JP2000003072A - 一成分現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低速領域だけでなく高速領域においても、繰
り返し複写によるスリーブフィルミングや感光体カブリ
が発生しない荷電安定性に優れた一成分現像方法を提供
すること。 【解決手段】 現像剤担持体と、これに対して当接する
ように配置された現像剤規制部材との間を、一成分現像
剤を通過させることにより、トナーの荷電を行い、荷電
されたトナーにより静電潜像担持体上に形成された静電
潜像を現像する一成分現像方法において、前記トナーが
トナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）として４〜１０μｍ、平
均円形度として０．９５０以上、円形度の標準偏差とし
て０．０４０以下の値を有し、さらに好ましくは特定の
表面性状Ｄ／ｄ₅₀およびトナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）
と現像剤担持体の表面粗さ（Ｒａ）との特定の比ｄ₅₀／
Ｒａを有することを特徴とする一成分現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法において電気的潜像を現像するための現像方法、
特に、一成分現像剤を用いた一成分現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一成分現像方法では、現像スリーブと現
像剤規制部材との間を通過させることによりトナーを帯
電させることからトナーに対し大きなストレスがかか
る。このストレスによって後処理剤の埋没やトナーが解
砕されることによる小径成分の発生などによってトナー
成分が現像剤規制部材に固着し、トナー薄層形成能力が
低下して荷電不良が起こったり、スリーブ上にトナー成
分融着によるフィルミングが発生したり、感光体上にカ
ブリが発生したりして良好な現像が行われなかった。

【０００３】このような問題を解決するために、近年ト
ナー形状を球形化する技術が開発されている。トナーを
球形化することによって上記ストレスによるトナーの解
砕が軽減され小径成分の発生が抑制されるとともに、ス
リーブフィルミング等の低減が可能となる。

【０００４】具体的には懸濁重合法や乳化重合法などに
よって湿式中で球形トナーを製造する方法（特開平１−
２５７８５７号公報）や粉砕トナーを熱処理することに
よって球形化する技術（特公平４−２７８９７号公報）
（特開平６−３１７９２８号公報）が提案されてい
る。

【０００５】しかしながら、トナー形状を球形化するこ
とにより、現像剤規制部材との接触部においてトナーの
粉圧が低下し、現像剤搬送担持体と現像剤規制部材との
間にトナーが入り込みにくくなることによって発生する
トナーの搬送不良という問題が新たに発生した。

【０００６】そこで、現像剤搬送担持体表面に粗さを設
け搬送性を向上させることを試みたが、従来の球形化さ
れたトナーでは十分な耐久性および帯電の安定性が得ら
れず、特に高速システムへ対応するべく現像スリーブの
搬送速度をアップさせるに伴い、スリーブ表面にトナー
融着によるフィルミングが発生したり、感光体上にカブ
リが発生したりして、耐久性および帯電安定性が著しく
低下した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みて成されたもので、低速領域だけでなく高速領域
においても、繰り返し複写によるスリーブフィルミング
や感光体カブリが発生しない荷電安定性に優れた一成分
現像方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、現像剤担持体
と、これに対して当接するように配置された現像剤規制
部材との間を、非磁性トナーからなる一成分現像剤を通
過させることにより、トナーの荷電を行い、荷電された
トナーにより静電潜像担持体上に形成された静電潜像を
現像する一成分現像方法において、前記非磁性トナー
は、少なくともバインダ樹脂および着色剤を含有してな
り、前記トナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）が４〜１０μ
ｍ、平均円形度が０．９６０以上、円形度の標準偏差が
０．０４０以下およびＤ／ｄ₅₀｛但しＤ＝６／（ρ・
Ｓ）を表し、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ³）、Ｓは
トナーのＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）を表す。｝が０．
４０以上であり、トナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）と現像
剤担持体の表面粗さ（Ｒａ）との比ｄ₅₀／Ｒａが０．６
〜３．０であることを特徴とする一成分現像方法に関す
る。

【０００９】また本発明は、現像剤担持体と、これに対
して当接するように配置された現像剤規制部剤との間
を、磁性トナーからなる一成分現像剤を通過させること
により、トナーの荷電を行い、荷電されたトナーにより
静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する一成
分現像方法において、前記磁性トナーは、少なくともバ
インダ樹脂、着色剤および磁性粉を含有してなり、前記
トナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）が４〜１０μｍ、平均円
形度が０．９５０以上、円形度の標準偏差が０．０４０
以下およびＤ／ｄ₅₀｛但しＤ＝６／（ρ・Ｓ）を表し、
ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ³）、ＳはトナーのＢＥ
Ｔ比表面積（ｍ²／ｇ）を表す。｝が０．２０以上であ
り、トナーの重量平均粒径（ｄ₅₀）と現像剤担持体の表
面粗さ（Ｒａ）との比ｄ₅₀／Ｒａが０．６〜３．０であ
ることを特徴とする一成分現像方法に関する。

【００１０】本発明の一成分現像方法は、ーつはトナー
に大きな特徴があり、重量平均粒径（ｄ₅₀）が４〜１０
μｍ、好ましくは５〜９μｍ、平均円形度が０．９５０
以上、円形度の標準偏差ＳＤが０．０４０以下のトナー
を用いる。さらに、非磁性トナーの場合には、表面形状
性Ｄ／ｄ₅₀が０．４０以上のものを用い、磁性トナーの
場合には、表面形状性Ｄ／ｄ₅₀が０．２０以上のものを
用いる。また、非磁性トナーの場台には、上記平均円形
度は０．９６０以上、好ましくは０．９６５以上であ
り、上記円形度の標準偏差ＳＤが０．０４０以下、好ま
しくは０．０３５以下である。磁性トナーの場合には、
上記平均円形度は０．９５０以上、好ましくは０．９５
５以上であり、上記円形度の標準偏差ＳＤが０．０４０
以下、好ましくは０．０３５以下である。

【００１１】加えて現像剤搬送担持体の表面粗さ（Ｒ
ａ）とトナー重量平均粒径ｄ₅₀の比ｄ ₅₀／Ｒａが０．６
≦ｄ₅₀／Ｒａ≦３．０、好ましくは０．７≦ｄ₅₀／Ｒａ
≦２．５の関係を満たすことに特徴があり、これにより
トナーの搬送性を確保することができるとともに、低速
領域だけでなく高速領域において、繰り返し使用しても
小粒径成分の発生が少なく、スリーブフィルミングや感
光体カブリが発生しない荷電安定性に優れた一成分現像
方法を提供することができる。

【００１２】本発明は、上記のような球形度が高く、そ
のばらつきが少ないだけでなく、割れのないトナーを使
用しているため高速領域での耐久安定性が図れる。一
方、球形トナーは現像剤規制部材近傍での粉圧がかかり
にくいという欠点があるため、本発明では現像剤搬送担
持体の外周面の表面粗さＲａとトナーの重量平均粒径ｄ
₅₀が０．６≦ｄ₅₀／Ｒａ≦３．０の関係を満たすように
することにより、球形トナーの取り込みを改善したもの
である。

【００１３】ｄ₅₀／Ｒａが０．６以下の場合は、搬送過
多による帯電不良が発生し、３．０以上の場合は現像剤
搬送担持体への現像剤取り込みが悪く、搬送不良が起こ
りベタ追随性が悪くなる。

【００１４】本明細書中、平均円形度、円形度標準偏差
ＳＤ、トナー表面形状性Ｄ／ｄ₅₀および重量平均粒径お
よび現像剤搬送担持体の表面粗さはそれぞれ以下の意味
を有する。平均円形度とは、次式：

【数１】 により算出される値の平均値であり、「粒子の投影面積
に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」か
ら求められるため、当該値はトナー粒子の形状、すなわ
ち粒子表面の凹凸状態を正確に反映する指標となる。即
ち１に近い程、真円に近いことを示している。また、平
均円形度はトナー粒子（３０００個）の平均値として得
られる値であるため、本発明における平均円形度の信頼
性は極めて高い。本発明において、平均円形度は「粒子
の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の
周囲長」はフロー式粒子像分析装置（ＥＰＩＡ−１００
０またはＥＰＩＡ−２０００；東亞医用電子株式会社
製）を用いて水分散系で測定を行って得られる値をもっ
て示している。しかし上記装置によって測定されなけれ
ばならないというわけでなく、原理的に上式に基づいて
求めることができる装置であればいかなる装置によって
測定されてもよい。

【００１５】円形度の標準偏差とは円形度分布における
標準偏差を指し、当該値は上記フロー式粒子像分析装置
によって平均円形度と同時に得られる。当該値が小さい
ほどトナー粒子形状がそろっていることを意味する。

【００１６】表面形状性とは、次式で表される特性を意
味し： Ｄ／ｄ₅₀、 但し Ｄ＝６／（ρ・Ｓ） 〔式中、Ｄはトナーの形状を球と仮定した時のＢＥＴ比
表面積からの換算粒径（μｍ）；ｄ₅₀は粒径別相対重量
分布の５０％相当粒径（重量平均粒径）（μｍ）；ρは
トナーの真密度（ｇ／ｃｍ³）；ＳはトナーのＢＥＴ比
表面積（ｍ²／ｇ）をそれぞれ表す〕 トナー粒子表面あるいは内部に細孔の存否を示す指標で
ある。

【００１７】ここでＢＥＴ比表面積は、「フローソーブ
２３００型」（島津製作所社製）で測定された値を用い
ているが、同様の測定原理、方法で測定されるのであれ
ば前記装置で測定されなければならないということを意
味しない。

【００１８】重量平均粒径（ｄ₅₀）は、「コールターマ
ルチサイザー」（コールターカウンタ社製）により測定
された値を用いているが、同様の測定原理、方法で測定
されるのであれば前記装置で測定されなければならない
ということを意味しない。

【００１９】真密度（ρ）は、「空気比較式比重計」
（ベックマン社製）により測定された値を用いている
が、同様の測定原理、方法で測定されるのであれば前記
装置で測定されなければならないということを意味しな
い。

【００２０】まず、本発明の一成分現像方法に用いるト
ナーについて説明する。トナーは、少なくともバインダ
ー樹脂、および着色剤から構成されている。バインダー
樹脂としては、トナー構成用バインダー樹脂として使用
される熱可塑性樹脂を用いることができるが、本発明に
おいては、ガラス転移温度が５０〜７５℃、軟化点が８
０〜１６０℃、数平均分子量が１０００〜３００００お
よび重量平均分子量／数平均分子量が２〜１００である
樹脂を用いることが好ましい。

【００２１】特に、フルカラートナー（黒トナーを含
む）を目的とするときは、ガラス転移温度５０〜７５
℃、軟化点８０〜１２０℃、数平均分子量２０００〜３
００００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜２
０である樹脂を使用するのがよい。

【００２２】また、オイルレス定着用トナーまたは磁性
トナーを目的とするときは、軟化点８０〜１２５℃およ
びガラス転移点５０〜７５℃の第１樹脂と、軟化点１２
５〜１６０℃およびガラス転移点５０〜７５℃の第２樹
脂とからなるバインダ樹脂を使用するのが良い。

【００２３】トナーバインダ樹脂成分としては、より好
ましくは、上記特性を有し、酸価が２〜５０ＫＯＨｍｇ
／ｇ、好ましくは３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステ
ル系樹脂を使用する。このような酸価を有するポリエス
テル系樹脂を用いることによって、カーボンブラックを
含む各種顔料や荷電制御剤の分散性を向上させるととも
に、十分な帯電量を有するトナーとすることができる。
酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇより小さくなると上述した効果
が小さくなり、また酸価が５０ＫＯＨｍｇ／ｇより大き
くなると環境変動、特に湿度変動に対するトナー帯電量
の安定性が損なわれる。

【００２４】ポリエステル系樹脂としては、多価アルコ
ール成分と多価カルボン酸成分を重縮合させることによ
り得られたポリエステル樹脂が使用可能である。

【００２５】多価アルコール成分のうち２価アルコール
成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフ
ェノールＡアルキレンオキサイド付加物、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が
挙げられる。

【００２６】３価以上のアルコール成分としては、例え
ば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００２７】また、多価カルボン酸成分のうち２価のカ
ルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼラ
イン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデ
セニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシル
コハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、イソオクテニルコ
ハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクチルコハク
酸、これらの酸の無水物あるいは低級アルキルエステル
が挙げられる。

【００２８】３価以上のカルボン酸成分としては、例え
ば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリッ
ト酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，
５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフ
タレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−
ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシ
プロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン
酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，
７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、
エンボール二量体酸、これらの酸の無水物、低級アルキ
ルエステル等が挙げられる。

【００２９】また、本発明においてはポリエステル系樹
脂として、ポリエステル樹脂の原料モノマーと、ビニル
系樹脂の原料モノマーと、これら両方の樹脂の原料モノ
マーと反応するモノマーとの混合物を用い、同一容器中
でポリエステル樹脂を得る縮重合反応およびスチレン系
樹脂を得るラジカル重合反応を並行して行わせて得られ
た樹脂も好適に使用可能である。なお、両方の樹脂の原
料モノマーと反応するモノマーとは、換言すれば縮重合
反応およびラジカル重合反応の両反応に使用し得るモノ
マーである。即ち縮重合反応し得るカルボキシ基とラジ
カル重合反応し得るビニル基を有するモノマーであり、
例えばフマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸等が挙げられる。

【００３０】ポリエステル樹脂の原料モノマーとしては
上述した多価アルコール成分および多価カルボン酸成分
が挙げられる。

【００３１】またビニル系樹脂の原料モノマーとして
は、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等
のスチレンまたはスチレン誘導体；エチレン、プロピレ
ン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン系不飽和モノ
オレフィン類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−
プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−
ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソ
ペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３
−（メチル）ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリ
ル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル等
のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリ
ル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル
酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、
アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル等のアクリ
ル酸アルキルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；アクリ
ロニトリル、マレイン酸エステル、イタコン酸エステ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニル
メチルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびビニルイソ
ブチルエーテル等が挙げられる。ビニル系樹脂の原料モ
ノマーを重合させる際の重合開始剤としては、例えば、
２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、
２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチル
バレロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始剤、
ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、イソプロピルパーオキシカーボネート、ラウ
ロイルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙
げられる。

【００３２】また、トナー用バインダ樹脂成分として、
上述した原料モノマーからなるビニル系樹脂が使用でき
る。ビニル系樹脂のなかでもスチレンまたはスチレン誘
導体と、メタクリル酸アルキルエステル類および／また
はアクリル酸アルキルエステル類とを共重合させて得ら
れるスチレンアクリル系樹脂が好ましい。

【００３３】本発明において、特にオイルレス定着用ト
ナーとしての定着性を向上させ且つ耐オフセット性を向
上させるため、あるいは、透光性を必要とするフルカラ
ートナーにおいて画像の光沢性を制御する為にバインダ
系樹脂として軟化点の異なる２種類のバインダ系樹脂を
使用することが好ましい。オイルレス定着性トナーにお
いて、定着性を向上させるために軟化点が８０〜１２５
℃の第１樹脂を使用し、耐オフセット性を向上させるた
めに軟化点が１２５〜１６０℃の第２樹脂を使用する。
この場合に第１樹脂の軟化点が８０℃より低くなると耐
オフセット性が低下したりドットの再現性が低下し、１
２５℃より高いと定着性向上の効果が不十分となる。ま
た第２樹脂の軟化点が１２５℃より低いと耐オフセット
性向上の効果が不十分となり、１６０℃より高くなると
定着性が低下する。このような観点からより好ましい第
１樹脂の軟化点は好ましくは９５〜１２０℃、より好ま
しくは１００〜１１５℃で、第２樹脂の軟化点は好まし
くは１３０〜１６０℃、より好ましくは１３５〜１５５
℃である。また第１および第２樹脂のガラス転移点は５
０〜７５℃、好ましくは５５〜７０℃とすること望まし
い。これはガラス転移点が低いとトナーの耐熱性が不十
分となり、また高すぎると製造時の粉砕性が低下し生産
効率が低くなるためである。また第２樹脂の軟化点は第
１樹脂の軟化点より１０℃以上、好ましくは１５℃以上
高いことが好ましい。

【００３４】第１樹脂と第２樹脂との重量比は７：３〜
２：８、好ましくは６：４〜３：７とすることが好まし
い。第１樹脂と第２樹脂とをこのような範囲で使用する
ことにより、トナーとして定着時のつぶれによる広がり
が小さくドット再現性に優れており、さらに低温定着性
に優れ低速および高速の画像形成装置においても優れた
定着性を確保することができる。また、両面画像形成時
（定着機を２度通過時）にも優れたドット再現性を維持
することができる。第１樹脂の割合が上記範囲より少な
い場合は、低温定着性が不十分となり幅広い定着性を確
保できなくなる。また、第２樹脂の割合が上記範囲より
少ない場合は、耐オフセット性が低下するとともに定着
時のトナーのつぶれが大きくなりドット再現性が低下す
る傾向がある。

【００３５】透光性が要求されるフルカラーは従来、分
子量分布のシャープなシャープメルトタイプの樹脂が使
用され、このような樹脂を使用することにより、光沢の
あるピクトリアル画像が再現された。しかしながら、近
年、通常のオフィスカラー等においては、光沢度を落と
した画像が要求されるケースも出てきている。このよう
な要求に対しては、例えば、樹脂の分子量分布を高分子
側に広げることにより達成できる。また、その具体的方
策の一つとして分子量の異なる２種以上組み合わせて用
いることにより達成でき、最終的に組み合わせてなる樹
脂物性が、ガラス転移温度５０〜７５℃、軟化点８０〜
１２０℃、数平均分子量２５００〜３００００および重
量平均分子量／数平均分子量が２〜２０であれば好適に
使用できる。光沢度を落として使用する場合には、重量
平均分子量／数平均分子量の値を４以上に設定し、溶解
粘度曲線を傾かせることにより、定着温度に対する光沢
度制御領域を広げることが可能となる。

【００３６】その他、特にフルカラートナーにおいて
は、エポキシ系樹脂も好適に使用できる。本発明で使用
されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピ
クロルヒドリンとの重縮合物などが好適に使用できる。
例えば、エポミックＲ３６２、Ｒ３６４、Ｒ３６５、Ｒ
３６７、Ｒ３６９（以上 三井石油化学工業社製）、エ
ポトートＹＤ−０１１、ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１４、
ＹＤ−９０４、ＹＤ−０１７（以上 東都化成社製）、
エピコート１００２、１００４、１００７（以上シエル
化学社製）等、市販のものも使用できる。

【００３７】さらに、本発明のトナーには耐オフセット
性等の特性を向上させるためにワックスを含有させても
よい。このようなワックスとしてはポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、ライ
スワックス、サゾールワックス、モンタン系エステルワ
ックス、フィッシャートロプシュワックス等を挙げるこ
とができる。このようにトナーにワックスを含有させる
場合は、その含有量をバインダー樹脂１００重量部に対
して０．５〜５重量部とすることがフィルミング等の問
題を生じることなく添加による効果を得る上で好まし
い。

【００３８】なお、耐オフセット性向上の観点からはポ
リプロピレンワックスを含有させることが好ましく、ま
たスミア性（自動原稿送り時あるいは両面複写時に片面
に既に画像が形成された用紙の紙送りの際にローラで画
像が擦られて画像ににじみや汚れ等の画質低下を起こす
現象）を向上させる観点からはポリエチレンワックスを
含有させることが好ましい。上述した観点から特に好ま
しいポリプロピレンワックスは１６０℃における溶融粘
度が５０〜３００ｃｐｓ、軟化点が１３０〜１６０℃お
よび酸価が１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇであるポリプロピレ
ンワックスであり、また特に好ましいポリエチレンワッ
クスは、１６０℃における溶融粘度が１０００〜８００
０ｃｐｓおよび軟化点が１３０〜１５０℃であるポリエ
チレンワックスである。即ち、上記溶融粘度、軟化点お
よび酸価を有するポリプロピレンワックスは上記バイン
ダー樹脂に対する分散性が優れており、遊離ワックスに
よる問題を生じることなく耐オフセット性の向上を達成
することができる。特にポリエステル樹脂をバインダ樹
脂として使用する場合には、酸化型ワックスを使用する
ことが好ましい。

【００３９】酸化型ワックスとしては、ポリオレフィン
系の酸化型ワックス、カルナバワックス、モンタンワッ
クス、ライスワックス、フィッシャー・トロプシュワッ
クスが挙げられる。

【００４０】ポリオレフィン系ワックスであるポリプロ
ピレン系ワックスとしては、低分子量のポリプロピレン
は硬度が小さい為、トナーの流動性を低下させる欠点を
持っており、この欠点を改良する為に、カルボン酸また
は酸無水物で変性したものが好ましい。特に、低分子量
ポリプロピレン系樹脂を（メタ）アクリル酸、マレイン
酸および無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以
上の酸モノマーで変成した変成ポリプロピレン樹脂が好
適に使用できる。該変性ポリプロピレンは、例えばポリ
プロピレン系樹脂に（メタ）アクリル酸、マレイン酸お
よび無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の
酸モノマーを過酸化物触媒存在下もしくは無触媒下でグ
ラフトあるいは付加反応することにより得られる。変性
ポリプロピレンを使用する場合には、酸価が０．５〜３
０ＫＯＨｍｇ／ｇ好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇで
ある。

【００４１】上記酸化型ポリプロピレンワックスとして
は、市販されているものでは、三洋化成工業社製のビス
コール２００ＴＳ（軟化点１４０℃，酸価３．５），ビ
スコール１００ＴＳ（軟化点１４０℃，酸価３．５），
ビスコール１１０ＴＳ（軟化点１４０℃，酸価３．５）
等が使用できる。

【００４２】酸化型ポリエチレンとして市販されている
ものでは、三洋化成工業社製のサンワックスＥ３００
（軟化点１０３．５℃，酸価２２），サンワックスＥ２
５０Ｐ（軟化点１０３．５℃，酸価１９．５），三井石
油化学工業社製のハイワックス４０５３Ｅ（軟化点１４
５℃，酸価２５），４０５ＭＰ（軟化点１２８℃，酸価
１．０），３１０ＭＰ（軟化点１２２℃，酸価１．
０），３２０ＭＰ（軟化点１１４℃，酸価１．０），２
１０ＭＰ（軟化点１１８℃，酸価１．０），２２０ＭＰ
（軟化点１１３℃，酸価１．０），２２０ＭＰ（軟化点
１１３℃，酸価１．０），４０５１Ｅ（軟化点１２０
℃，酸価１２），４０５２Ｅ（軟化点１１５℃，酸価２
０），４２０２Ｅ（軟化点１０７℃，酸価１７），２２
０３Ａ（軟化点１１１℃，酸価３０）等が使用できる。

【００４３】カルナバワックスを使用する場合は、微結
晶のものが良く、酸価が０．５〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇ好
ましくは１〜６ＫＯＨｍｇ／ｇのものである。

【００４４】モンタンワックスは、一般的に鉱物より精
製されたモンタン系エステルワックスを指しカルナバワ
ックス同様微結晶であり、酸価が１〜２０好ましくは３
〜１５である。

【００４５】ライスワックスは米ぬかワックスを空気酸
化したものであり、酸価が５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであ
ることが好ましい。

【００４６】フィッシャー・トロプシュワックスは、石
炭より合成石油を炭化水素合成法により製造する際、副
生するワックスで例えばサゾール社製の商品名「サゾー
ルワックス」として市販されているものである。またこ
れとは別に天然ガスを出発原料とするフィッシャー・ト
ロプシュワックスも低分子量成分が少なくトナーに用い
た場合の耐熱性に優れる為、好適に使用できる。

【００４７】フィッシャー・トロプシュワックスの酸価
としては、０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇの物が使用で
き、サゾールワックスの中では、特に酸価が３〜３０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇを有する酸化タイプのもの（商品名、サゾ
ールワックスＡ１、Ａ２等）が好適に使用できる。ま
た、上記溶融粘度および軟化点を有するポリエチレンワ
ックスも上記バインダー樹脂に対する分散性が優れてお
り、遊離ワックスによる問題を生じることなく定着画像
表面の摩擦係数を低減させてスミア性の向上を達成する
ことができる。なお、ワックスの溶融粘度はブルックフ
ィールド型粘度計により測定した。

【００４８】また、フルカラートナー用の着色剤として
は、公知の顔料及び染料が使用される。例えば、カーボ
ンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅
フタロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ラ
ンプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９
７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー
１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：
３等を挙げることができる。また、黒トナーには、各種
カーボンブラック、活性炭、チタンブラックに加えて、
着色剤の一部または全部を磁性体と置き換えることがで
きる。このような磁性体としては、例えば、フェライ
ト、マグネタイト、鉄等、公知の磁性体微粒子が使用可
能である。磁性粒子の平均粒径は製造時における分散性
を得る意味において、好ましくは１μｍ以下特に０．５
μｍ以下が好ましい。

【００４９】本発明のトナーには、目的に応じて帯電制
御剤や離型剤等の添加剤を結着樹脂中に添加して用いる
ことができる。例えば、帯電制御剤としては、フッ素系
界面活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物の
ような含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む
共重合体の如き高分子酸、第４級アンモニウム塩、ニグ
ロシン等のアジン系染料、カーボンブラック等を添加す
ることができる。本発明のトナーには、必要に応じて磁
性粉等を添加するようにしてもよい。

【００５０】さらに、本発明のトナーは、表面改質前お
よび／またはトナー粒子を調整した後の流動性調整剤と
して各種有機／無機微粒子を添加することが好ましい。
無機の微粒子としては、炭化けい素、炭化ホウ素、炭化
チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナ
ジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステ
ン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム、ダ
イヤモンドカーボンラクタム等の各種炭化物、窒化ホウ
素、窒化チタン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホ
ウ化ジルコニウム等のホウ化物、酸化物、酸化チタン、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化
銅、酸化アルミニウム、シリカ、コロイダルシリカ等の
各種酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の各種チタン酸化合物、
二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フ
ッ化炭素等のフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸マグネシウム等の各種金属石鹸、滑石、ベントナイト
等の各種非磁性無機微粒子を単独であるいは組み合わせ
て用いることができる。特にシリカ、酸化チタン、アル
ミナ、酸化亜鉛等の無機微粒子においては、シランカッ
プリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコーン
オイル、シリコーンワニス等の従来から使用されている
疎水化処理剤、さらにはフッ素系シランカップリング
剤、またはフッ素系シリコーンオイル、さらにアミノ基
や第４級アンモニウム塩基を有するカップリング剤、変
性シリコーンオイル等の処理剤で公知の方法で表面処理
されていることが好ましい。

【００５１】有機微粒子としては乳化重合法、ソープフ
リー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式重合法、気相
法等により造粒した、スチレン系、（メタ）アクリル
系、ベンゾグアナミン、メラミン、テフロン、シリコ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種有機微粒子
を用いることもできる。この有機微粒子はクリーニング
助剤としての機能も有する。

【００５２】チタン酸金属塩等の比較的大径の無機微粒
子ならびに各種有機微粒子は、疎水化処理してもしなく
ても良い。これら流動化剤の添加量は、熱処理前の添加
量として、現像剤粒子１００重量部に対して、０．１〜
６重量部、好ましくは、０．５〜３重量部添加される。
また、熱処理後の外添処理は、現像剤粒子１００重量部
に対して、０．１〜５重量部、好ましくは、０．５〜３
重量部添加されるが、熱処理前と熱処理後で適宜添加量
を調整して使用することが好ましい。

【００５３】本発明のトナーは、上記したバインダー樹
脂、着色剤、その他所望の添加剤を、従来の方法で混
合、混練、粉砕、分級し、所望の粒径を有する粒子を
得、本発明においては、以上のようにして得られた粒子
を瞬間加熱処理する。粒径としては、４〜１０μｍ、好
ましくは、５〜９μｍである。この段階で得られた粒子
は瞬間加熱処理された後でもその粒径分布は、ほとんど
変わらない。

【００５４】分級工程は、本発明での瞬間加熱処理を施
した後、行っても良い。この際、粉砕工程で使用する粉
砕装置として被粉砕粒子を球形化できる粉砕装置を用い
ることにより、この後で処理する瞬間的熱処理の制御が
行いやすくなる為好ましい。このような装置として、イ
ノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）、クリプ
トロンシステム（川崎重工業社製）等を挙げることがで
きる。また、分級工程で使用する分級装置として被処理
粒子を球形化できる分級装置を用いることにより、円形
度等の制御が容易になる。このような分級装置としてテ
ィープレックス型分級機（ホソカワ社製）等を挙げるこ
とができる。

【００５５】また、本発明で示してなる瞬間加熱処理と
組み合わせて各種現像剤の表面改質装置における各種処
理と組み合わせても良い。これら表面改質装置として
は、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所
社製）、クリプトロンコスモスシリーズ（川崎重工業社
製）、イノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）
等の高速気流中衝撃法を応用した表面改質装置、メカノ
フュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、メカ
ノミル（岡田精工社製）等の乾式メカノケミカル法を応
用した表面改質装置、ティスバーコート（日清エンジニ
アリング社製）、コートマイザー（フロイント産業社
製）の湿式コーティング法を応用した表面改質装置を適
宜、組み合わせて使用できる。

【００５６】本発明により、瞬間的加熱処理を施すこと
により、混練−粉砕法で得られたトナー粒子の形状を球
状でかつ均一な形状に制御し、さらには、トナーの表面
に有する細孔を低減し、平滑性を上げることができる。
このことにより帯電の均一性ならびに画像性能に優れ、
また、現像剤中の特定の粒径・形状成分、また、特定の
帯電量を有するトナーから先に消費されるといった選択
現像が発生せず、長期にわたって安定した画像性能を達
成するトナーを提供できる。

【００５７】また、近年要求の高い、高画質、低消費
（色材高充填型）、省エネルギー定着方式に適した低軟
化点のバインダ樹脂を主成分とし、色材部数を高充填し
た小粒径トナーにおいても、トナー担持体（現像スリー
ブ）、感光体、転写部材に対する付着性に対する等から
の移動性に優れる為、流動性に優れ、帯電の均一性が向
上され、長期に渡って安定した耐久特性を有する。

【００５８】本発明において使用する瞬間的加熱処理
は、熱風中にトナー粒子を圧縮空気により分散噴霧する
ことにより、現像剤が熱により表面改質され、従来の方
法をもっても達成できなかった球形度とその均一性を達
成するものである。

【００５９】瞬間的加熱処理を行なう装置の概略構成図
を図１および図２を用いて説明する。図１に示す如く、
熱風発生装置１０１にて調製された高温高圧エアー（熱
風）は導入管１０２を経て熱風噴射ノズル１０６より噴
射される。一方、トナー粒子１０５は定量供給器１０４
から所定量の加圧エアーによって導入管１０２’を経て
搬送され、前記熱風噴射ノズル１０６の周囲に設けられ
た試料噴射室１０７へ送り込まれる。

【００６０】試料噴射室１０７は、図２に示す如く、中
空のドーナツ形状をしており、その内壁には複数の試料
噴射ノズル１０３が等間隔に配置されている。試料噴射
室１０７へ送り込まれたトナー粒子は、噴射室１０７で
拡散して均等に分散した状態となり、引き続き送り込ま
れてくるエアーの圧力によって複数の試料噴射ノズル１
０３から熱風気流中へ噴射される。

【００６１】また、試料噴射ノズル１０３の噴出流が熱
風気流を横切ることがないように試料噴射ノズル１０３
に所要の傾きを設けておくことが好ましい。具体的に
は、トナー噴出流が熱風気流にある程度沿うように噴射
することが好ましく、トナー噴出流と熱風気流の中心領
域の流れ方向なす角度が２０〜４０°、好ましくは２５
〜３５°が好ましい。４０°よりも広いとトナー噴出流
が熱風気流を横切るように噴射されることになり、他の
ノズルから噴射されたトナー粒子と衝突してトナー粒子
の凝集が発生し、一方、２０°よりも狭いと熱風中に取
り込まれないトナー粒子が発生し、トナー粒子の形状が
不均一となる。

【００６２】また、試料噴射ノズル１０３は複数本必要
であり、少なくとも３本以上、４本以上が好ましい。複
数本の試料噴射ノズルを使用することによって熱風気流
中へのトナー粒子の均一な分散が可能となり、トナー粒
子１つ１つの加熱処理を確実に行うことができる。試料
噴射ノズルから噴出された状態としては、噴出時点で広
く拡散し、他のトナー粒子と衝突することなく熱風気流
全体へ分散されることが望ましい。

【００６３】このようにして噴射されたトナー粒子は高
温の熱風と瞬間的に接触して均質に加熱処理される。こ
こで瞬間的とは、処理温度並びにトナー粒子の熱風気流
中での濃度により異なるが、必要なトナー粒子の改質
（加熱処理）が達成され、かつトナー粒子同士の凝集が
発生しない時間であり、通常２秒以下、好ましくは１秒
以下がよい。この瞬間的時間は、トナー粒子が試料噴射
ノズルから噴射され、導入管１０２”に導入されるまで
のトナー粒子の滞留時間として表わされる。この滞留時
間が２秒を越えると合一粒子が発生しやすくなる。

【００６４】次いで、瞬間加熱されたトナー粒子は直ち
に冷却風導入部１０８から導入される冷風によって冷却
され、装置器壁へ付着したり粒子同士凝集したりするこ
となく導入管１０２”を経てサイクロン１０９により捕
集され、製品タンク１１１に貯まる。トナー粒子が捕集
された後の搬送エアーはさらにバグフィルター１１２を
通過して微粉が除去された後、ブロアー１１３を経て大
気中へ放出される。なお、サイクロン１０９は冷却水が
流れている冷却ジャケットを設け、トナー粒子の凝集を
防止することが好ましい。

【００６５】その他、瞬間的加熱処理を行うに重要な条
件としては、熱風風量、分散風量、分散濃度、処理温
度、冷却風温度、吸引風量、冷却水温度である。

【００６６】熱風風量とは、熱風発生装置１０１により
供給される熱風の風量である。この熱風風量は、多くす
る方が熱処理の均一性、処理能力を向上させる意味で好
ましい。

【００６７】分散風量とは、加圧エアーによって、導入
管１０２’に送り込まれる風量のことである。。その他
の条件にもよるが、この分散風量は、押さえて熱処理し
た方が、トナー粒子の分散状態が向上、安定する為好ま
しい。

【００６８】分散濃度とは、熱処理領域（具体的にはノ
ズル吐出領域）でのトナー粒子の分散濃度をいう。好適
な分散濃度はトナー粒子の比重によって異なり、分散濃
度を各トナー粒子の比重で割った値が、５０〜３００ｇ
／ｍ³、好ましくは、５０〜２００ｇ／ｍ³で処理するこ
とが好ましい。

【００６９】処理温度とは、熱処理領域での温度をい
う。熱処理領域では中心から外側に向け温度勾配が実状
存在するが、この温度分布を低減して処理することが好
ましい。装置面からは、スタビライザー等により風を安
定化層流状態で供給することが好ましい。分子量分布の
シャープなバインダ樹脂、例えば重量平均分子量／数平
均分子量が２〜２０を有するバインダー樹脂を使用して
なる非磁性トナーにおいては、バインダー樹脂のガラス
転移点＋１００℃以上〜ガラス転移点＋３００℃のピー
ク温度範囲で処理することが好ましい。より好ましくは
バインダー樹脂のガラス転移点＋１２０℃以上〜ガラス
転移点＋２５０℃のピーク温度範囲で処理する。なお、
ピーク温度範囲とはトナーが熱風と接触する領域での最
高温度をいう。

【００７０】分子量分布の比較的広いタイプのバインダ
ー樹脂、例えば重量平均分子量／数平均分子量が３０〜
１００を有するバインダー樹脂を使用してなる非磁性ト
ナーにおいては、バインダー樹脂のガラス転移温度＋１
００℃以上〜ガラス転移温度＋３００℃のピーク温度範
囲で処理することが好ましい。さらに好ましくはバイン
ダー樹脂のガラス転移温度＋１５０℃以上〜ガラス転移
温度＋２８０℃のピーク温度範囲で処理する。これは、
トナーの形状並びに表面の均一性を向上させる為には、
バインダー樹脂の高分子量領域の改質をも達成できるよ
う高めの処理温度に設定する必要が生じる為である。し
かしながら、処理温度を高めに設定すると逆に合一粒子
が発生しやすくなる為、熱処理前の流動化処理を多めに
設定する、処理時の分散濃度を低めに設定する等のチュ
ーニングが必要となる。

【００７１】トナー粒子にワックスを添加すると合一粒
子が発生しやすくなる。そのため、熱処理前の流動化処
理（特に大粒径成分の流動化剤）を多めに設定する、処
理時の分散濃度を低めに設定する等のチューニングが形
状並びに形状のバラツキを押さえた均一なトナー粒子を
得る上で重要となる。この操作は分子量分布の比較的広
いタイプのバインダー樹脂を使用しているときや、球形
度を高めようとして、処理温度を高めに設定するときに
より重要となる。

【００７２】冷却風温度とは、冷却風導入部１０８から
導入される冷風の温度である。トナー粒子は瞬間的加熱
処理後、トナー粒子の凝集あるいは合一が発生しない温
度領域まで瞬時に冷却すべく、冷却風によりガラス転移
温度以下の雰囲気下に戻すことが好ましい。この為、冷
却風の温度は、２５℃以下、好ましくは１５℃以下、さ
らに好ましくは、１０℃以下で冷却する。しかしなが
ら、必要以上に温度を下げると条件によっては結露が発
生する可能性があり、逆に副作用が生じるので注意が必
要である。かかる瞬間的加熱処理では、次に示す装置内
の冷却水による冷却と併せて、バインダ樹脂が溶融状態
にある時間が非常に短い為、粒子相互および熱処理装置
の器壁への粒子付着がなくなる。この結果、連続生産時
の安定性に優れ、製造装置の清掃頻度も極端に少なくで
き、また、収率を高く安定的に制御できる。

【００７３】吸引風量はブロアー１１３により処理され
たトナー粒子をサイクロンに搬送する為のエアーをい
う。この吸引風量は、多くする方が、トナー粒子の凝集
性を低減させる意味で好ましい。

【００７４】冷却水温度とは、サイクロン１０９、１１
４ならびに導入管１０２”に設けられている冷却ジャケ
ット内の冷却水の温度をいう。冷却水温度は、２５℃以
下、好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは、１０℃
以下である。

【００７５】球形度（円形度）が高く、かつ、形状のバ
ラツキを小さく押さえる為には、さらに以下の工夫を施
すことが好ましい。

【００７６】熱風気流中に供給するトナー粒子量を一
定に制御し、脈動等を発生させないこと。このために
は； （ｉ）図１中１１５で使用されるテーブルフィーダーお
よび振動フィーダー等を複数種組み合わせて使用し、定
量供給性を高める。テーブルフィーダーおよび振動フィ
ーダーを使用して、精度の高い定量供給を行うことがで
きれば、微粉砕あるいは分級工程を連結し、そのままオ
ンラインで熱処理工程にトナー粒子を供給することも可
能となる； （ii）トナー粒子を圧縮空気で供給後、熱風中に供給す
る前に、トナー粒子を試料供給室１０７内で再分散さ
せ、均一性を高める。例えば、二次エアーにより再分散
させる、バッファ部を設けてトナー粒子の分散状態を均
一化する、または同軸二重管ノズル等で再分散させる等
の手段を採用する；

【００７７】熱風気流中に噴霧供給した際のトナー粒
子の分散濃度を最適化かつ均一に制御すること。このた
めには； （ｉ）熱風気流中への供給は、全周方向から均一に、か
つ、高分散状態で投入する。より具体的には分散ノズル
から供給する場合には、スタビライザ等を有するノズル
を使用し、個々のノズルから分散されるトナー粒子の分
散均一性を向上させる； （ii）熱風気流中のトナー粒子の分散濃度を均一化する
為、ノズル本数は、前記したように少なくとも３本以
上、好ましくは、４本以上とできる限り多くし、かつ、
全周方向に対して、対称形で配置する。３６０度全周領
域に設けられたスリット部から均一にトナー粒子を供給
してもよい；

【００７８】すべての粒子に対して、均一な熱エネル
ギーがかかる様、トナー粒子が処理される領域での熱風
の温度分布がなき様制御され、かつ、熱風が層流状態に
制御されていること。このためには； （ｉ）熱風を供給する熱源の温度バラツキを低減するこ
と； （ii）熱風供給前の直管部分をできる限り長くしたりす
る。または、熱風供給口付近に熱風を安定化させる為の
スタビライザを設けることも好ましい。さらに、図１に
例示した装置構成は、開放系であり、そのため外気と接
する方向に熱風が拡散する傾向にある為、熱風の供給口
を必要に応じて絞っても良い；

【００７９】トナー粒子が熱処理中に均一分散状態が
保持できるだけの流動化処理されていること。このため
には； （ｉ）トナー粒子の分散・流動性を確保するため、ＢＥ
Ｔ比表面積が１００〜３５０ｍ²／ｇ、好ましくは１３
０〜３００ｍ²／ｇの無機微粒子（第１無機微粒子）を
用いる。この無機微粒子は公知の疎水化剤によって疎水
化処理されていることが好ましい。無機微粒子の添加量
はトナー粒子１００重量部に対して０．１〜６重量部、
好ましくは０．３〜３重量部である。 （ii）分散・流動性を向上させる為の混合処理は、トナ
ー粒子表面に均一かつ強く固定化されない付着した状態
で存在することが好ましい；

【００８０】トナー粒子表面が熱を受けた時点でもト
ナー粒子表面に各トナー粒子間のスペーサ効果が保持で
き軟化しない粒子がトナー粒子表面に存在させること。
このためには； （ｉ）上記で示した無機微粒子と比較して大き目の粒
径を有し、かつ、処理温度で軟化しない微粒子を添加す
ることが好ましい。トナー粒子表面の本粒子の存在によ
り、熱を受け始めた後においても、トナー粒子表面が完
全な樹脂成分のみの表面とはならず、トナー粒子間にお
いてスペーサ効果をもたらし、トナー粒子同士の凝集・
合一を防止する； （ii）このような効果を達成するためには、ＢＥＴ比表
面積が１０〜１００ｍ ²／ｇ、好ましくは２０〜９０ｍ²
／ｇ、より好ましくは２０〜８０ｍ²／ｇの無機微粒子
（第２無機微粒子）を用いる。無機微粒子の添加量はト
ナー粒子１００重量部に対して０．０５〜５重量部、好
ましくは０．３〜３重量部である。なお、上述した第１
無機微粒子と第２無機微粒子とを併用する場合には、両
者のＢＥＴ比表面積の差が３０ｍ²／ｇ以上、好ましく
は５０ｍ²／ｇ以上となるようにすることが好ましい。

【００８１】熱処理品の捕収は、熱を発生させないよ
う制御されてなること。このためには； （ｉ）熱処理ならびに冷却されてなる粒子は、配管系
（特にアール部分）ならびに通常トナー粒子の捕収で使
用されているサイクロンで発生する熱を押さえる為、チ
ラーでの冷却をすることが好ましい。

【００８２】熱の処理に寄与できる樹脂成分が少な
く、また比較的比重の大きい磁性トナーの処理において
は、熱処理される空間を円筒状に囲い、実質的に処理さ
れる時間を増加させたり、複数回の処理を行うことが好
ましい。以上のようにトナー粒子を熱風中に分散噴霧
し、瞬間的加熱処理すると、非磁性のカラートナーおよ
びオイルレス定着トナーは表面性状が下記式、［Ｉ］ Ｄ／ｄ₅₀ ≧ ０．４０ 、但し Ｄ＝６／（ｐ・ｓ） ［Ｉ］ （式中、Ｄはトナーの形状を球と仮定した時の比表面積
からの換算粒径（μｍ）；ｄ₅₀は粒径別相対重量分布の
５０％相当粒径（重量平均粒径）（μｍ）；ρはトナー
の真密度（ｇ／ｃｍ³）；ＳはトナーのＢＥＴ比表面積
（ｍ²／ｇ）をそれぞれ表す。）を満たすものが得られ
る。好ましくはＤ／ｄ₅₀は０．４０〜０．８０、より好
ましくは０．４５〜０．７０以上である。

【００８３】磁性トナーの場合には、トナー粒子内部に
磁性粉を含有するので、非磁性トナーに比べてＤ／ｄ₅₀
の下限値は小さくなり、０．２０以上のものを用いる。
磁性トナーの好ましいＤ／ｄ₅₀は０．２０〜０．５５、
より好ましいＤ／ｄ₅₀は０．２５〜０．５０である。

【００８４】このＤ／ｄ₅₀は、トナー粒子表面あるいは
内部に細孔の存否を示す指標であり、上記値を有するト
ナーであれば、細孔部を中心にしてトナーが割れたり、
凹部に外添剤として加えられる流動化剤であるシリカ等
が埋め込まれたり、また凸部が削られて微粉が発生する
などの不都合が生じない。

【００８５】また、トナー粒子に無機微粒子を外添する
によってトナー表面に適切な凸部を形成しトナーの帯電
性を向上させる観点から、非磁性トナーの場合はＤ／ｄ
₅₀が０．８０以下であることが好ましく、磁性トナーの
場合はＤ／ｄ₅₀が０．５５以下であることが好ましい。

【００８６】上記により得られたトナーを、一成分現像
方法、すなわち、現像剤搬送担持体と、これに対して当
接するように配置された現像剤規制部材との間を現像剤
を通過させる事により該担持体上にトナー薄層を形成し
荷電を行い、そのまま静電潜像現像領域まで搬送し静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する一成分現
像方法に使用すると、トナーの割れが生じず、高速複写
を行なっても、耐久安定性が図れる。しかし、本発明で
使用する、形状および性状の均一性に優れた、球形トナ
ーは現像剤規制部近傍での粉圧がかかりにくい現像剤搬
送部材と現像剤規制部材との間にトナーが入り込みにく
くなるので、本発明においては現像剤搬送担持体の外周
面の表面粗さとトナーの重量平均粒径ｄ₅₀が０．６≦
（ｄ₅₀／Ｒａ）≦３．０、好ましくは０．７≦（ｄ₅₀／
Ｒａ）≦２．５の関係を満たすようにし球形トナーの取
り込み性を改善している。

【００８７】（ｄ₅₀／Ｒａ）の関係が０．６以下の場
合、搬送過多による帯電不良が発生し、３．０以上の場
合、現像剤搬送担持体への現像剤取り込みが悪く、搬送
不良がおこりベタ追随性がわるくなる。

【００８８】なお、Ｒａは日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ０
６０１−１９８２に記載の中心線平均粗さを表わしてい
る。

【００８９】以上のようにして得られたトナー粒子に流
動化剤等の後処埋剤を混合することにより外添してトナ
ーを得る。後処理剤としては、無機微粒子あるいは有機
微粒子が使用可能である。上記後処理剤としては、ＢＥ
Ｔ比表面積が１〜３５０ｍ²／ｇの無機微粒子を用いる
ことが好ましい。トナーの流動性を向上させる観点から
は、後処理用の無機微粒子としてＢＥＴ比表面積が１０
０〜３５０ｍ²／ｇ、好ましくは１３０〜３００ｍ²／ｇ
のものを用いる。この無機微粒子は公知の疎水化剤によ
って疎水化処理されていることが好ましい。無機微粒子
の添加量はトナー粒子に対して０．１〜３重量％、好ま
しくは０．３〜１重量％である。また、トナーの環境安
定性および耐久安定性を向上させる観点からは、後処理
用の無機微粒子としてＢＥＴ比表面積が１〜１００ｍ²
／ｇ、好ましくは５〜９０ｍ²／ｇ、より好ましくは５
〜８０ｍ²／ｇのものを用いる。無機微粒子の添加量は
トナー粒子に対して０．０５〜５重量％、好ましくは
０．３〜２重量％である。なお、上述した流動性向上用
の無機微粒子と安定性向上用の無機微粒子とを併用する
場合には、両者のＢＥＴ比表面積の差が３０ｍ²／ｇ以
上、好ましくは５０ｍ²／ｇ以上となるようにすること
が好ましい。

【００９０】一成分接触現像方法を以下の図３に示すフ
ルカラー画像形成装置を例にあげて説明する。なお、以
下のフルカラー画像形成装置においては、像担持体とし
て感光体が、中間転写体として無端状の中間転写ベルト
が、記録部材としてシート状記録紙が使用されている。

【００９１】図３において、フルカラー画像形成装置
は、概略、矢印ａ方向に回転駆動される感光体ドラム
（像担持体）１０と、レーザ走査光学系２０と、フルカ
ラー現像装置３０と、矢印ｂ方向に回転駆動される無端
状の中間転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されて
いる。感光体ドラム１０の周囲には、さらに、感光体ド
ラム１０の表面を所定の電位に帯電させる帯電ブラシ１
１、および感光体ドラム１０上に残留したトナーを除去
するクリーナーブレード１２ａを備えたクリーナー１２
が設置されている。

【００９２】レーザ走査光学系２０はレーザダイオー
ド、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のも
ので、その制御部にはＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｙ（イエロー）、Ｂｋ（ブラック）ごとの印字データが
ホストコンピュータから転送される。レーザ走査光学系
２０は各色ごとの印字データを順次レーザビームとして
出力し、感光体ドラム１０上を走査露光する。これによ
り、感光体ドラム１０上に各色ごとの静電潜像が順次形
成される。

【００９３】フルカラー現像装置３０はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
ｋの非磁性トナーからなる一成分系トナーを収容した４
つの色別現像装置３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋを
一体化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向
に回転可能である。各現像装置は現像スリーブ３２、ト
ナー規制ブレード３４を備えている。現像スリーブ３２
の回転により搬送されるトナーは、ブレード３４と現像
スリーブ３２との圧接部（間隙）を通過させることによ
り帯電される。

【００９４】イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
トナーおよびブラックトナー、それぞれを収容させる現
像装置の設置位置については、当該フルカラー画像形成
装置が文字等の線図画像の複写を目的としたものか、あ
るいは写真画等のような各色の濃淡のある画像の複写を
目的としたものかによって異なるが、例えば、文字等の
線図画像の複写を目的とする場合には、ブラックトナー
として光沢性（艶性）を有しないものを使用するとき、
当該ブラックトナー層がフルカラー複写画像上において
最上位に形成されると違和感が生じるため、フルカラー
複写画像上、最上位にブラックトナー層が形成されない
ようブラックトナーを現像装置に装填させることが好ま
しい。この場合において、最も好ましくは、ブラックト
ナーは複写画像上において当該ブラックトナー層が最上
位に形成されるべく、１次転写時においては中間転写体
上にブラックトナー層が最上位に形成されるよう装填さ
れる。このとき、イエロートナー、マゼンタトナーおよ
びシアントナー（カラートナー）には、１次転写におけ
るそれぞれの層の形成順序が１〜３番目のいずれかにな
るよう任意の現像装置に装填されればよい。

【００９５】一方、フルカラー画像形成装置が写真画等
のような各色の濃淡のある画像の複写を目的とする場合
には、ブラックトナーとしては光沢性（艶性）を有する
ものが使用され、当該ブラックトナー層は複写画像上に
おいて最上位に形成されても他のカラートナー層との違
和感が生じない。

【００９６】中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４
２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡
され感光体ドラム１０と同期して矢印ｂ方向に回転駆動
される。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起
が設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出す
ることにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御さ
れる。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ
４６に押圧されて感光体ドラム１０に接触している。こ
の接触部が１次転写部Ｔ₁である。また、中間転写ベル
ト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な
２次転写ローラ４７が接触している。この接触部が２次
転写部Ｔ₂である。

【００９７】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレード５１を有している。この
ブレード５１及び前記２次転写ローラ４７は中間転写ベ
ルト４０に対して接離可能である。

【００９８】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方へ給紙され、タイミング
ローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と
同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シートの
水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクション
ベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラ
７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられて
いる。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形成
装置本体１の上面へ排出される。

【００９９】ここで、上記フルカラー画像形成装置のプ
リント動作について説明する。プリント動作が開始され
ると、感光体ドラム１０および中間転写ベルト４０が同
じ周速度で回転駆動され、感光体ドラム１０は帯電ブラ
シ１１によって所定の電位に帯電される。

【０１００】続いてレーザ走査光学系２０によってシア
ン画像の露光が行われ、感光体ドラム１０上にシアン画
像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像
装置３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写
部で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了
直後に現像装置３１Ｍが現像部Ｄへ切り換えられ、続い
てマゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さ
らに、現像装置３１Ｙへの切換え、イエロー画像の露
光、現像、１次転写が行われる。さらに、現像装置３１
Ｂｋへの切換え、ブラック画像の露光、現像、１次転写
が行われ、１次転写ごとに中間転写ベルト４０上にはト
ナー画像が重ねられていく。

【０１０１】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送り込まれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると、記録シートＳは
ベルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラート
ナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１
の上面に排出される。

【０１０２】図３におけるフルカラー画像形成装置にお
ける感光体ドラム１０とフルカラー現像装置３０との位
置関係ならびに現像装置の概略構成を図４にさらに詳し
く示した。

【０１０３】図中現像装置（３０）は矢印（ａ）方向に
回転駆動する感光体ドラム（１０）の側部に配置される
ようになっている。

【０１０４】現像装置（３０）において、現像槽（３０
２）は、底部及び背面部を覆うフレーム（３０３）と、
両サイドの側板（４０４），（（４０４）（図５参
照））と、カバー（３０５）と、カバー（３０５）の前
部に取り付けた支持部（３０６）とで構成されている。

【０１０５】現像ローラ（３１０）は、金属ローラの外
周部に導電性の弾性材（シリコンゴム）を設けたものが
使用され、現像バイアス電圧（Ｖｂ）が印加されてい
る。

【０１０６】薄膜部材（３１１）は、現像ローラ（３１
０）の外周長よりもやや長目の周長を有する筒状のもの
で、図６に示すように、現像ローラ（３１０）に外装さ
れている。前記薄膜部材（３１１）としては、ナイロン
からなる軟質の樹脂にカーボンを添加したシートが使用
される。

【０１０７】本発明においてはこの薄膜部材が０．６≦
（ｄ₅₀／Ｒａ）≦３．０の関係を満たすように表面が粗
面化されている。粗面は薄膜部材を形成する金型の面を
所望の粗さに予め荒らしておくことによって形成され、
金型の荒らし量を調整することによって調整することが
でき、現像器に充填するトナーの重量平均粒径を考慮し
て、上記関係を満たすようにすればよい。

【０１０８】薄膜部材（３１１）を装着された現像ロー
ラ（３１０）は図５に示すように、支軸（３１０ａ）を
側板（４０４），（４０４）の軸受孔（４０７），（４
０７）（一方は図示せず）に挿通して回転可能に支持さ
れるとともに、図示しない駆動源に駆動連結されてい
る。また、現像ローラ（３１０）の両端部は側板（４０
４），（４０４）に形成した凹所（４０８）に位置させ
てあり、凹所（４０８）と現像ローラ（３１０）に外装
されている薄膜部材（３１１）との間には、両端ガイド
弾性パッド（３０９）が薄膜部材（３１１）を現像ロー
ラ（３１０）の外周面に密着させるように介在させてあ
る。前記弾性パッドとしては、発泡材の表面に前記ポリ
エステルフィルムを設けたものが使用される。

【０１０９】しかし、凹所（４０８）の感光体ドラム
（１０）側は、側板（４０４）の前面（４０４ａ）に開
放されており、この部分には弾性パッド（３０９）は存
在しない。

【０１１０】したがって、薄膜部材（３１１）の弾性パ
ッド（３０９）と接触する部分は現像ローラ（３１０）
の外周面に密接し、それ以外の部分、即ち、側板（４０
４）の前面（４０４ａ）に位置する部分には、現像ロー
ラ（３１０）の周長よりもやや長目に形成されている薄
膜部材（３１１）の余長部分が集中し、薄膜部材（３１
１）と現像ローラ（３１０）との間に空間部（Ｓ）が形
成され、該空間部（Ｓ）を覆う薄膜部材（３１１）の外
周面が感光体ドラム（１０）の周面に接触している。

【０１１１】なお、弾性パッド（３０９）、現像ローラ
（３１０）、薄膜部材（３１１）としては、現像ローラ
（３１０）の外周面と薄膜部材の内周面との動摩擦係数
をν１、薄膜部材（３１１）の外周面と弾性パッド（３
０９）との動摩擦係数をν２としたとき、ν₁＞ν₂の関
係を満足するものが選択されている。

【０１１２】このため、現像ローラ（３１０）が矢印
（ｂ）方向に回転すると、薄膜部材（３１１）は現像ロ
ーラ（３１０）との間にスリップを生じることなくこれ
に従動回転し、空間部（Ｓ）を覆う薄膜部材（３１１）
の外面が適当なニップ幅をもって感光体ドラム（１０）
の表面を摺擦する。

【０１１３】現像ローラ（３１０）の上部に設けた支持
部材（３０６）の背面側には、ブレード（３１２）が取
り付けてあり、該ブレード（３１２）は現像ローラ（３
１０）の背面側斜め上部に薄膜部材（３１１）を介して
圧接している。なお、ブレード（３１２）としては、Ｓ
ＵＳからなるバネ性の金属薄板が使用されている。

【０１１４】また、フレーム（３０３）の現像ローラ
（３１０）と対向する部分には、発泡ウレタンからなる
弾性層の表面にシリコンゴムシートを設けたトナー均し
パッド（３１３）が取り付けてあり、該トナー均しパッ
ド（３１３）は薄膜部材（３１１）を介して現像ローラ
（３１０）の外周面に接触している。

【０１１５】現像槽（３０２）の後部にはトナー収容槽
（３１５）が形成され、このトナー収容槽（３１５）に
はアジテータ（３１４）が矢印（ｃ）方向に回転駆動可
能に設けてあり、アジテータ（３１４）はトナー収容槽
（３１５）内に収容されているトナー（Ｔｏ）を矢印
（ｃ）方向に移動させつつそのブロッキング等を防止す
るようにしてある。

【０１１６】以下、前記構成からなる現像装置（３０）
の動作について説明する。図示しない駆動源にて現像ロ
ーラ（３１０）、アジテータ（３１４）がそれぞれ矢印
（ｂ），（ｃ）方向に回転している状態において、トナ
ー収容槽（３１５）内のトナー（Ｔｏ）はアジテータ
（３１４）の撹拌作用を受けて矢印（ｃ）方向に強制移
動される。

【０１１７】一方、薄膜部材（３１１）は現像ローラ
（３１０）との摩擦力により矢印（ｂ）方向に従動して
おり、薄膜部材（３１１）と接するトナー（Ｔｏ）は薄
膜部材（３１１）との接触及び静電気的な力によって矢
印（ｂ）方向への搬送力を受ける。そして、トナー（Ｔ
ｏ）は、薄膜部材（３１１）とブレード（３１２）の先
端部とで形成されるくさび状の取込部（３１３）に取り
込まれ、ブレード（３１２）の圧接部に達すると、薄膜
部材（３１１）の表面に薄層状に均一に塗布されると共
に、摩擦帯電される。

【０１１８】薄膜部材（３１１）上に保持されたトナー
（Ｔｏ）は、現像ローラ（３１０）に従動する薄膜部材
（３１１）の動作に従って感光体ドラム（１０）との対
向部（現像領域（Ｘ））に運ばれると、感光体ドラム
（１０）の表面電位と現像ローラ（３１０）に印加され
ているバイアス電圧との電圧差に基づき、感光体ドラム
（１０）の表面に形成されている静電潜像に付着してト
ナー像を形成する。

【０１１９】ここで、感光体ドラム（１０）と接する薄
膜部材（３１１）は、空間部（Ｓ）を介して現像ローラ
（３１０）と非接触状態にあるため、薄膜部材（３１
１）は感光体ドラム（１０）にソフトに、しかも適当な
ニップ幅をもってむらなく接触し、感光体ドラム（１
０）の静電潜像に均一なトナー像を形成する。また、感
光体ドラム（１０）の周速度を薄膜部材（３１１）の速
度との間に速度差をつけた場合には、非画像部のカブリ
除去に効果があり、その際にもいったん感光体ドラム
（１０）上に形成されたトナー像は破壊されることはな
い。

【０１２０】現像領域（Ｘ）を通過したトナー（Ｔｏ）
は引き続き薄膜部材（３１１）とともに矢印（ｂ）方向
に搬送され、トナー均しパッド（３１３）との間を通過
する際に、先程現像領域（Ｘ）で消費されたトナー（Ｔ
ｏ）の消費パターンが消去されて、表面トナー層の均一
化が図られる。

【０１２１】そして、再びブレード（３１２）の圧接部
にて薄膜部材（３１１）の表面には均一な帯電トナー薄
層が形成され、以下、前述の動作を繰り返す。

【０１２２】次に、非磁性トナーを用いた一成分非接触
現像方法を図７に示す現像装置を例にあげて説明する。

【０１２３】図７に示すように、円筒状になった導電性
支持体２０１ａの表面に感光層２０１ｂが形成された感
光体ドラムからなる像担持体１０を用い、この像担持体
１０の表面を帯電装置（図示せず）によって帯電させた
後、この像担持体１０の表面に適当な露光装置（図示せ
ず）から光を照射させて、この像担持体１０の表面に画
像情報に応じた静電潜像を形成するように構成されてい
る。

【０１２４】そして、現像剤担持体２１１として、導電
性の回転軸２１１ａの周囲に導電性の弾性層２１１ｂが
設けられてなる導電性基体２１１ｃの表面に高抵抗層２
１１ｄが形成されたものを用い、この現像剤担持体２１
１を像担持体１０と所要間隔を介して対向するように設
け、この現像剤担持体２１１における導電性基体２１１
ｃと像担持体１０とが適当な間隔Ｄｓで対向するように
している。

【０１２５】ここで、上記の回転軸２１１ａの周囲に設
ける導電層２１１ｂを構成する材料としては、例えば、
エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム、ウレタンゴム等のゴム材
料が用いられ、これにケッチェンブラック、アセチレン
ブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラックを
分散させて体積固有抵抗値を１０⁶Ω・ｃｍ以下にした
ものが一般に用いられる。

【０１２６】一方、この導電層２１１ｂの表面に設ける
高抵抗層２１１ｄを構成する材料としては、一般にナイ
ロンやウレタン等の樹脂材料で、体積固有抵抗値が１０
¹⁰Ω／ｃｍ以上のものが用いられ、またこの高抵抗層２
１１ｄの層厚を１０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲になるようにする。

【０１２７】本発明においてはこの表面層２１１ｄが ０．６≦（ｄ₅₀／Ｒａ）≦３．０ の関係を満たすように表面が粗面化されている。粗面化
は、微粒子を添加することにより所望の粗さに調整する
ことができ、現像器に充填するトナーの重量平均粒径を
考慮して、上記関係を満たすようにすればよい。

【０１２８】そして、この現像剤担持体２１１が設けら
れた現像装置における装置本体２１０の収容部２１０ａ
内に現像剤（トナー）２１２を収容させ、この現像剤２
１２を回転する送り羽根２１３によって現像剤担持体２
１１に送り、この現像剤２１２を現像剤担持体２１１の
表面に保持させ、この現像剤担持体２１１の回転により
現像剤２１２を像担持体１０と対向する現像領域に搬送
する。

【０１２９】そして、このように現像剤担持体２１１に
より現像剤２１２を像担持体１０と対向する現像領域に
搬送する途中において、この現像剤担持体２１１の表面
に装置本体２１０内に設けられた規制部材２１４を圧接
させ、この規制部材２１４により現像剤担持体２１１に
よって搬送される現像剤２１２の量を規制すると共に、
この現像剤２１２を摩擦帯電させるようにしている。

【０１３０】ここで、上記の規制部材２１４としては、
例えば、ステンレスやリン青銅で構成され、厚さ０．０
８〜０．２ｍｍの範囲になった板ばねが用いられる。

【０１３１】そして、上記にように規制部材２１４によ
り規制されて摩擦帯電された現像剤２１２を現像剤担持
体２１１によって像担持体１０と対向する現像領域に搬
送させると共に、この現像剤担持体２１１に電源２１５
から直流電圧に交流電圧を重畳させた現像バイアス電圧
を印加させて、この現像剤担持体２１１における導電性
基体２１１ｃと像担持体１０との間に直流電界に交番電
界が重畳された電界を作用させ、これにより現像剤担持
体２１１の表面に保持された現像剤２１２を像担持体１
０に形成された静電潜像に供給して現像を行なうように
なっている。

【０１３２】ここで、上記のように電源２１５から直流
電圧と共に交流電圧を印加させるにあたり、この交流電
圧のピークピーク値Ｖｐｐを、この現像剤担持体２１１
における導電性基体２１１ｃと像担持体１０とが対向す
る間隔Ｄｓで割った値、すなわち現像剤担持体２１１に
おける導電性基体２１１ｃと像担持体１０との間に作用
する交番電界の強さ（Ｖｐｐ／Ｄｓ）が４〜９ｋＶ／ｍ
ｍの範囲になるようにしている。

【０１３３】以下の具体的実施例では現像剤担持体２１
１としては、ステンレス製の回転軸２１１ａの周囲に体
積固有抵抗が１０⁵Ω・ｃｍのＥＰＤＭからなる導電層
２１１ｂが設けられた導電性基体２１１ｃの上に、体積
固有抵抗が７×１０¹⁰Ω・ｃｍのウレタンで構成された
高抵抗層２１１ｄを設け、この高抵抗層２１１ｄの層厚
が３０μｍとになった種々のＲａ粗さを有する現像剤担
持体２１１を用いるようにした。

【０１３４】次に、磁性トナーを用いた一成分非接触現
像方法を図８に示す現像装置を例にあげて説明する。図
８に示すように、現像剤を搬送させる現像剤搬送部材
（５１１）として複数のＮ₁、Ｓ₁、Ｎ₂、Ｓ₂を有するマ
グネットローラ（５１１ａ）が固定して内周側に設けら
れ、表面に厚さ３０μｍ、体積抵抗７×１０¹⁰Ω・ｃｍ
のウレタン層を設けた円筒状のアルミニウムからなる現
像スリーブ（５１１ｂ）を用い、この現像スリーブ（５
１１ｂ）を現像領域において像担持体である感光体（５
０１）と適切な間隔（Ｄｓ）を介して対向するようにし
て回転可能に保持されている。

【０１３５】そして、この現像剤担持体５１１が像担持
体５０１と対向する現像領域と反対側における装置本体
５１０内に現像剤５１２を収容させると共にアジテータ
ー５１３を設け、このアジテーター５１３を回転させて
装置本体５１０内に収容された現像剤５１２を上記の現
像剤担持体５１１の表面に供給するようにしている。そ
して、この現像剤担持体５１１を回転させ、上記のよう
に表面に供給された現像剤５１２をこの現像剤担持体５
１１により像担持体５０１と対向する現像領域に搬送さ
せる途中において、装置本体５１０内に設けられた規制
部材５１５をこの現像剤担持体５１１の表面に圧接さ
せ、この現像剤担持体５１１によって現像領域に搬送さ
れる現像剤５１２の量を規制すると共に、この現像剤担
持体５１１の表面における現像剤５１２を摩擦帯電させ
るようにしている。

【０１３６】そして、このように規制部材５１５により
搬送量が規制されて摩擦帯電された現像剤５１２を上記
の現像剤担持体５１１によって像担持体５０１と対向す
る現像領域に搬送し、この現像剤担持体５１１に電源５
１５から現像バイアス電圧を印加して、現像剤担持体５
１１の表面に保持された現像剤５１２を像担持体５０１
に形成された静電潜像に供給して現像をおこなうように
なっている。

【０１３７】像担持体５０１と所要間隔を介して対向す
る現像剤担持体５１１の表面に現像剤５１２を保持させ
て像担持体と対向する現像領域に導くと共に、現像剤担
持体に交番電圧を印加させて現像を行なう現像装置にお
いて、現像剤担持体に印加させる交番電圧のピークピー
ク値Ｖｐｐと、この現像剤担持体における導電性基体と
上記の像担持体とが対向する間隔Ｄｓとが、４ｋＶ／ｍ
ｍ≦Ｖｐｐ／Ｄｓ≦９ｋＶ／ｍｍの関係を満たすように
した。

【０１３８】

【実施例】（ポリエステル樹脂Ａの製造例）温度計、ス
テンレス製撹拌棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入
管を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシ
プロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよ
びテレフタル酸をモル比４：６：９に調整して重合開始
剤（ジブチル錫オキシド）とともに入れた。これをマン
トルヒーター中において窒素雰囲気下にて、撹拌加熱し
ながら加熱することにより反応させた。そして、この反
応の進行は、酸価を測定することにより追跡した。所定
の酸価に達した時点で反応を終了させて室温まで冷却
し、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹
脂を１ｍｍ以下に粗砕したものを以下のトナーの製造で
用いた。なお、ここで得られたポリエステル樹脂Ａの軟
化点（Ｔｍ）は１１０．３℃、ガラス転移点（Ｔｇ）は
６８．５℃、酸価は３．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸価は２
８．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は３３０
０、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は
４．２であった。

【０１３９】（ポリエステル系樹脂Ｂ及びＣの製造例）
ポリエステル樹脂Ａの製造例において表１のモル比でア
ルコール成分及び酸成分に変更する以外は同等に樹脂
Ｂ、Ｃを得た。

【０１４０】

【表１】

【０１４１】樹脂のガラス転移点Ｔｇの測定は示差走査
熱量計（ＤＳＣ−２００：セイコー電子社製）を用い
て、リファレンスをアルミナとし、１０ｍｇの試料を昇
温速度１０Ｃ／ｍｉｎの条件で２０〜１６０℃の間で測
定し、メイン吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点
とした。

【０１４２】樹脂の軟化点Ｔｍの測定はフローテスター
（ＣＦＴ−５００：島津製作所社製）を用い、ダイスの
細孔（径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）、加圧２０ｋｇ／ｃ
ｍ²、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ³の試料を
溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さ
の１／２に相当する温度を軟化点とした。

【０１４３】数平均分子量、重量平均分子量については
ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（８０７−
ＩＴ型：日本分光工業社製）を用いて測定を行い、カラ
ムを４０℃に保ち、キャリア溶媒としてテトラヒドロフ
ランを１０ｋｇ／ｃｍ³で流し、測定する試料３０ｍｇ
をテトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解させ、この溶液
０．５ｍｇを上記キャリア溶媒とともに導入して、ポリ
スチレン換算により求めた。

【０１４４】（ポリエステル樹脂Ｄの製造例）温度計、
撹拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付
けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、イソドデセニ
ル無水コハク酸、テレフタル酸およびフマル酸を重量比
８２：７７：１６：３２：３０に調整して重合開始剤で
あるジブチル錫オキサイドとともに入れた。これをマン
トルヒーター中で窒素雰囲気下にて、２２０℃で撹拌し
つつ反応させた。得られたポリエステル系樹脂Ｄの軟化
点は１１０℃、ガラス転移点は６０℃、酸価は１７．５
ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【０１４５】（ポリエステル樹脂Ｅの製造例）スチレン
および２−エチルヘキシルアクリレートを重量比１７：
３．２に調整し、重合開始剤であるジグミルパーオキサ
イドとともに滴下ロートに入れた。一方、温度計、撹拌
器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付けた
ガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、イソドデセニ
ル無水コハク酸、テレフタル酸、無水１，２，４−ベン
ゼントリカルボン酸およびアクリル酸を重量比４２：１
１：１１：１１：８：１に調整して重合開始剤であるジ
ブチル錫オキサイドとともに入れた。これをマントルヒ
ーター中で窒素雰囲気下にて、１３５℃で撹拌しつつ、
滴下ロートよりスチレン等を滴下した後、昇温して２３
０℃で反応させた。得られたポリエステル系樹脂Ｅの軟
化点は１５０℃、ガラス転移点は６２℃、酸価は２４．
５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【０１４６】 トナーの製造 マゼンタマスターバッチ ポリエステル樹脂Ａ （Ｔｇ：６８．５℃、Ｔｍ：１１０．３℃） ７０重量部 マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４） ３０重量部 上記組成よりなる混合物を加圧ニーダーに仕込み混練り
した。得られた混練物を冷却後フェザーミルにより粉砕
し顔料マスターバッチを得た。 （トナー１）〜（トナー３） ポリエステル樹脂Ａ ９３重量部 上記マスターバッチ １０重量部 サリチル酸亜鉛金属錯体（Ｅ８４；オリエント化学工業社製） ２重量部 酸化型低分子ポリプロピレン（ビスコールＴＳ２００；三洋化成工業社製） ２重量部

【０１４７】上記よりなる材料をヘンシェルミキサーで
十分混合した後、混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３
０；池貝鉄工社製）の排出部ノズルの口径を大きくした
もので溶融混練し得られた混練を迅速に冷却した後、フ
ェザーミルで粗粉砕した。その粗粉砕物をジェット粉砕
機（ＩＤＳ；日本ニューマチック工業社製）で粉砕粗分
分級したのち、ＤＳ分級機（日本ニューマチック工業社
製）で微粉分級することにより重量平均粒径７．１μｍ
のトナー粒子を得た。

【０１４８】このトナー粒子１００重量部に対してＢＥ
Ｔ比表面積２２５ｍ²／ｇ疎水性シリカ（ＴＳ−５０
０：キャボジル社製）０．５重量部と、疎水性シリカ
（ＡＥＲＯＳＩＬ９０Ｇ：日本アエロジル社製）のヘキ
サメチレンジシラザン処理品：ＢＥＴ比表面積６５ｍ²
／ｇ、ＰＨ６．０（疎水化度６５％以上）１．０重量部
を添加し、ヘンシェルミキサーで（周速４０ｓｅｃ、６
０秒間）混合した後、図１に示す構成を有する瞬間的加
熱装置により以下の条件で熱による表面改質を行いトナ
ー１（重量平均粒径７．０μｍ）を得た。

【０１４９】なお、下記表２でトナー１を実施例２に使
用した場合をトナー２、実施例３に使用した場合をトナ
ー３ということにする。 （表面改質処理の条件） 現像剤供給部 ； テーブルフィーダー＋振動フィーダー 分散ノズル ； ４本（全周に対して、各９０度の対称形配置） 噴出角度 ； ３０度 熱風風量 ； ８００Ｌ／ｍｉｎ 分散風量 ； ５５Ｌ／ｍｉｎ 吸引風量 ； −１２００Ｌ／ｍｉｎ 分散濃度 ； １００ｇ／ｍ³ 処理温度 ； ２５０℃ 滞留時間 ； ０．５秒 冷却風温度 ； １５℃ 冷却水温度 ； １０℃

【０１５０】トナー４〜７ トナー１の製法において微粉、分級条件を変え、トナー
粒子の重量平均粒径を違える以外、トナー１の製法と同
様にしてトナー４〜７を得た。 トナー４： 重量平均粒径 ９．０μｍ トナー５： 重量平均粒径 ５．１μｍ トナー６： 重量平均粒径 ８．８μｍ トナー７： 重量平均粒径 ６．０μｍ

【０１５１】トナー８および９ トナー１の製造例において、重量平均粒径７．１μｍ、
処理温度２００℃、３００℃に変更する以外は、同様の
方法、組成によりトナー８、９を得た。

【０１５２】トナー１０ ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料
マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ；キャ
ボット社製）４重量部に変更する以外はトナー１の製造
例と同様の組成方法により、トナー１０を得た。

【０１５３】トナー１１（オイルレス定着用黒トナー） ポリエステル樹脂Ｄを４０重量部、ポリエステル樹脂Ｅ
を６０重量部、ポリエチレンワックス（８００Ｐ；三井
石油化学工業社製；１６０℃における溶融粘度５４００
ｃｐｓ；軟化点１４０℃）２重量部、ポリプロピレンワ
ックス（ＴＳ−２００；三井化成工業社製；１６０℃に
おける溶融粘度１２０ｃｐｓ；軟化点１４５℃；酸価
３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部、酸性カーボンブラッ
ク（モーガルＬ；キャボット社製；ｐＨ２．５；平均１
次粒径２４ｎｍ）８重量部および下記式で示される負荷
電制御剤２重量部；

【化１】 をヘンシェルミキサーで充分混合し、二軸押出混練機で
溶融混練後、冷却しその後、ハンマーミルで粗粉砕しジ
ェット粉砕機で微粉砕した後、分級して重量平均粒径
７．１μｍのトナー粒子を得た。

【０１５４】トナー１の製造例において、熱処理前の流
動化処理の量を疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジ
ル社製）０．６重量部と、疎水性シリカ（ＡＥＲＯＳＩ
Ｌ９０Ｇ；日本アエロジル社製）のヘキサメチレンジシ
ラザン処理品；ＢＥＴ比表面積６５ｍ²／ｇ，ｐＨ６．
０，疎水化度６５％以上）１．２重量部と増量し、表面
改質処理の条件として、処理温度を２７０℃とする以外
はトナー１の製造と同様にしてトナー１１（重量平均粒
径７．２μｍ）を得た。

【０１５５】トナー１２ トナー１の製法においてポリエステル樹脂Ｂと樹脂Ｃを
２０：８０の割合でブレンドしたものに変更する以外は
同様の組成によりトナー１２（重量平均粒径７．２μ
ｍ）を得た。

【０１５６】トナー１３ トナー１２の製法においてポリエステル樹脂Ｂの量を２
０重量部、ポリエステル樹脂Ｃの量を８０重量部に変更
し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガル
Ｌ；キャボット社製）４重量部に変更する以外は同様の
組成によりトナー１３（重量平均粒径７．２μｍ）を得
た。

【０１５７】トナー１４（以下、比較例のトナー） トナー１の製法において微粉分級条件を変え、トナー粒
子の重量平均粒径７．１μｍのトナー粒子を得た。この
トナー粒子１００重量部に対して疎水性シリカ（ＲＸ２
００：日本アエロジル社製：ＢＥＴ比表面積１４０ｍ²
／ｇ、ＰＨ７．０）１．０重量部を添加し、以下の条件
で熱による表面改質を行い重量平均粒径８．４μｍのト
ナー粒子１４を得た。 （表面改質処理の条件） 現像剤供給部 ； テーブルフィーダー 分散ノズル ； ２本（全周に対して、対称形配置） 噴出角度 ； ４５度 熱風風量 ； ６２０Ｌ／ｍｉｎ 分散風量 ； ６８Ｌ／ｍｉｎ 吸引風量 ； −９００Ｌ／ｍｉｎ 分散濃度 ； １５０ｇ／ｍ³ 処理温度 ； ３００℃ 滞留時間 ； ０．５秒 冷却風温度 ； ３０℃ 冷却水温度 ； ２０℃

【０１５８】トナー１５ トナー９の製造例において、処理温度１５０℃（重量平
均粒径７．１μｍ）に変更する以外は同様の方法、組成
によりトナー１５を得た。

【０１５９】トナー１６ ポリエステル樹脂Ａ１００重量部に対し、マゼンタ顔料
（Ｃ．Ｉ．ピクメントレッド１８４）部数が１５重量部
並びに化合物化１で示されるホウ素化合物１重量部およ
びトルエン４００重量部を超音波ホモジナイザー（出力
４００μＡ）を用いて３０分間混合して溶解・分散させ
ることにより着色樹脂溶液を調整した。

【０１６０】一方、分散安定剤として４重量％の水酸化
りん酸カルシウムを含有する水溶液１０００重量部にラ
ウリル硫酸ナトリウム（和光純薬社製）０．１重量部を
溶解させることにより水性分散液を調整した。上記水性
分散液１００重量部をＴＫオートホモミクサー（特殊機
化工業社製）により、４０００ｒｐｍで撹拌している中
に上記着色樹脂溶液５０重量部を滴下し、着色樹脂溶液
の液滴を水性分散液中に懸濁させた。この懸濁液を６０
℃、１００ｍｍＨｇの条件下で５時間放置することによ
り、液滴からトルエンを除去し、着色樹脂粒子を析出さ
せた。次いで濃硫酸により、水酸化リン酸カルシウムを
溶解した後、濾過と水洗を繰り返し行った。この後、ス
ラリー乾燥装置（ディスパーコート：日清エンジニアリ
ング社製）により、８０℃で着色剤粒子の乾燥を行い、
マゼンタトナー１６（重量平均粒径：７．２μｍ）を得
た。

【０１６１】トナー１７ トナー１の熱処理前の粒子をトナー１７とした。

【０１６２】トナー１８ 熱処理条件を２５０℃にする以外、トナー１３の製造と
同様にして、重量平均粒径７．９μｍのトナー１８を得
た。

【０１６３】トナー１９ スチレン６０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート３５重
量部、メタクリル酸５重量部、２−２アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部、低分子量ポ
リプロピレン（ビスコール６６０Ｐ；三洋化成工業社
製）３重量部、カーボンブラック（ＭＡ♯８；三菱化学
社製）８重量部およびクロム錯体（アイゼンスピロンブ
ラックＴＲＨ；保土ケ谷化学工業社製）をサンドスター
ラーにより混合して重合組成物を調整した。この重合組
成物を濃度３重量％のアラビアゴム水溶液中で撹拌機Ｔ
Ｋオートホモミクサー（特殊機化工業社製）を用いて回
転数４０００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃で６時間重
合反応させ、平均粒径６．８μｍの球状粒子を得た。球
状粒子の濾過／水洗を３回繰り返した後、濾過物を３５
℃、３０％ＲＨの環境下にて風乾し、トナー１９を得
た。

【０１６４】以上のようにして得られたトナー１〜トナ
ー１７について、トナー重量平均粒径（ｄ₅₀）（μ
ｍ）、重量平均粒径の２倍以上の粒子の含有割合（＞２
ｄ₅₀（ｗｔ％））、重量平均粒径の１／３以下の粒子の
含有割合（＜１／３ｄ₅₀（ｐｏｐ％））円形度（平均円
形度）、円形度標準偏差（ＳＤ）、トナー表面性状性
（Ｄ／ｄ₅₀）を表２中にまとめた。

【０１６５】

【表２】

【０１６６】なお、平均粒径、その分布については、コ
ールクマチサイザー（コールタカウンタ社製）を用い、
アパチャーチューブ径５０μｍで測定した。平均円形
度、ＳＤ値については、フロー式粒子像分析装置（ＥＰ
ＩＡ−１０００：東亜医用電子社製）を用いて測定し
た。

【０１６７】また、Ｄ／ｄ₅₀を計算するに必要なＳ（Ｂ
ＥＴ比表面積）は、フローソーブ２３００型（島津製作
所社製）を用いて測定した。

【０１６８】以上の各トナー１００重量部に対して、Ｂ
ＥＴ比表面積１１０ｍ²／ｇの疎水性シリカＲ９７２
（日本アエロジル社製）０．５部およびＢＥＴ比表面積
９ｍ²／ｇチタン酸ストロンチウム粒子０．３部を添加
し、ヘンシェルミキサーを用い３０ｍ／ｓｅｃで１８０
秒間混合処理を行った。その後円形振動篩器（目開き７
７μｍ）にてふるいした。

【０１６９】評価機としては図４の構成を有する現像器
を備え図３の構成を有するフルカラープリンター Ｃｏ
ｌｏｒ ＰａｇｅＰｒｏ ＴＭ ＰＳ （カラーページ
プロＰＳ）：ミノルタ社製）（改造）を用いた。 プリンター条件： 現像バイアス ：−３００Ｖ システムスピード ：１４０ｍｍ／ｓｅｃ ｄ₅₀／Ｒａ、（表２中）

【０１７０】上記で調整したトナーを評価機に充填し、
マゼンダ画像を単色でコピーし、搬送性、スリーブ上小
径成分量、感光体カブリ（Ｐ／Ｃカブリ）、スリーブフ
ィルミング、荷電安定性、について下記のように評価
し、ランク付した。結果を表３に示す。

【０１７１】（搬送性）搬送性については、搬送過多か
どうか、または搬送不良かどうかで判断した。搬送過多
については（帯電不良） Ｂ／Ｗ０％（白）で１０枚通紙後の画像を確認しカブリ
を確認し、以下のようにランク付した。なおＢ／Ｗは画
像部／非画像部を表す。 ○：カブリなし △：若干カブリは発生したが実用上問題なし ×：カブリ発生 搬送不良についてはＢ／Ｗ３０％で５〜１０枚通紙後Ｂ
／Ｗ１００％の画像を確認し濃度を確認し、以下のよう
にランク付した。 ○：濃度ムラなし △：若干濃度ムラは発生したが実用上問題なし ×：濃度ムラ発生

【０１７２】（スリーブフィルミング）スリーブフィル
ミングとはトナー粒子の融着等によってスリーブ表面に
形成されたトナー粒子成分によるスリーブ上の皮膜をい
う。Ｂ／Ｗ５％で５０００枚通紙後確認し、以下のよう
にランク付した。 ○： フィルミングは発生していなかった △： フィルミングは僅かに発生していたものの、実用
上問題無し ×： フィルミングが顕著に発生していた

【０１７３】（スリーブ上トナー小径成分量）スリーブ
上に形成されたトナー薄層に占める粒径５μｍ以下のト
ナー粒子の割合（個数％）を求めた。具体的には、Ｂ／
Ｗ５％で３０００枚通紙後、スリーブ上に形成されたト
ナー薄層を吸い取り、その吸いとったトナーサンプルの
個数基準粒径分布を測定し、その時の粒径５μｍ以下の
トナーの個数含有率を確認し、以下のようにランク付し
た。 ○： ２５％以下 △： ２５〜３５％ ×： ３５％以上

【０１７４】（感光体カブリ）イメージングカートリッ
ジの現像装置にトナーをセットしプリンターに装着した
後、Ｂ／Ｗ５％で５〜１０枚印字した後（初期）と１０
Ｋ後に白現像（白紙モード）で１枚通紙を行ない、その
通紙途中で止める。止めた後イメージングカートリツジ
をプリンターからとり出し、感光体カブリを観察する。 ○： カブリがほとんど発生していない； △： 若干カブリは発生したが実用上問題なし； ×： カブリ発生

【０１７５】（荷電安定性）Ｂ／Ｗ比５％の文字パター
ンを複写し、初期および５Ｋ枚複写後において白現像
（白紙モード）で１枚通紙を行い、スリーブ上トナーの
吸引法による帯電量測定を行い、それらの差に基いて以
下の通りランク付けした。荷電安定性は初期と５Ｋ枚複
写後の帯電量差の絶対値が５μＣ／ｇ以下のものを○、
これより大きなものを×とした。

【０１７６】

【表３】

【０１７７】評価機としては図７の構成を有する現像器
に改造したフルカラープリンター（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｇ
ｅ Ｐｒｏ ＴＭ ＰＳ：ミノルタ社製）を用い以下の
設定条件で評価した。

【０１７８】プリンター条件 システムスピード ：２００ｍｍ／ｓｅｃ 直流バイアス ：−４５０Ｖ 振動電界（Ｖｐ−ｐ／Ｄｓ）：７．５ＫＶ／ｍｍ ｄ₅₀／Ｒａ、Ｄｓは表４中に示した。

【０１７９】上記で調整したトナーを評価機に充填し、
搬送性、スリーブ上小径成分量、感光体カブリ（Ｐ／Ｃ
カブリ）、移動性、スリーブフィルミング、荷電安定
性、キメについて下記のように評価し、ランク付した。
結果を表５に示す。

【０１８０】

【表４】

【０１８１】

【表５】

【０１８２】(搬送性)搬送性については、実施例１と同
様の評価を行った。

【０１８３】(移動性)Ｂ／Ｗ５％で５〜１０枚通紙後、
現像バイアスを低バイアス〜高バイアス数段階にわけて
印加する、画像パータンはφ５のべた画像で印加途中で
停止し、ＰＣ(感光体)上の付着量を測定し、以下のよう
にランク付した。 ◎: ＰＣ上付着量 きわめてよいレベル ○: ＰＣ上付着量 適切なレベル △: ＰＣ上付着量 実用上問題のないレベル ×: ＰＣ上付着量 少ない

【０１８４】(スリーブフィルミング)スリーブフィルミ
ングとはトナー粒子の融着等によってスリーブ表面に形
成されたトナー粒子成分によるスリーブ上の皮膜をい
い、Ｃ／Ｗ５％で１００００枚通紙後、確認し、以下の
ようにランク付した。 ○: フィルミングは発生していなかった △: フィルミングは僅かに発生していたものの、実用
上問題無し ×: フィルミングが顕著に発生していた

【０１８５】(スリーブ上トナー小径成分量)実施例１と
同様の評価を行った。

【０１８６】(感光体カブリ)実施例１と同様の評価を行
った。

【０１８７】(荷電安定性)Ｂ／Ｗ比５％の文字パターン
を複写し、初期および１０Ｋ枚複写後において白現像
(白紙モード)で１枚通紙を行い、スリーブ上トナーの吸
引法による帯電量測定を行い、それらの差に基いて以下
の通りランク付けした。荷電安定性は初期と１０Ｋ枚複
写後の帯電量差の絶対値が５μＣ／g以下のものを○、
これより大きなものを×とした。

【０１８８】(画像のキメ)ハーフトーン画像で確認し、
以下のようにランク付した。 ○: 画像のキメが細かい △: 若干キメが粗くなっているものの実用上問題なし ×: 画像のキメが粗い

【０１８９】〔トナー（磁性黒トナー）の調製〕 （１）トナー２０の調製 ポリエステル系樹脂Ｄ（Ｌ体）を４０重量部、ポリエス
テル系樹脂Ｅ（Ｈ体）を６０重量部、ポリエチレンワッ
クス（８００Ｐ；三井石油化学工業社製；１６０℃にお
ける溶融粘度５４００ｃｐｓ；軟化点１４０℃）２重量
部、ポリプロピレンワックス（ＴＳ−２００；三洋化成
工業社製；１６０℃における溶融粘度１２０ｃｐｓ；軟
化点１４５℃；酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部、
磁性粒子（マグネタイト；「ＥＰＴ−１０００」；戸田
工業社製）５０重量部および負荷電制御剤としてクロム
錯体（アイゼンスピロブラックＴＲＨ；保土ケ谷化学工
業社製）２重量部をヘンシェルミキサーで十分混合し、
二軸押出混練機で溶融混練後、冷却し、その後ハンマー
ミルで粗粉砕し、ジェット粉砕機で微粉砕した後、分級
して重量平均粒径７．０μｍのトナー粒子Ａを得た。

【０１９０】このトナー粒子１００重量部に対して、Ｂ
ＥＴ比表面積２２５ｍ²／ｇの疎水性シリカ（「ＴＳ−
５００」；キャボジル社製）０．６重量部と疎水性シリ
カ（「ＡＥＲＯＳＩＬ ９０Ｇ」（日本アエロジル社
製）のヘキサメチレンジシラザン処理品；ＢＥＴ比表面
積 ６５ｍ²／ｇ、ｐＨ６．０、疎水化度６５％以上）
１．２重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合（周
速４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間）した後、図３に示す装置
により、以下の条件で、３００℃で熱処理して重量平均
粒径７．１μｍのトナー粒子２０を得た。

【０１９１】〔表面改質処理の条件〕 現像剤供給部； テーブルフィーダー＋振動フィーダー 分散ノズル ； ４本（全周に対して、各９０度の対称
形配置） 噴出角度 ； ３０度 熱風風量 ； ８００Ｌ／ｍｉｎ 分散風量 ； ５５Ｌ／ｍｉｎ 吸引風量 ； −１２００Ｌ／ｍｉｎ 分散濃度 ； １００ｇ／ｍ³ 処理温度 ； ３００℃ 滞留時間 ； ０．５秒 冷却風温度 ； １５℃ 冷却水温度 ； １０℃

【０１９２】尚、上記トナー２０を実施例３０に使用し
た場合をトナー２１、実施例３１に使用した場合をトナ
ー２２と呼ぶ。

【０１９３】（２）トナー２３の調製 表面改質処理前の、分級された重量平均粒径を９．０μ
ｍに調整した以外はトナー２０と同様に流動化処理およ
び表面改質処理して、トナー２３を得た。

【０１９４】（３）トナー２４の調製 表面改質処理前の、分級された重量平均粒径を５．１μ
ｍに調整した以外はトナー２０と同様に流動化処理およ
び表面改質処理して、トナー２４を得た。

【０１９５】（４）トナー２５の調製 表面改質処理前の、分級された重量平均粒径を８．８μ
ｍに調整した以外はトナー２０と同様に流動化処理およ
び表面改質処理して、トナー２５を得た。

【０１９６】（５）トナー２６の調製 表面改質処理前の、分級された重量平均粒径を６．０μ
ｍに調整した以外はトナー２０と同様に流動化処理およ
び表面改質処理して、トナー２６を得た。

【０１９７】（６）トナー２７の調製 表面改質処理の熱処理温度を２５０℃に変更した以外は
トナー２０と同様に流動化処理および表面改質処理し
て、トナー２７（重量平均粒径７．２μｍ）を得た。

【０１９８】（７）トナー２８の調製 表面改質処理の熱処理温度を３５０℃に変更した以外は
トナー２０と同様に流動化処理および表面改質処理し
て、トナー２８（重量平均粒径７．３μｍ）を得た。

【０１９９】（８）トナー２９の調製 トナー２０の調整で得られたトナー粒子Ａ１００重量部
に対して、添加する疎水性シリカ（「ＲＸ２００」：日
本アエロジル社製；ＢＥＴ比表面積１４０ｍ²／ｇ、ｐ
Ｈ７．０）１重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混
合処理（周速４０ｍ／ｓｅｃ、１８０秒間）した後、図
１に示す装置により以下の条件で熱による表面改質処理
を行ってトナー２９（重量平均粒径７．８μｍ）を得
た。

【０２００】〔表面改質処理条件〕 現像剤供給部； テーブルフィーダー 分散ノズル ； ２本（全周に対して、対称形配置） 噴出角度 ； ４５度 熱風風量 ； ６２０Ｌ／ｍｉｎ 分散風量 ； ６８Ｌ／ｍｉｎ 吸引風量 ； −９００Ｌ／ｍｉｎ 分散濃度 ； １５０ｇ／ｍ³ 処理温度 ； ３００℃ 滞留時間 ； ０．５秒 冷却風温度 ； ３０℃ 冷却水温度 ； ２０℃

【０２０１】（９）トナー３０の調製 表面改質処理の熱処理温度を１７０℃に変更した以外は
トナー２９と同様に流動化処理および表面改質処理し
て、トナー３０（重量平均粒径７．３μｍ）を得た。

【０２０２】（１０）トナー３１の調製 スチレン６０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート３５重
量部、メタクリル酸５重量部、２−２アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部、低分子量ポ
リプロピレン（ビスコール６６０Ｐ；三洋化成工業社
製）３重量部、磁性粒子（フェライト粒子；「ＭＦＰ−
２」；ＴＤＫ社製）３５重量部およびクロム錯体（「ア
イゼンスピロブラックＴＲＨ」；保土ケ谷化学工業社
製）重量部をサンドスターラーにより混合して重合組成
物を調製した。この重合組成物を濃度３重量％のアラビ
アゴム水溶液中で撹拌機ＴＫオートホモミクサー（特殊
機化工業社製）を用いて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌
しながら、６０℃で６時間重合反応させ、重量平均粒径
６．８μｍの球状粒子を得た。球状粒子の濾過／水洗を
３回繰り返した後、濾過物を３５℃、３０％ＲＨの環境
下にて風乾し、トナー３１を得た。

【０２０３】（１１）トナー３２の調製 トナー２０の調整で得られたトナー粒子Ａをトナー３２
とした。

【０２０４】各トナー粒子１００重量部に対して、ＢＥ
Ｔ比表面積１１０ｍ²／ｇの疎水性シリカＲ９７２（日
本アエロジル社製）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積
９ｍ ²／ｇのチタン酸ストロンチウム粒子０．３重量部
を添加し、ヘンシェルミキサーを用い、周速度３０ｍ／
ｓｅｃで１８０秒間混合処理を行った。その後、円形振
動篩器（目開き７７μｍ）にてふるいした。

【０２０５】得られたトナー２０〜３２についてトナー
の、重量平均粒径ｄ₅₀＞２ｄ₅₀（ｗｔ％）、＜１／３ｄ
₅₀（ｐｏｐ％）、円形度、ＳＤ値およびＤ／ｄ₅₀を表６
に示した。

【表６】 ここで、＞２ｄ₅₀（ｗｔ％）は重量平均粒径の２倍以上
の粒径を有するものの含有割合、＜１／３ｄ₅₀（ｐｏｐ
％）は重量平均粒径の１／３以下の粒径を有するものの
含有割合をそれぞれ表す。

【０２０６】実施例２９〜３９ 表７に示す磁性トナーを用い、表７に示すｄ₅₀／Ｒａ比
となるように現像剤搬送担持体の表面粗さを調整して非
接触一成分現像試験を行った。現像は図８に示す現像装
置〔システム３００ｍｍ／ｓｅｃ対応機であるＤｉ３３
改造機（ミノルタ社製）〕を用いて行った。（直流現像
バイアス：−４５０Ｖ、Ｖ_p-p／Ｄｓ：７ＫＶ／ｍｍ）
各実施例の現像状態を、搬送性、スリーブ上小径成分
量、初期Ｐ／Ｃ（感光体）かぶり、移動性、スリーブフ
ィルミング、帯電安定性およびキメについて評価し、そ
の結果を表７に示した。

【０２０７】比較例１７〜２２ 表７に示す磁性トナーを用い、表７に示すｄ₅₀／Ｒａ比
で、実施例と同様に一成分現像試験を実施した。現像結
果を実施例とともに表７に記載した。

【０２０８】

【表７】

【０２０９】表７に於ける搬送性、スリーブ上小径成分
量、初期Ｐ／Ｃカブリ、移動性、スリーブフィルミン
グ、荷電安定性およびキメの評価方法および評価基準は
それぞれ次の通りである。 〔搬送性〕搬送過多については、実施例１と同様にして
評価した。

【０２１０】〔スリーブ上小径成分量〕実施例１と同様
にして評価した。

【０２１１】〔初期Ｐ／Ｃカブリ〕カブリは耐環境性を
加味して行った。 環境条件： Ｈ／Ｈ環境：３０℃、８５％ＲＨ、 Ｌ／Ｌ環境：１０℃、１５％ＲＨ。 Ｂ／Ｗ３０％の文字パターンを複写し、１０〜２０枚印
字後、白紙途中で止め、止めた後、イメージングユニッ
トを複写機Ｄｉ３３改造機から取り出し、感光体のカブ
リを観察した。評価基準 ○：カブリがほとんど発生していない；、 △：若干カブリは発生したが実用上問題なし、 ×：カブリ発生。

【０２１２】〔移動性〕実施例１４と同様の評価を行っ
た。

【０２１３】〔スリーブフィルミング〕スリーブフィル
ミングとはトナー粒子の融着等によってスリーブ表面に
形成されたトナー粒子成分によるスリーブ上の皮膜をい
う。Ｂ／Ｗ３０％で３０，０００枚印刷後、スリーブ表
面を目視観察した。評価基準 ○：フィルミングは発生していなかった、 △：フィルミングはわずかに発生していたものの、実用
上問題なし、 ×：フィルミングが顕著に発生していた。

【０２１４】〔荷電安定性〕Ｂ／Ｗ比３０％画像を複写
し、初期および３０，０００枚複写後において、帯電量
の測定を行い（ＮＮ環境）、両者の差に基づいて評価し
た。 評価基準 ○：初期と３０，０００枚複写後の帯電量差の絶対値が５μＣ／ｇ以下、 ×： 〃 が５μＣ／ｇより大。

【０２１５】〔キメ〕実施例１４と同様の評価を行っ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 瞬間的加熱処理を行なうための装置の概略構
成図。

【図２】 図1の装置における試料噴射室の概略水平断
面図。

【図３】 一成分フルカラー画像形成装置の概略構成
図。

【図４】 現像装置の概略構成図。

【図５】 薄膜部材を装着された現像ローラの構成関係
を示す概略構成図。

【図６】 現像ローラと感光体ドラムの構成関係を示す
概略構成図。

【図７】 非磁性トナー用一成分非接触現像装置の概略
構成図。

【図８】 磁性トナー用一成分非接触現像装置の概略構
成図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安野 政裕 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 中村 稔 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 福田 洋幸 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤担持体と、これに対して当接する
   ように配置された現像剤規制部材との間を、非磁性トナ
   ーからなる一成分現像剤を通過させることにより、トナ
   ーの荷電を行い、荷電されたトナーにより静電潜像担持
   体上に形成された静電潜像を現像する一成分現像方法に
   おいて、前記非磁性トナーは、少なくともバインダ樹脂
   および着色剤を含有してなり、前記トナーの重量平均粒
   径（ｄ ₅₀）が４〜１０μｍ、平均円形度が０．９６０以
   上、円形度の標準偏差が０．０４０以下およびＤ／ｄ₅₀
   ｛但しＤ＝６／（ρ・Ｓ）を表し、ρはトナーの真密度
   （ｇ／ｃｍ³）、ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ²／
   ｇ）を表す。｝が０．４０以上であり、トナーの重量平
   均粒径（ｄ₅₀）と現像剤担持体の表面粗さ（Ｒａ）との
   比ｄ₅₀／Ｒａが０．６〜３．０であることを特徴とする
   一成分現像方法。
2. 【請求項２】 現像剤担持体と、これに対して当接する
   ように配置された現像剤規制部剤との間を、磁性トナー
   からなる一成分現像剤を通過させることにより、トナー
   の荷電を行い、荷電されたトナーにより静電潜像担持体
   上に形成された静電潜像を現像する一成分現像方法にお
   いて、前記磁性トナーは、少なくともバインダ樹脂、着
   色剤および磁性粉を含有してなり、前記トナーの重量平
   均粒径（ｄ₅₀）が４〜１０μｍ、平均円形度が０．９５
   ０以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下およびＤ／
   ｄ₅₀｛但しＤ＝６／（ρ・Ｓ）を表し、ρはトナーの真
   密度（ｇ／ｃｍ³）、ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ²
   ／ｇ）を表す。｝が０．２０以上であり、トナーの重量
   平均粒径（ｄ₅₀）と現像剤担持体の表面粗さ（Ｒａ）と
   の比ｄ₅₀／Ｒａが０．６〜３．０であることを特徴とす
   る一成分現像方法。