JPH10268558A

JPH10268558A - フルカラートナー

Info

Publication number: JPH10268558A
Application number: JP7247197A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ito; 弘一伊藤; Hitoshi Iwasaki; 等岩崎; Takayuki Tajiri; 象運田尻
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真印刷法、静電荷印刷方法等に用いら
れるシャープメルト性、定着性、発色性、耐ブロッキン
グ性、そして融着が無く、耐久性に優れたポリエステル
系フルカラートナー。【解決手段】全酸成分に対して９０モル％以上の２価
カルボン酸成分（ａ）と、全酸成分に対して９０モル％
以上の脂肪族ジオール成分（ｂ）とからなり、重量平均
分子量Ｍｗが５０００以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが
１.８以上、ガラス転移温度が５０℃〜７０℃、軟化温
度が９５〜１５０℃、酸価が１５mgKOH／g以下であるポ
リエステル樹脂を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真印刷法、
静電荷印刷方法等に用いられるシャープメルト性、定着
性、発色性、耐ブロッキング性、そして耐久性に優れた
フルカラートナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電荷像より画像を得る方法において
は、感光体上に形成された静電荷像が予め摩擦により帯
電させたトナーによって現像された後に定着される。定
着は現像によって得られたトナー像に対し、加圧及び加
熱されたローラーによって行われる。カラー画像を得る
ためには、上述の現像工程において、約４色のトナーを
転写紙に付着させた後、定着工程においてヒートローラ
ーにより、各色のトナーを溶融混合しながら発色させ、
定着させる。このような現像プロセスのもと、トナーに
対しては、現像工程では安定した画像を得るための画像
安定性、定着工程では定着性に加えて発色性が求められ
る。さらに、トナー貯蔵時にはトナーが凝集しないため
の耐ブロッキング性も必要である。従来から、フルカラ
ートナー及びそのベース樹脂には、異なった色のトナー
を用いてカラー画像を得るため定着画像の発色性、発色
性をより効率的に行うためのシャープメルト性、そして
紙或いはＯＨＰへの定着性等の性能が強く要求されてい
る。さらに、近年では非磁性１成分システムに適したト
ナーが求められており、ブレード上で融着の生じない、
強度のあるトナー及びそのベース樹脂が必要となってい
る。このようなフルカラートナーとしては、結着樹脂と
してポリエステル樹脂を用いたものが一般的であり、シ
ャープメルト性、定着性に関しては、トナー及びベース
樹脂の分子量及び軟化温度を低くすることにより対処し
てきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなものであると、トナー及び樹脂の強度が損なわれ、
トナーが融着或いはフィルミングを生じる問題がある。
そこで、架橋剤の導入或いは樹脂のガラス転移温度の高
温化等によって強度アップをする方法で対処してきた
が、目標とするレベルには未だ至っていない。本発明の
目的は、電子写真印刷法、静電荷印刷方法等に用いられ
るシャープメルト性、定着性、発色性、耐ブロッキング
性、そして融着が無く、耐久性に優れたポリエステル系
フルカラートナーを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のフルカラートナ
ーは、全酸成分に対して９０モル％以上の２価カルボン
酸成分（ａ）と、全酸成分に対して９０モル％以上の脂
肪族ジオール成分（ｂ）とからなり、重量平均分子量Ｍ
ｗが５０００以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１.８以
上、ガラス転移温度が５０℃〜７０℃、軟化温度が９５
〜１５０℃、酸価が１５mgKOH／g以下であるポリエステ
ル樹脂を含有することを特徴とするものである。さら
に、（ｃ）３価以上の多価化合物成分を全酸成分に対し
て１０モル％以下の範囲で含有していることが好まし
い。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のフルカラートナーは、そ
れに含まれる結着樹脂として特殊なものを用いることに
特徴がある。本発明における２価カルボン酸成分（ａ）
としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、セバシン酸、イソデシル琥珀酸、マレイン酸、フ
マル酸、アジピン酸、及びこれらのモノメチル、モノエ
チル、ジメチル、ジエチルエステルなど及びこれらの酸
無水物が挙げられ、好ましくはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸である。これらは、それぞれ単独で使
用しても、複数組み合わせて使用しても良い。特に、得
られるフルカラートナーが、樹脂と比べ増粘傾向を示す
場合には、イソフタル酸を必須成分とすることが好まし
い。本発明において２価カルボン酸成分（ａ）の含有量
は、全酸成分に対して９０モル％以上であり、好ましく
は９５モル％以上、より好ましくは９７モル％以上であ
る。２価カルボン酸成分（ａ）が９０モル％未満の樹脂
を用いたフルカラートナーは、発色性が劣る傾向にあ
る。

【０００６】本発明における脂肪族ジオール成分（ｂ）
としては、例えば、エチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ポリエチレングリコールなどが挙げられ、なかでも、エ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジ
オールが好ましい。これらは単独または混合で使用され
る。本発明における脂肪族ジオール成分（ｂ）の含有量
は、全酸成分に対して９０モル％以上であり、これが９
０モル％未満の樹脂では重合度が十分に上がらず分子量
が低くなる傾向にあり、これを用いたフルカラートナー
は、耐久性が劣る傾向にある。好ましくは９５モル％以
上であり、より好ましくは９７モル％以上である。

【０００７】さらに、ポリエステル樹脂の樹脂強度を高
くし、フルカラートナーの画像安定性を向上させるとと
もに、ポリエステル樹脂の分子量、分子量分布および溶
融特性のバランス性を良好にしフルカラートナーの画像
特性を向上させるため、多価化合物成分（ｃ）を添加す
ることが好ましい。その３価以上の多価化合物成分
（ｃ）としては、例えば３価以上の多価カルボン酸成分
として、トリメリット酸、ピロメリット酸、１,２,４−
シクロヘキサントリカルボン酸、２,５,７−ナフタレン
トリカルボン酸、１,２,４−ナフタレントリカルボン
酸、１,２,５−ヘキサントリカルボン酸、１,２,７,８
−オクタンテトラカルボン酸及びこれらの酸無水物など
を挙げることができる。また、多価アルコール成分とし
て、例えば、ソルビトール、１,２,３,６−ヘキサテト
ラロール、１,４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、１,２,４−ブタントリオール、１,２,５−ペンタト
リオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１、２,４−ブタントリオール、トリ
メチロールプロパン、１,３,５−トリヒドロキシメチル
ベンゼンなどが挙げられる。特に好ましくはトリメリッ
ト酸及び又はその酸無水物、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパンである。これら３価以上の多価カ
ルボン酸成分と３価以上の多価アルコール成分は、それ
ぞれ単独で使用しても、複数組み合わせても良い。ま
た、本発明におけるこれら３価以上の化合物成分（ｃ）
の含有量は、全酸成分に対して１０モル％以下の範囲で
含有させることが好ましく、より好ましくは７モル％以
下であり、特に好ましくは５モル％以下である。成分
（ｃ）の含有量が１０モル％を越える領域の樹脂を用い
たフルカラートナーは発色性に劣る傾向にある。また、
耐久性を維持し、発色性とシャープメルト性を強く要求
する場合にはこれら化合物成分を使用しなくても良い。

【０００８】本発明における樹脂の製造においては、上
記成分（ａ）と（ｂ）またはさらに、（ｃ）を反応容器
に投入し、加熱昇温して、エステル化反応、又はエステ
ル交換反応を行う。このとき、必要に応じて硫酸、チタ
ンブトキサイド、ジブチルスズオキサイド、酢酸マグネ
シウム、酢酸マンガン等の通常エステル化反応またはエ
ステル交換反応で使用されるエステル化触媒、エステル
交換触媒を使用することができる。次いで、常法に従っ
て該反応で生じた水又はアルコールを除去する。その
後、引き続き重合反応を実施するが、このとき１５０mm
Hg以下の真空下でジオール成分を留出除去させながら重
合（縮重合）を行う。また、重合に際しては通常公知の
重合触媒、例えばチタンブトキサイド、ジブチルスズオ
キサイド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、二硫化スズ、三酸化ア
ンチモン、二酸化ゲルマニウムなどを用いることができ
る。また、重合温度、触媒量については特に限定される
ものではなく、必要に応じて任意に設定すれば良いが、
本発明においては三酸化アンチモンと酢酸亜鉛の組み合
わせが良い。これら金属触媒の使用量として、全酸成分
に対して５０００ｐｐｍ以下が好ましく、より好ましく
は３０００ｐｐｍ、特に好ましくは２５００ｐｐｍ以下
である。これら金属触媒量が５０００ｐｐｍを越える樹
脂は着色が生じるため、フルカラートナーの色調が悪化
する傾向にある。

【０００９】本発明のフルカラートナーに使用される樹
脂は、重量平均分子量Ｍｗが５０００以上、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが１.８以上であり、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が５０℃〜７０℃、軟化温度が９５〜１５０℃、そ
して酸価が１５mgKOH／g以下であることが特徴である。
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１.８未満の樹脂を用いたフル
カラートナーは、耐久性が劣る傾向にあり、好ましくは
２〜３０の範囲であり、より好ましくは２〜２０の範囲
である。重量平均分子量Ｍｗが５０００未満の樹脂を用
いたフルカラートナーは、耐久性が劣る傾向にあり、好
ましくは７０００〜１０００００の範囲であり、より好
ましくは９０００〜７００００の範囲である。また、軟
化温度が９５℃未満の樹脂を用いたフルカラートナー
は、耐久性が劣る傾向にあり、逆に１５０℃を越える樹
脂を用いたフルカラートナーは発色性が劣る傾向にあ
る。より好ましい軟化温度は、１００℃〜１４０℃、特
に好ましくは１００〜１３０℃である。

【００１０】さらに、酸価が１５mgKOH／gを越える樹脂
を用いたフルカラートナーは耐湿性が劣る傾向にあり、
好ましくは０.５〜１０mgKOH／gの範囲であり、より好
ましくは１〜５mgKOH／gの範囲である。また、ガラス転
移温度が５０℃未満の樹脂を用いたフルカラートナーは
貯蔵安定性と耐久性が劣る傾向にあり、逆に、７０℃を
越える樹脂を用いたフルカラートナーは定着性が劣る傾
向にある。より好ましくは５２〜６８℃、特に好ましく
は５４〜６６℃である。また、本発明におけるフルカラ
ートナーのポリエステル樹脂は、カールフィッシャーに
より測定された水分率が０.５％以下であることが望ま
しい。水分率が０.５％を越えるポリエステル樹脂を用
いた場合、フルカラートナーの軟化温度、耐湿性に影響
を及ぼす傾向にある。

【００１１】本発明におけるフルカラートナーには、上
記樹脂を用いるとともに荷電制御剤、着色剤、離型剤、
そして、流動改質剤などの添加剤を用いることができ
る。本発明のフルカラートナーにおける荷電制御剤とし
ては、特に制限はなく、周知の電子写真用に用いられて
いる荷電制御剤を使用することができる。負帯電性の荷
電制御剤としては例えば、含金属アゾ染料としては、オ
リエント化学社製のボントロンＳ−３１、ボントロンＳ
−３２、ボントロンＳ−３４、ボントロンＳ−３６等、
保土ケ谷化学社製のアイゼンスピロンブラックＴＶＨ
等、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体としては、
オリエント化学社製のボントロンＥ−８５等、四級アン
モニウム塩としては、ヘキスト社製のCopy Charge NXVP
434等、銅フタロシアニン染料等が挙げられる。また、
正帯電性の荷電制御剤としては例えば、イミダゾール誘
導体として、四国化成社製のPLZ-2001、PLZ-8001等、ト
リフェニルメタン誘導体としてヘキスト社製のCopy Cha
rge BLUE PR等、四級アンモニウム塩として、オリエン
ト化学社製のボントロンＰ−５１、ヘキスト社製のCopy
Charge PXVP435、セチルトリメチルアンモニウムブロ
マイド等、ポリアミン樹脂として、オリエント化学社製
のＡＦＰ−Ｂ等が挙げられる。本発明では以上の荷電制
御剤を１種または２種以上を使用することができる。ま
た、主荷電制御剤と逆極性の荷電制御剤との併用も可能
である。荷電制御剤はフルカラートナー結着剤となる樹
脂に対して０.２〜７重量％の範囲で使用され、特に好
ましくは０.５〜５重量％である。荷電制御剤が０.２重
量％未満のフルカラートナーは、充分な帯電量が得られ
ない傾向にある。逆に荷電制御剤が７重量％を越えるフ
ルカラートナーは、発色性が劣る傾向にある。

【００１２】本発明におけるフルカラートナーの着色剤
としては、一般に使用されているカーボンブラック、有
彩色の顔料及び染料が使用でき、特に限定はない。カラ
ートナーの場合には、例えば、C.I.ソルベントイエロー
２１、C.I.ソルベントイエロー７７、C.I.ソルベントイ
エロー１１４、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグ
メントイエロー１４、C.I.ピグメントイエロー１７、C.
I.ピグメントイエロー８３、C.I.ソルベントレッド１
９、C.I.ソルベントレッド４９、C.I.ソルベントレッド
１２８、C.I.ピグメントレッド５、C.I.ピグメントレッ
ド１３、C.I.ピグメントレッド２２、C.I.ピグメントレ
ッド４８・２、C.I.ディスパースレッド１１、C.I.ソル
ベントブルー２５、C.I.ソルベントブルー９４、C.I.ピ
グメントブルー６０、C.I.ピグメントブルー１５・３等
が挙げられる。上述の着色剤の使用量は、フルカラート
ナーの結着剤である樹脂に対して０.５〜１０重量％で
あり、特に好ましくは１〜８重量％である。着色剤が
０.５重量％未満のフルカラートナーは、樹脂の着色に
よる影響が強いため、発色性が劣る傾向にある。逆に着
色剤が１０重量％を越えるフルカラートナーは、黒以外
のフルカラートナーの場合に透過性が劣る傾向にある。

【００１３】また、本発明のフルカラートナーに使用さ
れる離型剤として、例えば、ポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、エチレン酢酸ピニルワックス、
塩素化ポリエチレンワックス、シリコンワックス、アミ
ド系ワックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、部分ケ
ン化脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、多
価アルコールエステル等が挙げられる。上述の流動性向
上剤の使用量は、フルカラートナーの結着剤である樹脂
に対して、０.１〜６重量％であり、特に好ましくは０.
５〜５重量％である。本発明では、離型剤が０.１重量
％未満のフルカラートナーは、ヒートロール（オイル塗
布及びオイルレス）との離型性が劣る傾向にある。逆に
離型剤が６重量％を越えるフルカラートナーは、透明
性、発色性が劣る傾向にある。

【００１４】また、本発明のフルカラートナーに使用さ
れる流動性向上剤としては、例えば、シリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシ
ウム、チタン酸カルシウムチタン酸ストロンチウム、酸
化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ藻土、酸化セリウ
ム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられる。
流動性向上剤の使用量は、フルカラートナーの結着剤で
ある樹脂に対して０.０１〜２重量％であり、特に好ま
しくは０.０２〜１重量％である。流動性向上剤が０.０
１重量％未満のフルカラートナーは、ブロッキング性が
劣る傾向にある。逆に２重量％を越えるフルカラートナ
ーは発色性が劣る傾向にある。

【００１５】また、本発明のフルカラートナーは、樹脂
及びその他添加剤をプレミキシングし、その混合物を溶
融混練、冷却、粗粉砕、そして微粉砕、分級、後処理工
程等を行って得られる。プレミキシング工程では、混合
物が融着を起こさない程度の温度（室温〜６０℃程度）
で実施することが重要である。溶融混練時の温度は、樹
脂の軟化温度周辺に内容物の温度をコントロールするこ
とが重要であり、（軟化温度−１０℃）≦内容物の温度
≦（軟化温度＋２０℃）の範囲にコントロールするこ
とが好ましい。冷却工程においては、フルカラートナー
塊を容易に粗粉砕できる程度まで冷却する必要があり、
フルカラートナー塊を３０℃以下まで冷却することが好
ましい。微粉砕工程においては、粗粉砕物を数平均粒径
が１０μｍ以下まで粉砕することが好ましい。さらにこ
の微粉砕工程においては３μｍ以下のフルカラートナー
粒子を全体の５％未満に抑えることが重要である。そし
て、分級工程においては、フルカラートナー粒子の数平
均粒径を５〜８μｍに調整することが重要である。ま
た、後処理工程は、フルカラートナーの表面処理を行う
工程であり、フルカラートナーの粒径が異ならないこと
が重要である。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。［樹脂製造例］表１〜４に示した仕込み組成に従ってモ
ノマーを計量し、蒸留塔を有する加圧可能な反応容器に
投入した。さらに、全酸成分に対して、触媒である三酸
化アンチモンを５００ｐｐｍ、酢酸亜鉛２水和物を３０
０ｐｐｍ、それぞれ計量して添加し、窒素で３.０Ｋｇ
／cm²に加圧した後、内温を２６０℃、攪拌回転数２０
０ｒｐｍに保ち、３時間エステル化反応を行い、系外に
水を取り出した。反応系内を１５分かけて大気圧にもど
した後、さらに３０分かけて１.０mmHgまで減圧し、内
温を２２０℃に保ち、エチレングリコールを系外に取り
出して縮合反応を行い、所定の軟化温度であることを確
認した後、溶融した樹脂を系外に取り出して冷却し、粉
砕機にかけ粒径３ｍｍ以下にして、水分率（カールフィ
ッシャーによる測定）が０.５％未満である透明なポリ
エステル樹脂１〜１４を得た。

【００１７】得られた各樹脂の組成分析結果及び樹脂物
性値を表１〜４に併記した。尚、本発明において、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、示差走差熱量計を用いて、昇温
速度５℃／ｍｉｎで測定したときのチャートのベースラ
インとガラス転移温度近傍の吸熱カーブの接線の交点の
温度を示す。同様に、軟化温度はフローテスター（「CF
T-500」島津製作所（株）製）を用いて１ｍｍφ×１０
ｍｍのノズル、荷重３０Ｋｆ、昇温速度３℃／ｍｉｎの
等速昇温下で測定したとき、サンプル１.０ｇ中の１／
２が流出した温度を示す。酸価に関しては、ＫＯＨ溶液
による滴定法により測定した。Ｍｗ／Ｍｎ等の分子量デ
ータは、テトラヒドロフランを移動相の溶媒として東ソ
社製GPCHCL-8200により測定した。

【００１８】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００１９】尚、表３，４からわかるように、ポリエス
テル樹脂１１は、脂肪族ジオール成分量が少なく、分子
量が小さく、分子量分布も小さい。ポリエステル樹脂１
２は、ガラス転移温度および軟化温度が低く、酸化が大
きく、分子量および分子量分布が小さい。ポリエステル
樹脂１３は、ガラス転移温度および軟化温度が高い。ポ
リエステル樹脂１４は、３価以上の多価化合物成分量が
多く、酸化が大きいものである。

【００２０】上述した樹脂製造例で得られたポリエステ
ル樹脂１〜１０について、それぞれ下記の方法によりフ
ルカラートナーＡ〜Ｊを得た。樹脂製造例において得ら
れたそれぞれの樹脂について、１００重量部計量し、フ
タロシアニンブルーC.I.P.B.15（大日精化社製）を５重
量部、Ｅ−８５（オリエント化学社製）を２重量部、ポ
リプロピレンワックスビスコール６６０Ｐ（三洋化成社
製）を１重量部を加えて混合し、ヘンシェルミキサーを
用いて、内温を４０℃に保ちながらプレミキシングを３
０分間行った。そして、２軸のミキサー（栗本鉄工所社
製インターナルミキサー）を用い、混練内温度を樹脂の
軟化温度となるように調整しながら、混合物を３０分間
溶融混練した。得られたフルカラートナー塊を間接冷却
し、粗粉砕、微粉砕、そして分級を行いフルカラートナ
ー粒子を得た。次いで得られたフルカラートナー粒子１
００重量部に対して疎水性シリカ（「アエロジルＲ−９
７２」日本アエロジル社製）０.４重量部をヘンジェル
ミキサーを用いて付着させ、最終的に数平均粒径が７μ
ｍ、３μｍ以下の粒子が０.３重量％であるフルカラー
トナーを得た。

【００２１】こうして得られたフルカラートナーＡ〜Ｊ
の各フルカラートナーについて、定着性、耐ブロッキン
グ性、耐久性、耐湿性、発色性を評価した。各特性の評
価方法および評価基準は次の通りである。（１）定着性温度が自由に可変可能で、印刷速度が２０枚／分で、定
着部にシリコーンオイルを塗布してあるフルカラーの非
磁性プリンターを用いて評価した。定着性の判断基準は
以下の通りとした。 ◎：定着部の温度が１１０℃以下で紙に定着した優れた
フルカラートナー ○：定着部の温度が１２０℃以下で紙に定着した良好な
フルカラートナー △：定着部の温度が１３０℃以下で紙に定着した実用上
使用可能なフルカラートナー ×：定着部の温度が１４０℃以上で紙に定着する使用不
可能なフルカラートナー（２）耐ブロッキング性サンプルを約５ｇ秤量しサンプル瓶に投入して、これを
５０℃に保温された乾燥機に約２４時間放置し、フルカ
ラートナーの凝集程度を評価して耐ブロッキング性の指
標とした。評価基準は以下の通りとした。 ◎：サンプル瓶を逆さにするだけで分散した優れたフル
カラートナー ○：サンプル瓶を逆さにし２〜３回叩くと分散した良好
なフルカラートナー △：サンプル瓶を逆さにし４〜５回叩くと分散した使用
可能なフルカラートナー ×：サンプル瓶を逆さにし７回以上叩くと分散する使用
不可能なフルカラートナー（３）耐久性上記定着性試験に使用したフルカラーの非磁性プリンタ
ーを用い、長時間に渡り連続印刷し、帯電ユニットにあ
るブレードにフルカラートナーが付着した時間を指標と
した。 ◎：付着する迄の時間が１０時間以上の優れたフルカラ
ートナー ○：付着する迄の時間が８時間以上１０時間未満の良好
なフルカラートナー △：付着する迄の時間が６時間以上８時間未満の使用可
能なフルカラートナー ×：付着時間が６時間未満の使用不可能なフルカラート
ナー（４）耐湿性上記定着性試験で使用したフルカラーの非磁性プリンタ
ーを用い、２０枚印刷後の画像濃度において、２０℃×
６０％時の画像濃度Ｄ1と３０℃×８５％時の画像濃度
Ｄ2を比較して、その変化率［（Ｄ1−Ｄ2）／Ｄ1×１０
０］を指標とした。 ◎：変化率が３％未満の優れたフルカラートナー ○：変化率が３〜７％未満の良好なフルカラートナー △：変化率が７〜１０％未満の使用可能なフルカラート
ナー ×：変化率が１０％以上の使用不可能なフルカラートナ
ー（５）発色性定着性試験で使用したフルカラーの非磁性プリンターを
用い、ＯＨＰシートを用いて印刷して透過率を測定し、
その値を指標とした。 ◎：透過率が６０％以上の優れたフルカラートナー ○：透過率が５０％〜６０％未満の良好なフルカラート
ナー △：透過率が４０％〜５０％未満の使用可能なフルカラ
ートナー ×：透過率が４０％未満の使用不可能なフルカラートナ
ー

【００２２】各評価結果を表５、６に示した。

【表５】

【表６】

【００２３】表５、６から分かるように、フルカラート
ナーＡは、定着性、耐湿性、発色性に優れ、耐久性と耐
ブロッキング性についてはやや劣るが使用可能レベルで
あった。フルカラートナーＢは、定着性、耐湿性、発色
性に優れ、耐久性と耐ブロッキング性については良好で
あった。フルカラートナーＣは、定着性、耐湿性、発色
性、そして耐久性に優れ、耐ブロッキング性については
良好であった。フルカラートナーＤとＥは、定着性、耐
湿性、発色性、耐久性、そして耐ブロッキング性が良好
であった。フルカラートナーＦとＧは、耐ブロッキング
性、耐久性、そして耐湿性に優れ、定着性と発色性は良
好であった。フルカラートナーＨは、耐ブロッキング
性、耐久性、そして耐湿性に優れ、定着性と発色性はや
や劣ったが使用可能レベルであった。フルカラートナー
Ｉは、定着性が優れ、耐ブロッキング性、耐久性、耐湿
性、そして発色性が良好であった。フルカラートナーＪ
は、定着性が優れ、耐ブロッキング性と耐久性が良好で
あり、耐湿性と発色性がやや劣ったが使用可能レベルで
あった。

【００２４】［比較例］上記樹脂製造例で得られたポリ
エステル樹脂１１〜１４を用いて、上記実施例と同一の
条件でフルカラートナーＣＡ〜ＣＤを得、同様に、各フ
ルカラートナー特性の評価を行った。その結果を表７に
示す。

【表７】表７から分かるように、フルカラートナーＣＡは、定着
性と発色性が優れ、耐湿性が良好であり、耐ブロッキン
グ性がやや劣り使用可能レベルであったが、耐久性が不
良であり使用不可能であった。フルカラートナーＣＢ
は、定着性と発色性が優れるものの、耐湿性、耐ブロッ
キング性、そして耐久性が不良であり使用不可能であっ
た。フルカラートナーＣＣは、耐湿性、耐ブロッキング
性、そして耐久性が優れていたが、定着性と発色性が不
良であり使用不可能であった。フルカラートナーＣＤ
は、定着性が良好であり、耐ブロッキング性と耐久性に
ついてはやや劣っていて使用は可能であったが、耐湿性
と発色性が不良であり使用不可能であった。

【００２５】

【発明の効果】本発明の特定のポリエステル樹脂を使用
したフルカラートナーは、定着性、耐ブロッキング性、
耐久性、耐湿性、そして発色性が良好となる。このこと
は、産業上発展に大きく貢献するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】全酸成分に対して９０モル％以上の２価
カルボン酸成分（ａ）と、全酸成分に対して９０モル％
以上の脂肪族ジオール成分（ｂ）とからなり、重量平均
分子量Ｍｗが５０００以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが
１.８以上、ガラス転移温度が５０℃〜７０℃、軟化温
度が９５〜１５０℃、酸価が１５mgKOH／g以下であるポ
リエステル樹脂を含有することを特徴とするフルカラー
トナー。
【請求項２】さらに、（ｃ）３価以上の多価化合物成
分を全酸成分に対して１０モル％以下の範囲で含有して
いることを特徴とする請求項１記載のフルカラートナ
ー。