JPH10268564A - マゼンタトナー、イエロートナーおよびシアントナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたＯＨＰの透明性および色再現性を有す
るマゼンタトナー、イエロートナーおよびシアントナー
を提供すること。 【解決手段】 オーバーヘッドプロジェクター用シート
上に形成されたトナー膜の表面光沢度の値およびこのト
ナー膜の最大吸光度と最小吸光度の関係式から得られた
値を特定したマゼンタトナー、イエロートナーおよびシ
アントナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用ト
ナーに関し、特にフルカラー静電式複写機やフルカラー
レーザービームプリンター等のフルカラー画像形成装置
に用いるマゼンタトナー、イエロートナーおよびシアン
トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用透明シート（ＯＨＰシート）に対しても広く
使用されている。そして、カラートナーの画像を記録紙
上に形成した場合に鮮やかな色再現性を有するトナーで
あっても、ＯＨＰシート上に画像を形成し実際にスクリ
ーン上に投影すると色が黒っぽくなって色再現性が低下
するという問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用のマゼンタトナー、
イエロートナーおよびシアントナーを提供することを目
的とする。

【０００６】即ち、本発明は、記録紙およびＯＨＰシー
トのいずれに画像形成を行った場合においても、優れた
色再現性を有するマゼンタトナー、イエロートナーおよ
びシアントナーを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂およびマゼンタ着色剤を含有してなるマゼ
ンタトナーにおいて、オーバーヘッドプロジェクター用
シート上に形成されたマゼンタトナー膜の表面光沢度が
１０５以上であり、このトナー膜の５００〜６００ｎｍ
の波長域における最大吸光度Ａ_MP、４００〜８００ｎｍ
の波長域における最小吸光度Ａ_MBが下記の関係式
（１）； （Ａ_MP −Ａ_MB ）／Ａ_MB ≧ ８５ （１） を満足するマゼンタトナーに関する。

【０００８】また本発明は、少なくともバインダー樹脂
およびイエロー着色剤を含有してなるイエロートナーに
おいて、オーバーヘッドプロジェクター用シート上に形
成されたイエロートナー膜の表面光沢度が１０５以上で
あり、このトナー膜の３８０〜５００ｎｍの波長域にお
ける最大吸光度Ａ_YP、４００〜８００ｎｍの波長域にお
ける最小吸光度Ａ_YBが下記の関係式（２）； （Ａ_YP −Ａ_YB ）／Ａ_YB ≧ ７５ （２） を満足するイエロートナーに関する。

【０００９】また本発明は、少なくともバインダー樹脂
およびシアン着色剤を含有してなるシアントナーにおい
て、オーバーヘッドプロジェクター用シート上に形成さ
れたシアントナー膜の表面光沢度が１０５以上であり、
このトナー膜の６００〜８００ｎｍの波長域における最
大吸光度Ａ_CP、４００〜８００ｎｍの波長域における最
小吸光度Ａ_CBが下記の関係式（３）； （Ａ_CP −Ａ_CB ）／Ａ_CB ≧ ４５ （３） を満足するシアントナーに関する。

【００１０】本発明においては、各色のトナーのＯＨＰ
シートにおける色再現性が、ＯＨＰシート上に形成され
たトナー膜の表面光沢度、およびそのトナー膜の補色の
波長域における最大吸光度と可視光領域（４００〜８０
０ｎｍ）における最小吸光度（バックグラウンド吸光
度）との関係に依存性を有していること、この依存性が
各色のトナー毎に異なっており、それぞれを特定の範囲
に調整することにより、優れたＯＨＰシートに対する色
再現性を達成したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明においては、マゼンタトナ
ーとして、ＯＨＰシート上に形成されたマゼンタトナー
膜の表面光沢度が１０５以上であるものを使用する。マ
ゼンタトナーにおける表面光沢度が１０５より小さい
と、トナー層表面における乱反射の影響で透過光が減少
し画像の透明性が低下する。上記光沢度には特に上限は
ないが、２００未満、好ましくは１５０程度である。な
お、上記光沢度は、以下の方法で測定された値である。
まず、ＯＨＰシート上にトナーを有機溶剤に溶解した溶
液をバーコート法により乾燥後に所定の膜厚となるよう
に塗布、乾燥する。得られたトナー膜の光沢度を光沢計
（ＧＭ−０６０；ミノルタ社製）を用いて測定した。光
沢度は（試料反射光束／標準ガラス反射光束）×１００
で求められる値であり、測定条件は、測定光の入反射角
度を６０°に固定し、屈折率が１．５６７の標準ガラス
の光沢度を１００とした。上述した表面光沢度を有する
マゼンタトナーは、優れたレベリング性を有しており、
加熱定着時に溶融したトナーが固化する際にもその表面
が平滑化される。

【００１２】さらに本発明のマゼンタトナーは上記関係
式（１）における（Ａ_MP−Ａ_MB）／Ａ_MBの値が８５以
上、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上で
ある。上記値が８５より小さいと、ＯＨＰシート上の画
像におけるマゼンタトナーの透明性および発色性が低下
する。上限値は特に設定する必要はなく大きいほうが理
論的には好ましいが、上記特性が目視で飽和領域となる
こと並びに分散性を向上させるための製造コストとの関
係で５００以下、好ましくは３００以下とすることが望
ましい。なお、この値はトナー中における着色剤の分散
性と相関があり、着色剤の分散粒径を小さくすると大き
くなる傾向を有している。なお、上記吸光度は上記ＯＨ
Ｐシート上に形成されたトナー膜について４００〜８０
０ｎｍの波長域における分光吸光度を自記分光光度計
（Ｕ−３２００；日立製作所社製）により測定した。

【００１３】本発明においては、イエロートナーとし
て、ＯＨＰシート上に形成されたイエロートナー膜の表
面光沢度が１０５以上であるものを使用する。イエロー
トナーにおける表面光沢度が１０５より小さいと、トナ
ー層表面における乱反射の影響で透過光が減少し画像の
透明性が低下する。

【００１４】さらに本発明のイエロートナーは上記関係
式（２）における（Ａ_YP−Ａ_YB）／Ａ_YBの値が７５以
上、好ましくは８０以上、より好ましくは８５以上であ
る。上記値が７５より小さいと、ＯＨＰシート上の画像
におけるイエロートナーの透明性および発色性が低下す
る。上限値は特に設定する必要はなく大きいほうが理論
的には好ましいが、上記特性が目視で飽和領域となるこ
と並びに分散性を向上させるための製造コストとの関係
で５００以下、好ましくは３００以下とすることが望ま
しい。

【００１５】本発明においては、シアントナーとして、
ＯＨＰシート上に形成されたシアントナー膜の表面光沢
度が１０５以上であるものを使用する。シアントナーに
おける表面光沢度が１０５より小さいと、トナー層表面
における乱反射の影響で透過光が減少し画像の透明性が
低下する。

【００１６】さらに、本発明のシアントナーは上記関係
式（３）における（Ａ_CP−Ａ_CB）／Ａ_CBの値が４５以
上、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上であ
る。上記値が４５より小さいと、ＯＨＰシート上の画像
におけるシアントナーの透明性および発色性が低下す
る。上限値は特に設定する必要はなく大きいほうが理論
的には好ましいが、上記特性が目視で飽和領域となるこ
と並びに分散性を向上させるための製造コストとの関係
で５００以下、好ましくは３００以下とすることが望ま
しい。

【００１７】本発明のマゼンタトナーに用いるマゼンタ
着色剤としては公知の染顔料を使用することができ特に
限定されず、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１〜１
９、２１〜２３、３０〜３２、３７〜４１、４８〜５
５、５７、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７
〜９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、１
８４、２０２、２０６、２０７および２０９等が挙げら
れる。

【００１８】本発明のイエロートナーに用いるイエロー
着色剤としては公知の染顔料を使用することができ特に
限定されず、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１〜
７、１０〜１７、２３、６５、７３、８３および１８
０、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３および２０等が挙げ
られる。

【００１９】本発明のシアントナーに用いるシアン着色
剤としては公知の染顔料を使用することができ特に限定
されず、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５
〜１７等が挙げられる。これらの各着色剤の含有量はバ
インダー樹脂１００重量部に対して１〜１５重量部、好
ましくは１〜１０重量部である。

【００２０】また、本発明のトナーに用いるバインダー
樹脂としては、フルカラートナーとして優れた透光性並
びに色再現性を得るために特定の溶融特性を有する樹脂
を使用することが好ましく、１００℃における溶融粘度
が５×１０⁴ 〜１×１０⁶ ポイズであり、９０℃におけ
る溶融粘度Ｖ₁ と１００℃における溶融粘度Ｖ₂ との比
Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８以上、好ましくはＶ₁ ／Ｖ₂ が８〜４０
であるもの用いることが望ましい。上記Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８
より小さいものを使用すると画像の表面平滑性が損なわ
れて乱反射を生じやすくなる。また、バインダー樹脂の
軟化点を９０〜１１５℃のものを使用することが定着性
の観点から好ましい。このようなバインダー樹脂であれ
ば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アクリル
系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等
を使用することができ、これらを単独でまたは混合して
使用することができる。これらの樹脂の中でも特にポリ
エステル樹脂が好ましい。

【００２１】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００２２】また、本発明においては、上記マゼンタ、
イエロー、シアン等の有彩色着色剤の分散性を向上させ
たり、得られた画像の表面平滑性を向上させるためにＢ
ＥＴ比表面積が２０〜３００ｍ² ／ｇ、好ましくは３０
〜２５０ｍ² ／ｇの金属酸化物微粒子を着色剤とともに
バインダー樹脂中に分散含有させることが望ましい。こ
のような金属酸化物微粒子としては、カラートナーの色
再現性に影響を及ぼさない無色あるいは白色のものを使
用する必要があり、例えば酸化ケイ素（シリカ）、二酸
化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、酸化錫、酸化亜鉛および酸化カルシウム等が挙げ
られる。金属酸化物微粒子はトナーの環境安定性の観点
から疎水化剤で表面処理された疎水性のものを使用する
ことが好ましい。金属酸化物微粒子は着色剤に対して重
量比（着色剤：微粒子）で１０：１〜１：５の範囲で含
有させることが好ましい。

【００２３】荷電制御剤としても無色、白色あるいは淡
色のものを使用する必要があり、例えば、サリチル酸ク
ロム錯塩Ｅ−８１、８２（オリエント化学工業社製）、
サリチル酸亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、サリチル酸アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエン
ト化学工業社製）、カリックスアレン系化合物Ｅー８９
（オリエント化学工業社製）、ベンジル酸ホウ素錯塩等
が挙げられる。

【００２４】また、必要に応じて低分子量ポリプロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、カルナバ
ワックス、サゾールワックス等のワックス類を耐オフセ
ット性向上のためや、非磁性一成分トナーの場合には現
像装置の規制ブレードや現像ローラへのトナーの固着を
防止するために添加してもよい。

【００２５】本発明のトナーの好ましい製造方法は、原
料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程および分級工程を
経てトナー粒子を製造する混練粉砕法であり、原料混合
の工程を以下に説明するように分割して行うことが有彩
色着色剤の分散性を向上させ、発色性や透明性を向上さ
せる観点で好ましい。有彩色着色剤は通常合成時には微
小な１次粒子として得られるが、これを乾燥する際に２
次凝集が生じて体積平均粒径が２〜１０μｍ程度の２次
凝集体となってしまう。この２次凝集着色剤を用いた場
合、単に通常の混練粉砕法で製造するだけでは、有彩色
着色剤の凝集力が強いためトナー中に着色剤を十分に微
細分散させることができない。このため原料混合工程を
多段に分割し、特定の原料を順次混合することで２次凝
集着色剤の分散性を向上させたものである。

【００２６】まず、第１混合工程としてバインダー樹
脂、有彩色着色剤および金属酸化物微粒子を混合する。
第２混合工程として第１混合工程で得られた混合物に荷
電制御剤を投入して混合する。また、後述する粉砕や分
級工程で生じたトナー微粉を回収しトナー製造原料とし
て再利用するする場合には、第３混合工程として第２混
合工程で得られた混合物に回収トナー微粉を投入して混
合する。第１混合工程ではバインダー樹脂として体積平
均粒径０．１〜２ｍｍ程度の粗粒子を使用し、混合装置
としてヘンシェルミキサー等の剪断力を被処理物に作用
する装置を使用する。このように混合することでバイン
ダー樹脂粗粒子が剪断力により粉砕されながら混合され
る際のストレスで２次凝集着色剤も細かく解砕され、ま
た金属酸化物微粒子を投入しているため、解砕された着
色剤に金属酸化物微粒子が付着し、解砕された着色剤が
再凝集することが防止されている。また、荷電制御剤や
回収トナー微粉等の微小粒子である原料が投入されてい
ないため、２次凝集着色剤にかかるシェアが低下するこ
とがなく、効率的にその微細化を図ることができる。次
に、第２混合工程として第１混合により得られた混合物
に荷電制御剤や必要に応じてワックスを投入して混合す
る。また、原料として回収トナー微粉を使用する場合に
は、第２混合工程にトナー微粉を投入すると、荷電制御
剤等の分散性が低下するため、第３混合工程において投
入する。

【００２７】このような方法で製造すると、有彩色着色
剤に対してフラッシング処理やマスターバッチ処理等の
前処理を行わなくても着色剤の微分散を達成することが
でき、製造コストを低くすることができる。

【００２８】本発明においては、上述した多段混合工程
により得られた混合物を溶融混練する工程、冷却した混
練物を粉砕する工程および得られた粉砕粒子を微粉分級
する工程を経て、体積平均粒径４〜９μｍであり有彩色
着色剤が微分散されたトナーを得る。このようにして得
られたトナーは、上述した表面光沢度および吸光度の関
係を満足し、優れた透明性および色再現性を有してい
る。

【００２９】また、本発明においては、上述した工程を
経て得られたトナー粒子に対して流動性や帯電性を調整
するために、トナー粒子に対して０．２〜３重量％の無
機微粒子を外添混合してもよい。このような無機微粒子
としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処
理されたものを使用することが環境安定性向上の観点か
ら好ましい。また、このような無機酸化物以外に１μｍ
以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のために外添し
てもよい。

【００３０】本発明のカラートナーは、キャリアと混合
して用いる二成分現像剤用の非磁性トナーとして、また
キャリアを使用しない非磁性一成分トナーとして使用可
能である。

【００３１】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は、ビスフェ
ノールＡプロピレンオキサイド付加物／ビスフェノール
Ａエチレンオキサイド付加物／テレフタル酸から得られ
たポリエステル樹脂で、軟化点が９８℃、ガラス転移点
が６２℃、１００℃における溶融粘度１×１０⁵ ポイ
ズ、９０℃における溶融粘度／１００℃における溶融粘
度＝９で、体積平均粒径約０．８ｍｍのものである。

【００３２】なお、上記軟化点および溶融粘度について
は、フローテスター（ＣＦＴ−５００；島津製作所社
製）を用い、試料１．０ｇについて、１．０ｍｍ×１．
０ｍｍのダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、予
熱時間１８０秒、荷重３０ｋｇ、測定温度範囲６０〜１
４０℃の条件で測定を行った。なお、軟化点は試料が１
／２流出したときの温度を軟化点とした。また、ガラス
転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００；セイコー電
子社製）を用いて秤量された試料１０ｍｇについて測定
し、リファレンスとしてアルミナを用い、３０〜８０℃
の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をガラ
ス転移点とした。

【００３３】（実施例１）まず、金属酸化物微粒子とし
て疎水性シリカ（Ｈ−２０００；ヘキストインダストリ
ー社製；ＢＥＴ比表面積１４０ｍ² ／ｇ）１５０ｇを容
量９リットルのヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に
投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃで９０秒間解砕した。次い
で上記バインダー樹脂１ｋｇ、有彩色着色剤としてＣ．
Ｉ．ピグメントレッド８１（２次凝集体体積平均粒径約
２．５μｍ）３０ｇおよび上記解砕された疎水性シリカ
３０ｇをヘンシェルミキサーに投入し、周速４０ｍ／ｓ
ｅｃで３０分間混合して第１混合を行った。得られた混
合物に負荷電制御剤（Ｅ−８４；オリエント化学工業社
製）５ｇおよびカルナバワックス（加藤洋行社製）２０
ｇを投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃで５分間混合して第２
混合を行った。得られた混合物に回収トナー微粉２５０
ｇを投入し、周速４０ｍ／ｓｅｃで１０分間混合して第
３混合を行った。

【００３４】得られた混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ
−３０；池貝鉄工社製）で混練し、冷却した混練物をフ
ェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕し、さらに
風力分級機で微粉分級することにより体積平均粒径８．
０μｍのマゼンタトナーＡを得た。

【００３５】また、有彩色着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０（２次凝集体体積平均粒径約３μ
ｍ）を用いること以外は、上記マゼンタトナーＡと同様
にしてイエロートナーＡを得た。また同様に、有彩色着
色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３（２次
凝集体体積平均粒径約２．５μｍ）を用いること以外
は、上記マゼンタトナーＡと同様にしてシアントナーＡ
を得た。

【００３６】（実施例２）実施例１において、疎水性シ
リカの添加量を１０ｇとすること以外は同様にして、マ
ゼンタトナーＢ、イエロートナーＢおよびシアントナー
Ｂを得た。

【００３７】（実施例３）実施例１において、疎水性シ
リカに代えて疎水性二酸化チタン（Ｔ８０５；日本アエ
ロジル社製、ＢＥＴ比表面積３５ｍ² ／ｇ）３０ｇを使
用すること以外は同様にして、マゼンタトナーＣ、イエ
ロートナーＣ及びシアントナーＣを得た。 （実施例４）実施例１において、疎水性シリカとしてＲ
９７２（日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表面積１１０ｍ
² ／ｇ）３０ｇを使用すること以外は同様にして、マゼ
ンタトナーＤ、イエロートナーＤおよびシアントナーＤ
を得た。

【００３８】（実施例５）実施例１において、第１混合
工程の混合時間を２０分間にすること以外は同様にし
て、マゼンタトナーＥ、イエロートナーＥおよびシアン
トナーＥを得た。

【００３９】（比較例１）実施例１において、第１混合
と第２混合を分割せずに１段階で混合し、その混合時間
を４０分間とすること以外は同様にして、マゼンタトナ
ーＦ、イエロートナーＦおよびシアントナーＦを得た。

【００４０】（比較例２）実施例１において、疎水性シ
リカを添加しないこと以外は同様にして、マゼンタトナ
ーＧ、イエロートナーＧおよびシアントナーＧを得た。

【００４１】（比較例３）実施例１において、第１混合
工程を下記のようにすること以外は同様にして、マゼン
タトナーＨ、イエロートナーＨおよびシアントナーＨを
得た。なお、比較例３における第１混合工程は、バイン
ダー樹脂と有彩色着色剤を７：３の高濃度で予備混練さ
せたマスターバッチ１００ｇ、バインダー樹脂９３０ｇ
および有彩色着色剤３０ｇをヘンシェルミキサーに投入
し、周速４０ｍ／ｓｅｃで４分間混合することにより行
った。

【００４２】以上のようにして得られた各トナーについ
て、表面平滑度および吸光度関係式（１）、（２）およ
び（３）の値を以下の方法で測定した。

【００４３】まず、１０ｃｃのスクリュー管にトルエン
４ｃｃと試料のトナー１ｇを入れ、バイアルロテーター
にて３００ｒｐｍで回転混合しトナーを溶解させた。次
に、この溶液を透明シート（ＯＨＰシート）上に垂ら
し、ワイヤーを巻いたバーコーターを用いて、乾燥後の
膜厚が１０〜２０μｍとなるようにワイヤー径を調整し
て均一に塗布、乾燥した。なお、乾燥後の膜厚は渦電流
式膜厚測定器（フィッシャー社製）により測定した。得
られたトナー膜の光沢度を光沢計（ＧＭ−０６０；ミノ
ルタ社製）を用いて測定した。光沢度は（試料反射光束
／標準ガラス反射光束）×１００で求められる値であ
り、測定条件は、測定光の入反射角度を６０°に固定
し、屈折率が１．５６７の標準ガラスの光沢度を１００
とした。

【００４４】次に、上記トナー膜の分光吸光度を自記分
光光度計Ｕ−３２００（日立製作所社製）を用いて、マ
ゼンタトナー（５００〜６００ｎｍ）、イエロートナー
（３８０〜５００ｎｍ）およびシアントナー（６００〜
８００ｎｍ）について各波長域における最大吸光度、お
よび各トナーの４００〜８００ｎｍの波長域における最
小吸光度を測定し、吸光度関係式（１）、（２）及び
（３）に従って求めた。結果を表１〜３に示す。

【００４５】また、マゼンタ、イエローおよびシアン色
それぞれについて段階的に濃度変化させた原稿を用意
し、フルカラー複写機ＣＦ９００（ミノルタ社製）を用
いてＯＨＰシート上に画像を形成した。この画像をＯＨ
Ｐでスクリーン上に投影し、画像のトナー膜厚１０μｍ
±０．５μｍの部分に対応するスクリーン上の像を目視
によって評価した。なおトナー膜厚は渦電流式膜厚測定
器（フィッシャー社製）により測定した。発色性につい
ては鮮やかであるものを◎、やや鮮やかであるものを
○、ややくすんでいるものを△、くすんでいるものを×
として評価した。また透明性については、明るいものを
◎、やや明るいものを○、やや暗いものを△、暗いもの
を×として評価した。結果を表１〜３に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、透明性および発色性に
優れたマゼンタトナー、イエロートナーおよびシアント
ナーを得ることができる。

【００５０】また、本発明によれば、上述した優れた特
性を有するマゼンタトナー、イエロートナーおよびシア
ントナーを低いコストで提供することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂およびマゼン
   タ着色剤を含有してなるマゼンタトナーにおいて、オー
   バーヘッドプロジェクター用シート上に形成されたマゼ
   ンタトナー膜の表面光沢度が１０５以上であり、このト
   ナー膜の５００〜６００ｎｍの波長域における最大吸光
   度Ａ_MP、４００〜８００ｎｍの波長域における最小吸光
   度Ａ_MBが下記の関係式（１）； （Ａ_MP −Ａ_MB ）／Ａ_MB ≧ ８５ （１） を満足することを特徴とするマゼンタトナー。
2. 【請求項２】 少なくともバインダー樹脂およびイエロ
   ー着色剤を含有してなるイエロートナーにおいて、オー
   バーヘッドプロジェクター用シート上に形成されたイエ
   ロートナー膜の表面光沢度が１０５以上であり、このト
   ナー膜の３８０〜５００ｎｍの波長域における最大吸光
   度Ａ_YP、４００〜８００ｎｍの波長域における最小吸光
   度Ａ_YBが下記の関係式（２）； （Ａ_YP −Ａ_YB ）／Ａ_YB ≧ ７５ （２） を満足することを特徴とするイエロートナー。
3. 【請求項３】 少なくともバインダー樹脂およびシアン
   着色剤を含有してなるシアントナーにおいて、オーバー
   ヘッドプロジェクター用シート上に形成されたシアント
   ナー膜の表面光沢度が１０５以上であり、このトナー膜
   の６００〜８００ｎｍの波長域における最大吸光度
   Ａ_CP、４００〜８００ｎｍの波長域における最小吸光度
   Ａ_CBが下記の関係式（３）； （Ａ_CP −Ａ_CB ）／Ａ_CB ≧ ４５ （３） を満足することを特徴とするシアントナー。