JPH10268572A - イエロー現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＯＨＰの透光性、色再現性及び耐オフセット
性に優れフルカラー画像形成に適したイエロー現像剤を
提供すること。ドット径が小さく且つドット面積率の低
い画像に対するＯＨＰの透光性および色再現性に優れた
イエロー現像剤を提供すること。また、非磁性一成分現
像方式に用いた場合の現像スリーブやトナー規制部材へ
のトナー固着の問題を解消したイエロー現像剤を提供す
ること。 【解決手段】 多色画像を再現するフルカラー画像形成
装置に使用されるイエロー現像剤において、このイエロ
ー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバイン
ダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類さ
れる化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワ
ックスを含有してなる非磁性トナー粒子を含有すること
イエロー現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用イ
エロー現像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフ
ルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像
形成装置に用いる静電潜像現像用イエロー現像剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱ロール定着方式やベルト定
着方式等の接触加熱定着方式によって転写紙上に担持さ
れたトナー像を定着させる場合、定着上ローラや定着ベ
ルト等のトナー像に接触する部材に溶融したトナーが転
移し、この転移したトナーが次の転写紙に再付着して画
像ノイズを生じる現象（オフセット現象）が問題となっ
ている。

【０００３】オフセット現象を防止する技術として、ト
ナー中に低分子量ポリプロピレン等のワックスを含有さ
せる技術が知られているが、この技術をフルカラー画像
形成装置に用いるトナーに転用した場合、以下のような
問題が生じる。

【０００４】例えばフルカラーレーザープリンターによ
ってフルカラー画像の形成を行う場合、高精彩画像再現
のためにはドット径を小さくする必要があり、またカラ
ー画像の色の濃淡は単位面積当りのドットの面積率を変
化させることにより再現される。この時ドットの面積率
の低い淡色の画像（ドットが点在する画像）を形成する
と、ドットの面積率の高い濃色の画像（ドットが連続し
て存在する画像）に比べて、点在するドットによって乱
反射が生じて透光性や色再現性が低下しやすいという問
題がありドット径が小さいほど顕著になる。さらにこの
問題がトナーにワックスを添加することでより顕著にな
ってしまい、特にオーバヘッドプロジェクター用のフィ
ルム（以下ＯＨＰ用フィルム）に画像形成した際の淡色
の色再現性が低下するという問題が生じる。この問題は
特に淡色の色再現の頻度の高いイエロートナーにおいて
顕著である。また、ワックスの添加により感光体に対す
るフィルミング等の新たな問題が生じてしまう。

【０００５】また、従来よりイエロートナーに使用され
る着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られ
ているが、それぞれに種々の欠点を有している。例え
ば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態
で存在するため、透光性および色の彩度等が優れている
が、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐
光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像
が得られてもそれを長期間維持することができないとい
う問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱
定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生
じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布さ
れたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり
画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点か
ら顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強く
トナー中でも均一に微分散することが困難であるためト
ナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下してしま
う。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子による光
散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反射特
性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因して
十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用いた場
合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有してい
る。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造時や
加熱定着時に分解してしまうものもある。

【０００６】また、近年フルカラー画像形成装置の小型
化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化
する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシ
アン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブ
ラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要
とされるためである。現像装置を小型化するにあたって
はトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１
成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の
場合には現像剤担持部材や現像剤規制部材にトナー固着
が発生しやすいという問題がある。この問題は透光性を
必要とし定着時にシャープメルトな特性を示すバインダ
ー樹脂を用いたフルカラー用トナーで特に顕著である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用のイエロー現像剤を
提供することを目的とする。

【０００８】即ち、本発明は、耐オフセット性および透
光性に優れ、且つ感光体へのフィルミングの問題を解消
したイエロー現像剤を提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、ドットの面積率の低い画
像を再現した場合でも、優れたイエロー色再現性を有す
るイエロー現像剤を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明は、非磁性一成分現像方式に
用いた際に、現像剤担持部材や現像剤規制部材に対する
トナー固着の問題を解消したイエロー現像剤を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、多色画像を再
現するフルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現
像剤において、このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３
０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５
〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなる非磁性
トナー粒子を含有するイエロー現像剤に関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のフルカラー用イエロート
ナーには、イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１８０に分類される化合物を含有させる。Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するイエロートナ
ーは透光性および色再現性に優れているという特性を示
す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は耐光性
に優れ、また耐熱性にも優れているためトナーの製造時
や定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生するこ
とがなく優れた安全性を有している。

【００１３】一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
を含有するトナーを非磁性１成分現像剤として使用した
場合には現像装置の現像剤担持部材や現像剤規制部材に
トナー固着が発生し画像ノイズが生じてしまう。また、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するトナーの
オフセット性を向上させるため、通常オフセット防止剤
として使用される低分子量ポリプロピレン等のワックス
を含有させると、感光体へのフィルミングが生じて画像
ノイズが生じたり、また優れた透光性や色再現性が損な
われる場合がある。

【００１４】そこで本発明においては、０．５〜３０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、よ
り好ましくは２〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するワ
ックスを使用する。このような酸価を有するワックスは
後述する酸価を有するバインダー樹脂に対する相溶性が
向上しているため、バインダー樹脂に対する分散性が向
上しているとともに、トナー製造時にワックスが脱離し
にくくなりフィルミングの問題も解消することができ
る。また、このようなワックスを含有させることにより
非磁性１成分現像剤として用いた場合にも現像剤担持部
材や現像剤規制部材に対するトナーの固着の問題を解消
することができる。

【００１５】このようなワックスとしては、上述した酸
価を有するものであれば特に限定されず、例えば酸化型
ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワック
ス、カルナバワックス、ライスワックス、フィッシャー
・トロプシュワックス、モンタン系エステルワックス、
部分ケン化エステルワックス等を挙げることができる。
酸化型ポリプロピレンワックスとしては、低分子量ポリ
プロピレンをアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸等の酸モノマーで変性したものが好適で
ある。酸化型ポリプロピレンワックスは、酸価が０．５
〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ
／ｇのものが使用可能であり、市販されているもので
は、三洋化成工業社製のビスコールＴＳ２００（軟化点
１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、ビスコール１
００ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／
ｇ）、ビスコール１１０ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価
３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）等が挙げられる。

【００１６】酸化型ポリエチレンワックスは、酸価が
０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇのものが使用可能であり、市販されているも
のでは、三洋化成工業社製のサンワックスＥ３００（軟
化点１０３．５℃、酸価２２ＫＯＨｍｇ／ｇ）、サンワ
ックスＥ２５０Ｐ（軟化点１０３．５℃、酸価１９．５
ＫＯＨｍｇ／ｇ）、サンワックスＥ３１０（軟化点１０
４℃、酸価１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、三井石油化学工業社
製のハイワックス４０５３Ｅ（軟化点１４５℃、酸価２
５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５ＭＰ（軟化点１２８℃、酸
価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、３１０ＭＰ（軟化点１２２℃、
酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、３２０ＭＰ（軟化点１１４
℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２１０ＭＰ（軟化点１１
８℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２２０ＭＰ（軟化点１
１３℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５１Ｅ（軟化点
１２０℃、酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５２Ｅ（軟
化点１１５℃、酸価２０ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４２０２Ｅ
（軟化点１０７℃、酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２２０
３Ａ（軟化点１１１℃、酸価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）等が
挙げられる。

【００１７】カルナバワックスは、微結晶のものが好ま
しく、酸価が０．５〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは
１〜６ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能である。

【００１８】モンタン系エステルワックスは、カルナバ
ワックス同様微結晶のものが好ましく、酸価が１〜２０
ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは３〜１５ＫＯＨｍｇ／ｇの
ものが使用可能である。

【００１９】ライスワックスとしては、米糠ワックスを
空気酸化したものが好ましく、酸価が５〜３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇのものが使用可能である。

【００２０】フィッシャー・トロプシュワックスは、石
炭より合成石油を炭化水素合成法により製造する際に副
生成物として得られるワックスで、例えば市販されてい
るものではサゾール社製のサゾールワックスが挙げられ
る。またこれとは別に、天然ガスを出発原料として得ら
れるフィッシャー・トロプシュワックスも使用可能であ
り、これはワックス内に低分子量成分の含有が少なく、
トナーに使用した場合に耐熱性に優れている。フィッシ
ャー・トロプシュワックスは、酸価が０．５〜３０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇのものが使用可能であり、サゾールワックス
の中では酸価が３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが好まし
く、例えばサゾール社製のサゾールワックスＡ１、サゾ
ールワックスＡ２等が挙げられる。

【００２１】また、本発明においては、ワックスとして
は、軟化点が１１０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１
６０℃のものが好ましい。ワックスの軟化点が１１０℃
より低い場合は高温オフセット性向上の効果が不十分と
なり易く、１６０℃より高い場合にはバインダー樹脂中
への分散が不十分となり感光体に対するフィルミングが
発生しやすくなる。

【００２２】本発明において、ワックスの含有量はバイ
ンダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好
ましくは１〜３重量部である。含有量が０．５重量部よ
り少ないと耐オフセット性向上の効果や現像剤担持部材
や現像剤規制部材に対するトナーの固着を解消する効果
が不十分になり、５重量部より多くなると透光性や色再
現性が低下する。

【００２３】また、本発明においては、トナー中に含有
されているワックス粒子の粒径分布を、３μｍ以上のワ
ックス粒子が３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワ
ックス粒子が１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満の
ワックス粒子が５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス
粒子が５５〜９５個数％とすることが好ましい。ワック
ス粒子がこのような粒径分布を有してトナー中に分散含
有されていることにより、トナーの耐オフセット性の向
上と、ドット径が小さく且つドット面積率の低い画像に
おけるＯＨＰ透光性や色再現性とを向上させることがで
きる。これは、大粒径ワックス粒子が特に面積率の低い
画像における透光性や色再現性を阻害する傾向があり、
一方で全てのワックス粒子を微分散させると耐オフセッ
ト性向上の効果が低下する傾向があるためである。

【００２４】本発明において、好ましいトナーのワック
ス粒子の粒径分布は、５μｍ以上のワックス粒子が実質
０個数％、３μｍ以上５μｍ未満のワックス粒子が３個
数％以下であり、より好ましくは４μｍ以上のワックス
粒子が実質０個数％、３μｍ以上４μｍ未満のワックス
粒子が３個数％以下、より好ましくは２個数％以下であ
る。また、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子が１０
個数％以下、より好ましくは８個数％以下であり、１μ
ｍ以上２μｍ未満のワックス粒子が５〜２７個数％、よ
り好ましくは７〜２７個数％であり、１μｍ未満のワッ
クス粒子が６０〜９５個数％、より好ましくは６０〜９
０個数％である。

【００２５】トナーに含有されるワックス粒子の粒径分
布は、トナーをクロロホルム等のバインダー樹脂を溶解
する有機溶剤に溶解して遠心分離し、浮遊してくるワッ
クス粒子を集めてその電子顕微鏡写真を取り、この写真
画像から測定されたものである。例えば、走査型電子顕
微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ルーゼックス
５０００；日本レギュレーター社製）にワックス粒子の
写真画像を入力し粒径分布を計算すればよい。なお、本
発明においては、ワックス粒子の粒径は、ワックス粒子
が完全球形でない場合、ワックス粒子の最大直径を測定
してワックス粒子の粒径としている。

【００２６】なお、ワックス粒子の粒径の測定法とし
て、上記方法以外にトナー粒子をミクロトームで切断し
た断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を取って測定
する方法がある。しかし、この方法で測定したワックス
粒子の粒径は、実際にトナーに含有されているワックス
粒子の粒径とは異なった非常に小さい値として検出され
るため好ましくない。この方法の場合、トナー粒子の切
断面のワックス粒径を測定しているため、例えば同じ粒
径の球形のワックス粒子であっても、切断面にワックス
粒子の中心が存在する場合と、切断面にワックス粒子の
中心から外れた端部が存在する場合とで測定されるワッ
クス粒径が全く異なってしまう。また、ラグビ−ボ−ル
状等のワックス粒子の場合にはその切断方向や切断部分
の違いによって測定粒径の変位がより顕著になってしま
うからである。

【００２７】本発明においては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１８０および上記酸価を有するワックスのバイン
ダー樹脂中での分散性を向上させるために、１．０〜３
０．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１．０〜２５．０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー樹脂を用いる。これ
は酸価が１．０ＫＯＨｍｇ／ｇより小さいと分散性向上
の効果が小さくなり、３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇより大き
くなると負帯電性が強くなるとともに環境変動による帯
電量の変化が大きくなるためである。

【００２８】このような酸価を有するバインダー樹脂で
あれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アク
リル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂等を使用することができ、これらを単独でまたは混合
して使用することができる。これらの樹脂の中でも特に
ポリエステル樹脂が好ましい。

【００２９】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００３０】ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付
加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が
好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。

【００３１】また、アルコール成分としてビスフェノー
ルＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオール
や多価アルコールを若干使用してもよい。このようなア
ルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキ
サンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−
ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパ
ントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙
げられる。

【００３２】フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、
その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用
することができる。

【００３３】また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに
使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール
酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキル
またはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、そ
の酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げら
れる。

【００３４】また、トリメリット酸等の多価カルボン酸
等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損
なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カ
ルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼン
トリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベン
ゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
ントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボ
キシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカル
ボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキ
ルエステル等を挙げることができる。

【００３５】本発明のトナーに用いるバインダー樹脂
は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは６０〜７
０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜１
１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好ましく
は３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子量
が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転移
点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くなる
と透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定着
時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定着
強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を折
り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると定
着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子量
が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大き
くなると透光性が低下する。

【００３６】本発明のイエロー現像剤において、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８０をマスターバッチ処理あ
るいはフラッシング処理を行ってバインダー樹脂への分
散性を向上させてもよい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１８０の含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して
２〜１５重量部が好ましい。

【００３７】本発明のトナ−には上記以外にも荷電制御
剤等の所望の添加剤を添加してもよい。

【００３８】荷電制御剤としては、公知のものを使用す
ることができ、イエロートナーの色調、光透過性に悪影
響を及ぼさない無色、白色あるいは淡色の荷電制御剤が
使用可能であり、例えばサリチル酸誘導体の亜鉛錯体等
のサリチル酸金属錯体、カリックスアレン系化合物、有
機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩系化合物
等の荷電制御剤を使用することが好ましい。上記サリチ
ル酸金属錯体としては例えば特開昭５３−１２７７２６
号公報、特開昭６２−１４５２５５号公報等に記載のも
のが、カリックスアレン系化合物としては例えば特開平
２−２０１３７８号公報等に記載のものが、有機ホウ素
化合物としては例えば特開平２−２２１９６７号公報等
に記載のものが、また含フッ素４級アンモニウム塩系化
合物としては例えば特開平３−１１６２号公報等に記載
のものが使用可能である。

【００３９】このような荷電制御剤を添加する場合は、
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜５．０重量部使用することが好まし
い。

【００４０】また、本発明においては、トナー粒子に対
して０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが好
ましい。このような無機微粒子としては疎水化剤で表面
処理されたシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸スト
ロンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合し
て使用することができる。また、このような無機酸化物
以外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。

【００４１】そして、本発明に係るトナーは、体積平均
粒径を４〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍに調整する
ことが画像の高精細再現性の観点から好ましい。

【００４２】本発明において、イエロートナーは公知の
方法により製造することができる。以下に、混練粉砕法
による製造を例示する。

【００４３】まず、バインダー樹脂、着色剤およびワッ
クス、および所望に応じて荷電制御剤、分散剤等の添加
剤や製造工程で発生したトナー微粉等をヘンシェルミキ
サー等の混合器で混合してトナー組成物の混合物を調整
する。この際着色剤としてはマスターバッチ着色剤を用
いることが好ましい。

【００４４】次に、調整された混合物を押出混練機を用
いて溶融混練する。そして、混練物を押出混練機から排
出する際に、搬送による圧力より大きな圧力が混練物に
かからないようにして排出することがワックスの分散粒
径を微小に調整する観点から好ましい。これは押出混練
機の排出部におけるノズル部とヘッド部を取り外すこと
により達成できる。これは通常押出混練機の排出部の断
面積が混練部や搬送部の断面積に比べて小さくなってい
るためである。

【００４５】また、押出混練機から排出された混練物を
冷却する際には、冷却プレスローラによるプレスを行わ
ないか、あるいはプレスローラを用いる場合はローラ間
隔を大きく設定して、次の粉砕工程に供することが好ま
しい。これはプレスローラ間隔が狭いと混練物がプレス
される際の圧力でワックス粒子が押しつぶされて大径化
するためであり、ローラ間隔を１ｍｍ以上に設定するこ
とが好ましい。冷却された混練物を粗粉砕、微粉砕、微
粉分級することによりトナー粒子が得られる。本発明の
トナーは、キャリアと混合して用いる二成分現像剤用ト
ナーとして、またキャリアを使用しない一成分現像剤用
トナーとして使用可能である。特に、フルカラー画像形
成装置の小型化の観点からは、現像剤担持体である現像
スリーブに現像剤規制部材である規制ブレードを圧接さ
せた構成を有しており、規制部を通過させる際にトナー
を荷電させる非磁性一成分現像方式に用いることが好ま
しい。

【００４６】また、本発明のトナーを二成分現像剤とし
て用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグ
ネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆して
なる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着
樹脂中に分散して成るバインダ−型キャリアである。被
覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサ
ンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）ま
たはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、
あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバイ
ンダー型キャリアを使用することがトナースペント等の
観点から好ましい。

【００４７】好ましい二成分現像方式は、マグネットロ
ーラが内部に固定配置された現像剤搬送部材（現像スリ
ーブ）上に薄層の現像剤層、具体的には０．７〜１０ｍ
ｇ／ｃｍ² 、好ましくは１〜７．５ｍｇ／ｃｍ² の現像
剤量で現像剤層を担持して、現像領域に供給し、現像領
域に振動電界、好ましくは直流電圧と交流電圧とを重畳
した現像バイアス印加の下に現像を行う現像方法であ
る。この場合、使用する磁性キャリアとして体積平均粒
径が２０〜５０μｍ、好ましくは２５〜４０μｍのもの
を使用することが高画質の確保とキャリア付着防止の観
点から好ましい。

【００４８】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。

【００４９】（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｅの製造例）温
度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を
取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル
比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチ
ル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒー
ター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱すること
により反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス
転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｅを得た。なお表１中、Ｐ
Ｏはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２ービス
（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＥＯはポリオ
キシエチレン（２，０）−２，２ービス（４ーヒドロキ
シフェニル）プロパンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡ
はテレフタル酸を、ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡは
フマル酸を表す。

【００５０】

【表１】

【００５１】なお、分子量はゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）
を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使
用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。

【００５２】ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１
０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを
用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークの
ショルダー値をガラス転移点とした。

【００５３】軟化点については、フローテスター（ＣＦ
Ｔ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇに
ついて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速
度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行
い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。

【００５４】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００５５】水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理
したアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸を中和す
るのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。

【００５６】（実施例１）ポリエステル樹脂Ａとイエロ
ー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）とを樹
脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧ニーダーに
仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フェザーミル
により粉砕し顔料マスターバッチを得た。

【００５７】ポリエステル樹脂Ａ９３重量部、上記顔料
マスターバッチ１０重量部、負荷電制御剤としてサリチ
ル酸亜鉛錯体（Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２
重量部および酸化型ポリプロピレンワックス（１００Ｔ
Ｓ；三洋化成工業社製；軟化点１４０℃、酸価３．５Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ）２重量部をヘンシェルミキサーで十分混
合した。得られた混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３
０；池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用し
て溶融混練した。得られた混練物を冷却プレスローラで
２ｍｍ厚に延伸し冷却ベルトで冷却した後、フェザーミ
ルで粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機（ＫＴＭ；川
崎重工業社製）で平均粒径１０〜１２μｍまで粉砕し、
さらにジェット粉砕機（ＩＤＳ；日本ニューマチック工
業社製）で平均粒径８μｍまで微粉砕し、さらにロータ
型分級機（ティープレックス型分級機タイプ：１００Ａ
ＴＰ；ホソカワミクロン社製）で微粉分級を行い体積平
均粒径８．０μｍのイエロートナー粒子を得た。このト
ナー粒子１００重量部に疎水性シリカ（ＴＳ−５００；
キャボジル社製）０．５重量部と疎水性二酸化チタン
（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）１．０重量部を添加
して、ヘンシェルミキサーで混合し、イエロートナーＡ
を得た。

【００５８】（実施例２〜５）実施例１において、ポリ
エステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｅに変更する以
外は同様にしてイエロートナーＢ〜Ｅを得た。

【００５９】（実施例６）実施例１において、酸化型ポ
リプロピレンワックスを酸化型ポリエチレンワックス
（４０５ＭＰ；三井石油化学社製；軟化点１２８℃；酸
価１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部に変更する以外は同
様にしてイエロートナーＦを得た。

【００６０】（実施例７）実施例１において、酸化型ポ
リプロピレンワックスを酸化型ポリエチレンワックス
（２２０３Ａ；三井石油化学社製；軟化点１１１℃；酸
価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部に変更する以外は同様
にしてイエロートナーＧを得た。

【００６１】（実施例８）実施例１において、酸化型ポ
リプロピレンワックスをカルナバワックス（カルナバ１
号フレーク；東洋ペトロイト社製；融点８４．５℃；酸
価２．８ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部に変更する以外は同
様にしてイエロートナーＨを得た。

【００６２】（比較例１）実施例１において、酸化型ポ
リプロピレンワックスを非酸化型ポリプロピレンワック
ス（ビスコール５５０Ｐ；三洋化成工業社製；軟化点１
５０℃；酸価０ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部に変更する以
外は同様にしてイエロートナーＩを得た。 （比較例２）実施例１において、酸化型ポリプロピレン
ワックスを酸化型ポリエチレンワックス（１１０５Ａ；
三井石油化学社製；軟化点１０８℃；酸価６０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）２重量部に変更する以外は同様にしてイエロー
トナーＪを得た。

【００６３】（比較例３）実施例１において、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＫを
得た。

【００６４】（比較例４）実施例１において、酸化型ポ
リプロピレンワックスを添加しないこと以外は同様にし
てイエロートナーＬを得た。

【００６５】上記各トナーをクロロホルムに溶解して遠
心分離し、浮遊してくるワックス粒子を集め、走査型電
子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ルーゼッ
クス５０００；日本レギュレーター社製）にワックス粒
子の写真画像を入力して粒径分布を測定し表２に示し
た。なお、各ワックス粒子の粒径は、ワックス粒子が完
全球形でない場合、そのワックス粒子の最大直径を測定
してワックス粒子の粒径としている。

【００６６】

【表２】

【００６７】上記各トナーに対して下記の各評価を行い
その結果を表３に示した。

【００６８】（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光
性および色再現性）下記に説明するフルカラープリンタ
を用いて常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下でＯＨ
Ｐシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１
００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバ
ーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発
色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を
○、少し発色している場合を△、発色していない場合を
×として評価した。

【００６９】この評価に用いたフルカラープリンタは図
１に示される構成のものであり、図中矢印の方向に回転
駆動される感光体ドラム１０（以下感光体１０）と、レ
ーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、
図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト
４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体１０の
周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に帯電さ
せる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留したトナー
を除去するクリーナー１２が設けられている。レーザー
走査光学系２０はレーザーダイオード、ポリゴンミラ
ー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部
にはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、
ブラック（ＢＫ）毎の印字データがホストコンピュータ
から転送される。レーザー走査光学系２０は各色毎の印
字データを順次レーザービームとして出力し、感光体１
０上を走査露光する。これにより感光体１０上に各色毎
の静電潜像が順次形成される。

【００７０】フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４ａおよび３４ｂを備えている。現像スリ
ーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３
４ａおよび３４ｂと現像スリーブ３２との圧接部（規制
部）を通過することにより帯電される。

【００７１】中間転写ベルト４０は感光体１０と同期し
て図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０
は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体１
０に接触している。また、中間転写ベルト４０は支持ロ
ーラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ
４３が接触している。

【００７２】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレードを有している。このブレ
ードおよび２次転写ローラ４３は中間転写ベルト４０に
対して接離可能である。

【００７３】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベ
ルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを
備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳ
はこの垂直搬送路８０から画像形成装置本体１の上面へ
排出される。

【００７４】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００７５】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００７６】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００７７】なお、上記画像形成は、感光体表面電位−
５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイ
アス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基
準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が
０．７ｍｇ／ｃｍ² となる設定条件で、且つ定着温度１
６０℃の条件で行った。

【００７８】（耐オフセット性）非磁性一成分現像装置
を搭載した電子写真プリンター（ＳＰ−１０００；ミノ
ルタ社製）を定着ローラの設定温度を調整できるように
改造し、定着ローラ設定温度を変えて画出しを行いオフ
セットが発生する温度を調べた。オフセット発生温度が
１８０℃以上のものを◎、１６０℃以上１８０℃未満の
ものを○、１４０℃以上１６０℃未満のものを△、１４
０℃未満のものを×として評価した。

【００７９】（固着性）上記ＳＰ−１０００の感光体を
取り外し現像装置に上記各トナーを入れ２０時間現像ス
リーブを連続回転させる。現像スリーブやトナー規制ブ
レードにトナーの固着が発生して現像スリーブ上に白ス
ジ（規制部のトナー固着によりスリーブ上にスジ状にト
ナー層が形成されない現象）が発生し、これが画像上に
ノイズとして現れる場合を×、白スジは僅かに生じたが
画像上にノイズは発生せず実用上問題のないものを△、
白スジの発生のないものを○として評価した。

【００８０】（フィルミング）上記ＳＰ−１０００より
６０００枚の耐刷後において、感光体上を目視により評
価し、フィルミングが全く観察されなかったものを○、
若干観察されるものの画像上にはノイズとして現れない
ものを△、フィルミングが観察され画像上にもノイズと
して現れるものを×として評価した。なお、比較例２
（トナーＪ）および比較例４（トナーＬ）については、
ブレードやスリーブへのトナー固着の発生がひどく、耐
刷を途中で中断した。

【００８１】

【表３】

【００８２】また、実施例１で得られたイエロートナー
Ａ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナ
ーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリ
ンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００
枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について評
価したところ、オフセットの発生はなく、トナー固着に
よるノイズやフィルミングも発生しなかった。

【００８３】（キャリア製造例）酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇ
でガラス転移点６０℃のビスフェノ−ルＡ型ポリエステ
ル樹脂１００重量部、磁性粉（ＥＰＴ−１０００；戸田
工業社製）４００重量部、カーボンブラック（ケッチェ
ンブラックＥＣ；ライオン油脂社製）５重量部およびシ
リカ（Ｈ２０００；ヘキスト社製）２重量部をヘンシェ
ルミキサーで十分に混合した後、二軸押出混練機で溶融
混練した。得られた混練物を冷却後、フェザ−ミルで粗
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した後、風力分級
機で微粉分級を行った。この後サフュ−ジングシステム
（ＳＦＳ−１型；日本ニュ−マチック社製）により３０
０℃で加熱処理し、体積平均粒径が３５μｍのキャリア
を得た。

【００８４】次に、本発明のイエロー現像剤を二成分現
像剤として使用する場合について、図２の現像装置を用
いて実験を行った。現像剤としては前記実施例２のイエ
ロ−トナーＢと上記製造例で得られたキャリアをトナー
濃度が７重量％となるように混合したイエロー現像剤を
用いた。

【００８５】図２の現像装置１００において、現像領域
に搬送される現像剤の搬送量４．５ｍｇ／ｃｍ² 、Ｄｓ
０．３５ｍｍ、感光体１０２の周速度１２０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、現像スリーブ１１１の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、
感光体表面電位−４５０Ｖの条件で、且つ現像バイアス
電源１１２から−３５０Ｖの直流電圧と、ピ−ク・ピー
ク電圧が１．４ＫＶ、周波数が３ＫＨｚの矩形波でｄｕ
ｔｙ比（現像：回収）が１：１の交流電圧とを重畳させ
た現像バイアスの下で、反転現像を行った。上記イエロ
−現像剤を用いて１万枚の画像形成を行い、濃度ムラお
よびカブリについて初期および耐刷後の画像を評価した
ところ、いずれも濃度ムラおよびカブリのない画像が得
られていた。

【００８６】なお、上記評価に用いた図２の現像装置の
構成について簡単に説明する。現像装置１００において
は、その内部にトナーＴとキャリアとを含む現像剤１０
１が収容されており、現像剤を搬送するための現像剤搬
送部材として、複数の磁極を有するマグネットローラ１
１０が内部に固定配置された円筒状の現像スリーブ１１
１が回転可能に配置されている。現像スリーブ１１１は
現像領域において負帯電性有機系感光体１０２と適当な
間隔Ｄｓを介して対向するように配置されている。

【００８７】また、現像スリーブ１１１は現像バイアス
電源１１２に接続されており、現像バイアス電源１１２
から交流電圧に直流電圧を重畳させた現像バイアス電圧
を印加させて、現像領域に振動電界を作用させている。

【００８８】現像領域よりも現像剤の搬送方向上流側で
マグネットローラ１１０の磁極Ｎ1と対向する位置に、
磁性ブレード１１３を現像スリーブ１１１と所定間隔を
介して設け、磁性ブレード１１３によって現像スリーブ
１１１上における現像剤の量を規制している。

【００８９】また、現像装置１００においては、その上
部にトナーＴを収容するトナー収容部１１４が設けられ
ており、現像スリーブ１１１から現像剤中のトナーを用
いて現像を行った結果、現像装置１００内における現像
剤中のトナー濃度が低下すると、トナー収容部１１４の
下部に設けられたトナー補給ローラ１１５を回転させて
トナーＴを補給するようになっている。補給されたトナ
ーは混合攪拌部材１１６により現像剤と混合攪拌されて
現像スリーブ１１１に供給される。

【００９０】そして、現像装置１００においては、磁性
ブレード１１３によって現像スリーブ１１１上の現像剤
の量を規制し、現像剤を現像スリーブ１１１上で薄層状
態にして現像領域に搬送し、現像バイアス電源１１２か
ら現像バイアス電圧を印加して現像領域に振動電界を作
用させ、現像スリーブ１１１によって搬送されてきた現
像剤中におけるトナーを現像スリーブ１１１から感光体
１０２の静電潜像部に供給して現像を行う。

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、多色画像を再現するフ
ルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現像剤にお
いて、優れたＯＨＰ色再現性と耐オフセット性とを両立
させることができる。

【００９２】また本発明によれば、ドット径が小さく且
つドット面積率の低い画像に対するＯＨＰの透光性およ
び色再現性を向上させることができる。

【００９３】また本発明によれば、非磁性一成分現像方
式に用いた場合にも、現像スリーブやトナー規制部材へ
のトナー固着の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フルカラープリンタの概略説明図である。

【図２】 二成分現像装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フ
ルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙
手段、７０：定着装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多色画像を再現するフルカラー画像形成
   装置に使用されるイエロー現像剤において、このイエロ
   ー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバイン
   ダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類さ
   れる化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワ
   ックスを含有してなる非磁性トナー粒子を含有すること
   を特徴とするイエロー現像剤。
2. 【請求項２】 前記バインダー樹脂のガラス転移点が５
   ５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が
   ２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子
   量が２〜８であることを特徴とする請求項１記載のイエ
   ロー現像剤。
3. 【請求項３】 前記トナー粒子に含有されるワックス粒
   子の粒径分布が、３μｍ以上のワックス粒子３個数％以
   下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子１２個数％以
   下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子５〜３０個数
   ％、１μｍ未満のワックス粒子５５〜９５個数％である
   請求項１記載のイエロー現像剤。
4. 【請求項４】 前記イエロー現像剤が非磁性一成分現像
   剤である請求項１〜４記載のイエロー現像剤。
5. 【請求項５】 前記イエロー現像剤が磁性キャリアを含
   む２成分現像剤である請求項１〜４記載のイエロー現像
   剤。