JP2000098654A - トナーおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型性が良好で、粒度分布がシャープな重合
トナーおよびそのようなトナーを製造する方法の提供。 【解決手段】 本発明のトナーは、特定のワックス粒
子、バインダー粒子及び着色剤粒子を水性媒体中で凝集
させた後に熱融着させてなり、前記ワックス粒子を構成
するワックスの溶融温度以下の温度で凝集処理され、前
記バインダー粒子を構成する重合体のガラス転移点より
２５℃以上高い温度で融着処理されてなる。本発明の製
造法は、上記トナーを製造する方法であって、ワックス
粒子の水性分散液と、バインダー粒子の水性分散液と、
着色剤粒子の水性分散液とを混合し、前記ワックス粒
子、前記バインダー粒子および前記着色剤粒子を、水性
媒体中においてワックスの溶融温度以下の温度で凝集処
理し、得られる凝集体を前記バインダー粒子を構成する
重合体のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処
理する工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法、静電記録法などの画像形成方法における静電潜
像を顕像化するためのトナーおよびその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像情報から可視画像を形成する方法と
して、電子写真法、静電印刷法、静電記録法等のように
静電潜像を経由する方法が広く利用されている。電子写
真法による画像形成プロセスの一例においては、感光体
上に、帯電、露光により静電荷像が形成され、この静電
荷像はトナーを含む現像剤によって現像されてトナー像
が形成され、次いでこのトナー像が転写紙に転写され、
定着されて可視画像が形成される。

【０００３】このような画像形成プロセスの定着工程に
おいて、熱ローラ定着器により定着画像を形成すること
が広く行われている。然るに、熱ローラ定着器による定
着においては、溶融トナーの一部が熱ローラの表面に転
移付着し、これが次に送られてくる転写紙に再転移して
画像を汚すという、いわゆるオフセット現像が発生しや
すい。また、最近における複写機の小型化および低消費
電力化などの要請から、従来のものより一層低温で定着
が可能なトナーの開発が強く望まれている。このため、
トナーとしては、定着可能な最低温度（最低定着温度）
とオフセット現象が発生しない最高温度の範囲（定着適
応温度域）が広いことが望ましい。従来、オフセット現
象の発生を防止するための手段として、トナーにワック
ス（離型剤）を含有させることにより、当該トナー自体
に離型性を付与することが行われている。

【０００４】一方、トナーの製造方法として、従来の混
練・粉砕法に代えて、乳化重合法、懸濁重合法などの重
合法による製造法が提案されている（例えば特開昭６３
−１８６２５３号公報、特開昭６３−２３２７４９号公
報、特開平４−５１２５１号公報、特開平６−３２９９
４７号公報、特開平９−５０１４９号公報、特開平９−
１４６２９５号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然るに、重合法により
トナーを製造する場合においては、ワックス（離型剤）
の添加量が増加することに伴って、トナー粒子の粒度分
布を調整することが困難となり、得られるトナー粒子
は、シャープな粒度分布を有するものとならない。この
ため、良好な離型性（耐オフセット性）を有するととも
に、粒度分布がシャープな重合トナーの開発が望まれて
いる。

【０００６】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものである。本発明の第１の目的は、良好な離型性を
有し、耐オフセット性および低温定着性に優れた重合ト
ナーを提供することにある。本発明の第２の目的は、シ
ャープな粒度分布を有する重合トナーを提供することに
ある。本発明の第３の目的は、キャリア、感光体、現像
スリーブなどに対する汚染性が少ない重合トナーを提供
することにある。本発明の第４の目的は、流動性の良好
な重合トナーを提供することにある。本発明の第５の目
的は、高画質の可視画像を長期にわたり安定して形成す
ることができる重合トナーを提供することにある。本発
明の第６の目的は、上記のような優れた特性を有するト
ナーを確実に製造することができる方法を提供すること
にある。本発明の第７の目的は、粒度分布の制御が容易
で、粒度分布がシャープな重合トナーを確実に製造する
ことができる方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーは、ワッ
クス粒子、バインダー粒子および着色剤粒子を水性媒体
中で凝集させ、得られる凝集体を熱融着させてなる静電
荷像現像用のトナーであって、前記ワックス粒子が、エ
ステル成分を２０重量％以上の割合で含有し、針入度が
４以下であるワックスを水性媒体中に乳化分散させるこ
とにより調製され、前記ワックスの溶融温度以下の温度
で凝集処理された後、前記バインダー粒子を構成する重
合体のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処理
されて得られることを特徴とする。

【０００８】本発明のトナーにおいては下記の形態が好
ましい。 （１）ワックス粒子を構成するワックスの溶融温度（融
点）が６０〜１１０℃の範囲にあること。 （２）ワックス粒子の平均粒径が５０〜１５０ｎｍの範
囲にあること。 （３）ワックスの含有割合が１〜２０重量％であるこ
と。

【０００９】本発明の製造法は、上記トナー（本発明の
トナー）を製造する方法であって、ワックス粒子の水性
分散液と、バインダー粒子の水性分散液と、着色剤粒子
の水性分散液とを混合し、前記ワックス粒子、前記バイ
ンダー粒子および前記着色剤粒子を、水性媒体中におい
て前記ワックスの溶融温度以下の温度で凝集処理し、得
られる凝集体を、前記バインダー粒子を構成する重合体
のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処理する
工程を含むことを特徴とする。ここに、ワックス粒子の
水性分散液のｐＨが８．５〜１３の範囲にあることが好
ましい。

【００１０】また、本発明の製造法は、上記トナー（本
発明のトナー）を製造する方法であって、ワックス粒子
の存在下に、ラジカル重合性の単量体を乳化重合させて
得られるワックス粒子−バインダー粒子の水性分散液
と、着色剤粒子の水性分散液とを混合し、前記ワックス
粒子、前記バインダー粒子および前記着色剤粒子を、水
性媒体中において前記ワックスの溶融温度以下の温度で
凝集処理し、得られる凝集体を、前記バインダー粒子を
構成する重合体のガラス転移点より２５℃以上高い温度
で融着処理する工程を含むことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の製造法は、上記トナー（本
発明のトナー）を製造する方法であって、ワックス粒子
および着色剤粒子の存在下に、ラジカル重合性の単量体
を乳化重合させることにより、ワックス粒子−着色剤粒
子−バインダー粒子の水性分散液を調製し、前記ワック
ス粒子、前記バインダー粒子および前記着色剤粒子を、
水性媒体中において前記ワックスの溶融温度以下の温度
で凝集処理し、得られる凝集体を、前記バインダー粒子
を構成する重合体のガラス転移点より２５℃以上高い温
度で融着処理する工程を含むことを特徴とする。

【００１２】本発明の製造法においては、前記ワックス
の溶融温度より５〜４０℃低い温度で凝集処理すること
が好ましく、前記ワックスの溶融温度より１０〜３５℃
低い温度で凝集処理することが特に好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ＜トナー＞本発明のトナーは、ワックス粒子、バインダ
ー粒子および着色剤粒子を水性媒体中で凝集させ、得ら
れる凝集体を熱融着させてなる静電荷像現像用のトナー
であって、前記ワックス粒子が、エステル成分を２０重
量％以上の割合で含有し、針入度が４以下であるワック
スから構成されている。

【００１４】＜ワックス粒子＞バインダー粒子および着
色剤粒子との熱融着に供されるワックス粒子は、エステ
ル成分を２０重量％以上の割合で含有し、針入度が４以
下であるワックスから構成される。ここに、エステル成
分としては、脂肪酸エステル、モンタン酸のエチレング
リコールエステル、モンタン酸のエチレングリコールエ
ステルの部分ケン化物、グリセリン−トリ−１，２−ヒ
ドロキシステオレート、不飽和アルコールと不飽和酸と
のエステルなどを例示することができる。

【００１５】ワックス粒子を構成するワックスがエステ
ル成分を２０重量％以上の割合で含有することにより、
ワックスとしての融点が低下し、トナーとしては最低定
着温度の低温化が可能になる。

【００１６】また、当該ワックスの針入度が４以下であ
ることにより、トナーとして、機械的強度が増加し、現
像剤の安定性を向上させることが可能になる。

【００１７】また、ワックス粒子を構成するワックスの
溶融温度（融点）が６０〜１１０℃の範囲にあることが
好ましい。この融点が低すぎる場合には、トナーの保存
安定性が低下し、安定した画像が提供できなくなる。一
方、この融点が高すぎる場合には、最低定着温度が上昇
し、感光体汚染等が発生し、安定した画像が提供できな
い。

【００１８】斯かるワックスの具体例（市販品）として
は、下記表１に示すものを挙げることができる。

【００１９】

【表１】

【００２０】ワックス粒子は水性媒体中に分散された状
態（水性分散液）で使用される。ワックス粒子の水性分
散液は、界面活性剤が溶解されてなる水性媒体（界面活
性剤水溶液）中にワックスを添加し、加熱下に乳化攪拌
を行い、少なくとも当該ワックスの酸価に相当するアル
カリを添加して安定化させることにより調製することが
できる。ここに、乳化攪拌の際の加熱温度としては、ワ
ックスの固体−液体転移温度以上、またはワックスの融
点以上とされる。

【００２１】なお、前記アルカリは、乳化攪拌処理を行
う前から添加されていてもよい。また、ワックスの酸化
を防止する観点から、前記界面活性剤水溶液として脱気
処理したものを用い、窒素気流下または窒素雰囲気下で
乳化攪拌処理を実施することが好ましい。さらに、安定
した乳化分散液（水性分散液）を得る観点から、専用の
乳化分散機を使用することが好ましい。

【００２２】ワックス粒子の水性分散液を調製するため
に使用される界面活性剤としては、ノニオン系の界面活
性剤を挙げることができ、その使用量としては、ワック
スの添加量１００重量部に対して、通常１〜２０重量部
とされ、好ましくは３〜１８重量部とされる。

【００２３】ワックス粒子の水性分散液のｐＨは、安定
した乳化分散液とする観点から、通常８．５〜１３、好
ましくは９．０〜１２．５に調整される。水性分散液中
におけるワックス粒子の濃度は、目的に応じて適宜調整
することができ、通常１０〜３０重量％とされ、好まし
くは１５〜２８重量％とされる。

【００２４】水性分散液中におけるワックス粒子の平均
粒径（重量平均粒径）は、乳化処理条件によって適宜調
整することができ、通常２０〜３００ｎｍとされ、ワッ
クス粒子の乳化安定性を向上させる観点から、５０〜２
００ｎｍであることが好ましく、更に好ましくは５０〜
１５０ｎｍとされる。

【００２５】＜バインダー粒子＞ワックス粒子および着
色剤粒子との熱融着に供されるバインダー粒子として
は、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、沈澱重合
法、界面重合法などの重合法により調製される重合体粒
子、合成樹脂（重合体）を粉砕処理して得られる粒子な
どを挙げることができる。これらのうち、乳化重合法に
より調製される重合体粒子が好ましい。

【００２６】バインダー粒子を構成するバインダー樹脂
のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１０〜１２０℃の範囲
にあることが好ましく、更に好ましくは０〜９０℃とさ
れる。また、当該バインダー樹脂の軟化点（Ｔｓ）は８
０〜２２０℃の範囲にあることが好ましい。

【００２７】バインダー粒子を調製するために使用する
単量体組成としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）および軟
化点（Ｔｓ）が、上記の好ましい範囲にあり、解離性基
を有する構成単位を０．１〜２０重量％の割合で含有す
る重合体を構成できるものであれば特に限定されるもの
ではない。

【００２８】バインダー粒子を構成する重合体（バイン
ダー樹脂）の分子量としては、重量平均分子量（Ｍｗ）
が２，０００〜１，０００，０００であることが好まし
く、更に好ましくは８，０００〜５００，０００とされ
る。また、バインダー樹脂の分子量分布としては、前記
重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対す
る比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜１００であることが好ま
しく、更に好ましくは１．８〜５０とされる。

【００２９】バインダー粒子を調製するために使用する
重合性単量体としては、疎水性単量体を必須とする１種
または２種以上の単量体を使用することができる。ま
た、必要に応じて架橋性単量体を併用することができ
る。更に、後述する酸性極性基を有する単量体および塩
基性極性基を有する単量体から選ばれた少なくとも１種
の単量体を併用することが好ましい。

【００３０】（１）疎水性単量体 必須成分の単量体成分である『疎水性単量体』として
は、特に限定されるものではなく、従来公知の単量体を
挙げることができる。具体的には、ビニル芳香族系単量
体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエス
テル系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィ
ン系単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフ
ィン系単量体等を例示することができ、これらは単独で
または２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００３１】ビニル芳香族系単量体としては、例えばス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【００３２】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアク
リル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。

【００３３】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチル
エーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モ
ノオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単
量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン
等が挙げられる。

【００３４】（２）架橋性単量体 バインダー粒子の特性を改良するために併用される『架
橋性単量体』の具体例としては、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリ
コールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フ
タル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものを
挙げることができる。

【００３５】（３）酸性極性基を有する単量体 『酸性極性基を有する単量体』としては、（ｉ）カルボ
キシル基（−ＣＯＯＨ）を有するα，β−エチレン性不
飽和化合物、および（ii）スルホン酸基（−ＳＯ₃ Ｈ）
を有するα，β−エチレン性不飽和化合物を挙げること
ができる。

【００３６】（ｉ）カルボキシル基を有するα，β−エ
チレン性不飽和化合物の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、
ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸
モノオクチルエステル、およびこれらの金属塩類（例え
ばＮａ塩、Ｚｎ塩）を挙げることができる。

【００３７】（ii）スルホン酸基を有するα，β−エチ
レン性不飽和化合物の具体例としては、スルホン化スチ
レン、スルホン化スチレンのＮａ塩、アリルスルホコハ
ク酸、アリルスルホコハク酸オクチル、アリルスルホコ
ハク酸オクチルのＮａ塩等を挙げることができる。

【００３８】（４）塩基性極性基を有する単量体 『塩基性極性基を有する単量体』としては、（ｉ）置換
もしくは未置換のアミノ基または４級アンモニウム基を
有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステ
ル、（ii）（メタ）アクリル酸アミド、あるいは窒素原
子（Ｎ）上で炭素原子数１〜１８のアルキル基でモノま
たはジ置換された（メタ）アクリル酸アミド、(iii) 窒
素原子（Ｎ）を環員として有する複素環基で置換された
ビニール化合物、並びに（iv）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アル
キルアミン、Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミンの４級
アンモニウム塩を挙げることができ、これらのうち、上
記（ｉ）の化合物が好ましい。また、上記（ｉ）の化合
物を得るための「置換もしくは未置換のアミノ基または
４級アンモニウム基を有する脂肪族アルコール」の炭素
数は１〜１２であることが好ましく、更に好ましくは２
〜８、特に好ましくは２とされる。

【００３９】（ｉ）置換もしくは未置換のアミノ基また
は４級アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メ
タ）アクリル酸エステルの具体例としては、ジメチルア
ミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリ
レートの４級アンモニウム塩ジメチルアミノエチルメタ
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートの４
級アンモニウム塩ジエチルアミノエチルアクリレート、
ジエチルアミノエチルアクリレートの４級アンモニウム
塩ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレートの４級アンモニウム塩、３−ジ
メチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−
３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム
塩等を挙げることができる。

【００４０】（ii）（メタ）アクリル酸アミド、あるい
は窒素原子（Ｎ）上で炭素原子数１〜１８のアルキル基
でモノまたはジ置換された（メタ）アクリル酸アミドの
具体例としては、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジル
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−オ
クタデシルアクリルアミド等を挙げることができる。

【００４１】(iii) 窒素原子（Ｎ）を環員として有する
複素環基で置換されたビニール化合物の具体例として
は、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル−Ｎ−
メチルピリジニウムクロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリ
ジニウムクロリド等を挙げることができる。

【００４２】（iv）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミン
の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。

【００４３】また、得られる重合体（バインダー粒子）
の分子量を調整することを目的として、連鎖移動剤を用
いることができ、かかる連鎖移動剤としては、オクチル
メルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデ
シルメルカプタン等のメルカプタン類を例示することが
できる。

【００４４】バインダー粒子を得るために好適に使用さ
れる重合開始剤としては、水溶性のラジカル重合開始剤
を挙げることができ、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（４，４’−アゾビ
ス４−シアノ吉草酸およびその塩、２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）塩等）、過酸化水素、ベンゾ
イルパーオキサイド等のパーオキサイド化合物等を例示
することができる。さらに、上記のラジカル性重合開始
剤は、還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とする
ことが可能である。レドックス系開始剤を用いることに
より、重合活性が上昇し、重合温度の低下および重合時
間の短縮化を図ることができる。

【００４５】バインダー粒子を得るための重合温度は、
重合開始剤の最低ラジカル生成温度以上であれば特に限
定されないが、通常５０〜８０℃の範囲とされる。ま
た、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤
（アスコルビン酸等）の組合せを用いることにより、室
温またはそれに近い温度で重合することも可能である。

【００４６】重合の際に用いることのできる界面活性剤
としては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸
ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，
４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スル
ホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ
−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−
トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフ
トール−６−スルホン酸ナトリウムなど）、硫酸エステ
ル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナト
リウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナ
トリウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラ
ウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル
酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム、オレイン酸カルシウムなど）などが挙げられ
る。

【００４７】＜着色剤粒子＞バインダー粒子およびワッ
クス粒子との熱融着に供される着色剤粒子としては、無
機顔料および有機顔料からなる粒子を挙げることができ
る。

【００４８】着色剤粒子を構成する無機顔料としては、
従来公知のものを全て使用することができる。ここに、
黒色の無機顔料としては、ファーネスブラック、チャン
ネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラッ
ク、ランプブラック等のカーボンブラック、マグネタイ
ト、フェライト等の磁性粉などを例示することができ、
これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。無機顔料からなる着色剤粒子の使用割合
としては、バインダー１００重量部に対して、通常２〜
２０重量部とされる。

【００４９】着色剤粒子を構成する有機顔料としては、
従来公知のものを全て使用することができる。ここに、
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などを例示するこ
とができる。オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８などを例示するこができる。
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などを例示することがで
きる。これらの有機顔料は、単独でまたは２種以上を組
み合わせて使用することができる。有機顔料からなる着
色剤粒子の使用割合としては、バインダー１００重量部
に対して、通常２〜２０重量部とされる。

【００５０】着色剤粒子は、シラン化合物、チタン化合
物、アルミニウム化合物等からなる表面改質剤により表
面処理されていることが好ましい。かかる表面改質剤と
しては、従来公知のものを全て使用することができる。

【００５１】ここに、表面改質剤として用いられるシラ
ン化合物としては、メチルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラ
ン、ジフェニルジメトキシシラン、等のアルコキシシラ
ン、ヘキサメチルジシロザン等のシリザン、γ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン等が挙げられる。また、チタン化合物
としては、例えば、味の素（株）から「プレンアクト」
の商品名で市販されているＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１
Ｂ、４６Ｂ、５５、１３８Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達
（株）製の市販品Ａ−１、Ｂ−１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、Ｔ
ＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬＡ、ＴＯＧ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１
０、ＴＢＴ、Ｂ−２、Ｂ−４、Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢ
ＳＴＡ−４００、ＴＴＳ、ＴＯＡ−３０、ＴＳＤＭＡ、
ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等が挙げられる。また、アルミニウ
ム化合物としては、例えば、味の素（株）製の「プレン
アクトＡＬ−Ｍ」等が挙げられる。表面改質剤の使用割
合としては、着色剤粒子１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部であることが好ましく、更に好ましくは１
〜１５重量部とされる。

【００５２】＜凝集処理・融着処理＞本発明のトナー
は、水性媒体中において、ワックス粒子と、バインダー
粒子と、着色剤粒子とが、前記ワックス粒子を構成する
ワックスの溶融温度以下の温度で凝集処理されるととも
に、前記バインダー粒子を構成する重合体（バインダー
樹脂）のガラス転移点（Ｔｇ）より２５℃以上高い温度
で融着処理されて得られる点に特徴を有するものであ
る。

【００５３】凝集処理温度としては、前記ワックスの溶
融温度より低いことが必要とされ、前記ワックスの溶融
温度より５〜４０℃低いことが好ましく、前記ワックス
の溶融温度より１０〜３５℃低いことが特に好ましい。
前記ワックスの溶融温度以下の温度で凝集処理されるこ
とにより、後述する実施例の結果からも明らかなよう
に、トナー粒子の粒度分布をシャープにすることが可能
になる。

【００５４】融着処理温度としては、前記バインダー樹
脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より２５℃以上高いことが
必要とされ、当該ガラス転移温度（Ｔｇ）より２５〜３
５℃高いことが好ましい。バインダー樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）より２５℃以上高い温度で融着処理される
ことにより、バインダー樹脂同士の融着が促進され、ト
ナー形状の均一化、又トナー粒子の機械的強度を向上さ
せることができる。

【００５５】＜トナーの製造法（ワックスの導入法）＞
水性媒体中に分散された状態のワックス粒子をトナー粒
子内に導入して、本発明のトナーを製造する方法として
は、下記（１）〜（３）の方法を挙げることができる。

【００５６】（１）ワックス粒子の水性分散液と、バイ
ンダー粒子の水性分散液と、着色剤粒子の水性分散液と
を所定の比率で混合し、前記ワックス粒子を構成するワ
ックスの溶融温度以下の温度に加熱することにより、前
記ワックス粒子、前記バインダー粒子および前記着色剤
粒子を水性媒体中で凝集させ、次いで、得られる凝集体
を、前記バインダー粒子を構成する重合体のガラス転移
点（Ｔｇ）より２５℃以上高い温度に加熱することによ
り熱融着させ、その後、室温まで冷却し、洗浄・濾過を
繰り返して精製を行った後、前記ガラス転移点（Ｔｇ）
以下の温度で乾燥処理する方法。

【００５７】（２）ワックス粒子の水性分散液と、バイ
ンダー粒子を得るための単量体混合物と、界面活性剤と
を水相中に添加し、この系を攪拌しながら重合温度まで
昇温させた後、ラジカル重合開始剤を添加して前記単量
体混合物を共重合させることにより、ワックス粒子−バ
インダー粒子の水性分散液を調製する。このようにして
得られた水性分散液（ワックス粒子−バインダー粒子の
水性分散液）に、着色剤粒子の水性分散液を添加して混
合し、前記ワックス粒子を構成するワックスの溶融温度
以下の温度に加熱することにより、前記ワックス粒子、
前記バインダー粒子および前記着色剤粒子を水性媒体中
で凝集させ、次いで、得られる凝集体を、前記バインダ
ー粒子を構成する重合体のガラス転移点（Ｔｇ）より２
５℃以上高い温度に加熱することにより熱融着させ、そ
の後、室温まで冷却し、洗浄・濾過を繰り返して精製を
行った後、前記ガラス転移点（Ｔｇ）以下の温度で乾燥
処理する方法。

【００５８】（３）ワックス粒子の水性分散液と、着色
剤粒子の水性分散液と、バインダー粒子を得るための単
量体混合物と、界面活性剤とを水相中に添加し、この系
を攪拌しながら重合温度まで昇温させた後、ラジカル重
合開始剤を添加して前記単量体混合物を共重合させるこ
とにより、ワックス粒子−着色剤粒子−バインダー粒子
の水性分散液を調製する。このようにして得られた水性
分散液（ワックス粒子−着色剤粒子−バインダー粒子の
水性分散液）を、前記ワックス粒子を構成するワックス
の溶融温度以下の温度に加熱することにより、前記ワッ
クス粒子、前記バインダー粒子および前記着色剤粒子を
水性媒体中で凝集させ、次いで、得られる凝集体を、前
記バインダー粒子を構成する重合体のガラス転移点（Ｔ
ｇ）より２５℃以上高い温度に加熱することにより熱融
着させ、その後、室温まで冷却し、洗浄・濾過を繰り返
して精製を行った後、前記ガラス転移点（Ｔｇ）以下の
温度で乾燥処理する方法。

【００５９】本発明のトナーにおけるワックスの含有割
合は、１〜２０重量％であることが好ましい。ワックス
の含有割合が１重量％未満である場合には、定着時の離
型性が低下し、オフセット又は感光体汚染等を引き起こ
す。一方、ワックスの含有割合が２０重量％を超える場
合には、トナーの流動性の低下、機械的強度の低下を引
き起こし、安定した画像を提供できなくなる。

【００６０】本発明のトナーにワックスが導入されてい
ることは、透過型電子顕微鏡によりトナー切片を直接観
察すること、または、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により
融点のピーク観察することにより容易に確認することが
できる。

【００６１】本発明のトナーには、荷電制御剤など各種
の内添剤および外添剤（後添加剤）が含有されていても
よい。ここに、荷電制御剤としては従来公知の正帯電性
制御剤（ニグロシン系の電子供与性染料、ナフテン酸の
金属塩、高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、
第４級アンモニウム塩、アルキルアミド、金属錯体、顔
料、フッ素処理活性剤等）、および負帯電性制御剤（電
子受容性の有機錯体、塩素化パラフィン、塩素化ポリエ
ステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミン等）を全
て使用することができる。なお、極性基を有する単量体
を共重合させて、表面に極性基を有するバインダー粒子
を調製する場合には、当該荷電制御剤を含有させる必要
がない場合もある。ここに、『極性基』とは、カルボキ
シル基、スルホン酸基、アミノ基、アンモニウム塩基
等、正負に問わず電荷を有する基をいうものとする。

【００６２】外添剤としては、流動化剤、帯電制御剤お
よび滑剤等の微粒子を例示することができる。ここに、
流動化剤としては、無機微粉末、例えば疎水性シリカ、
酸化チタン、アルミナおよびこれらの硫化物、窒化物お
よび炭化ケイ素等が挙げられる。帯電制御剤としては、
ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン粉末、ポリメチル
メタクリレート粉末およびポリエチレン微粒子等が挙げ
られる。滑剤としては、ステアリン酸のカドミウム塩、
バリウム塩、ニッケル塩、コバルト塩、ストロンチウム
塩、銅塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等；オレイン
酸の亜鉛塩、マンガン塩、鉄塩、コバルト塩、銅塩、鉛
塩、マグネシウム塩；パルミチン酸の亜鉛塩、コバルト
塩、銅塩、マグネシウム塩、ケイ素塩、カルシウム塩；
リノール酸の亜鉛塩、コバルト塩、カルシウム塩；リシ
ノール酸の亜鉛塩、カドミウム塩；カプリル酸の鉛塩、
カプロン酸の鉛塩等の高級脂肪酸の金属塩を挙げること
ができる。

【００６３】本発明のトナーの平均粒径（重量平均粒
径）としては、通常３〜２０μｍとされ、好ましくは４
〜１５μｍとされる。ここに、トナーの平均粒径は、
「コールターマルチサイザーII」（コールター社製）を
用いて測定することができる。本発明のトナーは、キャ
リアと混合せずに一成分現像剤として使用してもよい
が、キャリアと混合して二成分現像剤として使用するこ
とが好ましい。一成分現像剤を構成する本発明のトナー
は、磁性粒子を含有しない非磁性トナー、磁性粒子を含
有する磁性トナーの何れであってもよい。ここに、磁性
粒子の粒径は０．１〜５μｍ程度とされる。

【００６４】二成分現像剤を構成するキャリアとして
は、従来公知のキャリアを使用することができ、例えば
鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属
とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知
の磁性粒子を用いることができる。特にＬｉ₂ Ｏ、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂ Ｏ₃ から
なる磁性粒子が好ましい。上記磁性粒子の体積平均粒径
としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０
μｍのものがよい。

【００６５】キャリアの体積平均粒径は、湿式分散機を
備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬ
ＯＳ）」（シンパテク（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）を用
いて測定することができる。

【００６６】キャリアは、オレフィン系樹脂、スチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹
脂、エステル系樹脂、フッ素含有重合体系樹脂等の公知
の樹脂により前記磁性粒子の表面が被覆されてなること
が好ましい。

【００６７】キャリアの比抵抗は１０⁵ 〜１０¹⁴Ω・ｃ
ｍであることが好ましい。比抵抗が過小である場合には
電荷注入が起こる場合があり、一方、比抵抗が過大であ
ると現像層の上面（現像剤の穂の先端）まで電荷が達し
にくく現像性が低くなる。

【００６８】キャリアの磁化は２０〜６０ｅｍｕ／ｃｍ
³ であることが好ましく、更に好ましくは３０〜５０ｅ
ｍｕ／ｃｍ³ とされる。この磁化が過小である場合に
は、当該キャリアが感光体の非現像部に付着する現象を
起こしやすく、一方、この磁化が過大であると、柔らか
く均一な現像層を現像スリーブ上に形成することが困難
となる。

【００６９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７０】＜ワックス粒子の水性分散液の調製例＞ 〔調製例（Ｗ−１）〕攪拌装置、温度センサー、窒素導
入管及び冷却管を備えた１０００ｍｌの４頭コルベン
に、表２に示す処方に従って、脱気された蒸留水５００
ｍｌと、ノニオン界面活性剤「ニューコール５６５Ｃ」
（日本乳化剤社製）２８．５ｇと、「カルナウバワック
スＮｏ．１」（野田ワックス社製，融点：８４℃）１８
５．５ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を行いながら昇
温させた。内容物の温度が８５℃になった時点で５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液を添加し、９５℃まで昇温さ
せ、当該温度で１時間攪拌を継続した。次いで、内容物
を室温まで冷却することにより、ｐＨが１１．２、固形
分濃度が２６重量％の乳化分散液（ワックス粒子の水性
分散液。以下、「ワックス分散液（Ｗ−１）」とい
う。）を得た。このワックス分散液（Ｗ−１）中に分散
されているワックス粒子の粒径を動的光散乱法粒度分析
装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業社製）を用いて
測定したところ、平均粒径は１２０ｎｍであった。

【００７１】〔調製例（Ｗ−２）〕攪拌装置、温度セン
サー、窒素導入管及び冷却管を備えた１０００ｍｌの４
頭コルベンに、表２に示す処方に従って、脱気された蒸
留水５００ｍｌと、ノニオン界面活性剤「ニューコール
５６５Ｃ」（日本乳化剤社製）２８．５ｇと、「キャン
デリアワックス（特）」（野田ワックス社製，融点：６
６℃）１８５．５ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を行
いながら昇温させた。内容物の温度が６５℃になった時
点で５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加し、７５℃ま
で昇温させ、当該温度で１時間攪拌を継続した。次い
で、内容物を室温まで冷却することにより、ｐＨが１
０．８、固形分濃度が２６重量％の乳化分散液（ワック
ス粒子の水性分散液。以下、「ワックス分散液（Ｗ−
２）」という。）を得た。このワックス分散液（Ｗ−
２）中に分散されているワックス粒子の粒径を動的光散
乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業社
製）を用いて測定したところ、平均粒径は１０５ｎｍで
あった。

【００７２】

【表２】

【００７３】＜着色剤粒子の水性分散液の調製例＞着色
剤粒子としてカーボンブラック「モーガルＬ」（キャボ
ット社製）１００ｇと、ドデシル硫酸ナトリウム２５ｇ
とを蒸留水５４０ｍｌに添加して十分攪拌した後、加圧
型分散機「ＭＩＮＩ−ＬＡＢ」（ラーニー社製）を用い
て分散処理することにより、カーボンブラックの水性分
散液（以下、「着色剤分散液（Ｃ）」という。）を得
た。この着色剤分散液（Ｃ）中に分散されているカーボ
ンブラックの粒径を動的光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ
−８００」（大塚電子工業社製）を用いて測定したとこ
ろ、平均粒径は８２ｎｍであった。

【００７４】＜バインダー粒子の水性分散液の調製例＞ 〔調製例（ＨＰ−１）〕攪拌装置、冷却管、温度センサ
ーおよび窒素導入管を装着した１０００ｍｌの４頭コル
ベンに、表３に示す処方に従って、蒸留水４８０ｍｌ
と、ドデシル硫酸ナトリウム０．６ｇと、スチレン１０
６．４ｇと、ｎ−ブチルアクリレート４３．２ｇと、メ
タクリル酸１０．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を
行いながら昇温させた。内容物の温度が７０℃になった
時点で、過硫酸カリウム（重合開始剤）２．１ｇを１２
０ｍｌの蒸留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加し、
窒素気流下に７０℃で３時間攪拌を継続することにより
重合を完結させた。次いで、内容物を室温まで冷却する
ことにより、固形分濃度が２１重量％の水性分散液（バ
インダー粒子の水性分散液以下、「バインダー分散液
（ＨＰ−１）」という。）を得た。このバインダー分散
液（ＨＰ−１）中に分散されているバインダー粒子の粒
径を動的光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大
塚電子工業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は
１０５ｎｍであった。また、当該バインダー粒子を構成
する重合体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は２５８，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１０
２，８００、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．５１、前記重
合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は５８℃であった。

【００７５】〔調製例（ＬＰ−１）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した５０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水２４００ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム２．８ｇ
と、スチレン６２０ｇと、ｎ−ブチルアクリレート１２
８ｇと、メタクリル酸５２ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメ
ルカプタン２７．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を
行いながら昇温させた。内容物の温度が７０℃になった
時点で、過硫酸カリウム（重合開始剤）１１．２ｇを６
００ｍｌの蒸留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加
し、窒素気流下に７０℃で３時間攪拌を継続することに
より重合を完結させた。次いで、内容物を室温まで冷却
することにより、固形分濃度が２１重量％の水性分散液
（バインダー粒子の水性分散液。以下、「バインダー分
散液（ＬＰ−１）」という。）を得た。このバインダー
分散液（ＬＰ−１）中に分散されているバインダー粒子
の粒径を動的光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」
（大塚電子工業社製）を用いて測定したところ、平均粒
径は１１５ｎｍであった。また、当該バインダー粒子を
構成する重合体（バインダー樹脂）の重量平均分子量
（Ｍｗ）は１５，２００、数平均分子量（Ｍｎ）は６，
５００、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．３４、前記重合体
のガラス転移温度（Ｔｇ）は５５℃であった。

【００７６】〔調製例（ＨＰ−２）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した１０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水４２５ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム０．６ｇと、
ワックス分散液（Ｗ−１）６１．５ｇと、スチレン１０
６．４ｇと、ｎ−ブチルアクリレート４３．２ｇと、メ
タクリル酸１０．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を
行いながら昇温させた。内容物の温度が７０℃になった
時点で、過硫酸カリウム（重合開始剤）２．１ｇを１２
０ｍｌの蒸留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加し、
窒素気流下に７０℃で３時間攪拌を継続することにより
重合を完結させた。次いで、内容物を室温まで冷却する
ことにより、固形分濃度が２３重量％の水性分散液（バ
インダー粒子の水性分散液。以下、「バインダー分散液
（ＨＰ−２）」という。）を得た。このバインダー分散
液（ＨＰ−２）中に分散されているバインダー粒子の粒
径を動的光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大
塚電子工業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は
９６ｎｍであった。また、当該バインダー粒子を構成す
る重合体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）
は２４７，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は９８，８０
０、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．５、前記重合体のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。

【００７７】〔調製例（ＬＰ−２）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した５０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水２１２４ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム２．８ｇ
と、ワックス分散液（Ｗ−１）３０８ｇと、スチレン６
２０ｇと、ｎ−ブチルアクリレート１２８ｇと、メタク
リル酸５２ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン２
７．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を行いながら昇
温させた。内容物の温度が７０℃になった時点で、過硫
酸カリウム（重合開始剤）１１．２ｇを６００ｍｌの蒸
留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加し、窒素気流下
に７０℃で３時間攪拌を継続することにより重合を完結
させた。次いで、内容物を室温まで冷却することによ
り、固形分濃度が２３重量％の水性分散液（バインダー
粒子の水性分散液。以下、「バインダー分散液（ＬＰ−
２）」という。）を得た。このバインダー分散液（ＬＰ
−２）中に分散されているバインダー粒子の粒径を動的
光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工
業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は１０５ｎ
ｍであった。また、当該バインダー粒子を構成する重合
体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１
７，１００、数平均分子量（Ｍｎ）は６，９５０、比
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．４６、前記重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は５４℃であった。

【００７８】〔調製例（ＨＰ−３）〕ワックス分散液
（Ｗ−１）に代えてワックス分散液（Ｗ−２）６１．５
ｇを用いたこと以外は調製例（ＨＰ−２）と同様にし
て、固形分濃度が２３重量％の水性分散液（バインダー
粒子の水性分散液。以下、「バインダー分散液（ＨＰ−
３）」という。）を得た。このバインダー分散液（ＨＰ
−３）中に分散されているバインダー粒子の粒径を動的
光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工
業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は９８ｎｍ
であった。また、当該バインダー粒子を構成する重合体
（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２３
９，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は９１，９００、比
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．６、前記重合体のガラス転移
温度（Ｔｇ）は５８℃であった。

【００７９】〔調製例（ＬＰ−３）〕ワックス分散液
（Ｗ−１）に代えてワックス分散液（Ｗ−２）３０８ｇ
を用いたこと以外は調製例（ＬＰ−２）と同様にして、
固形分濃度が２３重量％の水性分散液（バインダー粒子
の水性分散液。以下、「バインダー分散液（ＬＰ−
３）」という。）を得た。このバインダー分散液（ＬＰ
−３）中に分散されているバインダー粒子の粒径を動的
光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工
業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は１０７ｎ
ｍであった。また、当該バインダー粒子を構成する重合
体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１
６，４００、数平均分子量（Ｍｎ）は７，０１０、比
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．３４、前記重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は５３℃であった。

【００８０】〔調製例（ＨＰ−４）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した１０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水３９５ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム０．６ｇと、
ワックス分散液（Ｗ−１）９２．３ｇと、スチレン１０
６．４ｇと、ｎ−ブチルアクリレート４３．２ｇと、メ
タクリル酸１０．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を
行いながら昇温させた。内容物の温度が７０℃になった
時点で、過硫酸カリウム（重合開始剤）２．１ｇを１２
０ｍｌの蒸留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加し、
窒素気流下に７０℃で３時間攪拌を継続することにより
重合を完結させた。次いで、内容物を室温まで冷却する
ことにより、固形分濃度が２４重量％の水性分散液（バ
インダー粒子の水性分散液。以下、「バインダー分散液
（ＨＰ−４）」という。）を得た。このバインダー分散
液（ＨＰ−４）中に分散されているバインダー粒子の粒
径を動的光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大
塚電子工業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は
９３ｎｍであった。また、当該バインダー粒子を構成す
る重合体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）
は２５２，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は９２，９０
０、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．７１、前記重合体のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。

【００８１】〔調製例（ＬＰ−４）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した５０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水１９７０ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム２．８ｇ
と、ワックス分散液（Ｗ−１）４６２ｇと、スチレン６
２０ｇと、ｎ−ブチルアクリレート１２８ｇと、メタク
リル酸５２ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン２
７．４ｇとを仕込み、窒素気流下に攪拌を行いながら昇
温させた。内容物の温度が７０℃になった時点で、過硫
酸カリウム（重合開始剤）１１．２ｇを６００ｍｌの蒸
留水に溶解してなる開始剤水溶液を添加し、窒素気流下
に７０℃で３時間攪拌を継続することにより重合を完結
させた。次いで、内容物を室温まで冷却することによ
り、固形分濃度が２４重量％の水性分散液（バインダー
粒子の水性分散液。以下、「バインダー分散液（ＬＰ−
４）」という。）を得た。このバインダー分散液（ＬＰ
−４）中に分散されているバインダー粒子の粒径を動的
光散乱法粒度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工
業社製）を用いて測定したところ、平均粒径は１０１ｎ
ｍであった。また、当該バインダー粒子を構成する重合
体（バインダー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１
８，５００、数平均分子量（Ｍｎ）は７，６１０、比
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．４３、前記重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は５５℃であった。

【００８２】〔調製例（ＨＰ−５）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した１０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水３４８ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム０．６ｇと、
ワックス分散液（Ｗ−１）６１．５ｇと、着色剤分散液
（Ｃ）７７ｇと、スチレン１０６．４ｇと、ｎ−ブチル
アクリレート４３．２ｇと、メタクリル酸１０．４ｇと
を仕込み、窒素気流下に攪拌を行いながら昇温させた。
内容物の温度が７０℃になった時点で、過硫酸カリウム
（重合開始剤）２．１ｇを１２０ｍｌの蒸留水に溶解し
てなる開始剤水溶液を添加し、窒素気流下に７０℃で３
時間攪拌を継続することにより重合を完結させた。次い
で、内容物を室温まで冷却することにより、固形分濃度
が２４重量％の水性分散液（バインダー粒子の水性分散
液。以下、「バインダー分散液（ＨＰ−５）」とい
う。）を得た。このバインダー分散液（ＨＰ−５）中に
分散されているバインダー粒子の粒径を動的光散乱法粒
度分析装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業社製）を
用いて測定したところ、平均粒径は９１ｎｍであった。
また、当該バインダー粒子を構成する重合体（バインダ
ー樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７７，０００、
数平均分子量（Ｍｎ）は１０３，７００、比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）の値は２．６７、前記重合体のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は５８℃であった。

【００８３】〔調製例（ＬＰ−５）〕攪拌装置、冷却
管、温度センサーおよび窒素導入管を装着した５０００
ｍｌの４頭コルベンに、表３に示す処方に従って、蒸留
水２１２４ｍｌと、ドデシル硫酸ナトリウム２．８ｇ
と、ワックス分散液（Ｗ−１）３０８ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）４１０ｇと、スチレン６２０ｇと、ｎ−ブチル
アクリレート１２８ｇと、メタクリル酸５２ｇと、ｔｅ
ｒｔ−ドデシルメルカプタン２７．４ｇとを仕込み、窒
素気流下に攪拌を行いながら昇温させた。内容物の温度
が７０℃になった時点で、過硫酸カリウム（重合開始
剤）１１．２ｇを６００ｍｌの蒸留水に溶解してなる開
始剤水溶液を添加し、窒素気流下に７０℃で３時間攪拌
を継続することにより重合を完結させた。次いで、内容
物を室温まで冷却することにより、固形分濃度が２４重
量％の水性分散液（バインダー粒子の水性分散液。以
下、「バインダー分散液（ＬＰ−５）」という。）を得
た。このバインダー分散液（ＬＰ−５）中に分散されて
いるバインダー粒子の粒径を動的光散乱法粒度分析装置
「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業社製）を用いて測定
したところ、平均粒径は１０２ｎｍであった。また、当
該バインダー粒子を構成する重合体（バインダー樹脂）
の重量平均分子量（Ｍｗ）は１４，８００、数平均分子
量（Ｍｎ）は５，３２０、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の値は２．
７８、前記重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は５３℃で
あった。

【００８４】

【表３】

【００８５】＜実施例１＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−１）４７．６ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−１）１９０．５ｇと、ワックス分
散液（Ｗ−１）１９．３ｇと、着色剤分散液（Ｃ）２
６．７ｇと、蒸留水２５２．５ｍｌとを仕込んで混合攪
拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、
この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪拌を行いな
がら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶解
してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロパノール７
７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フルオラード
ＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇを１０ｍｌ
の蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液とを順次添加
した。内容物の温度を７０℃に上昇させ、この温度条件
下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子とバインダ
ー粒子と着色剤粒子との凝集処理）を施した。次いで、
内容物の温度を８５℃に上昇させ、この温度条件下で３
時間にわたる攪拌処理（凝集体の融着処理）を施した。
その後、内容物を室温に冷却し、５Ｎの水酸化ナトリウ
ム水溶液を添加して、当該内容物のｐＨを１３に調節し
た。次いで、固形分の濾過処理および蒸留水への再懸濁
処理を繰り返し、その後、洗浄・乾燥することにより、
本発明のトナー（Ｔ−１）を得た。このトナー（Ｔ−
１）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を「コールターマルチサイ
ザーII」（コールター社製）を用い測定したところ、ｄ
₅₀＝６．６２μｍ、ＣＶ＝１９％とシャープな粒度分布
を有するものであった。また、トナー（Ｔ−１）中にお
けるワックスの存在は、示差走査熱量計「ＤＳＣ−５
０」（島津製作所製）を用いて確認することができた。

【００８６】＜実施例２＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−２）４７．８ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−２）１９１．３ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）２６．７ｇと、蒸留水２７０．８ｍｌとを仕込
んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪
拌を行いながら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００
ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロ
パノール７７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フ
ルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇ
を１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液と
を順次添加した。内容物の温度を７０℃に上昇させ、こ
の温度条件下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子
とバインダー粒子と着色剤粒子との凝集処理）を施し
た。次いで、内容物の温度を８５℃に上昇させ、この温
度条件下で３時間にわたる攪拌処理（凝集体の融着処
理）を施した。その後、内容物を室温に冷却し、５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液を添加して、当該内容物のｐＨ
を１３に調節した。次いで、固形分の濾過処理および蒸
留水への再懸濁処理を繰り返し、その後、洗浄・乾燥す
ることにより、本発明のトナー（Ｔ−２）を得た。この
トナー（Ｔ−２）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を「コールタ
ーマルチサイザーII」（コールター社製）を用い測定し
たところ、ｄ₅₀＝６．５７μｍ、ＣＶ＝２０％とシャー
プな粒度分布を有するものであった。また、トナー（Ｔ
−２）中におけるワックスの存在は、示差走査熱量計
「ＤＳＣ−５０」（島津製作所製）を用いて確認するこ
とができた。

【００８７】＜実施例３＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−３）４７．８ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−３）１９１．３ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）２６．７ｇと、蒸留水２７０．８ｍｌとを仕込
んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪
拌を行いながら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００
ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロ
パノール７７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フ
ルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇ
を１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液と
を順次添加した。内容物の温度を５０℃に上昇させ、こ
の温度条件下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子
とバインダー粒子と着色剤粒子との凝集処理）を施し
た。次いで、内容物の温度を８５℃に上昇させ、この温
度条件下で３時間にわたる攪拌処理（凝集体の融着処
理）を施した。その後、内容物を室温に冷却し、５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液を添加して、当該内容物のｐＨ
を１３に調節した。次いで、固形分の濾過処理および蒸
留水への再懸濁処理を繰り返し、その後、洗浄・乾燥す
ることにより、本発明のトナー（Ｔ−３）を得た。この
トナー（Ｔ−３）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を「コールタ
ーマルチサイザーII」（コールター社製）を用い測定し
たところ、ｄ₅₀＝６．４８μｍ、ＣＶ＝２１％とシャー
プな粒度分布を有するものであった。また、トナー（Ｔ
−３）中におけるワックスの存在は、示差走査熱量計
「ＤＳＣ−５０」（島津製作所製）を用いて確認するこ
とができた。

【００８８】＜実施例４＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−４）４７．９ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−４）１９１．７ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）２６．７ｇと、蒸留水２７０．３ｍｌとを仕込
んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪
拌を行いながら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００
ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロ
パノール７７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フ
ルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇ
を１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液と
を順次添加した。内容物の温度を７０℃に上昇させ、こ
の温度条件下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子
とバインダー粒子と着色剤粒子との凝集処理）を施し
た。次いで、内容物の温度を８５℃に上昇させ、この温
度条件下で３時間にわたる攪拌処理（凝集体の融着処
理）を施した。その後、内容物を室温に冷却し、５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液を添加して、当該内容物のｐＨ
を１３に調節した。次いで、固形分の濾過処理および蒸
留水への再懸濁処理を繰り返し、その後、洗浄・乾燥す
ることにより、本発明のトナー（Ｔ−４）を得た。この
トナー（Ｔ−４）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を「コールタ
ーマルチサイザーII」（コールター社製）を用い測定し
たところ、ｄ₅₀＝６．７１μｍ、ＣＶ＝２４％とシャー
プな粒度分布を有するものであった。また、トナー（Ｔ
−４）中におけるワックスの存在は、示差走査熱量計
「ＤＳＣ−５０」（島津製作所製）を用いて確認するこ
とができた。

【００８９】＜実施例５＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−５）４９．２ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−５）１９６．７ｇと、蒸留水２９
０．７ｍｌとを仕込んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化
ナトリウム水溶液を添加して、この系のｐＨを９．５に
調節した。さらに攪拌を行いながら、塩化ナトリウム５
０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム
水溶液と、イソプロパノール７７ｍｌと、フッ素系ノニ
オン界面活性剤「フルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友
３Ｍ社製）１０ｍｇを１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる
界面活性剤水溶液とを順次添加した。内容物の温度を７
０℃に上昇させ、この温度条件下に３時間にわたる攪拌
処理（ワックス粒子とバインダー粒子と着色剤粒子との
凝集処理）を施した。次いで、内容物の温度を８５℃に
上昇させ、この温度条件下で３時間にわたる攪拌処理
（凝集体の融着処理）を施した。その後、内容物を室温
に冷却し、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、
当該内容物のｐＨを１３に調節した。次いで、固形分の
濾過処理および蒸留水への再懸濁処理を繰り返し、その
後、洗浄・乾燥することにより、本発明のトナー（Ｔ−
５）を得た。このトナー（Ｔ−５）の重量平均粒径（ｄ
₅₀）を「コールターマルチサイザーII」（コールター社
製）を用い測定したところ、ｄ₅₀＝６．５１μｍ、ＣＶ
＝１９％とシャープな粒度分布を有するものであった。
また、トナー（Ｔ−５）中におけるワックスの存在は、
示差走査熱量計「ＤＳＣ−５０」（島津製作所製）を用
いて確認することができた。

【００９０】＜比較例１＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−２）４７．８ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−２）１９１．３ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）２６．７ｇと、蒸留水２７０．８ｍｌとを仕込
んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪
拌を行いながら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００
ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロ
パノール７７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フ
ルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇ
を１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液と
を順次添加した。内容物の温度を８５℃に上昇させ、こ
の温度条件下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子
とバインダー粒子と着色剤粒子との凝集処理および凝集
体の融着処理）を施した。次いで、内容物を室温に冷却
し、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、当該内
容物のｐＨを１３に調節した。次いで、固形分の濾過処
理および蒸留水への再懸濁処理を繰り返し、その後、洗
浄・乾燥することにより、比較用のトナー（ｔ−１）を
得た。このトナー（ｔ−１）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を
「コールターマルチサイザーII」（コールター社製）を
用い測定したところ、ｄ₅₀＝６．９２μｍ、ＣＶ＝３５
％であった。また、トナー（ｔ−１）中におけるワック
スの存在は、示差走査熱量計「ＤＳＣ−５０」（島津製
作所製）を用いて確認することができた。

【００９１】＜比較例２＞攪拌装置、冷却管および温度
センサーを装着した１０００ｍｌのセパラブルフラスコ
に、バインダー分散液（ＨＰ−４）４７．９ｇと、バイ
ンダー分散液（ＬＰ−４）１９１．７ｇと、着色剤分散
液（Ｃ）２６．７ｇと、蒸留水２７０．３ｍｌとを仕込
んで混合攪拌した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、この系のｐＨを９．５に調節した。さらに攪
拌を行いながら、塩化ナトリウム５０ｇを蒸留水２００
ｍｌに溶解してなる塩化ナトリウム水溶液と、イソプロ
パノール７７ｍｌと、フッ素系ノニオン界面活性剤「フ
ルオラードＦＣ−１７０Ｃ」（住友３Ｍ社製）１０ｍｇ
を１０ｍｌの蒸留水に溶解してなる界面活性剤水溶液と
を順次添加した。内容物の温度を８５℃に上昇させ、こ
の温度条件下に３時間にわたる攪拌処理（ワックス粒子
とバインダー粒子と着色剤粒子との凝集処理および凝集
体の融着処理）を施した。次いで、内容物を室温に冷却
し、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、当該内
容物のｐＨを１３に調節した。次いで、固形分の濾過処
理および蒸留水への再懸濁処理を繰り返し、その後、洗
浄・乾燥することにより、比較用のトナー（ｔ−１）を
得た。このトナー（ｔ−１）の重量平均粒径（ｄ₅₀）を
「コールターマルチサイザーII」（コールター社製）を
用い測定したところ、ｄ₅₀＝７．０４μｍ、ＣＶ＝４１
％であった。また、トナー（ｔ−１）中におけるワック
スの存在は、示差走査熱量計「ＤＳＣ−５０」（島津製
作所製）を用いて確認することができた。

【００９２】

【表４】

【００９３】＜現像剤の調製＞実施例１〜５および比較
例１〜２により製造されたトナーの各々５重量部と、樹
脂被覆された鉄粉よりなるキャリア９５重量部とを混合
することにより二成分現像剤（現像剤１〜５および比較
現像剤１〜２）を調製した。

【００９４】＜現像剤（トナー）の評価＞上記のように
して得られた現像剤１〜５および比較現像剤１〜２の各
々を用い、トナーリサイクルシステムを備えた電子写真
複写機「Ｕ−ＢＩＸ−４５００」（コニカ（株）製）に
より、感光体上に形成された静電荷像の現像（トナー像
の形成）工程、転写紙へのトナー像の転写工程、熱ロー
ラ定着器〔熱ローラの表層：ポリテトラフルオロエチレ
ン「テフロン」（デュポン社製），圧着ローラの表層：
シリコーンゴム「ＫＥ−１３００ＲＴＶ」（信越化学工
業（株）製）〕によるトナー像の定着工程を有する実写
テストを２万回にわたり行い、下記の項目について評価
した。結果を下記表５に示す。

【００９５】（１）低温定着性（最低定着温度）：熱ロ
ーラの温度を、１００℃から２５０℃まで５℃ずつ段階
的に上昇させて複写画像を形成し（定着線速度１２０ｍ
ｍ／秒）、この複写画像のベタ黒部（定着トナー）をキ
ムワイプによって摺擦し、十分な耐摺擦性を有する定着
画像が得られたときの最低の設定温度（最低定着温度）
を求めた。なお、使用した熱ローラ定着器は、シリコー
ンオイル供給機構を有していなものである。

【００９６】（２）耐オフセット性（オフセット発生温
度）：各設定温度において、複写画像（定着トナー像）
の形成直後に白紙の転写紙を同様の条件下で熱ローラ定
着器に送ってこれにトナー汚れが生ずるか否かを目視に
より観察し、トナー汚れが生じたときの最低の設定温度
（オフセット発生温度）を求めた。

【００９７】（３）流動性（トナーの静かさ密度）：２
万回にわたる実写テストの初期および終期において、１
００メッシュの篩を通したトナー粒子を容積１００ｍｌ
の容器内に疎充填して重量を測定することにより、静か
さ密度を測定した。静かさ密度が大きいほど流動性に優
れているといえる。

【００９８】（４）感光体表面へのトナーの一次付着
量：２万回にわたる実写テストの初期および終期におい
て、一次付着量（ベタ黒の電位が８００Ｖの箇所におけ
る単位面積あたりのトナーの付着量）を測定した。

【００９９】（５）画像濃度：２万回にわたる実写テス
トの初期および終期において、「サクラデンシトメータ
ー」（コニカ（株）製）を用いて測定した。

【０１００】（６）感光体汚染の有無：２万回にわたる
実写テストの終了後、感光体表面を観察して、トナーに
よる汚染の有無を確認した。

【０１０１】

【表５】

【０１０２】

【発明の効果】（１）本発明のトナーは、耐オフセット
性および低温定着性に優れている。 （２）本発明のトナーは、シャープな粒度分布を有して
いる。 （３）本発明のトナーは、キャリア、感光体、現像スリ
ーブなどに対する汚染性が少ない。 （４）本発明のトナーは、流動性に優れている。 （５）本発明のトナーによれば、高画質の可視画像を長
期にわたり安定して形成することができる。 （６）本発明の製造法によれば、上記のような優れた特
性を有するトナーを確実に製造することができる。 （７）本発明の製造法によれば、粒度分布の制御が容易
で、粒度分布がシャープな重合トナーを確実に製造する
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 幹夫 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AB03 AB06 CA14 EA03 EA05 EA07 EA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックス粒子、バインダー粒子および着
   色剤粒子を水性媒体中で凝集させ、得られる凝集体を熱
   融着させてなる静電荷像現像用のトナーであって、 前記ワックス粒子が、エステル成分を２０重量％以上の
   割合で含有し、針入度が４以下であるワックスを水性媒
   体中に乳化分散させることにより調製され、 前記ワックスの溶融温度以下の温度で凝集処理された
   後、 前記バインダー粒子を構成する重合体のガラス転移点よ
   り２５℃以上高い温度で融着処理されて得られることを
   特徴とするトナー。
2. 【請求項２】 ワックス粒子を構成するワックスの溶融
   温度が６０〜１１０℃の範囲にあることを特徴とする請
   求項１に記載のトナー。
3. 【請求項３】 ワックス粒子の平均粒径が５０〜１５０
   ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のトナー。
4. 【請求項４】 ワックスの含有割合が１〜２０重量％で
   あることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに
   記載のトナー。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の
   トナーを製造するための方法であって、 ワックス粒子の水性分散液と、 バインダー粒子の水性分散液と、 着色剤粒子の水性分散液とを混合し、 前記ワックス粒子、前記バインダー粒子および前記着色
   剤粒子を、水性媒体中において前記ワックスの溶融温度
   以下の温度で凝集処理し、 得られる凝集体を、前記バインダー粒子を構成する重合
   体のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処理す
   る工程を含むことを特徴とするトナーの製造法。
6. 【請求項６】 ワックス粒子の水性分散液のｐＨが８．
   ５〜１３の範囲にあることを特徴とする請求項５に記載
   のトナーの製造法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の
   トナーを製造するための方法であって、 ワックス粒子の存在下に、ラジカル重合性の単量体を乳
   化重合させて得られるワックス粒子−バインダー粒子の
   水性分散液と、 着色剤粒子の水性分散液とを混合し、 前記ワックス粒子、前記バインダー粒子および前記着色
   剤粒子を、水性媒体中において前記ワックスの溶融温度
   以下の温度で凝集処理し、 得られる凝集体を、前記バインダー粒子を構成する重合
   体のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処理す
   る工程を含むことを特徴とするトナーの製造法。
8. 【請求項８】 ワックス粒子および着色剤粒子の存在下
   に、ラジカル重合性の単量体を乳化重合させることによ
   り、ワックス粒子−着色剤粒子−バインダー粒子の水性
   分散液を調製し、 前記ワックス粒子、前記バインダー粒子および前記着色
   剤粒子を、水性媒体中において前記ワックスの溶融温度
   以下の温度で凝集処理し、 得られる凝集体を、前記バインダー粒子を構成する重合
   体のガラス転移点より２５℃以上高い温度で融着処理す
   る工程を含むことを特徴とするトナーの製造法。