JPH10268563A

JPH10268563A - カラートナーの製造方法

Info

Publication number: JPH10268563A
Application number: JP6786197A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Iwasaki; 善哲岩崎; Koshiro Nakao; 甲子郎中尾; Hiroshi Nakamura; 寛中村
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】優れたＯＨＰの透明性および色再現性を有す
るカラートナーの製造方法を提供すること。【解決手段】少なくともバインダー樹脂および有彩色
着色剤を含有してなるカラートナーを原料混合工程、溶
融混練工程、粉砕工程および分級工程を経て製造するカ
ラートナーの製造方法において、前記原料混合工程が、
バインダー樹脂、有彩色着色剤および金属酸化物微粒子
を混合する第１混合工程と、第１混合工程で得られた混
合物に第１混合工程で用いた原料以外の原料を混合する
第２混合工程とを有しており、前記第１混合工程におけ
る有彩色着色剤と金属酸化物微粒子の重量比（着色剤：
微粒子）が１０：１〜１：５であるカラートナーの製造
方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー静電式
複写機やフルカラーレーザービームプリンター等のフル
カラー画像形成装置に用いるカラートナーの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用透明シート（ＯＨＰシート）に対しても広く
使用されている。そして、カラートナーの画像を記録紙
上に形成した場合に鮮やかな色再現性を有するトナーで
あっても、ＯＨＰシート上に画像を形成し実際にスクリ
ーン上に投影すると色が黒っぽくなって色再現性が低下
するという問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したカラートナーの製造方法を提供することを
目的とする。

【０００６】即ち、本発明は、記録紙およびＯＨＰシー
トのいずれに画像形成を行った場合においても、優れた
発色性および透明性を有するカラートナーの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂および有彩色着色剤を含有してなるカラー
トナーを原料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程および
分級工程を経て製造するカラートナーの製造方法におい
て、前記原料混合工程が、バインダー樹脂、有彩色着色
剤および金属酸化物微粒子を混合する第１混合工程と、
第１混合工程で得られた混合物に第１混合工程で用いた
原料以外の原料を混合する第２混合工程とを有してお
り、前記第１混合工程における有彩色着色剤と金属酸化
物微粒子の重量比（着色剤：微粒子）が１０：１〜１：
５であるカラートナーの製造方法に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のトナーの製造方法は、原
料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程および分級工程を
経てトナー粒子を製造する混練粉砕法であり、原料混合
の工程を以下に説明するように分割して行うことにより
有彩色着色剤の分散性を向上させ、発色性や透明性を向
上させている。有彩色着色剤は通常合成時には微小な１
次粒子として得られるが、これを乾燥する際に２次凝集
が生じて体積平均粒径が２〜１０μｍ程度の２次凝集体
となってしまう。この２次凝集着色剤を用いた場合、単
に通常の混練粉砕法で製造するだけでは、有彩色着色剤
の凝集力が強いためトナー中に着色剤を十分に微細分散
させることができない。このため原料混合工程を多段に
分割し、特定の原料を順次混合することで２次凝集着色
剤の分散性を向上させたものである。

【０００９】まず、第１混合工程としてバインダー樹
脂、有彩色着色剤および金属酸化物微粒子を混合する。
第２混合工程として第１混合工程で得られた混合物に荷
電制御剤を投入して混合する。また、後述する粉砕や分
級工程で生じたトナー微粉を回収しトナー製造原料とし
て再利用するする場合には、第３混合工程として第２混
合工程で得られた混合物に回収トナー微粉を投入して混
合する。第１混合工程ではバインダー樹脂として体積平
均粒径０．１〜２ｍｍ程度の粗粒子を使用し、混合装置
としてヘンシェルミキサー等の剪断力を被処理物に作用
する装置を使用する。このように混合することでバイン
ダー樹脂粗粒子が剪断力により粉砕されながら混合され
る際のストレスで２次凝集着色剤も細かく解砕されて１
次粒子化し、また金属酸化物微粒子を投入しているた
め、解砕された着色剤に金属酸化物微粒子が付着し、１
次粒子化した有彩色着色剤の再凝集を防止している。ま
た、荷電制御剤や回収トナー微粉等の微小粒子である原
料が投入されていないため、２次凝集着色剤にかかるシ
ェアが低下することがなく、効率的にその微細化を図る
ことができる。第１混合工程における有彩色着色剤と金
属酸化物微粒子との添加重量比は、有彩色着色剤：金属
酸化物微粒子が１０：１〜１：５、好ましくは５：１〜
１：５の範囲で含有させる。金属酸化物微粒子の比率が
小さすぎると有彩色着色剤の再凝集防止の効果や定着後
のトナー膜の表面平滑性向上の効果が不十分になって色
再現性や透明性が低下する。また金属酸化物微粒子の比
率が大きすぎても金属酸化物微粒子による遮光が目立つ
ようになり透明性が損なわれる。

【００１０】また、第１混合工程に先だって、有彩色着
色剤および金属酸化物微粒子のみを予備混合してもよ
い。このような予備混合工程を行うことにより、解砕さ
れた有彩色着色剤表面に金属酸化物微粒子を効率よく付
着させることができ、トナーの製造過程における有彩色
着色剤の再凝集の発生を防止することができる。

【００１１】次に、第２混合工程として第１混合により
得られた混合物に荷電制御剤や必要に応じてワックス等
の原料を投入して混合する。また、原料として回収トナ
ー微粉を使用する場合には、第２混合工程にトナー微粉
を投入すると、荷電制御剤等の分散性が低下するため、
第３混合工程において投入する。

【００１２】このような方法で製造すると、有彩色着色
剤に対してフラッシング処理やマスターバッチ処理等の
前処理を行わなくても着色剤の微分散を達成することが
でき、製造コストを低くすることができる。

【００１３】本発明においては、上述した多段混合工程
により得られた混合物を溶融混練する工程、冷却した混
練物を粉砕する工程および得られた粉砕粒子を微粉分級
する工程を経て、体積平均粒径４〜９μｍであり有彩色
着色剤が微分散されたトナーを得る。このようにして得
られたトナーは、有彩色着色剤の分散性が向上してお
り、優れた透明性および色再現性を有している。

【００１４】本発明に使用可能な有彩色着色剤としては
公知の染顔料を使用することができ特に限定されず、例
えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１〜１９、２１〜２３、
３０〜３２、３７〜４１、４８〜５５、５７、６０、６
３、６４、６８、８１、８３、８７〜９０、１１２、１
１４、１２２、１２３、１６３、１８４、２０２、２０
６、２０７および２０９等のマゼンタ着色剤、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１〜７、１０〜１７、２３、６５、
７３、８３および１８０、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、
３および２０等のイエロー着色剤、Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー２、３、１５〜１７等のシアン着色剤等が挙げら
れる。有彩色着色剤の含有量は、バインダー樹脂１００
重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは１〜１０重
量部である。

【００１５】また、本発明に使用できるバインダー樹脂
としては、フルカラートナーとして優れた透光性並びに
色再現性を得るために特定の溶融特性を有する樹脂を使
用することが好ましく、１００℃における溶融粘度が５
×１０⁴ 〜１×１０⁶ ポイズであり、９０℃における溶
融粘度Ｖ₁ と１００℃における溶融粘度Ｖ₂ との比Ｖ₁
／Ｖ₂ が８以上、好ましくはＶ₁ ／Ｖ₂ が８〜４０であ
るもの用いることが望ましい。上記Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８より
小さいものを使用すると画像の表面平滑性が損なわれて
乱反射を生じやすくなる。また、バインダー樹脂の軟化
点を９０〜１１５℃のものを使用することが定着性の観
点から好ましい。このようなバインダー樹脂であれば樹
脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アクリル系共
重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使
用することができ、これらを単独でまたは混合して使用
することができる。これらの樹脂の中でも特にポリエス
テル樹脂が好ましい。

【００１６】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００１７】また、本発明においては、有彩色着色剤の
分散性を向上させたり、得られた画像の表面平滑性を向
上させるためにＢＥＴ比表面積が２０〜３００ｍ² ／
ｇ、好ましくは３０〜２５０ｍ² ／ｇの金属酸化物微粒
子を着色剤とともにバインダー樹脂中に分散含有させ
る。このような金属酸化物微粒子としては、カラートナ
ーの色再現性に影響を及ぼさない無色あるいは白色のも
のを使用する必要があり、例えば酸化ケイ素（シリ
カ）、二酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム
（アルミナ）、酸化錫、酸化亜鉛および酸化カルシウム
等が挙げられる。金属酸化物微粒子はトナーの環境安定
性の観点から疎水化剤で表面処理された疎水性のものを
使用することが好ましい。

【００１８】荷電制御剤としても無色、白色あるいは淡
色のものを使用する必要があり、例えば、サリチル酸ク
ロム錯塩Ｅ−８１、８２（オリエント化学工業社製）、
サリチル酸亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、サリチル酸アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエン
ト化学工業社製）、カリックスアレン系化合物Ｅー８９
（オリエント化学工業社製）、ベンジル酸ホウ素錯塩等
が挙げられる。

【００１９】また、必要に応じて低分子量ポリプロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、カルナバ
ワックス、サゾールワックス等のワックス類を耐オフセ
ット性向上のためや、非磁性一成分トナーの場合には現
像装置の規制ブレードや現像ローラへのトナーの固着を
防止するために添加してもよい。

【００２０】また、本発明においては、上述した工程を
経て得られたトナー粒子に対して流動性や帯電性を調整
するために、トナー粒子に対して０．２〜３重量％の無
機微粒子を外添混合してもよい。このような無機微粒子
としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処
理されたものを使用することが環境安定性向上の観点か
ら好ましい。また、このような無機酸化物以外に１μｍ
以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のために外添し
てもよい。

【００２１】本発明のカラートナーは、キャリアと混合
して用いる二成分現像剤用の非磁性トナーとして、また
キャリアを使用しない非磁性一成分トナーとして使用可
能である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は、ビスフェ
ノールＡプロピレンオキサイド付加物／ビスフェノール
Ａエチレンオキサイド付加物／テレフタル酸から得られ
たポリエステル樹脂で、軟化点が９８℃、ガラス転移点
が６２℃、１００℃における溶融粘度１×１０⁵ ポイ
ズ、９０℃における溶融粘度／１００℃における溶融粘
度＝９で、体積平均粒径約０．８ｍｍのものである。

【００２３】なお、上記軟化点および溶融粘度について
は、フローテスター（ＣＦＴ−５００；島津製作所社
製）を用い、試料１．０ｇについて、１．０ｍｍ×１．
０ｍｍのダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、予
熱時間１８０秒、荷重３０ｋｇ、測定温度範囲６０〜１
４０℃の条件で測定を行った。なお、軟化点は試料が１
／２流出したときの温度を軟化点とした。また、ガラス
転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００；セイコー電
子社製）を用いて秤量された試料１０ｍｇについて測定
し、リファレンスとしてアルミナを用い、３０〜８０℃
の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をガラ
ス転移点とした。

【００２４】（実施例１）まず、金属酸化物微粒子とし
て疎水性シリカ（ＴＳ５００；キャボジル社製；ＢＥＴ
比表面積２２５ｍ² ／ｇ）１５０ｇを容量９リットルの
ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に投入し、周速４
０ｍ／ｓｅｃで９０秒間解砕した。次いで上記バインダ
ー樹脂１ｋｇ、有彩色着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメント
レッド１８４（２次凝集体体積平均粒径約２．５μｍ）
３０ｇおよび上記解砕された疎水性シリカ３０ｇをヘン
シェルミキサーに投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃで４分間
混合して第１混合を行った。得られた混合物に負荷電制
御剤（Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）５ｇおよび
カルナバワックス（加藤洋行社製）２０ｇを投入し、周
速４０ｍ／ｓｅｃで５分間混合して第２混合を行った。
得られた混合物に回収トナー微粉（同組成のトナーの分
級微粉）１５０ｇを投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃで５分
間混合して第３混合を行った。

【００２５】得られた混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ
−３０；池貝鉄工社製）で混練し、冷却した混練物をフ
ェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕し、さらに
風力分級機で微粉分級することにより体積平均粒径８．
５μｍのマゼンタトナー粒子Ａを得た。なお体積平均粒
径はコールタカウンター（コールタエレクトロニクス社
製）を用いて測定した。

【００２６】得られたトナー粒子１００重量部に疎水性
シリカ（ＴＳ５００；キャボジル社製）０．８重量部を
ヘンシェルミキサーを用いて周速２０ｍ／ｓｅｃで２分
間混合して、マゼンタトナーＡを得た。

【００２７】また、有彩色着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０（２次凝集体体積平均粒径約３μ
ｍ）を用いること以外は、上記マゼンタトナーＡと同様
にして体積平均粒径８．４μｍのイエロートナーＡを得
た。また同様に、有彩色着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５−３（２次凝集体体積平均粒径約２．５
μｍ）を用いること以外は、上記マゼンタトナーＡと同
様にして体積平均粒径８．７μｍのシアントナーＡを得
た。

【００２８】（実施例２）実施例１において、疎水性シ
リカの添加量を１０ｇとすること以外は同様にして、マ
ゼンタトナーＢ、イエロートナーＢおよびシアントナー
Ｂを得た。

【００２９】（実施例３）実施例１において、疎水性シ
リカの添加量を３ｇとすること以外は同様にして、マゼ
ンタトナーＣ、イエロートナーＣおよびシアントナーＣ
を得た。

【００３０】（実施例４）実施例１において、疎水性シ
リカとしてＲ９７２（日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表
面積１１０ｍ² ／ｇ）４０ｇを使用すること以外は同様
にして、マゼンタトナーＤ、イエロートナーＤおよびシ
アントナーＤを得た。

【００３１】（実施例５）実施例１において、疎水性シ
リカに代えて疎水性二酸化チタン（Ｔ８０５；日本アエ
ロジル社製、ＢＥＴ比表面積３５ｍ² ／ｇ）３０ｇを使
用すること以外は同様にして、マゼンタトナーＥ、イエ
ロートナーＥ及びシアントナーＥを得た。（実施例６）実施例５において、疎水性二酸化チタンの
添加量を１２０ｇとすること以外は同様にしてマゼンタ
トナーＦ、イエロートナーＦおよびシアントナーＦを得
た。（実施例７）実施例１において、第１混合工程に先だっ
て、まず有彩色着色剤３０ｇと疎水性シリカ３０ｇとを
表面改質装置（ハイブリダイゼーション；奈良機械製作
所社製）を用いて予備混合・解砕し、この予備混合物と
バインダー樹脂１ｋｇを用いて第１混合を行うこと以外
は同様にして、マゼンタトナーＧ、イエロートナーＧお
よびシアントナーＧを得た。

【００３２】（比較例１）実施例１において、全原料を
分割せずに１段階で１５分間混合すること以外は同様に
して、マゼンタトナーＨ、イエロートナーＨ及びシアン
トナーＨを得た。（比較例２）実施例１において、第１混合工程でバイン
ダー樹脂と有彩色着色剤のみを混合し、第２混合工程で
第１混合物に疎水性シリカ、カルナバワックスおよび荷
電制御剤を添加して混合すること以外は同様にして、マ
ゼンタトナーＩ、イエロートナーＩおよびシアントナー
Ｉを得た。

【００３３】（比較例３）実施例１において、第１混合
工程における疎水性シリカの添加量を１ｇに変更するこ
と以外は同様にして、マゼンタトナーＪ、イエロートナ
ーＪおよびシアントナーＪを得た。

【００３４】（比較例４）実施例１において、第１混合
工程で疎水性シリカを添加しないこと以外は同様にし
て、マゼンタトナーＫ、イエロートナーＫおよびシアン
トナーＫを得た。

【００３５】（比較例５）実施例５において、疎水性二
酸化チタンの添加量を３００ｇに変更すること以外は同
様にしてマゼンタトナーＬ、イエロートナーＬおよびシ
アントナーＬを得た。

【００３６】（比較例６）比較例１において、疎水性シ
リカを添加しないこと以外は同様にして、マゼンタトナ
ーＭ、イエロートナーＭおよびシアントナーＭを得た。

【００３７】以上のようにして得られたカラートナーＡ
〜Ｍについて、下記に説明する非磁性１成分現像方式の
フルカラープリンタを用いてＯＨＰシート上にフルカラ
ー画像を形成した。この画像をＯＨＰでスクリーン上に
投影し、スクリーン上のカラー像を目視によって評価し
た。発色性については優れた色再現性を有するものを
◎、やや色再現性が劣るものを○、色再現性は劣るもの
の色の識別は可能であるものを△、色の識別が困難であ
るものを×として評価した。また透明性については、明
るいものを◎、やや明るいものを○、やや暗いものを
△、暗いものを×として評価した。結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】なお、この評価に用いたフルカラープリン
タは図１に示される構成のものであり、図中矢印の方向
に回転駆動される感光体ドラム１０（以下感光体１０）
と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３
０と、図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写
ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体
１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に
帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留した
トナーを除去するクリーナー１２が設けられている。

【００４０】レーザー走査光学系２０はレーザーダイオ
ード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知の
もので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字デ
ータがホストコンピュータから転送される。レーザー走
査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービー
ムとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これに
より感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成され
る。

【００４１】フルカラー現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４ａおよび３４ｂを備えている。現像スリ
ーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３
４ａおよび３４ｂと現像スリーブ３２との圧接部（規制
部）を通過することにより帯電される。

【００４２】中間転写ベルト４０は感光体１０と同期し
て図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０
は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体１
０に接触している。また、中間転写ベルト４０は支持ロ
ーラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ
４３が接触している。

【００４３】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレードを有している。このブレ
ードおよび２次転写ローラ４３は中間転写ベルト４０に
対して接離可能である。

【００４４】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベ
ルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを
備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳ
はこの垂直搬送路８０から画像形成装置本体１の上面へ
排出される。

【００４５】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００４６】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００４７】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、透明性および発色性に
優れたカラートナーの製造方法を提供することができ
る。

【００４９】また、本発明によれば、上述した優れた特
性を有するカラートナーを低いコストで提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フルカラープリンタの概略説明図である。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、１１：帯電ブラシ、１２：クリー
ナー、２０：光学系、３０：フルカラー現像装置、４
０：中間転写ベルト、６０：給紙部、７０：定着器。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともバインダー樹脂および有彩色
着色剤を含有してなるカラートナーを原料混合工程、溶
融混練工程、粉砕工程および分級工程を経て製造するカ
ラートナーの製造方法において、前記原料混合工程が、
バインダー樹脂、有彩色着色剤および金属酸化物微粒子
を混合する第１混合工程と、第１混合工程で得られた混
合物に第１混合工程で用いた原料以外の原料を混合する
第２混合工程とを有しており、前記第１混合工程におけ
る有彩色着色剤と金属酸化物微粒子の重量比（着色剤：
微粒子）が１０：１〜１：５であることを特徴とするカ
ラートナーの製造方法。
【請求項２】前記原料混合工程が、前記第２混合工程
で得られた混合物に、回収トナー微粉を混合する第３混
合工程を有することを特徴とする請求項１記載のカラー
トナーの製造方法。
【請求項３】前記第１混合工程に先だって、有彩色着
色剤と金属酸化物微粒子とが予備混合処理されているこ
とを特徴とする請求項１記載のカラートナーの製造方
法。