナー像を１００個無作為にサンプリングし、そ
の画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ
社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入し解析
を行い、下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−
１、ＳＦ−２と定義する。

【００５８】

【数１】（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩは粒
子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す）

【００５９】形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度
合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度
合いを示している。

【００６０】これらの形状係数を制御することにより、
多数枚の画出しにおけるトナー担持体上あるいはブレー
ド上へのトナー融着による汚染を改善でき、耐久性をさ
らに向上させることができる。

【００６１】１４０＜ＳＦ−１の場合、トナーの形状が
球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破
砕され易く微砕トナーがブレード上あるいはスリーブ上
の凹凸部に付着したり、帯電量分布がブロードになりや
すく高帯電量のトナーがブレード上に吸着しやすく、長
期の耐久時においては過大な力がトナーに加わるため、
そのままブレード上に融着してしまい、面像不良が発生
してしまう。

【００６２】また、１４０＜ＳＦ−２の場合、現像スリ
ーブからのトナーの離型性が低下し、スリーブ上の現像
残トナーの弾性ローラによる剥ぎとり効率が低下するた
め、剥ぎ取られないトナーがスリーブ上に長時間滞在す
ることとなり、やはリスリーブ上へのトナー付着の原因
となるため好ましくない。

【００６３】本発明に係わるトナーは、特に重量平均粒
径１〜９μｍを有する場合、非常に高画質な画像を長期
間安定に得ることを可能とする。

【００６４】一般に、トナーの粒径が細かくなると、現
像時の解像度が向上することが知られているものの、ト
ナー全体の表面積が増えることに加え、トナー粉体とし
ての流動性及び撹拌性が低下し、個々の粒子を均一に帯
電させることが困難となる。

【００６５】しかしながら、トナー中の１μｍ以下の粒
度分布を厳密に管理したうえで、トナーのＳＦ−１及び
ＳＦ−２を本発明に記した如く規制することにより、重
量平均粒径の小さいトナーであっても個々の粒子を均一
に帯電させることが可能となり、高精細な画像を長期に
渡って得ることができる。

【００６６】本発明に係わるトナーは、着色剤に加え、
軟化点が４０〜９０℃のワックスを含有していることが
好ましい。

【００６７】一般に、１μｍ以下のトナー粒子は紙等の
被転写体を使用した場合に紙の繊維の隙間に入り込み、
熱定着用ローラーからの熱の受け取りが不十分となり、
低温オフセットが発生しやすい。しかしながら、本発明
の如くトナーに離型剤としてワックスを含有せしめるこ
とにより、高解像性と耐オフセット性の両立が可能とな
る。

【００６８】ここで、使用されるワックスの軟化点は４
０〜９０℃であることが肝要である。

【００６９】軟化点が４０℃未満ではトナーの耐ブロッ
キング性及び保形性が不十分であり、一方、９０℃を超
えると離型性の効果が不十分となり、また、定着性を阻
害してしまう。

【００７０】ここで、ワックスの軟化点は環球法（ＪＩ
ＳＫ２５３１）による値を採用する。

【００７１】このワックスの含有量としては、トナー全
体に対して０．１〜５０重量％の範囲が好ましい。含有
量が０．１重量％未満では低温オフセット抑制効果に乏
しく、５０重量％を超えてしまうと長期間の保存性やブ
レードとスリーブの当接部への付着が悪化すると共に、
他のトナー材料との分散性が悪くなり、画像特性及び耐
久性の低下につながる。

【００７２】本発明に用いられるワックス類としては、
パラフィン・ポリオレフィン系ワックス、エステルワッ
クス及び、これらの変性物、例えば、酸化物やグラフト
処理物の他、高級脂肪酸およびその金属塩、アミドワッ
クスなどがあげられる。これらワックスは単独で、また
は併用してもよい。

【００７３】さらに本発明においては、トナー中に、ポ
リエステル樹脂をトナー全体に対し０．１〜２０重量％
含有せしめることにより、画像欠陥の防止に加え、帯電
性、流動性、環境安定性を一層向上させることができ
る。

【００７４】ポリエステル樹脂は、その加熱時のシャー
プメルト性ゆえ定着性に優れた樹脂として知られてお
り、さらに粉体としての流動性に優れ、高い帯電性も有
する。

【００７５】そこで、本発明の如くサブミクロン粒径の
粒度分布まで厳密に管理されたトナーにポリエステル樹
脂を含有せしめることにより、定着性、均一な帯電性の
みならず、流動性もより一層改良することができるた
め、弾性ブレードと現像スリーブとの当接部における現
像剤の動きがスムーズとなり、この部位へのトナー融着
をさらに抑制できる。

【００７６】その際、ポリエステル樹脂の含有量が０．
１重量％未満では上記の効果が期待できず、また、２０
重量％を超えてしまうと、その吸湿性ゆえ環境特性が低
下することに加え、その熱特性ゆえトナー融着が逆に発
生しやすくなる。

【００７７】本発明の画像形成方法及び画像形成装置
は、フルカラー電子写真用画像形成方法に対しても適用
できる。

【００７８】その場合、例えば、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの如きフルカラーの画像を形成しうる
着色粒子からなる組み合わせのカラートナーを各色毎に
現像容器に収容してフルカラー用現像装置として使用す
る。その際使用する各色のカラートナーについてさらに
細かく説明する。

【００７９】本発明の画像形成方法及び画像形成装置に
使用されるブラックトナーとしては、特に限定はされな
いが、トナー用着色剤の一つとしてカーボンブラックを
用いる場合、トナー用結着樹脂原料及び高配合量のカー
ボンブラックを主体とするマスターバッチを使用してト
ナーを製造することにより、電子写真特性の耐久性が大
きく向上する。

【００８０】一般にカーボンブラックは導体であるため
に、分散が十分でない場合トナーの抵抗が部分的に低下
し、その結果、ブレードとスリーブの当接部でのトナー
の均一帯電が困難となり、高精細な画像を得にくいだけ
でなく、画像特性や摩擦帯電特性の安定性に乏しいもの
となる。特に、粒径の小さいトナーにおいては、個々の
トナー粒子中に均一の量のカーボンブラックを分散させ
ることが、耐久性を向上させる重要な技術ポイントとな
る。

【００８１】そこで、本発明の如く粒度分布を厳密に管
理したトナーをカーボンブラックマスターバッチを用い
て製造することにより、本発明の現像装置構成における
電子写真特性の耐久性を一層向上させることが可能とな
る。

【００８２】なお、ブラックトナーを水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、トナー濃度を１
ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び４０
０ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが
下記式を満足する場合、画像不良の発生がさらに抑制さ
れ、より好ましい。

【００８３】０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０１さらには、０．８５≦Ａ／Ｂ≦１．０１とすることが一層好ましい。

【００８４】次に、本発明の画像形成方法及び画像形成
装置に使用されるイエロートナーについて説明する。ト
ナーについては特に限定はされないが、水溶液中に分散
した状態での透過光スペクトルにおいて、４００ｎｍ乃
至５００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃
度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及
び４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及
びＢが下記式を満足することがより好ましく、０．８５≦Ａ／Ｂ≦１．００さらに、０．９０≦Ａ／Ｂ≦１．００とすることで、画像不良の抑制効果が一層向上する。

【００８５】次に、本発明の画像形成方法及び画像形成
装置に使用されるマゼンタトナーについて説明する。ト
ナーについては特に限定はされないが、水溶液中に分散
した状態での透過光スペクトルにおいて、５００ｎｍ乃
至６００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃
度を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及
び４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及
びＢが下記式を満足することがより好ましく、０．８７≦Ａ／Ｂ≦１．０２さらに、０．９２≦Ａ／Ｂ≦１．０２とすることで、画像不良の抑制効果が一層向上する。

【００８６】次に、本発明の画像形成方法及び画像形成
装置に使用されるシアントナーについて説明する。トナ
ーについては特に限定はされないが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、６００ｎｍ乃至
８００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式を満足することがより好ましく、０．８９≦Ａ／Ｂ≦１．０４さらに、０．９４≦Ａ／Ｂ≦１．０４とすることで、画像不良の抑制効果が一層向上する。

【００８７】本発明に係わるトナーに使用できる結着樹
脂は、公知のものが全て使用可能である。

【００８８】例えば、熱可塑性樹脂中に染・顔料からな
る着色剤あるいは荷電制御剤等を溶融混合し、均一に分
散した後、微粉砕装置、分級機により所望の粒径を有す
るトナーを製造する方法、所謂粉砕法においては、ポリ
スチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリチル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体、ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、
ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹
脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワッ
クスなどが単独或いは混合して使用できる。

【００８９】一方、重合法によるトナー製造方法におい
ては、例えば重合性単量体として、スチレン，ｏ（ｍ
−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチ
レン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチ
ル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プ
ロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル
酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）ア
クリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アク
リル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエ
チルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単
重体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メ
タ）アクリロニトリル，アクリル酸アミド等の単量体が
好ましく用いられる。これらは、単独または一般的には
出版物ポリマーハンドブック第２版−ｐｌ３９〜１９２
（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論
ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を示すように
単量体を適宜混合し用いられる。理論ガラス転移温度が
４０℃未満の場合には、トナーの保存安定性や現像剤の
耐久安定性の面から問題が生じ、一方７５℃を超える場
合は定着点の上昇をもたらし、特にフルカラートナーの
場合においては各色トナーの混色が不十分となり色再現
性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性を著しく低下させ
高画質の面から好ましくない。なお、その際、ジビニル
ベンゼン等のように１分子内に重合性官能基を２個以上
有するモノマーを含有せしめれば、トナー中に適度なネ
ットワークを形成し、定着性と耐久性をより向上させる
ことが可能となる。

【００９０】本発明においては、トナーの帯電性を制御
する目的でトナー材料中に荷電制御剤を添加しておくこ
とが望ましい。これら荷電制御剤としては、例えば正荷
電制御剤として、四級アンモニウム塩・グアニジン誘導
体・イミダゾール誘導体・アミン系及びポリアミン系化
合物等が挙げられ、負荷電制御剤としては、アゾ染料の
金属化合物、芳香族カルボン酸誘導体の金属塩または金
属錯体・尿素誘導体・スチレン−アクリル酸共重合体・
スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。イエ
ロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの如きフル
カラー用トナーに対しては、これらの中でも、高い帯電
付与能を有し、かつ粉体流動性を向上させうる芳香族カ
ルボン酸誘導体の金属塩または金属錯体を使用すれば、
より高解像度の画像を得ることができる。

【００９１】こういった荷電制御剤の添加量としては、
トナーに対し、０．１〜１０重量％が好ましい。

【００９２】本発明において、重合法によりトナーを製
造する場合、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注
意を払う必要があり、好ましくは、表面改質、例えば、
重合阻害のない物質による疎水化処理を施しておいたほ
うが良い。染料系を表面処理する好ましい方法として
は、あらかじめこれら染料の存在下に重合性単量体を重
合せしめる方法が挙げられ、得られた着色重合体を単量
体系に添加する。

【００９３】本発明に係わるトナーを水系媒体中で重合
する際に使用する重合開始剤としては、例えば、２，
２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２，２’−アゾビスイブチロニトリル、１，１’
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、
２，２’−アゾビス−４−メトキシ−４−ジメチルバレ
ロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重
合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケト
ンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベン
ゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸
化物系重合開始剤が用いられる。

【００９４】該重合開始剤の添加量は、目的とする重合
度により変化するが一般的には単量体に対し０．５〜２
０重量％添加され用いられる。開始剤の種類は、重合方
法により若干異なるが、十時間半減期温度を参考に、単
独又は混合し利用される。

【００９５】重合度を制御するため公知の架橋剤・連鎖
移動剤・重合禁止剤等を更に添加し用いる事も可能であ
る。

【００９６】本発明に係わるトナーの水系媒体中での重
合工程に用いる分散剤としては、例えば無機系酸化物と
して、リン酸三カルシウム，リン酸マグネシウム，リン
酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウム，炭酸マ
グネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム，
水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウム，硫酸カル
シウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シリカ，アルミ
ナ，磁性体，フェライト等が挙げられる。有機系化合物
としては、例えばポリビニルアルコール，ゼラチン，メ
チルセルロース，メチルヒドロキシプロピルセルロー
ス，エチルセルロース，カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩，デンプン等が水相に分散させて使用され
る。これら分散剤は、重合性単量体１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部を使用する事が好ましい。

【００９７】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有す分散粒子を得る
ために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を生
成させて用いる事も出来る。例えば、リン酸三カルシウ
ムの場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶
液と塩化カルシウム水溶液を混合する事で懸濁重合方法
に好ましい分散剤を得る事が出来る。また、これら分散
剤の微細化のため０．００１〜０．１重量部の界面活性
剤を併用しても良い。具体的には市販のノニオン，アニ
オン，カチオン型の界面活性剤が利用でき、例えばドデ
シル硫酸ナトリウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペ
ンタデシル硫酸ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，
オレイン酸ナトリウム，ラウリル酸ナトリウム，ステア
リン酸カリウム，オレイン酸カルシウム等が好ましく用
いられる。

【００９８】本発明に係わるトナーを重合法により製造
する場合、以下の如き方法によって具体的にトナーを製
造する事が可能である。単量体中に、着色剤，荷電制御
剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー
・超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた
単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に通常の
撹拌機またはホモミキサー，ホモジナイザー等により分
散せしめる。好ましくは単量体組成物からなる液滴が所
望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速度・時間
を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の作用によ
り、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される
程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一般
的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行う。ま
た、重合反応後半に昇温しても良く、更に、本発明の画
像形成方法における耐久特性向上の目的で、未反応の重
合性単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又
は、反応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応
終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過により回収
し、乾燥する。この方法においては、通常単量体系１０
０重量部にたいして水３００〜３０００重量部を分散媒
として使用するのが好ましい。

【００９９】本発明に係わるトナーは、さらに流動性向
上剤が添加されていても良い。流動性向上剤としては、
トナー粒子に添加することにより添加後の流動性が向上
しうるものであれば特に限定されるものではない。例え
ば、シリカ微粉体、酸化チタン微粉体、アルミナ微粉
体、それらの表面を疎水化処理したもの等を単体あるい
は２種以上を併用して用いることができる。

【０１００】本発明に係わるトナーは、一成分系現象剤
として使用しても良く、キャリアと併用して二成分系現
象剤として使用しても良い。キャリアとしては鉄粉、マ
グネタイト粉、フェライト粉、ガラスビース、磁性粉を
樹脂中に分散させたもの等の従来公知のものが挙げられ
る。これらのキャリアは、必要に応じて表面を樹脂等で
被覆しても良く、この場合に使用される樹脂としてはフ
ッ素含有樹脂、フェノール樹脂、スチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリオレフ
ィン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの被
覆樹脂は単独または２種類以上併用して使用しても良
い。トナーとキャリアとの混合比率は、現像剤中のトナ
ー濃度として１乃至１５重量％、好ましくは２乃至１３
重量％とすると通常良好な結果が得られる。

【０１０１】本発明の画像形成方法及び画像形成装置
は、感光体の帯電手段が帯電部材を感光体に当接させる
直接帯電法の場合に特に効果的である。すなわち、クリ
ーニングの後の残トナーが多いと、それが後工程である
直接帯電部材に付着してしまい、帯電不良を引き起こ
す。従って、帯電手段が感光体に接することのないコロ
ナ放電等に比べて、残トナーの量は、より少なく、付着
し難くする必要がある。一方、本発明の画像形成方法は
個々のトナー粒子を均一に帯電しうる構成となっている
こと、及び本発明に係わるトナー中に含有される特定量
の１μｍ以下の粒子がスペーサー粒子として転写助剤の
働きをすることにより、トナーの転写性が著しく改良さ
れており、転写後の残トナー量及びクリーニング後の残
トナー量が著しく少なくなっていることから、直接帯電
法の系に適した構成になっている。

【０１０２】本発明の画像形成方法及び画像形成装置に
おいては、トナーを担持するスリーブ表面が感光体の周
速同方向に回転していてもよいし、逆方向に回転してい
てもよい。その回転が同方向である場合感光体の周速に
対して、周速比で１００％以上が望ましい。１００％未
満であると、画像品質が悪い。周速比が高まれば高まる
ほど、現像部位の潜像上に供給されるトナーの量が多く
なり、潜像に忠実な画像が得られる。

【０１０３】さらに、近年、エコロジーの観点より、ト
ナーの有効活用と言う意味で廃トナーの出ないシステム
が望まれているが、本発明の画像形成方法を用いれば転
写後の残トナー量を著しく減少しうることより、クリー
ナーレス及び廃トナーレスの装置構成を達成できる。

【０１０４】このクリーナーレスシステムについて説明
する。

【０１０５】本発明の画像形成方法及び画像形成装置を
クリーナーレスシステムに用いる場合の好ましい現像工
程の条件としては、現像剤と感光体表面が接触している
ということと、反転現像方法を用いるということであ
る。このとき、現像時あるいは現像前後の空白時には、
直流あるいは交流成分のバイアスを印加し、非画像部領
域あるいは感光体上の残余のトナーを回収出来るような
電位に制御される。このとき直流成分は、明部電位と暗
部電位の間に位置する。

【０１０６】現像剤として、一成分系トナーを用いる場
合、トナー担持体として弾性ローラを用い、弾性ローラ
表面等にトナーをコーティングしこれを感光体表面と接
触させる方法も用いられる。このとき、トナーと感光体
表面が接触していることが重要となる。この場合、トナ
ーを介して、感光体と感光体表面に対向する弾性ローラ
間に働く電界によって現像と同時にクリーニングが行わ
れるので、弾性ローラ表面あるいは、表面近傍が電位を
もち、感光体表面とトナー担持表面の狭い間隙で電界を
有する必要性がある。このため、弾性ローラの弾性ゴム
が中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防
ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラの表面層に薄
層の絶縁層を設ける方法も利用できる。さらには、導電
性ローラ上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質によ
り被覆した導電性樹脂スリーブあるいは、絶縁性スリー
ブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能
である。また、トナー担持体として剛体ローラを用い、
感光体をベルトのごときフレキシブルな物とした構成も
可能である。トナー担持体としての現像ローラの抵抗と
しては１０²〜１０⁹Ω・ｃｍの範囲が好ましい。

【０１０７】また、この際も、トナーを担持するローラ
表面は感光体の周速同方向に回転していても良いし、逆
方向に回転していても良く、その回転が同方向である場
合感光体の周速に対して、周速比で１００％以上が望ま
しい。周速比が高まれば高まるほど、潜像に対しトナー
の脱着頻度が多くなり、不要な部分は騒き落とされ必要
な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠
実な画像が得られる。現像同時クリーニングという観点
では、感光体上に密着した転写残余のトナーを感光体表
面とトナーの付着部分を周速差により物理的に引き剥が
し電界により回収すると言う効果も期待できることか
ら、周速比は高いほど転写残余のトナーの回収には都合
がよい。

【０１０８】次に本発明に係わる各種測定方法について
述べる。

【０１０９】（１）トナーの透過光スペクトル測定本発明においては、島津自記分光光度計、ＵＶ−２２０
０（島津社製）を用いて測定している。

【０１１０】測定試料を約１０ｍｇ前後正確に秤量し、
分散用界面活性剤を含有するイオン交換水１０ｍｌの入
った３０ｍｌサンプル瓶中に添加し、超音波分散装置Ｕ
Ｈ−５０（ＳＭＴＣＯＭＰＡＮＹ）により１０分間分
散させる。このときの超音波分散強度は目盛り４〜８、
超音波振動部の先端は試料液面から約５ｍｍの深さまで
入れ、分散エネルギーが最大となるようにチューニング
しておくと、試料トナー粒子が破砕されることなく良好
な分散が得られる。得られた試料分散水溶液にイオン交
換水１０ｍｌを加えて試料濃度を１／２とした後、光透
過距離１ｃｍの石英セルに入れて、２００ｎｍ乃至９０
０ｎｍの領域で透過光スペクトルを測定する。

【０１１１】この時、試料濃度をＣ（ｇ／リットル）−
１とし、測定したスペクトルから得られる波長２６０及
び４００ｎｍにおける吸光度をそれぞれａ及びｂとする
と、Ａ＝ａ／ＣＢ＝ｂ／Ｃとなる。

【０１１２】（２）トナーの平均粒径及び粒度分布トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コー
ルター社製）等を用い、個数分布、体積分布を出力する
インターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソ
ナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１
級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製す
る。たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサ
イエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定
法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンス
ルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を
２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールターカ
ウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００
μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体
積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。
それから、本発明に係わる所の体積分布から求めた体積
基準の重量平均粒径（Ｄ４）を求めた。

【０１１３】

【実施例】以下、実施例をもって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらによってなんら限定され
るものではない。

【０１１４】［重合トナーの製造例Ａ］２リットル用四
つ口フラスコ中にイオン交換水７１０ｇ、０．ｌＭ−Ｎ
ａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇ、及び１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水
溶液６８ｇを６０℃の加温下で投入し、高速撹拌装置Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて高速で撹
拌しながら、微小な難水溶性分散安定剤を含む水系分散
媒体を得た。

【０１１５】一方、分散質として（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（着色剤）一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック１４ｇ（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）２０ｇ（その他）ポリエステル樹脂１０ｇを用意し、上記処方のうち着色剤とスチレンだけを用い
て、アトライター（三井金属社製）を使用しカーボンブ
ラックのマスターバッチ製造を行った。次にこのマスタ
ーバッチと上記処方の残りの材料を６０℃に加温し、溶
解、分散して単量体混合物とした。さらに、６０℃に保
持しながら、開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）５ｇを加えて溶解し、単量体組成
物を調製した。

【０１１６】前記ホモミキサーの２リットルフラスコ中
で調製した水系分散媒体に、上記単量体組成物を投入し
た。６０℃下で、ＴＫホモミキサーを用いて１００００
ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成物を造粒した。そ
の後、６０℃で撹拌しつつ６時間反応させた後、８０℃
で１０時間重合させた。

【０１１７】重合反応終了後反応生成物を冷却し、塩酸
を加えて、濾過、水洗、乾燥することにより、重量平均
径約６．３μｍの黒色懸濁粒子Ａを得た。

【０１１８】得られた黒色懸濁粒子Ａ１００重量部に対
して、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである
シリカ母体の表面をシランカップリング剤及びシリコー
ンオイルで疎水化処理して比表面積が約１２０ｍ²／ｇ
となっている疎水性シリカを１．５重量部外添し、重合
トナーＡを得た。得られた重合トナーＡの諸物性を表１
に示した。なお、疎水性シリカの外添前後において、Ａ
／Ｂの値は同じであったので、以後のトナー製造例での
物性値におけるＡ／Ｂの値は全て外添後の値を載せる。

【０１１９】［重合トナーの製造例Ｂ］重合トナーの製
進例Ａと同じ材料を用い、同じ手段により水系分散媒体
及び単量体組成物を調製した。

【０１２０】ホモミキサーの２リットルフラスコ中で調
製した水系分散媒体に、単量体組成物を投入した。６０
℃で、１００００ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成
物を造粒した。その後、６０℃で撹拌しつつ６時間反応
させた後、９０℃で１０時間重合させた。

【０１２１】重合反応終了後反応生成物を冷却し、塩酸
を加えて、濾過、水洗、乾燥することにより、黒色懸濁
粒子を得た。

【０１２２】次に、得られた黒色懸濁粒子を熱風入口温
度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒
子を合一させることにより１μｍ以下の粒子数を調整し
て、重量平均粒径６．４μｍの黒色懸濁粒子Ｂを得た。
得られた黒色懸濁粒子Ｂ１００重量部に対して、重合ト
ナーの製造例Ａで使用した疎水性シリカを１．５重量部
外添し、表１に示した物性からなる重合トナーＢを得
た。

【０１２３】［重合トナーの製造例Ｃ及びＤ］重合トナ
ーの製造例Ａと同じ材料を用い、難水溶性分散安定剤の
量、撹拌条件及び重合温度を変えて黒色懸濁粒子を得た
後、この黒色懸濁粒子を熱風入口温度１６０℃の熱気流
中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させること
により１μｍ以下の粒子数を調整して、重量平均径約
５．１μｍの黒色懸濁粒子Ｃ及び重量平均径９．１μｍ
の黒色懸濁粒子Ｄを得た。得られた黒色懸濁粒子Ｃ及び
Ｄ１００重量部に対して、重合トナーの製造例Ａで使用
した疎水性シリカをそれぞれ２．０重量部及び１．０重
量部外添し、表１に示した物性からなる重合トナーＣ及
び重合トナーＤをそれぞれ得た。

【０１２４】［重合トナーの製造例Ｅ］飽和ポリエステ
ル樹脂を除く以外は重合トナーの製造例Ａと同じ材料を
用い、同じ手段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色
懸濁粒子を熱風入口温度１６０℃の熱気流中に導入し、
過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ
以下の粒子数を調整して、黒色懸濁粒子Ｅを得た。得ら
れた黒色懸濁粒子Ｅ１００重量部に対して、重合トナー
の製造例Ａで使用した疎水性シリカを１．５重量部外添
し、表１に示した物性からなる重合トナーＥを得た。

【０１２５】［重合トナーの製造例Ｆ］ポリエステル樹
脂を６３ｇ用いる以外は重合トナーの製造例Ａと同じ手
段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子を熱
風入口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μｍ
以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒子数
を調整して、黒色懸濁粒子Ｆを得た。得られた黒色懸濁
粒子Ｆ１００重量部に対して、重合トナーの製造例Ａで
使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に示
した物性からなる重合トナーＦを得た。

【０１２６】［重合トナーの製造例Ｇ］ワックスを除く
以外は重合トナーの製造例Ａと同じ材料を用い、同じ手
段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子を熱
風入口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μｍ
以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒子数
を調整して、黒色懸濁粒子Ｇを得た。得られた黒色懸濁
粒子Ｇ１００重量部に対して、重合トナーの製造例Ａで
使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に示
した物性からなる重合トナーＧを得た。

【０１２７】［重合トナーの製造例Ｈ］エステルワック
スを２３０ｇ使用する以外は重合トナーの製造例Ａと同
じ材料を用い、同じ手段により黒色懸濁粒子を得た後、
この黒色懸濁粒子を熱風入口温度１６０℃の熱気流中に
導入し、過剰な１μｍ以下の粒子数を調整して、黒色懸
濁粒子Ｈを得た。得られた黒色懸濁粒子Ｈ１００重量部
に対して、重合トナーの製造例Ａで使用した疎水性シリ
カを１．５重量部外添し、表１に示した物性からなる重
合トナーＨを得た。

【０１２８】［重合トナーの製造例Ｉ］エステルワック
スを低分子量ポリエチレン（軟化点１１５℃）に変更す
る以外は重合トナーの製造例Ａと同じ材料を用い、同じ
手段により黒色懸濁粒子を得た後、この黒色懸濁粒子を
熱風入口温度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μ
ｍ以下の粒子を合一させることにより１μｍ以下の粒子
数を調整して、黒色懸濁粒子Ｉを得た。得られた黒色懸
濁粒子１００重量部に対して、重合トナーの製造例Ａで
使用した疎水性シリカを１．５重量部外添し、表１に示
した物性からなる重合トナーＩを得た。

【０１２９】（粉砕トナー用マスターバッチの製造例）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合比８０：２０）７０重量部一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック３０重量部上記材料を３本ロールを用いて混練し、１ｍｍのメッシ
ュをパスするよう粉砕してカーボンブラックマスターバ
ッチを得た。

【０１３０】［粉砕トナーの製造例ａ］（樹脂）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合比８０：２０）８４重量部（着色剤）上記のカーボンブラックマスターバッチ２３重量部（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物２重量部（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）５重量部（その他）ポリエステル樹脂５重量部

【０１３１】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出
し機にて１３０℃で溶融混練を行った。この溶融混練物
をハンマーミルにて粗砕し、１ｍｍメッシュパスのトナ
ー粗砕物を得た。さらにこの粗砕物をジェット気流を利
用した衝突式粉砕機で微粉砕した後、風力分級し、重量
平均粒径９．８μｍの黒色粉ａを得た。得られた黒色粉
ａ１００重量部に対して、重合トナーの製造例Ａで使用
した疎水性シリカを１．０重量部外添し、粉砕トナーａ
を得た。得られたトナーの諸物性を表１に示した。

【０１３２】［粉砕トナーの製造例ｂ］粉砕トナーの製
造例ａと同じ材料を用い、同じ手段により黒色粒子を得
た後、界面活性剤を含有する水溶液中に添加し、高速で
撹拌しながら７５℃で２時間球形化処理した後、ろ過、
水洗、乾燥をして、重量平均径約９．９μｍの黒色粉ｂ
を得た。この黒色粉ｂ１００重量部に対して、重合トナ
ーの製造例ａで使用した疎水性シリカを１．０重量部外
添し、粉砕トナーｂを得た。得られたトナーｂの諸物性
を表１に示した。

【０１３３】［粉砕トナーの製造例ｃ］粉砕トナーの製
造例ａと同じ材料を用い、同じ手段により黒色粉体を得
た後、この黒色粉体を熱風入口温度１６０℃の熱気流中
に導入し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることに
より１μｍ以下の粒子数を調整して、黒色粉を得た。次
にこの黒色粉を、界面活性剤を含有する水溶液中に添加
し、高速で撹拌しながら７５℃で２時間球形化処理した
後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均径約９．８μｍ
の黒色粉ｃを得た。得られた黒色粉ｃ１００重量部に対
して、重合トナーの製造例Ａで使用した疎水性シリカを
１．０重量部外添し、粉砕トナーｃ得た。得られたトナ
ーｃの諸物性を表１に示した。

【０１３４】［粉砕トナーの製造例ｄ］飽和ポリエステ
ル樹脂を除く以外は粉砕トナーの製造例ａと同じ材料を
用い、粉砕トナーの製造例ｃと同じ手段により粉砕トナ
ーｄを得た。得られたトナーの諸物性を表１に示した。

【０１３５】［粉砕トナーの製造例ｅ］（樹脂）スチレン−ブチルアクリレート共垂合体（共重合比８０：２０）１００重量部（着色剤）一次粒径４０ｎｍのカーボンブラック７重量部（荷電制御剤）モノアゾ染料のＦｅ化合物２重量部（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）５重量部（その他）ポリエステル樹脂５重量部

【０１３６】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出
し機にて１３０℃で溶融混練を行った。この溶融混練物
をハンマーミルにて粗砕し、１ｍｍメッシュパスのトナ
ー粗砕物を得た。さらにこの粗砕物をジェット気流を利
用した衝突式粉砕機で微粉砕し、黒色粉を得た。次に、
この黒色粉末を熱風入口温度１６０℃の熱気流中に導入
し、過剰な１μｍ以下の粒子を合一させることにより１
μｍ以下の粒子数を調整して黒色粉を得た。その後、界
面活性剤を含有する水溶液中に添加し、高速で撹拌しな
がら７５℃で２時間球形化処理した後、ろ過、水洗、乾
燥をして、重量平均径約９．８μｍの黒色粉ｅを得た。
得られた黒色粉ｅ１００重量部に対して、重合トナーの
製造例Ａで使用した疎水性シリカを１．０重量部外添
し、粉砕トナーｅを得た。得られたトナーの諸物性を表
１に示した。

【０１３７】

【表１】

【０１３８】実施例１以下に実施例１を添付図面に基づいて説明する。

【０１３９】図１及び２は、実施例１の画像形成装置及
び現像装置の断面図である。図１において、潜像担持体
としての感光ドラム１は、矢印Ａ方向に回転し、感光ド
ラム１を帯電処理するための帯電装置２によって一様に
帯電され、感光ドラム１に静電潜像を書き込む露光手段
であるレーザー光３により、その表面に静電潜像が形成
される。

【０１４０】この静電潜像を感光ドラム１に対して近接
配置され、プロセスカートリッジとして、画像形成装置
に対し着脱可能である現像装置４によって現像し、トナ
ー像として可視化する（露光部にトナー像を形成するい
わゆる反転現像を行っている。）。

【０１４１】可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写
され、転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残ト
ナーはクリーニングブレード１０によりかきとられ廃ト
ナー容器１１に収納され、クリーニングされた感光ドラ
ム１は上述作用を繰り返し画像形成を行う。

【０１４２】一方、トナー像を転写された紙１３は定着
装置１２により定着処理され、装置外に排紙されプリン
ト動作が終了する。

【０１４３】本実施例に係わる現像装置４について図２
に基づいてさらに説明する。

【０１４４】図２において、１４は現像剤として非磁性
一成分トナー８を収容した現像容器で、本現像装置４
は、現像容器１４内の長手方向に延在する開口部に位置
し感光ドラム１と対向設置された現像剤担持体としての
現像スリーブ５を備え、感光ドラム１上の静電潜像を現
像して可視化するようになっている。

【０１４５】上記現像装置４において、該現像スリーブ
５は、上記開口部にて図に示す右略半周面を現像容器１
４内に突入し、左略半周面を現像容器１４外に露出して
横設されている。この現像容器１４外へ露出した面は、
現像装置４の左方に位置する感光ドラム１にわずかな微
小間隔を有して対向している。現像スリーブ５は矢印Ｂ
方向に回転駆動され、その表面は、トナー８との摺擦確
率を高くし、かつ、トナー８の搬送を良好に行うための
適度な凹凸を有している。

【０１４６】そして、その上方位置には、弾性ブレード
７が、押さえ板金１５に支持され自由端側の先端近傍を
現像スリーブ５の外周面に面接触にて当接されるよう設
けられており、当接方向としては、当接部に対して先端
側が現像スリーブ５の回転方向上流側に位置するいわゆ
るカウンター方向になっている。

【０１４７】この弾性ブレード７は、バネ弾性を有する
ＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板１７上に弾性体１６と
してのポリアミドエラストマーを接着もしくは射出成形
して設けたものであり、この金属薄板は、現像スリーブ
５に対する弾性ブレード７の圧接力を維持しポリアミド
エラストマーにより負極性トナー８に対する帯電性を持
たせたものである。この弾性ブレード７の材質及び作製
方法等に関しては後に詳述する。

【０１４８】弾性ローラ６は、上記弾性ブレード７の現
像スリーブ５表面との当接部に対し現像スリーブ５回転
方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されてい
る。

【０１４９】以上のような本現像装置４において、現像
動作時に、現像容器１４内のトナー８は、撹拌部材１８
の矢印Ｃ方向の回転に伴い弾性ローラ６方向に送られ
る。

【０１５０】さらにトナー８は弾性ローラ６が矢印Ｄ方
向に回転することにより、現像スリーブ５近傍に運ば
れ、現像スリーブ５と弾性ローラ６との当接部におい
て、弾性ローラ６上に担持されているトナー８は、現像
スリーブ５と摺擦されることによって、摩擦帯電をう
け、現像スリーブ５上に付着する。

【０１５１】その後、現像スリーブ５の矢印Ｂ方向の回
転に伴い、弾性ブレード７の圧接下に送られ、ここで適
正な摩擦帯電量をうけるとともに現像スリーブ５上に薄
層形成された後感光ドラム１との対向部である現像部へ
搬送される。

【０１５２】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ５の回転とともに現像スリーブ５
の下部より回収される。この回収部分にはシール部材１
９が設けられ、未現像トナーの現像容器１４内への通過
を許容するとともに、現像容器１４内のトナー８が現像
スリーブ５の下部から漏出するのを防止する。

【０１５３】この回収された現像スリーブ５上の未現像
トナーは、弾性ローラ６と現像スリーブ５との当接部に
おいて、現像スリーブ５表面から剥ぎ取られる。この剥
ぎ取られたトナーの大部分は、弾性ローラ６の回転に伴
い搬送され現像容器１４内のトナー８と混ざりあい、ト
ナーの帯電電荷が分散される。同時に弾性ローラ６の回
転により現像スリーブ５上に新たなトナーが供給され前
述の作用を繰り返す。

【０１５４】上記現像部において感光ドラム１上の潜像
は、現像スリーブ５と感光ドラム１の両者間に電源２０
によって直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣバイアス）
を印加し、トナー像として現像される。

【０１５５】次に本実施例における現像装置４における
各構成要素の具体例を以下に述べる。

【０１５６】現像スリーブ５は、直径１６ｍｍのアルミ
ニウム製スリーブ表面にガラスビーズ（＃６００）によ
る定形ブラスト処理を施し、表面粗さＲｚが約３μｍと
したものを用い、感光ドラム１との間隙が３００μｍに
なるように対向し、感光ドラム１の周速５０ｍｍ／ｓに
対して若干早めた周速８０ｍｍ／ｓで回転させた。

【０１５７】トナー８としては、重合トナーＢを非磁性
一成分現像剤として用いた。

【０１５８】弾性ローラ６は、スポンジ構造や芯金上に
レーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構
造のものが、現像スリーブ５へのトナー８の供給及び未
現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましく、本実施例にお
いては、芯金上にゴムスポンジを設けた直径１２ｍｍの
弾性ローラ６を用いた。この弾性ローラ６を現像スリー
ブ５に対して当接させ更に現像スリーブ５と同一方向に
不図示の駆動手段により回転駆動させた。

【０１５９】次に本発明に係る弾性ブレード７に関して
詳述する。

【０１６０】ポリアミドエラストマーは、前述したよう
にポリアミドとポリエーテルをエステル結合あるいはア
ミド結合させたものである。

【０１６１】ポリアミド成分としてはポリアミド６，６
・６，６・１２，１１，１２，１２・１２またはそれら
モノマーの重縮合から得られるコポリアミドからなり、
好ましくはポリアミドの末端アミノ基を二塩基酸等によ
りカルボキシル化されたものが用いられる。二塩基酸と
しては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族飽和ジカルボ
ン酸；マレイン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸；フタ
ル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；および上
記二塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール、ヘ
キサンジオール、オクタンジオール等のジオールからな
るポリジカルボン酸等が用いられる。

【０１６２】またポリエーテル成分としては単独重合ま
たは共重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリ
エーテルジオールや両末端がアミノ化されたポリエーテ
ルジアミンなどが用いられる。

【０１６３】本実施例においては、バネ弾性を有する厚
さ０．１ｍｍのリン青銅製の金属薄板１７上に、厚さ１
ｍｍとなるように弾性体１６としてポリアミドエラスト
マーを成型している。具体的にはポリアミドエラストマ
ーをポリアミド成分として１２−ナイロンを用い二塩基
酸としてドデカン二酸と反応させ、ポリエーテル成分と
してポリテトラメチレングリコールを用い合成させ、所
定時間乾燥した後、射出成形により溶融温度２００℃，
金型温度３０℃で金属薄板１７を装備した金型に直接成
型し、弾性ブレード７を作製した。

【０１６４】本発明者らはこのポリアミドエラストマー
の適正硬度範囲を明確にするために、まず、各種硬度の
異なるポリアミドエラストマーを金属薄板１７上に設け
たものを上記方法で試作した。なお硬度の単位としては
一般的に樹脂の硬度を表すのに用いられるショアーＤ硬
度（ＡＳＴＭＤ２２４０）を用いた。

【０１６５】この適正ショアーＤ硬度範囲を調べるに当
たり、試作した弾性ブレードを本実施例の現像装置に当
接圧が２０ｇとなるように装着し、高温高湿環境下（３
５℃／９０％ＲＨ）での３０００枚のプリント動作を行
い、特に画像上のカブリ及び現像スリーブ５上のトナー
コーティング状態を観察し評価した。

【０１６６】この際現像動作時には電源２０から現像ス
リーブ５に印加する現像バイアスとして周波数２０００
Ｈｚ，ピーク・ピーク間電圧１６００Ｖの交流電圧に−
４００Ｖの直流電圧を重畳させ、感光ドラム１上の潜像
の表面電位を非露光部−６００Ｖ，露光部−１５０Ｖに
し露光部へ反転現像を行った。

【０１６７】各材料の評価結果を表２に記す。

【０１６８】表２より明らかなようにショアーＤ硬度が
２０度の場合プリント動作初期から画像上のカブリが発
生し、このカブリはショアーＤ硬度が２５度以上で発生
しない。この原因は、前述したようにショアーＤ硬度の
低いポリアミドエラストマーはその構造上ポリアミド成
分の含有率が低いために負極性トナーに対する電子供与
性が低すぎたためである。

【０１６９】またショアーＤ硬度が７０度の場合、３０
００枚のプリント動作で現像スリーブ上のトナーコーテ
ィングムラ及びスジが発生してしまった。これに対しシ
ョアーＤ硬度が６５度以下ならコーティングムラは発生
しなかった。このムラの原因は弾性ブレード表面へのト
ナー融着によるものであり、ポリアミドエラストマーの
硬度が高すぎるが故に局所的にトナーに過大な力が加わ
ったためである。更に表中に比較例としてショアーＤ
硬度７４度のポリアミド樹脂の評価結果も記載してある
が、初期状態から現像スリーブへのコーティング若干に
ムラが生じており、プリント動作を繰り返すと約１００
０枚でコーティングスジが発生してしまった。この様に
初期状態からコーティングムラが発生した原因はかたす
ぎるが故に長手方向で均一な当接ニップが得られなかっ
た為であり、更に耐久でのコーティングスジの発生も高
硬度故の著しいトナー融着によるものである。

【０１７０】したがって、ポリアミドエラストマーとし
てショアーＤ硬度が２５度以上６５度以下とすることに
より、高温高湿環境下でトナーに対する所望の摩擦帯電
能を得ることができ、プリント動作を繰り返した後のブ
レード表面へのトナー融着を防止することが可能とな
る。その結果初期状態から均一なトナーコーティングを
安定して得ることができた。

【０１７１】

【表２】

【０１７２】なお、弾性ブレード７の使用形態として、
本実施例においては金属薄板１７を無くし、ポリアミド
エラストマー製の板ブレードを用いることも可能であ
る。

【０１７３】つまり、ポリアミドエラストマー自身のバ
ネ弾性により現像スリーブへ当接させる構成をとるもの
である。前述したように本発明のポリアミドエラストマ
ーはポリエーテル成分により弾性を持っているため、圧
力を規制する金属薄板をなくし簡易構成にすることが可
能となる。

【０１７４】この場合のポリアミドエラストマーの適正
硬度範囲も、ショアーＤ硬度が２５度以上６５度以下が
好ましい。

【０１７５】実施例２ショアー硬度４５度のポリアミドエラストマーを用い、
実施例１と同じ構成の現像装置及び現像工程で、低湿環
境下（２０℃／７％ＲＨ）において、３０００枚のプリ
ント動作を行い、初期の解像性、オフセットによる紙の
裏汚れに加え、特に画像上の濃度ムラ及び現像スリーブ
上のトナーコーティング状態を観察し評価した。

【０１７６】耐久初期の解像力は潜像電界によって電界
が閉じやすく、再現しにくい６００ｄｐｉにおける小径
孤立１ドットの再現性によって評価した。 ◎非常に良好：１００個中の欠損が５個以下 ○良好：１００個中の欠損が６〜１０個 △実用可：１００個中の欠損が１１〜２０個 ×実用不可：１００個中の欠損が２０個超

【０１７７】耐オフセット性は、初期から耐久１００枚
までの画像サンプルの裏側に発生する汚れを観察するこ
とにより評価した。

【０１７８】本実施例においては、トナーとしては重合
トナーＢを、ブレードとしてはショアー硬度４５度のポ
リアミドエラストマーを使用した。

【０１７９】その結果、３０００枚のプリント動作後ま
で、コーティングムラや画像濃度ムラが無く、耐オフセ
ット性の良好な解像性の高い鮮明な画像が得られた。

【０１８０】実施例３重合トナーＣを用い、実施例２と同様の実験を行ったと
ころ、３０００枚のプリント動作後まで、コーティング
ムラや画像濃度ムラが無く、耐オフセット性が良好で、
解像性の非常に高い高鮮明な画像が得られた。

【０１８１】実施例４〜１２重合トナーＤ〜Ｉ，粉砕トナーｃ〜ｅを用い、実施例２
と同様の実験を行った。

【０１８２】結果を表３に示す。表から分かるように、
本発明の画像形成方法において、Ａ／Ｂの値が０．８〜
１．０４の範囲となるトナーを使用することにより、低
湿下において良好な耐久性が得られる。

【０１８３】比較例１重合トナーＡを用い、実施例２と同様の実験を行ったと
ころ、プリント動作約１０００枚頃からスリーブ上のト
ナー層上にコーティングスジが発生しだし、２０００枚
の時点で１８本見られた。この時点でポリアミドエラス
トマーブレードを観察したところ、スジの発生箇所に対
応してトナーの融着が見られた。また、約１０００枚以
降より画像濃度ムラも発生しだした。

【０１８４】Ａ／Ｂ＝１．０６という値から分かるよう
に、重合トナーＡは１μｍ以下の粒子を多量に含有して
いることにより、ブレード上あるいはスリーブ上への付
着トナーが多く、ブレード上へのトナー融着及び不均一
な帯電による画像濃度ムラが発生したものと考えられ
る。

【０１８５】なお、１μｍ以下の粒子を多量に含有して
いることより、プリント初期は解像性の非常に高い画像
が得られた。

【０１８６】比較例２粉砕トナーａを用い、実施例２と同様の実験を行ったと
ころ、プリント動作約２００枚頃からスリーブ上のトナ
ー層上にコーティングスジが発生しだし、１０００枚の
時点で１９本見られた。この時点でポリアミドエラスト
マーブレードを観察したところ、スジの発生箇所に対応
してトナーの融着が見られた。また、約６００枚以降よ
り画像濃度ムラも発生しだした。

【０１８７】Ａ／Ｂ＝１．０７という値から分かるよう
に、粉砕トナーａは１μｍ以下の粒子を多量に含有して
いることにより、ブレード上あるいはスリーブ上への付
着トナーが多く、ブレード上へのトナー融着及び不均一
な帯電による画像濃度ムラが発生したものと考えられ
る。

【０１８８】また、初期の画像の解像性も良くなかっ
た。

【０１８９】比較例３粉砕トナーｂを用い、実施例２と同様の実験を行ったと
ころ、プリント動作約５００枚頃からスリーブ上のトナ
ー層上にコーティングスジが発生しだし、１０００枚の
時点で１１本見られた。この時点でポリアミドエラスト
マーブレードを観察したところ、スジの発生箇所に対応
してトナーの融着が見られた。また、約８００枚以降よ
り画像濃度ムラも発生しだした。

【０１９０】Ａ／Ｂ＝１．０５という値から分かるよう
に、粉砕トナーｂは１μｍ以下の粒子を多量に含有して
いることより、ブレード上あるいはスリーブ上ヘの付着
トナーが多く、ブレード上へのトナー融着及び不均一な
帯電による画像濃度ムラが発生したものと考えられる。

【０１９１】

【表３】

【０１９２】［重合トナーの製造例Ｊ］２リットル用四
つ口フラスコ中にイオン交換水７１０ｇ、０．１Ｍ−Ｎ
ａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇ、及び１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水
溶液６８ｇを６０℃の加温下で投入し、高速撹拌装置Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて高速で撹
拌しながら、微小な難水溶性分散安定剤を含む水系分散
媒体を得た。

【０１９３】一方、分散質として（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７８ｇ（荷電制御剤）２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）１０ｇ（その他）ポリエステル樹脂１０ｇを用意し、上記処方すべてを６０℃に加温し、溶解、分
散して単量体混合物とした。さらに、６０℃に保持しな
がら、開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）１０ｇを加えて溶解し、単量体組成物を
調製した。

【０１９４】前記ホモミキサーの２リットルフラスコ中
で調製した水系分散媒体に、上記単量体組成物を投入し
た。６０℃下で、ＴＫホモミキサーを用いて１００００
ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成物を造粒した。そ
の後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ６０℃で６時間反応さ
せた後、８０℃で１０時間重合させた。

【０１９５】重合反応終了後反応生成物を冷却し、塩酸
を加えて、濾過、水洗、乾燥することにより、着色懸濁
粒子を得た。

【０１９６】次に、得られた着色懸濁粒子を熱風入口温
度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒
子を合一させることにより１μｍ以下の粒子数を調整し
て、重量平均径約６．７μｍの着色懸濁粒子Ｊを得た。

【０１９７】得られた着色懸濁粒子Ｊ１００重量部に対
して、重合トナーの製造例Ａで使用した疎水性シリカを
１．５重量部外添し、重合トナーＪを得た。得られた重
合トナーＪの諸物性を表４に示した。

【０１９８】［重合トナーの製造例Ｋ］重合トナーの製
造例Ｊと同じ材料を用い、撹拌速度を調整しつつ同じ工
程により着色懸濁粒子を得た。

【０１９９】次に、得られた着色懸濁粒子を熱風入口温
度１６０℃の熱気流中に導入し、過剰な１μｍ以下の粒
子を合一させることにより１μｍ以下の粒子数を調整し
て、重量平均径約６．９μｍの着色懸濁粒子Ｋを得た。

【０２００】得られた着色懸濁粒子Ｋ１００重量部に対
して、重合トナーの製造例Ａで使用した疎水性シリカを
１．５重量部外添し、表４に示した物性からなる重合ト
ナーＫを得た。

【０２０１】［重合トナーの製造例Ｌ］分散質として（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７８ｇ（荷電制御剤）２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）１０ｇ（その他）ポリエステル樹脂１０ｇを用いる以外は重合トナーの製造例Ｋと同様の手法によ
り、表４に示した物性からなる重合トナーＬを得た。

【０２０２】［重合トナーの製造例Ｍ、Ｎ］分散質とし
て（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１８ｇ（荷電制御剤）２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）１０ｇ（その他）ポリエステル樹脂１０ｇを用いる以外は重合トナーの製造例Ｊ及びＫと同様の手
法により、表４に示した物性からなる重合トナーＭ及び
Ｎを得た。

【０２０３】［重合トナーの製造例Ｏ］分散質として（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２８ｇ（荷電制御剤）２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス（軟化点７５℃）１０ｇを用いる以外は重合トナー製造例Ｋと同様の手法によ
り、表４に示した物性からなる重合トナーＯを得た。

【０２０４】［重合トナーの製造例Ｐ、Ｑ］分散質とし
て（モノマー）スチレン１６０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ（看色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３８ｇ（荷電制御剤）２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のＡｌ化合物４ｇ（離型剤）エステルワックス１０ｇ（その他）ポリエステル樹脂１０ｇを用いる以外は重合トナーの製造例Ｊ及びＫと同様の手
法により、表４に示した物性からなる重合トナーＰ及び
Ｑを得た。

【０２０５】

【表４】

【０２０６】実施例１３〜２０重合トナーＪ〜Ｑを用いて、実施例２と同様の実験を行
った。結果を表５に示す。

【０２０７】表から分かるように、本発明の画像形成方
法において、Ａ／Ｂの値が０．８〜１．０４の範囲とな
るトナーＪ〜Ｑを使用することにより、低湿下において
良好な耐久性が得られる。

【０２０８】

【表５】

【０２０９】実施例２１実施例２での画像形成装置におけるクリーニング部材１
０，１１を取りはずし、装置の帯電方式において、印加
電圧を直流成分（−１４００Ｖ）とした。

【０２１０】次に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー担持体であるスリーブとして発
泡ウレタンからなる中抵抗ゴムローラ（１６φ、硬度Ａ
ＳＫＥＲＣ４５度、抵抗１０⁵Ω・ｃｍ）をトナー担
持体とし、感光体に当接した。また、現像時の印加電圧
をＤＣ成分（−４５０Ｖ）のみとした。

【０２１１】上記の条件下で、重合トナーＢを用い、１
０００枚のプリント動作を行い、耐久性を評価したとこ
ろ、初期から１０００枚後まで、コーティングスジや画
像濃度ムラが無く、帯電不良に起因する画像汚れも見ら
れず、画像濃度が高く解像性の高い画像が安定して得ら
れた。

【０２１２】実施例２２〜２４重合トナーＫ，Ｎ及びＱを用いて実施例２１と同様の実
験を行ったところ、いずれのトナーを用いた場合も、初
期から１０００枚後まで、コーティングスジや画像濃度
ムラが無く、帯電不良に起因する画像汚れも見られず、
画像濃度が高く解像性の高い画像が安定して得られた。

【０２１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
方法においては、少なくとも現像スリーブとの当接ニッ
プ部ショアーＤ硬度が２５度以上６５度以下のポリアミ
ドエラストマーとした弾性ブレードを用い、現像剤とし
て特定の粒度分布を有するトナーを用いる。

【０２１４】これによって特に負極性トナーに対して高
湿下において十分な摩擦帯電能を有することにより画像
カブリを防ぎ、高温高湿下、さらには低湿下においても
現像動作を繰り返した際に発生するトナー融着によるト
ナーコーティングムラに起因する画像ムラ、画像スジ等
の発生を防ぐことができ、オフセットによる画像汚れの
ない高解像性の画像が安定に得られ、現像剤担持体上に
良好な現像剤薄層を安定して形成する事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の現像装置を用いた画像
形成装置の概略断面図である。

【図２】本発明に係る実施例１の現像装置の概略断面図
である。

【符号の説明】

１感光ドラム（静電潜像担持体）２帯電装置３レーザー光４現像装置５現像スリーブ（現像剤担持体）６弾性ローラ７弾性ブレード８トナー（現像剤）９転写ローラ１０クリーニングブレード１１廃トナー収容容器１２定着装置１３紙（転写材）１４現像容器１５押さえ板金１６弾性体１７金属薄板２０電源１８撹拌部材１９シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０４Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１３８４ (72)発明者吉田聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平９−179332（ＪＰ，Ａ) 特開平６−102702（ＪＰ，Ａ) 特開平５−35073（ＪＰ，Ａ) 特開平８−227171（ＪＰ，Ａ) 特開平６−43690（ＪＰ，Ａ) 特開平９−80817（ＪＰ，Ａ) 特開平７−92378（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/097 G03G 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回動する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に対し一成分系現像剤を介して当接した現像剤規制部
材とを有する現像装置を用いて静電潜像を現像し、静電
潜像担持体上にトナー像を形成する画像形成方法におい
て、前記現像剤規制部材は、少なくとも現像剤担持体との当
接部においてショアーＤ硬度２５度以上６５度以下であ
るポリアミド含有エラストマーから構成され、該一成分系現像剤は少なくとも負極性トナーを有し、該
負極性トナーが少なくとも着色剤を含有し、該負極性ト
ナーを水溶液中に分散した状態での透過光スペクトルに
おいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算した場合の
波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸光度をＡ及び
Ｂとした時、Ａ及びＢが下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】該負極性トナーの画像解析装置で測定し
た形状係数ＳＦ−１の値が、下記式１００＜ＳＦ−１≦１４０を満足することを特徴とする請求項１に記載の画像形成
方法。
【請求項３】該負極性トナーの画像解析装置で測定し
た形状係数ＳＦ−２の値が、下記式１００＜ＳＦ−２≦１４０を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の画
像形成方法。
【請求項４】該負極性トナーが、重量平均粒径１〜９
μｍを有していることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】該負極性トナーが、軟化点が４０℃〜９
０℃のワックスを含有していることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】ワックスの含有量が該負極性トナー全体
に対し、０．１〜５０重量％であることを特徴とする請
求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】該負極性トナーの一部、又は全体が重合
法により形成されたことに特徴を有する請求項１乃至６
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】該負極性トナーが、ポリエステル樹脂を
トナー全体に対し０．１〜２０重量％含有していること
を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項９】該負極性トナーが、芳香族カルボン酸誘
導体の金属塩又は金属錯体を含有していることを特徴と
する請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】該負極性トナーが、カーボンブラック
マスターバッチを使用して製造されるブラックトナーで
あることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項１１】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、トナー濃度を１
ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び４０
０ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが
下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０１を満足することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項１２】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、４００ｎｍ乃至
５００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８５≦Ａ／Ｂ≦１．００を満足することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１３】該負極性トナーがイエロートナーであ
ることを特徴とする請求項１乃至８又は１２のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１４】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、５００ｎｍ乃至
６００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８７≦Ａ／Ｂ≦１．０２を満足することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１５】該負極性トナーがマゼンタトナーであ
ることを特徴とする請求項１乃至９又は１４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１６】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、６００ｎｍ乃至
８００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８９≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１７】該負極性トナーがシアントナーである
ことを特徴とする請求項１乃至９又は１６のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項１８】帯電及び像露光によって感光体に静電
潜像を形成し、この静電潜像を現像剤にて可視化する現
像工程、及びこれを転写材に転写する工程を有し、転写
工程の後感光体上に残余するトナーを現像工程により回
収する工程を有する画像形成方法において、該現像工程が、一成分系現像剤を収容する現像容器と、
該現像容器に収容された該一成分系現像剤と、該現像容
器の開口部に延在する回動する現像剤担持体と、該現像
剤担持体に対し該一成分系現像剤を介して当接した現像
剤規制部材とを有する現像キットを用いて静電潜像を現
像することにより行われ、該現像剤規制部材は、少なくとも現像剤担持体との当接
部においてショアーＤ硬度２５度以上６５度以下である
ポリアミド含有エラストマーから構成され、該一成分系現像剤は少なくとも該負極性トナーを有し、
該負極性トナーが、少なくとも着色剤を含有し、該負極
性トナーを水溶液中に分散した状態での透過光スペクト
ルにおいて、トナー濃度を１ｇ／リットルに換算した場
合の波長２６０ｎｍ及び４００ｎｍにおける吸光度をＡ
及びＢとした時、Ａ及びＢが下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１９】該負極性トナーの画像解析装置で測定
した形状係数ＳＦ−１の値が、下記式１００＜ＳＦ−１≦１４０を満足することを特徴とする請求項１８に記載の画像形
成方法。
【請求項２０】該負極性トナーの画像解析装置で測定
した形状係数ＳＦ−２の値が、下記式１００＜ＳＦ−２≦１４０を満足することを特徴とする請求項１８又は１９に記載
の画像形成方法。
【請求項２１】該負極性トナーが、重量平均粒径１〜
９μｍを有していることを特徴とする請求項１８乃至２
０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】該負極性トナーが、軟化点が４０℃〜
９０℃のワックスを含有していることを特徴とする請求
項１８乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】ワックスの含有量が該一成分系トナー
全体に対し、０．１〜５０重量％であることを特徴とす
る請求項２２に記載の画像形成方法。
【請求項２４】該負極性トナーの一部、又は全体が重
合法により形成されたことに特徴を有する請求項１８乃
至２３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２５】該負極性トナーが、ポリエステル樹脂
をトナー全体に対し０．１〜２０重量％含有しているこ
とを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項２６】該負極性トナーが、芳香族カルボン酸
誘導体の金属塩又は金属錯体を含有していることを特徴
とする請求項１８乃至２５のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項２７】該負極性トナーが、カーボンブラック
マスターバッチを使用して製造されるブラックトナーで
あることを特徴とする請求項１８乃至２６のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項２８】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、トナー濃度を１
ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び４０
０ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及びＢが
下記式０．８０≦Ａ／Ｂ≦１．０１を満足することを特徴とする請求項１８乃至２７のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、４００ｎｍ乃至
５００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８５≦Ａ／Ｂ≦１．００を満足することを特徴とする請求項１８乃至２７のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】該負極性トナーがイエロートナーであ
ることを特徴とする請求項１８乃至２６又は２９のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、５００ｎｍ乃至
６００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８７≦Ａ／Ｂ≦１．０２を満足することを特徴とする請求項１８乃至２６のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】該負極性トナーがマゼンタトナーであ
ることを特徴とする請求項１８乃至２６又は３１のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３３】該負極性トナーが、水溶液中に分散し
た状態での透過光スペクトルにおいて、６００ｎｍ乃至
８００ｎｍの波長領域に吸収ピークをもち、トナー濃度
を１ｇ／リットルに換算した場合の波長２６０ｎｍ及び
４００ｎｍにおける吸光度をＡ及びＢとした時、Ａ及び
Ｂが下記式０．８９≦Ａ／Ｂ≦１．０４を満足することを特徴とする請求項１８乃至２６のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３４】該負極性トナーがシアントナーである
ことを特徴とする請求項１８乃至２６又は３３のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項３５】一成分系現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器に収容された該一成分系現像剤と、該現
像容器の開口部に延在する回動する現像剤担持体と、該
現像剤担持体に対し該一成分系現像剤を介して当接した
現像剤規制部材とを有することを特徴とする請求項１乃
至３４に記載された画像形成方法に用いられる画像形成
装置。