JPWO2003001302A1 - トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナー - Google Patents
トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナー Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2003001302A1 JPWO2003001302A1 JP2003507636A JP2003507636A JPWO2003001302A1 JP WO2003001302 A1 JPWO2003001302 A1 JP WO2003001302A1 JP 2003507636 A JP2003507636 A JP 2003507636A JP 2003507636 A JP2003507636 A JP 2003507636A JP WO2003001302 A1 JPWO2003001302 A1 JP WO2003001302A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- polyester resin
- component
- release agent
- agent component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08755—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/20—Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナーに関する。特に、本発明は、電子写真法、静電記録法や静電印刷法等において、静電荷像又は磁気潜像の現像に用いられ、非オフセット性や光沢性等に優れたトナーを与えることのできるポリエステル樹脂及びその製造方法に関する。
背景技術
電子写真印刷法及び静電荷現像法により画像を得る方法においては、感光体上に形成された静電荷像をあらかじめ摩擦により帯電させたトナーによって現像したのち、定着を行う。定着方式については、現像によって得られたトナー像を加圧及び加熱されたローラーを用いて定着するヒートローラー方式と、電気オーブン或いはフラッシュビーム光を用いて定着する非接触定着方式とがある。これらのプロセスを問題なく通過するためには、トナーは、まず安定した帯電量を保持することが必要であり、次に紙への定着性が良好である必要がある。また、装置は加熱体である定着部を有し、装置内での温度が上昇するため、トナーがブロッキングしないことが必要である。最近では、ヒートローラー方式において、定着部のコンパクト化が進み、シリコーンオイルなどの離型剤を塗布しないローラーが用いられるようになってきた。そのため、トナーにはヒートローラーとの離型性、つまり非オフセット性が強く求められるようになってきた。さらに、最近では、フルカラー電子写真システムの普及に伴い、光沢のある画像を形成することができるトナーが求められている。
トナー用バインダー樹脂は、上述のようなトナー特性に大きな影響を与えるものであり、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等が知られているが、最近では、透明性と定着性のバランスを取りやすいとともに、透明性に優れ、フルカラートナーに好適な特性を有することから、ポリエステル樹脂が特に注目されている。
しかし、ポリエステル系樹脂をバインダー樹脂とするトナーは、スチレンアクリル樹脂等を使用した場合に比べて、非オフセット性が低い傾向にあり、光沢性と両立させることが困難であった。
例えば、トナーの非オフセット性を向上させるために、バインダー樹脂の高分子量化や高弾性化を行うと、画像の光沢が低下するという問題点があった。
また、トナーに離型剤を添加しても、離型剤がバインダー樹脂中に均一に混合されにくいために、十分な効果を得ることができなかった。
発明の開示
本発明の目的は、非オフセット性や光沢性等に優れたトナーを与えることのできるトナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、及びそれを含有するトナーを提供することである。
本発明者らは、トナー用ポリエステル樹脂への離型剤成分の配合について鋭意研究した結果、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、融点が60〜100℃である離型剤成分又はアルコール成分を含有する離型剤成分の存在下に重合して得られる、軟化温度が100〜160℃、酸価が0.1〜30mgKOH/g、ガラス転移温度が40〜70℃である、トナー用ポリエステル樹脂を提供する。
本発明は、また、融点が60〜100℃の離型剤成分や、アルコール成分を含有する離型剤成分の存在下にポリエステルモノマー成分の重合を行う、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
本発明は、さらに、少なくとも上記トナー用ポリエステル樹脂を含有し、定着画像の光沢度が5〜40度であるトナーを提供する。
発明を実施するための最良の形態
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の構成成分である離型剤成分は、その融点が60〜100℃の範囲である。これは、融点を60℃以上とすることによって、トナーの耐ブロッキング性が良好となる傾向にあるためである。好ましくは65℃以上である。また、融点を100℃以下とすることによって、トナーの低温定着性が良好となる傾向にあるためである。好ましくは、95℃以下である。
融点が60〜100℃の離型剤成分としては、例えば、ライスワックス(融点79℃)、カルナウバワックス(融点83℃)、パラフィンワックス(融点40〜90℃)、蜜蝋(融点64℃)等を挙げることができる。
これらは、必要に応じて1種以上を適宜選択して使用することができる。
また、本発明のトナー用ポリエステル樹脂の構成成分である離型剤成分は、アルコール成分を含有するものである。これは、アルコール成分を含有するものを使用すると、アルコール成分の一部が、ポリエステル樹脂の重合時にモノマー成分と反応することによって、重合体成分と離型剤成分との相溶性が向上し、本発明のトナー用ポリエステル樹脂に含有される、離型剤成分の分散径をより小さくすることができ、トナーの非オフセット性や光沢性が良好となる傾向にあるためである。
さらに、離型剤成分としては、25℃における針入度が3以下であるものが好ましい。これは、25℃における針入度が3以下であるものを使用すると、トナーの画像安定性が良好となる傾向にあるためである。
アルコール成分を含有するとともに、25℃における針入度が3以下である離型剤成分としては、例えば、ライスワックスやカルナバワックス等を挙げることができ、なかでもカルナバワックスが特に好ましい。
これらの離型剤成分は、本発明のトナー用ポリエステル樹脂中に0.1〜10質量%の量で含有されるのが特に好ましい。これは、離型剤成分の含有量を0.1質量%以上とすることによって、トナーの非オフセット性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは0.5質量%以上である。また、含有量を10質量%以下とすることによって、トナーの光沢性や画像安定性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは、8質量%以下である。
また、本発明においては、トナー用ポリエステル樹脂中における離型剤成分の分散径が5μm以下であるのが好ましい。これは、分散径を5μm以下とすることによって、トナーの非オフセット性や光沢性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは、3μm以下である。
トナー用ポリエステル樹脂中の離型剤成分の分散径は、外温設定が120℃にコントロールされた2軸押出機でポリエステル樹脂を溶融混練し、得られた混練物2gをポリエステルフィルムに挟み込み、180℃で、9.8MPaの荷重を加えた状態を2分間保持した後、冷却して試料を作製し、この試料中の離型剤の分散状態を光学顕微鏡で観察し、写真撮影を行って一番大きい分散粒子を選択し、分散した粒子の中心から一番遠い外周までの最大距離の値とした。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の構成成分として有用なジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸又はそれらの低級アルキルエステルなどからの成分が挙げられる。テレフタル酸、イソフタル酸の低級アルキルエステルの例としては、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル等を挙げることができるが、ハンドリング性及びコストの点でテレフタル酸やイソフタル酸が好ましい。これらのジカルボン酸またはその低級アルキルエステルは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
他に有用なジカルボン酸成分の例としては、フタル酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、又はそれらのモノメチル、モノエチル、ジメチル、ジエチルエステル又はそれらの酸無水物からの成分が挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、トナーの定着性や耐ブロッキング性といった基本特性に関係するため、本発明の目的を損なわない範囲内において、要求性能に応じて適宜に使用することができる。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の構成成分として有用なグリコール成分としては、例えば、ポリオキシエチレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(2.2)−ポリオキシエチレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(6)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.4)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(3.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等の芳香族ジオール成分が挙げられ、これらはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族ジオール成分は、ガラス転移温度を上げる効果があるため、得られるトナーの耐ブロッキング性が良好となる。特に、ポリオキシプロピレンもしくはポリオキシエチレン単位の数nが2.1≦n≦8であるポリオキシプロピレン(n)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン及び2.0≦n≦3.0であるポリオキシエチレン(n)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが好ましい。
これらの芳香族ジオール成分の使用量は、全酸成分に対して10〜110モル%の範囲であることが好ましい。より好ましくは20〜100モル%の範囲である。
他に有用なグリコール成分の例としては、例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ポリエチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどを挙げることができ、これらはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の構成成分としては、3価以上の多価カルボン酸及び/又は3価以上の多価アルコールを使用するのが好ましい。
3価以上の多価カルボン酸及び/又は3価以上の多価アルコールは、ポリエステル樹脂を架橋あるいは分枝化するために用いられるものであり、その使用量は全酸成分に対して、0.1〜30モル%の範囲であるのが好ましい。これは、0.1モル%以上の量で使用することによって、トナーの非オフセット性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは0.5モル%以上である。また、30モル%以下の量で使用することによって、トナーの耐ブロッキング性や定着性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは28モル%以下である。
3価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、1,2,4−シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7−ナフタレントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸、1,2,5−ヘキサントリカルボン酸、1,2,7,8−オクタンテトラカルボン酸又はそれらの酸無水物又は低級アルキルエステルが挙げられ、また、3価以上の多価アルコールとしては、例えば、ソルビトール、1,2,3,6−ヘキサンテトラオール、1,4−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4−ブタントリオール、1,2,5−ペンタントリオール、グリセロール、2−メチル−1,2,3−プロパントリオール、2−メチル−1,2,4−ブタントリオール、トリメチロールプロパン、1,3,5−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。特に好ましくはトリメリット酸又はその酸無水物、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンであり、これらの3価以上の多価カルボン酸と3価以上の多価アルコールはそれぞれ単独で使用されてもよく、2種以上を組み合わせて使用されてもよい。
本発明においては、上記の離型剤成分の存在下に、ジカルボン酸成分及びグリコール成分と、必要に応じて3価以上の多価カルボン酸及び/又は3価以上の多価アルコールをエステル化反応又はエステル交換反応、及び縮合反応を経て重合し、ポリエステル樹脂を製造するのが重要である。これは、得られるトナー用ポリエステル樹脂の非オフセット性、光沢性及び定着性がより改善される傾向にあるためである。
ポリエステル樹脂の重合に際しては、例えば、チタンテトラブトキシド、ジブチルスズオキシド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、2硫化スズ、3酸化アンチモン、2酸化ゲルマンニウム等の重合触媒を用いることができる。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の重合温度は、180〜280℃の範囲であるのが好ましい。これは、重合温度を180℃以上とすることによって、カルナウバワックス等の離型剤成分とモノマー成分とが反応し、重合体成分と離型剤成分との相溶性が向上することによって、本発明のトナー用ポリエステル樹脂に含有される、離型剤成分の分散径をより小さくすることができる傾向にあるためである。より好ましくは200℃以上である。また、重合温度を280℃以下とすることによって、離型剤成分の変色を抑制し、トナーの光沢性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは270℃以下である。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、軟化温度が100〜160℃の範囲にあるのが好ましい。これは、軟化温度が100℃未満であると、トナーの耐ブロッキング性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、105℃以上である。また、軟化温度が160℃を超えると、トナーの光沢性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、150℃以上である。また、本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、融点ピークが60〜100℃の範囲にあるのが好ましい。
さらに、本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、酸価が0.1〜30mgKOH/gの範囲にあるのが好ましい。これは、酸価が0.1mgKOH/g未満である樹脂の生産性が低い傾向にあるためである。好ましくは、0.5mgKOH/g以上である。また、酸価が30mgKOH/gを超えると、画像安定性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、25mgKOH/g以下である。
また、本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が40〜70℃の範囲にあるのが好ましい。これは、ガラス転移温度が40℃未満であると、トナーの耐ブロッキング性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、50℃以上である。また、ガラス転移温度が70℃を超えると、トナーの光沢性が低下する傾向にあるためである。好ましくは、65℃以下である。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、バインダー樹脂として使用され、これに着色剤、荷電制御剤、流動改質剤、磁性体等を配合することによって、トナーを得ることができる。
トナーの製造時においては、必要に応じて、本発明の目的が損なわれない範囲で、上述の離型剤やその他の離型剤を配合することができる。トナー製造時に配合する離型剤成分量Tと樹脂製造時即ちモノマー重合時に使用する離型剤成分量Pの質量比T/Pは、0.1〜100の範囲であるのが好ましい。より好ましくは、0.2〜80の範囲である。
その他の離型剤としては、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を挙げることができる。
本発明のトナーに使用することのできる着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染料もしくは顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料などを挙げることができ、これらの染料や顔料はそれぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。フルカラートナーの場合には、イエローとしては、ベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料など、マゼンタとしては、キナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料など、シアンとしては、フタロシアニンブルーなどが挙げられる。着色剤は、トナーの色調や画像濃度、熱特性の点から、トナー中に2〜10質量%程度の量で使用されるのが好ましい。
次に、本発明のトナーに使用できる荷電制御剤としては、正帯電制御剤として4級アンモニウム塩や、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等が挙げられ、負帯電制御剤として金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等が挙げられる。カラートナーの場合、帯電制御剤が無色ないし淡色で、トナーへの色調障害がないことが重要であり、サリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が挙げられる。これらの荷電制御剤は、トナー中に0.5〜5質量%の量で使用されるのが好ましい。これは、荷電制御剤の量を0.5重量%以上とすることによって、トナーの帯電量が充分なレベルとなり、5質量以下とすることによって、荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にあるためである。
また、本発明のトナーに使用できる流動改質剤などの添加剤としては、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの抵抗調節剤、滑剤などが挙げられ、これらは内添剤または外添剤として使用される。これらの添加剤は、トナー中に0.05〜10質量%の量で使用するのが好ましい。これらの添加剤の使用量を0.05質量%以上とすることによって、トナーの性能改質効果が十分に得られる傾向にあり、10質量%以下とすることによって、トナーの画像安定性が良好となる傾向にあるためである。
本発明のトナーは、磁性1成分現像剤、非磁性1成分現像剤又は2成分現像剤の何れの現像剤としても使用できる。磁性1成分現像剤として用いる場合には磁性体を含有し、磁性体としては、例えば、フェライト、マグネタイト等を初めとする、鉄、コバルト、ニッケル等を含む強磁性の合金の他、化合物や強磁性元素を含まないが、適当に熱処理することによって強磁性を表すようになる合金、例えば、マンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含む所謂ホイスラー合金、二酸化クロム等が挙げられる。これらの磁性体は、トナー中に40〜60質量%の範囲で使用するのが好ましい。磁性体の使用量を40質量%以上とすることによって、トナーの帯電量が十分なレベルとなる傾向にあり、60質量%以下とすることによって、トナーの定着性が良好となる傾向にあるためである。また、2成分現像剤として用いる場合、キャリアと併用して用いられる。キャリアとしては、鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉などの磁性物質、それらの表面に樹脂コーティングを施したもの、磁性キャリア等の公知のものを使用することができる。樹脂コーティングキャリアのための被覆樹脂としては、一般に知られているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、それらの樹脂の混合物などを利用することができる。
本発明のトナーは、例えば、上述のトナー用ポリエステル樹脂、及び着色剤、荷電制御剤、流動改質剤、磁性体等を混合した後、2軸押出機などで溶融混練し、粗粉砕、微粉砕、そして分級を行い、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造することができる。特に、混練工程においては、押出機のシリンダー内温度がポリエステル系樹脂の軟化温度よりも高い温度で混練するのが好ましい。また、上記工程において、微粉砕〜分級後にトナー粒子を球形にするなどの処理を行ってもよい。
さらに、本発明のトナーは、光沢度が5〜40度であることが重要である。これは、光沢度が5度未満のトナーは発色が悪く、得られる画像の光沢性が劣る傾向にあるためである。好ましくは、10度以上である。また、光沢度が40度を越えると、トナーの発色が強くなりすぎ、画質が低下する傾向にあるためである。好ましくは、30度以下である。
また、本発明のトナーは、平均粒径が7μm以下であるのが好ましい。これは、トナーの平均粒径を7μm以下とすることによって、非オフセット性に優れるとともに、光沢性や解像度に優れた画像が得られる傾向にあるためである。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の実施の態様がこれらに限定されるものではない。また、これらの実施例で示される樹脂やトナーの評価方法は以下の通りである。
樹脂評価方法
1)軟化温度
島津製作所(株)製フローテスターCFT−500を用い、1mmφ×10mmのノズルにより、荷重294N(30Kgf)、昇温速度3℃/分の等速昇温下で測定した時、サンプル1.0g中の1/2が流出した温度。
2)酸価
KOH溶液を用いた滴定法による測定値。
3)ガラス転移温度
示差走差熱量計を用いて、昇温速度5℃/分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度。
トナー評価方法
4)非オフセット性の評価法
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度100mm/sに設定した温度変更可能であるプリンターを用いて印刷を行い、非オフセット性の評価を行った。また、定着時に定着ローラーにトナーが移行するときの最高温度をオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて非オフセット性を判断した。
◎(非常に良好):オフセット発生温度が230℃以上
○(良好) :オフセット発生温度が220℃以上230℃未満
△(使用可能) :オフセット発生温度が200℃以上220℃未満
×(劣る) :オフセット発生温度が200℃未満
5)定着性
非オフセット性の評価方法と同一の条件でトナーを紙に定着させたときに、トナーが紙に定着し始めるときの最低温度を定着温度とした。
◎(非常に良好):定着温度が120℃未満
○(良好) :定着温度が120℃以上130℃未満
△(使用可能) :定着温度が130℃以上160℃未満
×(劣る) :定着温度が160℃以上
6)耐ブロッキング性
トナーを約5g秤量してサンプル瓶に投入し、これを50℃に保温された乾燥機に約24時間放置し、トナーの凝集程度を評価して耐ブロッキング性の指標とした。評価基準を以下の通りとした。
◎(非常に良好):サンプル瓶を逆さにするだけで分散する
○(良好) :サンプル瓶を逆さにし、1回叩くと分散する
△(使用可能) :サンプル瓶を逆さにし、2〜3回叩くと分散する
×(劣る) :サンプル瓶を逆さにし、4〜5回以上叩くと分散する
7)画像安定性
非オフセット性の評価方法と同一の条件で印刷を1万枚行った場合において、トナーの帯電量を基準として画像安定性を評価した。
◎(非常に良好):帯電量(画像濃度)が安定している
○(良好) :初期の帯電量と最終の帯電量に若干変化があるが画像濃度に影響が少ない
△(使用可能) :帯電量(画像濃度)に変化があるが、添加剤により改良可能である
×(劣る) :画像濃度が大きく変化する
8)光沢度
印刷速度を100mm/sec、140℃にコントロールした定着機を用い、紙の上のトナー濃度を0.5〜2.0mg/cm2に調整して画像をトナーに定着させ、日本電色工業株式会社製のグロスメーターPG−1を用い、入射角75度のときの測定値で示した。
トナー用ポリエステル樹脂の製造例
表1に示される仕込み組成のモノマー成分と、離型剤成分と、全酸成分に対して500ppmの三酸化アンチモンを、蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を120rpmに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が260℃になるように加熱し、この温度を保持した。反応系から水が留出し、エステル化反応が開始してから約8時間後、水の留出がなくなり、反応を終了した。次いで、反応系内の温度を下げて230℃に保ち、反応容器内を約40分かけて減圧し、真空度を1.0mmHgとし、反応系からジオール成分を留出させながら縮合反応を行った。反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度を上昇させ、攪拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で反応系を常圧に戻し、加熱を停止し、窒素により加圧して約2時間かけて反応物を取り出し、さらに2時間かけて徐々に冷却し、樹脂A〜Iを得た。
このようにして得られた樹脂A〜Iに対して液体ガスクロマトグラフィーにより組成分析を行った結果、表1に示す樹脂組成となっていた。また、樹脂の特性値を同じく表1に示す。
ジオールA:ポリオキシプロピレン(2.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
ジオールB:ポリオキシエチレン(2.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
カルナウバワックス:東洋ペドロライド製、融点83℃
110TS:低分子量ポリプロピレンワックスユーメックス110TS(三洋化成工業製、融点145℃)
離型剤成分を含有していない樹脂(樹脂F、樹脂G、樹脂I)98質量部とカルナウバワックス2質量部を外温設定が120℃にコントロールされた2軸押出機で溶融ブレンドし、得られた混練物を2g採取し、上述の方法で、ポリエステル樹脂中の離型剤成分の分散径を測定した結果、樹脂Fが20μm、樹脂Gが12.8μm、樹脂Iが15.2μmであった。
実施例1
上記で得られた樹脂A〜Eを用いて、それぞれトナー化を行った。トナーの配合には、樹脂を89質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製E02)を5質量部、カルナウバワックス(東洋ペトロライド社製)を5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用し、ヘンシェルミキサーで30分間混合した。次いで、得られた混合物を2軸混練機で2回溶融混練した。溶融混練は内温を樹脂の軟化温度に設定して行った。混練後冷却し、トナー塊を得、ジェットミル微粉砕機で微粉砕し、分級機でトナーの粒径を整え、粒径を5μmとした。得られた微粉末に対して、0.25%のシリカ(日本アエロジル社製R−972)を加え、ヘンシェルミキサーで混合して付着させ、最終的にトナーA〜Eを得た。
得られたトナーA〜Eについて前述の評価方法を用いてトナー評価を行った。これらのトナーの評価結果を表2に示す。表2からわかるように、非オフセット性に関しては、トナーC、Dは優れ、トナーB、Eは良好であり、トナーAはやや劣ってはいたものの使用可能であった。また、画像安定性に関しては、トナーB、C、Eは優れ、トナーAは良好であり、トナーDは劣っていたものの使用可能レベルであった。耐ブロッキング性に関しては、トナーC、Eは優れ、トナーB、Dは良好であり、トナーAは劣っていたものの使用可能なレベルであった。定着性は、トナーAは優れており、トナーB、C、Eは良好であり、トナーDはやや劣っていたが使用可能レベルであった。また、光沢度については、いずれのトナーも目標とする数値が得られていた。
実施例2
トナーの配合に、樹脂C94質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製E02)5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用した以外は、実施例1と同一の条件でトナーFを製造し、トナー評価を行った。その結果を表2に示す。トナーFは、非オフセット性、画像安定性、耐ブロッキング性に優れ、また定着性に優れていた。光沢度も高いレベルにあった。
実施例3
トナーの配合に、樹脂A71.9質量部、樹脂C22.1質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製E02)5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用した以外は、実施例1と同一の条件でトナーGを得、トナー評価を行った。その結果を表2に示す。トナーGは、非オフセット性、画像安定性に優れ、耐ブロッキング性がやや劣っていたものの使用可能レベルであり、定着性は優れていた。光沢度も高いレベルにあった。
実施例4
トナーの配合に、樹脂A94質量部、ピグメントイエロー180顔料(クラリアント社製)5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用した以外は、実施例1と同一の条件でトナーHを得、トナー評価を行った。その結果を表2に示す。トナーHは、画像安定性が良好であり、非オフセット性、耐ブロッキング性がやや劣っていたものの使用可能レベルであり、定着性は優れていた。光沢度も高いレベルにあった。
比較例1
樹脂Fを用い、実施例1と同一の条件でトナー化を行って、トナーCAを製造し、実施例1と同一の条件でトナーCAの評価を行った。その結果を表3に示す。
トナーCAは、非オフセット性、画像安定性、そして耐ブロッキング性が優れていたものの定着性が悪く、また光沢度が低いため、使用不可能であった。
比較例2
トナーの配合に、樹脂G88.8質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製E02)7.1質量部、カルナウバワックスの代わりにポリプロピレンワックス(融点145℃、ビスコール660P、三洋化成社製)2.7質量部、荷電制御剤ボントロンS−34(オリエント化学社製)1.3質量部を使用したことを除き、実施例1と同一の条件でトナーCBを製造し、トナー評価を行った。その結果を表3に示す。トナーCB、は耐ブロッキング性が優れ、非オフセット性はやや劣っていたが使用可能レベルであったものの、定着性、画像安定性が劣り、光沢度が低いため、使用不可能であった。
また、樹脂G95質量部とポリプロピレンワックス(ビスコール660P、三洋化成社製)5質量部を外温設定が120℃にコントロールされた2軸押出機で溶融ブレンドし、得られた溶融ブレンド塊(試料)を2g採取し、上述の方法で、ポリエステル樹脂中の離型剤成分の分散径を測定した結果、15μmであった。
比較例3
トナーの配合に、樹脂H94質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製E02)5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用した以外は、実施例1と同一の条件でトナーCCを製造し、トナー評価を行った。その結果を表3に示す。トナーCCは、耐ブロッキング性が優れ、非オフセット性、画像安定性はやや劣っていたが使用可能レベルであったものの、定着性が劣り、光沢度が低いため、使用不可能であった。
比較例4
樹脂Gを22.1質量部、樹脂Iを66.9質量部使用したことを除き、実施例1と同一の条件でトナーCDを製造し、トナー評価を行った。その結果を表3に示す。トナーCDは、非オフセット性や画像安定性、耐ブロッキング性、定着性はやや劣っていたが使用可能レベルであったものの、光沢度が低いため、使用不可能であった。
比較例5
トナーの配合に、樹脂I94質量部、ピグメントイエロー180(クラリアント社製)5質量部、負帯電性の荷電制御剤(オリエント化学社製E−84)1質量部を使用したことを除き、実施例1と同一の条件でトナーCEを得、トナー評価を行った。その結果、トナーCHは、定着性、耐ブロッキング性がやや劣っていたが使用可能レベルであったものの、非オフセット性が劣り、画像安定性、光沢性も低いため、使用不可能であった。
産業上の利用可能性
本発明によれば、特定の離型剤成分の存在下にポリエステル樹脂モノマー成分を重合させることによって、非オフセット性や光沢性等に優れたトナー用ポリエステル樹脂を得ることが可能である。
Claims (11)
- 融点が60〜100℃である離型剤成分の存在下に重合して得られる、軟化温度が100〜160℃、酸価が0.1〜30mgKOH/g、ガラス転移温度が40〜70℃である、トナー用ポリエステル樹脂。
- アルコール成分を含有する離型剤成分の存在下に重合して得られる、軟化温度が100〜160℃、酸価が0.1〜30mgKOH/g、ガラス転移温度が40〜70℃である、トナー用ポリエステル樹脂。
- 離型剤成分を0.1〜10質量%含有する、請求項1又は2記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 離型剤成分がカルナウバワックスである、請求項1又は2記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 全酸成分に対して、0.1〜30モル%の3価以上の多価カルボン酸成分及び/又は3価以上の多価アルコール成分を含む、請求項1又は2記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 全酸成分に対して、10〜110モル%の芳香族ジオール成分を含む、請求項1又は2記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 融点が60〜100℃である離型剤成分の存在下にポリエステルモノマー成分の重合を行う、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 離型剤成分がアルコール成分を含有するものである、請求項7記載の方法。
- アルコール成分を含有する離型剤成分の存在下にポリエステルモノマー成分の重合を行う、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 離型剤成分がカルナウバワックスである、請求項7又は9記載の方法。
- 少なくとも請求項1又は2に記載したトナー用ポリエステル樹脂を含有し、定着画像の光沢度が5〜40度であるトナー。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001186215 | 2001-06-20 | ||
JP2001186215 | 2001-06-20 | ||
PCT/JP2002/006126 WO2003001302A1 (fr) | 2001-06-20 | 2002-06-19 | Resine polyester pour toner, son procede de production et toner la contenant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2003001302A1 true JPWO2003001302A1 (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=19025680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003507636A Pending JPWO2003001302A1 (ja) | 2001-06-20 | 2002-06-19 | トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナー |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7365150B2 (ja) |
EP (2) | EP1406128B1 (ja) |
JP (1) | JPWO2003001302A1 (ja) |
KR (1) | KR20040010752A (ja) |
DE (2) | DE60222901T2 (ja) |
WO (1) | WO2003001302A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004057419A2 (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Mitsubishi Rayon Co.,Ltd. | トナー用ポリエステル樹脂組成物およびトナー |
JP4493080B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2010-06-30 | 花王株式会社 | トナー用ポリエステル |
JP2005196081A (ja) | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | 電子写真用現像トナー及び電子写真装置 |
JP4138738B2 (ja) | 2004-09-15 | 2008-08-27 | 花王株式会社 | トナー |
JP2007193315A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法およびトナー用ポリエステル樹脂組成物 |
US8097685B2 (en) * | 2006-03-30 | 2012-01-17 | Toray Industries, Inc. | Dendritic polymer, method for producing the same, and thermoplastic resin composition |
US8165088B2 (en) * | 2006-09-13 | 2012-04-24 | Toshiba America Research, Inc. | MIH protocol state machine |
KR20090052623A (ko) | 2007-11-21 | 2009-05-26 | 에스케이케미칼주식회사 | 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너 |
US7829255B2 (en) * | 2007-12-03 | 2010-11-09 | Xerox Corporation | Polyester-wax based emulsion aggregation toner compositions |
JP4712832B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2011-06-29 | 株式会社沖データ | 現像剤、現像剤収容体、現像装置及び画像形成装置 |
US10072159B2 (en) * | 2011-03-02 | 2018-09-11 | Dow Global Technologies Llc | Coating composition and articles made therefrom |
JP5859768B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2016-02-16 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
JP6197407B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-09-20 | 三菱ケミカル株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂およびトナー |
JP2016196571A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー |
JP7069926B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-05-18 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、インキ用バインダー及びインキ組成物 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913731B2 (ja) * | 1979-12-17 | 1984-03-31 | コニカ株式会社 | 加熱ロ−ラ定着型静電荷像現像用乾式トナ−の製造方法 |
JPH0719075B2 (ja) | 1985-12-17 | 1995-03-06 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用トナ−およびその製造方法 |
CA1331070C (en) | 1988-03-17 | 1994-07-26 | Noriyuki Tajiri | Crosslinked polyester for toner and process for preparation thereof |
EP0371824B2 (en) | 1988-12-01 | 2002-08-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Toner |
JP3020557B2 (ja) | 1989-07-17 | 2000-03-15 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用架橋ポリエステル樹脂 |
CA2043658C (en) | 1990-06-07 | 1997-12-23 | Shinji Kubo | Polyester for electrophotography |
JP2968616B2 (ja) | 1990-06-21 | 1999-10-25 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用樹脂組成物 |
AU645104B2 (en) | 1990-08-17 | 1994-01-06 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Polyester resin for toner |
JP3068108B2 (ja) | 1991-10-03 | 2000-07-24 | 東洋紡績株式会社 | 電子写真用トナー |
JP2804998B2 (ja) | 1992-07-17 | 1998-09-30 | 三洋化成工業株式会社 | 離型剤およびそれを用いた樹脂組成物 |
DE69519083T2 (de) * | 1994-07-18 | 2001-05-10 | Tomoegawa Paper Mfg Co Ltd | Polyesterharz für tonerharze, ihr herstellungsverfahren und gemäss diesem verfahren hergestellter toner |
EP0840171B1 (en) | 1995-06-27 | 2005-02-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polyester resin for full color toner |
US6054244A (en) * | 1997-12-26 | 2000-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner |
JP3969873B2 (ja) * | 1997-12-27 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | トナー及び該トナーを用いた画像形成方法 |
JPH11219057A (ja) | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Ricoh Co Ltd | フルカラートナー定着方式 |
JP3987197B2 (ja) | 1998-04-13 | 2007-10-03 | 株式会社東芝 | 現像剤及びその製造方法 |
JP2000001532A (ja) | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Kao Corp | 結着剤 |
-
2002
- 2002-06-19 DE DE60222901T patent/DE60222901T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-19 DE DE60231572T patent/DE60231572D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-19 JP JP2003507636A patent/JPWO2003001302A1/ja active Pending
- 2002-06-19 KR KR10-2003-7016616A patent/KR20040010752A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-06-19 WO PCT/JP2002/006126 patent/WO2003001302A1/ja active IP Right Grant
- 2002-06-19 US US10/481,447 patent/US7365150B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-19 EP EP02741198A patent/EP1406128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-19 EP EP06026373A patent/EP1760534B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1760534B1 (en) | 2009-03-11 |
EP1406128A4 (en) | 2006-04-19 |
WO2003001302A1 (fr) | 2003-01-03 |
EP1760534A1 (en) | 2007-03-07 |
US7365150B2 (en) | 2008-04-29 |
EP1406128A1 (en) | 2004-04-07 |
KR20040010752A (ko) | 2004-01-31 |
EP1406128B1 (en) | 2007-10-10 |
DE60231572D1 (de) | 2009-04-23 |
DE60222901T2 (de) | 2008-08-14 |
US20040152005A1 (en) | 2004-08-05 |
DE60222901D1 (de) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4990048B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂組成物およびトナー | |
JP5465471B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
JP3773906B2 (ja) | トナー用線状ポリエステル樹脂およびトナー | |
JP2017115150A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー | |
JP5681017B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
JP5132913B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂、その製造方法、およびトナー | |
JPWO2003001302A1 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナー | |
JP2004226847A (ja) | 正帯電性トナー | |
JP2013097059A (ja) | トナー用結着樹脂 | |
JP2011232666A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
JP4671363B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂組成物、その製造方法、およびトナー | |
JP3738012B2 (ja) | トナー用樹脂組成物およびトナー | |
JP5832719B2 (ja) | トナー | |
JP3984335B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法およびそれを用いたトナー | |
JP2005300996A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂組成物およびトナー | |
JP3975105B2 (ja) | ポリエステル系トナー組成物 | |
JP6919197B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法 | |
JP3828872B2 (ja) | トナー用線状ポリエステル樹脂、トナー、及びトナー用線状ポリエステル樹脂の製造方法 | |
JP2005250443A (ja) | ポリエステル系粉砕トナーおよびトナー用バインダー樹脂 | |
JPS6368853A (ja) | 電子写真用現像剤組成物 | |
JPH0912692A (ja) | トナー用架橋ポリエステル樹脂 | |
JP3811453B2 (ja) | トナー用樹脂、及びトナー | |
JP2005084226A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂及び該樹脂を含むトナー | |
JP2010271469A (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
JP2019167444A (ja) | ポリエステル樹脂及びトナー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070312 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071211 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080204 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080326 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080829 |