JPH0915983A

JPH0915983A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0915983A
Application number: JP16530295A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Eto; 嘉彦江藤; Katsumi Matsuura; 克巳松浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体の構成と転写材分離法の適正な組み合
わせ及び条件を見いだすことにより、感光体や分離部材
の高耐久化を図り、それによって画像形成装置全体の耐
久性と信頼性を向上させる。【構成】電子写真感光体上に静電潜像形成、現像、転
写、分離及びクリーニングを行う工程を繰り返して、多
数枚の画像を形成する画像形成方法において、前記感光
体の最表面層にモース硬度５以上の無機粒子を含有し、
且つ１０点平均の表面粗さ（Ｒｚ）が０．０５〜１．０
μｍである感光体を用い、前記分離工程において分離爪
により行われるか、又は分離工程が転写材をベルトに吸
着搬送して行うことを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等に
用いられる電子写真画像形成方法に関し、特に其の転写
材の感光体よりの分離方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カールソン法の電子写真複写機に
おいては、感光体表面を一様に帯電させた後、露光によ
って画像様に電荷を消去して静電潜像を形成し、その静
電潜像をトナーによって現像して後、トナー像を紙等に
転写してから定着させる。

【０００３】一方、感光体は表面に残留付着したトナー
の除去のためクリーニングや除電が施され、長期に亘っ
て反復使用される。従って、電子写真感光体としては、
帯電特性及び感度が良好で更に暗減衰が小さい等の電子
写真特性は勿論、加えて繰り返し使用での耐刷性、耐摩
耗性、耐湿性等の物理的性質や、露光時の紫外線等への
耐性（耐環境性）においても良好であることが要求され
る。

【０００４】最近においては電子写真感光体としてセレ
ン、酸化亜鉛、硫化カドミウム等の無機感光体に代わっ
て公害対策上好ましく、希望する特性に照らして各機能
を発揮する物質を、広い範囲から選択しうる有機感光体
を実用化する動向にある。

【０００５】特に有機感光体はトナー像が転写された転
写材の分離工程で傷が付きやすく、これが画像欠陥の基
となるため、耐久性が上がらない大きな要因となってい
た。

【０００６】分離工程についてだけ述べれば、感光体の
曲率の大きなもの、つまりドラムタイプの感光体では其
の直径の小さなものほど容易であると言える。しかし、
近年複写機及びプリンタ等の画像形成装置の高速化及び
カラー化が要請されているため、ドラム径を小さくする
ことには限度があり、通常は直径５０ｍｍ以上の比較的
大きな径のものが用いられる。このような感光体ドラム
では転写分離工程で、分離不良を起こす事が多く、確実
に分離をしようとすると感光体面を傷つけることになり
がちである。

【０００７】転写材の分離方法としては、静電分離、或
いは実開昭５１−１８１３４号、特開平１−１０２５９
０号及び同１−２５７８８４号に記載されている分離爪
によるものが広く用いられており、最近カラー画像形成
装置においては特開平２−４６４７４号等に記載されて
いる転写材をベルトに吸着搬送して感光体に圧着する方
法等も用いられている。しかし、この場合においても転
写材をベルトに吸着させる力は、静電気力を用いている
のが普通であり、高温多湿時や低温低湿時に分離不良を
起こすことが多く、これはジャム等の原因となり転写材
を取り除く時、感光体面を痛めることが多かった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、感光体の構成と
転写材分離法の適正な組み合わせ及び条件を見いだすこ
とにより、感光体や分離部材の高耐久化を図り、それに
よって画像形成装置全体の耐久性と信頼性を向上させる
ためになされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることによって達成される。

【００１０】〔１〕電子写真感光体上に静電潜像形
成、現像、転写、分離及びクリーニングを行う工程を繰
り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法におい
て、前記感光体の最表面層にモース硬度５以上の無機粒
子を含有し、且つ１０点平均の表面粗さ（Ｒｚ）が０．
０５〜１．０μｍである感光体を用い、前記分離工程に
おいて分離爪により行われることを特徴とする画像形成
方法。

【００１１】〔２〕前記感光体の最表面層が、電荷発
生層上に複数の電荷輸送層を有する感光層の最上層を形
成する電荷輸送層であることを特徴とする〔１〕記載の
画像形成方法。

【００１２】〔３〕前記分離工程における分離が、金
属又はセラミックにより作られた分離爪によって行われ
ることを特徴とする〔１〕記載の画像形成方法。

【００１３】〔４〕電子写真感光体上に静電潜像形
成、現像、転写、分離及びクリーニングを行う工程を繰
り返して、多数枚の画像を形成する画像形成方法におい
て、前記感光体の最表面層にモース硬度５以上の無機粒
子を含有し、且つ１０点平均の表面粗さ（Ｒｚ）が０．
０５〜１．０μｍである感光体を用い、前記転写、分離
工程が転写材をベルトに吸着搬送して行うことを特徴と
する画像形成方法。

【００１４】〔５〕前記電子写真感光体が、半径４０
ｍｍ以上のドラム状感光体であり、感光体層が有機感光
体により形成されていることを特徴とする〔１〕又は
〔４〕記載の画像形成方法。

【００１５】〔６〕前記無機粒子の体積平均粒径が
０．０５〜２．０μｍであることを特徴とする〔１〕又
は〔４〕記載の画像形成方法。

【００１６】本発明において最上層の１０点平均表面粗
さ（Ｒｚ）の測定方法は、ＪＩＳＢ０６０１（基準長
０．２５ｍｍ）の規定に基づいて測定され、具体的には
小坂研究所の表面粗さ測定器（ＳＥ−３０Ｈ）により測
定される。

【００１７】本発明の電子写真感光体の最表面層に含有
される無機粒子としては、膜強度を上げ、それ自身も強
度がある必要からモース硬度で５以上の硬質の粒子とさ
れ、電子写真性能に悪影響を与えないものとされる。

【００１８】このような無機粒子としては、例えば酸化
セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化
鉄、酸化チタンなどの酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素、チ
ッ化チタンなどのチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、
炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウムなど
の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタンなどのホ
ウ化物などが挙げられ、これらのうち１種を、又は必要
に応じて２種以上が用いられる。

【００１９】前記無機粒子は体積平均粒径が０．０５〜
２．０μｍとされ、好ましくは長径／短径の比が２．０
未満の実質的球形粒子とされる。

【００２０】前記無機粒子の体積平均粒径が０．０５μ
ｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られ
ず、又粒子の表面積が大きくなる結果、吸着水量等が増
大し繰り返し像形成の過程で前記感光体表面が摩耗、損
傷して電子写真性能が劣化する。又、２．０μｍを上回
ると感光体表面粗さが大となりクリーニングブレードが
摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、クリーニン
グ不良を生じ、かつ画像ボケが発生し易くなる。

【００２１】前記無機粒子が実質的に球形とは、電子顕
微鏡で表面形状が判別できる大きさ（径１〜１０ｍｍ）
に拡大した時粒子が不定形ではなく前記長径／短径の比
が２．０未満の球形と見做されるものである。その場合
感光体表面の摩耗係数を低減することができる。これら
の効果は、従来用いられていた無機微粒子、つまり０．
０５μｍ以下の無機粒子等については期待できないもの
である。なお、前記無機粒子の体積平均粒径はレーザー
回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００（掘場製作
所製）により測定される。

【００２２】又、前記無機粒子としては、例えばチタン
カップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪酸
又はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化されたも
のが好ましい。

【００２３】前記チタンカップリング剤としては、テト
ラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス
（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテート
チタネートなどがある。更に、シランカップリング剤と
しては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジ
ルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキ
シシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリ
メトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチ
ルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ド
デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチ
ルフェニルトリメトキシシランなどがあげられる。

【００２４】又、脂肪酸としては、ウンデシル酸、ラウ
リン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ペンタデカン酸、ステアリン酸、ヘプタデカン酸、アラ
キン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキ
ドン酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金属塩として
は亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩があげられ
る。

【００２５】これら化合物は、前記無機粒子に対して重
量で１〜１０％添加し被覆することが良く、好ましくは
重量で３〜７％である。また、これらの材料を組み合わ
せて使用することもでき、通常前記無機粒子表面に単分
子層又はそれに近い層で被覆される。

【００２６】本発明においては、前記感光体の最表面層
中に含有される無機粒子としては特にシリカ粒子が好ま
しく用いられ、更には吸湿性が小さく、表面の活性水酸
基が少ないシリカ粒子が好ましく用いられる。

【００２７】本発明ではこれらの無機粒子は少なくとも
電子写真感光体の最表面層にバインダーと共に含有させ
るが最表面層の無機粒子の割合はバインダーに対して通
常は１重量％以上２００重量％以下、望ましくは３重量
％以上１００重量％以下で使用される。

【００２８】本発明の最表面層とは電子写真感光体の最
表面に位置する感光層でもよいし、更にその上に積層さ
れた保護層でもよい。

【００２９】本発明において好ましくは有機の電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とが含有され
る有機感光体である。該有機感光体の層構成を図１に示
す。

【００３０】図１は導電性支持体１上に中間層を介して
電荷発生層（ＣＧＬ）３と電荷輸送層（ＣＴＬ）４とを
この順に積層して成る感光層６を有する感光体である。

【００３１】又、図１（ロ）は図１（イ）、の感光層の
上に保護層５を積層した構成を示す。上記（イ）、
（ロ）は有機感光体の代表的な構成を示したものであ
り、本発明はこれらの層構成に限定されるものではな
い。例えばこれらの図で示された中間層２は必要でなけ
れば設けなくてもよい。

【００３２】上記層構成の内、本発明の最も好ましい態
様は、感光層の上に更に保護層５を積層し、これら保護
層中に本発明の無機粒子を含有させたものである。

【００３３】保護層は、設けられた場合少なくとも樹脂
及び本発明の無機粒子より構成されるが、保護層中に電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有させるいわゆる複数の電荷
輸送層よりなる層構成にする事がより好ましい。これら
保護層中に電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有させる事によ
り電子写真感光体のくり返し使用による残留電位の上昇
や、感度の低下を防ぐ事ができる。

【００３４】前記図１（イ）、（ロ）の各電荷発生層３
に含有される電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、例えば
フタロシアニン顔料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリ
レン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニ
ウム顔料、スクワリリウム染料、シアニン染料、ピリリ
ウム染料、チオピリリウム染料、キサンテン色素、トリ
フェニルメタン色素、スチリル色素等が挙げられ、これ
らの電荷発生物質（ＣＧＭ）は単独で又は適当なバイン
ダー樹脂と共に層形成が行われる。

【００３５】前記電荷輸送層４に含有される電荷輸送物
質（ＣＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、オ
キサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾ
ール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導
体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイ
ミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合
物、ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン
化合物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチ
アゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリ
ン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フ
ェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−
ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−
９−ビニルアントラセン等が挙げられ、これらの電荷輸
送物質（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行わ
れる。

【００３６】これらの中で特に好ましい電荷輸送物質
（ＣＴＭ）としては下記一般式で示される化合物のもの
があげられる。

【００３７】

【化１】

【００３８】（式中、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₄は各々置
換、無置換の芳香族炭化水素基又は複素環基を表し、Ａ
ｒ₃は各々置換、無置換の２価の芳香族炭化水素基又は
複素環基、Ｒ₂は水素原子若しくは各々置換、無置換の
芳香族炭化水素基又は複素環基を表す。ｎは１若しくは
２である。Ａｒ₄とＲ₂は互いに結合して環を形成しても
よい。）

【００３９】

【化２】

【００４０】（式中、Ｒ₃、Ｒ₄は各々置換、無置換の芳
香族炭化水素基、複素環基又はアルキル基を表し、互い
に連結して環を形成してもよい。Ｒ₅は水素原子又は各
々置換、無置換の芳香族炭化水素基、複素環基若しくは
アルキル基を表し、Ａｒ₅は各々置換、無置換の芳香族
炭化水素基又は複素環基を表す。ｍは０若しくは１であ
る。）

【００４１】

【化３】

【００４２】（式中、Ｙは置換、無置換のフェニル基、
ナフチル基、ピリニル基、フルオレニル基、カルバゾリ
ル基、ジフェニル基及び４，４′−アルキリデンジフェ
ニル基を表し、Ａｒ₆、Ａｒ₇は各々置換、無置換の芳香
族炭化水素基又は複素環基を表す。ｌは１〜３の整数を
表す。）

【００４３】

【化４】

【００４４】（式中、Ａｒ₈、Ａｒ₉、Ａｒ₁₀、Ａｒ₁₁は
各々置換、無置換の芳香族炭化水素基又は複素環基を表
し、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は前述の通りである。）これらの内、本発明の感光体に好ましく用いられる具体
的化合物例を以下に例示する。

【００４５】

【化５】

【００４６】

【化６】

【００４７】

【化７】

【００４８】

【化８】

【００４９】

【化９】

【００５０】

【化１０】

【００５１】前記、電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層
（ＣＴＬ）に含有されるバインダー樹脂としては、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹
脂、塩化ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン−アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビ
ニルカルバゾール等が挙げられる。

【００５２】なお前記図１（イ）、（ロ）の各感光体の
最上層に含有されるバインダー樹脂は好ましくは機械的
衝撃に強く耐摩耗性が大であり、且つ電子写真性能を阻
害しないものがよい。好ましいバインダー樹脂としては
下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）又は（IV）の構造
単位を有するポリカーボネート樹脂が挙げられる。

【００５３】

【化１１】

【００５４】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は水素原子、ハロゲン原
子、各々置換若しくは無置換の炭素数１〜１０のアルキ
ル基、シクロアルキル基又はアリール基、Ｚは４〜１１
の炭素原子数を有する飽和又は不飽和の炭素環形成残
基、Ｒ₉は炭素原子数１〜９のアルキル基又はアリール
基である。）

【００５５】

【化１２】

【００５６】（式中、Ｒ₁₁からＲ₁₈はそれぞれ独立して
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を
表す。）

【００５７】

【化１３】

【００５８】（式中、Ｒ₂₁〜Ｒ₂₈はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、各々置換若しくは無置換の炭素
数１〜１０アルキル基、シクロアルキル基、又はアリー
ル基を表す。）

【００５９】

【化１４】

【００６０】（式中、Ｒ₃₁〜Ｒ₄₆はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、各々置換、無置換アルキル基若
しくはアリール基を表し、ｋ及びｍは正の整数であっ
て、ｋ／ｍが１〜１０になるように選択される。）なお前記一般式で示される構造単位を有するポリカーボ
ネート樹脂は好ましくは重量平均分子量３０，０００以
上のものとされる。

【００６１】次に、前記各層を形成する際に用いられる
溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチル
アミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、
トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロ
メタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプ
ロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピナール、酢酸エチル、酢酸
ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が
挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない
が、ケトン系溶媒を用いた場合に感度、繰り返し使用時
に電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は
単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもでき
る。

【００６２】本発明に於いて電荷発生層中の電荷発生物
質と結合樹脂との割合は重量比で１：５〜５：１が好ま
しい。また電荷発生層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、
特には０．０５〜２μｍが好ましい。

【００６３】又、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質と結
着剤樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾燥す
ることによって形成される。電荷輸送物質と結着剤樹脂
との混合割合は重量比で１０：１〜１：１０が好まし
い。

【００６４】また、電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、
特には１０〜４０μｍが好ましい。

【００６５】感光体が単一層型の場合、上述したような
電荷発生物質と電荷輸送物質を結着樹脂に分散及び溶解
した溶液を塗布乾燥することによって得ることができ
る。

【００６６】次に本発明の電子写真感光体の導電性支持
体としては、１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板、２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネ
ート若しくは蒸着によって設けたもの、３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性
化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が
挙げられる。

【００６７】以下本発明の画像形成方法をアナログ方式
の図２及び図３の画像形成装置を用いて説明するが、本
発明の画像形成方法はこれに限定されるものではなく、
その外デジタル複写機、ＬＥＤプリンター、液晶シャッ
タープリンター等の電子写真装置一般に適用しうるもの
であり、更には電子写真技術を応用した記録、印刷、フ
ァクシミリ等の装置に広く応用しうるものである。

【００６８】なお本発明の画像形成方法では、トナー像
が転写された転写材の感光体からの分離が例えば図３の
如き分離爪により行われ、好ましくは金属またはセラミ
ックを用いた分離爪が用いられる点に特徴がある。

【００６９】図２において、１０は有機感光体ドラムで
矢印方向（時計方向）回転駆動され、帯電器１１により
一様の帯電が付与され、アナログ方式の像露光手段１２
により像露光が施されて静電潜像が形成される。

【００７０】前記像露光手段１２では、図示しない原稿
走査光学系により原稿を光走査して得た像露光が前記感
光体ドラム１０上に施されて前記静電潜像が形成され
る。

【００７１】前記静電潜像は現像器１３により磁気ブラ
シ現像されてトナー像が形成される。ここで現像器１３
には、磁性トナーから成る一成分現像剤または非磁性ト
ナーと磁性キャリアから成る二成分現像剤が充填されて
いてスクリュー１３１、１３２及び撹拌羽根１３３によ
り撹拌、混合された後、磁石体１３５の外周を矢印方向
に回転するスリーブ１３４に付着搬送されて磁気ブラシ
を形成し、該磁気ブラシにより前記静電潜像が現像され
る。

【００７２】前記トナー像は、ＰＴＬ１４により転写さ
れ易くされた後、タイミングローラ１７，１８によりタ
イミングを合わせて搬送された転写材Ｐ上に転写極（転
写器）１５の作用で転写され、分離極（分離器）１６に
より分離される。

【００７３】ここで前記トナー像が転写材Ｐは分離極
（分離器）１６では分離せず、前記感光体ドラム１０に
付着したまま搬送されるものがあり、その場合分離爪１
８１により分離される。

【００７４】前記分離爪装置は図３の構成とされ、分離
爪１８１（重し１８１ａ）爪部支持部材１８３、爪部回
転軸１８４、ソレノイド１８５から成っている、前記分
離爪１８１は転写材Ｐが転写極１５に到達すると同時に
ソレノイド１８５により不作動とし、分離爪１８１をそ
の自重により感光体ドラム１０に当接させて転写材の先
頭分離を行い、先頭分離後、早目にソレノイドを作動さ
せて支持部材１８３を矢印Ａ方向に移動させ、同時に分
離爪１８１を矢印Ｂ方向に移動させることにより分離爪
１８１の感光体ドラム１０への当接が解除される。

【００７５】この動作は転写材Ｐの１枚毎に繰り返さ
れ、かつ転写材Ｐが搬送されない状態では分離爪１８１
は常に解除されていて前記分離爪による感光体ドラム１
０の損傷を防止するようにしている。

【００７６】前記分離極１６及び分離爪１８１により分
離された転写材Ｐは搬送ベルト１９により定着器２０に
搬送され、トナー像が転写材Ｐ上に熱定着される。転写
後の感光体ドラム１０はクリーニング装置（クリーニン
グ器）２１によりクリーニングされ、帯電前除電ランプ
ＰＣＬ２２により除電されて次の像形成に備えられる。

【００７７】前記クリーニング装置２１では、ガイドロ
ーラ２１２及びクリーニングブレード２１１により感光
体ドラム１０上の転写残トナーがクリーニングされ、か
つクリーニングされたトナーは前記ガイドローラ２１２
及びガイド板２１３を介して搬出用スクリュー２１４に
送り込まれ、該搬出用スクリューにより外部トナー受け
に排出される。

【００７８】なお本発明では前記分離爪として、樹脂製
分離爪、該分離爪に金属メッキ若しくはセラミック被覆
されたもの、樹脂製分離爪の一部、例えば先端部に金属
若しくはセラミックを用いたもの、または金属若しくは
セラミックのみで加工された分離爪等が用いられるが、
これらのうち好ましくは少なくとも分離爪の一部に金属
またはセラミックを用いたものとされ、前記金属として
は、ニッケル、クロム、銅、亜鉛、アルミニウム、ステ
ンレス、スチール等が用いられる。

【００７９】なお本発明のもう一つの態様の画像形成方
法では、図４に示すようにトナー像が転写された転写材
の感光体からの分離は、分離爪を用いず、転写ベルトに
より行われる点に特徴がある。

【００８０】図４においては、レーザー像露光光源によ
るデジタル画像形式装置の場合で説明する。１０は有機
感光体ドラムで矢印方向（時計方向）に回転駆動され、
帯電器１１により一様の帯電が付与され、像露光手段１
２により像露光が施されて静電潜像が形成される。前記
像露光手段では、外部画像信号により、例えばレーザー
光源からのレーザービームを変調し、得られた変調レー
ザービームを高速回転する図示しないポリゴンミラーに
より感光体上を走査して静電潜像を形成する。

【００８１】図４の画像形成装置では、感光体ドラム１
０の１回転目に第１の画像信号（イエロー（Ｙ）画像信
号）により変調されたレーザービームによる像露光が施
されて前記ドラム１０上に静電潜像が形成され、該潜像
はＹトナーを含むＹ現像剤が充填された現像器１３Ｙに
より現像されてＹトナー像が形成される。

【００８２】次に前記感光体ドラム１０の２回転目に第
２の画像信号（マゼンタ（Ｍ）画像信号）により変調さ
れたレーザービームによる像露光が施されて前記ドラム
１０上に静電潜像が形成され、Ｍトナーを含むＭ現像剤
が充填された現像器１３Ｍにより現像されて前記Ｙトナ
ー像が形成されている感光体面上にＭトナー像が重ね合
わせて形成される。

【００８３】以後同様にして前記感光体ドラム１０の３
回転目及び４回転目において、第３の画像信号（シアン
（Ｃ）画像信号）及び第４の画像信号（黒（Ｋ）画像信
号）に基づく像露光が施され、かつＣ現像剤を充填し現
像器１３Ｃ及びＫ現像剤を充填した現像器１３Ｋにより
それぞれ現像されて、前記ドラム１０上に、前記Ｙトナ
ー像及びＭトナー像に重ね合わせてＣトナー像及びＫト
ナー像が形成される。

【００８４】前記のようにして得られた前記ドラム１０
上に４色トナー像から成るカラートナー像は図示しない
給紙装置から給送された転写材Ｐ上に転写、分離ベルト
３４を介して転写極（転写器）１５の作用で転写され、
カラートナー像が転写された転写材Ｐは前記ベルト３４
に吸着搬送分離されて定着装置２０で定着されカラー画
像形成が完了する。

【００８５】前記転写、分離ベルト３４の転写、分離の
細部が図５に示される。図５において転写材Ｐが前記ベ
ルト３４に進入する直前にブラシ帯電器３９により転写
材Ｐに例えば正の帯電を付与して前記ベルト３４に静電
的に吸着させて転写領域へと搬送され、正の転写極１５
の作用で前記ドラム１０上の負のトナー像Ｔを前記転写
材Ｐに転写する。トナー像Ｔが転写された転写材Ｐは引
き続き前記ベルト３４に静電的に吸着されたまま搬送さ
れるので前記転写材は前記ドラム１０に付着することな
く分離される。なお前記ベルト３４は駆動ローラ３６、
ガイドローラ３２，３３及び３５に掛け渡されて矢印方
向に回転され、前記ガイドローラ３２には正のバイアス
電圧が印加される。

【００８６】転写後の感光体ドラム１０は除電器３７に
より除電された後、クリーニング装置２１のクリーニン
グブレード２１１により清掃され、例えばＬＥＤ除電ラ
ンプ（ＰＣＬ）３８により除電されて次の像形成に備え
られる。

【００８７】また前記画像形成装置では、現像器１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ及び１３Ｋには一成分系現像剤でも
二成分系現像剤の何れでもよいが、好ましくはＹ，Ｍ，
Ｃ及びＫの各トナーとキャリアから成る二成分系現像剤
が用いられる。また前記ドラム１０上に形成された静電
潜像は接触または非接触で、正規現像または反転現像の
何れの現像方法であってもよいが、好ましくは前記ドラ
ム１０上に先に形成された色トナーを後の現像で損傷す
ることがないよう、非接触現像法で、かつ反転現像法が
用いられる。

【００８８】なお前記ベルト３４による転写材の分離方
法は前記方法に限らず、転写、分離ベルトを用いるもの
であれば何れの方法であってもよい、例えば特開平２−
２０８８２号公報に記載されるように転写、分離ベルト
３４として表面に絶縁層を有し、その表面にブラシ帯電
器等により十分な帯電が付与されたベルトを用いること
により転写材の吸着搬送、転写及び分離を行うものであ
っもよい。

【００８９】また特開平３−６８９７６号公報に記載さ
れるように前記図５の転写極１５に代えて転写バイアス
が印加された押圧ローラを用いるようにしてもよい。

【００９０】なお前記図５の転写、分離ベルト３４は環
境雰囲気の如何にかかわらず、安定した転写、分離を達
成するため、体積抵抗１０⁷〜１０¹¹Ω・ｃｍとするの
が好ましい。

【００９１】

【作用】本発明では画像形成装置の高速化及びカラー化
に対応するため半径４０ｍｍ以上の感光体ドラムが対象
とされ、このような感光体ドラムは従来転写材の分離不
良を発生し易いとされ、更には分離工程等で傷が付きや
すい有機感光体ドラムが用いられるが、前記ドラム表面
層に適量の硬質の無機粒子を含有せしめ、適度の表面粗
さとすることにより、前記表面層の機械的強度が大とな
り、分離工程での傷の発生が防止され、かつ転写材の分
離が円滑に行われる等の作用が奏される。

【００９２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００９３】〔実施例１〕（１）感光体の作製感光体１−１ポリアミド樹脂ＣＭ−８０００（東レ（株）社製）３０
ｇをメタノール９００ｍｌと１−ブタノール１００ｍｌ
の混合溶媒中に投入し５０℃で加熱溶解した。室温に冷
却した後、この液を用いて、外径８０ｍｍ、長さ３５
５．５ｍｍのアルミニウムドラム上に、浸漬塗布により
厚さ０．３μｍの中間層を形成した。

【００９４】次いで、ポリビニルブチラール樹脂エスレ
ックＢＸ−１（積水化学（株）社製）５ｇをメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）１０００ｍｌ中に溶解し、更に下記
「化１５」化合物ＣＧＭ−１１０ｇを混合した後、サ
ンドミルを用いて２０時間分散を行った。この液を用い
て、上記中間層上に浸漬塗布により厚さ０．５μｍの電
荷発生層を形成した。

【００９５】続いて、ＣＴＭの例示化合物Ｔ−１０１
５０ｇとＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂パンライトＴＳ
−２０５０（帝人化成（株）社製）１００ｇをジクロロ
メタン１０００ｍｌ中に溶解した。この液を用いて、上
記電荷発生層上に浸漬塗布により厚さ２０μｍの第一電
荷輸送層を形成した。

【００９６】その後、例示化合物Ｔ−１０１５０ｇ
とＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂パンライトＴＳ−２０
５０（帝人化成（株）社製）１５０ｇとをジクロロメタ
ン１０００ｍｌ中に溶解した液に表１の無機粒子Ａ１の
３０ｇを添加し、超音波槽中で２０分間分散した。この
液を用いて円形量規制型塗布機により、上記電荷輸送層
上に円形量規制型塗布機により厚さ５μｍの表面保護層
（第２電荷輸送層）を形成した。

【００９７】最後に、１００℃で１時間加熱乾燥し、中
間層、電荷発生層、電荷輸送層、表面保護層を順次積層
してなる感光体を作製した。

【００９８】

【化１５】

【００９９】感光体１−２〜４（実施例用）及び感光体
１−５〜７（比較例用）無機粒子の種類及びその添加量を表１の如くした他は感
光体１−１と同様にして感光体１−２〜７を得た。

【０１００】

【表１】

【０１０１】尚、表１の各無機粒子は何れも理論量のト
リメチルシリルメトキシシランで疎水化されたものが用
いられた。

【０１０２】最上層の１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）の測
定方法は、ＪＩＳＢ０６０１（基準長０．２５ｍｍ）の
規定に基づいて測定され、具体的には小坂研究所の表面
粗さ測定器（ＳＥ−３０Ｈ）により測定された。

【０１０３】（２）画像評価テストコニカ（株）社製ＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４１４５の分
離爪としてステンレス製ＳＵＳＮｏ．３０４の分離爪を
装着して成る改造機を用い、前記感光体１〜７の感光体
を順次装着し、２０℃、ＲＨ６０％の雰囲気下でそれぞ
れ１０万回の画像テストを行った結果、表２に示すよう
に実施例用の感光体１〜４を用いた場合ジャムの発生が
少なく、かつ感光体の損傷がなく終始良質の画像が得ら
れたが、比較例用感光体５．７を用いた場合はジャムの
発生が多く感光体の傷故障が多く良質の画像が得られな
かった。

【０１０４】また比較用感光体１−６の場合は、その表
面層が過度に粗面化されているため、クリーニング部材
が磨耗、損傷してクリーニング不良により画質が低下し
た。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】（実施例１−５〜１−９）〈画像テスト〉コニカ（株）社製ＫｏｎｉｃａＵ−Ｂ
ＩＸ４１４５の感光体として表１の感光体２を装着し、
分離爪として表３の如く、ステンレスＳＵＳＮｏ３０
４製、セラミック製、プラスチックＡ（ポリイミド樹
脂）製の表面にクロムメッキ、プラスチックＡ及びプラ
スチックＢ（ポリプロピレン樹脂）製の各分離爪を順次
装着して成る改造機を用い、各分離爪毎に２０℃、ＲＨ
６０％でそれぞれ１０万回ずつの画像テストを行った結
果、分離爪の金属またはセラミックを用いた場合、表３
に示すようにジャム回数が少なく、傷故障の発生がな
く、終始良質の画像が得られたが、プラスチック製の分
離爪を用いた場合はジャム回数が多くなり、テスト後分
離爪の変形が認められた。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】〔実施例２〕〈無機粒子Ａ１〜Ａ３の作製〉アドマテックス社製のシ
リカ粒子「ＳＯＣ１」、「ＳＯＣ２」及び石原産業社製
酸化チタン粒子「Ａ−１００」のそれぞれを理論量のト
リメチルシリルメトキシシランから成るシランカップリ
ング剤で処理して疎水性無機粒子Ａ₂１，Ａ₂２及びＡ₂
３を得た。

【０１０９】〈感光体２−１の作製〉１００ｍｍのアル
ミニウムドラム上に共重合タイプのポリアミド樹脂「Ｃ
Ｍ−８０００」（東レ社製）１．５重量部をメタノール
９０重量部とブタノール１０重量部との混合溶媒中に溶
解して成る塗布液を浸漬塗布して膜厚０．３μｍの中間
層を形成した。次にポリビニルブチラール樹脂「エスレ
ックＢＸ−Ｌ」（積水化学社製）の０．８重量部をメチ
ルエチルケトン８０重量部とシクロヘキサノン２０重量
部との混合溶媒中に溶解し、得られた溶液中に、ＣｕＫ
α特性Ｘ線を用いたＸ線回折図において、ブラッグ角
（２θ±０．２°）が２７．３°に最大ピークを有し、
かつ９．５°、１１．６°、１５．０°、２４．１°の
少なくとも１つ以上にピークを有する下記構造のオキシ
チタニウムフタロシアニンから成るＣＧＭ−２、４重量
部を混合分散して成る塗布液を前記中間層上に浸漬塗布
して乾燥後の膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成した。

【０１１０】

【化１６】

【０１１１】次いでバインダーとしてのポリカーボネー
ト樹脂「ユーピロンＺ３００」（三菱瓦斯化学社製）１
５重量部及びＣＴＭとしての例示化合物（Ｔ−１０）１
０重量部及びヒンダードフェノール系ＡＯ剤として例示
化合物（Ａ）−３を０．２５重量部をメチレンクロライ
ド１００重量部に溶解して成る塗布液を前記ＣＧＬ上に
浸漬塗布して乾燥後の膜厚２０μｍの第１のＣＴＬを形
成した。

【０１１２】次いで、バインダーとしてのポリカーボネ
ート樹脂「ユーピロンＺ３００」１．５重量部部と、前
記無機粒子Ａ₂１を０．６重量部、ＣＴＭとしての例示
化合物（Ｔ−１０）を１重量部及びヒンダードフェノー
ル系ＡＯ剤０．０２５重量部をエチルクロライド１００
重量部を溶解、分散して成る塗布液を前記第１のＣＴＬ
上に円形量規制型塗布液を用いて塗布して乾燥後の膜厚
が５μｍの第２のＣＴＬを形成して感光体２−１を得
た。

【０１１３】〈感光体２−２の作製〉感光体２−１の第
２のＣＴＬに含有される無機粒子Ａ₂１に代えて無機粒
子Ａ₂２を用いた他は感光体２−１と同様にして感光体
２−２を得た。

【０１１４】〈感光体２−３の作製〉感光体２−１の第
２のＣＴＬに含有される無機粒子Ａ₂１に代えて無機粒
子Ａ₂３を用いた他は感光体２−１と同様にして感光体
２−３を得た。

【０１１５】〈感光体２−４の作製〉感光体２−１の第
２のＣＴＬに含有される無機粒子Ａ₂１を除いた他は感
光体２−１と同様にして感光体２−４を得た。

【０１１６】〈現像剤の作製〉スチレン−アクリル樹脂
１００重量部にＹ着色剤としてクロムイエロー（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．１４０９０）１０重量部、アゾ系荷電制御剤
１重量部及びオフセット防止剤としてのポリオレフィン
３重量部を溶融混練し、冷却、粉砕、分級して平均粒径
１０μｍの粒子を得、更に該粒子に対して流動化剤とし
て疎水性シリカ粒子「Ｒ−９７２」を１．０重量％加え
てＹトナーを得た。

【０１１７】次に前記Ｙトナー４重量部と、スチレン−
アクリル樹脂で被覆されたフェライト粒子から成る平均
粒径８０μｍのキャリア９６重量部とを混合してＹ現像
剤を得た。

【０１１８】また前記着色剤クロムイエローに代えてデ
ュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０５）、フ
タロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）及び
ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）をそれぞ
れ用いた他はＹ現像剤と同様にしてＭ現像剤、Ｃ現像剤
及びＫ現像剤を得た。

【０１１９】（実施例２−１）感光体ドラム，帯電極、
除電極、ＰＣＬ、クリーニング装置及びトナー回収ボッ
クスを含むドラムカートリッジ、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各
現像器を含む現像ユニット、転写材をベルトに吸着搬送
する転写分離手段ユニット等が装置本体に着脱自在に装
着されたデジタルカラープリンター「ＬＰ−７０１０」
（コニカ（株）社製）に前記Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各現像
剤を充填し、２０℃ＲＨ６０％、５℃ＲＨ１０％、３０
℃ＲＨ８０％の３種の雰囲気下でそれぞれ１０万回ずつ
カラープリントテストを行った結果、１回から１０万回
に至る各プリントの何れもが転写後の転写材の分離不良
や感光体ドラムの傷気象による画像欠陥がなく高濃度、
鮮明なカラー画像が得られた。

【０１２０】（実施例２−２及び２−３）感光体２−１
に代えて感光体２−２及び３を用いた他は実施例２−１
と同様、前記３種の雰囲気下でそれぞれ１０万回ずつの
カラープリントテストを行った結果、何れも転写材の分
離不良や感光体ドラムの傷故障により画像欠陥がなく良
質のカラー画像が得られた。

【０１２１】（比較例２−１）前記カラープリンターに
感光体ドラムとして表面層に無機粒子を含まない感光体
２−４を用いた他は実施例２−１と同様前記３種の雰囲
気下でそれぞれ１０万回ずつのカラープリントテストを
行った結果、転写材の分離不良や感光体ドラムの傷故障
が発生し、特に高温多湿時及び低温低湿時の転写材の分
離不良が多発し、この分離不良により発生したジャム紙
の除去による感光体ドラムの傷故障が大であった。

【０１２２】

【発明の効果】本発明により、感光体の構成と転写材分
離法の適正な組み合わせ及び条件を見いだすことによ
り、感光体や分離部材の高耐久化を図り、それによって
画像形成装置全体の耐久性と信頼性を向上させることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる感光体の層構成を示す断面図。

【図２】本発明に係わる画像形成装置の概要断面図。

【図３】本発明に係わる分離爪の概要斜視図。

【図４】本発明に係わるもう一つの画像形成装置の概要
断面図。

【図５】本発明に係わる分離工程が転写材をベルトに吸
着搬送して行う分離機構の概要断面図。

【符号の説明】

１導電性支持体２中間層３電荷発生層（ＣＧＬ）４電荷輸送層（ＣＴＬ）５保護層（第二電荷輸送層）１１帯電器１３現像器１５転写器２０定着器２１クリーニング器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 13/00 Ｇ０３Ｇ 13/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体上に静電潜像形成、現
像、転写、分離及びクリーニングを行う工程を繰り返し
て、多数枚の画像を形成する画像形成方法において、前
記感光体の最表面層にモース硬度５以上の無機粒子を含
有し、且つ１０点平均の表面粗さ（Ｒｚ）が０．０５〜
１．０μｍである感光体を用い、前記分離工程において
分離爪により行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記感光体の最表面層が、電荷発生層上
に複数の電荷輸送層を有する感光層の最上層を形成する
電荷輸送層であることを特徴とする請求項１記載の画像
形成方法。
【請求項３】前記分離工程における分離が、金属又は
セラミックにより作られた分離爪によって行われること
を特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】電子写真感光体上に静電潜像形成、現
像、転写、分離及びクリーニングを行う工程を繰り返し
て、多数枚の画像を形成する画像形成方法において、前
記感光体の最表面層にモース硬度５以上の無機粒子を含
有し、且つ１０点平均の表面粗さ（Ｒｚ）が０．０５〜
１．０μｍである感光体を用い、前記転写、分離工程が
転写材をベルトに吸着搬送して行うことを特徴とする画
像形成方法。
【請求項５】前記電子写真感光体が、半径４０ｍｍ以
上のドラム状感光体であり、感光体層が有機感光体によ
り形成されていることを特徴とする請求項１又は４記載
の画像形成方法。
【請求項６】前記無機粒子の体積平均粒径が０．０５
〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１又は４記
載の画像形成方法。