JP3065073B1 - フルカラ―用トナ― - Google Patents
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Abstract
【要約】
【課題】定着可能領域が広く、かつ耐久性及び色再現性
にも優れたフルカラー用トナーを提供すること。 【解決手段】結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を含
有するフルカラー用トナーであって、該トナーの酸価と
水酸基価の和が４０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が９
７〜１１５℃、ガラス転移点が５８〜６５℃であり、前
記結着樹脂がポリエステルを含有し、前記離型剤の融点
が６０〜１１５℃であり、前記外添剤の含有量が外添剤
による処理前のトナー１００重量部に対して１〜５重量
部であるフルカラー用トナー。
にも優れたフルカラー用トナーを提供すること。 【解決手段】結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を含
有するフルカラー用トナーであって、該トナーの酸価と
水酸基価の和が４０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が９
７〜１１５℃、ガラス転移点が５８〜６５℃であり、前
記結着樹脂がポリエステルを含有し、前記離型剤の融点
が６０〜１１５℃であり、前記外添剤の含有量が外添剤
による処理前のトナー１００重量部に対して１〜５重量
部であるフルカラー用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現
像に用いられるフルカラー用トナーに関する。
記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現
像に用いられるフルカラー用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】トナー像の定着方法としては、ヒートロ
ール定着方式が広く採用されているが、フルカラー用ト
ナーでは、色再現性に重要な溶融特性を満足させるため
に結着樹脂に低分子量で分子量分布がシャープなポリマ
ーが用いられ、定着可能領域が狭くなるため、その改善
策としてシリコーンオイルがヒートロール上に塗布され
ている。しかし、これにより装置が大型化し、またシリ
コーンオイルが紙上に残存し、上書きしずらい等の欠点
が生じる。
ール定着方式が広く採用されているが、フルカラー用ト
ナーでは、色再現性に重要な溶融特性を満足させるため
に結着樹脂に低分子量で分子量分布がシャープなポリマ
ーが用いられ、定着可能領域が狭くなるため、その改善
策としてシリコーンオイルがヒートロール上に塗布され
ている。しかし、これにより装置が大型化し、またシリ
コーンオイルが紙上に残存し、上書きしずらい等の欠点
が生じる。
【０００３】そこで、特開平６−５９５０５号公報、特
開平８−２２０８０８号公報等にポリエステルと低融点
離型剤を含有したトナーが開示されているが、耐久性、
色再現性等のフルカラー用トナーに要求される多くの特
性を満足するトナーは報告されていない。
開平８−２２０８０８号公報等にポリエステルと低融点
離型剤を含有したトナーが開示されているが、耐久性、
色再現性等のフルカラー用トナーに要求される多くの特
性を満足するトナーは報告されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、定着
可能領域が広く、かつ耐久性及び色再現性にも優れたフ
ルカラー用トナーを提供することにある。
可能領域が広く、かつ耐久性及び色再現性にも優れたフ
ルカラー用トナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、結着樹脂、離
型剤、着色剤及び外添剤を含有するフルカラー用トナー
であって、該トナーの酸価と水酸基価の和が４０〜６０
ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が９７〜１１５℃、ガラス転移
点が５８〜６５℃であり、前記結着樹脂がポリエステル
を含有し、前記離型剤の融点が６０〜１１５℃であり、
前記外添剤の含有量が外添剤による処理前のトナー１０
０重量部に対して１〜５重量部であるフルカラー用トナ
ーに関する。
型剤、着色剤及び外添剤を含有するフルカラー用トナー
であって、該トナーの酸価と水酸基価の和が４０〜６０
ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が９７〜１１５℃、ガラス転移
点が５８〜６５℃であり、前記結着樹脂がポリエステル
を含有し、前記離型剤の融点が６０〜１１５℃であり、
前記外添剤の含有量が外添剤による処理前のトナー１０
０重量部に対して１〜５重量部であるフルカラー用トナ
ーに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のトナーの酸価と水酸基価
の和は、耐久性を向上させるため、４０ＫＯＨｍｇ／ｇ
以上であり、色再現性を向上させるため、６０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ以下である。したがって、酸価と水酸基価の和
は、４０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは４２〜５０
ＫＯＨｍｇ／ｇである。酸価と水酸基価の和は、単位重
量当たりの末端官能基の数に対応し、トナーの主成分で
ある結着樹脂の極性、平均分子量、架橋度等の多くの分
子構造と密接な関係にある値であり、したがって耐久
性、帯電性、色再現性等のトナー物性に重要な意味を持
つ指標である。
の和は、耐久性を向上させるため、４０ＫＯＨｍｇ／ｇ
以上であり、色再現性を向上させるため、６０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ以下である。したがって、酸価と水酸基価の和
は、４０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは４２〜５０
ＫＯＨｍｇ／ｇである。酸価と水酸基価の和は、単位重
量当たりの末端官能基の数に対応し、トナーの主成分で
ある結着樹脂の極性、平均分子量、架橋度等の多くの分
子構造と密接な関係にある値であり、したがって耐久
性、帯電性、色再現性等のトナー物性に重要な意味を持
つ指標である。
【０００７】本発明のトナーの酸価は、適度な帯電量を
得るため、好ましくは１〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好
ましくは１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
得るため、好ましくは１〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好
ましくは１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【０００８】本発明のトナーの水酸基価は、帯電量の環
境安定性の観点から、好ましくは１０〜６０ＫＯＨｍｇ
／ｇ、より好ましくは２０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇであ
る。
境安定性の観点から、好ましくは１０〜６０ＫＯＨｍｇ
／ｇ、より好ましくは２０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇであ
る。
【０００９】本発明のトナーの軟化点は、定着可能領域
の観点から、９７〜１１５℃、好ましくは９８〜１１２
℃である。
の観点から、９７〜１１５℃、好ましくは９８〜１１２
℃である。
【００１０】本発明のトナーのガラス転移点は、保存安
定性及び耐久性の観点から、５８〜６５℃、好ましくは
６０〜６３℃である。
定性及び耐久性の観点から、５８〜６５℃、好ましくは
６０〜６３℃である。
【００１１】本発明のトナーに用いられる結着樹脂は１
種以上、好ましくは１〜３種のポリエステルを含有す
る。ポリエステルの含有量は、着色剤分散性、定着性及
び耐久性の観点から、結着樹脂中５０〜１００重量％、
好ましくは９０〜１００重量％、より好ましくは１００
重量％であることが望ましい。なお、ポリエステル以外
に使用可能な樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙
げられる。
種以上、好ましくは１〜３種のポリエステルを含有す
る。ポリエステルの含有量は、着色剤分散性、定着性及
び耐久性の観点から、結着樹脂中５０〜１００重量％、
好ましくは９０〜１００重量％、より好ましくは１００
重量％であることが望ましい。なお、ポリエステル以外
に使用可能な樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙
げられる。
【００１２】ポリエステルは、例えば、式（Ｉ）：
【００１３】
【化１】
【００１４】（式中、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン
基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６で
ある）で表される化合物を含有するアルコール成分と、
ジカルボン酸化合物を含有するカルボン酸成分とを縮重
合させて得られる。
基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６で
ある）で表される化合物を含有するアルコール成分と、
ジカルボン酸化合物を含有するカルボン酸成分とを縮重
合させて得られる。
【００１５】本発明において、アルコール成分は、着色
剤の分散性及び定着性の観点から、式（Ｉ）で表される
化合物を好ましくは５モル％以上、より好ましくは５０
モル％以上含有する。
剤の分散性及び定着性の観点から、式（Ｉ）で表される
化合物を好ましくは５モル％以上、より好ましくは５０
モル％以上含有する。
【００１６】式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリ
オキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒド
ロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン等のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド（付加
モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のア
ルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソ
ルビトール、又はそれらの炭素数２〜４のアルキレンオ
キサイド（付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられ、
これらの１種以上を含有することが好ましい。
オキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒド
ロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン等のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド（付加
モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のア
ルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソ
ルビトール、又はそれらの炭素数２〜４のアルキレンオ
キサイド（付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられ、
これらの１種以上を含有することが好ましい。
【００１７】カルボン酸成分は、ジカルボン酸化合物及
び必要に応じて３価以上の多価カルボン酸化合物を含有
する。
び必要に応じて３価以上の多価カルボン酸化合物を含有
する。
【００１８】ジカルボン酸化合物としては、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、
アジピン酸や、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸
等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０の
アルケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水
物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられ
る。
イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、
アジピン酸や、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸
等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０の
アルケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水
物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられ
る。
【００１９】３価以上の多価カルボン酸化合物として
は、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸の無
水物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられ
る。
は、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸の無
水物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられ
る。
【００２０】アルコール成分とカルボン酸成分の縮重合
は、不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒
を用いて、１８０〜２５０℃の温度で反応させること等
により行なうことができる。
は、不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒
を用いて、１８０〜２５０℃の温度で反応させること等
により行なうことができる。
【００２１】本発明のトナーは、１種以上、好ましくは
１〜３種のポリエステルを含有する。この場合、一つの
態様として、線状ポリエステルを用いるのが好ましい。
また線状ポリエステルは定着性及び色再現性に優れる
が、架橋ポリエステルは耐久性に優れる点から、他の態
様として、これら２種類のポリエステルを混合して用い
てもよい。
１〜３種のポリエステルを含有する。この場合、一つの
態様として、線状ポリエステルを用いるのが好ましい。
また線状ポリエステルは定着性及び色再現性に優れる
が、架橋ポリエステルは耐久性に優れる点から、他の態
様として、これら２種類のポリエステルを混合して用い
てもよい。
【００２２】本発明において、線状ポリエステルは、３
価以上の多価カルボン酸化合物の含有量が５モル％未満
であるカルボン酸成分及び／又は３価以上の多価アルコ
ールの含有量が５モル％未満であるアルコール成分を用
いて得られるもの、特に３価以上のアルコール又はカル
ボン酸化合物が含有されていないアルコール成分及びカ
ルボン酸成分を用いて得られるものが好ましい。
価以上の多価カルボン酸化合物の含有量が５モル％未満
であるカルボン酸成分及び／又は３価以上の多価アルコ
ールの含有量が５モル％未満であるアルコール成分を用
いて得られるもの、特に３価以上のアルコール又はカル
ボン酸化合物が含有されていないアルコール成分及びカ
ルボン酸成分を用いて得られるものが好ましい。
【００２３】また、架橋ポリエステルは、３価以上の多
価カルボン酸化合物を５〜５０モル％含有するカルボン
酸成分及び／又は３価以上の多価アルコールを５〜５０
モル％含有するアルコール成分を用いて得られるもの、
特に３価以上の多価カルボン酸化合物を５〜５０モル％
含有するカルボン酸成分を用いて得られるものが好まし
い。なお、この場合、カルボン酸成分は、３価以上の多
価カルボン酸化合物に加えて、５０〜９５モル％のジカ
ルボン酸成分を含有することがより好ましい。
価カルボン酸化合物を５〜５０モル％含有するカルボン
酸成分及び／又は３価以上の多価アルコールを５〜５０
モル％含有するアルコール成分を用いて得られるもの、
特に３価以上の多価カルボン酸化合物を５〜５０モル％
含有するカルボン酸成分を用いて得られるものが好まし
い。なお、この場合、カルボン酸成分は、３価以上の多
価カルボン酸化合物に加えて、５０〜９５モル％のジカ
ルボン酸成分を含有することがより好ましい。
【００２４】本発明では前記のように、線状ポリエステ
ルを単独で用いてもよく、線状ポリエステルと架橋ポリ
エステルを混合して用いてもよく、架橋ポリエステル／
線状ポリエステル（重量比）で、好ましくは７０／３０
〜０／１００、より好ましくは５０／５０〜０／１００
で使用される。
ルを単独で用いてもよく、線状ポリエステルと架橋ポリ
エステルを混合して用いてもよく、架橋ポリエステル／
線状ポリエステル（重量比）で、好ましくは７０／３０
〜０／１００、より好ましくは５０／５０〜０／１００
で使用される。
【００２５】なお、それぞれのポリエステルは下記特性
を満足することが好ましい。
を満足することが好ましい。
【００２６】ポリエステルの酸価と水酸基価の和は、耐
久性と色再現性の観点から、好ましくは２０〜１００Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３５〜８０ＫＯＨｍｇ／
ｇである。
久性と色再現性の観点から、好ましくは２０〜１００Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３５〜８０ＫＯＨｍｇ／
ｇである。
【００２７】ポリエステルの酸価は、適度な帯電量を得
るため、好ましくは５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、より好ま
しくは１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
るため、好ましくは５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、より好ま
しくは１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００２８】ポリエステルの水酸基価は、帯電量の環境
安定性の観点から、好ましくは１０〜６０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、より好ましくは２０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
安定性の観点から、好ましくは１０〜６０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、より好ましくは２０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００２９】ポリエステルの軟化点は、定着可能領域及
び耐久性の観点から、好ましくは９５〜１２５℃、より
好ましくは９７〜１１５℃である。
び耐久性の観点から、好ましくは９５〜１２５℃、より
好ましくは９７〜１１５℃である。
【００３０】ポリエステルのガラス転移点は、保存安定
性及び耐久性の観点から、好ましくは５０〜７０℃、よ
り好ましくは５５〜６５℃である。
性及び耐久性の観点から、好ましくは５０〜７０℃、よ
り好ましくは５５〜６５℃である。
【００３１】ポリエステルの重量平均分子量は、定着可
能領域、耐久性及び色再現性の観点から、好ましくは
１．０×１０3 〜１．０×１０6 、より好ましくは５．
０×１０3 〜５．０×１０5 である。なお、結着樹脂と
して、２種以上のポリエステルを混合して用いる場合、
得られる樹脂の重量平均分子量も、前記範囲であること
が好ましい。
能領域、耐久性及び色再現性の観点から、好ましくは
１．０×１０3 〜１．０×１０6 、より好ましくは５．
０×１０3 〜５．０×１０5 である。なお、結着樹脂と
して、２種以上のポリエステルを混合して用いる場合、
得られる樹脂の重量平均分子量も、前記範囲であること
が好ましい。
【００３２】本発明のトナーに用いられる離型剤として
は、カルナウバワックス、ライスワックス等の天然ワッ
クス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワック
ス、サゾールワックス等の合成ワックス、モンタンワッ
クス等の石炭系ワックス等が挙げられ、これらの中で
は、ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、カルナウ
バワックスが好ましい。
は、カルナウバワックス、ライスワックス等の天然ワッ
クス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワック
ス、サゾールワックス等の合成ワックス、モンタンワッ
クス等の石炭系ワックス等が挙げられ、これらの中で
は、ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、カルナウ
バワックスが好ましい。
【００３３】定着可能領域及び色再現性の観点から、離
型剤の融点は６０〜１１５℃、好ましくは７５〜１１０
℃であり、離型剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に
対して、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは
１．５〜５重量部である。
型剤の融点は６０〜１１５℃、好ましくは７５〜１１０
℃であり、離型剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に
対して、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは
１．５〜５重量部である。
【００３４】本発明のトナーに用いられる着色剤として
は、従来のフルカラー用の着色剤として用いられている
染料、顔料等を特に限定なく使用することができるが、
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
（以下、「Ｐ．Ｙ．」とする）１７、Ｐ．Ｙ．９３、
Ｐ．Ｙ．１２８、Ｐ．Ｙ．１５１、Ｐ．Ｙ．１５５、
Ｐ．Ｙ．１７３、Ｐ．Ｙ．１８０、Ｐ．Ｙ．１８５及び
ソルベントイエロー（以下、「Ｓ．Ｙ．」とする）１６
２からなる群より選ばれた１種以上、マゼンタ顔料とし
ては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下、「Ｐ．Ｒ．」
とする）５７：１、Ｐ．Ｒ．１２２及びＰ．Ｒ．１８４
からなる群より選ばれた１種以上、シアン顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下、「Ｐ．Ｂ．」と
する）１５：３、Ｐ．Ｂ．１５、Ｐ．Ｂ．１５：４及び
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（以下、「Ｐ．Ｇ．」と
する）からなる群より選ばれた１種以上であることが、
色再現性の点からそれぞれ好ましい。着色剤の使用量
は、結着樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量
部が好ましい。本発明のトナーは、これらの着色剤を配
合してフルカラー用のトナーとして用いることができ
る。
は、従来のフルカラー用の着色剤として用いられている
染料、顔料等を特に限定なく使用することができるが、
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
（以下、「Ｐ．Ｙ．」とする）１７、Ｐ．Ｙ．９３、
Ｐ．Ｙ．１２８、Ｐ．Ｙ．１５１、Ｐ．Ｙ．１５５、
Ｐ．Ｙ．１７３、Ｐ．Ｙ．１８０、Ｐ．Ｙ．１８５及び
ソルベントイエロー（以下、「Ｓ．Ｙ．」とする）１６
２からなる群より選ばれた１種以上、マゼンタ顔料とし
ては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下、「Ｐ．Ｒ．」
とする）５７：１、Ｐ．Ｒ．１２２及びＰ．Ｒ．１８４
からなる群より選ばれた１種以上、シアン顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下、「Ｐ．Ｂ．」と
する）１５：３、Ｐ．Ｂ．１５、Ｐ．Ｂ．１５：４及び
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（以下、「Ｐ．Ｇ．」と
する）からなる群より選ばれた１種以上であることが、
色再現性の点からそれぞれ好ましい。着色剤の使用量
は、結着樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量
部が好ましい。本発明のトナーは、これらの着色剤を配
合してフルカラー用のトナーとして用いることができ
る。
【００３５】本発明では、トナーに流動性を付与し、感
光体へのフィルミング等をさらに効果的に防止するた
め、比較的大量の外添剤を用いる。大量の外添剤の使用
が可能になったのは、前記のようにトナーの各種物性を
特定したためである。
光体へのフィルミング等をさらに効果的に防止するた
め、比較的大量の外添剤を用いる。大量の外添剤の使用
が可能になったのは、前記のようにトナーの各種物性を
特定したためである。
【００３６】本発明のトナーに用いられる外添剤として
は、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン（チタニ
ア）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が挙げら
れるが、これらのなかでは、帯電性の付与の点からシリ
カが好ましく、本発明では特に、ヘキサメチルジシラザ
ン、シリコーンオイル等で疎水化処理された疎水性シリ
カが好ましい。
は、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン（チタニ
ア）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が挙げら
れるが、これらのなかでは、帯電性の付与の点からシリ
カが好ましく、本発明では特に、ヘキサメチルジシラザ
ン、シリコーンオイル等で疎水化処理された疎水性シリ
カが好ましい。
【００３７】疎水化処理を施した疎水性シリカの市販品
としては、「アエロジル Ｒ−９７２」（日本アエロジ
ル（株）製、平均粒子径：約１６ｎｍ）、「ＨＤＫ Ｈ
２０００」（ワッカーケミカルズ製、平均粒子径：約１
２ｎｍ）、「キャボシル ＴＳ−５３０」（キャブラッ
ク製、平均粒子径：約８ｎｍ）等を用いることができ
る。これらの外添剤は、単独で用いても２種以上混合し
て用いてもよい。
としては、「アエロジル Ｒ−９７２」（日本アエロジ
ル（株）製、平均粒子径：約１６ｎｍ）、「ＨＤＫ Ｈ
２０００」（ワッカーケミカルズ製、平均粒子径：約１
２ｎｍ）、「キャボシル ＴＳ−５３０」（キャブラッ
ク製、平均粒子径：約８ｎｍ）等を用いることができ
る。これらの外添剤は、単独で用いても２種以上混合し
て用いてもよい。
【００３８】外添剤の粒子径は好ましくは４〜２００ｎ
ｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍである。外添剤の粒子
径は、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡を用いて
求められる。
ｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍである。外添剤の粒子
径は、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡を用いて
求められる。
【００３９】外添剤の含有量は、外添剤による処理前の
トナー１００重量部に対して、１〜５重量部、好ましく
は１．５〜３．５重量部である。ただし、外添剤として
疎水性シリカを用いる場合は、外添剤による処理前のト
ナー１００重量部に対して、疎水性シリカを１〜３重量
部含有することで、前記所望の効果が得られる。
トナー１００重量部に対して、１〜５重量部、好ましく
は１．５〜３．５重量部である。ただし、外添剤として
疎水性シリカを用いる場合は、外添剤による処理前のト
ナー１００重量部に対して、疎水性シリカを１〜３重量
部含有することで、前記所望の効果が得られる。
【００４０】本発明のトナーは、混練粉砕法、スプレイ
ドライ法、重合法等の公知の方法により得られた粉体
に、外添剤を添加して製造できる。例えば、結着樹脂、
着色剤、離型剤等をボールミル等の混合機で均一に混合
した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機
等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して粉体を得る。そ
の後、得られた粉体と外添剤とをスーパーミキサー、ヘ
ンシェルミキサー等の高速攪拌機等で攪拌混合すること
により、外添剤をトナーの表面に付着させて、本発明の
フルカラー用トナーが得られる。本発明のトナーの重量
平均粒子径は、３〜１０μｍであることが好ましい。
ドライ法、重合法等の公知の方法により得られた粉体
に、外添剤を添加して製造できる。例えば、結着樹脂、
着色剤、離型剤等をボールミル等の混合機で均一に混合
した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機
等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して粉体を得る。そ
の後、得られた粉体と外添剤とをスーパーミキサー、ヘ
ンシェルミキサー等の高速攪拌機等で攪拌混合すること
により、外添剤をトナーの表面に付着させて、本発明の
フルカラー用トナーが得られる。本発明のトナーの重量
平均粒子径は、３〜１０μｍであることが好ましい。
【００４１】なお、本発明のトナーには、荷電制御剤、
導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、
酸化防止剤、老化防止剤等の添加剤が、適宜添加されて
いてもよい。
導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、
酸化防止剤、老化防止剤等の添加剤が、適宜添加されて
いてもよい。
【００４２】本発明のフルカラー用トナーは、非磁性一
成分系現像剤として、又はキャリアと混合して二成分系
現像剤として使用される。なお、本発明のフルカラー用
トナーを組み合わせてフルカラー画像を形成する際に
は、同じ結着樹脂を含有するトナーを組み合わせること
が好ましい。
成分系現像剤として、又はキャリアと混合して二成分系
現像剤として使用される。なお、本発明のフルカラー用
トナーを組み合わせてフルカラー画像を形成する際に
は、同じ結着樹脂を含有するトナーを組み合わせること
が好ましい。
【００４３】また、本発明のフルカラー用トナーは、定
着可能領域が極めて広いため、オイル供給装置のない定
着装置でも使用可能である。
着可能領域が極めて広いため、オイル供給装置のない定
着装置でも使用可能である。
【００４４】
【実施例】〔樹脂及びトナーの酸価及び水酸基価〕ＪＩ
Ｓ Ｋ００７０の方法により測定する。
Ｓ Ｋ００７０の方法により測定する。
【００４５】〔樹脂及びトナーの軟化点〕高化式フロー
テスター「ＣＦＴ−５００」（島津製作所製）を用い、
樹脂又はトナーの半分が流出する温度を軟化点とする
（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６Ｍ
Ｐａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
テスター「ＣＦＴ−５００」（島津製作所製）を用い、
樹脂又はトナーの半分が流出する温度を軟化点とする
（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６Ｍ
Ｐａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００４６】〔樹脂及びトナーのガラス転移点並びに離
型剤の融点〕示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコ
ー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測
定する。
型剤の融点〕示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコ
ー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測
定する。
【００４７】〔樹脂の重量平均分子量〕ＧＰＣ法（カラ
ム：ＧＭＨＬＸ＋Ｇ３０００ＨＸＬ（東ソー社製）、標
準試料：単分散ポリスチレン）により測定する。
ム：ＧＭＨＬＸ＋Ｇ３０００ＨＸＬ（東ソー社製）、標
準試料：単分散ポリスチレン）により測定する。
【００４８】樹脂製造例 表１に示す原料を窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌しつ
つ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７により測定した軟化点がそ
れぞれ所定の温度に達するまで反応させて、樹脂Ａ〜Ｉ
を得た。各樹脂の酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨＶ）、
酸価と水酸基価の和（ＡＶ＋ＯＨＶ）、軟化点（Ｔ
ｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）及び重量平均分子量（Ｍ
ｗ）を表１に示す。
つ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７により測定した軟化点がそ
れぞれ所定の温度に達するまで反応させて、樹脂Ａ〜Ｉ
を得た。各樹脂の酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨＶ）、
酸価と水酸基価の和（ＡＶ＋ＯＨＶ）、軟化点（Ｔ
ｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）及び重量平均分子量（Ｍ
ｗ）を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】実施例１ 結着樹脂として樹脂Ａ９０重量部及び樹脂Ｂ１０重量
部、着色剤としてイエロートナーでは「Ｐ．Ｙ．１７」
３重量部、マゼンタトナーでは「Ｐ．Ｒ．１２２」６重
量部又はシアントナーでは「Ｐ．Ｂ．１５：３」３重量
部、離型剤として「カルナウバワックスＣ１」（加藤洋
行社製、融点：７３℃）２重量部及び荷電制御剤として
「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）２
重量部を、ヘンシェルミキサーで十分に混合した後、２
軸押出機で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級工程を経
て、重量平均粒子径が７．５μｍの粉体を得た。得られ
た粉体１００重量部に、外添剤として「ＨＤＫ Ｈ２０
００」（ワッカーケミカルズ製）２重量部を添加し、ヘ
ンシェルミキサーで混合することにより、粉体に表面処
理を施して、イエロートナー、マゼンタトナー及びシア
ントナーを得た。
部、着色剤としてイエロートナーでは「Ｐ．Ｙ．１７」
３重量部、マゼンタトナーでは「Ｐ．Ｒ．１２２」６重
量部又はシアントナーでは「Ｐ．Ｂ．１５：３」３重量
部、離型剤として「カルナウバワックスＣ１」（加藤洋
行社製、融点：７３℃）２重量部及び荷電制御剤として
「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）２
重量部を、ヘンシェルミキサーで十分に混合した後、２
軸押出機で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級工程を経
て、重量平均粒子径が７．５μｍの粉体を得た。得られ
た粉体１００重量部に、外添剤として「ＨＤＫ Ｈ２０
００」（ワッカーケミカルズ製）２重量部を添加し、ヘ
ンシェルミキサーで混合することにより、粉体に表面処
理を施して、イエロートナー、マゼンタトナー及びシア
ントナーを得た。
【００５１】実施例２〜８、１０〜１４、比較例１〜
４、７〜９ 結着樹脂として樹脂Ａ９０重量部及び樹脂Ｂ１０重量部
の代わりに表２に示す樹脂を用いた以外は、実施例１と
同様にしてイエロートナー、マゼンタトナー及びシアン
トナーを得た。
４、７〜９ 結着樹脂として樹脂Ａ９０重量部及び樹脂Ｂ１０重量部
の代わりに表２に示す樹脂を用いた以外は、実施例１と
同様にしてイエロートナー、マゼンタトナー及びシアン
トナーを得た。
【００５２】
【表２】
【００５３】実施例９、比較例５ 離型剤として、「カルナウバワックスＣ１」の代わり
に、実施例９では「ＳＰ−１０５」（サゾール社製、ポ
リエチレンワックス、融点：８４℃）２重量部を、また
比較例５では「ＮＰ−０５５」（三井石油化学工業社
製、ポリプロピレンワックス、融点：１２６℃）２重量
部を用いた以外は、実施例８と同様にしてイエロートナ
ー、マゼンタトナー及びシアントナーを得た。
に、実施例９では「ＳＰ−１０５」（サゾール社製、ポ
リエチレンワックス、融点：８４℃）２重量部を、また
比較例５では「ＮＰ−０５５」（三井石油化学工業社
製、ポリプロピレンワックス、融点：１２６℃）２重量
部を用いた以外は、実施例８と同様にしてイエロートナ
ー、マゼンタトナー及びシアントナーを得た。
【００５４】比較例６ 「ＨＤＫ Ｈ２０００」の使用量を０．８重量部に変更
した以外は実施例８と同様にしてイエロートナー、マゼ
ンタトナー及びシアントナーを得た。
した以外は実施例８と同様にしてイエロートナー、マゼ
ンタトナー及びシアントナーを得た。
【００５５】実施例１５、比較例１０ 離型剤として、「カルナウバワックスＣ１」の代わり
に、実施例１５では「ＳＰ−１０５」（サゾール社製、
ポリエチレンワックス、融点：８４℃）２重量部を、ま
た比較例１０では「ＮＰ−０５５」（三井石油化学工業
社製、ポリプロピレンワックス、融点：１２６℃）２重
量部を用いた以外は、実施例１４と同様にしてそれぞれ
イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーを得
た。
に、実施例１５では「ＳＰ−１０５」（サゾール社製、
ポリエチレンワックス、融点：８４℃）２重量部を、ま
た比較例１０では「ＮＰ−０５５」（三井石油化学工業
社製、ポリプロピレンワックス、融点：１２６℃）２重
量部を用いた以外は、実施例１４と同様にしてそれぞれ
イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーを得
た。
【００５６】比較例１１ 「ＨＤＫ Ｈ２０００」の使用量を０．８重量部に変更
した以外は実施例１４と同様にしてイエロートナー、マ
ゼンタトナー及びシアントナーを得た。
した以外は実施例１４と同様にしてイエロートナー、マ
ゼンタトナー及びシアントナーを得た。
【００５７】実施例１６ 実施例２と同様にしてイエロートナーを、実施例４と同
様にしてマゼンタトナーを、実施例６と同様にしてシア
ントナーをそれぞれ得た。
様にしてマゼンタトナーを、実施例６と同様にしてシア
ントナーをそれぞれ得た。
【００５８】実施例１〜１５、比較例１〜１１で得られ
たイエロートナーの酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨ
Ｖ）、酸価と水酸基価の和（ＡＶ＋ＯＨＶ）、軟化点
（Ｔｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）及び用いた結着樹脂の
重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。なお、各実施例
及び比較例で得られたマゼンタトナー及びシアントナー
も、それぞれ含有する着色剤は異なるものの、すべてイ
エロートナーと同様の物性を有していた。
たイエロートナーの酸価（ＡＶ）、水酸基価（ＯＨ
Ｖ）、酸価と水酸基価の和（ＡＶ＋ＯＨＶ）、軟化点
（Ｔｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）及び用いた結着樹脂の
重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。なお、各実施例
及び比較例で得られたマゼンタトナー及びシアントナー
も、それぞれ含有する着色剤は異なるものの、すべてイ
エロートナーと同様の物性を有していた。
【００５９】試験例１〔定着可能領域の評価〕 実施例及び比較例で得られたトナー５重量部と、シリコ
ーン樹脂にて被覆した粒子径が５０μｍのフェライトキ
ャリア９５重量部とをボールミルにて混合し、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの各現像剤とした。
ーン樹脂にて被覆した粒子径が５０μｍのフェライトキ
ャリア９５重量部とをボールミルにて混合し、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの各現像剤とした。
【００６０】定着器の上ローラを、シリコーンゴムチュ
ーブを装着させたソフトローラに変更し、シリコーンオ
イルの塗布装置を外した「プリテール５５０」（リコー
社製）を用いて測定した定着可能温度域より、以下の評
価基準にしたがって評価した。なお、画像出しの際に使
用した紙はＸｅｒｏｘ紙４２００である。結果を表３に
示す。
ーブを装着させたソフトローラに変更し、シリコーンオ
イルの塗布装置を外した「プリテール５５０」（リコー
社製）を用いて測定した定着可能温度域より、以下の評
価基準にしたがって評価した。なお、画像出しの際に使
用した紙はＸｅｒｏｘ紙４２００である。結果を表３に
示す。
【００６１】〔評価基準〕 ◎：定着可能温度域が５０℃を超えていて、実使用上特
に良好である ○：定着可能温度域が３０〜５０℃であり実使用上良好
である ×：定着可能温度域が３０℃未満であり、実使用不可で
ある
に良好である ○：定着可能温度域が３０〜５０℃であり実使用上良好
である ×：定着可能温度域が３０℃未満であり、実使用不可で
ある
【００６２】試験例２〔耐久性の評価〕 試験例１で調製した現像剤を、試験例１と同様に改造し
た「プリテール５５０」（リコー社製）に実装し、印字
率が各色４％の印刷を３０万枚連続して行った。得られ
た画像を目視により観察し、以下の評価基準にしたがっ
て評価した。結果を表３に示す。
た「プリテール５５０」（リコー社製）に実装し、印字
率が各色４％の印刷を３０万枚連続して行った。得られ
た画像を目視により観察し、以下の評価基準にしたがっ
て評価した。結果を表３に示す。
【００６３】〔評価基準〕 ◎：実使用上特に良好である ○：実使用上良好である ×：実使用不可である
【００６４】試験例３〔色再現性の評価〕 実施例及び比較例で得られた、同量のイエロートナー、
マゼンタトナー及びシアントナーをヒートロールを備え
た非磁性一成分現像装置「テクトロニクス フェーザー
５６０」（ソニーテクトロニクス社製）に実装し、現像
バイアスを調整し、イエロー、マゼンタ、シアン各色単
色の付着量を０．６ｍｇ／ｃｍ2 にして、イエローベタ
画像、マゼンタベタ画像、シアンベタ画像、プロセス・
レッドベタ画像、プロセス・グリーンベタ画像、プロセ
ス・ブルーベタ画像を採取した。それぞれの画像のａ*
及びｂ* を「Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８」（Ｘーライト社製）
で測定し、ａ* とｂ* の色度図にプロットした。得られ
た六角形の面積を測定することにより、以下の評価基準
にしたがって評価した。結果を表３に示す。
マゼンタトナー及びシアントナーをヒートロールを備え
た非磁性一成分現像装置「テクトロニクス フェーザー
５６０」（ソニーテクトロニクス社製）に実装し、現像
バイアスを調整し、イエロー、マゼンタ、シアン各色単
色の付着量を０．６ｍｇ／ｃｍ2 にして、イエローベタ
画像、マゼンタベタ画像、シアンベタ画像、プロセス・
レッドベタ画像、プロセス・グリーンベタ画像、プロセ
ス・ブルーベタ画像を採取した。それぞれの画像のａ*
及びｂ* を「Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８」（Ｘーライト社製）
で測定し、ａ* とｂ* の色度図にプロットした。得られ
た六角形の面積を測定することにより、以下の評価基準
にしたがって評価した。結果を表３に示す。
【００６５】〔評価基準〕 ◎：面積が６０００を超えていて、実使用上特に良好で
ある ○：面積が３５００〜６０００であり、実使用上良好で
ある ×：面積が３５００未満であり、実使用不可である
ある ○：面積が３５００〜６０００であり、実使用上良好で
ある ×：面積が３５００未満であり、実使用不可である
【００６６】
【表３】
【００６７】以上の結果より、比較例１のトナーは酸価
と水酸基価の和が低すぎて、耐久性に劣り、比較例２の
トナーはガラス転移点及び軟化点が高すぎて、定着可能
領域が狭く、かつ架橋ポリエステル量が多いため色再現
性も悪い。比較例３、４、７のトナーは酸価と水酸基価
の和が高すぎて、かつ架橋ポリエステル量が多いため色
再現性が悪い。比較例８、９のトナーはガラス転移点が
低く、耐久性が悪い。比較例５、１０のトナーは離型剤
の融点が高すぎて定着可能領域及び色再現性が悪い。比
較例６、１１のトナーは外添剤の添加量が少なく、耐久
性に劣る。それに対し、実施例のトナーは、それらすべ
ての特性に優れていることが分かる。
と水酸基価の和が低すぎて、耐久性に劣り、比較例２の
トナーはガラス転移点及び軟化点が高すぎて、定着可能
領域が狭く、かつ架橋ポリエステル量が多いため色再現
性も悪い。比較例３、４、７のトナーは酸価と水酸基価
の和が高すぎて、かつ架橋ポリエステル量が多いため色
再現性が悪い。比較例８、９のトナーはガラス転移点が
低く、耐久性が悪い。比較例５、１０のトナーは離型剤
の融点が高すぎて定着可能領域及び色再現性が悪い。比
較例６、１１のトナーは外添剤の添加量が少なく、耐久
性に劣る。それに対し、実施例のトナーは、それらすべ
ての特性に優れていることが分かる。
【００６８】
【発明の効果】本発明により、定着可能領域が広く、か
つ耐久性及び色再現性にも優れたフルカラー用トナーを
提供することが可能となった。
つ耐久性及び色再現性にも優れたフルカラー用トナーを
提供することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−44969（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−268572（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−73952（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/09
Claims (3)
- 【請求項１】 結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を
含有するフルカラー用トナーであって、該トナーの酸価
と水酸基価の和が４０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点が
９７〜１１５℃、ガラス転移点が５８〜６５℃であり、
前記結着樹脂がポリエステルを含有し、前記離型剤の融
点が６０〜１１５℃であり、前記外添剤の含有量が外添
剤による処理前のトナー１００重量部に対して１〜５重
量部であるフルカラー用トナー。 - 【請求項２】 結着樹脂の重量平均分子量が１．０×１
０3 〜１．０×１０ 6 である請求項１記載のフルカラー
用トナー。 - 【請求項３】 ポリエステルが、酸価５０ＫＯＨｍｇ／
ｇ以下、水酸基価１０〜６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、酸価と水
酸基価の和２０〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点９５〜
１２５℃、ガラス転移点５０〜７０℃であるポリエステ
ルの１種以上からなる請求項１又は２記載のフルカラー
用トナー。
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|---|---|---|---|
| JP9514899A JP3065073B1 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フルカラ―用トナ― |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9514899A JP3065073B1 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フルカラ―用トナ― |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9514899A Expired - Fee Related JP3065073B1 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フルカラ―用トナ― |
Country Status (3)
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| JP (1) | JP3065073B1 (ja) |
| DE (1) | DE10016573B4 (ja) |
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| US6811942B2 (en) * | 2001-04-03 | 2004-11-02 | Seiko Epson Corporation | Toner and image forming apparatus |
| US6465145B1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-10-15 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Yellow developing agent |
| US6806013B2 (en) | 2001-08-10 | 2004-10-19 | Samsung Electronics Co. Ltd. | Liquid inks comprising stabilizing plastisols |
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| US20050266332A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Pavlisko Joseph A | Oil-free process for full color digital printing |
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| EP1923745B1 (en) | 2006-11-17 | 2012-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, and image forming method and process cartridge using the toner |
| JP2010169955A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Oki Data Corp | 現像剤、現像剤カートリッジ、現像装置及び画像形成装置 |
| KR102255307B1 (ko) * | 2014-11-05 | 2021-05-24 | 삼성전자주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이로 이루어진 성형품 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5660964A (en) * | 1994-12-15 | 1997-08-26 | Minolta Co., Ltd. | Developer containing two kinds of wax |
| US5804347A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Mita Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic toner and contact development method using the toner |
| EP0840171B1 (en) * | 1995-06-27 | 2005-02-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polyester resin for full color toner |
| JP3470548B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2003-11-25 | ミノルタ株式会社 | イエロー現像剤 |
| DE19955719B4 (de) * | 1998-11-17 | 2017-08-17 | Kao Corp. | Farbtoner und dessen Verwendung |
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