JP2013101189A - 朱色トナー、およびそれを用いた画像形成方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印鑑画像の細線のかすれやガサツキ感を抑えることのできる朱色トナー、及びそれを用いた画像形成方法および画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００が使用する朱色トナーは、朱色の着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４あるいはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の何れか一方とを含み、かつ、記録材に定着された状態の朱色トナー画像における朱色トナーの付着量であって、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８の朱色トナー付着量が、０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、印鑑画像の再現に適した朱色トナー、およびそれを用いた画像形成方法、画像形成装置に関する。

電子写真方式を利用した画像形成装置では、たとえば帯電、露光、現像、転写および定着の各工程を経ることにより、転写紙上にトナー画像が形成される。帯電工程では、回転駆動される感光体の表面を帯電装置によって均一に帯電する。露光工程では、帯電された感光体表面に露光装置によってレーザ光を照射して、感光体表面に静電潜像を形成する。現像工程では、感光体表面の静電潜像を現像装置によってトナーを用いて現像し、感光体表面にトナー画像を形成する。転写工程では、感光体表面のトナー画像を転写装置によって転写紙に転写する。その後、定着工程では、定着装置によってトナー画像を転写紙に定着させる。

近年では、白黒画像形成装置の他、電子写真方式のフルカラー画像形成装置が市場に提供されている。一般に、フルカラー画像形成装置における色の再現には、減法混色の３原色である、イエロー、マゼンタ、シアンの３色、または、この３色に黒色を加えた４色のトナーが用いられる。

ところで、フルカラー画像形成装置においては、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナーを用い、各々の比率を変えることで、全色（フルカラー）を再現する。朱肉を用いて作製された印鑑画像の朱色の再現には、イエローとマゼンタの２色が用いられる。

ところが、イエローとマゼンタの２色を用いて、オリジナルの印鑑画像の朱色に忠実な色を再現することは難しく工夫が必要である。これは、朱肉の色が、高い明度を有する明るい朱色を呈するためである。一般に用いられているマゼンタトナーとイエロートナーとの混色で、高い明度を有する明るい朱色を再現することは難しい。

従来、このような朱色を再現する手法の一つとして、例えば特許文献１〜４には、ローダミン系化合物を含む着色材を使用したマゼンタトナーを用いることが提案されている。ローダミン系化合物は蛍光顔料であり、５２０ｎｍ近辺の光を吸収して波長５６０〜６００ｎｍの領域に蛍光ピーク波長をもつ蛍光を発する。着色剤に蛍光顔料を含むことで、明度・彩度が上がり、高い明度を有する明るい朱色を出すことが可能となる。

しかしながら、蛍光顔料は、容易に明度・彩度を上げることができる反面、耐光性に劣るため、再現した印願画像が比較的速い時間で退色するといった問題がある。

そこで、本願出願人は、蛍光顔料を用いることなく、高い明度を有する明るい朱色を出すべく鋭意検討を行った結果、イエロートナーと混色されるマゼンタトナーにおいて、着色剤として、ある特定の組み合わせの着色剤をある特定の割合で混合して用いることで、蛍光顔料を用いることなく、高い明度を有する明るい朱色を再現できることを見出した。なお、見出した技術については、本出願よりも先に特許出願しており、特許文献５に詳細が記載されている。

特開２００８−２８７２３９号公報 特開２００９−０４７８１４号公報 特開２００９−０５８７４５号公報 特開２００９−１６９４０７号公報 特開２０１１−１０７６７６号公報

しかしながら、たとえ特許文献５に記載したマゼンタトナーを用いたとしても、オリジナルの印鑑画像が薄く、かつ、表面の平滑性が低い大きな凹凸を有する転写紙にプリントすると、印鑑画像の細線がかすれたり、ガサツキ感が生じたりして、オリジナルの印鑑画像を忠実に再現することができないことがあることが判明した。これは、紙面が部分的に露出することに起因する。細線のかすれやガサツキ感は、コピーｔｏコピーやスキャンｔｏプリントで顕著に発生しやすくなる。

本発明の目的は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、印鑑画像の細線のかすれやガサツキ感を抑えることのできる印鑑画像形成方法、画像形成装置、およびそれに用いられる朱色トナーを提供することである。

一般に使用される印鑑画像は、表面の粗い紙や捺印自身の表面劣化により、低濃度から高濃度まで実にさまざまである。マゼンタ基準の画像濃度の低い印鑑画像（ＩＤ＝０．８前後）の場合、高濃度の印鑑画像に比べて朱色トナーのトナー付着量が少なくなり（０．４ｍｇ／ｃｍ^２未満）になるので、定着後において、紙面が部分的に露出しやすくなる。

本発明の朱色トナーは、上記課題を解決するために、朱色の着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４あるいはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の何れか一方とを含み、かつ、記録材に定着された状態の朱色トナー画像における朱色トナーの付着量であって、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８の朱色トナー付着量が、０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されていることを特徴としている。

上記構成によれば、朱色の着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４あるいはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の何れか一方とを含んでいる。これにより、マゼンタ顔料において紫色成分（可視光領域における低波長側透過率が低く）が少なく、イエロー顔料と混ぜても濁りの抑えられた明るい朱色を再現することができる。

さらに、上記構成によれば、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８の朱色トナー付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されている。これにより、プリント元となる印鑑画像が薄く、かつ、これをプリントする記録材の表面が、例えば表面粗さＲａ３．０μｍ〜４．０μｍの粗さを有していたとしても、プリントされた印鑑画像に、細線のかすれやガサツキ感が生じることを低減させることができる。

本発明の朱色トナーは、さらに、朱色の着色剤の含有量が、５．０重量部以下に設定されている構成とすることもできる。朱色の着色剤の含有量を５．０重量部以下とすることで、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８の朱色トナー付着量を０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上とできる。

本発明の朱色トナーは、さらに、記録材に定着された状態の朱色トナー画像における朱色トナーの付着量であって、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３の朱色トナー付着量が、１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されている構成とすることが好ましい。

マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３の朱色トナー付着量が１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されていることで、プリントされた印鑑画像に、細線が太くなって文字つぶれが生じることを低減させることができる。

本発明の朱色トナーは、さらに、朱色の着色剤の含有量が、３．０重量部以上に設定されている構成とすることもできる。朱色の着色剤の含有量を３．０重量部以上とすることで、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３の朱色トナー付着量を、１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下とできる。

本発明の画像形成方法は、上記課題を解決するために、帯電した感光体表面を露光して静電荷像を形成し、該静電荷像を現像剤を用いて現像して記録材に画像を形成する画像形成方法であって、請求項１〜４の何れか１項に記載された朱色トナーを含む現像剤を用いて静電荷像を現像して画像を形成することを特徴としている。

本発明の画像形成装置は、前記感光体を帯電させる帯電部と、帯電された感光体を露光して前記感光体に静電荷像を形成する露光部と、前記静電荷像の形成された感光体に現像剤を供給して前記静電荷像を現像する現像部と、現像された像を記録材に転写する転写部とを有する電子写真方式の画像形成装置において、前記現像剤には本発明の朱色トナーが含まれていることを特徴としている。

本発明によれば、プリント元となる印鑑画像が薄く、かつ、これをプリントする記録材の表面に比較的大きな凹凸が有ったとしても、プリントされた印鑑画像に、紙面が部分的に露出することによる細線のかすれやガサツキ感が生じることを低減させることができる。

本発明の朱色トナーが使用される電子写真方式の画像形成装置の全体構成を示す図である。 紙面が部分的に露出することにより細線のかすれやガサツキ感がある、従来の手法で形成された印鑑画像部分の断面を示す模式図である。 本発明の朱色トナーを使用して形成された印鑑画像部分の断面を示す模式図である。 細線の２００倍画像サンプルを示す図面であり、（ａ）は良好な線の図、（ｂ）はかすれている線の図、（ｃ）線太りの図である。

一般に使用される印鑑画像は、表面の粗い紙や捺印自身の表面劣化により、低濃度から高濃度まで実にさまざまである。マゼンタ基準の画像濃度の低い印鑑画像（ＩＤ＝０．８前後）の場合、高濃度の印鑑画像に比べて朱色トナーのトナー付着量が少なくなり（０．４ｍｇ／ｃｍ^２未満）になるので、定着後において、紙面が部分的に露出しやすくなるが、本発明にあっては、一般に使用されるマゼンタ基準の画像濃度の低い印鑑画像（ＩＤ＝０．８前後）であっても、十分な厚みの朱色トナー層が形成されるので、定着後の朱色画像中において、紙面が部分的に露出することによって生じる印鑑画像の細線のかすれやガサツキ感を抑えることができる。また、高濃度の印鑑画像（マゼンタ基準ＩＤ＝１．３前後）においても、トナー付着量が制御されるため、文字つぶれを防止できる。

図面を参照しつつ、本発明の実施の一形態について説明する。

[画像形成装置]
まず、図１を用いて、本実施の形態の画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施の形態の画像形成装置の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、黒用の画像形成ステーション４０ａと朱色用の画像形成ステーション４０ｂとを備え、外部から送信される画像データに応じて、シート状の転写紙（記録用紙）に黒と朱色の２色画像を形成可能な２色のカラープリンタである。

なお、本実施形態では、画像形成装置としてプリンタの場合を例示しているが、画像形成装置としては、外部から送信される画像データだけでなく、スキャナーによって原稿から読み取った画像データに応じても転写紙に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。

黒用の画像形成ステーション４０ａは、感光体ドラム３ａを備え、その周囲に、感光体ドラム３ａの表面を帯電させる帯電器（帯電部）５ａ、黒トナーを収容して感光体ドラム３ａの表面の静電潜像を現像して黒トナー画像を形成する現像装置２ａ、画像転写後の感光体ドラム３の表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット４ａが配設されている。現像装置２ａには、画像形成ステーション４０ａの上方に備えられた補給装置２２ａより、黒トナーが補給されるようになっている。

同様に、朱色用の画像形成ステーション４０ｂは、感光体ドラム３ｂを備え、その周囲には、帯電器５ｂ、朱色トナーを収容した現像装置２ｂ、クリーナユニット４ｂが配設され、現像装置２ｂには、画像形成ステーション４０ｂの上方に備えられた朱色トナー補給装置２２ｂより、朱色トナーが補給されるようになっている。

各画像形成ステーション４０ａ，４０ｂの下方には、各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光部）１が配設されている。

また、各画像形成ステーション４０ａ，４０ｂの上方には、各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面のトナー画像を転写紙に転写する中間転写ベルトユニット（転写部）８が配設されている。

中間転写ベルトユニット８は、各画像形成ステーション４０ａ，４０ｂにて形成されたトナー画像が転写される中間転写ベルト７と、中間転写ベルト７の内側に配設され、各感光体ドラム３ａ，３ｂ表面のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させる各一次転写ローラ６ａ，６ｂと、中間転写ベルト７上に転写されたトナー画像を転写紙に転写させる二次転写ローラ１１等を備えている。

また、画像形成装置１００には、下部に、転写紙を収容する給紙トレイ１０が配置されると共に、一側壁面には手差しトレイ２０が設けられている。また、画像形成装置１００には、上部に、転写紙に転写されたトナー画像を転写紙に定着させる定着装置１２が配置され、画像形成装置１００の上面は排紙トレイ１５となっている。給紙トレイ１０または手差しトレイ２０から給紙された転写紙を、中間転写ベルトユニット８、定着装置１２へと搬送するためのシート搬送路Ｓ等も設けられている。定着装置１２の下方には、定着装置１２の熱が各画像形成ステーション４０ａ，４０ｂの配置空間に伝わらないように断熱するための隔壁３０が設けられている。

各画像形成ステーション４０ａ，４０ｂにおいては、各帯電器５ａ，５ｂにて帯電された各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面が、露光ユニット１によって露光され、各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面に静電潜像（静電荷像）が形成される。露光ユニット１は、黒用の感光体ドラム３ａを黒色成分の画像データに応じて露光し、朱色用の感光体ドラム３ｂを朱色成分の画像データに応じて露光する。

このようにして形成された静電潜像を、各現像装置２ａ，２ｂが黒トナー，朱色トナーを供給することによって、黒トナー画像、朱色トナー画像とする。各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面に形成された黒トナー画像および朱色トナー画像は、中間転写ベルトユニット８における各一次転写ローラ６ａ，６ｂにて中間転写ベルト７上に重ね合せて転写される。中間転写ベルト７上に転写されたトナー画像は、二次転写ローラ（転写部）１１によって、シート搬送路Ｓを搬送される転写紙に転写される。トナー画像が転写された転写紙は、定着装置７を通過することで、トナー画像が転写紙上に定着され、その後、排紙トレイ１５上に排出される。これにより、転写紙上には、黒トナー画像に基づく黒色画像と、朱色トナー画像に基づく朱色の印鑑画像とが形成される。

[トナー]
次に、上記画像形成装置１００に使用できる朱色トナーおよび黒トナーについて説明する。上記画像形成装置１００に使用できる朱色トナーおよび黒トナーとしては、たとえば、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤、離型剤を含む体積平均粒子径が６μｍ以上１０μｍ以下のトナー粒子が用いられる。

結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に後述する離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。

前記結着樹脂の中でも、ポリエステルは、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるため、朱色トナー用の結着樹脂に好適である。ポリエステルとしては公知のものを使用でき、たとえば多塩基酸と多価アルコールとの重縮合物などが挙げられる。

多塩基酸としては、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、琥珀酸、アルケニル無水琥珀酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類、これら多塩基酸のメチルエステル化物などが挙げられる。多塩基酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。

多価アルコールとしても、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類などが挙げられる。多価アルコールは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。

多塩基酸と多価アルコールとの重縮合反応は常法に従って実施でき、たとえば、有機溶媒の存在下または非存在下および重縮合触媒の存在下で、多塩基酸と多価アルコールとを接触させて行い、生成するポリエステルの酸価、軟化点などが所定の値になったところで終了する。これによりポリエステルが得られる。

結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃以上８０℃以下が好ましい。結着樹脂のガラス転移温度が３０℃未満であると、画像形成装置内部においてトナーが熱凝集するブロッキングを発生しやすくなり、保存安定性が低下するおそれがある。結着樹脂のガラス転移温度が８０℃を超えると、転写紙へのトナーの定着性が低下し、定着不良が発生するおそれがある。

朱色トナーの着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４あるいはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の何れか一方との３種類を組み合わせて用いる。なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の両方を用いて、４種類としてもよい。

朱色トナーの着色剤の含有量は、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８において朱色トナーの付着量が０．４０ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように、トナー中に添加する必要がある。これにより、プリント元となる印鑑画像が薄く、かつ、これをプリントする転写紙（記録材）の表面が、例えば表面粗さＲａ３．０μｍ〜４．０μｍの粗さを有していたとしても、プリントされた印鑑画像に、細線のかすれやガサツキ感が生じることを低減させることができる。

また、朱色トナーの着色剤の含有量は、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３において、朱色トナーの付着量が１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下となるように、トナー中に添加する必要がある。これにより、プリントされた印鑑画像に、細線が太くなって文字つぶれが生じることを低減させることができる。

黒トナーの着色剤としては、カーボンブラックが好適である。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ロースブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック等の、従来公知の様々なカーボンブラックの中から、適宜選択すればよい。

黒トナーの着色剤の含有量は、トナー粒子全量に対して２重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。この範囲であれば、着色力、色再現性、定着性に優れた、画像全体が均一な高濃度画像を得ることができる。

トナー粒子には、結着樹脂および着色剤の他に必要応じて電荷制御剤が含まれてもよい。電荷制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を使用できる。

正電荷制御用の電荷制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。

負電荷制御用の電荷制御剤としては、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、有機ベントナイト化合物、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。

トナー粒子は、結着樹脂および着色剤の他に離型剤を含んでもよい。離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）およびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）およびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。

離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、結着樹脂１００重量部に対して０．２重量部以上２０重量部以下が好ましく、０．５重量部以上１０重量部以下がより好ましく、１．０重量部以上８．０重量部以下がさらに好ましい。

トナー粒子の作製方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法が挙げられる。以下、混練粉砕法によってトナー粒子を作製する方法について例示する。

粉砕法によるトナー粒子の作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含むトナー粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練することによって溶融混練物を得る。この溶融混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機で粉砕することによって微粉砕物を得る。その後、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことによって、トナー粒子が得られる。

混合機としては公知のものを使用でき、たとえばヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。

混練機としては公知のものを使用でき、たとえば二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。具体的には、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。

粉砕機としては、たとえば超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、および高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。

分級としては、遠心力および風力による分級によって過粉砕トナー粒子を除去できる公知の分級機を使用することができ、たとえば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などが挙げられる。

このようにして得られたトナー粒子には、外添剤が添加されてもよい。外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。外添剤の使用量は、トナー粒子１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。

実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
［測定方法］
本発明において測定した各測定値は、以下の方法により測定した。

（転写紙の表面粗さＲａ）
本発明において、転写紙の表面粗さＲａは、表面粗さ測定機（ミツトヨ社製ＳＪ−４００）を用いて、測定機の仕様書に記載された測定方法に従って測定した。算出規格としてＪＩＳ‘８２を使用し、測定長さは１０．０ｍｍにて測定してその平均値を採用した。

（樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ））
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２０）を用いて、試料１ｇを昇温速度１０℃／ｍｉｎで１００℃まで昇温し、降温速度１００℃／ｍｉｎで−１０℃まで冷却した試料を３分間放置し、その後、昇温速度６０℃／ｍｉｎで２５℃まで昇温し２分間保持して、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を開始する。ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度を、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

（ワックスの融点）
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、試料１ｇを温度２０℃から昇温速度毎分１０℃で１００℃まで加熱し、次いで１００℃から２０℃に急冷する操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定した。２回目の操作で測定したＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度をワックスの融点とした。

（トナー粒子の体積平均粒子径および変動係数）
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒子径および体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数（ＣＶ値、％）は、下記式に基づいて算出した。

ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒子径）×１００
（トナー付着量）
一辺が１ｃｍの正方形のベタ画像を、感光体ドラム表面に形成させ、転写して定着前のトナーを、フィルター付きのノズルで転写紙上からトナーのみを吸引し、フィルター上に採取されたトナー量を測定することによりトナー付着量を求めた。

（画像濃度ＩＤ）
一辺が３ｃｍの正方形のベタ画像について、反射濃度計（マクベス社製ＲＤ−９１８）を用いて画像濃度ＩＤを測定した。画像濃度ＩＤとは、マクベス濃度計を用いて測定される画像濃度であって、画像への入射光量をＰｉ、画像からの反射光量をＰｏとすると、
ＩＤ＝１０・ｌｏｇ（Ｐｉ／Ｐｏ）
で表せるものである。
［評価方法］
（ガサツキ）
ガサツキについて、ベタ画像（一辺が３ｃｍの正方形）を作成して、ＰｅｒｓｏｎａｌＩＡＳ（ＱＥＡ社）にてＩＳＯ１３６６０基準にてタイルサイズを２５０μｍの正方形に設定してＭｏｔｔｌｅ（モトル）を測定した。

○：Ｍｏｔｔｌｅが０．８以下
△：Ｍｏｔｔｌｅが０．８より大きくて１．０以下
×：Ｍｏｔｔｌｅが１.０より大きい
（細線再現性）
細線再現性について、幅８０μｍの細線により評価した。この画像をＫＥＹＥＮＣＥ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ ＶＨＸ―５００にて２００倍の画像にて観察した。

○：問題なし
△：途切れてはいないが、やや細くなっている
×：途切れている
（文字つぶれ）
文字つぶれについて、幅８０μｍの細線からの線画像の太さにより評価した。この画像をＫＥＹＥＮＣＥ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ ＶＨＸ―５００にて２００倍の画像にて観察測定した。

○：１００μｍ以下
△：１００μｍより太く１６０μｍ以下
×：１６０μｍより太い
図４に細線の２００倍画像サンプルを示す。同図（ａ）は良好な線の図であり、同図（ｂ）はかすれている線の図、同図（ｃ）線太りの図である。
［実施例１］
（１）朱色トナーの作製
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：三井鉱山社製２０Ｂ）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：株式会社池貝製ＰＣＭ−３０）を用いて、溶融混練した。

・ポリエステル樹脂（商品名ＥＲ５０８：三菱レイヨン株式会社製） １０００．０ｇ
・朱色顔料
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１（大日精化株式会社製）１０．５ｇ
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３（大日精化株式会社製） ２４．５ｇ
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ社製） １５．０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、東亜化成株式会社製、融点８２℃）
３０．０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社） ２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：日本ニューマチック社製ＩＤＳ−２）により微粉砕し、さらに分級機（商品名、ホソカワミクロン社製ＴＳＰセパレータ）で分級し、朱色トナー粒子を作製した。得られた朱色トナー粒子５００ｇと平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇをヘンシェルミキサ（商品名：三井鉱山社製２０Ｂ）を用いて１分間、前混合することにより外添処理を行い、体積平均粒子径６．５μｍ、変動係数２２％の朱色トナーを作製した。

（２）黒トナーの作製
下記のトナー原料を、ヘンシェルミキサ（商品名：三井鉱山社製２０Ｂ）により３分間前混合した後、二軸押出機（商品名：株式会社池貝製ＰＣＭ−３０）を用いて、溶融混練した。

・ポリエステル樹脂Ａ １０００．０ｇ
・カーボンブラック（商品名：三菱化学社製ＭＡ−１００） ５０．０ｇ
・ワックス（商品名：カルナウバワックス、東亜化成株式会社製、融点８２℃）
３０．０ｇ
・帯電制御剤（商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学工業株式会社） ２０ｇ
得られた溶融混練物を冷却ベルトにて急冷後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルで粗粉砕し、ジェット式粉砕機（商品名：日本ニューマチック社製ＩＤＳ−２）により微粉砕し、さらに分級機（商品名、ホソカワミクロン社製ＴＳＰセパレータ）で分級し、黒トナー粒子を作製した。得られた黒トナー粒子５００ｇと平均粒子径１２ｎｍのコロイダルシリカ５ｇをヘンシェルミキサ（商品名：三井鉱山社製２０Ｂ）を用いて１分間前混合することにより外添処理を行い、体積平均粒子径６．５μｍ、変動係数２２％の黒トナーを作製した。

（３）朱色トナー画像の作製
上記（１）で得られた朱色トナーを用いて、画像濃度ＩＤ（マゼンタ基準）０．８０、０．９５、１．３０の３つのベタ画像（一辺が３ｃｍの正方形）と、幅８０ミクロンの細線を含む印鑑画像とからなる朱色トナー画像を、カラー画像形成装置を用いて転写紙上に形成した。定着温度は１６５℃とした。

カラー画像形成装置として、図１に示す画像形成装置（シャープ株式会社製カラー複合機ＭＸ−５００１ＦＮ改造機）を使用した。転写紙としては、表面粗さＲａが３．５μｍの転写紙（ＡＰＰ社製 商品名：crosmile）を使用した。

ベタ画像と印鑑画像とからなる朱色トナー画像を形成する朱色画像データは、画像濃度ＩＤ（マゼンタ基準）０．８６、１．０１、１．３５の３つの朱色ベタ画像（一辺が３ｃｍの正方形）と、幅８０μｍの細線を含む印鑑画像からなる朱色トナー画像とを含む原稿を、シャープ株式会社製カラー複合機ＭＸ−５００１ＦＮ搭載のスキャナーで読み込むことで得た。

［実施例２］
ポリエステル樹脂に対する、朱色顔料の添加量が異なること以外は、実施例１と同様の方法で、朱色トナーおよび朱色トナー画像の作製を行った。朱色顔料である３種類の顔料の混合比率（割合）は、実施例１と同じである。

［実施例３］
朱色顔料におけるイエローの顔料の種類が異なること以外は、実施例１と同様の方法で、朱色トナーおよび朱色トナー画像の作製を行った。イエローの顔料には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（山陽色素株式会社製）を使用した。

［比較例１］
ポリエステル樹脂に対する、朱色顔料の添加量が異なること以外は、実施例１と同様の方法で、朱色トナーおよび朱色トナー画像の作製を行った。朱色顔料である３種類の顔料の混合比率（割合）は、実施例１と同じである。

［比較例２］
ポリエステル樹脂に対する、朱色顔料の添加量が異なること以外は、実施例１と同様の方法で、朱色トナーおよび朱色トナー画像の作製を行った。朱色顔料である３種類の顔料の混合比率（割合）は、実施例１と同じである。

表１に、実施例１〜３、及び比較例１，２における、得られた画像のＩＤ（マゼンタ基準）と、朱色トナー画像のトナー付着量、およびガサツキ評価結果、細線再現性、文字つぶれの評価結果を表１に示す。

表１の比較例２にあるように、マゼンタ基準ＩＤ０．８０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量が、０．３０ｍｇ／ｃｍ^２の場合、細線がかすれ、ガサツキ感があった。これは、図２の模式図のように、転写紙Ｐの表面に付着して朱色トナー画像Ｔを構成するトナー量が少ないために、転写紙Ｐ表面の凹凸の凸部分にて紙面が露出しているためである。

しかしながら、実施例１〜３のように、マゼンタ基準ＩＤ０．８０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量を、０．３０ｍｇ／ｃｍ^２よりも大きい、０．４５ｍｇ／ｃｍ^２、０．５６ｍｇ／ｃｍ^２であれば、細線のかすれもガサツキ感もない、良好な画質を得ることができた。これは、図３の模式図のように、転写紙Ｐの表面に付着する朱色トナーＴの量が適量となり、転写紙Ｐ表面の凹凸の凸部分も、朱色トナー画像にて覆われているためである。

また、表１より、マゼンタ基準ＩＤ０．８０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量を、０．４５ｍｇ／ｃｍ^２以上とするには、朱色の着色剤の含有量を、５．０重量部以下に設定すればよいことがわかる。

一方、表１の比較例２にあるように、マゼンタ基準ＩＤ１．３０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量が、１．３ｍｇ／ｃｍ^２の場合、細線が太くなることによる文字つぶれが生じた。これは、転写紙の表面に付着して朱色トナー画像を構成するトナー量が多すぎためである。

しかしながら、実施例１〜３のように、マゼンタ基準ＩＤ１．３（出力ＩＤ）のときのトナー付着量を、１．３ｍｇ／ｃｍ^２よりも小さい、０．９６ｍｇ／ｃｍ^２、０．７８ｍｇ／ｃｍ^２であれば、細線が太くなることによる文字つぶれのない、良好な画質を得ることができた。これは、転写紙の表面に付着して朱色トナーを構成するトナー量が適量となったためである。

また、表１より、マゼンタ基準ＩＤ１．３０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量を、０．９６ｍｇ／ｃｍ^２以下とするには、朱色の着色剤の含有量を、３．０重量部以上に設定すればといことがわかる。

このように、朱色トナーにおける朱色の着色剤の含有量を、マゼンタ基準ＩＤ０．８０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上、マゼンタ基準ＩＤ１．３０（出力ＩＤ）のときのトナー付着量が１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下に設定することで、細線のつぶれとガサツキ感とが低減され、かつ、文字つぶれも低減される。

そして、これは換言すると、朱色トナーにおける朱色の着色剤の含有量を、３．０重量部以上５．０重量部以下とすることで、細線のつぶれとガサツキ感とを低減でき、かつ、文字つぶれも低減可能できるということである。

また、イエローの顔料として、１Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた実施例１と、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１８５を用いた実施例３とでは、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８０、０．９５、１．３０において等しい結果が出た。このことから、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー７４および１８５は、上記付着量に対して影響を及ぼさないことがわかる。

［実施例４］
転写紙として、Ｒａ３．０μｍの転写紙（ＪＩＮＤＯＮＧ ＱＩＮＧＤＡＯ ＤＯＮＧＬＩ ＰＡＰＥＲ）を使用して、実施例１の朱色トナーを用いて朱色トナー画像の作製を行った。

［実施例５］
転写紙として、Ｒａ４．０μｍの転写紙（櫻之花）を使用して、実施例１の朱色トナーを用いて朱色トナー画像の作製を行った。

転写紙のＲａを３．０μｍ、３．５μｍ、４．０μｍとして、実施例１記載のトナーを使用した結果を表２に記載する。

表２より、転写紙のＲａが３．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲において、ガサツキ感がなく、細線再現性に優れ、文字つぶれもない良好な結果が得られた。

また、本発明は、換言すると、以下のように表現することもできる。すなわち、本発明の印鑑画像形成方法は、印鑑画像データに対応する光を感光体ドラム表面に照射して、印鑑画像データに対応する静電潜像を形成する露光工程と、感光体ドラム表面に担持された静電潜像に朱色トナーを供給して、印鑑画像に対応する朱色トナー画像を形成する現像工程と、感光体ドラム表面に担持された朱色トナー画像を、表面粗さＲａが３．０μｍ以上４．０μm以下の転写紙上に転写する転写工程と、転写紙上に担持された朱色トナー画像を加熱して、印鑑画像データに対応する朱色トナー画像を転写紙上に定着させる定着工程とを備える印鑑画像形成方法において、前記定着工程後の朱色トナー画像におけるトナー付着量が、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８において０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上０．６ｍｇ／ｃｍ^２以下で、かつ、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３において０．８ｍｇ／ｃｍ^２以上１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下である。

一般に使用される印鑑画像は、表面の粗い紙や捺印自身の表面劣化により、低濃度から高濃度まで実にさまざまである。マゼンタ基準の画像濃度の低い印鑑画像（ＩＤ＝０．８前後）の場合、高濃度の印鑑画像に比べて朱色トナーのトナー付着量が少なくなり（０．４ｍｇ／ｃｍ^２未満）になるので、定着後において、紙面が部分的に露出しやすくなるが、この発明にあっては、一般に使用されるマゼンタ基準の画像濃度の低い印鑑画像（ＩＤ＝０．８前後）であっても、十分な厚みの朱色トナー層が形成されるので、定着後の朱色画像中において、紙面が部分的に露出することによって生じる印鑑画像の細線のかすれやガサツキ感を抑えることができる。また、高濃度の印鑑画像（マゼンタ基準ＩＤ＝１．３前後）においても、トナー付着量が制御されるため、文字つぶれを防止できる。

また、上記課題を解決するための本発明の朱色トナーは、印鑑画像データに対応する光を感光体ドラム表面に照射して、印鑑画像データに対応する静電潜像を形成する露光工程と、感光体ドラム表面に担持された静電潜像に朱色トナーを供給して、印鑑画像に対応する朱色トナー画像を形成する現像工程と、感光体ドラム表面に担持された朱色トナー画像を、表面粗さＲａが３．０μｍ以上４．０μm以下の転写紙上に転写する転写工程と、転写紙上に担持された朱色トナー画像を加熱して、印鑑画像データに対応する朱色トナー画像を転写紙上に定着させる定着工程とを備え、定着工程後の朱色トナー画像におけるトナー付着量が、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８において０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上０．６ｍｇ／ｃｍ^２以下で、かつ、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３において０．８ｍｇ／ｃｍ^２以上１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下となる印鑑画像形成方法に使用される朱色トナーにおいて、前記朱色トナーが、朱色着色剤にマゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー７４もしくはＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１８５の何れか一方とを含む。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、複写機やプリンタ、或いは複合機等の電子写真方式にて画像形成を行う画像形成装置に使用できる。

１００ 画像形成装置
４０ａ 画像形成ステーション
４０ｂ 画像形成ステーション
２ａ 現像装置
２ｂ 現像装置

Claims (8)

1. 朱色の着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４あるいはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の何れか一方とを含み、
   かつ、記録材に定着された状態の朱色トナー画像における朱色トナーの付着量であって、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ０．８の朱色トナーの付着量が、０．４ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されていることを特徴とする朱色トナー。
2. 朱色の着色剤の含有量が、５．０重量部以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の朱色トナー。
3. 記録材に定着された状態の朱色トナー画像における朱色トナーの付着量であって、マゼンタ基準の画像濃度ＩＤ１．３の朱色トナーの付着量が、１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下となるように、朱色の着色剤の含有量が設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の朱色トナー。
4. 朱色の着色剤の含有量が、３．０重量部以上に設定されている請求項１、２又は３に記載の朱色トナー。
5. 帯電した感光体表面を露光して静電荷像を形成し、該静電荷像を現像剤を用いて現像して記録材に画像を形成する画像形成方法であって、請求項１〜４の何れか１項に記載された朱色トナーを含む現像剤を用いて静電荷像を現像して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
6. 前記記録材として、表面粗さＲａが３．０μｍ以上４．０μｍ以下の記録材を用いることを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
7. 感光体と、前記感光体を帯電させる帯電部と、帯電された感光体を露光して前記感光体に静電荷像を形成する露光部と、前記静電荷像の形成された感光体に現像剤を供給して前記静電荷像を現像する現像部と、現像された像を記録材に転写する転写部とを有する電子写真方式の画像形成装置において、前記現像剤には請求項１〜４の何れか１項に記載された朱色トナーが含まれていることを特徴とする画像形成装置。
8. 前記記録材が、表面粗さＲａが３．０μｍ以上４．０μｍ以下の記録材であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。