JP2001249486A - トナー、二成分現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着荷重が伝わりにくい厚紙においても定着
性が優れていて、熱ローラー清掃機構を持たない装置に
おいても長期使用時に熱ロール汚染が発生しないトナ
ー、二成分現像剤及び画像形成方法の提供。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤とワックス
類を含有するトナーにおいて、該ワックス類がＤＳＣに
より測定される吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃
の領域にある脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定され
る吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある
低融点炭化水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される
吸熱ピークが少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある
高融点炭化水素系ワックスからなることを特徴とするト
ナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、静電記
録、静電印刷等における静電荷像を現像するためのトナ
ー、該トナーを用いた二成分現像剤及び該トナーを用い
た画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真において、最も一般的な定着方
式は熱ローラー方式である。処理する情報量の増大に伴
い、印字速度はますます増大する傾向にある。プロセス
スピードが３８０ｍｍ／ｓを越える高速複写機や高速プ
リンターでは、印字後に丁合、製本するフィニッシャー
の普及により厚紙に対する定着性能の要求水準が高くな
っている。従って、定着荷重が伝わりにくい厚紙におい
ても定着可能で、定着像が機械的強度を有し、オフセッ
ト発生を生じないトナーの開発が強く望まれている。ま
た装置の小型化のため、ウェブ方式、ブラシローラー方
式などの熱ローラー清掃機構を持たない定着装置の開発
が進んでいるが、その性能は未だ十分ではない。特に厚
紙使用時には、トナーと転写紙の接着性の低下が著し
く、長期使用においてはトナーが熱ローラーに付着し、
分離爪、温度センサーなど熱ローラーに接触する部位に
蓄積した後、付着したトナーが転写紙に再転写して画像
不良が生じる。

【０００３】例えば、特許公報２８８９３５５号、特開
平８−３３４９２０号、特開平９−９６９２０号等の各
公報にはワックスによる滑り定着性の向上を目的とした
技術が開示されている。しかしながら、これらのトナー
においても、熱ローラー清掃機構を排除した装置におい
て、長期使用時に熱ローラー汚染の問題が解決できてい
ない。従って、低熱量で定着し、定着荷重が伝わりにく
い厚紙においても定着性が優れていて、熱ローラー清掃
機構を持たない装置においても長期使用時に熱ローラー
汚染が発生しないトナーの開発が強く望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、低
温定着又は高温定着の何れにおいてもオフセットの発生
がなく、従ってまた清掃機構を持たない装置においても
長期使用時に熱ローラー汚染の発生がなく、かつ定着荷
重が伝わりにくい厚紙においても定着性が優れているト
ナー、該トナーを用いた二成分現像剤及び画像形成方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等の鋭意検討の
結果、トナー中に、結着樹脂と該結着樹脂脂に対して相
溶性が高く、ＤＳＣ（示差走査熱量測定法）により測定
される吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域に
ある脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定される吸熱ピ
ークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある低融点炭
化水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される吸熱ピー
クが少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある高融点炭
化水素系ワックスを海島状に分散含有（以下、ドメイン
状態ともいう）させることにより、これらのワックス類
が緻密にして均一に分散含有されたトナーが得られ、そ
のため定着条件の低温領域から高温領域にわたり、オフ
セット現象を生ずることがなく、従ってまた熱ローラー
汚染を生ずることがなく長期に亘り良質の画像形成が可
能なトナーを見出すに至ったのである。更には、転写紙
とトナー層の界面に存在し、定着率を低下させる低融点
ワックスを好適な範囲に制御することで、上質紙２００
ｇ／ｍ²の厚紙に対しても優れた定着性を発揮すること
ができ、その結果、定着システムに熱ローラー清掃機構
を持たない複写機やプリンターの設計が可能となり、と
りわけ、従来、熱ローラー清掃機構、オイル塗布機構が
必須であったプロセススピード３８０ｍｍ／ｓ以上の高
速複写機や高速プリンターにおいても上記機構を不要と
することにより装置の小型化が達成できることが分かっ
てきた。

【０００６】上記本発明の目的は下記構成により達成さ
れる。 １．少なくとも結着樹脂と着色剤とワックス類を含有す
るトナーにおいて、該ワックス類がＤＳＣにより測定さ
れる吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にあ
る脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定される吸熱ピー
クが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある低融点炭化
水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される吸熱ピーク
が少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある高融点炭化
水素系ワックスからなることを特徴とするトナー。

【０００７】２．前記トナーのワックス類の平均ワック
スドメイン径が０．３〜１μｍであり、且つ短軸径が
２．０μｍ以上のワックスドメインが１個数％未満であ
ることを特徴とする前記１に記載のトナー。

【０００８】３．前記トナー１００質量部に対し脂肪酸
エステル類を１〜６質量部、前記低融点炭化水素系ワッ
クスを３〜９質量部、前記高融点炭化水素系ワックスを
３〜６質量部含有することを特徴とする前記１又は２に
記載のトナー。

【０００９】４．前記トナー１００質量部に対して前記
脂肪酸エステル類と高融点炭化水素系ワックスとの含有
量の和が４〜１０質量部であることを特徴とする前記１
〜３の何れか１項に記載のトナー。

【００１０】５．前記結着樹脂１００質量部中にスチレ
ン−オレフィンブロック共重合体が１〜６質量部含有さ
れてなることを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記
載のトナー。

【００１１】６．前記スチレン−オレフィンブロック共
重合体の重量平均分子量が５０００〜５０万であること
を特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載のトナー。

【００１２】７．少なくとも結着樹脂と着色剤とワック
ス類を含有するトナーとキャリアからなる二成分現像剤
において、該ワックス類がＤＳＣにより測定される吸熱
ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある脂肪酸
エステル類、ＤＳＣにより測定される吸熱ピークが少な
くとも６０〜１０５℃の領域にある低融点炭化水素系ワ
ックス及びＤＳＣにより測定される吸熱ピークが少なく
とも１２０〜１６０℃の領域にある高融点炭化水素系ワ
ックスからなり、且つ該キャリアがシリコーン樹脂被覆
キャリアであることを特徴とする二成分現像剤。

【００１３】８．前記キャリアがコア露出量５〜３０面
積％であることを特徴とする前記７に記載の二成分現像
剤。

【００１４】９．感光体上に形成された静電潜像を少な
くとも結着樹脂と着色剤とワックス類を含む現像剤で現
像して感光体上にトナー画像を形成し、該トナー画像を
画像形成支持体上に転写し、該画像形成支持体上のトナ
ー画像を固定配置された加熱部材を内包する加熱ローラ
ーと、対向配設された加圧ローラーとからなる定着装置
により定着する画像形成方法において、該加熱ローラー
が厚さ５〜３００μｍのフッ素樹脂で被覆された、表面
粗さＲａが０．１〜１．０μｍである加熱ローラーであ
り、該加圧ローラーが厚み１０〜５００μｍのフッ素樹
脂で被覆された、表面粗さＲａが０．２〜２．０μｍで
ある加圧ロールであり、且つ該ワックス類がＤＳＣによ
り測定される吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の
領域にある脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定される
吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある低
融点炭化水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される吸
熱ピークが少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある高
融点炭化水素系ワックスからなるトナーを用いたことを
特徴とする画像形成方法。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。 〔トナー〕本発明のトナーは、結着樹脂中に複数種のワ
ックス類を含むことに特徴があり、結着樹脂中に該ワッ
クス類の他、着色剤及び必要によりスチレン−オレフィ
ンブロック共重合体、荷電制御剤等を添加して着色粒子
を得、該着色粒子に外添剤を添加してトナーが得られ
る。以下上記各材料を順に説明する。

【００１６】〈ワックス類〉本発明のトナー中には、Ｄ
ＳＣにより測定される吸熱ピークが少なくとも６０〜１
０５℃の領域にある脂肪酸エステル類（以後ワックスＡ
ともいう）、ＤＳＣにより測定される吸熱ピークが少な
くとも６０〜１０５℃の領域にある低融点炭化水素系ワ
ックス（以後ワックスＢともいう）及びＤＳＣにより測
定される吸熱ピークが少なくとも１２０〜１６０℃の領
域にある高融点炭化水素系ワックス（以後ワックスＣと
もいう）が微細に分散含有されてワックスドメインを形
成している。上記ワックスＡは、結着樹脂との相溶性が
高いため吸熱ピークが異なる上記ワックスＢ及びワック
スＣをトナー中に微細にして均一に分散含有させること
ができ、熱ローラー接触時にトナーと該熱ローラーとの
間にあって、ワックスＢ及びワックスＣとともに十分な
液膜を迅速に形成することができる。上記吸熱ピークの
高いワックスＣは、吸熱ピークの低いワックスＡ及びワ
ックスＢと併用することで、熱ローラー表面に保護層と
して残留し、後述するようにフッ素樹脂で形成される熱
ローラー自身の離型性を長期にわたり維持することがで
きる。

【００１７】ここで、ワックスＡ及びワックスＢの吸熱
ピークが６０℃未満の場合は保存時にトナー間の融着等
の問題が発生し、１０５℃を越えるとトナー定着時の離
型性を確保できないなどの問題を生ずる。また、ワック
スＣの吸熱ピークが１２０℃未満の場合はワックス類が
全て低融点のものだけとなり、トナーの保存安定性が失
われ、吸熱ピークが１６０℃を越えると定着時の離型性
が確保できず、いわゆる高温オフセットが発生する。

【００１８】本発明のワックス類はトナー１００質量部
に対しワックスＡを１〜６質量部、ワックスＢを３〜９
質量部、ワックスＣを３〜６質量部含有し、且つワック
スＡとワックスＣとの和が４〜１０質量部となるように
含有させるのが好ましく、トナー中のワックス類の含有
量が上記範囲未満の場合には本発明の定着性の効果（耐
オフセット性、耐熱ローラー汚染性、厚紙定着性）が失
われ、上記範囲を越える場合にはワックスがトナー中に
過度に存在するようになり、結果としてトナーの耐久性
が低下してしまう。

【００１９】（ＤＳＣによるワックス類の吸熱ピークの
測定）ＤＳＣにより測定されたワックス類の吸熱ピーク
とは、いわゆる示差走査熱量分析装置により測定された
もので、下記条件で測定された値を示す。

【００２０】昇温条件：０〜２００℃ 昇温速度：１０℃／ｍｉｎ ここで、吸熱ピークとは第１回加熱時の吸熱ピークの最
大値を示す。なお、測定装置としては特に限定されるも
のではないが、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７
などを挙げることができる。

【００２１】（ワックスドメイン径）本発明のトナー中
のワックス類はトナー中にドメイン状態で存在している
ことが好ましく、トナー中の平均ワックスドメイン径が
０．３〜１μｍであり、且つ短軸径２μｍ以上のワック
スドメインが１個数％未満のワックス類から構成され
る。上記ワックス類のトナー中の平均ワックスドメイン
径が上記範囲未満ではワックス類がトナーに与える離型
性自体が発揮されず、本発明のトナーの定着性の効果が
低下してしまう。またトナー中の平均ワックスドメイン
径が上記範囲を越えるとトナー中へのワックス類の偏在
が発生し、トナー間での定着性にバラツキを生じ易くな
り、長期に渡る使用では微小なトナーのオフセットが蓄
積し易くなり、結果として定着ローラーの汚染等の問題
を引き起こし易い。

【００２２】なお、本発明の平均ワックスドメイン径と
はトナーを透過型電子顕微鏡により断面観察を行い測定
されたものである。具体的には、トナーを少なくとも２
０個ランダムに選択し、選択したトナーの断面を透過型
電子顕微鏡により拡大撮影し、得られた影像をさらに拡
大して２０００倍とし、トナーに分散含有されているワ
ックスドメインのフェレ方向径を画像解析装置（ＳＰＩ
ＣＣＡ：日本アビオニクス社）により測定し、得られた
フェレ方向径の算術平均を求め、これをトナー中のワッ
クスの平均ワックスドメイン径とする。

【００２３】また、同じく上記ＳＰＩＣＣＡを用いてト
ナー中の各ワックスドメインの長軸を求め、その長軸に
対して直交する径の最大値を短軸径として求め、短軸径
が２０μｍ以上のワックスドメインを選択し、選択され
たワックスドメインの全ワックスドメインに対する個数
％を求める。

【００２４】（ワックスＡの具体例）ワックスＡの具体
例としては例えばカルナウバワックス、ライスワック
ス、特開平９−９６９２０号公報に記載されるセバシン
酸ジドデセニル、リグノセリン酸ミリスチル、ベヘン酸
ペンタエリストール、ステアリン酸ペンタエリストール
等を挙げることができる。

【００２５】（ワックスＢの具体例）ワックスＢの具体
例としては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、天然ガス系フィッシャートロプシュ
ワックス、石炭系フィッシャートロプシュワックス、ま
たはそれらのワックスを分子蒸留して得られたワック
ス、メタロセン触媒により合成された低分子量ポリプロ
ピレン、低分子量ポリエチレン等を挙げることができ
る。

【００２６】（ワックスＣの具体例）ワックスＣの具体
例としては、低分子量ポリプロピレンを挙げることがで
き、例えばビスコール７７０Ｐ、ビスコール６６０Ｐ、
ビスコール５５０Ｐ及びビスコール３３０Ｐ等の市販品
（三洋化成工業社製）、ＮＰ５０５及びＮＰ０５５等の
市販品（三井石油化学社製）を挙げることができる。

【００２７】〈結着樹脂〉本発明のトナーに用いられる
結着樹脂は好ましくはビニル系重合体が７０質量％以上
で構成される。ビニル系重合体以外の樹脂をブレンドし
て使用してもよい。ビニル系重合体以外の配合成分とし
ては、ポリエステル樹脂、ポリエーテルポリオールなど
が用いられる。また、上記ビニル系重合体としては、好
ましくはスチレン系単量体及び／又は(メタ)アクリル酸
エステル系単量体を主成分とするビニル系重合体が多く
用いられ、低分子量重合体成分と高分子量重合体成分と
を含有し、分子量分布の広いものが好ましい。

【００２８】（結着樹脂樹の分子量分布の好適な範囲）
本発明のトナーに用いられる結着樹脂のＧＰＣにより測
定される分子量分布では、分子量１０万〜１５０万及び
分子量３０００〜５万の範囲にそれぞれピークを有する
ものが好ましい。さらには、分子量２０万〜１００万の
領域にピークを有し、且つ分子量３０００〜８０００の
範囲にそれぞれピークを有することがより好ましい。な
お、分子量分布を重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ
／Ｍｎ）で表した場合は１１〜４０の範囲が好ましい。

【００２９】（結着樹脂の製造）結着樹脂の製造は、公
知の何れの方法によってもよいが溶液重合による方法が
好ましい。また、結着樹脂は、トナーの定着強度及び耐
久性の観点から高分子量重合体と低分子量重合体を組み
合わせることが行われている。この結着樹脂を製造する
製造方法は以下の方法がある。

【００３０】（１）高分子量重合体と低分子量重合体を
別個に製造し、乾式混合する。 （２）高分子量重合体と低分子量重合体を別個に製造
し、加熱した溶剤中で混合し、脱溶剤、固化、冷却、粉
砕する。

【００３１】（３）高分子量重合体を溶剤に投入して混
合し、得られたこの溶液中で低分子量重合体を重合した
後、脱溶剤、固化、冷却、粉砕する。

【００３２】上記重合法の中、ワックス類をトナー表面
に露出させる観点から（３）の方法が好ましい。低分子
量重合体成分と高分子量重合体成分の含有比率は、１
０：９０〜４０：６０が好ましく、特には１５：８５〜
２５：７５が好ましい。

【００３３】（結着樹脂のモノマー）結着樹脂として好
ましく用いられるビニル系樹脂を形成するためのモノマ
ーとしては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレ
ン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，
４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−
ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレン
誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メ
タクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタ
クリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエ
チル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリ
ル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、ア
クリル酸ジエチルアミノエチル等のアクリル酸エステル
誘導体等が具体的に樹脂を構成する単量体として挙げら
れ、これらは単独あるいは組み合わせて使用することが
できる。

【００３４】〈スチレン−オレフィンブロック共重合
体〉スチレン−オレフィンブロック共重合体はトナー中
へのワックス類の分散を更に可善することができる。例
えば下記構造式にて表されるスチレン−オレフィンブロ
ック共重合体（ここでＡはスチレン成分、Ｂはオレフィ
ン成分）を結着樹脂に添加する方法が好ましく用いられ
る。

【００３５】構造式：Ａ−Ｂ、ＡＢ−ＢＡ又はＡＢ⊥Ｂ
Ａ 上記ブロック共重合体の分子量分布は、好ましくは重量
平均分子量で５０００〜５０万、好ましくは２万〜２０
万であり、さらに好ましくは５万〜１０万である。この
重量平均分子量が過小の場合はワックス類と溶解し易く
なり、ワックス類の分散を向上することができにくくな
り、この重量平均分子量が大き過ぎる場合は溶融時の粘
度が高くなるためワックス類の分散を改良できにくくな
る。

【００３６】また、スチレン−オレフィンブロック共重
合体の結着樹脂に対する添加量は１〜６質量％が好まし
い。上記スチレン−オレフィンブロック共重合体の結着
樹脂に対する添加量が過小の場合はトナー中へのワック
ス類の分散性を向上させることができにくくなり、また
過大の場合は定着性（紙等の画像形成支持体への接着
性）が低下する場合がある。

【００３７】〈着色剤〉本発明のトナーに含有される着
色剤としては無機顔料、有機顔料を挙げることができ
る。無機顔料としては、従来公知のものを用いることが
でき、特に制限はなく、黒色の顔料としては、例えば、
ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレン
ブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカー
ボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性
粉も用いられる。これらの無機顔料は所望に応じて単独
または複数を選択併用することができ、また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量部であり、好ましくは
３〜１５質量部が選択される。また、有機顔料として
は、従来公知のものを用いることができ、特に制限はな
く、具体的な有機顔料としては、例えばマゼンタまたは
レッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２２２等が挙げられる。また、オレンジま
たはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオ
レンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３
８等が挙げられる。また、グリーンまたはシアン用の顔
料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等
が挙げられる。これらの有機顔料は所望に応じて単独ま
たは複数を選択併用することが可能である。また顔料の
添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好まし
くは３〜１５質量％が選択される。

【００３８】〈荷電制御剤〉本発明のトナーを得るため
に用いる内部添加剤（トナーの任意成分）としては、ア
ゾ系金属錯体、サリチル酸金属錯体、カリックスアレン
系化合物などの負帯電性荷電制御剤が挙げられ、ニグロ
シン染料、４級アンモニウム塩系化合物、トリフェニル
メタン化合物などの正帯電性荷電制御剤が挙げられる。

【００３９】〈外添剤〉 （外添剤としての流動化剤）従来公知の無機微粒子およ
び有機微粒子を使用することができるが、得られる着色
粒子に流動性を付与する観点から無機微粒子を使用する
ことが好ましい。かかる無機微粒子を構成する化合物と
しては、各種の無機酸化物、窒化物、ホウ化物等を挙げ
ることができ、その具体例としては、シリカ、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン
酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸
化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テル
ル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ
素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素
等が挙げられる。これら無機微粒子としては疎水性のも
のが好ましく、具体的には、シリカ微粒子として、例え
ば日本アエロジル（株）製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９
７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０
９、ヘキスト（株）製のＨＶＫ−２１５０、Ｈ−２０
０、キャボット（株）製の市販品ＴＳ−７２０、ＴＳ−
５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等が挙げられ
る。チタン微粒子としては、例えば、日本アエロジル
（株）製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ
（株）製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、Ｍ
Ｔ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、Ｊ
Ａ−１、富士チタン（株）製の市販品ＴＡ−３００Ｓ
Ｉ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、
ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産（株）製の市販品ＩＴ−
Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられ
る。アルミナ微粒子としては、例えば、日本アエロジル
（株）製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業
（株）製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。また、
有機微粒子としては数平均一次粒子径が１０〜２０００
ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用することができる。
このものとしては、スチレンやメチルメタクリレートな
どの単独重合体やこれらの共重合体を使用することがで
きる。

【００４０】（外添剤としての滑剤）滑剤としては、例
えばステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシ
ウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガ
ン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜
鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸
の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カル
シウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。
これらの外添剤の添加量は、トナーに対して０．１〜５
質量％程度が好ましい。

【００４１】〈トナーの各特性値の測定〉 （トナーのガラス転移点（Ｔｇ）の測定）トナーのＴｇ
は５０〜７０℃、保存性と厚紙定着性を両立するために
５２〜５６℃が特に好ましい。また、トナーのガラス転
移点とはＤＳＣにて測定された値で、ベースラインと吸
熱ピークの傾きとの交点をガラス転移点とする。具体的
には、示差走査熱量計を用い、１００℃まで昇温しその
温度にて３分間放置した後に降下温度１０℃／分で室温
まで冷却する。ついで、このサンプルを昇温速度１０℃
／分で測定した際に、Ｔｇ以下のベースラインの延長線
と、ピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間
での最大傾斜を示す接線との交点をＴｇとして示す。

【００４２】測定装置としては、パーキンエルマー社製
のＤＳＣ−７等を使用することができる。

【００４３】〈トナーの結着樹脂の分子量の測定〉結着
樹脂の分子量分布はＧＰＣにて測定されたスチレン換算
分子量を示す。ＧＰＣによる結着樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）等の分子量の測定方
法は、テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたＧ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によ
る測定であり、測定試料０．５〜５ｍｇ、具体的には１
ｍｇに対してＴＨＦを１ｍｌ加え、室温にてマグネチッ
クスターラーなどを用いて攪拌を行い、十分に溶解させ
る。ついで、ポアサイズ０．４５〜０．５０μｍのメン
ブランフィルターで処理した後ＧＰＣへ注入する。ＧＰ
Ｃの測定条件は、４０℃にてカラムを安定化させ、ＴＨ
Ｆを毎分１ｍｌの流速で流し、１ｍｇ／ｍｌの濃度の試
料を約１００ｍｌ注入して測定する。カラムは、市販の
ポリスチレンジェルカラムを組み合わせて使用すること
が好ましい。例えば、昭和電工社製のＳｈｏｄｅｘ Ｇ
ＰＣ ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０
５、８０６、８０７の組み合わせや東ソー社製のＴＳＫ
ｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、
Ｇ４０００Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６０００Ｈ、Ｇ７００
０Ｈ、ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎの組み合わせ
などを挙げることができる。また、検出器としては、屈
折率検出器（ＩＲ検出器）、あるいはＵＶ検出器を用い
ると良い。試料の分子量測定では、試料の有する分子量
分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて作製した
検量線を用いて算出する。検量線作製用のポリスチレン
としては１０点程度用いるとよい。

【００４４】（トナーの体積平均粒径の測定）トナーの
体積平均粒径は、コールターカウンターＴＡ−II、コー
ルターマルチサイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所
製レーザー回折式粒径測定装置）等を用いて測定するこ
とができる。コールターカウンターＴＡ−II及びコール
ターマルチサイザーではアパーチャー径＝１００μｍの
アパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲における
粒径分布を用いて測定される。

【００４５】〈トナーの製造方法〉本発明のトナーを製
造する方法としては特に限定されるものではない。しか
しワックス類を効果的に分散させ、好適な分散状態とす
るためには、結着樹脂を重合法により合成する段階でワ
ックス類の少なくとも１種を存在させて重合すること
で、好適な分散状態を得ることができるので好ましい。
すなわち、本発明では少なくとも３種のワックスを併用
するため、これらのワックス類のそれぞれを混練時に混
合する通常の手法ではワックス類の分散が不安定になる
傾向がある。この理由としては、明確ではないが、３種
のワックス類の間に溶融粘度差があるためと推察され
る。重合法の具体例としては、ビニル系モノマー、少な
くとも１種のワックス類、重合開始剤及び溶媒を混合し
て均一な溶液とするが、この際他の樹脂やスチレン−オ
レフィンブロック共重合体などを添加してもよく、得ら
れた溶液は加熱重合されて結着樹脂が得られる。次いで
得られた結着樹脂には着色剤、他のワックス、必要によ
り荷電制御剤を添加し、加熱、混練、冷却、粉砕、分級
して着色粒子を得、得られた着色粒子に外添剤を添加し
て本発明のトナーが得られる。上記結着樹脂の重合時に
添加される少なくとも１種のワックス及びトナー混練時
に添加されるワックスを含むワックス類は、前記トナー
の項で説明したように、少なくともワックスＡ、ワック
スＢ及びワックスＣを含んでいる。本発明のトナー製造
では上記結着樹脂の重合時に１種類のワックスが含有さ
れた場合にはトナー混練時には少なくとも他の２種類の
ワックスが含有され、上記結着樹脂の重合時に他の２種
類のワックスが含有された場合にはトナー混練時には少
なくとも１種類のワックスが含有され、上記結着樹脂の
重合時に３種類のワックスが含有された場合にはトナー
混練時にはワックスが含有されなくてもよい。

【００４６】上記トナーの製造方法において、混練、冷
却、粉砕を行う工程の粉砕方法に用いられる公知の粉砕
器としては、ラボジェット（日本ニューマチック社製）
のような気流式の粉砕器や、ターボミル（ターボ工業社
製）のような機械式粉砕器が知られている。本発明にお
いては、含有されるワックスをトナー表面に露出させる
効果の高い、機械式粉砕器で粉砕することが好ましい。

【００４７】〔二成分現像剤〕本発明の二成分現像剤は
上記トナーと後述するキャリアとをトナー濃度が１〜１
０質量％となるよう混合して得られる。

【００４８】〈キャリア〉本発明に用いられる二成分現
像剤の樹脂被覆キャリアを構成する芯材粒子としては、
鉄粉、マグネタイト、各種フェライト等を挙げることが
でき、これらのうち、マグネタイト及びフェライトが好
ましい。

【００４９】ここで、フェライトとしては、銅、亜鉛、
ニッケル、マンガン等の金属を含有するフェライト、ア
ルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ）及び／又はアルカリ土
類金属（例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）を含有する軽
金属フェライトを使用することが好ましい。本発明で
は、装置の高速化の観点から、比較的磁化が高く、抵抗
が適正であるため下記構造式で示されるマンガンフェラ
イトを使用することが特に好ましい。

【００５０】構造式：（ＭｎＯ）_x（Ｆｅ₂Ｏ₃）_1-x 式中、０＜Ｘ＜１である。

【００５１】樹脂被覆キャリアを構成する樹脂として
は、シリコーン樹脂が用いられ、該シリコーン樹脂は、
芯材との密着性に優れ、被覆樹脂、又はその離脱物によ
りトナー表面を汚染することがないため、トナーによる
熱ロール汚染を防止することができる。

【００５２】被覆樹脂の離脱を抑えるため、コア露出量
が５〜３０面積％であるシリコーン樹脂被覆キャリアが
好ましく用いられる。コア露出量は、コア(キャリア芯
材)において主成分となる元素、例えば鉄の占有する面
積率をＥＳＣＡにより測定し、且つ樹脂被覆キャリア表
面における同元素(例えば鉄)の占有面積率を測定し、下
記式によりコアの表面露出量を算出する。

【００５３】（コア露出量）＝（キャリア表面における
鉄の占有面積率）／（コア表面における鉄の占有面積
率）×１００（％） ここで、シリコーン樹脂としては、特に限定されない
が、加熱脱水縮合反応、室温湿気硬化反応等で硬化する
縮合反応型シリコーン樹脂が好ましく用いられる。

【００５４】〔画像形成方法〕本発明の画像形成方法で
は電子写真方式で形成されたトナー像を定着して定着画
像を得るための加熱ローラー及び加圧ローラーに特徴が
ある。

【００５５】〈熱ローラー及び加圧ローラー〉本発明の
トナーは、厚み５〜３００μｍのフッ素樹脂で被覆さ
れ、表面粗さＲａが０．１〜１．０μｍである加熱ロー
ラーと、厚み１０〜５００μｍのフッ素樹脂で被覆さ
れ、表面粗さＲａが０．２〜２．０μｍである加圧ロー
ルとの挟持下に加熱搬送されて定着される。

【００５６】また、上記加熱ローラーの具体例として
は、例えば芯金上に厚さ１０〜３０μｍにポリパーフル
オロアルキルエーテル樹脂が塗布加工された、又はポリ
パーフルオロアルキルエーテル製のチューブで被覆され
た、表面粗さＲａが０．２〜０．５μｍである加熱ロー
ラーが好ましい。また、上記加圧ローラーの具体例とし
ては、例えば芯金上にＨＴＶ、ＲＴＶで形成されたゴム
層にポリパーフルオロアルキルエーテルを塗布加工又は
ポリパーフルオロアルキルエーテル製のチューブを好ま
しくは５０〜１４０μｍに被覆させ、ゴム硬度がＪＩＳ
−Ｋ６３０１アスカーＣスケールで６０〜７５度で、表
面粗さＲａが０．３〜０．８μｍの加圧ローラーが好ま
しい。前記加熱ローラーと加圧ローラーを組み合わせる
と、とりわけ優れた定着性能が発揮され、加熱ローラー
を清掃するクリーニング機構を持たなくても長時間に渡
って安定した定着装置が得られる。

【００５７】上記加熱ローラー及び加圧ローラーに用い
られるフッ素樹脂としてはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ルエチレン）及びＰＦＥ（テトラフルオルエチレン−パ
−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などを例
示することができる。特に、このましくはＰＦＡ（テト
ラフルオロエチレン−パ−フルオロエチレンビニルエー
テル共重合体である。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００５９】〈ワックスの調製〉低融点炭化水素系ワッ
クスＢの具体例としてフィッシャートロプシュワックス
「ＦＴ−１００」（シェルＭＤＲ社製）を分子蒸留し、
融点８９℃（針入度３）のワックスｂ₁及び融点１０２
℃（針入度１）のワックスｂ₂を得た。さらに、フィッ
シャートロプシュワックスＦＴ−７０（シェルＭＤＲ社
製）を分子蒸留し、融点７０℃（針入度５）のワックス
ｂ₃を得た。

【００６０】〈結着樹脂の調製〉 （結着樹脂Ａの製造例）３リットルのセパラブルフラス
コにトルエン６００ｇを入れ、重量平均分子量１２０万
のスチレン−ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリ
レート共重合体２５０ｇ、スチレン−オレフィンブロッ
ク共重合体としてのスチレン／水添イソプレン／スチレ
ン三元ブロック共重合体（Ｍｗ＝７万）２４ｇ（結着樹
脂１００質量部当たり１．９質量部）、並びに融点７７
℃のフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」（サ
ゾール公社製）７５ｇ（トナー１００質量部当たり４．
４質量部）を投入し、溶解した。気層を窒素ガスにて置
換した後、加温し、トルエンの環流が起きた状態で攪拌
しながら、スチレン７６０ｇ、メチルメタクリレート１
８０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート６０ｇ、及び重合開始
剤としてアゾビスイソブチロニトリル８０ｇを溶解した
混合物を２．５時間かけて滴下しながら、溶液重合を行
った。滴下終了後、さらにトルエンの環流温度で攪拌し
ながら３０分熟成したあと、オイルバス温度を１６０℃
に昇温しながら、減圧下でトルエンを除くための脱溶剤
工程をへて冷却後粉砕し、本発明のトナー用の結着樹脂
Ａを得た。

【００６１】（結着樹脂Ｂの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
の代わりにワックスｂ₃を使用した以外は、同様にして
結着樹脂Ｂを製造した。

【００６２】（結着樹脂Ｃの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
の代わりにワックスｂ₁を使用した以外は、同様にして
結着樹脂Ｃを製造した。

【００６３】（結着樹脂Ｄの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
の代わりにテトラベヘン酸ペンタエリストール（融点８
２℃）を使用し、且つスチレン／水添イソプレン／スチ
レン三元ブロック共重合体を１２ｇ（結着樹脂１００質
量部当たり１．０質量部）使用した以外は、同様にして
結着樹脂Ｄを製造した。

【００６４】（結着樹脂Ｅの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてスチレン／水添イソプレン／スチレン三元ブロ
ック共重合体を使用しない以外は、同様にして結着樹脂
Ｅを製造した。

【００６５】（結着樹脂Ｆの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
の代わりにワックスｂ₂を使用した以外は、同様にして
結着樹脂Ｆを製造した。

【００６６】（結着樹脂Ｇの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
を２４ｇ（トナー１００質量部当たり１．６質量部）と
した以外は、同様にして結着樹脂Ｇを製造した。

【００６７】（結着樹脂Ｈの製造例）結着樹脂Ａの製造
においてフィッシャートロプシュワックス「Ｃ−７７」
を１２０ｇ（トナー１００質量部当たり７．６質量部）
とした以外は、同様にして結着樹脂Ｈを製造した。

【００６８】 〈トナー製造例〉 （本発明のトナー１） 結着樹脂Ａ １００質量部 カーボンブラック １２質量部 モノアゾ染料の金属錯体 １質量部 カルナバワックス（融点８３℃） ２質量部 ポリプロピレンワックス「ビスコール６６０Ｐ」 （三洋化成社製）（融点１４５℃） ４質量部 但し、上記カルナバワックス２質量部はトナー１００質
量部当たり１．７質量部であり、「ビスコール６６０
Ｐ」４質量部は、トナー１００質量部当たり３．３質量
部である。

【００６９】上記材料をヘンシェルミキサーにて混合し
た後、１１０℃に設定した２軸混練押し出し機にて溶融
混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルにて
粗粉砕した後、ローターを備えた気流式粉砕機を用いて
微粉砕し、風力分級機で分級し体積平均粒径９．５μｍ
の着色粒子Ａを得た。さらに、 着色粒子Ａ １００質量部 疎水性シリカ粒子 ０．６質量部 上記材料をヘンシェルミキサーを用い攪拌バネの周速２
４ｍ／秒となる回転数にて１５分間混合しトナー１を得
た。

【００７０】（本発明のトナー２）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｂに、カルナバワックスをテトラ
ステアリン酸ペンタエリストール（融点７７℃）とした
以外は同様にしてトナー２を得た。

【００７１】（本発明のトナー３）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｃに、カルナバワックスをテトラ
ベヘン酸ペンタエリストール（融点８２℃）とした以外
は同様にしてトナー３を得た。

【００７２】（本発明のトナー４）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｄに、カルナバワックスをポリエ
チレンワックス（融点７２℃）とした以外は同様にして
トナー４を得た。

【００７３】（本発明のトナー５）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｅとした以外は同様にしてトナー
５を得た。

【００７４】（本発明のトナー６）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｆに、カルナバワックスを１−４
ブタンジステアリル（融点６５℃）とした以外は同様に
してトナー６を得た。

【００７５】（本発明のトナー７）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｇ、カルナバワックスを０．４質
量部とした以外は同様にしてトナー７を得た。

【００７６】但し、上記カルナバワックス０．４質量部
はトナー１００質量部当たり０．３質量部である。

【００７７】（本発明のトナー８）トナー１において、
結着樹脂Ａを結着樹脂Ｈ、カルナバワックスを７質量部
とした以外は同様にしてトナー８を得た。

【００７８】但し、上記カルナバワックス７質量部はト
ナー１００質量部当たり５．９質量部である。

【００７９】 （比較用トナー１） スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｍｗ：１１１，０００、Ｍｎ：４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２６） １００質量部 カーボンブラック １０質量部 フィッシャートロプシュワックス「Ｈ１−Ｎ６」 （サゾール公社製）（融点９８℃） ２質量部 ポリプロピレンワックス「ビスコール６６０Ｐ」（融点１４５℃） ５質量部 モノアゾ染料の金属錯体 １質量部 とした以外はトナー１と同様にして比較用トナー１を得
た。

【００８０】但し、上記フィッシャートロプシュワック
ス「Ｈ１−Ｎ６」２質量部はトナー１００質量部当たり
１．７質量部であり、上記「ビスコール６６０Ｐ」５質
量部はトナー１００質量部当たり４．２質量部である。
る。

【００８１】 （比較用トナー２） スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｍｗ：１１１，０００、Ｍｎ：４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２６） １００質量部 カーボンブラック ６質量部 ポリエチレンワックス（融点７６℃） ２質量部 ポリエチレンワックス（融点１２７℃） ２質量部 モノアゾ染料の金属錯体 １質量部 とした以外はトナー１と同様にして比較用トナー２を得
た。

【００８２】但し、ポリエチレンワックス（融点７６
℃）、ポリエチレンワックス（融点１２７℃）２質量部
はトナー１００質量部当たり１．８質量部である。

【００８３】 （比較用トナー３） スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｍｗ：１１１，０００、Ｍｎ：４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２６） １００質量部 カーボンブラック ６質量部 ジステアリルケトン（融点８７．５℃） ５質量部 ポリプロピレンワックス「ビスコール６６０Ｐ」（融点１４５℃） ３質量部 モノアゾ染料の金属錯体 １質量部 とした以外はトナー１と同様にして比較用トナー３を得
た。

【００８４】但し、上記ジステアリルケトン５質量部は
トナー１００質量部当たり４．４質量部であり、上記
「ビスコール６６０Ｐ」３質量部はトナー１００質量部
当たり２．５質量部である。

【００８５】上記のようにして得られた各トナーの脂肪
酸エステル系ワックスＡ、低融点炭化水素系ワックスＢ
及び高融点炭化水素系ワックスＣの融点（Ｍｐ）℃、ト
ナー中の含有量（質量部）、添加時期（トナー混練時又
は結着樹脂の重合時）を表１及び表２に示した。また、
結着樹脂中ヘのワックスドメイン径制御用のスチレン−
オレフィンブロック共重合体の添加量（質量部）を表１
に示した。

【００８６】

【表１】

【００８７】

【表２】

【００８８】〈キャリア製造例〉体積平均粒径８０μｍ
のマンガンフェライト粒子をキャリア芯材として、シリ
コーン樹脂「商品名ＳＲ−２４１１、固形分濃度２０質
量％」（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の固
形分に対し、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルメチル
トリメトキシシランを８質量％混合し、トルエンに溶解
させ、流動床コーティング装置を用いて、キャリア芯材
に対し０．５質量％コーティングし、さらに２００℃で
２時間焼成し、冷却した後、振動ミルで１０分間処理
し、コア露出量８面積％のキャリア１を得た。

【００８９】〈現像剤の調製〉本発明のトナー１〜８及
び比較用トナー１〜３をキャリア１とトナー濃度４質量
％となるよう混合し、１１種類の現像剤（本発明の現像
剤１〜８及び比較現像剤１〜３）を調製した。

【００９０】また、本発明のトナー１〜８及び比較用ト
ナー１〜３におけるワックス類（脂肪酸エステル系ワッ
クス、低融点炭化水素系ワックス及び高融点炭化水素系
ワックス）の平均ワックスドメイン径及び短軸径２μｍ
以上のワックスドメインの個数％を測定し、その結果を
表３に示した。なお、上記ワックス類の平均ワックスド
メイン径及び短軸径２μｍ以上のワックスドメインの個
数％の測定は以下のようである。

【００９１】トナー粒子３０個をランダムに選択し、選
択したトナーをミクロトームにて裁断して約０．２μｍ
の厚さの切片を作製し、この切片を透過型電子顕微鏡に
てネガ倍率：２８０倍の写真を撮り、引き伸ばして２０
００倍の写真を作製し、これを画像解析装置（ＳＰＩＣ
ＣＡ）により、ワックスドメインの数平均径を平均ワッ
クスドメイン径として求め、さらに全ワックスドメイン
の数に対する短軸径２μｍ以上のドメインの数から個数
％を算出した。

【００９２】〈評価〉コニカ製デジタル複写機７０６０
（接触現像方式）を改造して実写評価を実施した。条件
は下記に示す条件である。感光体としては積層型有機感
光体を使用した。

【００９３】感光体表面電位＝−７００Ｖ ＤＣバイアス ＝−５００Ｖ Ｄｓｄ ＝６００μｍ 現像剤層規制 ＝磁性Ｈ−Ｃｕｔ方式 現像剤層厚 ＝７００μｍ 現像スリーブ径＝４０ｍｍ また、定着装置としては、芯金として鉄を使用し、表面
を厚さ２５μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）で被覆さ
れた表面粗さＲａが０．８μｍの加熱ローラーを使用
し、加圧ローラーとして鉄の芯金を使用し、ＨＴＶシリ
コーンゴムの上に厚み１２０μｍのＰＦＡチューブを被
覆した表面粗さＲａが０．８μｍの加圧ローラーを用い
た。なお、ニップ幅は５．８ｍｍであり、線速は４２０
ｍｍ／ｓｅｃである。

【００９４】なお、定着装置のクリーニング機構及びシ
リコンオイル供給機構は装着していない。定着の温度は
加熱ローラーの表面温度で制御し、１９５℃の設定温度
とした。

【００９５】また、使用する転写紙としては上質紙２０
０ｇ／ｍ²の厚紙を使用し、紙進行方向（熱ローラー周
方向）に平行な、幅０．３〜１．０ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍの線画像を形成した。また、画像形成条件としては常
温常湿環境（２５℃／５５％ＲＨ）にて１万枚の連続し
た画像形成を実施した。１万枚後の厚紙定着性（％）
は、トナー付着量０．６ｍｇ／ｃｍ²の１インチ角ベタ
画像を採取し、該画像をスコッチメンディングテープ
（住友３Ｍ社製）で剥離し、剥離前後の画像濃度（剥離
前の画像濃度に対する剥離後の画像濃度の比％）から求
め、その結果を表３に示した。また１００万枚までコピ
ーを行った時の定着用の熱ローラーの汚れの度合いを目
視で評価し、その結果を表３に示した。

【００９６】

【表３】

【００９７】表３より、本発明のトナーはワックス類と
しての脂肪酸エステル系ワックスＡ、低融点炭化水素系
ワックスＢ及び高融点炭化水素系ワックスＣが均一、且
つ微細なワックスドメインを形成して分散含有されてい
て長期に亘る画像形成の過程で熱ローラーの汚染を生ず
ることがなく、かつ厚紙を用いた場合でも定着性が優れ
ているが、比較のトナーはワックスのトナー中の分散性
が悪く、長期に亘る画像形成の過程で熱ローラーの汚染
を生じ、且つ厚紙定着性が悪く、実用性に乏しいことが
分かる。

【００９８】

【発明の効果】実施例により実証されたように、本発明
のトナー、二成分現像剤及び画像形成方法によれば、定
着荷重が伝わりにくい厚紙においても定着性が優れてい
て、熱ローラー清掃機構を持たない装置においても長期
使用時に熱ローラー汚染が発生しない等、優れた効果を
有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 泰子 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 内田 雅文 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 BA06 CA05 CA12 CA13 CA14 DA10 EA03 EA05 EA06 EA07 FA01 FB02 2H033 BA58 BB05 BB14 BB29 BB30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と着色剤とワックス
   類を含有するトナーにおいて、該ワックス類がＤＳＣに
   より測定される吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃
   の領域にある脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定され
   る吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある
   低融点炭化水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される
   吸熱ピークが少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある
   高融点炭化水素系ワックスからなることを特徴とするト
   ナー。
2. 【請求項２】 前記トナーのワックス類の平均ワックス
   ドメイン径が０．３〜１μｍであり、且つ短軸径が２．
   ０μｍ以上のワックスドメインが１個数％未満であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のトナー。
3. 【請求項３】 前記トナー１００質量部に対し脂肪酸エ
   ステル類を１〜６質量部、前記低融点炭化水素系ワック
   スを３〜９質量部、前記高融点炭化水素系ワックスを３
   〜６質量部含有することを特徴とする請求項１又は２に
   記載のトナー。
4. 【請求項４】 前記トナー１００質量部に対して前記脂
   肪酸エステル類と高融点炭化水素系ワックスとの含有量
   の和が４〜１０質量部であることを特徴とする請求項１
   〜３の何れか１項に記載のトナー。
5. 【請求項５】 前記結着樹脂１００質量部中にスチレン
   −オレフィンブロック共重合体が１〜６質量部含有され
   てなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記
   載のトナー。
6. 【請求項６】 前記スチレン−オレフィンブロック共重
   合体の重量平均分子量が５０００〜５０万であることを
   特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のトナー。
7. 【請求項７】 少なくとも結着樹脂と着色剤とワックス
   類を含有するトナーとキャリアからなる二成分現像剤に
   おいて、該ワックス類がＤＳＣにより測定される吸熱ピ
   ークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある脂肪酸エ
   ステル類、ＤＳＣにより測定される吸熱ピークが少なく
   とも６０〜１０５℃の領域にある低融点炭化水素系ワッ
   クス及びＤＳＣにより測定される吸熱ピークが少なくと
   も１２０〜１６０℃の領域にある高融点炭化水素系ワッ
   クスからなり、且つ該キャリアがシリコーン樹脂被覆キ
   ャリアであることを特徴とする二成分現像剤。
8. 【請求項８】 前記キャリアがコア露出量５〜３０面積
   ％であることを特徴とする請求項７に記載の二成分現像
   剤。
9. 【請求項９】 感光体上に形成された静電潜像を少なく
   とも結着樹脂と着色剤とワックス類を含む現像剤で現像
   して感光体上にトナー画像を形成し、該トナー画像を画
   像形成支持体上に転写し、該画像形成支持体上のトナー
   画像を固定配置された加熱部材を内包する加熱ローラー
   と、対向配設された加圧ローラーとからなる定着装置に
   より定着する画像形成方法において、該加熱ローラーが
   厚さ５〜３００μｍのフッ素樹脂で被覆された、表面粗
   さＲａが０．１〜１．０μｍである加熱ローラーであ
   り、該加圧ローラーが厚み１０〜５００μｍのフッ素樹
   脂で被覆された、表面粗さＲａが０．２〜２．０μｍで
   ある加圧ロールであり、且つ該ワックス類がＤＳＣによ
   り測定される吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の
   領域にある脂肪酸エステル類、ＤＳＣにより測定される
   吸熱ピークが少なくとも６０〜１０５℃の領域にある低
   融点炭化水素系ワックス及びＤＳＣにより測定される吸
   熱ピークが少なくとも１２０〜１６０℃の領域にある高
   融点炭化水素系ワックスからなるトナーを用いたことを
   特徴とする画像形成方法。