ES2893603T3 - Procedimientos de desmontaje y montaje para acoplar una unidad de tambor fotosensible electromagnético - Google Patents

Procedimientos de desmontaje y montaje para acoplar una unidad de tambor fotosensible electromagnético Download PDF

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Abstract

Procedimiento de desmontaje de un elemento de acoplamiento para desmontar, desde una brida (151) de un tambor montada en un tambor fotosensible electrofotográfico (20) que se puede utilizar con un cartucho de proceso que se puede montar de manera desacoplable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, un elemento de acoplamiento (156) para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico (20) respecto del conjunto principal del aparato en una situación en la que el cartucho de proceso está montado en el conjunto principal del aparato, comprendiendo dicho procedimiento: (i) una etapa de inclinación para inclinar el elemento de acoplamiento (156) con respecto a un eje de rotación de la brida (151) del tambor, en el que el elemento de acoplamiento (156) incluye un elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación que tiene, en una parte del extremo libre, una parte de recepción de la fuerza de rotación (150e) para recibir la fuerza de rotación, una parte esférica (160) montada en una parte del extremo posterior del elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación mediante una penetración de una clavija; (ii) una etapa de empuje de la clavija para empujar la clavija (155) desde un extremo al otro de la misma, en la que dichos uno y otro extremos de la clavija (155) sobresalen de la parte esférica (160) en una situación en la que el elemento de acoplamiento (156) está inclinado mediante dicha etapa de inclinación; en el que una parte de regulación (151i; 151S, 151k) dotada, a lo largo del interior de la brida (151) del tambor, de un intersticio (G) entre la parte esférica (160) y la parte de regulación (151i; 151S, 151k), tiene una configuración más cercana a una superficie esférica de la parte del extremo libre que un plano liso que es perpendicular a una dirección longitudinal del tambor fotosensible electrofotográfico (20) y que pasa a través del centro de la parte esférica (160), y en el que dicha parte de regulación (151i; 151S, 151k) incluye una primera superficie (151k) que se extiende desde la parte de regulación (151i; 151S, 151k) en una dirección alejándose del elemento de acoplamiento (156) hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal, y una segunda superficie (151n) curvada con respecto a la primera superficie (151k) que se extiende desde la parte de regulación (151i; 151S, 151k) en una dirección alejándose del elemento de acoplamiento (156) hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal, (iii) una etapa de montar la clavija para hacer que una parte de la clavija (155) que sobresale más en el extremo mediante dicha etapa de empuje de la clavija, se monte sobre la segunda superficie; y (iv) una etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento para desmontar el elemento de acoplamiento (156) de la brida (151) del tambor aplicando una fuerza a una parte del extremo libre (150e) del elemento de acoplamiento (156) hacia un punto de apoyo que es la parte de la clavija que se monta sobre la segunda superficie (151n).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimientos de desmontaje y montaje para acoplar una unidad de tambor fotosensible electromagnético [SECTOR TÉCNICO]
La presente invención se refiere a un procedimiento de desmontaje para un elemento de acoplamiento, un procedimiento de montaje para un elemento de acoplamiento, y una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico utilizada para un cartucho de proceso montado de manera desmontable en el conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas. En este caso, en la presente invención, el cartucho de proceso contiene, como una unidad, por lo menos un tambor de un elemento fotosensible electrofotográfico, medios de revelado como medios de proceso que pueden actuar sobre el tambor, medios de limpieza y medios de carga. Y esta unidad se puede montar de manera desacoplable en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas.
Además, el aparato de formación de imágenes electrofotográficas forma una imagen sobre un material de grabación por medio de un proceso de tipo electrofotográfico. Son ejemplos del aparato de formación de imágenes electrofotográficas una máquina copiadora electrofotográfica, una impresora electrofotográfica (impresora LED, impresora de haz láser), un fax, un procesador de texto y similares.
Además, el conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas es una parte del aparato de formación de imágenes electrofotográficas exceptuando el cartucho de proceso.
[ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR]
En un aparato conocido de formación de imágenes electrofotográficas en el que se utiliza el proceso de formación de imágenes electrofotográficas, el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico y los medios de proceso que pueden actuar sobre el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico están integrados como una unidad en un cartucho. Y este cartucho se puede montar de manera desacoplable en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas del tipo de cartucho de proceso.
Según este tipo de cartucho de proceso, el mantenimiento del aparato de formación de imágenes puede ser llevado a cabo por el propio usuario sin depender del técnico de servicio y, por lo tanto, se mejora notablemente la operatividad del mantenimiento.
Además, en el aparato de formación de imágenes electrofotográficas se forma una imagen en un material de grabación utilizando un revelador. El revelador contenido en la parte de alojamiento del revelador se consume a medida que el cartucho de proceso que tiene el medio de revelado repite la formación de imágenes.
Son deseables procedimientos de desmontaje y de reelaboración para hacer que se pueda volver a utilizar de nuevo el cartucho de proceso cuyo revelador se ha consumido hasta tal punto que no se puede formar la calidad de la imagen que puede satisfacer al usuario. Y se da a conocer un ejemplo de dicho procedimiento en la Patente US 6643482 B2.
Se ha buscado un procedimiento sencillo de montaje del cartucho de proceso.
Se conocen procedimientos de montaje y desmontaje de elementos de acoplamiento, así como unidades de tambor fotosensible electrofotográfico, por las Patentes US 2007/237545 A1, US 6464589 B1, JP 2006 072160 A y US 2006/240896 A1. Ninguno de estos documentos da a conocer un elemento de acoplamiento que incluya un elemento de recepción de la fuerza de rotación que tenga una parte esférica de resina montada en una parte del extremo posterior de un elemento de recepción de la fuerza de rotación mediante la penetración de una clavija. Además, a partir de la Patente EP 2 631 719 A2 se conoce un montaje del elemento de acoplamiento y un procedimiento de desmontaje, así como unidades de tambor fotosensibles electrofotográficas.
La presente invención desarrolla más la técnica anterior descrita anteriormente.
[DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN]
Por consiguiente, un objetivo principal de la presente invención es dar a conocer un procedimiento sencillo de desmontaje para un elemento de acoplamiento, un procedimiento sencillo de montaje para un elemento de acoplamiento y una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, en la que el montaje y el desmontaje del elemento de acoplamiento es sencillo.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento, que tiene las características de las reivindicaciones 1 o 2, o mediante un procedimiento de montaje de un elemento de acoplamiento, que tiene las características de la reivindicación 4, o mediante una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico que tiene las características de la reivindicación 6, respectivamente.
Se definen otros desarrollos ventajosos en las reivindicaciones dependientes.
El objetivo, así como las características y ventajas, de la presente invención resultarán más evidentes al considerar la siguiente descripción de realizaciones preferentes de la presente invención, tomada junto con los dibujos adjuntos.
[BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS]
La figura 1 es una vista, en sección, de un conjunto principal, y de un cartucho de proceso de un aparato de formación de imágenes en una realización.
La figura 2 es una vista, en sección transversal, a mayor escala, del cartucho de proceso.
La figura 3 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura del armazón del cartucho de proceso.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, del conjunto principal en la situación en la que una puerta que se puede abrir y cerrar está abierta.
La figura 5 es una vista, en perspectiva, de un eje de accionamiento del conjunto principal.
La figura 6 es una vista, en perspectiva, de una parte del extremo libre de un elemento de acoplamiento.
La figura 7 es una ilustración que muestra la situación en la que el elemento de acoplamiento y el eje de accionamiento están conectados entre sí.
La figura 8 es una vista, en sección, que muestra la situación en la que el elemento de acoplamiento y el eje de accionamiento están conectados entre sí.
La figura 9 es una vista, en perspectiva, de un elemento de recepción de la fuerza de rotación que es una parte componente del elemento de acoplamiento.
La figura 10 es una vista, en perspectiva, de una parte esférica que es una parte componente del elemento de acoplamiento.
La figura 11 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento.
La figura 12 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento.
La figura 13 es una ilustración de una brida del tambor.
La figura 14 es una vista, en sección, tomada siguiendo la línea S2-S2 de la figura 13.
La figura 15 es una vista, en sección, que muestra el proceso en el que el elemento de recepción de la fuerza de rotación se monta en la brida del tambor, en la sección a lo largo de la línea S1 -S1 en la figura 13.
La figura 16 es una vista, en sección, que muestra el proceso en que el elemento de acoplamiento se fija a la brida del tambor, en la sección tomada a lo largo de la línea S1-S1 en la figura 13.
La figura 17 es una vista, en perspectiva, de la unidad de tambor, vista desde un lado de accionamiento.
La figura 18 es una vista, en perspectiva, de la unidad de tambor, vista desde un lado sin accionamiento.
La figura 19 es una vista, en perspectiva, que muestra el proceso de desmontaje de la unidad de elemento fotosensible.
La figura 20 es una vista, en perspectiva, que muestra el proceso de desmontaje de la unidad de elemento fotosensible.
La figura 21 es una vista, en perspectiva, que muestra el proceso de desmontaje de la unidad de elemento fotosensible.
La figura 22 es una vista, en perspectiva, que muestra el proceso de desmontaje de la unidad de elemento fotosensible.
La figura 23 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 24 es una vista parcial, a mayor escala, de la parte de apertura de la figura 23.
La figura 25 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 26 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 27 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 28 es una vista, en perspectiva, que muestra la situación de la figura 27 de manera tridimensional.
La figura 29 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 30 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento directamente desde la unidad de tambor.
La figura 31 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento para volver a montar la unidad de tambor. La figura 32 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento para volver a montar la unidad de tambor. La figura 33 es una vista, en perspectiva, que muestra un procedimiento de desmontaje de la unidad de revelado. La figura 34 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento para volver a montar la unidad de tambor. [MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN]
Se describirán las realizaciones preferentes de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. La función, el material, la configuración, las relaciones de posición y similares de los elementos descritos a continuación no limitan la presente invención salvo que se indique lo contrario. En relación con el material, la configuración y similares de los elementos descritos una vez, son aplicables a las siguientes descripciones salvo que se indique lo contrario.
Realización:
(Disposición general)
La figura 1 es una vista, en sección, de un conjunto principal de formación de imágenes 1 (conjunto principal), y un cartucho de proceso 2 (cartucho) de un aparato de formación de imágenes en una realización de la presente invención. La figura 2 es una vista, en sección transversal, a mayor escala, del cartucho 2. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se describirá una disposición general y un proceso de formación de imágenes del aparato de formación de imágenes de la presente realización.
Este aparato de formación de imágenes es una impresora de haz láser que utiliza electrofotografía, en la que un cartucho 2 puede ser montado de manera desacoplable en el conjunto principal 1. Cuando el cartucho 2 está instalado en el conjunto principal 1, está dispuesto un dispositivo de exposición (unidad de escaneado láser) 3 en la parte superior del cartucho 2. La parte inferior del cartucho 2 está dotada de una bandeja de hojas 4 que contiene material de grabación (material en hojas) P, que es el objeto sobre el que se forma la imagen. El conjunto principal 1 está dotado de un rodillo de recogida 5a, un rodillo de alimentación 5b, un par de rodillos de alimentación 5c, una guía de transferencia 6, un rodillo de carga de transferencia 7, una guía de alimentación 8, un dispositivo de fijación 9, un par de rodillos de descarga 10, una bandeja de descarga 11, y similares siguiendo la dirección de alimentación del material en hojas P.
(Proceso de formación de la imagen)
Se describirá un esquema del proceso de formación de la imagen. En respuesta a una señal de inicio de la impresión, se hace girar el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico (tambor) 20 a una velocidad periférica predeterminada (velocidad de proceso) en el sentido de la flecha R1. El rodillo de carga (medios de carga, medios de proceso) 12 al que se suministra una tensión de polarización contacta con la superficie exterior del tambor 20, y la superficie exterior del tambor 20 es cargada uniformemente mediante el rodillo de carga 12.
Desde el dispositivo de exposición 3 se emite un haz láser L modulado en correspondencia con una señal de píxel digital eléctrica en serie de información de la imagen. El haz láser L entra en el cartucho 2 a través de una ventana de exposición 53 de la superficie superior del cartucho 2 para exponer al barrido la superficie exterior del tambor 20, formándose de este modo en la superficie exterior del tambor 20 una imagen latente electrostática correspondiente a la información de la imagen. La imagen latente electrostática se hace visible mediante un revelador T (tóner) de una unidad 40 del dispositivo de revelado, en forma de una imagen de tóner.
El rodillo de carga 12 se pone en contacto con el tambor 20 y carga eléctricamente el tambor 20. El rodillo de carga 12 se hace girar mediante el tambor 20. La unidad 40 del dispositivo de revelado suministra el tóner a la zona de revelado del tambor 20 para revelar la imagen latente formada sobre el tambor 20.
La unidad 40 del dispositivo de revelado alimenta el tóner T de la cámara de tóner 45 a una cámara de alimentación de tóner 44 mediante la rotación de un elemento de remoción 43. Se hace girar el rodillo de revelado (medios de revelado, medios de proceso) 41, que es un elemento que transporta el revelador que contiene un rodillo magnético (imán estacionario) 41 a, y se forma sobre la superficie del rodillo de revelado 41 la capa de tóner cargada de manera triboeléctrica por la paleta de revelado 42. El tóner es transferido al tambor 20 de acuerdo con la imagen latente, de tal modo que la imagen latente electrostática se hace visible en una imagen de tóner. La paleta de revelado 42 aplica la carga triboeléctrica regulando al mismo tiempo la cantidad de tóner sobre la superficie periférica del rodillo de revelado 41.
Por otra parte, y de acuerdo con la temporización de emisión del haz láser L, el papel es alimentado del material en hojas P alojado en la parte inferior del conjunto principal 1 desde la bandeja de hojas 4 mediante el rodillo de recogida 5a, el rodillo de alimentación 5b y el par de rodillos de alimentación 5c. El material en hojas P es temporizado y alimentado a una posición de transferencia entre el tambor 20 y un rodillo de carga de transferencia 7 por medio de la guía de transferencia 6. En la posición de transferencia, la imagen de tóner es transferida secuencialmente al material en hoja P desde el tambor 20.
La hoja P sobre la que se ha transferido la imagen de tóner es separada del tambor 20 y alimentada al dispositivo de fijación 9 siguiendo la guía de alimentación 8. El material en hoja P se hace pasar a través de un pinzamiento formado entre un rodillo de fijación 9a y un rodillo de presión 9b que constituye el dispositivo de fijación 9. El prensado y el proceso de termofijación se llevan a cabo en el pinzamiento, de tal modo que la imagen de tóner se fija en el material en hoja P. El material en hoja P que ha sido sometido al proceso de fijación de la imagen para la imagen del tóner es alimentado al par de rodillos de descarga 10, y es descargado a la bandeja de descarga 11.
Por otra parte, el tóner residual que queda en la superficie exterior del tambor 20 se elimina mediante una paleta de limpieza (medios de limpieza, medios de proceso) 52 después de la transferencia 20, y el tambor se utiliza para la siguiente formación de imagen que se inicia con la operación de carga eléctrica. El tóner residual retirado del tambor 20 se almacena en la cámara de tóner residual 52a en la unidad del elemento fotosensible 50.
El rodillo de carga 12, el rodillo de revelado 41, la paleta de limpieza 52 y similares, son los medios de proceso que pueden actuar sobre el tambor 20, respectivamente.
(Estructura del armazón del cartucho de proceso)
La figura 3 es una vista, en perspectiva, que muestra las estructuras de un armazón del cartucho 2.
Haciendo referencia a la figura 2 y la figura 3, se describirá la estructura del armazón del cartucho 2.
Tal como se muestra en la figura 2, el tambor 20, el rodillo de carga 12 y la paleta de limpieza 52 están montados en el armazón del tambor 51, y constituyen una unidad integral del elemento fotosensible 50.
Por otra parte, la unidad 40 del dispositivo de revelado está constituida por la cámara de tóner 45 que contiene el tóner, la cámara de alojamiento de tóner 40a que forma la cámara de alimentación de tóner 44 y la tapa 40b.
La cámara de alojamiento de tóner 40a y la tapa 40b están conectadas entre sí por medios tales como soldadura. Tal como se muestra en la figura 3, el cartucho 2 se constituye conectando de manera giratoria entre sí la unidad de elemento fotosensible 50 y la unidad 40 del dispositivo de revelado mediante un elemento de conexión 54 de una clavija redonda.
Tal como se muestra en la figura 3, el extremo libre de la parte del brazo 55a formada en la tapa lateral 55 dispuesta en cada extremo con respecto a la dirección longitudinal de la unidad 40 del dispositivo de revelado (dirección axial del rodillo de revelado 41) está dotado de un orificio de rotación redondo que se extiende en paralelo al rodillo de revelado 4155b.
El armazón 51 del tambor tiene un orificio de acoplamiento 51a para recibir el elemento de conexión 54 coaxialmente con el orificio de rotación 55b cuando la parte de brazo 55a es introducida en la posición predeterminada del armazón 51 del tambor.
La unidad 50 del elemento fotosensible y la unidad 40 del dispositivo de revelado están conectadas entre sí de manera giratoria en torno al elemento de conexión 54 introduciendo el elemento de conexión 54 a través tanto del orificio de rotación 55b como del orificio de acoplamiento 51a.
En este punto, un resorte espiral de compresión 46 montado en la parte de base de la parte del brazo 55a se apoya contra el armazón 51 del tambor para impulsar hacia abajo la unidad 40 del dispositivo de revelado.
De este modo, el rodillo de revelado 41 (figura 2) es presionado de manera segura hacia el tambor 20.
Los elementos de separación (no mostrados) se montan en los extremos opuestos del rodillo de revelado 41, de tal modo que el rodillo de revelado 41 está soportado a intervalos predeterminados respecto del tambor 20.
(Procedimiento de transmisión de fuerza de rotación al cartucho de proceso)
La figura 4 es una vista, en perspectiva, del interior del conjunto principal con la puerta 140 abierta.
El cartucho 2 no está montado.
Haciendo referencia a la figura 4, se describirá el procedimiento de transmisión de la fuerza de rotación al cartucho 2.
Tal como se muestra en la figura 4, un carril de guía 130 para el montaje y desmontaje del cartucho está dispuesto en el conjunto principal 1, y el cartucho 2 está montado en el interior del conjunto principal 1 siguiendo un carril de guía 130.
En este caso, un eje de accionamiento 100 del lado del conjunto principal y un elemento de acoplamiento 156 (figura 3) que es una parte de la transmisión de la fuerza de rotación del cartucho 2, conectan entre sí en interrelación con la operación de montaje del cartucho 2.
De este modo, el tambor 20 recibe la fuerza de rotación del conjunto principal 1 para girar.
1» Eje de accionamiento 100:
La figura 5 es una vista, en perspectiva, del eje de accionamiento 100 del lado del conjunto principal.
El eje de accionamiento 100 está acoplado con los medios de transmisión del accionamiento, tales como un tren de engranajes no mostrado y el motor no mostrado dispuesto en el conjunto principal 1.
La parte del extremo libre 100a del eje de accionamiento 100 tiene una forma sustancialmente semiesférica, y está dotada de clavijas de transmisión de la fuerza de rotación, como la parte de aplicación de la fuerza de rotación 100b.
2» Acoplamiento:
En la situación en la que el cartucho 2 está montado de manera desmontable en el conjunto principal 1, el elemento de acoplamiento 156 tiene la función de recibir del conjunto principal 1 una fuerza de rotación para hacer girar el tambor 20.
Tal como se muestra en la figura 11 y la figura 12, este elemento de acoplamiento 156 tiene un elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene una parte de recepción de la fuerza de rotación 150e (150e1 - 150e4) para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre del mismo.
Además, tiene una parte esférica (elemento esférico) 160 montada haciendo penetrar la clavija 155 a través de la parte posterior extrema del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
La figura 6 es una vista, en perspectiva, del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
El material del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación es un material de resina de poliacetal, policarbonato, PPS o similar.
Sin embargo, para mejorar la rigidez del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, se pueden mezclar fibras de vidrio, fibras de carbono y/o similares en el material de resina, en respuesta a la carga del par necesario. En caso de mezclar dicho material, puede mejorar la rigidez del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
La rigidez se puede mejorar adicionalmente introduciendo un elemento metálico en el material de resina, y todo el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación se puede fabricar de metal o similar.
El extremo libre del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación está dotado de una serie de salientes 150d de recepción del accionamiento (150d1 - 150d4).
Además, el saliente 150d de recepción del accionamiento (150d1 - 150d4) está dotado de una parte de recepción de fuerza de rotación 150e (150e1 - 150e4) inclinada con respecto al eje L150 del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
Además, el interior del saliente de redención de accionamiento 150d1 - 150d4 está dotado de un embudo de tipo embudo 150f.
3» Situación de conexión entre el eje de accionamiento 100 y el elemento de acoplamiento 156:
La figura 7 es una ilustración que muestra la situación en la que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación del elemento de acoplamiento 156 y el eje de accionamiento 100 se conectan entre sí.
La figura 8 es una vista, en sección, que muestra la situación en la que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y el eje de accionamiento 100 se conectan entre sí.
Haciendo referencia a la figura 7 y la figura 8, se describirá la situación de conexión entre el eje de accionamiento 100 y el elemento de acoplamiento 156.
La clavija de transmisión 100b de la fuerza de rotación del eje de accionamiento 100 está en acoplamiento con la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación (150e1 - 150e4).
Aunque no es visible en la figura 7, la clavija de transmisión 100b de la fuerza de rotación en el lado posterior está asimismo acoplada con la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación.
Además, la parte 100a del extremo libre del eje de accionamiento 100 está en contacto con el rebaje 150f del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
La fuerza de rotación se transmite desde la clavija 100b de transmisión de la fuerza de rotación a la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación mediante la rotación del eje de accionamiento 100.
Además, al estar inclinada la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación con respecto al eje L150 del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y el eje de accionamiento 100 se atraen entre sí y la parte 100a del extremo libre y el rebaje 150f contactan entre sí de manera segura, de tal modo que se consigue una transmisión estabilizada de la fuerza de rotación.
4» Elemento de acoplamiento 156 y parte de conexión:
La figura 9 es una vista, en perspectiva, que muestra el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, y la figura 10 es una vista, en perspectiva, que muestra la parte esférica 160.
La figura 11 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 156, y la figura 12 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento 156.
Tal como se muestra en la figura 9, el extremo del lado 150s opuesto a la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación está dotado de un orificio pasante 150r.
Tal como se muestra en la figura 10, la parte esférica 160 conectada con el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación tiene una forma sustancialmente esférica y está dotada del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y del orificio para recibir la clavija 155, tal como se describirá más adelante.
Un orificio 160a cerrado por un extremo recibe el extremo 150s del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
El orificio pasante 160b recibe la clavija 155, que se describirá más adelante con el orificio 160a.
Tal como se muestra en la figura 11 y en la figura 12, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación es introducido en la parte esférica 160, y la clavija 155 es introducida en la situación en la que el orificio pasante 150r y el orificio pasante 160b están alineados entre sí.
En esta realización, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y el orificio 160a cerrado por un extremo están acoplados entre sí con un ajuste holgado.
La clavija 155 y el orificio pasante 150r están acoplados entre sí con ajuste holgado.
La clavija 155 y el orificio pasante 160b están acoplados entre sí con ajuste a presión.
Por consiguiente, la clavija 155 y la parte esférica 160 están conectadas integralmente entre sí.
La parte que proporciona la conexión entre el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y la parte esférica 160 es el elemento de acoplamiento 156.
Cuando se recibe la fuerza de rotación del eje de accionamiento 100, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación gira alrededor del eje L150, y el orificio pasante 150r se acopla con la clavija 155.
Más particularmente, la fuerza de rotación del conjunto principal 1 se transforma en la fuerza para hacer girar la clavija 155 alrededor del eje de rotación L150 por medio del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación. 5» T ransmisión de la fuerza de rotación al tambor 20 desde el elemento de acoplamiento 156:
La figura 13 es una ilustración que muestra la brida 151 del tambor, y la figura 14 es una vista, en sección, tomada siguiendo la línea S2 - S2 en la figura 13.
La figura 15 es una vista, en sección, tomada a lo largo de la línea S1-S1 de la figura 13, que muestra el proceso en que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación se monta en la brida 151 del tambor.
La figura 16 muestra una vista, en sección, tomada a lo largo de la línea S1-S1 de la figura 13, que muestra el proceso en el que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación se fija a la brida 151.
La figura 17 es una vista, en perspectiva, de la unidad del tambor fotosensible electrofotográfico (unidad de tambor) 21, vista desde el lado de accionamiento (elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación).
La figura 18 es una vista, en perspectiva, de la unidad 21 de tambor, vista desde el lado sin accionamiento (enfrentada longitudinalmente al elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación).
Haciendo referencia a la figura 13 y la figura 14, se describirá un ejemplo de la brida 151 del tambor (brida) en la que está montado el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación.
La figura 13 muestra la brida 151, vista desde el lado del eje de accionamiento 100.
La abertura 151g (151g1 - 151 g4) mostrada en la figura 13 es una ranura que se extiende en la dirección del eje de rotación de la brida 151.
Cuando el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación está montado en la brida 151, la clavija 155 se aloja en las dos aberturas 151g1 - 151 g4.
El lado de arriba en el sentido horario de las aberturas 151g1 - 151 g4 está provisto de la superficie de transmisión de la fuerza de rotación (parte de recepción de la fuerza de rotación) 151h (151h1 - 151 h4).
Cuando la fuerza de rotación es transmitida a la brida 151 desde la clavija 155, la clavija 155 y la superficie de transmisión de la fuerza de rotación 151h contactan entre sí.
Además, junto al eje central L151 de la brida 151, está formado un rebaje (un espacio) 151f.
El rebaje 151f proporciona un espacio rodeado por la superficie cilíndrica 151j (151j1 - 151j4), una parte de retención 151i (151 i1 - 151 i4) que es una parte de regulación, y la abertura 151k (151k1 - 151 k4).
La superficie cilíndrica 151j (151j1 - 151j4) es una superficie sustancialmente cilíndrica que es coaxial con el eje L151 y que es adyacente a la abertura 151g y tiene un diámetro D151a.
La parte de retención 151i (151i1 - 151i4) es una superficie sustancialmente semiesférica que continúa suavemente la superficie cilíndrica 151j, y tiene un radio SR151.
La abertura 151k (151k1 - 151 k4) está situada en el lado del eje de accionamiento de la parte de retención 151i, y tiene un diámetro D151b.
Más particularmente, la abertura 151k es una primera superficie de la parte de regulación que continúa desde la parte de retención 151i (parte de regulación) y que se extiende en dirección alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia el extremo libre del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación con respecto a la dirección longitudinal del tambor 20.
Además, la relación entre la parte esférica 160 con respecto a la dimensión exterior D160 es la siguiente (figura 14, figura 15):
D151b < D160 < D151a = 2XSR151
Aunque la parte esférica 160 puede ser introducida con el intersticio G (figura 24) en el rebaje 151f, el movimiento hacia la abertura 151k del eje L151 está prohibido.
La parte esférica 160 (elemento de acoplamiento 156) no se separa de la brida 151 (cartucho de proceso 2) en una situación normal de servicio por esta prohibición.
Más particularmente, la brida 151 está montada en el extremo del tambor 20, y el elemento de acoplamiento 156 está montado en esta brida 151.
Para montar el elemento de acoplamiento 156, la brida 151 está dotada de la parte de regulación que se prolonga siguiendo la superficie periférica interior de la brida 151 (parte de retención 151 i).
Esta parte de regulación (parte de retención 151 i) tiene el intersticio G con respecto a la parte esférica 160, y tiene una configuración más próxima a la configuración de la superficie de la parte esférica 160 del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que un plano liso que sea perpendicular a la dirección longitudinal del tambor 20 y que pase a través del centro de la parte esférica 160.
Haciendo referencia a las figuras 15 y 16, se describirá el proceso de montaje del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación en la brida 151 y la fijación.
La parte extrema 150s es introducida en la dirección de la flecha X1 en la brida 151.
A continuación, la parte esférica 160 se dispone sobre la parte extrema 150s en la dirección indicada por la flecha X2.
Además, los orificios pasantes 160b de la parte esférica 160 y el orificio pasante 150r de la parte extrema 150s se alinean entre sí y, a continuación, la clavija 155 es introducida en los mismos en la dirección de la flecha X3.
La clavija 155 penetra en los orificios pasantes 160b y el orificio pasante 150r.
Dado que el diámetro interior de los orificios pasantes 160b es menor que el de la clavija 155, existe una fuerza de fricción entre la clavija 155 y los orificios pasantes 160b.
En esta realización, la interferencia entre ambos es de aproximadamente 50 micras.
Con ello, la clavija 155 se sostiene sin desviarse durante el uso ordinario, y se proporciona el elemento de acoplamiento 156 constituido por la conexión entre el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y la parte esférica 160.
Además, el elemento de acoplamiento 156 es desplazado en la dirección X4, y la parte esférica 160 hace contacto o se aproxima a la parte de retención 151i.
A continuación, el material de la parte de retención 157 es introducido en la dirección indicada por la flecha X4, y se fija a la brida 151.
Dado que se mantiene un juego (intersticio) con respecto a la parte esférica 160, el elemento de acoplamiento 156 puede cambiar la orientación.
Haciendo referencia a las figuras 17 y 18, se describirán las estructuras de la unidad 21 de tambor.
La brida 151 que tiene el elemento de acoplamiento montado 156 se fija en el lado del extremo del tambor 20, de tal modo que el saliente de recepción del accionamiento 150d queda al descubierto.
Además, la brida 152 del tambor del lado sin accionamiento está fijada al otro lado extremo del tambor 20.
El procedimiento de fijación puede ser de engarzado, unión adhesiva, soldadura y similares.
En la situación en la que el lado de accionamiento de la unidad 21 de tambor está soportado por el elemento de soporte 158 (figura 3, figura 19), y el lado sin accionamiento del mismo está soportado por la clavija 159 de soporte de la unidad de tambor (figura 19), la unidad 21 de tambor está soportada de forma giratoria por el armazón 51 del tambor (figura 3).
Tal como se ha descrito anteriormente, la fuerza de rotación del motor (no mostrado) del conjunto principal 1 hace girar el eje de accionamiento 100 a través del medio de transmisión de accionamiento, tal como el engranaje del conjunto principal 1 (no mostrado).
La fuerza de rotación es transmitida al cartucho 2 por medio del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación del elemento de acoplamiento 156.
Además, la fuerza de rotación es transmitida desde el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación a la brida 151 a través de la clavija 155 para aplicar la fuerza de rotación al tambor 20 fijado integralmente en la brida 151. La periferia exterior de la brida 151 está dotada de un engranaje helicoidal moldeado integralmente con la brida 151 - 151c.
Este engranaje 151c transmite la fuerza de rotación recibida desde el eje de accionamiento 100 mediante el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación al rodillo de revelado 41 (figura 2).
Más particularmente, la parte exterior enfrentada a la parte de retención que es la parte de regulación de la brida 151, 151i está dotada del engranaje helicoidal 151c, y el engranaje transmite la fuerza de rotación recibida del conjunto principal 1 mediante el elemento de acoplamiento 156 al rodillo de revelado 41.
(Procedimiento de reelaboración del cartucho)
En el cartucho 2 montado y utilizado en el conjunto principal 1, el tóner T contenido en la cámara de tóner 45 se consume en función de la repetición de la formación de imágenes.
Cuando el tóner T se consume hasta el punto en que hace imposible formar la imagen con la calidad que satisface al usuario del cartucho 2, este pierde su valor mercantil como cartucho 2.
En vista de ello, por ejemplo, se dispone un medio (no mostrado) para detectar la cantidad restante de tóner del cartucho 2, y un circuito de control (no mostrado) del conjunto principal compara la cantidad restante detectada con un umbral predeterminado para la vida útil prevista del cartucho y/o una alerta de la vida útil del cartucho.
Cuando la cantidad restante detectada es menor que el umbral, una parte de pantalla (no mostrada) presenta la vida útil prevista o la alerta de la duración del cartucho 2.
Con ello, se indica al usuario que prepare el cartucho de intercambio 2 y, de este modo, se mantiene la calidad de las imágenes entregadas.
El cartucho de proceso consumido 2 se recoge y se lleva a cabo la limpieza, sustitución de piezas, y demás, y se llena con tóner nuevo.
De este modo, es reelaborado para su reutilización.
A continuación, se describirá el procedimiento de reelaboración del cartucho utilizado.
En este caso, la limpieza se lleva a cabo, por ejemplo, mediante aspiración de aire, soplado de aire, limpieza de tipo húmedo, limpieza con trapo, y similares.
(i) Etapa de separación de unidades:
Cuando se extrae el elemento de conexión 54 que conecta la unidad del elemento fotosensible 50 y la unidad 40 de dispositivo de revelado de manera giratoria entre sí, la unidad 40 de dispositivo de revelado y la unidad 50 del elemento fotosensible se pueden separar una de otra (figura 3).
(ii) Desmontaje, limpieza, sustitución de piezas y nuevo montaje de la unidad del elemento fotosensible 50:
Las figuras 19 a 22 son vistas, en perspectiva, que muestran procesos de desmontaje de la unidad del elemento fotosensible 50.
Después de separar la unidad del elemento fotosensible 50 y la unidad 40 de dispositivo de revelado una de otra, se lleva a cabo el desmontaje, la limpieza, la sustitución de piezas y el nuevo montaje de la unidad del elemento fotosensible 50.
Se describirán estas operaciones.
En primer lugar, haciendo referencia a la figura 19, se describirá el desmontaje de un elemento de protección 101 y de un resorte de empuje 102.
Una parte del eje 101 a del elemento de protección 101 para apantallamiento de la luz y protección del tambor 20 se desmonta con el resorte de empuje 102, desde una parte de soporte de tipo U 51d del armazón del tambor 51. Haciendo referencia a la figura 20, se describirá el procedimiento de desmontaje de la unidad 21 de tambor La unidad 21 de tambor está soportada por un elemento de soporte 158 y por una clavija de soporte 159 de la unidad de tambor, dispuestos en los extremos respectivos de la unidad del elemento fotosensible 50 (armazón del tambor 51).
Cuando la clavija 159 es extraída, el lado sin accionamiento (lado de la clavija) de la unidad 21 de tambor se desacopla.
La pared del lado sin accionamiento 51b del armazón del tambor 51 se abre longitudinalmente hacia el exterior y, simultáneamente, el elemento de soporte 158 fijado integralmente en la pared del lado de accionamiento 51c del armazón del tambor 51 en el lado de accionamiento se abre longitudinalmente hacia el exterior.
Estas direcciones se indican mediante las flechas de la figura 19.
A continuación, se hace girar la unidad 21 de tambor en el sentido indicado por una flecha X201 en torno al lado de accionamiento de la unidad 21 de tambor.
Se la hace girar hasta que la brida del tambor del lado sin accionamiento 152 (figura 18) no se superpone a la pared del lado sin accionamiento 51b con respecto a la dirección axial (la dirección de la flecha X202) de la unidad 21 de tambor, y a continuación, la unidad 21 de tambor es extraída fácilmente en la dirección indicada por la flecha X202. Haciendo referencia a la figura 21, se describirá la eliminación del tóner residual y el desmontaje del rodillo de carga 12.
Cuando la unidad 21 de tambor está desmontada, queda al descubierto una abertura alargada 57 de recogida del tóner residual entre una paleta de limpieza 52 y una lámina 56 para impedir la fuga de tóner residual, montada en el armazón del tambor 51.
De este modo, se puede conseguir la eliminación del tóner residual almacenado en la cámara de tóner residual 52a (figura 2) del armazón del tambor 51 utilizando la abertura de recogida 57 de tóner residual.
Esta eliminación se lleva a cabo, por ejemplo, mediante aspiración de aire, soplado, limpieza de tipo húmedo, limpieza con trapo.
Para el desmontaje del rodillo de carga 12, se desmonta un eje del rodillo en la dirección indicada por la flecha, desde los soportes 13 del rodillo de carga en el lado del armazón del tambor que soporta los extremos opuestos del eje del rodillo.
En la situación en la que el rodillo de carga 12 está desmontado, cuando se lleva a cabo la eliminación del tóner residual, se evita la contaminación del rodillo de carga 12 y los daños en el rodillo de carga 12 en el momento de la eliminación.
El desmontaje de la paleta de limpieza 52 se lleva a cabo desmontando los dos tornillos 58 que fijan la paleta de limpieza 52 al armazón del tambor 51.
(iii) Desmontaje y separación del elemento de acoplamiento 156 (1):
En esta realización, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y la clavija 155 del elemento de acoplamiento 156 están fabricados de metal, para conseguir una alta calidad de las imágenes.
Dado que son metálicos, la durabilidad es excelente y se puede realizar un uso repetido y, por lo tanto, es deseable desmontarlos y reutilizarlos.
En el procedimiento para desmontar el elemento de acoplamiento 156, el procedimiento de fabricación de la unidad 21 de tambor descrito anteriormente se lleva a cabo de manera inversa.
En otras palabras, se desmonta el tambor 20 de la unidad 21 de tambor y, a continuación, se separa el material de la parte de retención 157 (figura 16) de la brida 151.
A continuación, la clavija 155 es extraída del elemento de acoplamiento 156.
De este modo, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación y la parte esférica 160 se pueden separar uno del otro.
La clavija 155 y el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, por lo menos, son reutilizados (no mostrado). (iv) Desmontaje y separación del elemento de acoplamiento 156 (2):
Como otro procedimiento, el elemento de acoplamiento 156 se desmonta directamente de la unidad 21 de tambor. En este caso, dado que la operación para separar entre sí el tambor 20 y el elemento de retención 157 es innecesaria, la eficiencia operativa es excelente.
Se describirá el procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento 156 directamente desde la unidad 21 de tambor.
La figura 23 es una vista, en sección, que muestra el procedimiento de desmontaje del elemento de acoplamiento 156 directamente desde la unidad 21 de tambor.
La vista, en sección, es una vista, en sección S2-S2, de la figura 13.
La figura 24 es una vista detallada de la parte de abertura 151 k (parte rodeada) en la figura 14.
Dado que la brida 151 tiene el engranaje 151c, normalmente está fabricada de material de resina altamente deslizante, tal como poliacetal.
Dado que la parte esférica 160 oscila de manera similar en el rebaje 151f, está de manera similar fabricada de elementos de resina, tal como poliacetal.
Más particularmente, la parte esférica 160 y la brida 151 (parte de regulación 151i, la parte de regulación tal como S 151 i) están fabricadas de material de resina.
Tal como se ha descrito anteriormente, la dimensión exterior D160 de la parte esférica 160 es mayor que el diámetro D151b de la abertura 151k y, por lo tanto, normalmente, durante la utilización, ésta no se separa de la parte esférica 160 (elemento de acoplamiento 156) de la brida 151 (cartucho de proceso 2).
La abertura 151k continúa con la parte de retención 151i, y se inclina alejándose del elemento de acoplamiento 156 (parte esférica 160).
En mayor detalle, en esta realización, la diferencia entre la dimensión exterior de la parte esférica 160 D160 y el diámetro de la abertura 151k D151b es de aproximadamente 0,4 mm.
Sin embargo, dado que la brida 151 y la parte esférica 160 están fabricadas de material de resina, se deforman con relativa facilidad de acuerdo con la fuerza externa.
Por lo tanto, se deforman de tal modo que pueden rebasar la parte esférica 160.
Por lo tanto, el elemento de acoplamiento 156 puede ser extraído de la brida 151.
En primer lugar, el elemento distinto del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación de la unidad 21 de tambor, es decir, el tambor 20 y la brida 151, se mantienen de manera segura.
A continuación, mientras se pinzan la parte accionada 150a y la parte de conexión 150c que tiene la parte de recepción de la fuerza de rotación 150e, mediante una herramienta de pinzado 201, tal como unos alicates o una pinza (parte de trama transversal que utiliza la parte de conexión 150c en la figura 23) (etapa de sujeción), se tira de ambas en la dirección (dirección indicada por la flecha X231) del eje L150.
De este modo, la parte esférica 160 contacta con la parte de retención 151 i.
Además, cuando la fuerza de tracción aumenta, la dimensión exterior D160 de la parte esférica 160 se reduce, y la parte de retención 151 i, la abertura 151k y la superficie cónica 151n de la brida 151 se deforman hacia el exterior en dirección radial desde el eje L151 de la brida 151 (dirección indicada por la flecha en la figura 24).
La superficie cónica 151n de la brida 151 se prolonga hasta la abertura 151k, y está inclinada alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia el lado del extremo libre del elemento de acoplamiento 156 que está en el lado de la parte de accionamiento con respecto a la dirección axial L151.
Esta superficie cónica 151n es la parte de la segunda superficie de la parte de regulación 151 S.
Más particularmente, la superficie cónica 151n está inclinada desde la abertura que es la primera superficie de la parte de retención 151i que es la parte de regulación 151S 151k, y se prolonga alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia el extremo libre del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación con respecto a la dirección longitudinal del tambor.
En otras palabras, la parte esférica 160, la parte de retención que es la parte de regulación 151 S que sobresale radialmente hacia el interior de la brida 151, la abertura 151k y la superficie cónica 151n se curvan, y en ese momento el diámetro de la abertura 151k D151b y la dimensión exterior de la parte esférica 160 D160 se hacen iguales, el elemento de acoplamiento 156 puede ser extraído de la brida 151 (Etapa de desmontaje).
La fuerza requerida en este momento es de aproximadamente 9 a 11 kgf (88 a 108 N).
Para utilizar de manera eficiente la fuerza de tracción, es preferible llevar a cabo la operación de extracción en el estado en que el eje de la brida 151 L151 y el eje del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación L150 están alineados entre sí (relación posicional mostrada en la figura 23).
La flexibilidad de la parte de regulación de la brida (parte de retención 151i, abertura 151k, superficie cónica 151 n) de 151 depende del rebaje 151q1-8 que está en las posiciones exteriores en la dirección radial de la brida 151 del tambor, tal como se ve por la parte de regulación 151S de la figura 13.
En detalle, cuando los rebajes 151g son grandes, se separan fácilmente, y es difícil separarlos cuando son pequeños.
En esta realización, la relación dimensional está seleccionada de tal modo que, durante la utilización normal, la función de retención es efectiva, y en el momento del desmontaje, se puede desmontar mediante la fuerza descrita anteriormente.
Con este procedimiento, tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de acoplamiento 156 puede ser desmontado directamente de la unidad 21 de tambor.
Por consiguiente, la operación para separar entre sí el tambor 20 y el elemento de retención 157 es innecesaria y, por lo tanto, mejora la eficiencia operativa.
Además, dado que la operación se puede llevar a cabo con una herramienta ordinaria 201, tal como unos alicates y una pinza, sin utilizar una herramienta especial, la operación es fácil.
Además, el desmontaje manual es práctico, incluso sin utilizar la herramienta ordinaria, en caso de que se desmonten un número pequeño de unidades de tambor.
Por lo tanto, la clavija 155 es extraída o expulsada de la parte esférica 160. Con ello, el elemento de acoplamiento 156 es separable en el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, la clavija 155 y la parte esférica 160. En este caso, los rebajes 151q (151q1 - 151 q8) están dispuestos en las posiciones simétricas con respecto al eje 151L de la brida 151.
Más particularmente, el rebaje 151q1 y el rebaje 151 q5, el rebaje 151 q2 y el rebaje 151 q6, el rebaje 151 q3 y el rebaje 151 q7, y el rebaje 151 q4 y el rebaje 151 q8 están dispuestos en posiciones simétricas con respecto al eje 151L, respectivamente.
Mediante dicha disposición, cuando el elemento de acoplamiento 156 es desmontado de la brida 151, la deformación de la parte de regulación aumenta uniformemente con respecto a la dirección circunferencial de la brida 151 y, por lo tanto, se puede facilitar la deformación de la parte del engranaje 151C.
Esto es aplicable asimismo al caso de montaje del elemento de acoplamiento 156 en la brida 151.
El eje 151L está alineado con el eje 20L del tambor 20, y con el eje axial 20AL del cilindro del tambor 20A (figura 13, figura 34). Mediante el carácter de referencia S se indica la capa fotosensible.
(v) Desmontaje y separación (3) del elemento de acoplamiento 156:
Además, se describirá otro procedimiento para desmontar el elemento de acoplamiento 156 directamente desde la unidad 21 de tambor. Las figuras 25 a 27 y las figuras 29 y 30 son vistas, en sección, que muestran un procedimiento para desmontar el elemento de acoplamiento 156 directamente desde la unidad 21 de tambor. En este caso, son vistas en sección a lo largo del plano perpendicular al eje L151 de la brida 151, y al eje de la clavija 155. La figura 28 es una vista, en perspectiva, para mostrar la situación de la figura 27 en tres dimensiones. La descripción detallada se realizará con estas vistas.
En primer lugar, se hace girar el elemento de acoplamiento 156 con respecto a la brida 151 en el sentido de la flecha en la figura 25 alrededor del centro de la parte esférica 160 (etapa de inclinación del elemento de acoplamiento). A continuación, la superficie extrema 155a de la clavija 155 queda al descubierto.
A continuación, se empuja la superficie extrema 155a hacia la superficie extrema 155b en la dirección de la flecha en la figura 26. Más particularmente, en la situación que el elemento de acoplamiento 156 está inclinado por medio de la etapa de inclinación descrita anteriormente, la clavija 155, de la que un extremo y el otro extremo sobresalen de la parte esférica 160, es empujada hacia el otro extremo desde el primer extremo (etapa de empuje de la clavija). Tal como se ha descrito en lo que antecede, la fuerza de fricción se produce entre la clavija 155 y la parte esférica 160 y, por lo tanto, la clavija 155 queda sujeta, pero la clavija 155 puede ser empujada hacia dentro, sin destruir las partes (elemento de acoplamiento 156) mediante una herramienta de presión 202, tal como un destornillador con una punta. Cuando la superficie extrema 155a es empujada hasta cerca de la superficie de la parte esférica 160, la superficie extrema 155b del lado opuesto se desplaza a la situación en la que se mantiene un espacio con respecto a la superficie interior 151m de la brida 151.
A continuación, se tira ligeramente del elemento de acoplamiento 156 en la dirección de la flecha X271 en la figura 27. De este modo, la parte esférica 160 contacta con la parte de retención 151i. Además, se hace girar el elemento de acoplamiento 156 en el sentido de la flecha X272. De este modo, el lado de la superficie extrema 155b queda al descubierto.
A continuación, cuando el elemento de acoplamiento 156 se inclina, los ejes L150 y L151 se cruzan entre sí, se hace girar el elemento de acoplamiento 156 en torno al eje L151 o a la brida 151 en la figura 27 en el sentido de la flecha en la figura 28.
Antes de empujar, el extremo 155a de la clavija 155 en la superficie de transmisión 151h de la fuerza de rotación (figura 13), y la clavija 155 están en contacto entre sí, pero el extremo 155a de la clavija es empujado hacia dentro y, por lo tanto, se la puede hacer girar, sin contactar con la superficie de transmisión 151h de la fuerza de rotación. Además, la rotación no está limitada en el extremo 155b al estar dispuesto un espacio entre la clavija 155 y la superficie cónica 151 n.
Se hace girar el elemento de acoplamiento 156 a la posición en la que el extremo 155b de la clavija, visto en la dirección longitudinal, solapa con la superficie cónica 151n de la brida 151 (figura 29).
Tal como se ha mencionado anteriormente, la parte a de la clavija que sobresale más desde la otra parte extrema al ser empujada por medio de la etapa de empuje de la clavija descrita anteriormente, se monta sobre la superficie cónica 151 n que es la segunda superficie de la parte de retención 151i que es la parte de regulación.
Además, mientras se sostiene la parte accionada 150a del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, se aplica una fuerza en el sentido de hacer girar el elemento de acoplamiento 156 en el sentido de la flecha en la figura 29.
Cuando se aplica la fuerza con dicha relación posicional, la parte accionada 150a es un punto de aplicación de fuerza, el punto de contacto entre la clavija 155 y la superficie cónica 151n es un punto de apoyo P1, y la parte de contacto entre la parte esférica 160 y la parte de retención 151 i es un punto de aplicación.
Tal como se muestra en la figura 29, la parte de conexión 150c del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación es larga, y la distancia entre el punto de apoyo P1, y el punto de aplicación es menor que la distancia entre el punto de aplicación de la fuerza y el punto de apoyo P1 y, por lo tanto, funciona la denominada “regla de la palanca”. Al aumentar la fuerza, se reduce la dimensión exterior D160 de la parte esférica 160 en el punto de aplicación. Y la parte de retención 151i, la abertura 151k y la superficie cónica 151n de la brida 151 se deforman hacia el exterior con respecto a la dirección radial del eje L151 de la brida 151 (dirección de la flecha en la figura 24). De este modo, la parte esférica 160 (elemento de acoplamiento 156) se desmonta desde la brida 151. La fuerza requerida en este momento es de aproximadamente 8 a 10 kgf (78 a 98N).
Tal como se ha descrito anteriormente, la fuerza hacia el punto de apoyo se aplica en el extremo libre del elemento de acoplamiento 156 con el punto de apoyo en la parte de clavija que monta sobre la superficie cónica 151n, de tal modo que el elemento de acoplamiento 156 se desmonta de la brida 15 (etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento).
Con este procedimiento es posible desmontar el elemento de acoplamiento 156 directamente desde la unidad 21 de tambor. Por consiguiente, la operación para la separación del tambor 20 y el elemento de retención 157 entre sí, es innecesaria y, por lo tanto, mejora la eficiencia operativa. Además, la operación se puede llevar a cabo utilizando una herramienta ordinaria 202, tal como un destornillador, sin utilizar una herramienta especial y, por lo tanto, es excelente como facilidad operativa. Además, la fuerza aplicada hasta que la parte esférica 160 (elemento de acoplamiento 156) se separa de la brida 151 (figura 30) es pequeña, gracias al "apalancamiento".
(vi) Procedimiento para volver a montar la unidad 21 de tambor (1):
Un primer procedimiento es sustancialmente el mismo que el procedimiento de montaje de la unidad 21 de tambor descrito anteriormente. En otras palabras, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación es introducido en la brida 151, y se cubre la parte esférica 160. A continuación, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación, el elemento esférico 160 y la clavija 155 se conectan integralmente mediante la clavija 155, y el elemento de acoplamiento 15 se monta en la brida 151 (figura 15). Además, el elemento de retención 157 se introduce en la dirección de la flecha X4, y se fija a la brida 151 (figura 16). A continuación, el tambor 20 y la brida 151 se conectan entre sí. Finalmente, la brida del tambor del lado sin accionamiento 152 se fija a la otra parte extrema del tambor 20 (figura 18).
En este punto, el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación desmontado y extraído es reutilizado, pero la parte esférica 160 y la clavija 155 pueden ser reutilizadas después de comprobar el nivel de daños y de deformación.
(vii) Procedimiento para volver a montar la unidad 21 de tambor (2):
La figura 31 y la figura 32 son vistas, en sección, que muestran el procedimiento para volver a montar la unidad 21 de tambor, según otra realización. En este caso, las figuras 31 y 32 son vistas, en sección, tomadas siguiendo la línea S1 - S1 en la figura 13. La figura 34 es una vista, en sección, que muestra una unidad 21 de tambor de la otra realización.
En primer lugar, la descripción se realizará haciendo referencia a la figura 31. En el procedimiento de montaje descrito anteriormente, el elemento de acoplamiento 156 se monta en la brida 151, pero en la presente realización el elemento de acoplamiento 156 se monta independientemente. En este punto, el elemento de recepción de la fuerza de accionamiento 155 desmontado y extraído, es reutilizado, pero la parte esférica 160 y la clavija 155 pueden ser reutilizadas después de comprobar el nivel de daños y de deformación.
Excepto esto, el elemento de retención 157 se fija a la brida 151, y a continuación el tambor 20 y la brida 151 se conectan entre sí. Además, la brida del tambor del lado sin accionamiento 152 se fija a la otra parte extrema del tambor 20 (figura 18, figura 34).
Finalmente, el elemento de acoplamiento 156 es empujado hacia dentro en la dirección de la flecha de la figura 31, y la parte esférica 160 contacta con la superficie cónica 151n, y cuando se empuja más, la parte esférica 160, y la proximidad de la superficie cónica 151n de la brida 151 que está en la parte de regulación, se deforma (flecha de la figura 24). La parte esférica 160 (elemento de acoplamiento 156) se puede alojar en el rebaje 151f mediante esta deformación (figura 23).
En este caso, la facilidad de las deformaciones de la parte de regulación 151S (parte de retención 151i, abertura 151k, superficie cónica 151n) de la brida 151 depende del rebaje 151q (figura 13, figura 34) que está en el exterior con respecto a la dirección radial de la brida 151 del tambor, y la facilidad aumenta con el tamaño del rebaje 151q. En esta realización, las relaciones dimensionales son tales que, durante la utilización, ésta tiene normalmente la función de retención, y es empujada fácilmente hacia el interior. No es obligatorio que la parte de regulación 151S tenga la parte de retención 151i, la abertura 151k y la superficie cónica 151n. La parte de regulación 151S puede tener por lo menos la parte de retención 151i.
Por lo tanto, al montar el elemento de acoplamiento 156 en la brida 151, la parte esférica 160 contacta con la superficie cónica 151n, y la posición central de la parte esférica 160 se regula en el eje de la brida 151. De este modo, el lado en contacto de la parte esférica 160 con respecto a la superficie cónica 151 n es uniforme. Por consiguiente, la parte de regulación 151S se deforma uniformemente, y por lo tanto, la parte esférica 160 se puede montar suavemente en la brida 151.
De este modo, aunque la brida 151 y la parte esférica 160 estén fabricadas de material de resina, tal como en la presente realización, se pueden impedir daños cuando contactan entre sí.
En esta realización, el elemento de acoplamiento 156 está fabricado de metal, y por lo tanto, la resistencia es elevada.
Sin embargo, la posición central de la parte esférica 160 está ajustada al eje 151L. Por consiguiente, el elemento de acoplamiento 156 se puede montar suavemente en la brida 151.
En la parte esférica 160, por lo menos la parte que ha establecido contacto con la parte de regulación 151S tiene la configuración esférica cuando se monta el elemento de acoplamiento 156 suavemente en la brida 151.
La clavija 155 puede ser introducida en la parte esférica 160 y en la parte de recepción de la fuerza de rotación 150 sin introducir el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación en la brida 151 y, por lo tanto, la introducción de la clavija 155 es fácil. Además, no es necesario montar las piezas desde el lado del elemento de retención 157 y por lo tanto, se pueden fabricar como una sola pieza moldeando integralmente la brida 151 y el elemento de retención 157 (brida de tipo integral 153), tal como se muestra en la figura 32. De este modo, se consigue una simplificación de la etapa de reelaboración, y una reducción de costes del producto.
(viii) Procedimiento para volver a montar la unidad 50 de elemento fotosensible:
El nuevo montaje de la unidad del elemento fotosensible 50 se lleva a cabo mediante el proceso inverso, como con el caso del desmontaje de la unidad 50 del elemento fotosensible. Más particularmente, la paleta de limpieza 52, el rodillo de carga 12 y la unidad 21 de tambor se montan en el orden mencionado.
En el nuevo montaje descrito anteriormente, se utiliza un nuevo artículo, por lo menos, para el tambor 20.
(ix) Procedimiento de desmontaje y procedimiento de nuevo montaje de la unidad 40 de dispositivo de revelado: La figura 33 es una vista, en perspectiva, que muestra el procedimiento de desmontaje de la unidad de revelado 40. Haciendo referencia a la figura 33, se realizará la descripción sobre el procedimiento de desmontaje de la unidad de revelado 40.
En primer lugar, se desmontan las tapas laterales 55 en los extremos longitudinales opuestos de la unidad 40 de dispositivo de revelado. La tapa lateral 55 está fijada a la cámara de alojamiento de tóner 40a mediante medios de sujeción, tales como tornillos no mostrados y, por lo tanto, se puede desmontar soltándolos de la unidad 40 de dispositivo de revelado.
A continuación, se desmonta la unidad 39 del rodillo de revelado. La unidad 39 del rodillo de revelado está soportada de manera giratoria por medio de los elementos de soporte 47 dispuestos en los extremos opuestos del rodillo de revelado 41. Cada una de la parte superior y la parte inferior del elemento de soporte 47 está dotada de dos orificios 47a, los cuales están acoplados con el eje 55c de la cubierta lateral 55. Por consiguiente, cuando se desmontan las tapas laterales 55 en ambas partes extremas, la unidad 39 del rodillo de revelado se puede desmontar fácilmente de la unidad de revelado 40. Además, la unidad 39 del rodillo de revelado está dotada, en cada extremo del rodillo de revelado 41, del elemento separador 48 para mantener un intersticio predeterminado entre el rodillo de revelado 41 y el tambor 20. Además, el extremo del rodillo de revelado 41 está dotado del engranaje 49 para transmitir la fuerza de rotación al rodillo de revelado 41 mediante acoplamiento con el engranaje 151c de la brida 151.
A continuación se desmonta la paleta de revelado 42. La paleta de revelado 42 está fijada a la cámara de alojamiento de tóner 40a mediante los tornillos 59 en los extremos opuestos de la misma, junto con el elemento de limpieza 38 para efectuar una operación de limpieza, contactando al mismo tiempo con la superficie extrema del rodillo de revelado 41. Por lo tanto, la paleta de revelado 42 se puede desmontar retirando los dos tornillos 59. Se describirá una etapa de reposición de tóner. Una abertura de suministro de tóner 37 (figura 2, figura 33) comunica con la cámara de alimentación de tóner 44, y la cámara de tóner 45 queda al descubierto, por medio de la etapa de desmontaje descrita anteriormente. La cámara de tóner 45 se llena de tóner a través de la abertura de suministro de tóner 37. El llenado de tóner se lleva a cabo mientras se mantiene la unidad 40 de dispositivo de revelado con la abertura 37 de suministro de tóner en la posición superior, y la cámara de tóner 45 en la posición inferior. Y se utiliza un medio de alimentación, tal como un embudo, y se repone el tóner en la abertura de suministro de tóner 37.
Tal como se ha descrito anteriormente, después de reponer el tóner se monta la unidad 40 de dispositivo de revelado. En el caso de volver a montar la unidad 40 de dispositivo de revelado, las operaciones se llevan a cabo por medio del proceso opuesto al proceso de la etapa de desmontaje descrita anteriormente. Más particularmente, después de la finalización de la reposición del tóner, se monta la paleta de revelado 42, la unidad 39 del rodillo revelador y la cubierta lateral 55.
(x) Procedimiento para volver a montar el cartucho 2:
Al volver a montar el cartucho 2, las operaciones se llevan a cabo mediante el proceso opuesto al proceso de desmontaje. Más particularmente, mediante el elemento de conexión 54 (figura 3), la unidad del elemento fotosensible 50 y la unidad 40 de dispositivo de revelado se conectan entre sí de manera giratoria. Finalmente, en la situación en la que el resorte de empuje 102 está montado en el elemento de protección 101 (figura 19), la parte de eje 101a del elemento de protección 101 se introduce en la parte de soporte en forma de U 51d del armazón del tambor 51.
La reelaboración del cartucho de proceso 2 se completa mediante las etapas descritas anteriormente.
En el procedimiento de montaje, el procedimiento de desmontaje y el procedimiento de reelaboración del cartucho de proceso, las etapas se pueden llevar a cabo simultáneamente por diferentes operarios. Además, el orden de las etapas expuesto en lo anterior o en las reivindicaciones puede ser modificado adecuadamente por un experto en la materia.
Además, el montaje, el desmontaje y la reelaboración del cartucho de proceso se pueden llevar a cabo mediante operaciones manuales, funcionamiento automático utilizando máquinas automatizadas, y combinaciones de operaciones manuales y operaciones automáticas. Además, se pueden utilizar herramientas de forma adecuada. Además, en esta realización, los cartuchos de proceso utilizados son recogidos y desmontados. Y las piezas extraídas de los cartuchos de proceso durante el desmontaje son recogidas en el caso de algunas piezas, respectivamente. A continuación, las piezas pueden ser reutilizadas y, en algunos casos, una de las piezas (una pieza no reutilizable) puede no ser utilizada, y en su lugar puede utilizarse una nueva pieza. Además, en otro tipo de la presente realización, los cartuchos de proceso utilizados son recogidos y desmontados. Y una de las piezas (una pieza no reutilizable) puede no ser utilizada y, en cambio, puede reutilizarse una pieza reutilizable tomada de otro cartucho de usuario. Por lo tanto, en las reivindicaciones, los elementos, las piezas, las partes y los dispositivos con “dichos o los” abarcan otros elementos, piezas, partes y dispositivos que tengan la misma función que los propios elementos, piezas, partes y dispositivos.
Tal como se ha descrito en lo anterior, según las realizaciones descritas anteriormente, se da a conocer el cartucho de proceso que es de fácil montaje. Además, se da a conocer el cartucho de proceso que es de desmontaje sencillo. Además, se consigue un procedimiento sencillo de reelaboración del cartucho de proceso. Además, se consigue un procedimiento de reelaboración que hace reutilizable un cartucho de proceso cuyo revelador se ha utilizado hasta tal punto que no se forman imágenes de una calidad satisfactoria para el usuario. Además, el revelador se puede reponer fácilmente en el cartucho de proceso del que se ha consumido el tóner.
Las estructuras del cartucho de proceso de las realizaciones anteriores se resumen como sigue.
(1) El cartucho de proceso 2 que se puede montar de manera desacoplable en el conjunto principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas comprende el tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico, y los medios de proceso 12, 41, 52 que pueden actuar sobre el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico. Éste incluye el elemento de acoplamiento 156 para recibir del conjunto principal la fuerza de rotación para hacer girar el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico, en la situación en la que el cartucho de proceso está montado de manera desmontable en el conjunto principal. Este elemento de acoplamiento incluye el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica 160 montada mediante la penetración de la clavija 155 en la parte del extremo posterior del elemento de recepción de la fuerza de rotación. Además, incluye la parte de retención 151 i que es la parte de regulación que se prolonga siguiendo la superficie periférica interior de la brida 151, para montar el elemento de acoplamiento 156 en la brida 151 del tambor montada en el extremo del tambor 20 de elemento fotosensible electrofotográfico. La configuración de la parte de retención 151 i proporciona el intersticio G con respecto a la parte esférica 160, y está más próxima a la configuración que se prolonga siguiendo la superficie de parte esférica 160 de la parte del extremo libre que el plano liso que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor 20, y que pasa a través del centro de la parte esférica 160.
Con esta estructura se consigue que el cartucho de proceso se pueda montar fácilmente. Además, se consigue que el cartucho de proceso se pueda desmontar fácilmente.
Más particularmente, el elemento de acoplamiento se puede desmontar directamente de la unidad del tambor fotosensible electrofotográfico 21 y, por lo tanto, la operación para separar el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico y el elemento de retención uno del otro es innecesaria, por lo que la eficiencia operativa es excelente. Además, el desmontaje es posible mediante herramientas ordinarias, tales como alicates, y pinzas, sin utilizar herramientas especiales.
(2) Las partes de regulación 151S incluyen la primera superficie (abertura) 151k que se prolonga alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal desde la parte de regulación 151S.
(3) Las partes de regulación 151S incluyen la segunda superficie (superficie cónica) 151n curvada con respecto a la primera superficie (abertura) 151k, y la segunda superficie (superficie cónica) 151n se prolonga alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal.
(4) El exterior que está situado frente a la parte de retención 151i de la brida 151 está provisto del engranaje helicoidal 151c, y el engranaje helicoidal transmite al rodillo de revelado 41 la fuerza de rotación recibida por el elemento de acoplamiento 156 desde el conjunto principal 1.
(5) La parte esférica 160 y la parte de regulación 151S están fabricadas de material de resina.
Además, los procedimientos de desmontaje del elemento de acoplamiento 156 de las realizaciones descritas anteriormente se resumen como sigue.
(6) El elemento de acoplamiento 156 se desmonta de la brida 151 del tambor montada en el tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico utilizable con el cartucho de proceso 2 que se puede montar de manera desacoplable en el conjunto principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas. En la situación en que el cartucho de proceso 2 está montado de manera desmontable en el conjunto principal 1, el elemento de acoplamiento 156 recibe la fuerza de rotación para hacer girar el tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico del conjunto principal 1.
El elemento de acoplamiento 156 tiene el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción 151e de la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica de resina 160 montada mediante la penetración de la clavija 155 en la parte del extremo posterior del elemento de recepción de la fuerza de rotación. Y el elemento de acoplamiento 156 está montado en la brida 151 del tambor mediante la parte de regulación (parte de retención) 151i, y la configuración de la parte de regulación (parte de retención) 151 i proporciona el intersticio G con respecto a la parte esférica 160, y está más cerca que el plano liso que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor 20 de elemento fotosensible electrofotográfico de superficie plana y está y pasa a través del centro de la parte esférica 160 a la configuración prolongada que sigue la superficie de la parte esférica de la parte del extremo libre.
(i) Tiene la etapa de sujeción para sujetar el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación del elemento de acoplamiento 156 mediante la herramienta 201.
(ii) Tiene la etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento de aplicación de la fuerza a la herramienta 201 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal, en una situación en la que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación está sujeto mediante la etapa de sujeción. De este modo, mientras se deforma elásticamente la abertura 151k de la parte de retención 151i, que es la parte de regulación de resina, la superficie cónica 151n y la parte esférica de resina 160, la parte esférica de resina 160 se desmonta de la parte de regulación del material de resina (parte de retención 151i), mediante lo que se desmonta el elemento de acoplamiento 156. Se da a conocer un procedimiento en el que el elemento de acoplamiento 156 está montado en la brida del tambor que tiene la parte de regulación del material de resina dispuesta en el interior de la brida 151 montada en el extremo del tambor fotosensible 20 151S (parte de retención 151i, abertura 151k, superficie cónica 151n). En este caso, la parte de regulación 151S sobresale hacia el interior con respecto a la dirección radial de la brida 151.
El procedimiento incluye la etapa de sujeción, consistente en sujetar el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación del elemento de acoplamiento 156. Incluye la etapa de montaje del elemento de acoplamiento. En la etapa de montaje del elemento de acoplamiento, mientras se deforma elásticamente por lo menos, dicho lado de la parte de regulación de resina 151S y la parte esférica de resina 160, la parte esférica 160 es empujada hacia el interior de la parte de regulación 151S con respecto a la dirección del eje 20L del tambor fotosensible 20, mediante lo cual se monta el elemento de acoplamiento 156 en la brida 151.
Además, la etapa de desmontaje para desmontar el elemento 150 de acoplamiento 156 de la brida 151 tiene las siguientes etapas. Tiene la etapa de sujeción para sujetar el elemento de recepción de la fuerza de rotación 150 del elemento de acoplamiento 156. Tiene la etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento, en la que, en la situación en que el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación está sujeto mediante la etapa de sujeción, la parte esférica 160 se desmonta de la parte de regulación 151S, mientras se deforma, por lo menos, un lado de la parte de regulación 151S, y la parte esférica 160 mediante la aplicación de fuerza hacia la parte del extremo libre, mediante lo que el elemento de acoplamiento 156 se desmonta de la brida 151.
Las partes de regulación 151S están dispuestas en el interior de la brida 151 junto con el intervalo siguiendo la dirección circunferencial de la brida 151. Además, el rebaje 151f está dispuesto en el interior de la brida 151, y está dispuesto al exterior de la parte de regulación 151S con respecto a la dirección radial de la brida 151. La superficie exterior de la brida 151 situada frente al rebaje 151f está dotada de la parte de engranaje 151C. La parte de engranaje 151C está dispuesta siguiendo la superficie exterior de la brida 151. La parte de engranaje 151C transmite la fuerza de rotación recibida por el elemento de acoplamiento 156 desde el conjunto principal 1 al rodillo de revelado 41.
Según el procedimiento de desmontaje para este elemento de acoplamiento, es posible desmontar el elemento de acoplamiento directamente de la unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, siendo innecesaria la operación para separar el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico y el elemento de retención. Además, la operación es posible mediante una herramienta ordinaria, tal como alicates y pinzas, sin utilizar herramientas especiales. (7) Se da a conocer un procedimiento en el que el elemento de acoplamiento 156 se desmonta de la brida 151 del tambor montada en el tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico que se puede utilizar con el cartucho de proceso 2 que se puede montar de forma desacoplable en el conjunto principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas. El elemento de acoplamiento 156 recibe del conjunto principal 1 la fuerza de rotación para hacer girar el tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico en la situación en la que el cartucho de proceso 2 está montado de manera desmontable en el conjunto principal 1. El elemento de acoplamiento 156 tiene el elemento de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción de la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica montada en la parte del extremo posterior del elemento de recepción de la fuerza de rotación mediante la penetración de la clavija 155.
(i) Tiene la etapa de inclinación para inclinar el elemento de acoplamiento 156 con respecto al eje de rotación de la brida 151 del tambor.
(ii) Tiene la etapa de empuje de la clavija para empujar la clavija 155, de la que sobresalen un extremo y el otro extremo de la parte esférica 160, hacia el otro extremo desde el primer extremo en la situación en que el elemento de acoplamiento 156 está inclinado mediante la etapa de inclinación.
(iii) Tiene la etapa de montar la clavija para hacer que una parte de la clavija que sobresale más de la otra parte de extremo, al ser empujada por la etapa de empuje de la clavija, se monte sobre la segunda superficie (superficie cónica) 151n de la parte de regulación dispuesta a lo largo de la superficie periférica interior de la brida 151 del tambor. En este caso, la parte de retención 151i, como la parte de regulación, proporciona el intersticio G con respecto a la parte esférica 160, y la configuración de la misma está más cerca, que la parte plana que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor fotosensible 20 y que pasa a través del centro de la parte esférica 160, a la configuración extendida a lo largo de la superficie de la parte esférica de la parte del extremo libre. Y la parte de regulación 151S se extiende desde la parte de retención 151i y tiene la primera superficie (abertura) 151k prolongada alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal. La segunda superficie (superficie cónica) 151n es curvada con respecto a la primera superficie (abertura) 151k, y se prolonga alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal.
(iv) Tiene la etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento para aplicar la fuerza hacia una parte de la clavija que avanza, en el extremo libre del elemento de acoplamiento 156, sobre la segunda superficie, y de desmontar el elemento de acoplamiento 156 de la brida 151 del tambor.
Según el procedimiento de desmontaje para el elemento de acoplamiento de las realizaciones descritas anteriormente, el elemento de acoplamiento se puede desmontar directamente desde la unidad de tambor fotosensible electrofotográfico. Por lo tanto, la operación para separar el tambor del elemento fotosensible electrofotográfico y el elemento de retención es innecesaria y, por lo tanto, la eficiencia operativa del desmontaje es excelente. Además, sin utilizar herramientas especiales, es posible la operación utilizando una herramienta ordinaria, tal como alicates o pinzas, y similares, y, por lo tanto, la operación es sencilla. Al utilizar el apalancamiento, la fuerza requerida para desmontar el elemento de acoplamiento es pequeña.
Además, las estructuras de la unidad 21 del tambor fotosensible electrofotográfico de las realizaciones descritas anteriormente se resumen como sigue.
(8) El tambor 20 del elemento fotosensible electrofotográfico se utiliza como la unidad 21 de tambor fotosensible electrofotográfico utilizable con el cartucho de proceso 2 que se puede montar de manera desacoplable en el conjunto principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas. Éste tiene el elemento de acoplamiento 156 para recibir del conjunto principal 1 la fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible 20, a la situación en la que el cartucho de proceso 2 está montado de manera desmontable en el conjunto principal 1. El elemento de acoplamiento 156 tiene el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción de la fuerza de rotación 151e para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica 160 montada mediante la penetración de la clavija 155 en la parte del extremo posterior del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación. Y el elemento de acoplamiento 156 está montado en la brida 151 montada en el extremo del tambor fotosensible 20 mediante la parte de regulación 151S (parte de retención 151 i). La parte de regulación 151S (parte de retención 151 i) está dispuesta siguiendo la superficie periférica interior de la brida 151 para montar el elemento de acoplamiento 156 en la brida 151 montada en el extremo del tambor fotosensible 20. Además, la parte de regulación 151S (parte de retención 151 i) proporciona un intersticio con respecto a la parte esférica, y la configuración de la misma está más cerca de la configuración que se prolonga siguiendo la superficie de la parte esférica 160 de la parte del extremo libre 160 que el plano liso que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor fotosensible 20 y que pasa a través del centro de la parte esférica 160.
Tal como se ha descrito en lo anterior, la estructura de la unidad 21 de tambor es como sigue.
En primer lugar, el elemento de acoplamiento 156 se puede montar en la unidad 21 de tambor. Y el elemento de acoplamiento 156 tiene el elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción 151e de la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica 160 montada mediante la penetración de la clavija 155 en la parte del extremo posterior del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación para hacer girar el tambor 20 desde el conjunto principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas.
Y la unidad 21 del tambor tiene el cilindro 20A que está dotado de la capa fotosensible S en la superficie periférica, y la brida 151 del tambor dispuesta en el extremo del cilindro 20A. La brida 151 del tambor tiene la parte de regulación 151S de material de resina, que sobresale hacia el interior con respecto a la dirección radial de la brida 151 del tambor en el interior de la brida 151 del tambor. La parte de regulación 151S impide que la parte esférica 160 se desplace en la dirección longitudinal de la unidad 21 del tambor cuando el elemento de acoplamiento 156 está montado. Y, las partes de regulación 151S están dispuestas con los intervalos siguiendo la dirección circunferencial en el interior de la brida 151. Además, la brida 151 del tambor tiene el rebaje 151q (151q1 a 151 q8) dispuesto la parte de regulación 151S en el exterior con respecto a la dirección radial de la brida 151, donde el rebaje 151q facilita o permite que la parte de regulación 151S se deforme hacia el exterior con respecto a la dirección radial de la brida 151. Además, la brida 151 tiene una serie de superficies de transmisión de la fuerza de rotación (parte de transmisión de la fuerza de rotación) 151h (151 h1 - 151 h4) que están dispuestas entre las partes de regulación 151S para recibir la fuerza de rotación desde la clavija 155.
Además, las partes de regulación 151S del material de resina están dispuestas en las mismas posiciones que la parte de engranaje 151C con respecto a la dirección longitudinal del cilindro 20A en la brida de resina 151, y están dispuestas con los intervalos siguiendo la dirección circunferencial del cilindro 20A. Y, las partes de regulación 151S, la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal del cilindro 20A sobresale hacia el interior con respecto a la dirección radial de la brida 151. Además, el rebaje 151q (151q1 a 151q8) está dispuesto entre la parte de regulación 151S y la superficie interior 151t (figura 13, figura 34) de la brida 151 con respecto a la dirección radial. Y, el rebaje 151q facilita o permite que la parte de regulación 151S se deforme hacia el exterior con respecto a la dirección radial
En este caso, la parte de regulación 151S se deforma fácilmente hacia el exterior con respecto a la dirección radial mediante la disposición del rebaje 151q. Además, a continuación, se restablece la parte de regulación 151S que se deformó.
Además, en 151r (figura 13) se indica la parte de conexión para conectar entre sí la parte de regulación 151S y la superficie interior 151t (figura 13, figura 34) de la brida 151. El rebaje 151q está dispuesto entre las partes de conexión 151 r. En otras palabras, la parte de conexión 151r y el rebaje 151q están dispuestos alternándose siguiendo la dirección circunferencial de la brida 151. Por lo tanto, la parte de regulación 151S se deforma fácilmente.
Además, el elemento de acoplamiento 156 está montado en la brida 151. El elemento de acoplamiento 156 recibe la fuerza de rotación que es transmitida desde el conjunto principal 1 a la brida 1. El elemento de acoplamiento 156 dispone del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación que tiene la parte de recepción 150e de la fuerza de rotación (150e1 a 150e4) para recibir la fuerza de rotación en la parte del extremo libre, y la parte esférica 160 montada mediante la penetración de la clavija 155 en la parte del extremo posterior del elemento 150 de recepción de la fuerza de rotación. En la situación en que el elemento de acoplamiento 156 está montado en la brida 151, la clavija 155 es desplazable en la dirección circunferencial y en la dirección longitudinal del cilindro entre la parte de regulación 151S y la parte de regulación 151S dispuesta siguiendo la dirección circunferencial de la brida 155. Además, el elemento de acoplamiento 156 es giratorio con respecto a la brida 151 en la situación en la que la parte esférica 160 es desplazable en la dirección circunferencial, y tiene regulado el movimiento en la dirección longitudinal mediante la parte de regulación 151S. Más particularmente, el elemento de acoplamiento 156 está montado de manera giratoria en la brida 151 en la situación en la que la parte esférica 160 es desplazable dentro de los límites en que la clavija 155 tiene regulado el movimiento mediante la parte de regulación 151S en la dirección circunferencial, y tiene regulado el movimiento mediante la parte de regulación 151S en la dirección longitudinal. De acuerdo con la unidad 21 de tambor descrita anteriormente, el desmontaje del elemento de acoplamiento 156 es sencillo.
De acuerdo con la unidad 21 de tambor descrita anteriormente, el montaje del elemento de acoplamiento 156 es sencillo.
De acuerdo con la estructura de la unidad 21 de tambor, es posible desmontar el elemento de acoplamiento 160 directamente desde la unidad 21 de tambor, y la operación para separar el tambor 20 y el elemento de retención entre sí es innecesaria y, por lo tanto, la eficiencia operativa es excelente. Además, dado que la operación es posible mediante una herramienta ordinaria, tal como alicates, pinzas y similares, sin utilizar herramientas especiales, es ventajoso para la facilidad de la operación.
(9) Las partes de regulación 151S (parte de retención 151 i) tienen la primera superficie (abertura) 151k que se prolonga alejándose del elemento de acoplamiento 156 hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal desde la parte de retención 151i, como la parte de regulación 151S.
(10) Las partes de regulación tienen la segunda superficie (superficie cónica) 151n curvada respecto de la primera superficie (abertura) 151k, y se prolongan alejándose del elemento de acoplamiento 156' hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal.
(11) El exterior que está situado frente a la parte de retención 151i de la brida 151 del tambor está provisto del engranaje helicoidal 151c, y el engranaje helicoidal transmite al rodillo de revelado 41 la fuerza de rotación recibida por el elemento de acoplamiento 156 desde el conjunto principal 1.
Según las realizaciones descritas anteriormente, se puede dar a conocer un procedimiento de desmontaje sencillo para el elemento de acoplamiento.
Según la realización descrita anteriormente, se puede proporcionar un procedimiento sencillo de montaje para el elemento de acoplamiento.
Según las realizaciones dadas a conocer anteriormente, se puede dar a conocer la unidad del tambor fotosensible electrofotográfico de la que se puede desmontar fácilmente el elemento de acoplamiento.
Según las realizaciones descritas anteriormente, se puede proporcionar la unidad de tambor fotosensible electrofotográfico en la que el elemento de acoplamiento se puede montar fácilmente.
[APLICABILIDAD INDUSTRIAL]
Según la presente invención, es posible dar a conocer un procedimiento de desmontaje sencillo para un elemento de acoplamiento.
La presente invención puede proporcionar asimismo un procedimiento sencillo de montaje de un elemento de acoplamiento.
La presente invención puede proporcionar además una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, en la que el desmontaje del acoplamiento es sencillo.
La presente invención puede proporcionar además una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, en la que el montaje del acoplamiento es sencillo.
Aunque la invención se ha descrito haciendo referencia a las estructuras dadas a conocer en la misma, no se limita a los detalles expuestos y se prevé que su aplicación abarque modificaciones o cambios dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de desmontaje de un elemento de acoplamiento para desmontar, desde una brida (151) de un tambor montada en un tambor fotosensible electrofotográfico (20) que se puede utilizar con un cartucho de proceso que se puede montar de manera desacoplable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, un elemento de acoplamiento (156) para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico (20) respecto del conjunto principal del aparato en una situación en la que el cartucho de proceso está montado en el conjunto principal del aparato, comprendiendo dicho procedimiento:
(i) una etapa de inclinación para inclinar el elemento de acoplamiento (156) con respecto a un eje de rotación de la brida (151) del tambor, en el que el elemento de acoplamiento (156) incluye un elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación que tiene, en una parte del extremo libre, una parte de recepción de la fuerza de rotación (150e) para recibir la fuerza de rotación, una parte esférica (160) montada en una parte del extremo posterior del elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación mediante una penetración de una clavija;
(ii) una etapa de empuje de la clavija para empujar la clavija (155) desde un extremo al otro de la misma, en la que dichos uno y otro extremos de la clavija (155) sobresalen de la parte esférica (160) en una situación en la que el elemento de acoplamiento (156) está inclinado mediante dicha etapa de inclinación;
en el que una parte de regulación (151i; 151S, 151k) dotada, a lo largo del interior de la brida (151) del tambor, de un intersticio (G) entre la parte esférica (160) y la parte de regulación (151i; 151S, 151 k), tiene una configuración más cercana a una superficie esférica de la parte del extremo libre que un plano liso que es perpendicular a una dirección longitudinal del tambor fotosensible electrofotográfico (20) y que pasa a través del centro de la parte esférica (160), y en el que dicha parte de regulación (151i; 151S, 151k) incluye una primera superficie (151k) que se extiende desde la parte de regulación (151i; 151S, 151k) en una dirección alejándose del elemento de acoplamiento (156) hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal, y una segunda superficie (151n) curvada con respecto a la primera superficie (151k) que se extiende desde la parte de regulación (151i; 151S, 151k) en una dirección alejándose del elemento de acoplamiento (156) hacia la parte del extremo libre con respecto a la dirección longitudinal,
(iii) una etapa de montar la clavija para hacer que una parte de la clavija (155) que sobresale más en el extremo mediante dicha etapa de empuje de la clavija, se monte sobre la segunda superficie; y
(iv) una etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento para desmontar el elemento de acoplamiento (156) de la brida (151) del tambor aplicando una fuerza a una parte del extremo libre (150e) del elemento de acoplamiento (156) hacia un punto de apoyo que es la parte de la clavija que se monta sobre la segunda superficie (151n).
2. Procedimiento de desmontaje de un elemento de acoplamiento para desmontar, desde una brida (151) del tambor montada en un tambor fotosensible electrofotográfico (20) que se puede utilizar con un cartucho de proceso que se puede montar de manera desacoplable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, un elemento de acoplamiento (156) para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico (20) respecto del conjunto principal del aparato en una situación en la que el cartucho de proceso está montado en el conjunto principal del aparato,
en el que el elemento de acoplamiento (156) incluye un elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación que tiene, en una parte del extremo libre, una parte de recepción de la fuerza de rotación (150e) para recibir la fuerza de rotación, una parte esférica de resina (160) montada en una parte del extremo posterior del elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación mediante una penetración de una clavija, en el que dicho elemento de acoplamiento (156) está montado en dicha brida (151) del tambor, montada en un extremo del tambor fotosensible electrofotográfico (20), mediante una parte de regulación de resina (151i; 151S, 151k) que está dispuesta en el interior de la brida (151) del tambor y que sobresale hacia dentro con respecto a una dirección radial de la brida (151) del tambor con un intersticio (G) entre la parte esférica (160) y la parte de regulación (151 i; 151S, 151k), comprendiendo dicho procedimiento:
(i) una etapa de sujeción para sujetar el elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación del elemento de acoplamiento (156); y
(ii) una etapa de desmontaje del elemento de acoplamiento para desmontar el elemento de acoplamiento (156) desde la parte de regulación de resina (151i; 151S, 151k) mientras se deforma, por lo menos, una de las partes de regulación de resina (151 i; 151S, 151k) y la parte esférica de resina (160) aplicando una fuerza hacia la parte del extremo libre en una situación en que el elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación está sujeto mediante dicha etapa de sujeción.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2, en el que el intersticio (G) se extiende en una dirección circunferencial de la brida (151) del tambor, y dicha brida (151) del tambor está dotada de un rebaje (151q) en una posición radialmente exterior de la mencionada parte de regulación (151 i; 151S, 151k).
4. Procedimiento de montaje de un elemento de acoplamiento para montar, en una brida (151) de tambor montada en un tambor fotosensible electrofotográfico (20) que se puede utilizar con un cartucho de proceso que se puede montar de manera desacoplable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, un elemento de acoplamiento (156) para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico (20) respecto del conjunto principal del aparato en una situación en la que el cartucho de proceso está montado en el conjunto principal del aparato, en el que el elemento de acoplamiento (156) incluye un elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación que tiene, en una parte del extremo libre, una parte de recepción de la fuerza de rotación (150e) para recibir la fuerza de rotación, una parte esférica de resina (160) montada en una parte del extremo posterior del elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación mediante una penetración de una clavija, en que dicho elemento de acoplamiento (156) se monta en dicha brida (151) del tambor, montada en un extremo del tambor fotosensible electrofotográfico (20), mediante una parte de regulación de resina (151i; 151S, 151k) que está dispuesta en el interior de la brida (151) del tambor y que sobresale hacia el interior con respecto a una dirección radial de la brida (151) del tambor con un intersticio (G) entre la parte esférica (160) y la parte de regulación (151 i; 151S, 151 k), comprendiendo dicho procedimiento:
una etapa de montaje del elemento de acoplamiento para montar el elemento de acoplamiento (156) en la parte de regulación de resina (151 i; 151S, 151k), deformando al mismo tiempo la parte esférica de resina (160), por lo menos, una de las partes de regulación de resina (151i; 151S, 151k) y la parte esférica de resina (160), mediante empujarla longitudinalmente hacia el interior del tambor fotosensible electrofotográfico (20).
5. Procedimiento, según la reivindicación 4, en el que el intersticio (G) se extiende en una dirección circunferencial de la brida (151) del tambor, y dicha brida (151) del tambor está dotada de un rebaje (151q) en una posición radialmente exterior a la mencionada parte de regulación (151i; 151S, 151k).
6. Unidad de tambor fotosensible electrofotográfico en la que se puede montar un elemento de acoplamiento (156), en la que dicho elemento de acoplamiento (156) incluye, en una parte del extremo libre, un elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación para recibir, desde un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, una fuerza de rotación para hacer girar un tambor fotosensible electrofotográfico (20), una parte esférica (160) montada en una parte del extremo posterior del elemento (150) de recepción de la fuerza de rotación mediante una penetración de una clavija, comprendiendo dicha unidad de tambor fotosensible electrofotográfico:
dicho tambor fotosensible electrofotográfico (20) en forma de un cilindro que tiene una capa fotosensible en una periferia exterior del mismo; y
una brida (151) del tambor dispuesta en un extremo de dicho cilindro, incluyendo dicha brida (151) del tambor, una serie de partes de regulación de resina (151i; 151S, 151k) dispuestas en el interior de dicha brida (151) del tambor y que sobresalen radialmente hacia el interior de la brida (151) del tambor, en el que dichas partes de regulación (151i; 151S, 151k) son efectivas para regular el movimiento de dicha parte esférica (160) en una dirección longitudinal de dicha unidad de tambor cuando dicho elemento de acoplamiento (156) se monta en la misma; un rebaje (151q) dispuesto en dicha brida (151) del tambor en una posición radialmente al exterior de dicha parte de regulación (151 i; 151S, 151k), para facilitar la deformación de dicha parte de regulación (151 i; 151S, 151k) radialmente hacia el exterior de dicha brida (151) del tambor; y
una serie de partes de recepción de la fuerza de regulación que incluyen una clavija (155) para recibir la fuerza de rotación, en que dicha clavija (155) está dispuesta entre las partes adyacentes de dichas partes de regulación (151i; 151S, 151 k).
7. Tambor fotosensible electrofotográfico, según la reivindicación 6, en el que una serie de dichos rebajes (151q) están dispuestos intermitentemente en la dirección circunferencial.
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