CN103149823A - 用于联接构件的拆卸和安装方法和电子照相感光鼓单元 - Google Patents

Abstract

一种用于从鼓法兰（21）上拆卸联接构件的联接构件拆卸方法，所述鼓法兰安装到电子照相感光鼓上，联接构件（150）用于接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，所述方法包括（i）使联接构件相对于鼓法兰的转动轴倾斜的倾斜步骤，其中，联接构件包括旋转力接收构件和通过销（155）穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上的球形部（160）；（ii）将销（155）从一端向其另一端推动的销推压步骤；（iii）销搭跨步骤，使通过所述销推压步骤在端部处进一步伸出的销的一部分搭跨在第二表面上；和（iv）联接构件拆卸步骤，通过朝向支点给联接构件的自由端部施加作用力将联接构件从鼓法兰上拆下，所述支点是销搭跨在第二表面上的部分。

Description

用于联接构件的拆卸和安装方法和电子照相感光鼓单元

本申请是名称为“用于联接构件的拆卸和安装方法和电子照相感光鼓单元”、国际申请日为2009年6月15日、国际申请号为PCT/JP2009/061266、国家申请号为200980122305.7的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于联接构件的拆卸方法，用于联接构件的安装方法，和用于可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒的电子照相感光鼓单元。这里，在本发明中，处理盒一体地容纳电子照相感光构件鼓、作为能作用在所述鼓上的处理装置的显影装置、清洁装置和充电装置中的至少一个。并且，它能够可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件上。

另外，电子照相成像设备通过电子照相处理在记录材料上形成图像。作为电子照相成像设备的实例，存在电子照相复印机、电子照相打印机（LED打印机、激光束打印机）、传真装置、文字处理机等。

另外，电子照相成像设备的主组件是电子照相成像设备除了处理盒之外的部分。

背景技术

在使用电子照相成像处理的已知电子照相成像设备中，电子照相感光构件鼓和能作用在电子照相感光构件鼓上的处理装置一体地结合在处理盒中。并且，该处理盒能够可拆卸地安装到电子照相成像设备处理盒型的主组件上。

根据这种处理盒类型，成像设备的维护可以在不依赖维护人员的情况下由使用者自身进行，因此，维护的操作性显著提高。

另外，在电子照相成像设备中，利用显影剂在记录材料上形成图像。容纳在显影剂容纳部中的显影剂随着具有显影装置的处理盒重复成像处理而被消耗。

用于使显影剂已经消耗到不能形成令使用者满意的图像质量的处理盒能够再次使用的简单的拆卸和再生产方法是人们所希望的。并且，美国专利6643482公开了这种方法的实例。

已经获得了处理盒的简单装配方法。

本发明进一步改进了上述现有技术。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供用于联接构件的简单拆卸方法。

本发明的另一个目的是提供用于联接构件的简单安装方法。

本发明进一步的目的是提供电子照相感光鼓单元，其中，联接构件的拆卸变得容易。

本发明进一步的目的是提供电子照相感光鼓单元，其中，联接构件的安装变得容易。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于从鼓法兰上拆卸联接构件的联接构件拆卸方法，所述鼓法兰安装到能与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，所述方法包括：（1）使联接构件相对于鼓法兰的转动轴线倾斜的倾斜步骤，其中，联接构件包括旋转力接收构件和球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上；（ii）将销从销的一个端部向另一个端部推动的销推压步骤，其中，在联接构件通过所述倾斜步骤倾斜的状态下，所述销的所述一个端部和所述另一个端部伸出所述球形部；其中，沿着鼓法兰的内部设置限制部，其中在球形部和限制部之间有间隙，与垂直于电子照相感光鼓的纵向方向并穿过球形部中心的平面相比，所述限制部的构造更接近自由端部的球形表面，并且其中，所述限制部包括第一表面和第二表面，所述第一表面从限制部沿着远离联接构件的方向朝向关于纵向方向的自由端部延伸，所述第二表面从所述从限制部沿着远离联接构件的方向朝向关于纵向方向的自由端部延伸的第一表面弯折，（iii）销搭跨步骤，使通过所述销推压步骤在端部处进一步伸出的销的一部分搭跨在第二表面上；和（iv）联接构件拆卸步骤，通过朝向支点给联接构件的自由端部施加作用力将联接构件从鼓法兰上拆下，所述支点是销搭跨在第二表面上的部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于从鼓法兰上拆卸联接构件的联接构件拆卸方法，所述鼓法兰安装到能与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，其中，联接构件包括旋转力接收构件和树脂球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述树脂球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，其中，所述联接构件通过树脂限制部安装到鼓法兰上，所述鼓法兰安装到电子照相感光鼓的一端上，所述树脂限制部设置在鼓法兰内并且关于鼓法兰的径向方向向内伸出，其中在球形部和限制部之间具有间隙，所述方法包括：（i）夹紧联接构件的旋转力接收构件的夹紧步骤；和（ii）联接构件拆卸步骤，其中，在旋转力接收构件通过所述夹紧步骤被夹紧的状态下，在通过施加朝向自由端部的作用力使树脂限制部和树脂球形部中的至少一个变形的同时，将联接构件从树脂限制部和树脂球形部上拆下。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于将联接构件安装到鼓法兰上的联接构件安装方法，所述鼓法兰安装到可与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，其中，联接构件包括旋转力接收构件和树脂球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述树脂球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，其中，所述联接构件通过树脂限制部安装到鼓法兰上，所述鼓法兰安装到电子照相感光鼓的一端上，所述树脂限制部设置在鼓法兰内并且关于鼓法兰的径向方向向内伸出，其中在球形部和限制部之间具有间隙，所述方法包括：联接构件安装步骤，在通过将联接构件朝向电子照相感光鼓的纵向内侧推动而使树脂限制部和树脂球形部中的至少一个变形的同时，将联接构件安装到树脂限制部和树脂球形部中。

根据本发明的再一方面，提供了一种能安装联接构件的电子照相感光鼓单元，其中，所述联接构件包括旋转力接收构件和球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处用于从电子照相成像设备接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，所述球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，所述电子照相感光鼓单元包括：在外周处具有感光层的圆筒；和设置在所述圆筒的一个端部处的鼓法兰，所述鼓法兰包括：设置在所述鼓法兰内并且从鼓法兰径向向内伸出的多个树脂限制部，其中，所述限制部用于在所述联接构件安装到所述限制部上时限制所述球形部沿所述鼓单元的纵向方向的运动；在所述限制部中位于所述鼓法兰径向外部的位置处设置凹部，用于有助于所述限制部向所述鼓法兰的径向向外变形；和用于接收旋转力的包括销的多个旋转力接收部，其中，所述销设置在所述限制部中的相邻限制部之间。

在结合附图阅读本发明的下列具体实施方式的情况下，本发明的这些及其他目的、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是实施例中的成像设备的主组件和处理盒的剖视图。

图2是处理盒的放大剖视图。

图3是处理盒的框架结构的透视图。

图4是在可开闭门打开状态下的主组件的透视图。

图5是主组件的驱动轴的透视图。

图6是联接构件的自由端部的透视图。

图7是显示了联接构件和驱动轴彼此连接的状态的示意图。

图8是显示了联接构件和驱动轴彼此连接的状态的剖视图。

图9是作为联接构件的零部件的旋转力接收构件的透视图。

图10是作为联接构件的零部件的球形部的透视图。

图11是联接构件的剖视图。

图12是联接构件的透视图。

图13是鼓法兰的示意图。

图14是沿着图13中的直线S2-S2的剖视图。

图15是沿着图13中的线S1-S1的剖视图，显示了旋转力接收构件装配到鼓法兰中的方法。

图16是沿着图13的线S1-S1的剖视图，显示了联接构件固定到鼓法兰上的方法。

图17是从驱动侧观察的鼓单元的透视图。

图18是从非驱动侧观察的鼓单元的透视图。

图19是显示了感光构件单元的拆卸方法的透视图。

图20是显示了感光构件单元的拆卸方法的透视图。

图21是显示了感光构件单元的拆卸方法的透视图。

图22是显示了感光构件单元的拆卸方法的透视图。

图23是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图24是图23中的开口部的局部放大视图。

图25是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图26是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图27是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图28是显示了图27的三维状态的透视图。

图29是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图30是显示了直接从鼓单元上拆卸联接构件的方法的剖视图。

图31是显示了再装配鼓单元的方法的剖视图。

图32是显示了再装配鼓单元的方法的剖视图。

图33是显示了用于显影单元的拆卸方法的透视图。

图34是显示了用于再装配鼓单元的方法的剖视图。

具体实施方式

参考附图，对本发明的优选实施例进行描述。下文所述元件的功能、材料、构造、位置关系等不局限于本发明，除非另有说明。曾经描述过的元件的材料、构造等适用于随后的描述，除非另有说明。

实施例：

（总布置）

图1是本发明实施例中的成像设备的成像主组件1（主组件）和处理盒2（盒）的剖视图。图2是盒2的放大剖视图。参考图1-2，对本实施例中的总布置和成像设备的成像处理进行描述。

该成像设备是使用电子照相术的激光束打印机，其中，盒2可拆卸地安装在主组件1上。当盒2放置在主组件1上时，曝光装置（激光扫描器单元）3布置在盒2的上部。盒2的下部设置有容纳记录材料（片材）P的片材托盘4，所述记录材料是其上形成图像的物体。主组件1沿着片材P的进给方向设置有拾取辊5a、进给辊5b、输送辊对5c，转印导向件6、转印充电辊7、进给导向件8、定影装置9、排放辊对10、排放托盘11等。

（成像处理）

下面将描述成像处理的要点。响应于打印开始信号，电子照相感光构件鼓（鼓）20以预定圆周速度（处理速度）沿箭头R1的方向旋转。供应有偏压的充电辊（充电装置，处理装置）12接触鼓20的外表面，并且鼓20的外表面通过充电辊12均匀带电。

根据图像信息的连续电数字像素信号进行相应调制的激光束L由曝光装置3输出。激光束L通过盒2顶面的曝光窗口53进入盒2，以使鼓20的外表面扫描曝光，与图像信息相对应的静电潜像形成在鼓20的外表面上。静电潜像通过显影装置单元40的显影剂T（调色剂）可视化为调色剂图像。

充电辊12接触鼓20，并且给鼓20充电。充电辊12通过鼓20进行旋转。显影装置单元40将调色剂供应到鼓20的显影区域中，以使形成在鼓20上的潜像显影。

显影装置单元40通过搅拌构件43的旋转将调色剂室45中的调色剂T供应给调色剂供给室44。作为容纳磁性辊（固定磁铁）41a的显影剂承载构件的显影辊（显影装置，处理装置）41旋转，通过显影刮刀42摩擦带电的调色剂层形成在显影辊41的表面上。调色剂根据潜像转印到鼓20上，使得静电潜像可视化为调色剂图像。显影刮刀42进行摩擦起电，同时调节显影辊41的外周表面上的调色剂量。

另一方面，根据激光束L的输出定时，纸张通过拾取辊5a、进给辊5b和输送辊对5c从片材托盘4进给到容纳于主组件1下部的片材P。片材P通过转印导向件6定时并供应给鼓20和转印充电辊7之间的转印位置。在转印位置，调色剂图像从鼓20顺序转印到片材P上。

其上转印有调色剂图像的片材P与鼓20分离，并且沿着进给导向件8供应给定影装置9。片材P穿过形成在构成定影装置9的定影辊9a和加压辊9b之间的夹区。在夹区中进行加热加压定影处理，使得调色剂图像固定到片材P上。已经进行用于调色剂图像的图像定影处理的片材P被进给到排放辊对10并且排放到排放托盘11。

另一方面，残留在鼓20的外表面上的残余调色剂在转印之后通过清洁刮刀（清洁装置，处理装置）52去除，并且鼓用于以充电操作开始的下次成像。从鼓20上去除的废调色剂储存在感光构件单元50中的废调色剂室52a内。

充电辊12、显影辊41、清洁刮刀52等是可分别作用于鼓20的处理装置。

（处理盒的框架结构）

图3是显示了盒2的框架结构的透视图。

参考图2和3，对盒2的框架结构进行描述。

如图2所示，鼓20、充电辊12和清洁刮刀52安装到鼓框架51上并且构成一体的感光构件单元50。

另一方面，显影装置单元40由容纳调色剂的调色剂室45、形成调色剂供给室44的调色剂容纳室40a和盖40b构成。

调色剂容纳室40a和盖40b通过例如焊接的手段彼此连接。

如图3所示，通过圆形销的连接构件54将感光构件单元50和显影装置单元40相对于彼此可旋转地连接而构成盒2。

如图3所示，形成在侧盖55上的臂部55a的自由端设置有平行于显影辊41延伸的圆形旋转孔55b，所述侧盖设置在相对于显影装置单元40的纵向方向（显影辊41的轴向方向）的每个端部上。

鼓框架51具有接合孔51a，用于在臂部55a插入鼓框架51的预定位置时接收与旋转孔55b同轴的连接构件54。

通过将连接构件54插入贯通旋转孔55b和接合孔51a而将感光构件单元50和显影装置单元40可围绕连接构件54旋转地彼此连接。

这时，安装到臂部55a的基部上的压缩盘簧46抵靠鼓框架51以向下推压显影装置单元40。

这样，显影辊41（图2）确定地压向鼓20。

间隔构件（未显示）安装在显影辊41的相对端部处，使得显影辊41保持与鼓20具有预定间隔。

（给处理盒传递旋转力的方法）

图4是在门140打开状态下的主组件内部的透视图。

盒2未安装。

参考图4，描述给盒2传递旋转力的方法。

如图4所示，用于盒装卸的导轨130设置在主组件1中，盒2沿着导轨130安装到主组件1内部。

在这种情况下，主组件侧的驱动轴100和作为盒2的旋转力传递部的联接构件156（图3）与盒2的安装操作相互关联地彼此连接。

这样，鼓20接收来自主组件1的旋转力进行旋转。

1）驱动轴100：

图5是主组件侧的驱动轴100的透视图。

驱动轴100与驱动传递装置－例如设置在主组件1中的未显示的齿轮系和未显示的电机联接。

驱动轴100的自由端部100a为大体上半球形状，并且设置有作为旋转力施加部100b的旋转力传递销。

2）联接件：

在盒2可拆卸地安装到主组件1上的状态下，联接构件156具有接收来自主组件1的用于使鼓20旋转的旋转力的作用。

如图11和12所示，该联接构件156具有旋转力接收构件150，其在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部150e（150e1-150e4）。

另外，它具有通过销155穿过贯通旋转力接收构件150的后端部而安装的球形部（球形构件）160。

图6是旋转力接收构件150的透视图。

旋转力接收构件150的材料是聚缩醛、聚碳酸酯、PPS（聚苯硫醚）等的树脂材料。

然而，为了提高旋转力接收构件150的刚度，可以根据所需转矩负载将玻璃纤维、碳纤维和/或类似材料混合到树脂材料中。

在混合这种材料的情况下，可以提高旋转力接收构件150的刚度。

刚度可以通过将金属构件材料插入树脂材料中进一步提高，整个旋转力接收构件150可以由金属等制成。

旋转力接收构件150的自由端设置有多个驱动接收突起150d（150d1-150d4）。

另外，驱动接收突起150d（150d1-150d4）设置有相对于旋转力接收构件150的轴线L150倾斜的旋转力接收部150e（150e1-150e4）。

另外，驱动接收突起150d1-150d4的内部设置有漏斗形喇叭口150f。

3）驱动轴100和联接构件156之间的连接状态：

图7是显示了联接构件156的旋转力接收构件150和驱动轴100彼此连接状态的示意图。

图8是显示了旋转力接收构件150和驱动轴100彼此连接状态的剖视图。

参考图7和图8，描述驱动轴100和联接构件156之间的连接状态。

驱动轴100的旋转力传递销100b与旋转力接收部150e（150e1-150e4）接合。

尽管在图7中不可见，背侧的旋转力传递销100b同样与旋转力接收部150e接合。

另外，驱动轴100的自由端部100a与旋转力接收构件150的凹部150f接触。

旋转力通过驱动轴100旋转从旋转力传递销100b传递给旋转力接收部150e。

另外，通过相对于旋转力接收构件150的轴线L150倾斜的旋转力接收部150e，旋转力接收构件150和驱动轴100彼此吸引并且自由端部100a和凹部150f彼此确定地接触，从而实现稳定的旋转力传递。

4）联接构件156和连接部分：

图9是显示了旋转力接收构件150的透视图，图10是显示了球形部160的透视图。

图11是联接构件156的剖视图，图12是联接构件156的透视图。

如图9所示，与旋转力接收构件150的旋转力接收部150e相对侧的端部150s设置有通孔150r。

如图10所示，与旋转力接收构件150连接的球形部160具有大体上球形形状并且设置有旋转力接收构件150和用于接收销155的孔，如下所述。

一端封闭孔160a接收旋转力接收构件150的端部150s。

通孔160b接收销155，通孔160b和孔160a将如下所述。

如图11和图12所示，旋转力接收构件150插入球形部160中，销155在通孔150r和通孔160b彼此对准的状态下插入。

在本实施例中，旋转力接收构件150和一端封闭孔160a以松配合彼此接合。

销155和通孔150r以松配合彼此接合。

销155和通孔160b以压配合彼此接合。

因此，销155和球形部160彼此一体地连接。

由旋转力接收构件150和球形部160之间连接提供的部分为联接构件156。

当从驱动轴100接收旋转力时，旋转力接收构件150围绕轴线L150旋转，通孔150r与销155接合。

更具体地，来自主组件1的旋转力通过旋转力接收构件150转换为用于使销155围绕旋转轴L150旋转的作用力。

5）从联接构件156到鼓20的旋转力传递：

图13是显示了鼓法兰151的示意图，图14是沿着图13中的线S2-S2的剖视图。

图15是沿着图13中的线S1-S1的剖视图，显示了旋转力接收构件150装配到鼓法兰151中的方法。

图16显示了沿着图13中的线S1-S1的剖视图，显示了旋转力接收构件150固定到法兰151上的方法。

图17是从驱动侧（旋转力接收构件150）观察的电子照相感光鼓单元（鼓单元）21的透视图。

图18是从非驱动侧（与旋转力接收构件150纵向相对）观察的鼓单元21的透视图。

参考图13和图14，描述其上安装旋转力接收构件150的鼓法兰151（法兰）的实例。

图13显示了从驱动轴100侧观察的法兰151。

图13所示开口151g（151g1-151g4）是沿着法兰151的旋转轴方向延伸的凹槽。

当旋转力接收构件150安装到法兰151上时，销155被接收在开口151g1-151g4中的任意两个中。

开口151g1-151g4的顺时针上游侧设置有旋转力传递表面（旋转力接收部）151h（151h1-151h4）。

当旋转力从销155传递给法兰151时，销155和旋转力传递表面151h彼此接触。

另外，与法兰151的中心轴线L151相邻形成凹部（空间）151f。

凹部151f提供由圆筒形表面151j（151j1-151j4）、作为限制部的保持部151i（151i1-151i4）和开口151k（151k1-151k4）围绕的空间。

圆筒形表面151j（151j1-151j4）是大体上圆筒形的表面，其与轴线L151同轴并且与开口151g相邻，具有直径D151a。

保持部151i（151i1-151i4）是大体上半球形表面，其从圆筒形表面151j光滑延续并且具有半径SR151。

开口151k（151k1-151k4）位于保持部151i的驱动轴侧并且具有直径D151b。

更具体地，开口151k是限制部的第一表面，其从保持部151i（限制部）延续并且沿着远离联接构件156的方向朝向旋转力接收构件150关于鼓20的纵向方向的自由端延伸。

另外，与球形部160外部尺寸D160的关系如下（图14，图15）：

D151b＜D160＜D151a＝2×SR151

尽管球形部160能够以间隙G（图24）插入凹部151f中，但朝向轴线L151的开口151k的运动受到阻止。

球形部160（联接构件156）由于这种阻止在正常使用状态下不与法兰151（处理盒2）分开。

更具体地，法兰151安装到鼓20的端部，联接构件156安装到该法兰151。

为了安装联接构件156，法兰151设置有沿着法兰151的内周表面延伸的限制部（保持部151i）。

该限制部（保持部151i）相对于球形部160具有间隙G，与垂直于鼓20的纵向方向并且穿过球形部160的中心的平面相比，该限制部具有与旋转力接收构件150的球形部160的表面构造更接近的构造。

参考图15和16，描述将旋转力接收构件150装配到法兰151上并固定的方法。

端部150s沿箭头X1的方向插入法兰151中。

然后，球形部160沿着由箭头X2表示的方向套在端部150s上。

另外，球形部160的通孔160b和端部150s的通孔150r彼此对准，其后，销155沿着箭头X3的方向插入其中。

销155穿过通孔160b和通孔150r。

因为通孔160b的内径小于销155，在销155和通孔160b之间存在摩擦力。

在本实施例中，两者之间的压入量为大约50微米。

因此，在正常使用期间，销155被保持成不偏移，并且提供由旋转力接收构件150和球形部160之间连接构成的联接构件156。

另外，联接构件156沿方向X4移动，球形部160接触或靠近保持部151i。

随后，保持部材料157沿由箭头X4表示的方向插入，并且固定到法兰151上。

由于保留相对于球形部160的空隙（间隙），联接构件156可以改变方向。

参考图17和图18，描述鼓单元21的结构。

具有安装的联接构件156的法兰151固定到鼓20的端侧，使得驱动接收突起150d露出。

另外，非驱动侧的鼓法兰152固定到鼓20的另一端侧。

固定方法可以是压接、粘接、焊接等。

在鼓单元21的驱动侧由支承构件158支撑（图3，图19），其非驱动侧由鼓单元支撑销159支撑（图19）的状态下，鼓单元21由鼓框架51可旋转地支撑（图3）。

如上文所述，来自主组件1的电机（未显示）的旋转力通过驱动传递装置－如主组件1的齿轮（未显示）使驱动轴100旋转。

旋转力通过联接构件156的旋转力接收构件150传递给盒2。

另外，旋转力通过销155从旋转力接收构件150传递给法兰151以给一体地固定到法兰151上的鼓20施加旋转力。

法兰151的外周设置有与法兰151一体模制的斜齿轮151c。

该齿轮151c将通过旋转力接收构件150从驱动轴100接收的旋转力传递给显影辊41（图2）。

更具体地，与保持部151i（其作为法兰151的限制部）相对的外部设置有斜齿轮151c，该齿轮将通过联接构件156从主组件1接收的旋转力传递给显影辊41。

（盒的再生产方法）

在主组件1内安装和使用的盒2中，容纳于调色剂室45中的调色剂T随着成像的重复进行而消耗。

当调色剂T消耗到不能形成质量令盒2的使用者满意的图像的程度时，它丧失了作为盒2的商品价值。

因此，例如，设置用于检测盒2的调色剂残留量的装置（未显示），主组件控制电路（未显示）将检测到的残留量与盒使用寿命预警和/或盒使用寿命警告的预定阈值进行比较。

当检测到的残留量小于阈值时，显示部（未显示）显示出盒2的使用寿命预警或使用寿命警告。

由此，提示使用者准备更换盒2，这样，输出图象的质量得以保持。

收集用尽处理盒2，进行清洁、部件更换等工作，装入新调色剂。

由此，它可以再生产而再使用。

这里，对用尽处理盒的再生产方法进行描述。

这里，通过例如吸气、吹气、湿式清洁、擦拭等方法进行清洁。

（i）单元分开步骤：

当将感光构件单元50和显影装置单元40彼此可旋转地连接的连接构件54拔出时，显影装置单元40和感光构件单元50彼此分开（图3）。

（ii）感光构件单元50的拆卸、清洁、部件更换、再装配：

图19-22是显示了感光构件单元50的拆卸方法的透视图。

在使感光构件单元50和显影装置单元40彼此分开之后，进行感光构件单元50的拆卸、清洁、部件更换、再装配。

下面将描述这些操作。

首先，参考图19，描述保护构件101和推压弹簧102的拆卸。

用于给鼓20遮光并进行保护的保护构件101的轴部101a与推压弹簧102一起从鼓框架51的U形支承部51d上拆下。

参考图20，描述鼓单元21的拆卸方法。

鼓单元21由设置在感光构件单元50（鼓框架51）的相应端部处的支承构件158和鼓单元支撑销159支撑。

当销159拔出时，鼓单元21的非驱动侧（销侧）脱离。

鼓框架51的非驱动侧壁部51b纵向向外打开，同时，在驱动侧一体地固定到鼓框架51的驱动侧壁部51c上的支承构件158纵向向外打开。

这些方向由图19中的箭头表示。

随后，鼓单元21沿由箭头X201表示的方向围绕鼓单元21的驱动侧旋转。

鼓单元21旋转直至非驱动侧鼓法兰152（图18）关于鼓单元21的轴向方向（箭头X202的方向）不与非驱动侧壁部51b重合，然后鼓单元21易于沿着由箭头X202表示的方向拔出。

参考图21，描述废调色剂的去除以及充电辊12的拆卸。

当鼓单元21拆卸时，细长的废调色剂收集开口57在安装到鼓框架51上的清洁刮刀52和废调色剂防漏板56之间露出。

由此，可以利用废调色剂收集开口57完成去除储存在鼓框架51的废调色剂室52a（图2）中的废调色剂。

通过例如吸气、吹气、湿式清洁、擦拭进行这种去除。

对于充电辊12的拆卸来说，辊轴沿着由箭头表示的方向从位于支撑辊轴的相对两端的在鼓框架侧的充电辊支承件13上拆下。

在充电辊12拆下的状态下，当执行去除废调色剂时，避免了去除时对充电辊12的污染和对充电辊12的损坏。

通过拆卸将清洁刮刀52固定到鼓框架51上的两个螺钉58进行清洁刮刀52的拆卸。

（iii）联接构件156的拆卸和拆解（1）：

在本实施例中，旋转力接收构件150和联接构件156的销155由金属制成，以便实现高图像质量。

因为它们由金属制成，耐久性优异并且可以进行重复使用，因此，人们希望对它们进行拆卸和重复使用。

在用于拆卸联接构件156的方法中，反向进行如上所述的鼓单元21的制造方法。

换句话说，鼓20从鼓单元21上拆下，随后，保持部材料157（图16）与法兰151分开。

随后，销155从联接构件156拔出。

由此，旋转力接收构件150和球形部160能够彼此分开。

至少销155和旋转力接收构件150被再使用（未显示）。

（iv）联接构件156的拆卸和拆解（2）：

作为另一种方法，联接构件156从鼓单元21上直接拆下。

在这种情况下，因为用于将鼓20和保持构件157彼此分开的操作不是必要的，工作效率出色。

下面将描述把联接构件156从鼓单元21上直接拆下的方法。

图23是显示了将联接构件156从鼓单元21上直接拆下的方法的剖视图。

剖视图是图13的S2-S2剖视图。

图24是图23中的开口151k（环绕部分）的详细视图。

因为法兰151具有齿轮151c，通常，它由具有高可滑动性的树脂材料－例如聚缩醛制成。

因为球形部160在凹部151f中摆动，类似地，它由树脂构件－例如聚缩醛制成。

更具体地，球形部160和法兰151（限制部151s和保持部151i）由树脂材料制成。

如上所述，球形部160的外尺寸D160大于开口151k的直径D151b，因此，通常来说，在使用时，不会使球形部160（联接构件156）与法兰151（处理盒2）分开。

开口151k与保持部151i连续，并且远离联接构件156（球形部160）倾斜。

更详细地，在本实施例中，球形部160的外尺寸D160和开口151k的直径D151b之差为大约0.4mm。

然而，因为法兰151和球形部160由树脂材料制成，它们随着外力比较容易发生变形。

因此，它们变形，使得它们可以经过球形部160。

因此，联接构件156可以从法兰151拔出。

首先，除了旋转力接收构件150之外的鼓单元21的构件－即鼓20和法兰151被确定地保持。

随后，在通过例如镊子或钳子（在图23中，利用连接部150c的交叉阴影部）的夹紧工具201夹紧具有旋转力接收部150e的从动部150a和连接部150c时（夹紧步骤），它们沿轴线L150的方向（由箭头X231表示的方向）拔出。

由此，球形部160接触保持部151i。

另外，当拉拔力增大时，球形部160的外尺寸D160减小，并且法兰151的保持部151i、开口151k、锥形表面151n从法兰151的轴线L151沿径向方向（由图24中的箭头表示的方向）向外变形。

法兰151的锥形表面151n延伸到开口151k，它朝向联接构件156的自由端侧（关于轴向方向L151位于从动部侧）远离联接构件156倾斜。

该锥形表面151n是限制部151S的第二表面的部分。

更具体地，锥形表面151n从作为保持部151i（其为限制部151S）的第一表面的开口151k倾斜，并且朝向旋转力接收构件150关于鼓纵向方向的自由端远离联接构件156延伸。

换句话说，球形部160、作为从法兰151径向向内伸出的限制部151S的保持部、开口151k和锥形表面151n挠曲，在开口151k的直径D151b和球形部160的外尺寸D160相同时，联接构件156可以从法兰151取出（拆卸步骤）。

此时所需的作用力为大约9-11kgf（88-108Ns）。

为了有效利用拉力，优选地在法兰151的轴线L151和旋转力接收构件150的轴线L150彼此对准（图23所示位置关系）的状态下进行拉拔操作。

法兰151的限制部（保持部151i、开口151k、锥形表面151n）的柔性取决于凹部151q1-8，从图13中的限制部151S观察，其位于沿鼓法兰151的径向方向外侧的位置处。

详细地，当凹部151q较大时，容易分开，在较小时难以分开。

在本实施例中，在本实施例中选择尺寸关系，使得在正常使用中，保持功能是有效的，并且在拆卸时，可以通过上述作用力进行拆卸。

利用该方法，如上所述，联接构件156可以从鼓单元21上直接拆下。

因此，将鼓20和保持构件157彼此分开的操作不是必要的，从而提高了操作效率。

另外，因为可以使用例如镊子和钳子的普通工具201，而不必使用专用工具进行所述操作，操作变得容易。

另外，在拆卸少量鼓单元的情况下，即使不使用普通工具，手动拆卸也变得切实可行。

其后，销155从球形部160拔出或推出。因此，联接构件156可以分成旋转力接收构件150、销155和球形部160。

这里，凹部151q（151q1-151q8）设置在相对于法兰151的轴线151L对称的位置处。

更具体地，凹部151q1和凹部151q5，凹部151q2和凹部151q6，凹部151q3和凹部151q7，凹部151q4和凹部151q8分别设置在相对于轴线151L对称的位置处。

通过这种的配置，当联接构件156从法兰151拆下时，限制部相对于法兰151的圆周方向发生均匀的变形，因此，可以减小齿轮部151C的变形。

这还适用于联接构件156安装到法兰151上的情况。

轴线151L与鼓20的轴线20L和鼓筒体20A的轴线20AL对准（图13，图34）。参考符号S表示感光层。

（v）联接构件156的拆卸和拆解（3）：

此外，描述用于将联接构件156从鼓单元21上直接拆下的另一种方法。图25-27和图29、30是显示了用于将联接构件156从鼓单元21上直接拆下的方法的剖视图。这里，它们是沿着包括法兰151的轴线L151和销155的轴线的平面的剖视图。图28是用于显示图27的三维状态的透视图。下面将参考这些附图进行详细描述。

首先，联接构件156相对于法兰151沿着图25中的箭头方向围绕球形部160的中心旋转（联接构件倾斜步骤）。随后，销155的端面155a露出。

随后，端面155a沿着图26中的箭头方向朝向端面155b推动。更具体地，在联接构件156通过上述倾斜步骤倾斜的状态下，销155（其一个端部和另一个端部从球形部160伸出）从一端推向另一端（销推压步骤）。如上所述，在销155和球形部160之间产生摩擦力，因此，销155被保持，但是销155可以在不破坏部件（联接构件156）的情况下通过例如具有尖端的螺丝刀的加压工具202被推入。在端面155a推入到球形部160的表面附近时，相对侧的端面155b移动到相对于法兰151的内表面151m保持间隙的状态。

随后，联接构件156沿着图27中的箭头X271的方向被轻轻拉动。由此，球形部160接触保持部151i。此外，联接构件156沿着箭头X272的方向旋转。因此，端面155b侧露出。

随后，当联接构件156倾斜时，轴线L150和L151彼此交叉，联接构件156在图27中沿着图28中的箭头方向围绕法兰151的轴线L151旋转。

在将销155的端部155a推入之前，旋转力传递表面151h（图13）和销155彼此接触，但是销端部155a被推入，因此，它可以在不接触旋转力传递表面151h的情况下旋转。另外，通过在销155和锥形表面151n之间设置间隙，端部155b的旋转不受限制。

联接构件156旋转到沿纵向方向观察销端部155b与法兰151的锥形表面151n重合的位置（图29）。

如上所述，利用上述销推压步骤通过推动从另一个端部进一步伸出的销的一部分搭跨在作为保持部151i（其作为限制部）的第二表面的锥形表面151n上。

此外，在保持旋转力接收构件150的从动部150a的同时，沿使联接构件156沿着图29中的箭头方向旋转的方向施加作用力。

当在这种位置关系下施加作用力时，从动部150a是力作用点，销155和锥形表面151n之间的接触点是支点P1，球形部160和保持部151i之间的接触部是作用点。

如图29所示，旋转力接收构件150的连接部150c较长，支点P1和作用点之间的距离短于力作用点和支点P1之间的距离，因此，靠“杠杆定理”进行工作。通过增大作用力，球形部160在作用点处的外尺寸D160减小。并且，法兰151的保持部151i、开口151k和锥形表面151n相对于法兰151的轴线L151的径向方向（图24中的箭头方向）向外变形。因此，球形部160（联接构件156）从法兰151上拆下。这时所需的作用力为大约8-10kgf（78-98N）。

如上所述，朝向支点的作用力施加在联接构件156的自由端，并且支点位于搭跨在锥形表面151n上的销部件上，使得联接构件156从法兰151上拆下（联接构件拆卸步骤）。

利用该方法，可以将联接构件156从鼓单元21上直接拆下。因此，将鼓20和保持构件157彼此分开的操作不是必须的，从而提高了操作效率。另外，可以使用例如螺丝刀的普通工具202，而不必使用专用工具进行所述操作，操作简便性变得出色。另外，施加直到球形部160（联接构件156）与法兰151分开（图30）的作用力由于“杠杆作用”变得很小。

（vi）鼓单元21的再装配方法（1）：

第一方法与如上所述的鼓单元21的装配方法大体上相同。换句话说，旋转力接收构件150插入法兰151中，盖住球形部160。随后，旋转力接收构件150、球形构件160和销155通过销155一体地连接在一起，联接构件156装配到法兰151上（图15）。此外，保持构件157沿箭头X4的方向插入，并且它固定到法兰151上（图16）。然后，鼓20和法兰151彼此相连。最终，非驱动侧鼓法兰152固定到鼓20的另一个端部上（图18）。

这时，拆解并取出的旋转力接收构件150被再次使用，但是球形部160和销155可以在检查损坏和变形程度后再次使用。

（vii）鼓单元21的再装配方法（2）：

图31和图32是显示了根据另一实施例的鼓单元21的再装配方法的剖视图。这里，图31和32是沿着图13中的线S1-S1的剖视图。图34是显示了另一实施例的鼓单元21的剖视图。

首先，参考图31进行描述。在如上所述的装配方法中，联接构件156装配到法兰151中，但是在本实施例中，联接构件156独立装配。这时，拆解并取出的旋转力接收构件150被再次使用，但是球形部160和销155可以在检查损坏和变形程度后再次使用。

此外，保持构件157固定到法兰151上，随后，鼓20和法兰151彼此相连。此外，非驱动侧鼓法兰152固定到鼓20的另一端部上（图18，图34）。

最终，联接构件156沿图31中的箭头方向推入，球形部160接触锥形表面151n，并且当它进一步推入时，球形部160和作为限制部的法兰151的锥形表面151n的相邻部位变形（图24中的箭头）。球形部160（联接构件156）可以通过这种变形容纳在凹部151f中（图23）。

这里，法兰151的限制部151S（保持部151i、开口151k、锥形表面151n）的变形容易性取决于关于鼓法兰151的径向方向位于外侧的凹部151q（图13，图34），并且容易性随着凹部151q的尺寸而增加。在本实施例中，尺寸关系设置成在使用时，其具有正常的保持功能，并且易于推入。限制部151S不是必须具有保持部151i、开口151k和锥形表面151n。限制部151S可以至少具有保持部151i。

因此，在联接构件156安装到法兰151上时，球形部160接触锥形表面151n，球形部160的中心位置限制在法兰151的轴线上。由此，球形部160相对于锥形表面151n的接触状态均匀一致。因此，限制部151S均匀变形，因此，球形部160可以平滑地安装到法兰151上。

因此，即使法兰151和球形部160由树脂材料制成，如本实施例那样，也可以在它们接触时避免损坏。

在本实施例中，联接构件156由金属制成，因此，强度较大。

然而，球形部160的中心位置设定在轴线151L上。因此，联接构件156可以平滑地安装到法兰151上。

在球形部160中，当联接构件156平滑安装到法兰151上时，至少与限制部151S接触的部分具有球形构造。

销155可以在旋转力接收构件150未插入法兰151中的情况下插入球形部160和旋转力接收部150中，因此，销155的插入变得容易。另外，不必从保持构件157侧安装部件，因此，可以通过将法兰151和保持构件157一体地模制（一体式法兰153）而制造成单个部件，如图32所示。由此，可以实现简化再生产步骤和降低产品成本。

（viii）感光构件单元50的再装配方法：

此后，通过如同拆解感光构件单元50的情况一样的相反步骤进行感光构件单元50的再装配。更具体地，清洁刮刀52、充电辊12和鼓单元21按所列顺序安装。

在上述再装配过程中，至少对鼓20而言使用新产品。

（ix）显影装置单元40的拆解方法和再装配方法

图33是显示了显影单元40的拆解方法的透视图。参考图33，描述显影单元40的拆解方法。

首先，拆下位于显影装置单元40的相对纵向端部处的侧盖55。侧盖55通过紧固装置－如未显示的螺钉固定到调色剂容纳室40a上，通过旋松它们，侧盖可以从显影装置单元40上拆下。

随后，拆下显影辊单元39。显影辊单元39由设置在显影辊41的相对两端上的支承构件47可旋转地支撑。每个支承构件47的上部和下部设置有两个孔47a，并且其与侧盖55的轴55c接合。因此，当位于两端部处的侧盖55拆下时，显影辊单元39可以从显影单元40上容易地拆下。此外，显影辊单元39利用用于保持显影辊41和鼓20之间预定间隙的间隔构件48设置在显影辊41的每个端部上。另外，显影辊41的端部设置有齿轮49，用于通过与法兰151的齿轮151c接合将旋转力传递给显影辊41。

随后，拆下显影刮刀42。显影刮刀42通过位于其相对两端处的螺钉59连同清洁构件38一起固定到调色剂容纳室40a上，所述清洁构件用于进行清洁操作，同时接触显影辊41的端部表面。因此，可以通过去除两个螺钉59拆下显影刮刀42。

下面描述调色剂再充填步骤。通过上述拆解步骤，与调色剂供给室44和调色剂室45连通的调色剂供应开口37（图2，图33）露出。调色剂通过调色剂供应开口37充填到调色剂室45中。在将显影装置单元40保持成调色剂供应开口37在上部位置、调色剂室45在下部位置的同时进行调色剂充填。并且，使用例如漏斗的进料装置，调色剂再充填到调色剂供应开口37中。

如上所述，在再充填调色剂之后，装配显影装置单元40。在再装配显影装置单元40的情况下，以与如上所述的拆解步骤相反的步骤进行操作。更具体地，在调色剂再充填结束之后，安装显影刮刀42、显影辊单元39和侧盖55。

（x）盒2的再装配方法

在再装配盒2的过程中，以与拆解步骤相反的步骤进行操作。更具体地，感光构件单元50和显影装置单元40通过连接构件54（图3）彼此可旋转地连接。最终，在推压弹簧102安装到保护构件101上的状态下（图19），保护构件101的轴部101a插入鼓框架51的U形支承部51d中。

处理盒2的再生产通过上述步骤完成。

在处理盒的装配方法、拆解方法以及再生产方法中，步骤可以由不同的操作人员同时进行。此外，本领域的普通技术人员可以适当地改变上文或权利要求中描述的步骤顺序。

另外，处理盒的装配、拆解和再生产可以通过手动操作、使用自动机器的自动操作以及手动操作和自动操作结合的方式进行。另外，可以适当地使用工具。

另外，在本实施例中，用过的处理盒被收集并拆解。并且，通过拆解从处理盒取出的部件分别按相同的部件集中在一起。因此，部件可以再使用，有些情况下，一部分部件（不可再使用的部件）不可以使用，作为替代，可以使用新部件。另外，在本实施例的另一形式中，用过的处理盒被收集并拆解。一部分部件（不可再使用的部件）不可以使用，作为替代，可以再次使用从另一用过的处理盒中收集到的可再使用的部件。因此，在权利要求中，具有“所述或该”的构件、部件、部分和装置涵盖与那些构件、部件、部分和装置具有相同功能的其它构件、部件、部分和装置。

如上所述，根据如上所述的实施例，提供了容易装配的处理盒。另外，提供了拆解简单的处理盒。另外，实现了处理盒的简单再生产方法。另外，实现了使显影剂已经消耗到不能形成令使用者满意的图像质量的处理盒能够再次使用的再生产方法。另外，显影剂能够容易地再充填调色剂已经耗尽的处理盒中。

上述实施例中的处理盒的结构概述如下。

（1）可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件1上的处理盒2包括电子照相感光构件鼓20和可作用于电子照相感光构件鼓的处理装置12、41、52。它包括联接构件156，用于在处理盒可拆卸地安装到主组件上的状态下从主组件接收用于使电子照相感光构件鼓旋转的旋转力。该联接构件包括在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部150e的旋转力接收构件150以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件的后端部上的球形部160。另外，它包括保持部151i，其是沿着法兰151的内周表面延伸以便将联接构件156安装到装在电子照相感光构件鼓20的端部上的鼓法兰151上的限制部。保持部151i的构造相对于球形部160具有间隙G，与垂直于鼓20的纵向方向并且穿过球形部160的中心的平面相比，保持部151i的构造更接近于沿着自由端部的球形部160的表面延伸的构造。

利用这种构造，获得了易于装配的处理盒。另外，获得了易于拆解的处理盒。

更具体地，联接构件可以从电子照相感光鼓单元21上直接拆下，因此，用于使电子照相感光构件鼓和保持构件彼此分开的操作不是必须的，从而具有优异的操作效率。另外，有可能通过例如镊子和钳子的普通工具，而不必使用专用工具进行拆解。

（2）限制部151S包括从限制部151S朝向关于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸的第一表面（开口）151k。

（3）限制部151S包括从第一表面（开口）151k弯曲的第二表面（锥形表面）151n，第二表面（锥形表面）151n朝向关于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸。

（4）面向法兰151的保持部151i的外部设置有斜齿轮151c，斜齿轮将由联接构件156从主组件1接收的旋转力传递给显影辊41。

（5）球形部160和限制部151S由树脂材料制成。

另外，上述实施例的联接构件156的拆卸方法概述如下。

（6）联接构件156从安装到电子照相感光构件鼓20上的鼓法兰151上拆下，所述电子照相感光构件鼓可与可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件1上的处理盒2一起使用。在处理盒2可拆卸地安装到主组件1上的状态下，联接构件156从主组件1接收用于使电子照相感光构件鼓20旋转的旋转力。

联接构件156具有在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部151e的旋转力接收构件150以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件的后端部上的树脂球形部160。并且，联接构件156通过限制部（保持部）151i安装到鼓法兰151上，限制部（保持部）151i的构造提供相对于球形部160的间隙G，并且与垂直于电子照相感光构件鼓20的纵向方向并且穿过球形部160的中心的平面相比，限制部（保持部）151i的构造更为接近于沿着自由端部的球形部的表面延伸的构造。

（i）它具有通过工具201夹紧联接构件156的旋转力接收构件150的夹紧步骤。

（ii）它具有联接构件拆卸步骤，其中，在旋转力接收构件150通过夹紧步骤夹紧的状态下，给工具201施加朝向关于纵向方向的自由端部的作用力。由此，在使作为树脂限制部的保持部151i的开口151k、锥形表面151n和树脂球形部160弹性变形的同时，树脂球形部160从树脂限制部（保持部151i）上拆下，从而拆下联接构件156。

这里提供了联接构件156安装到鼓法兰上的方法，所述鼓法兰具有设置在安装于感光鼓20的端部上的法兰151内部的树脂材料限制部151S（保持部151i、开口151k、锥形表面151n）。这里，限制部151S相对于法兰151的径向方向向内伸出。

该方法包括夹紧联接构件156的旋转力接收构件150的夹紧步骤。它包括联接构件安装步骤。在联接构件安装步骤中，在使树脂限制部151S和树脂球形部160的至少一侧弹性变形的同时，球形部160关于感光鼓20的轴线20L的方向被推入限制部151S的内部，由此将联接构件156安装到法兰151上。

另外，从法兰151上拆下联接构件156的拆卸步骤具有如下步骤。它具有夹紧联接构件156的旋转力接收构件150的夹紧步骤。它具有联接构件拆卸步骤，其中，在旋转力接收构件150通过夹紧步骤夹紧的状态下，在通过施加朝向自由端部的作用力使限制部151S和球形部160的至少一侧变形的同时，球形部160从限制部151S上拆下，由此将联接构件156从法兰151上拆下。

限制部151S设置在法兰151内部，具有沿着法兰151的圆周方向的间隙。此外，凹部151f设置在法兰151内部，它设置在限制部151S关于法兰151的径向方向的外部。与凹部151f相对的法兰151的外表面设置有齿轮部151C。齿轮部151C沿着法兰151的外表面设置。齿轮部151C将由联接构件156从主组件1接收的旋转力传递给显影辊41。

根据用于该联接构件的拆卸方法，有可能将联接构件从电子照相感光鼓单元上直接拆下，用于使电子照相感光构件鼓和保持构件分开的操作变得不必须。另外，操作有可能通过例如镊子和钳子的普通工具，而不必使用专用工具进行。

（7）这里提供了一种方法，其中，联接构件156从安装到电子照相感光构件鼓20上的鼓法兰上拆下，所述电子照相感光构件鼓可与可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件1上的处理盒2一起使用。联接构件156在处理盒2可拆卸地安装到主组件1上的状态下从主组件1接收用于使电子照相感光构件鼓20旋转的旋转力。联接构件156具有在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部的旋转力接收构件以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件的后端部处的球形部。

（i）它具有使联接构件156相对于鼓法兰151的旋转轴线倾斜的倾斜步骤。

（ii）它具有销推压步骤，其中，在联接构件156通过倾斜步骤而倾斜的状态下，将一个端部和另一个端部从球形部160伸出的销155从一个端部朝向另一端端部推动。

（iii）它具有销搭跨步骤，其中，使通过销推压步骤推动而从另一个端部进一步伸出的销的一部分搭跨在沿着鼓法兰151的内周表面设置的限制部的第二表面（锥形表面）151n上。这里，作为限制部的保持部151i提供相对于球形部160的间隙G，与垂直于感光鼓20的纵向方向并且穿过球形部160的中心的平面相比，保持部151i的构造更接近于沿着自由端部的球形部的表面延伸的构造。并且，限制部151S从保持部151i伸出，它具有朝向关于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸的第一表面（开口）151k。第二表面（锥形表面）151n从第一表面（开口）151k弯折，并且朝向相对于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸。

（iv）它具有联接构件拆卸步骤，其中，朝向在联接构件156的自由端处搭跨在第二表面上的销的一部分施加作用力，并且将联接构件156从鼓法兰151上拆下。

根据上述实施例的用于联接构件的拆卸方法，联接构件可以从电子照相感光鼓单元上直接拆下。因此，用于使电子照相感光构件鼓和保持构件分开的操作不是必须的，从而具有优异的拆解操作效率。另外，在不使用专用工具的情况下，有可能使用例如镊子、钳子等的普通工具进行操作，从而使操作变得容易。通过利用杠杆作用，直接拆卸联接构件所需的作用力很小。

另外，上述实施例的电子照相感光鼓单元21的结构概述如下。

（8）电子照相感光构件鼓20在电子照相感光鼓单元21中使用，所述电子照相感光鼓单元可与可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件1上的处理盒2一起使用。它具有联接构件156，用于在处理盒2可拆卸地安装到主组件1上的状态下从主组件1接收用于使感光鼓20旋转的旋转力。联接构件156具有在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部151e的旋转力接收构件150以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件150的后端部处的球形部160。联接构件156通过限制部151S（保持部151i）安装到装在感光鼓20的端部的法兰151上。限制部151S（保持部151i）沿着法兰151的内周表面设置以便将联接构件156安装到装在感光鼓20的端部的法兰151上。另外，限制部151S（保持部151i）提供相对于球形部的间隙，与垂直于感光鼓20的纵向方向并且穿过球形部160的中心的平面相比，限制部151S的构造更接近于沿着自由端部的球形部160的表面延伸的构造。

如上所述，鼓单元21的结构如下。

首先，联接构件156可安装到鼓单元21上。联接构件156具有在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部151e的旋转力接收构件150以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件150的后端部处的球形部160，以便使鼓20通过电子照相成像设备的主组件1进行旋转。

鼓单元21具有在外周表面上设置感光层S的圆筒20A和设置在圆筒20A的端部处的鼓法兰151。鼓法兰151具有树脂材料限制部151S，其在鼓法兰151的内部关于鼓法兰151的径向方向向内伸出。当安装联接构件156时，限制部151S防止球形部160沿鼓单元21的纵向方向移动。限制部151S在法兰151的内部沿着圆周方向以一定的间隙设置。另外，鼓法兰151在限制部151S关于法兰151的径向方向的外部设置有凹部151q（151q1-151q8），其中，凹部151q有助于或允许限制部151S相对于法兰151的径向方向向外变形。另外，法兰151具有多个旋转力传递表面（旋转力被传递部）151h（151h1-151h4），其设置在限制部151S之间以便接收来自销155的旋转力。

另外，树脂材料限制部151S关于圆筒20A的纵向方向设置在树脂法兰151中与齿轮部151C相同的位置，它们沿着圆筒20A的圆周方向间隔布置。在限制部151S中，关于圆筒20A的纵向方向的自由端部相对于法兰151的径向方向向内伸出。另外，凹部151q（151q1-151q8）关于径向方向设置在限制部151S和法兰151的内表面151t（图13，图34）之间。凹部151q有助于或允许限制部151S关于径向方向向外变形。

这里，通过设置凹部151q，限制部151S关于于径向方向容易向外变形。另外，其后，变形的限制部151S回复原状。

另外，151r（图13）表示用于将限制部151S和法兰151的内表面151t（图13，图34）彼此连接的连接部。凹部151q设置在连接部151r之间。换句话说，连接部151r和凹部151q沿着法兰151的圆周方向交替设置。因此，限制部151S易于变形。

另外，联接构件156安装到法兰151上。联接构件156从主组件1接收要传递给法兰151的旋转力。联接构件156具有在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部150e（150e1-150e4）的旋转力接收构件150以及通过销155的穿透安装到旋转力接收构件150的后端部处的球形部160。在联接构件156安装到法兰151上的状态下，销155可沿圆周方向和圆筒的纵向方向在沿着法兰151的圆周方向设置的限制部151S和限制部151S之间移动。另外，在球形部160可沿圆周方向移动并且沿纵向方向移动受限制部151S限制的状态下，联接构件156可相对于法兰151旋转。更具体地，在球形部160能在销155沿着圆周方向的运动受限制部151S限制以及沿着纵向方向的运动受限制部151S限制的限制范围内进行运动的状态下，联接构件156可旋转地安装到法兰151上。

根据如上所述的鼓单元21，联接构件156的拆卸变得容易。

根据如上所述的鼓单元21，联接构件156的安装变得容易。

根据鼓单元21的结构，可以将联接构件160从鼓单元21上直接拆下，用于使鼓20和保持构件彼此分开的操作不是必须的，从而具有优异的操作效率。另外，由于可以通过例如镊子、钳子等的普通工具，而不必使用专用工具进行操作，从而提高了操作容易性。

（9）限制部151S（保持部151i）具有从作为限制部151S的保持部151i朝向关于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸的第一表面（开口）151k。

（10）限制部具有从第一表面（开口）151k弯折的第二表面（锥形表面）151n，并且它朝向关于纵向方向的自由端部远离联接构件156延伸。

（11）面向鼓法兰151的保持部151i的外部设置有斜齿轮151c，斜齿轮将由联接构件156从主组件1接收的旋转力传递给显影辊41。

根据上述实施例，提供了一种用于联接构件的易于拆卸的方法。

根据上述实施例，提供了一种用于联接构件的易于安装的方法。

根据上述实施例，提供了一种电子照相感光鼓单元，联接构件可以从其上容易地拆下。

根据上述实施例，提供了一种电子照相感光鼓单元，联接构件可以容易地安装于其上。

[工业实用性]

根据本发明，可以提供用于联接构件的简单拆卸方法。

本发明还可以提供用于联接构件的简单安装方法。

本发明可以进一步提供电子照相感光鼓单元，其中，联接构件的拆卸变得容易。

本发明可以更进一步地提供电子照相感光鼓单元，其中，联接构件的安装变得容易。

尽管已经参考这里公开的结构对本发明进行了描述，但本发明不限于所披露的细节，并且本申请用于覆盖落入下列权利要求的改进目的或范围内的改变或变化。

Claims (10)

1.一种用于从鼓法兰上拆卸联接构件的联接构件拆卸方法，所述鼓法兰安装到能与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，所述方法包括：

（i）使联接构件相对于鼓法兰的转动轴线倾斜的倾斜步骤，其中，联接构件包括旋转力接收构件和球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上；

（ii）将销从销的一个端部向另一个端部推动的销推压步骤，其中，在联接构件通过所述倾斜步骤倾斜的状态下，所述销的所述一个端部和所述另一个端部伸出所述球形部；

其中，沿着鼓法兰的内部设置限制部，其中在球形部和限制部之间有间隙，与垂直于电子照相感光鼓的纵向方向并穿过球形部中心的平面相比，所述限制部的构造更接近自由端部的球形表面，并且其中，所述限制部包括第一表面和第二表面，所述第一表面从限制部沿着远离联接构件的方向朝向关于纵向方向的自由端部延伸，所述第二表面从所述从限制部沿着远离联接构件的方向朝向关于纵向方向的自由端部延伸的第一表面弯折，

（iii）销搭跨步骤，使通过所述销推压步骤在端部处进一步伸出的销的一部分搭跨在第二表面上；和

（iv）联接构件拆卸步骤，通过朝向支点给联接构件的自由端部施加作用力将联接构件从鼓法兰上拆下，所述支点是销搭跨在第二表面上的部分。

2.一种用于从鼓法兰上拆卸联接构件的联接构件拆卸方法，所述鼓法兰安装到能与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，

其中，联接构件包括旋转力接收构件和树脂球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述树脂球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，其中，所述联接构件通过树脂限制部安装到鼓法兰上，所述鼓法兰安装到电子照相感光鼓的一端上，所述树脂限制部设置在鼓法兰内并且关于鼓法兰的径向方向向内伸出，其中在球形部和限制部之间具有间隙，所述方法包括：

（i）夹紧联接构件的旋转力接收构件的夹紧步骤；和

（ii）联接构件拆卸步骤，其中，在旋转力接收构件通过所述夹紧步骤被夹紧的状态下，在通过施加朝向自由端部的作用力使树脂限制部和树脂球形部中的至少一个变形的同时，将联接构件从树脂限制部和树脂球形部上拆下。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述间隙沿着鼓法兰的圆周方向延伸，并且所述限制部在位于鼓法兰径向外部的位置处设置有凹部。

4.一种用于将联接构件安装到鼓法兰上的联接构件安装方法，所述鼓法兰安装到能与能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件上的处理盒一起使用的电子照相感光鼓上，所述联接构件用于在处理盒安装到设备主组件上的状态下从设备主组件接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，

其中，联接构件包括旋转力接收构件和树脂球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述树脂球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，其中，所述联接构件通过树脂限制部安装到鼓法兰上，所述鼓法兰安装到电子照相感光鼓的一端上，所述树脂限制部设置在鼓法兰内并且关于鼓法兰的径向方向向内伸出，其中在球形部和限制部之间具有间隙，所述方法包括：

联接构件安装步骤，在通过将联接构件朝向电子照相感光鼓的纵向内侧推动而使树脂限制部和树脂球形部中的至少一个变形的同时，将联接构件安装到树脂限制部和树脂球形部中。

5.如权利要求4所述的方法，其中，所述间隙沿着鼓法兰的圆周方向延伸，并且所述限制部在位于鼓法兰径向外部的位置处设置有凹部。

6.一种能安装联接构件的电子照相感光鼓单元，其中，所述联接构件包括旋转力接收构件和球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处用于从电子照相成像设备接收用于使电子照相感光鼓旋转的旋转力，所述球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，所述电子照相感光鼓单元包括：

在外周处具有感光层的圆筒；和

设置在所述圆筒的一个端部处的鼓法兰，所述鼓法兰包括：

设置在所述鼓法兰内并且从鼓法兰径向向内伸出的多个树脂限制部，其中，所述限制部用于在所述联接构件安装到所述限制部上时限制所述球形部沿所述鼓单元的纵向方向的运动；

在所述限制部中位于所述鼓法兰径向外部的位置处设置凹部，用于有助于所述限制部向所述鼓法兰的径向向外变形；和

用于接收旋转力的包括销的多个旋转力接收部，其中，所述销设置在所述限制部中的相邻限制部之间。

7.一种用于电子照相成像设备的电子照相感光鼓单元，所述电子照相感光鼓单元包括：

在外周处具有感光层的圆筒；和

设置在所述圆筒的一个端部处的鼓法兰，所述鼓法兰包括，

设置在所述鼓法兰内部并且从鼓法兰径向向内伸出的多个树脂限制部，其中沿着所述鼓法兰的圆周方向在所述限制部之间具有间隙；

在所述限制部中位于所述鼓法兰径向外部的位置处设置的凹部，用于有助于所述限制部向所述鼓法兰的径向向外变形。

8.如权利要求6或7所述的电子照相感光鼓单元，其中，多个所述凹部沿圆周方向间断设置。

9.一种用于能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的设备主组件上的处理盒的电子照相感光鼓单元，所述电子照相感光鼓单元包括：

在外周处具有感光层的圆筒；和

设置在所述圆筒的一个端部处的树脂鼓法兰；

沿着所述鼓法兰的外表面设置的齿轮部；

在关于所述圆筒的纵向方向与所述齿轮部相同位置处在所述鼓法兰内部设置的多个树脂限制部，其中沿圆周方向在所述多个树脂限制部之间具有间隙；

径向设置在所述限制部和所述鼓法兰的内表面之间的凹部，用于有助于所述限制部向所述鼓法兰的径向向外变形。

10.如权利要求9所述的电子照相感光鼓单元，其中，用于从所述设备主组件接收旋转力的联接构件安装到所述鼓法兰上，并且所述联接构件包括旋转力接收构件和球形部，所述旋转力接收构件在自由端部处具有用于接收旋转力的旋转力接收部，所述球形部通过销穿透而安装到旋转力接收构件的后端部上，并且其中，所述销设置在沿圆周方向布置的所述限制部之间并且可沿圆周方向和所述圆筒的纵向方向移动，其中，所述球形部能旋转地安装到所述鼓法兰上，在由所述限制部沿圆周方向限制所述销并由所述限制部沿纵向方向限制所述销的范围内，所述球形部能够进行移动。

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