JPH06317928A

JPH06317928A - 磁性トナー及び電子写真方法

Info

Publication number: JPH06317928A
Application number: JP5106591A
Authority: JP
Inventors: Akinori Toyoda; 昭則豊田; Yasuhito Yuasa; 安仁湯浅; Noriaki Hirota; 典昭廣田; Hideki Tatematsu; 英樹立松
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1994-11-15

Abstract

(57)【要約】【目的】構成が簡単で小型高性能で高画質を実現す
る、磁性トナー及び磁性トナーを用いた電子写真方法の
提供。【構成】磁石を内部に有する静電潜像保持体に磁性ト
ナーを担持、搬送し、交流電圧を印加した磁石を内包し
た電極ローラを通過させると、画像部のみトナーが残る
電子写真方法で、磁性トナーが少なくとも結着樹脂と磁
性体からなるトナー母体と、外添剤から構成され、磁性
トナーの１０ｋＯｅの磁場における飽和磁化が２７．０
〜６０．０ｅｍｕ／ｇであり、かつトナー母体の比表面
積Ｓ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃ
ｍ³の積が６≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０であることを特徴と
する磁性トナー及び電子写真方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタやファクシミリ
に用いられる磁性トナー及び電子写真方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としてはカスケード現
像法、タッチダウン現像法、ジャンピング現像法などが
ある。そのなかで、静電潜像保持体に直接現像剤を振り
かける現像法として米国特許３１０５７７０に示される
カスケード現像が知られている。カスケード現像法は、
電子写真法初の実用複写機に用いられた現像法である。
また現像ローラに交流バイアス印加し一成分トナーを飛
翔させ現像する方法として米国特許３８６６５７４があ
る。この発明では現像ローラに印加する交流バイアスは
トナーの動きを活性化する目的に用いられ、トナーは画
像部には飛翔し、非画像部では途中で舞い戻ると説明さ
れている。

【０００３】さらに、この交流バイアスを印加する技術
を改良したものとして、特公昭６３ー４２２５６号公報
に示されるジャンピング現像がある。このジャンピング
現像法はトナーをトナー担持体に担持させ現像部まで運
び、そこで交流バイアスにより静電潜像保持体の画像部
にトナーを付着させる方法である。この特公昭６３ー４
２２５６号公報の技術思想は、画像部及び非画像部にお
いてトナーが往復運動するという点で前述の米国特許３
８６６５７４と異なるものである。

【０００４】さらに現像の小型化と高画質化を推進する
ため、固定磁石を静電潜像保持体に内包し更に静電潜像
保持体と所定の間隙を設けて対向する位置に磁石を有す
る電極ローラから構成される現像方式が提案され、より
一層の高画質化、小型化、装置の簡素化、低コストが可
能となっている。

【０００５】周知のようにこれらの現像法に使用される
静電荷現像用のトナーは一般的に樹脂成分、顔料もしく
は染料からなる着色成分及び可塑剤、電荷制御剤等の添
加成分、外添剤によって構成されている。

【０００６】しかしながら近年複写像の益々の高画質化
が望まれる傾向が著しくなるにつれ、トナーの主要構成
成分である外添剤、トナー母体に従来以上の高機能化が
要求されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、当技術分野ではよく知られていることで
あるが、カスケード現像法は、ベタ画像再現を苦手とし
ていた。また、装置が大型複雑化するという問題点を有
していた。さらに米国特許３８６６５７４の現像器は、
装置に高い精度が要求され複雑で高いコストがかかると
いう欠点を有していた。ジャンピング現像法はトナー層
を担持したトナー担持体上に極めて均一な薄層を形成す
ることが不可欠であった。またこの方法ではしばしばト
ナー担持体上のトナー薄層に前画像の履歴が残り画像に
残像が現れる、いわゆるスリーブゴースト現象が発生し
た。さらに装置が複雑でコストが高いという欠点もあ
る。

【０００８】更に現像を小型高性能にした本発明に使用
する現像法は静電潜像保持体に固定磁石を内包し更に静
電潜像保持体と所定の間隙を設けて、対向する位置の内
部に磁石を有する電極ローラから構成される現像方式
で、より一層の小型化、装置の簡素化、低コスト化が可
能になる方式であるが、反面高画質化のためにはより高
性能化されたトナー特性に寄り掛かざるをえない面を含
んでいる。この現像法特有の現象と考えられるが、トナ
ーは層規制されずに、静電潜像保持体と電極ローラが回
転する現像場に飛び込んでくる。そこで、現像が行われ
ると同時に、静電潜像保持体上の非画像部に付着した磁
性トナーを磁石を内包する電極ローラによって効率よく
回収するかが文字周辺の飛び散りや地カブリの低減等の
高画質化へのポイントとなる。従来の一成分現像法や、
二成分現像法で使用されているトナーでは、トナーの磁
化が小さく、トナーに働く磁力が小さいため、静電潜像
保持体上のトナーを回収する力が弱い。また、単に磁化
を大きくした場合でも従来のトナーでは、母体表面の凹
凸が大きく、静電潜像保持体とトナーの間の分子間力が
大きくなり、磁石を有する電極ローラではトナーが回収
できない。そのために、非画像部の地カブリが増加し、
文字周辺の飛び散りも増大する。また、ベタ黒画像部や
中間調画像部にムラが生じる傾向にある。

【０００９】そこで静電潜像保持体とトナー間の分子間
力を低くするために取られる手段としてはシリカ、チタ
ニア、アルミナ等の外添剤の添加量の増加である。しか
し単に外添剤を増加すると分子間力は確かに低下する
が、浮遊した外添剤が増加し、この外添剤が核となりク
リーニングブレードの押圧力で静電潜像保持体に打ち込
まれ傷が発生したり、静電潜像保持体上でのフィルミン
が発生する。また浮遊した外添剤がベタ黒部に付着し白
点が発生する問題が発生する。単に外添剤増量のみでは
弊害が多く発生し、問題の解決にはならない。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、より一層の小
型化、装置の簡素化、低コストが可能な現像法であり、
さらに高画像濃度で低地かぶりの高画質を達成し、小型
長寿命で装置内にトナーの汚染の発生しない磁性トナー
及び電子写真方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明の磁性トナー及び電子写真方法は、固定磁石
を内包し移動する静電潜像保持体と、前記静電潜像保持
体の表面に対向し前記固定磁石により磁気的に吸引させ
て磁性トナーを供給するトナー溜めと、前記静電潜像保
持体の表面と所定の間隙を有した位置に設置され、内部
に磁石を有する電極ローラから成る現像工程を適用する
電子写真方法に用いられる磁性トナーであって、前記磁
性トナーが少なくとも結着樹脂と磁性体からなるトナー
母体と外添剤から構成され、前記磁性トナーの１０．０
ｋＯｅの磁場における飽和磁化が２７．０〜６０．０ｅ
ｍｕ／ｇであり、かつ前記トナー母体の比表面積Ｓ_bｍ²
／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とす
るとき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０．０であること
を特徴とした磁性トナーである。更に好ましくは外添剤
の添加量は磁性トナー重量に対して０．１〜３．０重
量部であることを特徴とする磁性トナーである。

【００１２】また本発明は、固定磁石を内包し移動する
静電潜像保持体と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体
の表面に対向し前記固定磁石により磁気的に吸引させて
前記磁性トナーを供給するトナー溜めと、前記静電潜像
保持体の表面と所定の間隙を有した位置に設置され、内
部に磁石を有する電極ローラから成る現像工程を適用す
る電子写真方法であって、前記磁性トナーの１０．０ｋ
Ｏｅの磁場における飽和磁化が２７．０〜６０．０ｅｍ
ｕ／ｇであり、かつ前記トナー母体の比表面積Ｓ_bｍ²／
ｇ、体積平均粒径Ｄ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とする
とき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０．０であることを
特徴とした磁性トナーを用いることを特徴とした電子写
真方式である。更に好ましくは、外添剤の添加量は磁性
トナー重量に対して０．１〜３．０重量部である磁性
トナーを用いることを特徴とする電子写真方法である。

【００１３】

【作用】本発明は上記した構成によって、固定磁石を内
包する静電潜像保持体を用い、静電潜像を形成した静電
潜像保持体に磁性トナーを振りかけ磁気的に付着させ、
電極ローラ部まで担持搬送し、電極ローラに交流バイア
スを印加し、静電潜像保持体の非画像部の磁性トナーを
静電気力と磁力によって除去する。すなわち本発明はカ
スケード現像法に、静電潜像保持体内部に磁石を設置、
電極に交流電圧印加し、より小型高性能化したものであ
る。本発明では、最初に磁性トナーが静電潜像保持体に
振りかけられたときに現像はほとんど終了している。電
極ローラ部は磁性トナーをトナー留め内で循環させると
同時に、静電潜像の非画像部の磁性トナーを回収する。
すなわち磁性トナーをトナー溜めから現像部まで担持し
運ぶのは静電潜像保持体である。電極ローラはトナー層
を担持しない裸の面が静電潜像保持体に対向する。電極
ローラと静電潜像保持体は逆方向回転である。

【００１４】本発明の電子写真方法に用いる磁性トナー
は絶縁性一成分磁性トナーが好ましい。一成分磁性トナ
ーを用いると装置構成が簡略化できる。

【００１５】本発明の電子写真方法は一度静電潜像保持
体の全面に磁性トナーを付着させ、後に電極ローラによ
り静電気力と磁力により非画像部の磁性トナーを除去す
る構成である。

【００１６】そのためこの方法では磁性トナーが回収ロ
ーラーから受ける磁力と磁性トナーと静電潜像保持体の
間に働く、分子間力が強く画像特性に影響する。つま
り、回収ローラから磁性トナーに働く磁力が小さい場合
や磁性トナーの静電潜像保持体に対する分子間力が大き
い非画像部の磁性トナーが静電潜像保持体に強く付着し
ている場合、静電潜像保持体上の磁性トナーが除去でき
ず地カブリとなって画像を劣化させるし、また静電潜像
保持体の全面に磁性トナーを付着させるときベタ画像に
ムラが発生することがわかった。

【００１７】高画質化を実現するために磁性トナーに働
く磁力を強くし、かつ、静電潜像保持体に対する分子間
力を低く抑える必要があることがわかった。

【００１８】そのため、１０．０ｋＯｅの磁場における
磁性トナーの飽和磁化が２７．０〜６０．０ｅｍｕ／ｇ
の範囲であり、かつ、トナー母体の比表面積をＳ_bｍ²／
ｇ、体積平均粒径をＤ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とす
るとき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０．０の範囲であ
ることが好ましい。更に好ましくは飽和磁化が３０．０
〜５５．０ｅｍｕ／ｇであり、かつ、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v
×Ｈ_b≦３０．０である。

【００１９】トナー母体の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積
平均粒径をＤ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、
６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０．０の範囲であっても、
１０．０ｋＯｅによる飽和磁化が２７．０ｅｍｕ／ｇ以
下では電極ローラから磁性トナーに加わる磁力が小さ
く、非画像部の磁性トナーが静電潜像保持体に強く付着
し除去できず地カブリとなって画像を劣化させ、また静
電潜像保持体の全面に磁性トナーを付着させるときベタ
画像にムラが発生することもわかった。また、トナー母
体の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径をＤ_vμｍ、
比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ
_b≦３０．０の範囲であっても、１０．０ｋＯｅにおけ
る飽和磁化が６０．０ｅｍｕ／ｇ以上ではベタ画像にお
いて、磁性トナーを多く回収し、ベタ部の画像濃度が低
下することが判った。

【００２０】また、磁性トナーの１０．０ｋＯｅの磁場
における飽和磁化が２７．０〜６０．０ｅｍｕ／ｇの範
囲であっても、トナー母体の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体
積平均粒径をＤ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とすると
き、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が３０．０をこえるとトナー形
状に凹凸が多くなり、磁性トナーの静電潜像保持体に対
する接触点が増加して、分子間力が大きくなり静電潜像
保持体から磁性トナーを除去できず地カブリとなって画
像を劣化させ、また静電潜像保持体の全面に磁性トナー
を付着させるときベタ画像にムラが発生することもわか
った。また、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの６．０でトナーは真球の
形状になり、これ以下の値を示すことはない。

【００２１】本発明における飽和磁化の測定は通常の振
動試料型磁力計を使用した。測定磁場として１０．０ｋ
Ｏｅを採用した。

【００２２】本発明に用いる磁性トナーは磁性体が配合
される。磁性粉としては鉄、マンガン、ニッケル、コバ
ルト等の金属粉末や鉄、マンガン、ニッケル、コバル
ト、亜鉛等のフェライト等がある。特に好ましくは酸化
物磁性体であり、鉄系のフェライトのマグネタイトが好
ましい。磁性粉体の平均粒径は１μｍ以下、特に好まし
くは０．６μｍ以下が好ましい。本発明におけるこのと
きの比表面積値の測定は通常のＢＥＴ測定法を使用す
る。本発明では使用機種は島津製作所製ＦｌｏｗＳｏｒ
ｂ２−２３００型を使用した。

【００２３】本発明の磁性トナーに用いる外添剤はシリ
カ、アルミナ、チタニアの酸化物微粒子が好ましい。
より好ましくはシリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物
をシランカップリング剤、シリコンオイル等で疎水化処
理したものであることが好ましい。

【００２４】本発明の外添剤の添加量は磁性トナー重量
に対して０．１〜３．０重量部であることが好まし
い。より好ましくは０．２〜２．０重量部である。外添
剤の添加量が３．０重量部以上であるとトナー表面の外
添剤が遊離をし、静電潜像保持体に付着しいわゆるフィ
ルミングが発生し、露光時に静電潜像保持体の電位が低
下せず、露光部分を可視化する現像方式いわゆるネガポ
ジ反転現像方式においては、画像部に白抜けの筋が発生
し、逆に、非露光部を可視化する正規現像方式では非画
像部に磁性トナーが付着して、黒筋が発生し画質の低下
を起こすことがわかった。また、外添剤の添加量が０．
１重量部以下であるとトナー同士が凝集を起こし、トナ
ーの流動性の低下がみられ、搬送不良が起こり画像濃度
の低下を引き起こすことがわかった。

【００２５】本発明の磁性トナーの製造方法としては公
知の方法を用いる。つまり結着樹脂と他の内添剤を混合
し加熱混練で分散させる。このときの加熱混練手法とし
ては公知の加熱混練機を用いて行なうことが出来る。加
熱混練機としては、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、ハ゛ンハ゛リーミキサー型等の装置があ
り、混練物を加熱してせん断力をかけて練る装置を使用
することが出来る。本実験では池貝鉄工社製のＰＣＭ３
０を使用した。本発明はこれに限るものではない。その
加熱混練物をカッターミル等で粗粉砕し、その後ジェッ
トミル粉砕機で粉砕し、気流式分級機で微粉粒子がカッ
トし、所望の粒度分布を得、シリカ、アルミナ、チタニ
ア等の酸化物を疎水化した外添剤を外添処理し磁性トナ
ーが得られる。

【００２６】また本発明に係る磁性トナーには必要に応
じて着色・電荷制御の目的で適当な顔料または染料が配
合される。そのような顔料または染料としてはカーボン
ブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料
の金属錯体、フタロシアニンブルー、セルコオイルブル
ー、デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジジ
ンイエロー、ローズベンガルやこれら等の混合物があ
り、電荷量、着色に必要な量が配合される。

【００２７】さらに本発明に係る磁性トナーは必要に応
じて離型剤が更に配合される。更に必要に応じて他の種
類の添加剤を配合せしめることができる。例えばチタ
ン、アルミナ等の外添剤、酸化スズ、チタン酸ストロン
チウム等の研磨剤である。

【００２８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

【００２９】図１は本発明の磁性トナーが用いられる現
像工程の一例を示している。現像方式は一成分方式を用
いている。１はフタロシアニンをポリエステル系バイン
ダ樹脂に分散した有機静電潜像保持体ドラム、２は静電
潜像保持体１と同軸で固定された磁石、３は静電潜像保
持体をマイナスに帯電するコロナ帯電器、４は静電潜像
保持体の帯電電位を制御するグリッド電極、５は信号
光、６はトナー溜め、７は磁性一成分トナー、８は静電
潜像保持体１とギャップを開けて設定した非磁性電極ロ
ーラ、９は電極ローラ８の内部に設置された磁石、１０
は電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電源、１１は
電極ローラ上のトナーをかきおとすポリエステルフィル
ム製のスクレーパ、１２は静電潜像保持体上のトナー像
を紙に転写する転写コロナ帯電器である。１３はトナー
溜め内でのトナーの流れをスムーズにし、またトナーが
自重で押しつぶされ静電潜像保持体と電極ローラとの間
でのつまりが発生するのを防止するためのダンパーであ
る。静電潜像保持体１の表面で磁束密度は６００Ｇｓで
ある。電極ローラ内部の磁力の方を強くして搬送性を向
上させた。また図中に示す磁石２の磁極角はθは１５度
に設定した。静電潜像保持体１の直径は３０ｍｍで、周
速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させ用いた。
電極ローラ８の直径は１６ｍｍで、周速６０ｍｍ／ｓで
静電潜像保持体の進行方向とは逆方向（図中の矢印方
向）に回転させ用いた。静電潜像保持体１と電極ローラ
８とのギャップは３００μｍに設定した。

【００３０】静電潜像保持体１をコロナ帯電器３（印加
電圧−４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、
−５００Ｖに帯電させた。この静電潜像保持体１にレー
ザ光５を照射し静電潜像を形成した。このとき静電潜像
保持体の露光電位は−９０Ｖであった。この静電潜像保
持体１表面上に、トナー７をトナー溜め６内で磁石によ
り付着させた。次に静電潜像保持体１を電極ローラ８の
前を通過させた。静電潜像保持体１の未帯電域の通過時
には、電極ローラ８には交流高圧電源１０により、０Ｖ
の直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピ
ーク１．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印
加した。その後、ー５００Ｖに帯電し静電潜像が書き込
まれた静電潜像保持体１の通過時には、電極ローラ８に
は交流高圧電源１０により、−３５０Ｖの直流電圧を重
畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー・ピーク１．５
ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加した。する
と静電潜像保持体１の帯電部分に付着したトナーは電極
ローラ８に回収され、静電潜像保持体１上には画像部の
みネガポジ反転したトナー像が残った。矢印方向に回転
する電極ローラ８に付着したトナーは、スクレーパ１１
によってかきとり、再びトナー溜め６内に戻し次の像形
成に用いた。こうして静電潜像保持体１上に得られたト
ナー像を、紙（図示せず）に、転写帯電器１２によって
転写した後、定着器（図示せず）により熱定着して複写
画像が得られる。

【００３１】以下に磁性トナーの材料組成および製造方
法を述べる。実施中の部数はすべて重量％である。シリ
カの添加量のみトナー母体１００重量部に対する重量部
で示している。

【００３２】（実施例１）実施例１で使用される磁性ト
ナーの材料組成を（表１）に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】（表１）に示した混合物をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、体積平均粒径８．０μｍの粒子が得られた。こ
の粒子をサフュージングシステム（日本ニューマチック
工業社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を４０
０℃の熱風中で球形化処理してトナー母体を得た。トナ
ー母体１００重量部に外添剤として無機微粉末の疎水性
シリカを１重量部添加し、ヘンシェルミキサーＦＭ２０
Ｂ（三井三池社製）にて混合し外添処理をした。本発明
では疎水化された無機微粉末として疎水化シリカを使用
した。本発明はこれに限るものではない。最後に振動ふ
るいにて凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。（表
２）に示すトナー母体と磁性トナー特性が得られた。ト
ナー母体と磁性トナーの特性の評価は、比表面積Ｓ_bに
はＢＥＴ法を用い、フローソーブ２（島津製作所製）に
て測定した。体積平均粒径Ｄ_vはコールターカウンタ
（コールター社製）を用いて測定した。比重Ｈ_bは空気
比較式比重計（ベックマン社）を用いて測定した。飽和
磁化の測定は振動試料型磁力計を用い１０ｋＯｅの磁場
で測定を行った。

【００３５】

【表２】

【００３６】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４の
１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の
画像が得られた。

【００３７】（実施例２）実施例２で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００３８】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を３００℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表３）にその結果を示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で１０個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４
０以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度
高画質の画像が得られた。

【００４１】（実施例３）実施例３で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００４２】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を２００℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表４）にその結果を示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で１０個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４
０以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度
高画質の画像が得られた。

【００４５】（実施例４）実施例４で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００４６】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練後、クリプトロン粉砕装置ＫＴＭ−０型機にて微粉
砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍのトナー母
体が得られた。更に実施例１と同様にトナー母体１００
重量部に外添剤として無機微粉末の疎水性シリカ１重量
部を外添処理後、振動ふるいにて凝集物を除去し、磁性
トナーを完成した。実施例１と同様の測定方法でトナー
母体特性と磁性トナー特性が得られた。（表５）にその
結果を示す。

【００４７】

【表５】

【００４８】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で７個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４３
以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高
画質の画像が得られた。

【００４９】（実施例５）実施例５で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００５０】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をメカノフージョン（ホソ
カワミクロン社製）にて５０００ｒｐｍで球形処理して
トナー母体を得た。更に実施例１と同様にトナー母体１
００重量部に外添剤として無機微粉末の疎水性シリカ１
重量部を外添処理後、振動ふるいにて凝集物を除去し、
磁性トナーを完成した。実施例１と同様の測定方法でト
ナー母体特性と磁性トナー特性が得られた。（表６）に
その結果を示す。

【００５１】

【表６】

【００５２】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で１５個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４
５以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度
高画質の画像が得られた。

【００５３】（実施例６）実施例６で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００５４】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をハイブリダイザー（奈良
機械製）にて、１５０００ｒｐｍで球形化処理してトナ
ー母体を得た。更に実施例１と同様にトナー母体１００
重量部に外添剤として無機微粉末の疎水性シリカ１重量
部を外添処理後、振動ふるいにて凝集物を除去し、磁性
トナーを完成した。実施例１と同様の測定方法でトナー
母体特性と磁性トナー特性が得られた。（表７）にその
結果を示す。

【００５５】

【表７】

【００５６】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で８個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４２
以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高
画質の画像が得られた。

【００５７】（比較例１）比較例１で使用される磁性ト
ナーの材料組成は実施例１の（表１）同組成である。

【００５８】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
が得られた。更に実施例１と同様にトナー母体１００重
量部に外添剤として無機微粉末の疎水性シリカ１重量部
を外添処理後、振動ふるいにて凝集物を除去し、磁性ト
ナーを完成した。実施例１と同様の測定方法でトナー母
体特性と磁性トナー特性が得られた。（表８）にその結
果を示す。

【００５９】

【表８】

【００６０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１２０個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【００６１】（実施例７）（表９）に実施例７で使用さ
れる磁性トナーの材料組成を示した。

【００６２】

【表９】

【００６３】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を３５０℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表１０）にその結果を示す。

【００６４】

【表１０】

【００６５】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で１０個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４
０以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度
高画質の画像が得られた。

【００６６】（実施例８）（表１１）に実施例８で使用
される磁性トナーの材料組成を示した。

【００６７】

【表１１】

【００６８】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を３５０℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表１２）にその結果を示す。

【００６９】

【表１２】

【００７０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で１０個／ｍｍ²以下で、画像濃度が１．４
０以上の１６本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度
高画質の画像が得られた。

【００７１】（比較例２）（表１３）に実施例７で使用
される磁性トナーの材料組成を示した。

【００７２】

【表１３】

【００７３】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を３５０℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表１４）にその結果を示す。

【００７４】

【表１４】

【００７５】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１２０個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【００７６】（比較例３）（表１５）に実施例７で使用
される磁性トナーの材料組成を示した。

【００７７】

【表１５】

【００７８】これを実施例１と同様の方法で混合、加熱
混練、微粉砕、微粉カット後、体積平均粒径８．０μｍ
の粒子が得られた。この粒子をサフュージングシステム
にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を３５０℃の熱風
中で球形化処理してトナー母体を得た。更に実施例１と
同様にトナー母体１００重量部に外添剤として無機微粉
末の疎水性シリカ１重量部を外添処理後、振動ふるいに
て凝集物を除去し、磁性トナーを完成した。実施例１と
同様の測定方法でトナー母体特性と磁性トナー特性が得
られた。（表１６）にその結果を示す。

【００７９】

【表１６】

【００８０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、ベタ部の画
像濃度が１．１と低くなり、極めて低品位な画像となっ
た。

【００８１】

【発明の効果】以上のように本発明は、固定磁石を内包
し移動する静電潜像保持体と、前記静電潜像保持体の表
面と所定の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を
有する電極ローラと、を有する現像工程に用いられる磁
性トナー及びその磁性トナーを用いる電子写真方法であ
って、少なくても磁性トナーが樹脂と磁性体からなるト
ナー母体と外添剤からなり、そのトナー母体の比表面積
と体積平均粒径と比重の積が特定の範囲からなり、か
つ、磁性トナーは特定の飽和磁化を有する構成により、
さらに好ましくは特定の外添剤の添加量によって、装置
の小型化、簡素化、低コスト化で、より高濃度、低地カ
ブリの高画質を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の磁性トナー及び電子写真方法
が使用される電子写真装置の主要部を示す断面図

【符号の説明】

１静電潜像保持体ドラム２静電潜像保持体に内包された固定磁石６トナー溜め７磁性トナー８電極ローラ９電極ローラ内部に設置された磁石１２転写コロナ帯電器１３ダンパー

フロントページの続き (72)発明者立松英樹大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、前記静電潜像保持体の表面に対向し前記固定磁石に
より磁気的に吸引させて磁性トナーを供給するトナー溜
めと、前記静電潜像保持体の表面と所定の間隙を有した
位置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラから成
る現像工程を用いる電子写真方法に適用される磁性トナ
ーであって、前記磁性トナーが少なくとも結着樹脂と磁
性体からなるトナー母体と、外添剤から構成され、前記
磁性トナーの１０．０ｋＯｅの磁場における飽和磁化が
２７．０〜６０．０ｅｍｕ／ｇであり、かつ前記トナー
母体の比表面積Ｓ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vμｍ、比
重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b
≦３０．０であることを特徴とする磁性トナー。
【請求項２】外添剤の添加量は磁性トナー重量に対して
０．１〜３．０重量部であることを特徴とする請求項
１記載の磁性トナー。
【請求項３】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体の表面に対向し
前記固定磁石により磁気的に吸引させて前記磁性トナー
を供給するトナー溜めと、前記静電潜像保持体の表面と
所定の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有す
る電極ローラから成る現像工程を適用する電子写真方法
であって、前記磁性トナーが少なくとも結着樹脂と磁性
体からなるトナー母体と外添剤から構成され、前記磁性
トナーの１０．０ｋＯｅの磁場における飽和磁化が２
７．０〜６０．０ｅｍｕ／ｇであり、かつ前記トナー母
体の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径をＤ_vｍ、比
重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６．０≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b
≦３０．０であることを特徴とする磁性トナーを用いる
ことを特徴とする電子写真方法。
【請求項４】外添剤の添加量は磁性トナー重量に対して
０．１〜３．０重量部である磁性トナーを用いること
を特徴とする請求項３記載の電子写真方法。