JPH05297631A

JPH05297631A - トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH05297631A
Application number: JP4127985A
Authority: JP
Inventors: Yuji Mikuriya; 裕司御厨; Yasuhisa Akashi; 恭尚明石; Masaki Uchiyama; 正喜内山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1993-11-12
Anticipated expiration: 2014-05-31
Also published as: JP2896826B2

Abstract

(57)【要約】【目的】画像濃度が高く、細線再現性・階調性に優
れ、カブリのない鮮明な高画質画像が長期にわたり安定
して得られるトナーを提供することにある。【構成】潜像担持体上の潜像を現像してトナー像を形
成し、形成したトナー像を潜像担持体上から転写し、転
写後の潜像担持体をクリーニングして潜像担持体上のト
ナーを回収し、回収したトナーを現像器に供給して現像
工程に使用するシステムに用いるトナーであって、重量
平均粒径（Ｄ４）が、４〜１１μｍであり、トナー粒度
分布において、粒径２．００〜４．００μｍのトナー粒
子が３〜１５個数％であり、粒径４．００〜５．０４μ
ｍのトナー粒子が８〜１９個数％であり、粒径１２．７
μｍ以上のトナー粒子が１０体積％以下のトナーであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法などにおいて、静電荷潜像を顕像化する
ためのトナーに関する。

【０００２】さらに、本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法などにおいて、像担持体上の転写残トナ
ーを回収し、さらに現像器に供給する工程を有するシス
テムに用いる、静電荷潜像を顕像化するためのトナーに
関する。

【０００３】さらに、本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法などにおいて、像担持体上の転写残トナ
ーを回収し、さらに現像器に供給する工程を有する画像
形成方法に関する。

【０００４】

【従来の技術】従来電子写真法としては米国特許第２，
２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報（米国特許第３，６６６，３６３号明細書）及び特公
昭４３−２４７４８号公報（米国特許第４７，０７１，
３６１号明細書）等に記載されている如く多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、該潜像に
対してトナーを用いて現像し、次いで転写材にトナー画
像を転写した後、加熱、加圧、加熱加圧あるいは溶剤蒸
気等により定着し複写物を得るものである。

【０００５】上述の中のトナー像を転写材に転写する工
程において、種々の方法や装置が開発されているが、そ
れでもなお感光体上に転写し得ないトナーすなわち転写
残トナーが、若干ではあるが存在する。この転写残トナ
ーは種々の方法でクリーニングされて、複写機本体内に
蓄えられる。

【０００６】近年、複写機としては、高画質を維持しつ
つ、小型で高速かつ多数枚の複写可能なものが求められ
ている。しかしながら、現状の高速複写機においては、
必ずしも小型化が達成されているわけではない。その要
因の一つとして、前述の転写残トナーの回収後のスペー
スがあげられる。他方、現在の環境問題に対して、回収
した転写残トナーの処理は、非常に大きな課題である。
すなわち、回収した転写残トナーを、さらに現像器に供
給することによって、上述の問題点を克服することが可
能となり、環境問題に順応した、小型・高速複写機を達
成し得るわけである。さらには、補給するトナーに対し
て、複写可能な枚数が増加するため、パーコピーコスト
も低下し、経済性の高いものとなる。

【０００７】これまでにも、回収した転写残トナーを現
像器に供給して現像工程に使用することが試みられてき
た。しかしながら、この工程を導入し多数枚の複写を繰
り返していくに従い、例えば、画質の劣化、画像濃度の
低下等の種々の問題点を有し、長期にわたり安定的な画
像を堤供することが困難になるという問題点を有する。

【０００８】特開平２−１５７７６５号公報において、
粒度分布を規制して、上述の問題点の解決を意図した、
現像剤が提案されている。具体的には、トナーの体積平
均粒径をＤとしたとき、Ｄ（³√２）^-1〜³√２Ｄの範
囲に全トナー粒子の９０重量％以上が存在し、かつＤ（
³√２）^-1より小さい粒子が５重量％以下であることを
特徴とするものである。しかしながら、該公報は、二成
分系現像方法に限定している上、非常に小さい粒子の割
合を減少せしめることにより、リサイクルの際のカブ
リ、トナー飛散等の弊害を防止するという利点を有する
が、逆に、その割合が、あまりにも少ないため、細かい
潜像に忠実な複写物を得ることができない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決した、像担持体上の転写残トナー
を現像器に供給するシステムに用いるトナーを提供する
ものである。

【００１０】さらに、本発明の目的は、様々な、環境条
件下においても、画像濃度が高く、細線再現性・階調性
に優れ、カブリのない鮮明な高画質画像が長期にわたり
安定して得られる、像担持体上の転写残トナーを現像器
に供給するシステムに用いるトナーを提供するものであ
る。

【００１１】また、本発明の目的は、上述のごとき問題
点を解決した、像担持体上の転写残トナーを現像器に供
給する工程を有した画像形成方法を提供するものであ
る。

【００１２】さらに、本発明の目的は、様々な、環境条
件下においても、画像濃度が高く、細線再現性・階調性
に優れ、カブリのない鮮明な高画質画像が長期にわたり
安定して得られる、像担持体上の転写残トナーを現像器
に供給する工程を有した画像形成方法を提供するもので
ある。

【００１３】さらに、本発明の目的は、従来のトナーを
用いた場合よりも、少ないトナー消費量で良好な現像を
行うことができる画像形成方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
回収した転写残トナーの粒度分布が、回収したトナーを
現像器に供給して現像工程に使用した場合の様々な障害
を引き起こす要因となることを知見し、この点の究明を
行い、本発明に到達したものである。

【００１５】即ち、本発明は、重量平均粒径（Ｄ４）
が、４〜１１μｍであり、トナー粒度分布において、粒
径２．００〜４．００μｍのトナー粒子が３〜１５個数
％であり、粒径４．００〜５．０４μｍのトナー粒子が
８〜１９個数％であり、粒径１２．７μｍ以上のトナー
粒子が１０体積％以下であることを特徴とするトナーに
関する。

【００１６】また、潜像担持体上の潜像を現像してトナ
ー像を形成し、形成したトナー像を潜像担持体上から転
写し、転写後の潜像担持体をクリーニングして潜像担持
体上のトナーを回収し、回収したトナーを現像器に供給
して現像工程に使用するシステムに用いるトナーが、上
記の粒度分布を有することを特徴とするトナーに関す
る。

【００１７】また、該トナーを使用して、潜像担持体上
の潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像
を潜像担持体上から転写し、転写後の潜像担持体をクリ
ーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収した
トナーを現像器に供給して現像工程に使用することを特
徴とする画像形成方法に関する。

【００１８】このような本発明のトナーは、二成分トナ
ー、非磁性一成分トナー及び磁性トナーのいずれかに関
するものである。

【００１９】上記の粒度分布を有する本発明のトナー
は、感光体上に形成された潜像の細線に至るまで、忠実
に再現することが可能であり、網点およびデジタルのよ
うなドット潜像の再現にも優れ階調性及び解像性にすぐ
れた画像を与える。さらに、様々な環境条件において、
多数枚のコピーまたはプリントアウトを続けた場合でも
高画質を保持し、かつ、高濃度の画像の場合でも、従来
のトナーより少ないトナー消費量で良好な現像をおこな
うことが可能であり、経済性および、複写機またはプリ
ンター本体の小型化にも利点を有するものである。

【００２０】すなわち、粒径２．００〜４．００μｍの
トナー粒子が３〜１５個数％であり、粒径４．００〜
５．０４μｍのトナー粒子が８〜１９個数％であること
が一つの特徴である。

【００２１】というのは、本発明者らの検討によれば、
粒径２．００〜４．００μｍのトナー粒子の存在割合及
び、粒径４．００〜５．０４μｍのトナー粒子の存在割
合が、転写残トナーを回収し、これを現像器に供給して
現像工程に使用するシステムにおいて、カブリのない高
画質画像を長期的に安定して得るための重要な条件であ
ることが判明した。

【００２２】さらに、本発明のトナーにおいては、重量
平均粒径（Ｄ４）が、４〜１１μｍであり、粒径１２．
７μｍ以上のトナー粒子が１０体積％以下であること
も、一つの特徴である。これは、本発明者らの検討によ
ると、粒径１２．７μｍ以上のトナー粒子の量が、転写
残トナーを回収し、これを現像器に供給して現像工程に
使用するシステムにおいて、高画像濃度を維持しつつ潜
像に忠実な画像を得るための重要な条件であることが判
明した。

【００２３】以下に、上述の事項が判明するに至った詳
細について示す。

【００２４】転写残トナーを回収し、これを現像器に供
給して現像工程に使用するシステムで、連続複写テスト
を行ったところ、初期では高画質及び高濃度で安定して
得られた画像が、しだいにカブリを生じるようになり、
その程度も悪化していった。また、画像濃度において
も、初期に比べ低下する傾向にあった。この原因を探る
ため、連続複写テストの初期から定期的に、現像器のス
リーブ上トナーの粒度を測定したところ、安定した画像
の得られた初期の粒度分布に比べ、画質及び濃度の劣っ
た連続複写時の粒度分布が、非常にブロード化（特に微
粉の増加）の著しいことが明きらかとなった。さらなる
検討の結果、転写残トナーの粒度分布が、複写スタート
時の現像器中のトナーに比べ著しく粒度分布のブロード
化（特に微粉の増加）が起こっており、そのため、この
転写残トナーを現像器に供給して現像工程に使用した場
合に、次第に粒度分布のブロード化（特に微粉の増加）
が起こるものと判明した。

【００２５】粒度分布のブロード化の模式図を図６に示
し、これに基づき上述の事項について詳しく説明する。
図６Ａにしめす粒度分布をもつ、重量平均粒径９μｍの
トナーを、潜像担持体上の潜像を現像してトナー像を形
成し、形成したトナー像を潜像担持体上から転写し、転
写後の潜像担持体をクリーニングして潜像担持体上のト
ナーを回収し、回収したトナーを現像器に供給して現像
工程に使用するシステムに用いる。耐久後（例えば２０
万枚後）の現像器中トナーの粒度分布はＢのようにな
り、初期の粒度分布Ａに比べて、微粉量も粗粉量も斜線
の部分だけ増加し、ブロードなものとなる。このような
トナーを用いて、複写を行うと、画質の劣化（カブリ、
トナー飛散等）、画像濃度の低下を引き起こす。

【００２６】一方、図６のＣで示すように、本発明の粒
度分布を有した重量平均粒径９μｍのトナーを、潜像担
持体上の潜像を現像してトナー像を形成し、形成したト
ナー像を潜像担持体上から転写し、転写後の潜像担持体
をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回
収したトナーを現像器に供給して現像工程に使用するシ
ステムに用いる。耐久後の現像器中トナーの粒度分布
は、ほぼＢと同じ粒度分布となり、高画像濃度で高画質
を維持することが可能となる。

【００２７】微粉は、潜像に忠実であり、潜像からはみ
出すことなく、真に再現性の優れた画像を提供するが、
過剰な微粉の存在は、流動性の増加、トナー飛散の発
生、カブリの悪化を引き起こす。また、粗粉は、高画像
濃度を維持するためには、トナー粒子を厚く重ねること
でトナー粒子間の間隙を埋めなければならないため、ト
ナーの均密なる”のり”は困難となり、このことが定着
時のトナーの飛び散り等を引き起こし、潜像に対する忠
実な画像が得られない。

【００２８】すなわち、本発明の如く、トナーの粒度分
布において微粉量及び粗粉量を適正な量に、あらかじめ
抑制しておくことによって、転写残トナーの粒度分布の
ブロード化、ひいては、転写残トナーを回収し、これを
現像器に供給して現像工程に使用するシステムを導入し
た場合の粒度分布のブロード化を抑制することが可能と
なり、長期にわたり高画質で安定な画像を提供できるわ
けである。

【００２９】本発明の構成について、さらに詳しく説明
する。

【００３０】本発明に適用するトナーとしては、重量平
均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであることが良く、この
値は、以下に述べる各構成要素と切り離して考えること
はできない。重量平均粒径（Ｄ４）が１１μｍを超える
と、潜像に忠実な高精細の画像を提供することができな
い。逆に４μｍを下回ると、潜像担持体上における転写
残トナーのクリーニング性能が劣る。

【００３１】また、本発明に適用するトナーとしては、
粒径２．００〜４．００μｍのトナー粒子が３〜１５個
数％であり、好ましくは４〜１２個数％が良い。転写残
トナーを回収し、これを現像器に供給して現像工程に使
用するシステムにおいて、１５個数％より多いと、長期
にわたり複写を続けていくと、カブリ、トナー飛散等に
よる画質の低下を招く。３個数％より少ないと、非磁性
一成分トナー又は二成分トナーでは、トナーの生産性が
非常に劣る上に粒度分布のコントロールが困難となる。
磁性トナーでは、現像スリーブ上へのトナーの付着、あ
るいは凝集物が生じ、担持されたトナー層の均一性が損
なわれる。具体的には、現像スリーブ上のトナー層のコ
ーティング厚が、複写初期段階の場合と比較して、部分
的に極端に厚くなり、斑点模様のスリーブコートムラが
生じる。これらは、転写紙へトナーを転写した際に、濃
度ムラを引き起こすという重大な問題点を引き起こす。
この原因は、次のように考えられる。粒径の小さなトナ
ーは、その高い帯電量による鏡映力のため、スリーブ表
面に存在しやすくなる。しかし、この割合があまりにも
少なくなる、つまりスリーブと他の粒子のスペーサー的
働きをしていた粒径の小さなトナーの存在割合が少なく
なるため、場合によっては、過剰帯電を引き起こし、上
述の現象を生じる。

【００３２】また、本発明に適用するトナーとしては、
粒径４．００〜５．０４μｍのトナー粒子が８〜１９個
数％であり、好ましくは１０〜１７個数％が良い。転写
残トナーを回収し、これを現像器に供給して現像工程に
使用するシステムにおいて、１９個数％より多いとトナ
ー粒子相互の凝集状態が生じやすくなり、本来の粒径以
上のトナー塊となり、解像性を低下させる。８個数％未
満であると、高画質に有効なトナー成分が減少し、粒度
分布のバランスをくずす。さらに潜像に忠実であり、潜
像からはみ出すことなく、真に再現性の優れた画像を提
供し得ない。

【００３３】また、本発明に適用するトナーとしては、
粒径１２．７μｍ以上のトナー粒子が１０体積％以下で
あることが良く、好ましくは、８体積％以下であること
が良い。１０体積％より多いと、細線再現における妨げ
になるばかりでなく、転写において、感光体上に現像さ
れたトナー粒子の薄層面に１２．７μｍ以上の粗めのト
ナー粒子が突出して存在することで、トナー層を介した
感光体と転写紙間の微妙な密着状態を不規則なものとし
て、転写条件の変動をひきおこし、転写不良画像を発生
する要因となる。

【００３４】トナーの粒度分布については、種々の方法
によって測定できるが、本発明においてはコールターカ
ウンターを用いて行った。

【００３５】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数
分布，体積分布を出力するインターフェイス（日科機
製）及びＣＸ−１パーソナルコンピューター（キヤノン
製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて約
１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定法としては前記電
解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性
剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１
〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。
試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間
分散処理を行ない、前記コールターカウンターＴＡ−Ｉ
Ｉ型により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを
用いて、トナーの体積，個数を測定して２〜４０μｍの
粒子の体積分布と個数分布とを算出した。それから本発
明に係る体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径
（各チャンネルの中央値をチャンネルごとの代表値とす
る）、体積分布から求めた体積基準の粗粉量（１２．７
μｍ以上）、個数分布から求めた個数基準の微粉個数
（２．００〜４．００μｍ及び４．００〜５．０４μｍ
の各々の個数）を求めた。

【００３６】また、本発明における潜像担持体上の転写
残トナーのクリーニング方法としては、ブレードクリー
ニング、ウエッブクリーニング、ファーブラシクリーニ
ング、磁気ブラシクリーニング及び、これらの組み合わ
せによるクリーニング方式等、いずれの方法でも好まし
いが、弾性ブレードによるブレードクリーニングが、よ
り好ましく用いられる。クリーニング後に回収したトナ
ーを現像器に供給する現像方法としては、直接、現像器
に供給する方法と、まず、補給用トナーの入った容器に
供給し、その後に、補給用トナーと共に現像器に供給す
る方法とが挙げられるが、本発明においては、いずれの
場合でも好ましく用いることができる。

【００３７】本発明トナーに使用する結着剤としては、
オイル塗布する装置を有する加圧加熱ローラ定着装置を
使用する場合には、公知のあらゆるトナー用結着物質の
使用が可能で、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロ
ルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレンα−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天
然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、
エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、
テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂など
が使用できる。

【００３８】オイルを殆ど塗布しない加熱加圧ローラ定
着方式に於ては、トナー像支持体部材上のトナー像の一
部がローラに転移する所謂オフセット現象及びトナー像
支持部材に対するトナーの密着性が重要な問題である。
より少ない熱エネルギーで定着するトナーは通常保存中
もしくは現像器中でブロッキングもしくはケーキングし
易い性質があるので、同時にこれらの問題も考慮しなけ
ればならない。これらの現象にはトナー中の結着物質の
物性が最も大きく関与しているが、本発明者等の研究に
よればトナー中の磁性体の含有量を減らすと、定着時に
前述した様にトナー像支持部材に対するトナーの密着性
は良くなるが、オフセットが起こり易くなり又ブロッキ
ングもしくはケーキングも生じ易くなる。それ故、本発
明においてオイルを殆ど塗布しない加熱加圧ローラ定着
方式を用いる時には結着物質の選択がより重要である。
好ましい結着物質としては架橋されたスチレン系共重合
体もしくはポリエステルがある。このスチレン系共重合
体のコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−
２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどの様な二
重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例
えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルなどの様な二重結合を有するジ
カルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニルなどの様なビニルエステル類；例
えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどの様なエチレ
ン系オレフィン類；例えばビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトンなどの様なビニルケトン類；例えばビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテルなどの様なビニルエーテル類等のビニル
単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。ここで架橋
剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を
有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、
ジビニルナフタレンなどの様な芳香族ジビニル化合物、
例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジ
メタクリレートなどの様な二重結合を２個有するカルボ
ン酸エステル、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンなどのジビニル
化合物及び３個以上のビニル基を有する化合物が単独も
しくは混合物として用いられる。

【００３９】また、加圧定着方式を用いる場合には、公
知の圧力定着性トナー用結着樹脂の使用が可能であり、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、
ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフ
ィンなどがある。

【００４０】本発明を磁性トナーとする場合、トナー中
に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、γ−酸化
鉄、フェライト、鉄過剰型フェライトの如き酸化鉄；
鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金
属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、
スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カド
ミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タン
グステン、バナジウムのような金属との合金及びその混
合物が挙げられる。

【００４１】これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜１
μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが望ま
しい。磁性トナー中に含有させる量としては樹脂成分１
００重量部に対し６０〜１２０重量部、好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し６５〜１１０重量部である。

【００４２】また、１０Ｋエルステッド印加での磁気特
性が抗磁力２０〜１５０エルステッド飽和磁化５０〜２
００ｅｍｕ／ｇ、残留磁化２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが
望ましい。

【００４３】また、本発明のトナーには荷電制御剤をト
ナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外
添）して用いることが好ましい。荷電制御剤によって、
現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能
となり、特に本発明では粒度分布と荷電とのバランスを
さらに安定したものとすることが可能である。

【００４４】本発明のトナーに添加する負荷電性制御剤
としては、例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効
で、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳
香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系
の金属錯体がある。他には芳香族ハイドロキシカルボン
酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無
水物、エステル類；ビスフェノール等のフェノール誘導
体類があげられる。

【００４５】また本発明のトナーに添加する正荷電性制
御剤としては、ニグロシン及びその変成物、トリブチル
ベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトス
ルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオ
ロボレートなどの四級アンモニウム塩、ジブチルスズオ
キサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシ
ルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド、ジブ
チルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロ
ヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレートを用
いることができる。

【００４６】また、一般式

【００４７】

【化１】で表わされるモノマーの単重合体または、前述したよう
なスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルなどの重合性モノマーとの共重合体を正荷電制御剤と
して用いることができ、この場合、結着剤としての働き
も有している。

【００４８】上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作
用を有しないもの）は、微粒子状として用いることが好
ましい。この場合、この荷電制御剤の個数平均粒径は、
具体的には、４μｍ以下（更には３μｍ以下）が好まし
い。

【００４９】トナーに内添する際、このような荷電制御
剤は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量
部（更には０．２〜１０重量部）用いることが好まし
い。

【００５０】本発明のトナーに使用する着色剤として
は、任意の適当な顔料または染料が使用される。トナー
着色剤は周知であって、例えば顔料としてカーボンブラ
ック、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフト
ールイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、ア
リザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、イ
ンダンスレンブルー等がある。これらは定着画像の光学
濃度を維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂１０
０重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは２〜１
０重量部の添加量が良い。また同様の目的で、さらに染
料が用いられる。例えばアゾ染料、アントラキノン系染
料、キサンテン系染料、メチン系染料等があり樹脂１０
０重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは０．３
〜３重量部の添加量が良い。

【００５１】本発明に係るトナーは、必要に応じて種々
の添加剤を内添或いは外添混合してもよい。

【００５２】他の添加剤としては、例えばテフロン、ス
テアリン酸亜鉛、ポリ弗化ビニリデンの如き滑剤、中で
もポリ弗化ビニリデンが好ましい。あるいは酸化セリウ
ム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム等の研磨剤、
中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。あるいは例
えば酸化チタン、酸化アルミニウム等の流動性付与剤、
中でも特に疎水性のものが好ましい。ケーキング防止
剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
アンチモン、酸化スズ等の導電性付与剤、また逆極性の
白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量用
いることもできる。

【００５３】また、熱ロール定着時の離型性を良くする
目的で低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、サゾールワックス、パラフィンワックス等のワック
ス状物質をバインダー樹脂１００重量％に対し０．５〜
１０重量％程度トナーに加えることも本発明の好ましい
形態の１つである。

【００５４】本発明に係るトナーにはシリカ微粉末を内
添或いは外添混合しても良いが、外添混合することがよ
り好ましい。

【００５５】磁性トナーでは、摩擦帯電のために磁性ト
ナー粒子と、内部に磁界発生手段を有した円筒状の導電
性スリーブ表面と接触せしめた場合、トナー粒子表面と
スリーブとの接触回数は増大し、トナー粒子の摩耗が発
生しやすくなる。本発明に係る磁性トナーと、シリカ微
粉末を組み合せるとトナー粒子とスリーブ表面の間にシ
リカ微粉末が介在することで摩耗は著しく軽減される。

【００５６】また、二成分トナーでは、摩擦帯電のため
にトナー粒子とキャリアとを接触せしめた場合、トナー
粒子表面とキャリアとの接触回数は増大し、トナー粒子
の摩耗が発生しやすくなる。本発明に係る二成分トナー
とシリカ微粉末を組み合せると、トナー粒子とキャリア
表面の間にシリカ微粉末が介在することで摩耗は著しく
軽減される。

【００５７】また、非磁性一成分トナーでは、摩擦帯電
のためにトナー粒子を充分に帯電させるため、ブレード
は、充分な圧力でスリーブに当接されている。この時、
トナー粒子が受ける力は非常に大きいため、トナー粒子
の摩耗が発生しやすくなる。本発明に係る非磁性一成分
トナーとシリカ微粉末を組み合せると、トナー粒子とス
リーブ表面及びブレード当接面の間にシリカ微粉末が介
在することで摩耗は著しく軽減される。

【００５８】上記の作用によって、本発明に係るトナー
の長寿命化が図れると共に、長期の使用にもより優れた
トナーを有する現像剤とすることが可能である。

【００５９】シリカ微粉体としては、乾式法及び湿式法
で製造したシリカ微粉体をいずれも使用できるが、耐フ
ィルミング性、耐久性の点からは乾式法によるシリカ微
粉体を用いることが好ましい。

【００６０】ここで言う乾式法とは、ケイ素ハロゲン化
合物の蒸気相酸化により生成するシリカ微粉体の製造法
である。例えば四塩化ケイ素ガスの酸素水素中における
熱分解酸化反応を利用する方法で、基礎となる反応式は
次の様なものである。

【００６１】ＳｉＣｌ₄ ＋２Ｈ₂ ＋Ｏ₂ →ＳｉＯ₂ ＋４ＨＣｌこの製造工程において例えば、塩化アルミニウム、又は
塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲ
ン化合物と共に用いることによってシリカと他の金属酸
化物の複合微粉体を得ることも可能であり、それらも包
含する。

【００６２】本発明に用いられる、ケイ素ハロゲン化合
物の蒸気相酸化により生成された市販のシリカ微粉体と
しては、例えば、以下の様な商品名で市販されているも
のがある。

【００６３】アエロジル（ＡＥＲＯＳＩＬ）（日本アエロジル社）１３０２００３００３８０ＯＸ５０ＴＴ６００ＭＯＸ８０ＭＯＸ１７０ＣＯＫ８４Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴＯＣｏ．社）Ｍ−５ＭＳ−７ＭＳ−７５ＨＳ−５ＥＨ−５ヴェッカー（Ｗａｃｋｅｒ）ＨＤＫＮ２０Ｖ１５（ヴェッカーケミＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＥＭＩＥＧＭＢＨ社）Ｎ２０ＥＴ３０Ｔ４０Ｄ−Ｃ（ファインシリカ）（ＦｉｎｅＳｉｌｉｃａ）（ダウコーニングＣｏ．社）フランゾル（Ｆｒａｎｓｏｌ）（フランジルＦｒａｎｓｉｌ社）一方、本発明に用いられるシリカ微粉体を湿式法で製造
する方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。
例えば、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、一般反応式
で下記に示す。

【００６４】Ｎａ₂ Ｏ・ＸＳｉＯ₂ ＋ＨＣｌ＋Ｈ₂ Ｏ→
ＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏ＋ＮａＣｌその他、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類又はアルカ
リ塩類による分解、ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土類
金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸とす
る方法、ケイ酸ナトリウム溶液をイオン交換樹脂により
ケイ酸とする方法、天然ケイ酸又はケイ酸塩を利用する
方法などがある。

【００６５】ここでいうシリカ微粉体には、無水二酸化
ケイ素（コロイド状シリカ）、その他、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ酸の如きケイ酸塩を適用できる。

【００６６】湿式法で合成された市販のケイ酸微粉体と
しては、例えば、以下のような商品名で市販されている
ものがある。カープレックス塩野義製薬ニープシール日本シリカトクシール，ファインシール徳山曹達ビタシール多木製肥シルトン，シルネックス水沢化学スターシル神島化学ヒメジール愛媛薬品サイロイド富士デビソン化学Ｈｉ−ｓｉｌ（ハイシール）ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈＰｌａｔｅＧｌａｓｓ．Ｃｏ
（ピッツバーグプレートグラス）Ｄｕｒｏｓｉｌ（ドゥロシール）Ｕｌｔｏｒａｓｉｌ（ウルトラシール）Ｆｉｉｌｌｓｔｏｆｆ−ＧｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔＭ
ａｒｑｕａｒｔ（フュールストッフ・ゲゼールシャフト
マルクォルト）Ｍａｎｏｓｉｌ（マノシール）ＨａｒｄｍａｎａｎｄＨｏｌｄｅｎ（ハードマン
アンドホールデン）Ｈｏｅｓｃｈ（ヘッシュ）ＣｈｅｍｉｓｃｈｅＦａｂｒｉｋＨｏｅｓｃｈＫ
−Ｇ（ヒェミッシェ・ファブリーク・ヘッシュ）Ｓｉｌ−Ｓｔｏｎｅ（シル−ストーン）ＳｔｏｎｅｒＲｕｂｂｅｒＣｏ．（ストーナーラ
バー）Ｎａｌｃｏ（ナルコ）ＮａｌｃｏＣｈｅｍ．Ｃｏ．（ナルコケミカル）Ｑｕｓｏ（クソ）ＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＱｕａｒｔｚＣｏ．（フ
ィラデルフィアクォーツ）Ｉｍｓｉｌ（イムシル）ＩｌｌｉｎｏｉｓＭｉｎｅｒａｌｓＣｏ．（イリノ
イスミネラル）ＣａｌｃｉｕｍＳｉｌｉｋａｔ（カルシウムジリカ
ート）ＣｈｅｍｉｓｃｈｅＦａｂｒｉｋＨｏｅｓｃｈ．Ｋ
−Ｇ（ヒェミッシェファブリークヘッシュ）Ｃａｌｓｉｌ（カルジル）Ｆｉｉｌｌｓｔｏｆｆ−ＧｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔＭ
ａｒｑｕａｒｔ（フュールストッフ−ゲゼルシャフト
マルクォルト）Ｆｏｒｔａｆｉｌ（フォルタフィル）ＩｍｐｅｒｉａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒ
ｉｅｓ．Ｌｔｄ．（インペリアルケミカルインダス
トリーズ）Ｍｉｃｒｏｃａｌ（ミクロカル）ＪｏｓｅｐｈＣｒｏｓｆｉｅｌｓ＆Ｓｏｎｓ．Ｌ
ｔｄ．（ジョセフクロスフィールドアンドサン
ズ）Ｍａｎｏｓｉｌ（マノシール）ＨａｒｄｍａｎａｎｄＨｏｌｄｅｎ（ハードマン
アンドホールデン）Ｖｕｌｋａｓｉｌ（ブルカジール）ＦａｒｂｅｎｆａｂｒｉｋｅｎＢｒｙｅｒ，Ａ．−
Ｇ．（ファルベンファブリーケンバーヤー）Ｔｕｆｋｎｉｔ（タフニット）ＤｕｒｈａｍＣｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｌｔｄ．（ドゥル
ハムケミカルズ）シルモス白石工業スターレックス神島化学フリコシル多木製肥上記シリカ微粉体のうちで、ＢＥＴ法で測定した窒素吸
着による比表面積が３０ｍ² ／ｇ以上（特に５０〜４０
０ｍ² ／ｇ）の範囲内のものが良好な結果を与える。ト
ナー１００重量部に対してシリカ微粉体０．０１〜８重
量部、好ましくは０．１〜５重量部使用するのが良い。

【００６７】本発明に係るトナーを正荷電性トナーとし
て用いる場合には、トナーの摩耗防止のために添加する
シリカ微粉体としても、負荷電性であるよりは、正荷電
性シリカ微粉体を用いた方が帯電安定性を損うこともな
く、好ましい。

【００６８】正帯電性シリカ微粉体を得る方法として
は、上述した未処理のシリカ微粉体を、側鎖に窒素原子
を少なくとも１つ以上有するオルガノ基を有するシリコ
ンオイルで処理する方法、或いは窒素含有のシランカッ
プリング剤で処理する方法、又はこの両者で処理する方
法がある。

【００６９】本発明において正荷電性シリカとは、ブロ
ーオフ法で測定した時に、鉄粉キャリアーに対しプラス
のトリボ電荷を有するものをいう。

【００７０】シリカ微粉体の処理に用いる、側鎖に窒素
原子を有するシリコンオイルとしては、少なくとも下記
式で表わされる部分構造を具備するシリコンオイルが使
用できる。

【００７１】

【化２】（式中、Ｒ₁ は水素、アルキル基、アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₂ はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素、アルキル基、又はアリー
ル基を示し、Ｒ₅ は含窒素複素環基を示す）上記式中ア
ルキル基、アリール基、アルキレン基、フェニレン基は
窒素原子を有するオルガノ基を有していても良いし、又
帯電性を損ねない範囲で、ハロゲンの如き置換基を有し
ていても良い。

【００７２】本発明で用いる含窒素シランカップリング
剤は、一般に下記式で示される構造を有する。

【００７３】Ｒ_m −Ｓｉ−Ｙ_n （Ｒは、アルコキシ基又はハロゲンを示し、Ｙはアミノ
基又は窒素原子を少なくとも１つ以上有するオルガノ基
を示し、ｍ及びｎは１〜３の整数であってｍ＋ｎ＝４で
ある。）窒素原子を少なくとも１つ以上有するオルガノ
基としては、有機基を置換基として有するアミノ基又は
含窒素複素環基又は含窒素複素環基を有する基が例示さ
れる。含窒素複素環基としては、不飽和複素環基又は飽
和複素環基が有り、それぞれ公知のものが適用可能であ
る。不飽和複素環基としては、例えば下記のものが例示
される。

【００７４】

【化３】飽和複素環基としては、例えば下記のものが例示され
る。

【００７５】

【化４】本発明に使用される複素環基としては、安定性を考慮す
ると五員環又は六員環のものが良い。

【００７６】そのような処理剤の例としてはアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシ
シラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、
ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピ
ルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノ
プロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピ
ルトリメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルトリ
メトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシ
ラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジ
メチルアミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキ
シシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシ
シリル−γ−プロピルベンジルアミンがあり、更に含窒
素複素環としては、前述の構造のものが使用でき、その
ような化合物の例としては、トリメトキシシリル−γ−
プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−γ−プロピ
ルモルホリン、トリメトキシシリル−γ−プロピルイミ
ダゾール等がある。

【００７７】これらの処理された正荷電性シリカ微粉体
の適用量は、正荷電性磁性トナー１００重量部に対し
て、０．０１〜８重量部の時に効果を発揮し、特に好ま
しくは０．１〜５重量部添加した時に優れた安定性を有
する正の帯電性を示す。添加形態については好ましい態
様を述べれば、正荷電性磁性トナー１００重量部に対し
て、０．１〜３重量部の処理されたシリカ微粉体がトナ
ー粒子表面に付着している状態にあるのが良い。尚、前
述した未処理のシリカ微粉体も、これと同様の適用量で
用いることができる。

【００７８】本発明に用いられるシリカ微粉体は、必要
に応じてシランカップリング剤、疎水化の目的で有機ケ
イ素化合物などの処理剤で処理されていても良く、シリ
カ微粉体と反応或いは物理吸着する上記処理剤で処理さ
れる。そのような処理剤としては、例えばヘキサメチル
ジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラ
ン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラ
ン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシ
ラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチ
ルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、
α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチル
トリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラ
ン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリ
ルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビ
ニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラ
ン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシ
シラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニル
テトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラ
メチルジシロキサン、及び１分子当り２から１２個のシ
ロキサン単位を有し、末端に位置する単位にそれぞれ１
個宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチルポリシ
ロキサンがある。これら１種或いは２種以上の混合物で
用いられる。

【００７９】本発明に係るトナーを作製するには、熱可
塑性樹脂、定着助剤、磁性トナーとする場合には磁性
粉、必要に応じて着色剤としての顔料又は染料、荷電制
御剤、その他の添加剤をボールミルの如き混合機により
充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルー
ダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を互い
に相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せし
め、冷却固化後粉砕及び分級を行った後、必要に応じて
シリカ微粉末、摩擦減少物質等を、ヘンシェルミキサー
やパーペンマイヤーの如き乾式混合機を用いて、外添混
合せしめて、本発明に係るトナーを得ることができる。

【００８０】本発明のトナーを二成分トナーとする場合
に使用されるキャリアとしては、例えば表面酸化または
未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガ
ン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金または酸
化物及びフェライトなどが使用できる。又その製造方法
として特別な制約はない。

【００８１】又、上記キャリアの表面を樹脂等で被覆す
る系も好ましい形態の一つである。その方法としては、
樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗
布しキャリアに付着せしめる方法、単に粉体で混合する
方法等、従来公知の方法がいずれも適用できる。

【００８２】キャリア表面への固着物質としてはトナー
材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ
化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジ
ターシャーリーブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチ
ラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性
染料及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末な
どを単独或は複数で用いるのが適当であるが、必ずしも
これに制約されない。

【００８３】上記化合物の処理量は、キャリアが前記条
件を満足するよう適宜決定すれば良いが、一般には総量
で本発明のキャリアに対し０．１〜３０重量％（好まし
くは０．５〜２０重量％）が望ましい。

【００８４】これらキャリアの平均粒径は１０〜１００
μ、好ましくは２０〜７０μを有することが好ましい。

【００８５】特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｆｅの３元系のフェライトであり、その表面をフッ素系
樹脂とスチレン系樹脂の如き樹脂の組み合せ、例えばポ
リフッ化ビニリデンとスチレン−メチルメタアクリレー
ト樹脂；ポリテトラフルオロエチレンとスチレン−メチ
ルメタアクリレート樹脂、フッ素系共重合体とスチレン
系共重合体；などを９０：１０〜２０：８０、好ましく
は７０：３０〜３０：７０の比率の混合物としたもの
で、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量％
コーティングし、２５０メッシュパス、４００メッシュ
オンのキャリア粒子が７０重量％以上ある上記平均粒径
を有するコートフェライトキャリアであるものが挙げら
れる。該フッ素系共重合体としてはフッ化ビニリデン−
テトラフルオロエチレン共重合体（１０：９０〜９０：
１０）が例示され、スチレン系共重合体としてはスチレ
ン−アクリル酸２−エチルヘキシル（２０：８０〜８
０：２０）、スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル
−メタクリル酸メチル（２０〜６０：５〜３０：１０〜
５０）が例示される。

【００８６】上記コートフェライトキャリアは粒径分布
がシャープであり、本発明のトナーに対し好ましい摩擦
帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上させる効果
がある。

【００８７】トナーとキャリアを混合して二成分トナー
を調製する場合、その混合比率は、トナー濃度として、
２重量％〜１５重量％、好ましくは４重量％〜１３重量
％にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度が２
重量％未満では画像濃度が低く実用不可となり、１５重
量％を超える場合ではカブリや機内飛散を増加せしめ、
トナーの耐用寿命を短める。

【００８８】本発明のトナーは、円筒スリーブの如きト
ナー担持体から感光体の如き潜像担持体へトナーを飛翔
させながら潜像を現像する画像形成方法に適用するのが
好ましい。すなわち、トナーは主にスリーブ表面及びブ
レードとの接触によってトリボ電荷が付与され、スリー
ブ表面上に薄層状に塗布される。トナーの薄層の層厚は
現像領域における感光体とスリーブとの間隙よりも薄く
形成される。感光体上の潜像の現像に際しては、感光体
とスリーブとの間に交互電界を印加しながらトリボ電荷
を有する磁性トナーをスリーブから感光体へ飛翔させる
のが良い。

【００８９】交互電界としては、パルス電界、交流バイ
アスまたは交流と直流バイアスが相乗のものが例示され
る。

【００９０】次に本発明に於いて現像工程を実施した装
置を具体的な一例として挙げ、これを図７に示し、本発
明の構成についてさらに詳しく説明するが、これは本発
明をなんら限定するものではない。

【００９１】図７に於いてＢは転写方式電子写真法に於
ける回転ドラム式等の潜像保持体（謂る感光体）転写方
式静電記録法に於ける回転ドラム式等の絶縁体、エレク
トロファックス法に於ける感光紙、直接方式静電記録法
に於ける静電記録紙等の潜像保持体でその面に図に省略
した潜像形成プロセス機器或いは同プロセス機構で静電
気潜像が形成され、矢印方向に面移動している。

【００９２】Ｄは現像装置の全体符号、５１はトナーを
収容したホッパ、５２はトナー担持体（現像剤層支持部
材）としての回転円筒体（現像剤層支持部材）としての
回転円筒体（以下スリーブと記す）で内部に磁気ローラ
等の磁気発生手段５３を内蔵させてある。

【００９３】該スリーブ５２は図面上その略右半周面を
ホッパ５１内に略左半周面をホッパ外に露出させて軸受
支持させてあり、矢示方向に回転駆動され５４はスリー
ブ５２の上面に下辺エッジ部を接近させて配設したトナ
ー塗布部材としてのドクターブレード、５７はホッパ内
トナーの撹拌部材である。

【００９４】スリーブ５２はその軸線が潜像保持体Ｂの
母線に略平行であり、且つ潜像保持体Ｂ面に僅小な間隙
αを存して接近対向している。

【００９５】潜像保持体Ｂとスリーブ５２の各面移動速
度（周速）は略同一であるか、スリーブ５２の周速が若
干早い。又潜像保持体Ｂとスリーブ５２間には交番バイ
アス電圧印加手段Ｓ₀と直流バイアス電圧印加手段Ｓ₁
によって、直流電圧と交流電圧が重畳印加される。

【００９６】而してスリーブ５２の略右半周面はホッパ
５１内のトナー溜りに常時接触していて、そのスリーブ
面近傍のトナーがスリーブ面にスリーブ内磁気発生手段
５３の磁力で磁気付着層として、又静電気力により付着
保持される。スリーブ５２が回転駆動されると、そのス
リーブ面の付着トナー層がドクターブレード５４位置を
通過する過程で各部略均一厚さの薄層トナー層Ｔ₁とし
て整層化される。トナーの帯電は主としてスリーブ５２
の回転に伴うスリーブ面とその近傍のトナー溜りのトナ
ーとの摩擦接触によりなされ、スリーブ５２の上記トナ
ー薄層面はスリーブの回転に伴い潜像保持体Ｂ面側へ回
転し、潜像保持体Ｂとスリーブ５２の最接近部である現
像領域部Ａを通過する。この通過過程でスリーブ５２面
側のトナー薄層のトナーが潜像保持体Ｂとスリーブ５２
間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電界によ
り飛翔し現像領域部Ａの潜像保持体Ｂ面と、スリーブ５
２面との間を往復運動する。そして最終的にはスリーブ
５２側のトナーが潜像保持体Ｂ面に潜像の電位パターン
に応じて選択的に移行付着してトナー像Ｔ₂が順次に形
成される。

【００９７】現像領域部Ａを通過してトナーが選択的に
消費されたスリーブ面はホッパ５１のトナー溜りへ再回
転することによりトナーの再供給を受け、現像領域部Ａ
へは常にスリーブ５２のトナー薄層Ｔ₁面が回転し、繰
り返し複写工程が行われる。

【００９８】本発明において、細線再現性は次に示すよ
うな方法によって測定を行った。すなわち、正確に幅１
００μｍとした細線のオリジナル原稿を、適正なる複写
条件でコピーした画像を測定用サンプルとし、測定装置
として、ルーゼックス４５０粒子アナライザーを用い
て、拡大したモニター画像から、インジケーターによっ
て線幅の測定を行う。このとき、線幅の測定位置はトナ
ーの細線画像の幅方向に凹凸があるため、凹凸の平均的
線幅をもって測定点とする。これより、細線再現性の値
（％）は、下記式によって算出する。

【００９９】

【数１】本発明において、解像力の測定は次の方法によって行っ
た。すなわち、線幅および間隔の等しい５本の細線より
なるパターンで、１ｍｍの間に２．８，３．２，３．
６，４．０，４．５，５．０，５．６，６．３，７．１
又は８．０本あるように描かれているオリジナル画像を
つくる。この１０種類の線画像を有するオリジナル原稿
を適正なる複写条件でコピーした画像を、拡大鏡にて観
察し、細線間が明確に分離している画像の本数（本／ｍ
ｍ）をもって解像力の値とする。

【０１００】この数字が大きいほど、解像力が高いこと
を示す。

【０１０１】以下本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これは本発明をなんら限定するものではない。な
お以下の配合における部数はすべて重量部である。

【０１０２】実施例１〜７は磁性トナー、実施例８〜１
３は非磁性一成分トナー、実施例１４〜１９は二成分ト
ナーの例を示したものである。

【０１０３】

【実施例】実施例１・スチレン／アクリル酸ブチル／マレイン酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体：１００部（共重合重量比７３．５／１９／７／０．５）・四三酸化鉄（平均粒径：０．２μｍ）：８５部・３，５−ジターシャリーブチル酸のクロム錯体：２部（個数平均粒径：２．８μｍ）・低分子量ポリプロピレン：３部上記材料をブレンダーでよく混合した後、１１０℃に設
定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を
冷却し、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉
を、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて、超
微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して、重量平均粒
径９．０５μｍの黒色微粉体を得た。

【０１０４】参考のために、多分割分級機を用いての分
級工程を図１に模式的に示し、該多分割分級機の断面斜
視図（立体図）を図２に示した。

【０１０５】得られた黒色微粉体１００部に、負荷電性
疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積：２４０ｍ² ／ｇ）
０．５部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し、負荷電
性絶縁性磁性トナーとした。

【０１０６】得られた負帯電性の黒色微粉体である磁性
トナーを前述の如く１００μｍのアパーチャーを具備す
るコールターカウンターＴＡＩＩ型を用いて測定した。
そのデータを表１に示す。

【０１０７】調製した磁性トナーを、図３に示すよう
に、転写後の潜像担持体３９をクリーニングして潜像担
持体上のトナーを回収し、該トナーを内部に搬送スクリ
ューを設けた配管３８を通すことによって補給用トナー
ホッパー３１に供給し、さらにホッパー内にある補給用
トナーと軽く撹はんした後に、現像器３２に供給して現
像工程に使用するように改造したキヤノン製複写機ＮＰ
５０６０に投入した。さらに、印字比率が６％である原
稿を、Ａ４サイズの転写紙を用いて連続２０万枚の画出
しテストを行った。その結果を表２に示す。

【０１０８】初期及び２０万枚の耐久試験後においても
スリーブ上のトナーコートは極めて均一であり、カブリ
及びトナー飛散もなく、解像性の高い、潜像に忠実であ
り潜像からはみ出すことなく、真に再現性の優れた画像
が得られた。また、この時のトナー消費量は、０．０４
７ｇ／枚であり、非常に少ないものであった。

【０１０９】尚、本実施例で用いた多分割分級機及び該
分級機による分級工程について図１及び図２を参照しな
がら説明する。多分割分級機１は、図１及び図２におい
て、側壁は２２，２４で示される形状を有し、下部壁は
２５で示される形状を有し、側壁２３と下部壁２５には
夫々ナイフエッジ型の分級エッジ１７，１８を具備し、
この分級エッジ１７，１８により、分級ゾーンは３分画
されている。側壁２２下の部分に分級室に開口する原料
供給ノズル１６を設け、該ノズルの底部接線の延長方向
に対して下方に折り曲げて長楕円弧を描いたコアンダブ
ロック２６を設ける。分級室上部壁２７は、分級室下部
方向にナイフエッジ型の入気エッジ１９を具備し、更に
分級室上部には分級室に開口する入気管１４，１５を設
けてある。又、入気管１４，１５にはダンパの如き第
１，第２気体導入調節手段２０，２１及び静圧計２８，
２９を設けてある。分級室底面にはそれぞれの分画域に
対応させて、室内に開口する排出口を有する排出管１
１，１２，１３を設けてある。分級粉は供給ノズル１６
から分級領域に減圧導入され、コアンダ効果によりコア
ンダブロック２６のコアンダ効果による作用と、その際
流入する高速エアーの作用とにより湾曲線３０を描いて
移動し、粗粉１１、所定の体積平均粒径及び粒度分布を
有する黒色微粉体１２及び超微粉１３に分級された。

【０１１０】実施例２実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１１１】表３に示すように、初期におけるスリーブ
上トナーコート状態が、多少さざ波模様になっていた
が、画像上では何等問題はなかった。さらに、耐久試験
を行うにしたがい上述のさざ波模様も消失した。この他
の特性については、実施例１とほぼ同等であった。

【０１１２】実施例３実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１１３】表３に示すように、実施例１の場合と比較
し、初期においてカブリ及びトナー飛散が若干起こり、
２０万枚後に至っても改善しなかったが、実用上問題に
なるレベルではなかった。カブリ及びトナー飛散以外の
画像特性については、実施例１とほぼ同等であった。

【０１１４】比較例１実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１１５】該磁性トナーは、粒径が１１．６２μｍで
あり、本発明で規定する範囲よりも大きい。表３に示す
ように、実施例１の場合と比較し、細線再現性、解像性
とも劣り、潜像に忠実な高精細の画像が得られなかっ
た。

【０１１６】比較例２実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１１７】該磁性トナーは、粒径２．００〜４．００
μｍのトナー粒子が２．３個数％であり、本発明で規定
する範囲よりも少ない。表３に示すように、初期におけ
るスリーブ上トナーコート状態は不均一で、多数の凝集
物が存在していた。このため、濃度ムラを引き起こし、
１．０６と低い画像濃度であった。さらに、２０万枚の
耐久後でも、スリーブ上トナーコート状態は良化せず、
画像濃度も１．１１であり、実施例１の場合に比べて著
しく低いものであった。

【０１１８】比較例３実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１１９】該磁性トナーは、粒径２．００〜４．００
μｍのトナー粒子が１６．２個数％であり、本発明で規
定する範囲よりも多い。表３に示すように、実施例１に
比べて、初期のカブリ及びトナー飛散のレベルが悪く、
２０万枚後にいたっては、さらに悪化し実用上耐え得る
ものではなかった。

【０１２０】実施例４実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１２１】表３に示すように、実施例１の場合と比較
し、細線再現性は若干劣るが、問題になるレベルではな
かった。

【０１２２】実施例５実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１２３】表３に示すように、実施例１の場合と比較
し、初期及び２０万枚後の解像性が６．３本／ｍｍと劣
ってはいるものの、なんら問題となるものではない。

【０１２４】実施例６実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１２５】表３に示すように、実施例１の場合と比較
し、初期及び２０万枚後の濃度がそれぞれ１．３３、
１．３４と若干低い値を示すものの、品質上問題になる
レベルではなかった。

【０１２６】比較例４実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１２７】該磁性トナーは、粒径４．００〜５．０４
μｍのトナー粒子が５．９個数％であり、本発明で規定
する範囲よりも少ない。表３に示すように、実施例１の
場合と比較し、初期及び２０万枚後でそれぞれ、８４
％、８６％という、非常に細線再現性の悪いものであっ
た。

【０１２８】比較例５実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１２９】該磁性トナーは、粒径４．００〜５．０４
μｍのトナー粒子が２２．３個数％であり、本発明で規
定する範囲よりも多い。表３に示すように、実施例１の
場合と比較し、初期及び２０万枚後の解像性がそれぞれ
５．０本／ｍｍ，３．６本／ｍｍとなり、非常に劣った
ものであった。

【０１３０】比較例６実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表２に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

【０１３１】該磁性トナーは、粒径１２．７μｍ以上の
トナー粒子が１２．５体積％であり、本発明で規定する
範囲よりも多い。表３に示すように、実施例１の場合と
比較し、初期及び２０万枚後の画像濃度はそれぞれ１．
２３、１．１２という低いものであった。この原因を探
るため検討したところ、転写後の潜像担持体上に、実施
例１の場合よりも多量の未転写トナーの存在が確認され
た。すなわち、転写不良により画像濃度が低下したもの
と考えられる。

【０１３２】実施例７実施例１で使用したトナーを用い、転写後の潜像担持体
上をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収する
のみで、回収したトナーを現像器に供給して現像工程に
用いない通常のキヤノン製複写機ＮＰ５０６０で、画出
しすること以外は、実施例１と同様にして評価を行っ
た。

【０１３３】画像特性においては、実施例１と同等の結
果を示したが、トナー消費量を測定したところ、０．０
５５ｇ／枚となり、実施例１と比べてトナー消費量の多
いことが明らかとなった。転写後の潜像担持体上をクリ
ーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収した
トナーを現像器に供給して現像工程に使用する本発明の
有効性が示唆される。

【０１３４】

【表１】

【０１３５】

【表２】

【０１３６】

【表３】実施例８・スチレン／アクリル酸ブチル／マレイン酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体：１００部（共重合重量比７３．５／１９／７／０．５）・モノアゾ系赤顔料：３．５部・サリチル酸金属錯体：１．５部・低分子量ポリプロピレン：３部上記材料をブレンダーでよく混合した後、１３０℃に設
定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を
冷却し、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉
を、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて、超
微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して、重量平均粒
径８．９４μｍの赤色微粉体を得た。

【０１３７】得られた赤色微粉体１００部に、負荷電性
疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積：２４０ｍ² ／ｇ）
１．２部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し、負荷電
性非磁性一成分トナーとした。

【０１３８】得られた負帯電性の赤色微粉体である磁性
トナーを前述の如く１００μｍのアパーチャーを具備す
るコールターカウンターＴＡＩＩ型を用いて測定した。
そのデータを表４に示す。

【０１３９】調製した非磁性一成分トナーを、図４に示
すように、キヤノン製複写機ＮＰ５０６０を改造した図
３に示す装置に対し、更に図５に示す現像器４３に改造
した複写機に投入した。さらに、印字比率が６％である
原稿を、Ａ４サイズの転写紙を用いて連続２万枚の画出
しテストを行った。その結果を表５に示す。

【０１４０】初期及び２万枚の耐久試験後においてもス
リーブ上のトナーコートは極めて均一であり、カブリ及
びトナー飛散もなく、解像性の高い、潜像に忠実であり
潜像からはみ出すことなく、真に再現性の優れた画像が
得られた。また、この時のトナー消費量は、０．０４６
ｇ／枚であり、非常に少ないものであった。

【０１４１】実施例９実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１４２】表６に示すように、実施例８の場合と比較
し、初期においてカブリ及びトナー飛散が若干起こり、
２万枚後に至っても改善しなかったが、実用上問題にな
るレベルではなかった。カブリ及びトナー飛散以外の画
像特性については、実施例８とほぼ同等であった。

【０１４３】比較例７実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１４４】該非磁性一成分トナーは、粒径が１１．４
１μｍであり、本発明で規定する範囲よりも大きい。表
６に示すように、実施例８の場合と比較し、細線再現
性、解像性とも劣り、潜像に忠実な高精細の画像が得ら
れなかった。

【０１４５】比較例８実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１４６】該非磁性一成分トナーは、粒径２．００〜
４．００μｍのトナー粒子が１５．８個数％であり、本
発明で規定する範囲よりも多い。表６に示すように、実
施例８に比べて、初期のカブリ及びトナー飛散のレベル
が悪く、２万枚後にいたっては、さらに悪化し実用上耐
え得るものではなかった。

【０１４７】実施例１０実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１４８】表６に示すように、実施例８の場合と比較
し、細線再現性は若干劣るが、問題になるレベルではな
い。

【０１４９】実施例１１実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１５０】表６に示すように、実施例８の場合と比較
し、初期及び２万枚後の解像性が６．３本／ｍｍと劣っ
てはいるものの、肉眼で解像性の悪さを認識するには至
らず、実用上許容範囲内である。

【０１５１】実施例１２実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１５２】表６に示すように、実施例８の場合と比較
し、初期及び２万枚後の濃度がともに１．３３と若干低
い値を示すものの、品質上問題になるレベルではなかっ
た。

【０１５３】比較例９実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１５４】該非磁性一成分トナーは、粒径４．００〜
５．０４μｍのトナー粒子が５．８個数％であり、本発
明で規定する範囲よりも少ない。表６に示すように、実
施例８の場合と比較し、線の細ったものであり、初期及
び２万枚後でそれぞれ、９３％、８７％という、非常に
細線再現性の悪いものとなった。

【０１５５】比較例１０実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１５６】該非磁性一成分トナーは、粒径４．００〜
５．０４μｍのトナー粒子が２２．６個数％であり、本
発明で規定する範囲よりも多い。表６に示すように、実
施例８の場合と比較し、初期及び２万枚後の解像性がそ
れぞれ、５．０本／ｍｍ，３．６本／ｍｍと非常に劣っ
ていた。

【０１５７】比較例１１実施例８で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって、表５に示すような粒
度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例８と同
様にして、評価を行った。

【０１５８】該非磁性一成分トナーは、粒径１２．７μ
ｍ以上のトナー粒子が１１．２体積％であり、本発明で
規定する範囲よりも多い。表６に示すように、実施例８
の場合と比較し、初期及び２万枚後の画像濃度はそれぞ
れ１．２１、１．１６という低いものであった。この原
因を探るため検討したところ、転写後の潜像担持体上
に、実施例１の場合よりも多量の未転写トナーの存在が
確認された。すなわち、転写不良により画像濃度が低下
したものと考えられる。

【０１５９】実施例１３実施例８で使用したトナーを用い、転写後の潜像担持体
上をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収する
のみで、回収したトナーを現像器に供給して現像工程に
用いない通常のキヤノン製複写機ＮＰ５０６０で、画出
しすること以外は、実施例８と同様にして評価を行っ
た。

【０１６０】画像特性においては、実施例８と同等の結
果を示したが、トナー消費量を測定したところ、０．０
５６ｇ／枚となり、実施例８と比べてトナー消費量の多
いことが明らかとなった。転写後の潜像担持体上をクリ
ーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収した
トナーを現像器に供給して現像工程に使用する本発明の
有効性が示唆される。

【０１６１】

【表４】

【０１６２】

【表５】

【０１６３】

【表６】実施例１４・スチレン／アクリル酸ブチル／マレイン酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体：１００部（共重合重量比７３．５／１９／７／０．５）・カーボンブラック：４部・３，５−ジターシャリーブチル酸のクロム錯体：２部（個数平均粒径：２．８μｍ）・低分子量ポリプロピレン：３部上記材料をブレンダーでよく混合した後、１１０℃に設
定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を
冷却し、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉
を、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて、超
微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して、重量平均粒
径９．１６μｍの黒色微粉体を得た。

【０１６４】得られた黒色微粉体１００部に、負荷電性
疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積：２４０ｍ² ／ｇ）
０．５部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し、負荷電
性二成分トナーとした。

【０１６５】得られた負帯電性の黒色微粉体である二成
分トナーを前述の如く１００μｍのアパーチャーを具備
するコールターカウンターＴＡＩＩ型を用いて測定し
た。そのデータを表７に示す。

【０１６６】キャリアとしては、スチレン−アクリル２
−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル（共重合重量比
５０：２０：３０）を０．５重量％コーティングしたＣ
ｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライトキャリア（平均粒径４５μ
ｍ，２５０メッシュパス４００メッシュオン８７重量
％）を用い、トナー濃度が６．０重量％になるよう現像
剤を調製した。

【０１６７】調製した二成分トナーを図３に示すように
改造したキヤノン製複写機ＮＰ５０６０に投入した。さ
らに、印字比率が６％である原稿を、Ａ４サイズの転写
紙を用いて連続１０万枚の画出しテストを行った。その
結果を表８に示す。

【０１６８】初期及び１０万枚の耐久試験後においても
カブリ及びトナー飛散もなく、解像性の高い、潜像に忠
実であり潜像からはみ出すことなく、真に再現性の優れ
た画像が得られた。また、この時のトナー消費量は、
０．０４４ｇ／枚であり、非常に少ないものであった。

【０１６９】実施例１５実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１７０】表９に示すように、実施例１４の場合と比
較し、１０万枚後におけるカブリ及びトナー飛散のレベ
ルが若干劣っていた。しかし実用上問題になるレベルで
はなかった。カブリ及びトナー飛散以外の画像特性につ
いては、実施例１４とほぼ同等であった。

【０１７１】比較例１２実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１７２】該二成分トナーは、粒径が１１．３９μｍ
であり、本発明で規定する範囲よりも大きい。表９に示
すように、実施例１４の場合と比較し、細線再現性、解
像性とも劣り、潜像に忠実な高精細の画像は得られなか
った。

【０１７３】比較例１３実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１７４】該二成分トナーは、粒径２．００〜４．０
０μｍのトナー粒子が１５．９個数％であり、本発明で
規定する範囲よりも多い。表９に示すように、実施例１
４に比べて、初期のカブリ及びトナー飛散のレベルが悪
く、１０万枚後にいたっては、さらに悪化し実用上耐え
得るものではなかった。

【０１７５】実施例１６実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１７６】表９に示すように、実施例１４の場合と比
較し、細線再現性は若干劣るが、問題になるレベルでは
なかった。

【０１７７】実施例１７実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１７８】表９に示すように、実施例１４の場合と比
較し、初期及び１０万枚後の解像性が６．３本／ｍｍと
劣ってはいるものの、なんら問題となるものではなかっ
た。

【０１７９】実施例１８実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１８０】表９に示すように、実施例１４の場合と比
較し、初期及び１０万枚後の濃度がともに１．３４と若
干低い値を示すものの、品質上問題になるレベルではな
かった。

【０１８１】比較例１４実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１８２】該二成分トナーは、粒径４．００〜５．０
４μｍのトナー粒子が６．４個数％であり、本発明で規
定する範囲よりも少ない。表９に示すように、実施例１
４の場合と比較し、線の細ったものとなり、初期及び１
０万枚後でそれぞれ、９３％、８７％という、非常に細
線再現性の悪いものであった。

【０１８３】比較例１５実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１８４】該二成分トナーは、粒径４．００〜５．０
４μｍのトナー粒子が２１．２個数％であり、本発明で
規定する範囲よりも多い。表９に示すように、実施例１
４の場合と比較し、初期及び１０万枚後の解像性がそれ
ぞれ５．０本／ｍｍ，３．６本／ｍｍであり、非常に劣
るものであった。

【０１８５】比較例１６実施例１４で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条
件をコントロールすることによって、表８に示すような
粒度分布にしたトナーを用いること以外は、実施例１４
と同様にして、評価を行った。

【０１８６】該二成分トナーは、粒径１２．７μｍ以上
のトナー粒子が１１．４体積％であり、本発明で規定す
る範囲よりも多い。表９に示すように、実施例１４の場
合と比較し、初期及び１０万枚後の画像濃度はそれぞれ
１．２６、１．１７という低いものであった。この原因
について検討したところ、転写後の潜像担持体上には、
実施例１４の場合よりも多量の未転写トナーの存在が確
認された。すなわち、転写不良により画像濃度が低下し
たものと考えられる。

【０１８７】実施例１９実施例１４で使用したトナーを用い、転写後の潜像担持
体上をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収す
るのみで、回収したトナーを現像器に供給して現像工程
に用いない通常のキヤノン製複写機ＮＰ５０６０で、画
出しすること以外は、実施例１４と同様にして評価を行
った。

【０１８８】画像特性においては、実施例１４と同等の
結果を示したが、トナー消費量を測定したところ、０．
０５６ｇ／枚となり、実施例１４と比べてトナー消費量
の多いことが明らかとなった。転写後の潜像担持体上を
クリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収
したトナーを現像器に供給して現像工程に使用する本発
明の有効性が示唆される。

【０１８９】

【表７】

【０１９０】

【表８】

【０１９１】

【表９】

【０１９２】

【発明の効果】本発明によれば、画像濃度が高く、細線
再現性、階調性に優れ、カブリのない鮮明な高画質画像
が長期にわたり安定して得られ、像担持体上の転写残ト
ナーを現像器に供給するシステムに好適なトナーを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明
図である。

【図２】多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。

【図３】本発明に使用される現像装置の一例を示す概略
図である。

【図４】本発明に使用される現像装置の他の例を示す概
略図である。

【図５】本発明に使用される現像器の一例を示す概略図
である。

【図６】粒度分布のブロード化の模式図である。

【図７】本発明に使用される現像器の一例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１多分割分級装置１１排気管（粗粉）１２排気管（所定の粒度を有する粉体）１３排気管（微粉）１４，１５入気管１６原料供給ノズル１７，１８分級エッジ１９入気エッジ２０第１気体導入調節手段２１第２気体導入調節手段２２〜２４側壁２５下部壁２６コアンダブロック２７分級室上部壁２８，２９静圧計３１トナー補給用ホッパー３２現像器３３転写前帯電器３４転写帯電器３５分離帯電器３６クリーナー３７１次帯電器３８搬送スクリューを設けた廃トナー配送用パイプ３９感光ドラム（潜像担持体）４１感光ドラム（潜像担持体）４２現像剤担持体４３現像器４４現像剤供給ローラー４５現像剤塗付ブレードＡ現像領域部Ｂ潜像保持体Ｃ現像装置の全体符号 α スリーブと潜像保持体との間隙Ｓ₀ 交番バイアス電圧印加手段Ｓ₁ 直流バイアス電圧印加手段Ｔ₁ 薄層トナー層Ｔ₂ トナー像５１ホッパ５２トナー保持体（スリーブ）５３スリーブ内磁気発生手段５４ドクターブレード５７撹拌部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均粒径（Ｄ４）が、４〜１１μｍ
であり、トナー粒度分布において、粒径２．００〜４．
００μｍのトナー粒子が３〜１５個数％であり、粒径
４．００〜５．０４μｍのトナー粒子が８〜１９個数％
であり、粒径１２．７μｍ以上のトナー粒子が１０体積
％以下であるトナー。
【請求項２】トナーが磁性トナー、非磁性一成分トナ
ー又は二成分トナーのいずれかである請求項１に記載の
トナー。
【請求項３】潜像担持体上の潜像を現像してトナー像
を形成し、形成したトナー像を潜像担持体上から転写
し、転写後の潜像担持体をクリーニングして潜像担持体
上のトナーを回収し、回収したトナーを現像器に供給し
て現像工程に使用するシステムに用いる請求項１又は２
に記載のトナー。
【請求項４】潜像担持体上の潜像を現像してトナー像
を形成し、形成したトナー像を潜像担持体上から転写
し、転写後の潜像担持体をクリーニングして潜像担持体
上のトナーを回収し、回収したトナーを現像器に供給し
て現像工程に使用するシステムにおいて、該トナーとし
て、重量平均粒径（Ｄ４）が、４〜１１μｍであり、ト
ナー粒度分布において粒径２．００〜４．００μｍのト
ナー粒子が３〜１５個数％であり、粒径４．００〜５．
０４μｍのトナー粒子が８〜１９個数％であり、粒径１
２．７μｍ以上のトナー粒子が１０体積％以下であるト
ナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】トナーが磁性トナー、非磁性一成分トナ
ー又は二成分トナーのいずれかである請求項４に記載の
画像形成方法。