JPH1152618A

JPH1152618A - 非磁性１成分現像剤

Info

Publication number: JPH1152618A
Application number: JP20887397A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yasuno; 政裕安野; Chikara Tsutsui; 主税筒井; Minoru Nakamura; 稔中村; Katsunobu Kurose; 克宣黒瀬; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 1999-02-26
Anticipated expiration: 2017-08-04
Also published as: JP3601944B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＯＨＰの透光性および色再現性に優れ、優れ
た転写性を有するイエロー現像剤を提供すること。【解決手段】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用される非磁性１成分現像剤において、この非磁性
１成分現像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇのバインダー樹脂及びピグメントイエロー１８０に分
類される化合物を含有してなる負荷電性非磁性トナー粒
子を含有してなり、このトナー粒子の円形度が０．９４
〜１．０、円形度の標準偏差が０．０４５以下及び重量
平均粒径が２〜９μｍ、トナーの粒径分布において重量
平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量
が２重量％以下で、且つ重量平均粒径の１／３以下のト
ナー粒子の含有量が５個数％以下である非磁性１成分現
像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用現
像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフルカラー
レーザービームプリンター等のフルカラー画像形成装置
に用いる非磁性１成分現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用シート（ＯＨＰシート）に対しても汎用され
ている。このため、トナーには所望の色に対応する分光
反射率を有していること、重ね合わせの際に下層となる
トナーの色を隠蔽してしまわず優れた透光性を有してい
ることが要求される。この要求は特に淡色であるイエロ
ートナーにおいて顕著である。

【０００５】また、従来よりイエロートナーに使用され
る着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られ
ているが、それぞれに種々の欠点を有している。例え
ば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態
で存在するため、透光性および色の彩度等が優れている
が、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐
光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像
が得られてもそれを長期間維持することができないとい
う問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱
定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生
じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布さ
れたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり
画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点か
ら顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強く
トナー中でも均一に微分散することが困難であるためト
ナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下してしま
う。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子による光
散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反射特
性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因して
十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用いた場
合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有してい
る。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造時や
加熱定着時に分解してしまうものもある。

【０００６】一方、フルカラー用のトナーは上述したよ
うに、各色のトナーを重ね合わせて多色画像を再現する
ため優れた転写性が要求される。トナーの帯電量が高す
ぎると感光体へのトナーの付着力が強くなって転写性が
低下し、またトナーの帯電量分布がブロードであっても
転写性は低下する。このためフルカラー用のトナーは適
正な帯電量および帯電量分布を有していることが必要と
される。このような要求は、トナーを転写ローラを用い
て中間転写体上に転写し、この中間転写体上で各色のト
ナーを重ね合わせ、これを転写紙上に転写ローラを用い
て転写する場合に特に顕著である。

【０００７】また、近年フルカラー画像形成装置の小型
化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化
する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシ
アン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブ
ラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要
とされるためである。現像装置を小型化するにあたって
はトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１
成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の
場合にはキャリアを使用しないため現像剤担持部材や現
像剤規制部材との接触でトナーを帯電させるため、この
ようなトナーには適正な帯電量に速やかに立ち上がる特
性が要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用の非磁性１成分現像
剤を提供することを目的とする。

【０００９】即ち、本発明は、透光性および色再現性に
優れた非磁性１成分現像剤を提供することを目的とす
る。

【００１０】また、本発明は、適正な帯電量および帯電
量分布を有する非磁性１成分現像剤を提供することを目
的とする。

【００１１】また、本発明は、多色画像形成時にも優れ
た転写性を有する非磁性１成分現像剤を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、多色画像を再
現するフルカラー画像形成に使用される非磁性１成分現
像剤において、この非磁性１成分現像剤が、少なくとも
酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂及びピグ
メントイエロー１８０に分類される化合物を含有してな
る負荷電性非磁性トナー粒子を含有してなり、このトナ
ー粒子の円形度が０．９４〜１．０、円形度の標準偏差
が０．０４５以下及び重量平均粒径が２〜９μｍ、トナ
ーの粒径分布において重量平均粒径の２倍以上の粒径を
有するトナー粒子の含有量が２重量％以下で、且つ重量
平均粒径の１／３以下のトナー粒子の含有量が５個数％
以下である非磁性１成分現像剤に関する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のフルカラー用非磁性１成
分現像剤のトナー粒子には、イエロー着色剤としてＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含
有させる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有す
るトナーは透光性および色再現性に優れているという特
性を示す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は
耐光性に優れ、また耐熱性にも優れているためトナーの
製造時や定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生
することがなく優れた安全性を有している。なお、含有
量が少なすぎると十分な彩度が得られず、また多すぎる
とトナーの荷電への影響が強くなるため、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０の含有量はバインダー樹脂１００
重量部に対して２〜１５重量部が好ましい。

【００１４】一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
のバインダー樹脂中での分散性を向上させるためには、
バインダー樹脂として１．０〜３０．０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは１．０〜２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より
好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有
する樹脂を用いる。これは酸価が１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ
より小さいと分散性向上の効果が小さくなり、３０．０
ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると負帯電性が強くなると
ともに環境変動による帯電量の変化が大きくなるためで
ある。

【００１５】このような酸価を有するバインダー樹脂で
あれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アク
リル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂等を使用することができ、これらを単独でまたは混合
して使用することができる。これらの樹脂の中でも特に
ポリエステル樹脂が好ましい。

【００１６】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００１７】ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付
加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が
好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。

【００１８】また、アルコール成分としてビスフェノー
ルＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオール
や多価アルコールを若干使用してもよい。このようなア
ルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキ
サンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−
ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパ
ントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙
げられる。

【００１９】フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、
その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用
することができる。

【００２０】また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに
使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール
酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキル
またはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、そ
の酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げら
れる。

【００２１】また、トリメリット酸等の多価カルボン酸
等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損
なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カ
ルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼン
トリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベン
ゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
ントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボ
キシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカル
ボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキ
ルエステル等を挙げることができる。

【００２２】本発明のトナー粒子に用いるバインダー樹
脂は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは５８〜
７０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜
１１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好まし
くは３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子
量が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転
移点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くな
ると透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定
着時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定
着強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を
折り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると
定着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子
量が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大
きくなると透光性が低下する。

【００２３】また、トナー粒子にはポリプロピレンワッ
クス、ポリエチレンワックス、カルナバワックス、サゾ
ールワックス等のワックス類を添加すること好ましい。
これは耐オフセット性を向上させるだけではなく、非磁
性１成分現像装置における規制部材（ブレード）や現像
剤担持体（現像ローラ）等に対するトナーの固着の問題
を低減させることができるためである。特に酸価が０．
５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを用いることが上記
酸価を有するバインダー樹脂に対する分散性の観点から
好ましい。このようなワックスの添加量は、バインダー
樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましく
は１〜３重量部が好ましい。これは添加量が０．５重量
部より少ないと添加による効果が不十分となり、５重量
部より多くなると透光性や色再現性が低下するためであ
る。

【００２４】本発明において、トナー粒子は公知の方法
により製造することができ特に限定されず、例えば混練
粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化分散造粒法、カ
プセル化法等によって製造することができる。なお、製
造過程でイエロー顔料を添加する際にはマスターバッチ
処理あるいはフラッシング処理されたイエロー顔料を用
いることが、その分散性を向上させる観点から好まし
い。

【００２５】そして、本発明に係るトナー粒子は、体積
平均粒径を２〜９μｍ、好ましくは２〜７μｍに調整す
ることが画像の高精細再現性の観点から好ましい。さら
に体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の
含有量が２重量％以下、好ましくは１重量％以下で、且
つ体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子
の含有量が５個数％以下であるような粒径分布を有する
ことが、トナーの帯電量分布を狭くし、カブリを防止す
る観点から必要である。

【００２６】なお、トナー粒子の粒径および粒径分布
は、コールターマルチサイザー（コールターカウンター
社製）を用い、アパチャー径５０μｍで測定した。

【００２７】また、本発明に係るトナー粒子は、その円
形度（平均円形度）が０．９４〜１．０であり、且つ円
形度の標準偏差が０．０４５以下であることが必要であ
る。これは円形度が０．９４より小さい場合には、像担
持体や中間転写体に対するトナー粒子の静電的な付着力
が強くなってしまうため、転写不良が生じやすくなるた
めである。また円形度の標準偏差が０．０４５より大き
い場合には、トナー粒子毎の帯電量のバラツキが大きく
なり、カブリや転写不良の要因となるためである。さら
に上述した観点から円形度は好ましくは０．９４５〜
０．９９、より好ましくは０．９５〜０．９８であり、
円形度の標準偏差は好ましくは０．０４０以下、より好
ましくは０．０３５以下である。

【００２８】なお、円形度は（相当円の周囲長／粒子投
影像の周囲長）で表され、フロー式粒子像分析装置（Ｆ
ＰＩＡ−１０００：東亜医用電子社製）を用いて水分散
系で測定した。

【００２９】トナー粒子の円形度およびその標準偏差
は、トナー粒子の製造条件によって制御することができ
る。例えば混練粉砕法では、原料混合工程、溶融混練工
程、粉砕工程、分級工程を経てトナー粒子が製造され
る。この際に粉砕工程で使用する粉砕装置として被粉砕
粒子を球形化できる粉砕装置を用いることにより円形度
等を制御することができる。このような粉砕装置として
はイノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）、ク
リプトロンシステム（川崎重工業社製）等を挙げること
ができる。また、分級工程で使用する分級装置として被
処理粒子を球形化できる分級装置を用いることにより円
形度等を制御することができる。このような分級装置と
してはティープレックス型分級機（ホソカワミクロン社
製）等を挙げることができる。

【００３０】また、原料混合工程、溶融混練工程、粉砕
工程、分級工程を経て得られたトナー粒子を表面改質装
置で処理することにより円形度等を調整してもよい。こ
のような表面改質装置としては、ハイブリダイゼーショ
ンシステム（奈良機械製作所社製）、コスモスシステム
（川崎重工業社製）イノマイザーシステム（ホソカワミ
クロン社製）等の高速気流中衝撃法を応用した表面改質
装置、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン
社製）、メカノミル（岡田精工社製）等の乾式メカノケ
ミカル法を応用した表面改質装置、サーフュージングシ
ステム等の熱気流中改質法を応用した表面改質装置、デ
ィスパーコート（日清製粉社製）、コートマイザー（フ
ロイント産業社製）等の湿式コーティング法を応用した
表面改質装置等が挙げられる。

【００３１】本発明においては、トナー粒子に対して
０．１〜３重量％の無機微粒子を外添することが流動性
等を向上させる観点で好ましい。このような無機微粒子
としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化錫、酸化亜鉛等を単独であるいは２種以
上混合して使用することができる。無機微粒子は疎水化
剤で表面処理されたものを使用することが環境安定性向
上の観点から好ましい。また、このような無機酸化物以
外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。本発明
の非磁性１成分現像剤は、特に、フルカラー画像形成装
置の小型化の観点から、現像剤担持体である現像スリー
ブに現像剤規制部材であるブレードを圧接させた構成を
有しており、規制部を通過させる際にトナーを荷電させ
る非磁性一成分現像方式に用いることが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は次のもので
ある。

【００３３】（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｇの製造例）温
度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を
取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル
比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチ
ル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒー
ター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱すること
により反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス
転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｇを得た。得られた各ポリ
エステル樹脂を１ｍｍ以下に粗砕したものを以下のトナ
ーの製造で用いた。なお表１中、ＰＯはポリオキシプロ
ピレン（２，２）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェ
ニル）プロパンを、ＥＯはポリオキシエチレン（２，
０）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパ
ンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡはテレフタル酸を、
ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡはフマル酸を表す。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお、分子量はゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）
を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使
用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。

【００３６】ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１
０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを
用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークの
ショルダー値をガラス転移点とした。

【００３７】軟化点については、フローテスター（ＣＦ
Ｔ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇに
ついて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速
度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行
い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。

【００３８】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００３９】水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理
し、得られたアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００４０】（顔料マスターバッチＡ〜Ｇの製造）ポリ
エステル樹脂Ａとイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１８０）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になる
ように加圧ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物
を冷却後フェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチ
Ａを得た。また、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹
脂Ｂ〜Ｇに変更する以外は同様にして顔料マスターバッ
チＢ〜Ｇを得た。

【００４１】（実施例１）ポリエステル樹脂Ａ９３重量
部、顔料マスターバッチＡ１０重量部、負荷電制御剤と
してサリチル酸亜鉛錯体（Ｅ−８１：オリエント化学工
業社製）２重量部、酸化型低分子量ポリプロピレン（１
００ＴＳ：三洋化成社製：軟化点１４０℃、酸価３．５
ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部をヘンシェルミキサーで十分
混合した後、混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３０；
池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用して混
練し、冷却した混練物をフェザーミルで粗粉砕した。そ
の後粗粉砕物をイノマイザー（ＩＮＭ−３０型；ホソカ
ワミクロン社製）で微粉砕した後、さらにロ−タ型分級
機（ティープレックス型分級機タイプ１００ＡＴＰ；ホ
ソカワミクロン社製）で微粉分級することにより体積平
均粒径６．２μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有
するトナー粒子の含有量０．１重量％、体積平均粒径の
１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量３．８個
数％であるトナー粒子を得た。またこのトナー粒子の円
形度は０．９５３、円形度の標準偏差は０．０３６であ
った。

【００４２】このトナー粒子１００重量部に疎水性シリ
カ（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．５重量部と疎
水性二酸化チタン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）
１．０重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合処理
しイエロートナーＡを得た。

【００４３】（実施例２〜５）実施例１において、ポリ
エステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｅに変更し、顔
料マスターバッチＡを顔料マスターバッチＢ〜Ｅに変更
する以外は同様にしてイエロートナーＢ〜Ｅを得た。

【００４４】（実施例６）実施例２において、酸化型低
分子量ポリプロピレンの添加量を２重量部に変更する以
外は同様にしてイエロートナーＦを得た。

【００４５】（実施例７）実施例６で得られたトナー粒
子を表面改質装置（ハイブリダイゼーションシステムＮ
ＨＳ−３型；奈良機械製作所社製）により６０００ｒｐ
ｍで５分間処理すること以外は同様にしてイエロートナ
ーＧを得た。

【００４６】（比較例１および２）実施例２において、
粗粉砕物を粉砕する粉砕装置としてイノマイザーに代え
てジェット粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック社製）
を使用して微粉砕すること、および微粉分級機としてロ
−タ型分級機に代えてＤＳ分級機（日本ニューマチック
社製）を使用すること以外は同様にしてイエロートナー
ＨおよびＩを得た。（比較例３）実施例１において、ポリエステル樹脂Ａを
ポリエステル樹脂Ｆに変更し、顔料マスターバッチＡを
顔料マスターバッチＦに変更する以外は同様にしてイエ
ロートナーＪを得た。

【００４７】（比較例４）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｇに変更し、顔料マスタ
ーバッチＡを顔料マスターバッチＧに変更する以外は同
様にしてイエロートナーＫを得た。

【００４８】（比較例５）実施例４において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ソルベントイエロ
ー１９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＬを
得た。

【００４９】（比較例６）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１３３に変更する以外は同様にしてイエロートナーＭ
を得た。

【００５０】（比較例７）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１６９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＮ
を得た。

【００５１】（比較例８）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＯを
得た。

【００５２】（比較例９）実施例２において、粗粉砕物
を粉砕する粉砕装置としてイノマイザーに代えてジェッ
ト粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック社製）を使用し
て微粉砕し、得られた微粉砕物をホソカワミクロン社製
の熱処理装置を用いて１０８℃で加熱処理して球状化を
行った。この後粗粉および微粉をエルボージェット分級
機（日鉄鉱業社製）を用いて除去しトナー粒子を得た。
このトナー粒子１００重量部に疎水性シリカ（ＴＳ−５
００；キャボジル社製）０．５重量部と疎水性二酸化チ
タン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）１．０重量部を
添加してヘンシェルミキサーで混合処理しイエロートナ
ーＰを得た。

【００５３】上記実施例１〜７及び比較例１〜９で得ら
れたトナーＡ〜Ｐの体積平均粒径（（Ｄ₅₀）、体積平均
粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子（＞２Ｄ₅₀）
の含有量の重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を
有するトナー粒子（＜Ｄ₅₀／３）の含有量の個数％、ト
ナー粒子の平均円形度および円形度の標準偏差を表２に
示した。

【００５４】

【表２】

【００５５】（シアントナー、マゼンタトナーおよびブ
ラックトナーの製造）実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５
−３に変更する以外は同様にしてシアントナーを得た。
シアントナーの体積平均粒径は６．２μｍ、体積平均粒
径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．
１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するト
ナー粒子の含有量は２．９個数％、トナー粒子の平均円
形度は０．９５６、円形度の標準偏差は０．０３５であ
った。

【００５６】また、実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４
に変更する以外は同様にしてマゼンタトナーを得た。マ
ゼンタトナーの体積平均粒径は６．２μｍ、体積平均粒
径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．
１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するト
ナー粒子の含有量は３．２個数％、トナー粒子の平均円
形度は０．９５５、円形度の標準偏差は０．０３６であ
った。

【００５７】また、実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０をカーボンブラック（モーガルＬ；
キャボット社製）５重量部に変更する以外は同様にして
ブラックトナーを得た。ブラックトナーの体積平均粒径
は６．４μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有する
トナー粒子の含有量は０．１重量％、体積平均粒径の１
／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量は２．３個
数％、トナー粒子の平均円形度は０．９５９、円形度の
標準偏差は０．０３７であった。

【００５８】上記各トナーに対して下記の各評価を行い
その結果を表３に示した。

【００５９】（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光
性および色再現性）下記に説明するフルカラープリンタ
を用いて常温常湿環境下（２５℃、６０％ＲＨ）でＯＨ
Ｐシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１
００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発
色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を
○、少し発色している場合を△、発色していない場合を
×として評価した。

【００６０】この評価に用いたフルカラープリンタは図
１に示される構成のものであり、図中矢印ａ方向に回転
駆動される有機感光体ドラム１０（以下感光体１０）
と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３
０と、図中矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間転
写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光
体１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位
に帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留し
たトナーを除去するクリーナーブレード１２ａを備えた
クリーナー１２が設けられている。

【００６１】レーザー走査光学系２０はレーザーダイオ
ード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知の
もので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字デ
ータがホストコンピュータから転送される。レーザー走
査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービー
ムとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これに
より感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成され
る。

【００６２】フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４を備えている。現像スリーブ３２の回転
により搬送されるトナーは、ブレード３４と現像スリー
ブ３２との圧接部（規制部）を通過することにより帯電
される。

【００６３】中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４
２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡
され感光体１０と同期して図中矢印ｂ方向に回転駆動さ
れる。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起が
設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出する
ことにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御され
る。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４
６に押圧されて感光体１０に接触している。この接触部
が１次転写部Ｔ1 である。また、中間転写ベルト４０は
支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写
ローラ４７が接触している。この接触部が２次転写部Ｔ
2 である。

【００６４】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレード５１を有している。この
ブレード５１および２次転写ローラ４７は中間転写ベル
ト４０に対して接離可能である。

【００６５】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクショ
ンベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ロー
ラ７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられ
ている。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形
成装置本体１の上面へ排出される。

【００６６】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００６７】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００６８】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００６９】なお、上記画像形成は、感光体表面電位−
５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイ
アス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基
準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が
０．７ｍｇ／ｃｍ² となる設定条件で、且つ定着温度１
６０℃の条件で行った。また、下記のカブリ、中抜け、
転写性およびドット再現性の評価は、低温低湿環境（１
０℃、１５％ＲＨ）および高温高湿環境（３０℃、８５
％ＲＨ）の両環境下で行って、悪い方の評価結果を表３
に示した。

【００７０】（カブリ）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でＢ／Ｗ比５％の文字パターンを
プリントし、得られた画像を目視によって確認し、ほと
んどカブリが見られないものを○、若干カブリが認めら
れる実用上問題のないものを△、カブリが全面に渡って
存在し実用上問題のあるものを×として評価した。

【００７１】（中抜け）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナーとシアントナーとを重ね合わせたグリ
ーン色の「Ｅ」の文字をプリントし、「Ｅ」の文字に画
像欠損のないものを○、若干画像欠損が認められるがグ
リーン色の「Ｅ」の文字を認識することができ実用上問
題のないものを△、画像欠損がひどくグリーン色の
「Ｅ」の文字を認識することが困難であるものを×とし
て評価した。

【００７２】（転写性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、感
光体ドラム上のトナー付着量に対する転写紙上のトナー
付着量の割合を求め、８０％以上であるものを○、７０
％以上８０％未満のものを△、７０％未満のものを×と
して評価した。

【００７３】（ドット再現性）６００ｄｐｉで２ドット
網点の画像を画出しし、ルーペ（５０倍）でドットを観
察し、ドットが１つずつ再現されており、ドットの大き
さのバラツキも小さいものを○、ドットとドットは分離
されており欠損はないが、ドットの大きさにバラツキが
多いものを△、２ドットの１つ１つが欠損していたり、
くっついていたりし、十分にドット再現されていないも
のを×として評価した。

【００７４】（耐光性）上記フルカラープリンタを用い
てイエロートナー単色でプリントした画像について、紫
外線照射装置にて紫外線を３０分間照射し、退色が認め
られないものを○、若干退色が認められるものの実用上
問題のないものを△、退色が大きいものを×として評価
した。

【００７５】（耐熱性）５０ｃｃのガラスビンにトナー
５ｇを入れ、５５℃で２４時間放置した後のトナーの凝
集性を確認し、凝集物の発生していないものを○、若干
の凝集物は存在するが、外力で簡単にほぐれるものを
△、凝集物が存在し、外力では簡単にほぐれないものを
×として評価した。

【００７６】

【表３】

【００７７】また、実施例６で得られたイエロートナー
Ｆ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナ
ーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリ
ンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００
枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について、
カブリ、中抜けおよび転写性の評価を行ったところ全て
○ランクを維持していた。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、透光性および色再現性
に優れた非磁性１成分イエロー現像剤を得ることができ
る。

【００７９】また、本発明によれば、多色画像形成時に
も優れた転写性を有する非磁性１成分イエロー現像剤を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラープリンタの概略説明図である。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フ
ルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙
手段、７０：定着装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒瀬克宣大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者福田洋幸大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多色画像を再現するフルカラー画像形成
に使用される非磁性１成分現像剤において、この非磁性
１成分現像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇのバインダー樹脂及びピグメントイエロー１８０に分
類される化合物を含有してなる負荷電性非磁性トナー粒
子を含有してなり、このトナー粒子の円形度が０．９４
〜１．０、円形度の標準偏差が０．０４５以下及び重量
平均粒径が２〜９μｍ、トナーの粒径分布において重量
平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量
が２重量％以下で、且つ重量平均粒径の１／３以下のト
ナー粒子の含有量が５個数％以下であることを特徴とす
る非磁性１成分現像剤。
【請求項２】前記バインダー樹脂のガラス転移点が５
５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が
２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子
量が２〜８である請求項１記載の非磁性１成分現像剤。