JPH1165172A

JPH1165172A - イエロー現像剤

Info

Publication number: JPH1165172A
Application number: JP22479897A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yasuno; 政裕安野; Katsunobu Kurose; 克宣黒瀬; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: JP3531433B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＯＨＰの透光性および色再現性に優れ、優れ
た転写性を有するイエロー現像剤を提供すること。【解決手段】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現
像剤が、少なくともバインダー樹脂、ピグメントイエロ
ー１８０に分類される化合物および非水溶性有機溶剤か
らなる着色樹脂溶液を、水性分散液中に乳化分散させた
後、非水溶性有機溶剤を除去することにより形成された
トナー粒子を含有するイエロー現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用イ
エロー現像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフ
ルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像
形成装置に用いるイエロー現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用シート（ＯＨＰシート）に対しても汎用され
ている。このため、トナーには所望の色に対応する分光
反射率を有していること、重ね合わせの際に下層となる
トナーの色を隠蔽してしまわず優れた透光性を有してい
ることが要求される。この要求は特に淡色であるイエロ
ートナーにおいて顕著である。

【０００５】また、従来よりイエロートナーに使用され
る着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られ
ているが、それぞれに種々の欠点を有している。例え
ば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態
で存在するため、透光性および色の彩度等が優れている
が、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐
光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像
が得られてもそれを長期間維持することができないとい
う問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱
定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生
じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布さ
れたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり
画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点か
ら顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強く
トナー粒子中でも均一に微分散することが困難であるた
めトナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下して
しまう。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子によ
る光散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反
射特性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因
して十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用い
た場合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有し
ている。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造
時や加熱定着時に分解してしまうものもある。

【０００６】さらにフルカラー用のトナーは上述したよ
うに、各色のトナーを重ね合わせて多色画像を再現する
ため優れた転写性が要求される。トナーの帯電量が高す
ぎると感光体へのトナーの付着力が強くなって転写性が
低下し、またトナーの帯電量分布がブロードであっても
転写性は低下する。このためフルカラー用のトナーは適
正な帯電量および帯電量分布を有していることが必要と
される。このような要求は、トナーを転写ローラを用い
て中間転写体上に転写し、この中間転写体上で各色のト
ナーを重ね合わせ、これを転写紙上に転写ローラを用い
て転写する場合に特に顕著である。

【０００７】一方、従来より静電潜像現像用トナーは、
少なくとも着色剤および熱可塑性樹脂を混合後溶融混練
して一様な分散体にし、これを粉砕装置によって適切な
粒径に粉砕してトナー粒子を製造する、いわゆる粉砕法
により製造することが一般的であった。

【０００８】近年、製造コストの低減や高画質化の観点
から、小粒径で形状の揃ったトナー粒子を得ることが可
能な製造方法として、懸濁重合法や乳化分散法等に代表
される湿式中での造粒法が注目されている。これらの湿
式造粒法によれば、概して小粒径のトナー粒子を得るこ
とが容易であることから高画質化に十分対応することが
可能である。また収率も良好で製造コストを低減するこ
とも可能である。

【０００９】しかしながら、懸濁重合法においては使用
できるモノマーが限られており、例えばフルカラートナ
ー用のバインダー樹脂として有用なポリエステル樹脂や
エポキシ樹脂を用いたトナーを得ることができないとい
う問題点がある。

【００１０】一方、乳化分散法は、バインダー樹脂およ
び着色剤を適当な有機溶剤に溶解あるいは分散させた着
色樹脂溶液を調整し、これを水性分散液中に加えて攪拌
することにより着色樹脂溶液の液滴を形成し、加熱によ
ってこの液滴から有機溶剤を除去してトナー粒子の造粒
を行う方法である。乳化分散法の場合には、有機溶剤に
ある程度溶解する樹脂であれば使用可能であるため、バ
インダー樹脂として使用できる樹脂の種類の選択幅が広
く、例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂をバインダ
ー樹脂としたトナー粒子も製造することができる。

【００１１】しかしながら、乳化分散法によって着色剤
としてイエロー顔料を用いたトナー粒子を製造する場合
にも、上述したようにトナー粒子中にイエロー顔料を均
一に微分散させることが困難であり、透光性低下を招く
という技術課題が依然として存在した。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用のイエロー現像剤を
提供することを目的とする。

【００１３】即ち、本発明は、透光性および色再現性に
優れたイエロー現像剤を提供することを目的とする。

【００１４】また、本発明は、適正な帯電量および帯電
量分布を有するイエロー現像剤を提供することを目的と
する。

【００１５】また、本発明は、多色画像形成時にも優れ
た転写性を有するイエロー現像剤を提供することを目的
とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、多色画像を再
現するフルカラー画像形成に使用されるイエロー現像剤
において、このイエロー現像剤が、少なくともバインダ
ー樹脂、ピグメントイエロー１８０に分類される化合物
および非水溶性有機溶剤からなる着色樹脂溶液を、水性
分散液中に乳化分散させた後、非水溶性有機溶剤を除去
することにより形成されたトナー粒子を含有するイエロ
ー現像剤に関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のフルカラー用イエロー現
像剤のトナー粒子には、イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含有さ
せる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は乳化分散法
によりトナー粒子を調整した場合に、トナー粒子中にお
ける分散性に優れている。その結果乳化分散法により調
整されたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有する
トナー粒子は透光性および色再現性に優れているという
特性を示す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
は耐光性に優れ、また耐熱性にも優れているためトナー
の定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生するこ
とがなく優れた安全性を有している。なお、含有量が少
なすぎると十分な彩度が得られず、また多すぎるとトナ
ーの荷電への影響が強くなるため、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１８０の含有量はバインダー樹脂１００重量部
に対して２〜１５重量部が好ましい。

【００１８】本発明に使用するバインダー樹脂として
は、例えばスチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使用することができ
る。さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０のバイ
ンダー樹脂中での分散性を向上させるために、バインダ
ー樹脂として１．０〜３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好まし
くは１．０〜２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは
２．０〜２０．０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有する樹脂を
用いることが好ましい。これは酸価が１．０ＫＯＨｍｇ
／ｇより小さいと分散性向上の効果が小さくなり、３
０．０ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると負帯電性が強く
なるとともに環境変動による帯電量の変化が大きくなる
ためである。

【００１９】このような酸価を有するバインダー樹脂と
して特にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂が好まし
い。

【００２０】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００２１】ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付
加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が
好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。

【００２２】また、アルコール成分としてビスフェノー
ルＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオール
や多価アルコールを若干使用してもよい。このようなア
ルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキ
サンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−
ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパ
ントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙
げられる。

【００２３】フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、
その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用
することができる。

【００２４】また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに
使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール
酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキル
またはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、そ
の酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げら
れる。

【００２５】また、トリメリット酸等の多価カルボン酸
等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損
なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カ
ルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼン
トリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベン
ゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
ントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボ
キシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカル
ボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキ
ルエステル等を挙げることができる。

【００２６】本発明のトナー粒子に用いるバインダー樹
脂は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは６０〜
７０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜
１１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好まし
くは３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子
量が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転
移点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くな
ると透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定
着時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定
着強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を
折り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると
定着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子
量が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大
きくなると透光性が低下する。

【００２７】また、トナー粒子にはポリプロピレンワッ
クス、ポリエチレンワックス、カルナバワックス、サゾ
ールワックス等のワックス類を添加すること好ましい。
これは耐オフセット性を向上させるだけではなく、非磁
性１成分現像装置における規制部材（ブレード）や現像
剤担持体（現像ローラ）等に対するトナーの固着の問題
を低減させることができるためである。特に酸価が０．
５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを用いることが上記
酸価を有するバインダー樹脂に対する分散性の観点から
好ましい。このようなワックスの添加量は、バインダー
樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましく
は１〜３重量部が好ましい。これは添加量が０．５重量
部より少ないと添加による効果が不十分となり、５重量
部より多くなると透光性や色再現性が低下するためであ
る。

【００２８】本発明においては、上述したバインダー樹
脂およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等のトナー
組成物を使用して乳化分散法によりトナー粒子を製造す
ることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０がバ
インダー樹脂中に均一に分散され透光性や混色性に優れ
たイエロートナー粒子を得ることができる。

【００２９】本発明においては、まず少なくともバイン
ダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０および非
水溶性有機溶剤からなる着色樹脂溶液を調整する。

【００３０】非水溶性有機溶剤は、トナー組成物（バイ
ンダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０および
必要に応じて荷電制御剤、ワックス等）を溶解あるいは
分散する為に用いられ、例えばトルエン、ベンゼン、キ
シレン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
メチルエーテル、ジエチルエーテル、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン
酸エチル、プロピオン酸ブチル、シュウ酸ジメチル、シ
ュウ酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチ
ル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコール
ジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセター
ト、ジエチレングリコールモノアセタート、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−メトキシ
エタノール、２−エトキシエタノール、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエー
テル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノエチルエーテル、２−メトキ
シエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート等
単独あるいは二種類以上を併用して使用できる。

【００３１】非水溶性有機溶媒にトナー組成物を溶解な
いし分散させて着色樹脂溶液を調整するには、ボールミ
ル、サンドミル、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー
などの装置を用いることができる。着色樹脂溶液におけ
る固形分濃度は、この着色樹脂溶液を水系分散液中に乳
化分散させてなるＯ／Ｗ型エマルジョンを加熱して液滴
中より非水溶性有機溶媒を除去する際に、液滴が容易に
微粒子へと凝固できるように５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％とすることが好ましい。

【００３２】次いで上記着色樹脂溶液が水系媒体中に乳
化分散されたＯ／Ｗ型エマルジョンを形成する。なお、
Ｏ／Ｗ型エマルジョンとは、水系媒体中に油性液体（着
色樹脂溶液）が液滴となって分散している状態の懸濁液
を指す。

【００３３】Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成するために
は、上記着色樹脂溶液を水系媒体中に添加して、着色樹
脂溶液の液滴を水系媒体中に分散させる方法、あるいは
着色樹脂溶液に水系媒体を添加して転相を生じせしめ
て、着色樹脂溶液の液滴を水系媒体中に分散させる方法
等を採用することができる。また、この方法以外にもミ
クロ多孔体を使用し、このミクロ多孔体の細孔から着色
樹脂溶液（分散相）を水系媒体（連続相）中に分散させ
てＯ／Ｗ型エマルジョンを形成させてもよい。

【００３４】ミクロ多孔体を使用したＯ／Ｗ型エマルジ
ョンの形成法の概要を図１に示し、図１中のミクロ多孔
体１の一部（図１中の円で囲んだ部分）を拡大して図２
に示した。着色樹脂溶液（分散相）２は、水系媒体（連
続相）３中に、ミクロ多孔体１の細孔を通じて圧入され
ることにより、連続相３中に均一な小粒径の液滴に造粒
されてＯ／Ｗ型エマルジョンが形成される。なお、ミク
ロ多孔体を用いたＯ／Ｗ型エマルジョンの形成の詳細
は、特開平５−１３４４５５号に記載されている通りで
ある。

【００３５】また、安定したＯ／Ｗ型エマルジョンを形
成するために、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにおける着色樹脂
溶液の体積（Ｖｐ）と水性分散液の体積（Ｖｗ）との比
（Ｖｐ／Ｖｗ）が、Ｖｐ／Ｖｗ≦１、好ましくは０．３
≦Ｖｐ／Ｖｗ≦０．７とすることが望ましい。

【００３６】Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成するために使
用する水系分散液としては、水や、水にエマルジョンを
破壊しない程度の水溶性有機溶媒を含んだもの、例え
ば、水／メタノール混液（重量比５０／５０〜１００／
０）、水／エタノール混液（重量比５０／５０〜１００
／０）、水／アセトン混液（５０／５０〜１００／
０）、水／メチルエチルケトン混液（重量比７０／３０
〜１００／０）などが使用可能である。

【００３７】このような水系媒体には適当な分散安定剤
を添加することが好ましい。例えばポリビニールアルコ
ール、ゼラチン、アラビアゴム、メチルセルロース、エ
チルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ドデ
シルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ラウリル
酸ナトリウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、燐
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、ベントナイト等が挙げられ、これらの分
散安定剤は０．０５〜３重量％使用できる。

【００３８】また、着色樹脂溶液の水性分散液への分散
途中あるいは分散終了後に、分散安定剤を追加して添加
するようにしてもよい。このような分散安定剤の再添加
は、液滴あるいは析出した樹脂微粒子の凝集の防止に有
効である。

【００３９】液滴の分散安定性を向上させるため、分散
安定剤とともに分散安定補助剤を用いてもよい。分散安
定補助剤としては、サポニンなどの天然界面活性剤、ア
ルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系
などのノニオン系界面活性剤、カルボン酸、スルホン
酸、リン酸、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸
性基を含むアニオン系界面活性剤などが挙げられる。特
に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやラウリル
硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤が好まし
い。

【００４０】本発明においては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン
を攪拌しながら加熱して非水溶性有機溶剤を除去するこ
とにより、水系媒体中に所定の粒径の着色樹脂粒子が分
散された懸濁液を得る。この後、濾過等により水系媒体
を除去して着色樹脂粒子を単離し、洗浄後乾燥し、必要
に応じて分級処理を行いトナー粒子を得ることができ
る。またこの他にもＯ／Ｗ型エマルジョンを乾燥雰囲気
中に噴霧し、液滴中の非水溶性有機溶媒を完全に除去し
て着色樹脂微粒子を形成し合わせて水系分散液を蒸発除
去する方法を用いてもよい。なお、分散安定剤として燐
酸カルシウム等のように水に不溶のものを用いた場合に
は、塩酸等の酸によって溶解させて除去すればよい。

【００４１】乳化分散法には、懸濁重合法などに比べて
使用可能な樹脂の種類が多いという特徴がある。即ち、
懸濁重合法においては、重合可能なモノマーがビニル系
モノマーに限定されるため得られる樹脂もビニル系の樹
脂に限定されてしまうが、乳化分散法では、非水溶性有
機溶媒にある程度溶解可能な樹脂であれば使用可能であ
り、ビニル系の樹脂のみならず例えば懸濁重合法では製
造できないポリエステルやエポキシ樹脂等も使用可能で
ある。

【００４２】そして、本発明に係るトナー粒子は、体積
平均粒径を２〜９μｍ、好ましくは２〜７μｍに調整す
ることが画像の高精細再現性の観点から好ましい。さら
に体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の
含有量が２重量％以下、好ましくは１重量％以下で、且
つ体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子
の含有量が５個数％以下であるような粒径分布を有する
ことが、トナーの帯電量分布を狭くし、カブリを防止す
る観点から必要である。

【００４３】なお、トナー粒子の粒径および粒径分布
は、コールターマルチサイザー（コールターカウンター
社製）を用い、アパチャー径５０μｍで測定した。

【００４４】また、本発明に係るトナー粒子は、その円
形度（平均円形度）が０．９４〜１．０であり、且つ円
形度の標準偏差が０．０４５以下であることが必要であ
る。これは円形度が０．９４より小さい場合には、像担
持体や中間転写体に対するトナー粒子の静電的な付着力
が強くなってしまうため、転写不良が生じやすくなるた
めである。また円形度の標準偏差が０．０４５より大き
い場合には、トナー粒子毎の帯電量のバラツキが大きく
なり、カブリや転写不良の要因となるためである。さら
に上述した観点から円形度は好ましくは０．９４５〜
０．９９、より好ましくは０．９５〜０．９８であり、
円形度の標準偏差は好ましくは０．０４０以下、より好
ましくは０．０３５以下である。

【００４５】なお、円形度は（相当円の周囲長／粒子投
影像の周囲長）で表され、フロー式粒子像分析装置（Ｆ
ＰＩＡ−１０００：東亞医用電子社製）を用いて水分散
系で測定した。

【００４６】本発明においては、トナー粒子に対して
０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが流動性
等を向上させる観点で好ましい。このような無機微粒子
としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処
理されたものを使用することが環境安定性向上の観点か
ら好ましい。また、このような無機酸化物以外に１μｍ
以下の樹脂微粒子を外添してもよい。

【００４７】本発明のイエロー現像剤は、キャリアと混
合して用いる二成分現像剤として、またキャリアを使用
しない一成分現像剤として使用可能である。特に、フル
カラー画像形成装置の小型化の観点からは、現像剤担持
体である現像スリーブに現像剤規制部材であるブレード
を圧接させた構成を有しており、規制部を通過させる際
にトナーを荷電させる非磁性一成分現像方式に用いるこ
とが好ましい。

【００４８】また、本発明のトナーを二成分現像剤とし
て用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグ
ネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆して
なる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着
樹脂中に分散して成るバインダ−型キャリアである。被
覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサ
ンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）ま
たはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、
あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバイ
ンダー型キャリアを使用することがトナースペント等の
観点から好ましい。

【００４９】好ましい二成分現像方式は、マグネットロ
ーラが内部に固定配置された現像剤搬送部材（現像スリ
ーブ）上に薄層の現像剤層、具体的には０．７〜１０ｍ
ｇ／ｃｍ² 、好ましくは１〜７．５ｍｇ／ｃｍ² の現像
剤量で現像剤層を担持して、現像領域に供給し、現像領
域に振動電界、好ましくは直流電圧と交流電圧とを重畳
した現像バイアス印加の下に現像を行う現像方法であ
る。この場合、使用する磁性キャリアとして体積平均粒
径が２０〜５０μｍ、好ましくは２５〜４０μｍのもの
を使用することが高画質の確保とキャリア付着防止の観
点から好ましい。

【００５０】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は次のもので
ある。

【００５１】（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｅの製造例）温
度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を
取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル
比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチ
ル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒー
ター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱すること
により反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス
転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｅを得た。得られた各ポリ
エステル樹脂を１ｍｍ以下に粗砕したものを以下のトナ
ーの製造で用いた。なお表１中、ＰＯはポリオキシプロ
ピレン（２，２）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェ
ニル）プロパンを、ＥＯはポリオキシエチレン（２，
０）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパ
ンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡはテレフタル酸を、
ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡはフマル酸を表す。

【００５２】

【表１】

【００５３】なお、分子量はゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）
を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使
用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。

【００５４】ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１
０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを
用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークの
ショルダー値をガラス転移点とした。

【００５５】軟化点については、フローテスター（ＣＦ
Ｔ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇに
ついて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速
度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行
い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。

【００５６】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００５７】水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理
し、得られたアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００５８】（顔料マスターバッチＡ〜Ｅの製造）ポリ
エステル樹脂Ａとイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１８０）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になる
ように加圧ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物
を冷却後フェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチ
Ａを得た。また、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹
脂Ｂ〜Ｅに変更する以外は同様にして顔料マスターバッ
チＢ〜Ｅを得た。

【００５９】（実施例１）ポリエステル樹脂Ａ９３重量
部、顔料マスターバッチＡ１０重量部、下記式（Ａ）で
示されるホウ素化合物１重量部およびトルエン４００重
量部を超音波ホモジナイザー（出力４００μＡ）を用い
て３０分間混合して溶解・分散させることにより着色樹
脂溶液を調製した。

【００６０】

【化１】

【００６１】一方、分散安定剤として４重量％の水酸化
リン酸カルシウムを含有する水溶液１０００重量部に、
ラウリル硫酸ナトリウム（和光純薬社製）０．１重量部
を溶解させることにより水性分散液を調製した。

【００６２】上記の水性分散液１００重量部をＴＫホモ
ミクサー（特殊機化工業社製）により毎分４０００回転
で攪拌している中に、上記着色樹脂溶液５０重量部を滴
下し、着色樹脂溶液の液滴を水性分散液中に懸濁させ
た。この懸濁液を６０℃、１００ｍｍＨｇの条件で５時
間放置することにより、液滴からトルエンを除去し、着
色樹脂微粒子を析出させた。次いで濃塩酸により水酸化
リン酸カルシウムを溶解した後ろ過と水洗を繰り返し行
った。

【００６３】この後、スラリー乾燥装置（ディスパーコ
ート：日清エンジニアリング社製）により８０℃で着色
樹脂粒子の乾燥を行い、イエロートナー粒子を得た。
このイエロートナー粒子１００重量部に対して、疎水性
シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製）０．５重量部
と、疎水性二酸化チタン（ＳＴＴ−３０Ａ：チタン工業
社製）１．０重量部とを添加し、ヘンシェルミキサーで
混合処理してイエロートナーＡを得た。

【００６４】（実施例２〜５）実施例１において、ポリ
エステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｅに変更し、顔
料マスターバッチＡを顔料マスターバッチＢ〜Ｅに変更
する以外は同様にしてイエロートナーＢ〜Ｅを得た。

【００６５】（実施例６）実施例１において、酸化型低
分子量ポリプロピレンワックス（１００ＴＳ：三洋化成
工業社製、軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／
ｇ）１重量部を添加して着色樹脂溶液を調整する以外は
同様にしてイエロートナーＦを得た。

【００６６】（実施例７）ポリエステル樹脂Ｂ９３重量
部、顔料マスターバッチＢ１０重量部およびサリチル酸
亜鉛錯体（Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２重量
部をボールミルで十分混合した後、１４０℃に加熱した
３本ロールで混練した。混練物を放置冷却後、フェザー
ミルで粗粉砕し、得られた粗粉砕物１００重量部および
塩化メチレン／トルエン（８／２）の混合溶剤４００重
量部を混合して溶解・分散させることにより着色樹脂溶
液（分散相）を調製した。次に分散安定剤としてメチル
セルロース（メトセルＫ３５ＬＶ：ダウケミカル社製）
４％水溶液６０重量部、ジオクチルスルホサクシネート
ソーダ（ニッコールＯＴＰ７５：日光ケミカル社製）１
％水溶液５重量部、ヘキサメタリン酸ソーダ（和光純薬
社製）０．５重量部をイオン交換水１０００重量部に溶
解した水性分散液（連続相）を調整した。

【００６７】ミクロ多孔体として、その細孔の相対累積
細孔分布曲線において、「累積細孔容積が全体の１０％
を占める時の細孔径（φ１０）」を「累積細孔容積が全
体の９０％を占める時の細孔径（φ９０）」で除した値
ε（φ１０／φ９０）が１．２、平均細孔径が２．０μ
ｍであるＣａＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃ 系多孔質
ガラスを使用し、図３に示す装置を用いて水性分散液
（連続相）中に着色樹脂溶液（分散相）を圧入してＯ／
Ｗ型エマルジョンを調整した。なお、図３において、分
散相はタンク４からポンプＰにより連続的にミクロ多孔
体６に圧入され、ミクロ多孔体６の内側にタンク５から
ポンプＰにより連続的に供給される連続相と混合されて
エマルジョンが形成される。このようにして形成された
エマルジョンはエマルジョンタンク７に輸送される。

【００６８】その後、エマルジョンタンク７内の溶液を
取り出し、この溶液を攪拌槽中で攪拌しながら系の温度
を５０℃に保ち、塩化メチレン／トルエン混合溶剤を除
去して着色樹脂微粒子を析出させた後、ろ過と水洗を繰
り返し行った。この後、スラリー乾燥装置（ディスパー
コート：日清エンジニアリング社製）により８０℃で着
色樹脂粒子の乾燥を行い、イエロートナー粒子を得た。

【００６９】このイエロートナー粒子１００重量部に対
して、疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製）
０．５重量部と、疎水性二酸化チタン（ＳＴＴ−３０
Ａ：チタン工業社製）１．０重量部とを添加し、ヘンシ
ェルミキサーで混合処理してイエロートナーＧを得た。

【００７０】（比較例１）実施例４において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ソルベントイエロ
ー１９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＨを
得た。

【００７１】（比較例２）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１３３に変更する以外は同様にしてイエロートナーＩ
を得た。

【００７２】（比較例３）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１６９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＪ
を得た。

【００７３】（比較例４）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＫを
得た。

【００７４】上記実施例１〜７及び比較例１〜４で得ら
れたトナーＡ〜Ｋの体積平均粒径（（Ｄ50）、体積平均
粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子（＞２Ｄ50）
の含有量の重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を
有するトナー粒子（＜Ｄ50／３）の含有量の個数％、ト
ナー粒子の平均円形度および円形度の標準偏差を表２に
示した。

【００７５】

【表２】

【００７６】（シアントナーおよびマゼンタトナートナ
ーの製造）実施例６において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３に変更
する以外は同様にしてシアントナーを得た。シアントナ
ーの体積平均粒径は６．２μｍ、体積平均粒径の２倍以
上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．４重量％、
体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の
含有量は２．７個数％、トナー粒子の平均円形度は０．
９８８、円形度の標準偏差は０．０３１であった。

【００７７】また、実施例６において、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４
に変更する以外は同様にしてマゼンタトナーを得た。マ
ゼンタトナーの体積平均粒径は６．３μｍ、体積平均粒
径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．
４重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するト
ナー粒子の含有量は３．４個数％、トナー粒子の平均円
形度は０．９８６、円形度の標準偏差は０．０３３であ
った。

【００７８】（ブラックトナーの製造）攪拌機、不活性
ガス導入管、還流冷却管および温度計を備えたフラスコ
にビニルアルコール０．１重量部を溶解した脱イオン水
２００重量部を入れ、そこにスチレン９８重量部および
イソプロペニルオキサゾリン２重量部からなる重合性単
量体にベンゾイルパーオキサイド８重量部を溶解した混
合物を投入し、高速で攪拌して均一な懸濁液を調整し
た。次いで窒素ガスを導入しながら８０℃に加熱し、５
時間攪拌しながら重合反応を行った後、冷却し、重合体
懸濁液を得て、さらに、濾過、洗浄を繰り返した後乾燥
し、反応性基としてオキサゾリン基を有する重合体を得
た。ここで得られた重合体４０重量部とカーボンブラッ
ク（ＭＡ−１００Ｓ：三菱化学社製、ＰＨ３．２）２０
重量部を３本ロールを用いて１７０℃で混練した。この
混練物を冷却後フェザーミルで粉砕しカーボンブラック
グラフト重合体を得た。

【００７９】実施例６において、ポリエステル樹脂Ａ９
３重量部および顔料マスターバッチＡ１０重量部に代え
てポリエステル樹脂Ａ８６重量部および上記カーボンブ
ラックグラフト重合体１４重量部を使用すること以外は
同様にしてブラックトナーを得た。ブラックトナーの体
積平均粒径は６．５μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒
径を有するトナー粒子の含有量は０．５重量％、体積平
均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量
は３．７個数％、トナー粒子の平均円形度は０．９８
１、円形度の標準偏差は０．０３５であった。

【００８０】上記各トナーに対して下記の各評価を行い
その結果を表３に示した。

【００８１】（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光
性および色再現性）下記に説明するフルカラープリンタ
を用いて常温常湿環境下（２５℃、６０％ＲＨ）でＯＨ
Ｐシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１
００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発
色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を
○、少し発色している場合を△、発色していない場合を
×として評価した。

【００８２】この評価に用いたフルカラープリンタは図
４に示される構成のものであり、図中矢印ａ方向に回転
駆動される有機感光体ドラム１０（以下感光体１０）
と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３
０と、図中矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間転
写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光
体１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位
に帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留し
たトナーを除去するクリーナーブレード１２ａを備えた
クリーナー１２が設けられている。

【００８３】レーザー走査光学系２０はレーザーダイオ
ード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知の
もので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字デ
ータがホストコンピュータから転送される。レーザー走
査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービー
ムとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これに
より感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成され
る。

【００８４】フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４を備えている。現像スリーブ３２の回転
により搬送されるトナーは、ブレード３４と現像スリー
ブ３２との圧接部（規制部）を通過することにより帯電
される。

【００８５】中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４
２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡
され感光体１０と同期して図中矢印ｂ方向に回転駆動さ
れる。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起が
設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出する
ことにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御され
る。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４
６に押圧されて感光体１０に接触している。この接触部
が１次転写部Ｔ₁ である。また、中間転写ベルト４０は
支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写
ローラ４７が接触している。この接触部が２次転写部Ｔ
₂ である。

【００８６】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレード５１を有している。この
ブレード５１および２次転写ローラ４７は中間転写ベル
ト４０に対して接離可能である。

【００８７】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクショ
ンベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ロー
ラ７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられ
ている。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形
成装置本体１の上面へ排出される。

【００８８】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００８９】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００９０】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００９１】なお、上記画像形成は、感光体表面電位−
５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイ
アス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基
準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が
０．７ｍｇ／ｃｍ² となる設定条件で、且つ定着温度１
６０℃の条件で行った。また、下記のカブリ、中抜け、
転写性およびドット再現性の評価は、低温低湿環境（１
０℃、１５％ＲＨ）および高温高湿環境（３０℃、８５
％ＲＨ）の両環境下で行って、悪い方の評価結果を表３
に示した。

【００９２】（カブリ）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でＢ／Ｗ比５％の文字パターンを
プリントし、得られた画像を目視によって確認し、ほと
んどカブリが見られないものを○、若干カブリが認めら
れる実用上問題のないものを△、カブリが全面に渡って
存在し実用上問題のあるものを×として評価した。

【００９３】（中抜け）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナーとシアントナーとを重ね合わせたグリ
ーン色の「Ｅ」の文字をプリントし、「Ｅ」の文字に画
像欠損のないものを○、若干画像欠損が認められるがグ
リーン色の「Ｅ」の文字を認識することができ実用上問
題のないものを△、画像欠損がひどくグリーン色の
「Ｅ」の文字を認識することが困難であるものを×とし
て評価した。

【００９４】（転写性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、感
光体ドラム上のトナー付着量に対する転写紙上のトナー
付着量の割合を求め、８０％以上であるものを○、７０
％以上８０％未満のものを△、７０％未満のものを×と
して評価した。

【００９５】（ドット再現性）６００ｄｐｉで２ドット
網点の画像を画出しし、ルーペ（５０倍）でドットを観
察し、ドットが１つずつ再現されており、ドットの大き
さのバラツキも小さいものを○、ドットとドットは分離
されており欠損はないが、ドットの大きさにバラツキが
多いものを△、２ドットの１つ１つが欠損していたり、
くっついていたりし、十分にドット再現されていないも
のを×として評価した。

【００９６】（耐光性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、紫
外線照射装置にて紫外線を３０分間照射し、退色が認め
られないものを○、若干退色が認められるものの実用上
問題のないものを△、退色が大きいものを×として評価
した。

【００９７】（耐熱性）５０ｃｃのガラスビンにトナー
５ｇを入れ、５５℃で２４時間放置した後のトナーの凝
集性を確認し、凝集物の発生していないものを○、若干
の凝集物は存在するが、外力で簡単にほぐれるものを
△、凝集物が存在し、外力では簡単にほぐれないものを
×として評価した。

【００９８】

【表３】

【００９９】また、実施例６で得られたイエロートナー
Ｆ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナ
ーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリ
ンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００
枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について、
カブリ、中抜けおよび転写性の評価を行ったところ全て
○ランクを維持していた。

【０１００】（キャリア製造例）酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇ
でガラス転移点６０℃のビスフェノ−ルＡ型ポリエステ
ル樹脂１００重量部、磁性粉（ＥＰＴ−１０００；戸田
工業社製）４００重量部、カーボンブラック（ケッチェ
ンブラックＥＣ；ライオン油脂社製）５重量部およびシ
リカ（Ｈ２０００；ヘキスト社製）２重量部をヘンシェ
ルミキサーで十分に混合した後、二軸押出混練機で溶融
混練した。得られた混練物を冷却後、フェザ−ミルで粗
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した後、風力分級
機で微粉分級を行った。この後サフュ−ジングシステム
（ＳＦＳ−１型；日本ニュ−マチック社製）により３０
０℃で加熱処理し、体積平均粒径が３５μｍのキャリア
を得た。

【０１０１】次に、本発明のイエロー現像剤を二成分現
像剤として使用する場合について、図５の現像装置を用
いて実験を行った。現像剤としては前記イエロ−トナー
Ｂと上記製造例で得られたキャリアをトナー濃度が７重
量％となるように混合したイエロー現像剤を用いた。

【０１０２】図５の現像装置１００において、現像領域
に搬送される現像剤の搬送量４．５ｍｇ／ｃｍ² 、Ｄｓ
０．３５ｍｍ、感光体１０２の周速度１２０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、現像スリーブ１１１の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、
感光体表面電位−４５０Ｖの条件で、且つ現像バイアス
電源１１２から−３５０Ｖの直流電圧と、ピ−ク・ピー
ク電圧が１．４ＫＶ、周波数が３ＫＨｚの矩形波でｄｕ
ｔｙ比（現像：回収）が１：１の交流電圧とを重畳させ
た現像バイアスの下で、反転現像を行った。上記イエロ
−現像剤を用いて１万枚の画像形成を行い、濃度ムラお
よびカブリについて初期および耐刷後の画像を評価した
ところ、いずれも濃度ムラおよびカブリのない画像が得
られていた。

【０１０３】なお、上記評価に用いた図５の現像装置の
構成について簡単に説明する。現像装置１００において
は、その内部にトナーＴとキャリアとを含む現像剤１０
１が収容されており、現像剤を搬送するための現像剤搬
送部材として、複数の磁極を有するマグネットローラ１
１０が内部に固定配置された円筒状の現像スリーブ１１
１が回転可能に配置されている。現像スリーブ１１１は
現像領域において負帯電性有機系感光体１０２と適当な
間隔Ｄｓを介して対向するように配置されている。

【０１０４】また、現像スリーブ１１１は現像バイアス
電源１１２に接続されており、現像バイアス電源１１２
から交流電圧に直流電圧を重畳させた現像バイアス電圧
を印加させて、現像領域に振動電界を作用させている。

【０１０５】現像領域よりも現像剤の搬送方向上流側で
マグネットローラ１１０の磁極Ｎ1と対向する位置に、
磁性ブレード１１３を現像スリーブ１１１と所定間隔を
介して設け、磁性ブレード１１３によって現像スリーブ
１１１上における現像剤の量を規制している。

【０１０６】また、現像装置１００においては、その上
部にトナーＴを収容するトナー収容部１１４が設けられ
ており、現像スリーブ１１１から現像剤中のトナーを用
いて現像を行った結果、現像装置１００内における現像
剤中のトナー濃度が低下すると、トナー収容部１１４の
下部に設けられたトナー補給ローラ１１５を回転させて
トナーＴを補給するようになっている。補給されたトナ
ーは混合攪拌部材１１６により現像剤と混合攪拌されて
現像スリーブ１１１に供給される。

【０１０７】そして、現像装置１００においては、磁性
ブレード１１３によって現像スリーブ１１１上の現像剤
の量を規制し、現像剤を現像スリーブ１１１上で薄層状
態にして現像領域に搬送し、現像バイアス電源１１２か
ら現像バイアス電圧を印加して現像領域に振動電界を作
用させ、現像スリーブ１１１によって搬送されてきた現
像剤中におけるトナーを現像スリーブ１１１から感光体
１０２の静電潜像部に供給して現像を行う。

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、透光性および色再現性
に優れたイエロー現像剤を得ることができる。

【０１０９】また、本発明によれば、多色画像形成時に
も優れた転写性を有するイエロー現像剤を得ることがで
きる。

【０１１０】また、本発明によれば、非磁性一成分現像
方式においても適用できるイエロー現像剤を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミクロ多孔体を使用したエマルジョン形成法
を説明するための概略図である。

【図２】ミクロ多孔体の断面の拡大図である。

【図３】ミクロ多孔体を用いたエマルジョン形成装置
の概略構成図である。

【図４】フルカラープリンタの概略説明図である。

【図５】２成分現像装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フ
ルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙
手段、７０：定着装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現
像剤が、少なくともバインダー樹脂、ピグメントイエロ
ー１８０に分類される化合物および非水溶性有機溶剤か
らなる着色樹脂溶液を、水性分散液中に乳化分散させた
後、非水溶性有機溶剤を除去することにより形成された
トナー粒子を含有することを特徴とするイエロー現像
剤。
【請求項２】前記バインダー樹脂のガラス転移点が５
０〜７０℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が
２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子
量が２〜８である請求項１記載のイエロー現像剤。
【請求項３】前記バインダー樹脂の酸価が１〜３０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇである請求項１または２記載のイエロー現
像剤。
【請求項４】前記トナー粒子の体積平均粒径が２〜９
μｍ、トナー粒子の粒径分布において体積平均粒径の２
倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量が２重量％以
下で、且つ体積平均粒径の１／３以下のトナー粒子の含
有量が５個数％以下である請求項１〜３記載のイエロー
現像剤。
【請求項５】前記トナー粒子の円形度が０．９４〜
１．０、円形度の標準偏差が０．０４５以下である請求
項１〜４記載のイエロー現像剤。