JP2005181539A - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも樹脂と着色剤とを含むコア粒子の表面に被覆層が形成された静電荷像現像用トナーにおいて、上記のコア粒子の表面に、樹脂中にワックスと着色剤とから選択される少なくとも1つが含まれる被覆層を乾式下において形成した。
【選択図】 なし
Description
攪拌装置と加熱冷却装置と濃縮装置と原料・助剤仕込み装置とを備えた反応フラスコに、イオン交換水700重量部にドデシルスルホン酸ナトリウムを2.0重量部溶解させた溶液を加え、窒素気流中において200rpmの攪拌速度で攪拌しながら80℃に昇温させた。
ソープフリー乳化重合法によりスチレンとブチルアクリレートのモノマーの重量比が50:50になったスチレン−アクリル共重合体のラテックスを得、このラテックスを水洗した後、これを噴霧乾燥させて、樹脂微粒子だけからなる被覆用粒子A2を得た。なお、この被覆用粒子A2は、ガラス転移温度Tgが63℃、軟化点Tmが135℃であり、上記の個数平均粒径は200nmであった。
90℃に加熱した水中に、ガラス転移温度Tgが61℃の自己分散型ポリエステル樹脂(バイロナールMD−1245:東洋紡社製)を固形分が10重量部になるように分散させ、これに着色剤として染料C.I.ダイレクトブルー199を5重量部加えて染色し、このように染色された粒子を水洗し、噴霧乾燥させて、青色に着色された樹脂微粒子からなる被覆用粒子A3を得た。なお、この被覆用粒子A3の個数平均粒径は185nmであり、また着色前後における重量変化から求めた被覆用粒子A3における着色剤の含有量は10重量%であった。
蒸留水を680重量部、軟化点Tmが107℃のエチレンホモポリマー(ポリワックス850:東洋ペトロライト社製)を180重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を17重量部の割合で混合し、これを乳化分散機(クリアミックス:エム・テクニック社製)により、高圧せん断をかけて乳化分散させて、ワックス微粒子の分散液を得た。
シアン着色剤のC.I.ピグメントブルー15−3(東洋インキ社製)を蒸留水にビーズミルを用いて分散させ、固形分が17重量%の着色剤微粒子分散液を得た。
この被覆用粒子A6においては、上記の被覆用粒子A1の場合と同様にして第1ラテックスを得た。
この被覆用粒子A6においては、上記の被覆用粒子A1の場合と同様にして第1ラテックスを得た。
実施例1においては、ポリオキシプロピレン(2,2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと、ポリオキシエチレン(2,0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと、テレフタル酸とが3:7:9のモル比になるようにして、これらを重合開始剤のジプチル錫オキシドと一緒に、温度計とステンレス製の攪拌棒と流下式コンデンサーと窒素導入管とを取り付けたガラス製四つ口フラスコ内に入れ、これらを重合させて、ポリエステル系樹脂を得た。なお、このようにして得たポリエステル系樹脂は、数平均分子量(Mn)が3300、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が4.2、ガラス転移温度Tgが68.5℃、軟化点Tmが110.3℃であった。
実施例2においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記の着色剤含有樹脂微粒子からなる被覆用粒子A3を5重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に、被覆用粒子A2を融着させて着色剤が含有された第1被覆層を形成し、コア粒子の表面に第1被覆層だけが形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は6.1μm、平均円形度は0.97であった。
実施例3においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックス微粒子からなる被覆用粒子A4を5重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A4を融着させた。
実施例4においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記の着色剤微粒子からなる被覆用粒子A5を1重量部の割合で加えて、これらをメカノミル(岡田精工社製)を用い2000rpmの条件で30分間処理して、乾式下において上記のコア粒子の表面に被覆用粒子A5を打ち込むようにして付着させた。
実施例5においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックス微粒子からなる被覆用粒子A4を1重量部、前記の着色剤微粒子からなる被覆用粒子A5を1重量部の割合で加え、上記の実施例4の場合と同様に、これらをメカノミルを用いて処理して、乾式下において上記のコア粒子の表面に被覆用粒子A4と被覆用粒子A5とを打ち込むようにして付着させた。
実施例6においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックスと着色剤とを含有する樹脂微粒子からなる被覆用粒子A6を5重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A6を融着させ、コア粒子の表面にワックスと着色剤とが含有された第1被覆層を形成した。
実施例7においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックス含有樹脂微粒子からなる被覆用粒子A1を8重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A1を融着させてワックスが含有された第1被覆層を形成し、コア粒子の表面に第1被覆層だけが形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は6.2μm、平均円形度は0.97であった。
実施例8においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックスと着色剤とを含有する樹脂微粒子からなる被覆用粒子A6を20重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A6を融着させ、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A1を融着させてワックスと着色剤とが含有された第1被覆層を形成し、コア粒子の表面に第1被覆層だけが形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は6.3μm、平均円形度は0.96であった。
実施例9においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記の着色剤含有樹脂微粒子からなる被覆用粒子A3を18重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A3を融着させて、コア粒子の表面に着色剤が含有された第1被覆層を形成した。
実施例10においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記のワックスと着色剤とを含有する被覆用粒子A7を20重量部の割合で加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A7を融着させて、コア粒子の表面にワックスと着色剤とが含有された第1被覆層を形成した。
比較例1においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子に表面に被覆層を設けないようにし、このコア粒子をそのままトナー粒子として使用した。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は6.3μm、平均円形度は0.92であった。
比較例2においては、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部に対して、前記の樹脂微粒子だけからなる被覆用粒子A2を10重量部加え、上記の実施例1の場合と同様にして、乾式下において、上記のコア粒子の表面に上記の被覆用粒子A2を融着させて、コア粒子の表面に樹脂だけの第1被覆層が形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は6.3μm、平均円形度は0.97であった。
比較例3においては、攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、上記の実施例1と同様にして得たコア粒子100重量部とドデシルスルホン酸ナトリウム1重量部と蒸留水480重量部とを入れ、これらを攪拌させてコア粒子を分散させた。
Claims (9)
- 少なくとも樹脂と着色剤とを含むコア粒子の表面に、少なくとも樹脂とワックスとを含むワックス含有樹脂微粒子と、少なくとも樹脂と着色剤とを含む着色剤含有樹脂微粒子とから選択される少なくとも1種の被覆用粒子が乾式下で融着されて、被覆層が形成されてなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記の被覆層の表面に、樹脂微粒子からなる被覆用粒子が乾式下で融着されて、第2被覆層が形成されてなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 少なくとも樹脂と着色剤とを含むコア粒子の表面に、ワックス微粒子と着色剤微粒子とから選択される少なくとも1種の被覆用粒子が乾式下で付着され、この上に樹脂微粒子からなる被覆用粒子が乾式下で融着されて、ワックス及び/又は着色剤を含む被覆層が形成されてなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、全被覆層中におけるワックスの含有量が1〜50重量%であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、全被覆層中における着色剤の含有量が0.5〜15重量%であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、上記のコア粒子100重量部に対する全被覆層の重量が3〜30重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜6の何れか1項に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、上記のコア粒子として、少なくとも樹脂と着色剤とを含む混練物を機械的に粉砕して得たものを用いたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1に記載の静電荷像現像用トナーを製造するにあたり、上記のコア粒子の表面に、少なくとも樹脂とワックスとを含むワックス含有樹脂微粒子と、少なくとも樹脂と着色剤とを含む着色剤含有樹脂微粒子とから選択される少なくとも1種の被覆用粒子を乾式下で融着させて、被覆層を形成することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
- 請求項3に記載の静電荷像現像用トナーを製造するにあたり、上記のコア粒子の表面に、ワックス微粒子と着色剤微粒子とから選択される少なくとも1種の被覆用粒子を乾式下で付着させた後、この上に樹脂微粒子からなる被覆用粒子を乾式下で融着させて、ワックス及び/又は着色剤を含む被覆層を形成することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
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