JP2000315037A - 電子写真感光体ドラム及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムの長手方向寸法の短縮化による
画像形成装置、プロセスカートリッジの小形化が目的で
ある。 【解決手段】 感光ドラム７のシリンダ７ｄ端部の円周
上に穴７ｂをあけ、穴７ｂを覆うようにギアフランジ２
をアウトサート成形する。こうすることにより、従来の
カシメによって発生していたシリンダ７ｄの変形が発生
しなくなり、現像ローラの隙間コロをドラム端部で受け
られるようになるため、ドラム全長を短くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は形成する画像を担持
する電子写真感光体ドラム及び画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少くとも現像手段と電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像プロセスを用いた電
子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム
及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。

【０００５】また、電子写真感光体ドラム及び現像装置
を画像形成装置本体に内蔵したままでトナー補給装置で
トナーを補給する電子写真画像形成装置が用いられてい
る。

【０００６】このような、電子写真画像形成装置に用い
られる電子写真感光体ドラム（以下感光体ドラムとい
う）は、アルミニウム等の金属円筒の基体にＯＰＣ等の
光導電体を塗布し感光体ドラムとし、端部に駆動を受け
る為のギアフランジ又はカップリングを有するフランジ
を取り付け、回転可能に支持して成っている。

【０００７】このギアフランジを感光体ドラムに取り付
ける方法としては、ギアフランジを接着する方法が従来
採られてきた。しかし、接着では接着剤の量や接着時の
温度、湿度を厳しく管理する必要がある。更にギアフラ
ンジと感光体ドラムの嵌合寸法も必要な精度に保たなけ
ればならない。ギアフランジと感光体ドラムとの隙間が
大きすぎれば充分な接着力は得られず、また、フランジ
の外形が大きすぎて圧入になると感光体ドラム側が変形
してしまうからである。接着工程後に接着力が充分な値
になるまでの養生期間が必要であった。

【０００８】そこで、ギアフランジを感光体ドラムに挿
入した後円筒の一部を塑性変形させてギアフランジと一
体化させる所謂カシメが提案され実施されている。

【０００９】ここで図２５〜図２９を用いてカシメ結合
について説明する。図２５は感光体ドラムとギアフラン
ジを結合前、図２６はギアフランジの正面図、図２７は
ギアフランジを感光体ドラムへ挿入した時の断面図、図
２８はカシメ工程を説明する図、図２９はカシメ工程後
の感光体ドラムユニットの斜視図である。

【００１０】カシメ工程を順を追って説明する。まず、
ギアフランジ２を外周に感光層を有する金属円筒である
感光体ドラム７へ挿入する。この時ギアフランジ２に設
けたカシメ穴２ｋの位置がカシメ工具のポンチ４５と位
相が一致するように調整しておく。調整はギアフランジ
２に予めカシメ穴２ｋと円周方向の位置が一致する所に
リブ２ｍを設けておき、感光体ドラム７へ挿入する時に
位相が一致するようにギアフランジ２のチャッキング工
具にリブ２ｍの位置を検出する機能を付けておけばよ
い。次にカシメ工具のポンチ４５を図２８の矢印方向に
移動させ金属円筒をカシメ穴２ｋに一致する所において
内側に向かって切り曲げ切り曲げ部７ｔを設ける。切り
曲げられた金属円筒がギアフランジ２に食込むことで感
光体ドラム７とギアフランジ２は一体化される。このた
めギアフランジ２の外れ、空回りがないという点におい
て高い信頼性を確保できる。

【００１１】また、感光体ドラムは画像形成装置内で現
像装置によって表面の静電潜像が可視化される。一般に
は現像手段として複数の磁極を持つ磁石を内包した円筒
状の現像剤担持体（現像ローラと呼ぶ）を感光体ドラム
に近接して回転可能に支持して構成している。この現像
ローラと感光体ドラムの間隔は現像ローラに間隔保持部
材を取り付け、感光体ドラムに現像ローラを押圧する構
成によって一定に保っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記カシ
メによる結合ではカシメられた部分の中空アルミニウム
のドラム筒の変形がカシメ部のみにとどまらず感光層塗
布部７ａの方向へも伸びてしまう。この変形は数μｍｍ
ではあるが部分的な変形であるためこの部分に前記現像
ローラの間隔保持部材が当接すると感光体ドラムと現像
ローラの間隔が周期的に変動し、画像形成に影響を与え
るので避けなければならない。この変形は感光体ドラム
の長手方向で５〜１５ｍｍ程度の長さであるのでこの部
分を間隔保持部材が当接するような画像形成に関わる領
域から外へ配置する必要がある。この為感光体ドラムの
長さを長くしている。結果として画像形成装置本体もこ
の部分だけ大きくなってしまう問題があった。

【００１３】本発明はこの点に鑑みてなされたものでそ
の目的は、感光体ドラムとギアフランジの結合の信頼性
を保ったまま結合による変形のない結合方法で結合して
長さの小さくされた電子写真感光体ドラム及びこの電子
写真感光体ドラムを有するプロセスカートリッジ及び電
子写真画像形成装置を提供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は円筒形状をした電子写真画像形成装置の電子写真感光
体ドラムであって、金属製の基体の中空円筒形の端部近
くに内外方向に貫通する複数の穴をあけ、前記基体の端
部に前記穴を含んで樹脂を充填し前記基体とフランジを
一体化させるようにアウトサート成形によってフランジ
を形成したことを特徴とする電子写真感光体ドラムであ
る。

【００１５】本出願に係る第２の発明は前記基体端部に
拡径内周部を設けて段部を形成し、拡径内周部の奥側に
丁度嵌合するバックアップリングを該拡径内周部に嵌合
した状態で前記アウトサート成形によってフランジを形
成しバックアップリングを内蔵した第１の発明に記載の
電子写真感光体ドラムである。

【００１６】本出願に係る第３の発明は円筒形状をした
電子写真画像形成装置の電子写真感光体ドラムであっ
て、中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の
穴を有する金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合
する嵌合部を有し、基体の穴と同位相になるように設け
られた複数の穴を前記嵌合部に有するフランジと、を、
前記基体の穴と前記フランジの穴の位置をあわせて係合
し、前記基体の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌
合させることで、前記基体とフランジを一体化すること
を特徴とする電子写真感光体ドラムである。

【００１７】本出願に係る第４の発明は円筒形状をした
電子写真画像形成装置の電子写真感光体ドラムであっ
て、中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の
穴を有する金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合
する嵌合部を有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合
部とを前記基体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわ
せて嵌合し、前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂
をインサート成形させることで、前記基体とフランジを
一体化することを特徴とする電子写真感光体ドラムであ
る。

【００１８】本出願に係る第５の発明は円筒形状をした
電子写真画像形成装置の電子写真感光体ドラムであっ
て、中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の
穴を有する金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合
する嵌合部を有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合
部とを前記基体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわ
せて嵌合し、前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂
をインサート成形させることで、前記基体とフランジを
一体化すると同時に前記基体と現像剤担持体の円筒形状
部との間に現像のための隙間を維持するための間隔保持
薄膜を前記基体表面に形成したことを特徴とする電子写
真感光体ドラムである。

【００１９】本出願に係る第６の発明は前記現像のため
の隙間は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである第５の発明に記
載の電子写真感光体ドラムである。

【００２０】本出願に係る第７の発明は前記フランジの
溝部は嵌合部の周方向の条溝である第４又は第５の発明
に記載の電子写真感光体ドラムである。

【００２１】本出願に係る第８の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、金属製
の基体の中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複
数の穴をあけ、前記基体の端部に前記穴を含んで樹脂を
充填し前記基体とフランジを一体化させるようにアウト
サート成形によってフランジを形成した電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセ
ス手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリ
ッジである。

【００２２】本出願に係る第９の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、中空円
筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有する
金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部
を有し、基体の穴と同位相になるように設けられた複数
の穴を前記嵌合部に有するフランジとを、前記基体の穴
と前記フランジの穴の位置をあわせて係合し、前記基体
の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌合させること
で、前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ド
ラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。

【００２３】本出願に係る第１０の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、中空
円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有す
る金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合
部を有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合部とを前
記基体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわせて嵌合
し、前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサ
ート成形させることで、前記基体とフランジを一体化し
た電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム
に作用するプロセス手段と、を有することを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００２４】本出願に係る第１１の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、中空
円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有す
る金属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合
部を有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合部とを前
記基体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわせて嵌合
し、前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサ
ート成形させることで、前記基体とフランジを一体化す
ると同時に前記基体と現像剤担持体の円筒形状部との間
に現像のための隙間を維持するための間隔保持薄膜を前
記基体表面に形成した電子写真感光体ドラムと、前記電
子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、を有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２５】本出願に係る第１２の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置において、金属製の
基体の中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数
の穴をあけ、前記基体の端部に前記穴を含んで樹脂を充
填し前記基体とフランジを一体化させるようにアウトサ
ート成形によってフランジを形成した電子写真感光体ド
ラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００２６】本出願に係る第１３の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置において、中空円筒
形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有する金
属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を
有し、基体の穴と同位相になるように設けられた複数の
穴を前記嵌合部に有するフランジと、を、前記基体の穴
と前記フランジの穴の位置をあわせて係合し、前記基体
の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌合させること
で、前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ド
ラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段と、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有する
ことを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００２７】本出願に係る第１４の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置において、中空円筒
形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有する金
属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を
有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合部とを前記基
体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、
前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
成形させることで、前記基体とフランジを一体化した電
子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作
用するプロセス手段と、前記記録媒体を搬送するための
搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形
成装置である。

【００２８】本出願に係る第１５の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置において、中空円筒
形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を有する金
属製の基体と、前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を
有し嵌合部に溝部を有するフランジの嵌合部とを前記基
体の穴と前記フランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、
前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
成形させることで、前記基体とフランジを一体化すると
同時に前記基体と現像剤担持体の円筒形状部との間に現
像のための隙間を維持するための間隔保持薄膜を前記基
体表面に形成した電子写真感光体ドラムと、前記電子写
真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記記録媒
体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴と
する電子写真画像形成装置である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００３０】次に本発明の適用される好適な形態につい
て説明する。以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一
致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する
方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒
体の表面と平行であり、且つ記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。また、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右または左である。

【００３１】図１９，図２０は本発明の実施の形態を適
用した電子写真画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の構成説明図、図２１はその外観斜視図である。ま
た図２２は本発明の実施の形態を適用したプロセスカー
トリッジに関する図面である。また以下の説明におい
て、プロセスカートリッジＢの上面とは、プロセスカー
トリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で上方に位置
する面であり、下面とは下方に位置する面である。

【００３２】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１９及び図２１を用いて、本発
明の実施の形態を適用する電子写真画像形成装置として
のレーザービームプリンタＡについて説明する。また図
２２にプロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００３３】このレーザービームプリンタＡは、図１９
に示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録
媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を
形成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光
体（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成す
る。詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を
行い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報
に応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情
報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段
によって現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした
記録媒体Ｐをピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体Ｐに転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐを搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体Ｐに熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体Ｐを排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送して、
反転経路３ｊを通して排出トレイ６ヘと排出する。この
排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に
設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作
させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介する
ことなく記録媒体Ｐを排出することもできる。本実施の
形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロ
ーラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド
３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対
３ｍによって搬送手段３を構成している。

【００３４】一方、前記プロセスカートリッジＢは図１
９及び図２２に示すように、感光体ドラム７を回転し、
その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加に
よって一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報
に応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感
光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜
像をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すな
わち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けら
れており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電
ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現
像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給
して、感光体ドラムに形成された潜像を現像する。なお
光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー
１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００３５】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００３６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体Ｐに転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００３７】図１９、図２０、図２１に示す装置本体１
４の右上に設けた開閉部材３５をヒンジ３５ａを支点に
して開くと、図２０に示すように装置本体１４の右上の
左右両側には二点鎖線で示すようにガイドレール１６が
右上から左下に向かって斜設してあるのが見える。一方
図２０に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ド
ラム７の中心線上においてクリーニング枠体１３には左
右両側に前記ガイドレール１６の終端に設けた位置決め
溝に嵌入する丸ガイド１３ｍが設けられている。及び丸
ガイド１３ｍと一体または離れて前記ガイドレール１６
に嵌合するガイドレール１６に沿って長い突条形状の姿
勢決めガイド１３ｎが設けてあり、この丸ガイド１３ｍ
及び姿勢決めガイド１３ｎを前述のガイドレール１６に
挿入してプロセスカートリッジＢを図に示す矢印Ｘ方向
に装置本体１４に装着する。すると、丸ガイド１３ｍを
中心にして生ずるクリーニングユニットＣＬによる反時
計回りのモーメントよりも、現像ユニットＤによる時計
回りのモーメントが大きいので、クリーニング枠体１３
に設けた上面の規制当接部１３ｐは画像形成装置本体１
４に固設した突き当て部材１５に当たり、前記した差し
引きのモーメントをとめる。そして、現像ユニットＤは
装置本体１４には接触しておらず装置本体１４には直接
支持されていない。

【００３８】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは上述と逆に左下から右上に向かって引き
上げると装置本体１４外へ取り外せる。

【００３９】上記プロセスカートリッジＢの着脱に際し
ては図２２に示す上部枠体１１ａの凹部１７の突条１１
ｃ、下部枠体１１ｂの突条１１ｃに手を掛けて取り扱
う。トナー枠体１１は上部枠体１１ａと下部枠体１１ｂ
とを接合面Ｕで溶着して一体化してある。

【００４０】（プロセスカートリッジの枠体構成）本実
施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、トナーを収
納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナ
ー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する
現像枠体１２を符号７０１ａ，７０１ｂの個所で溶着に
より接合した現像ユニットＤと感光体ドラム７、クリー
ニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び帯
電ローラ８をクリーニング枠体１３に取り付けたクリー
ニングユニットＣＬを結合ピン２２を支点として回転可
能に結合している。このために、トナー現像枠体１２か
ら延出したアーム１９をクリーニング枠体１３の側板と
その内側の仕切り板（不図示）間へ挿入し側板、アーム
１９、仕切り板を貫通する穴２０に結合ピン２２を嵌入
してある。そして現像枠体９とクリーニング枠体１３間
に圧縮コイルばね２３を縮設し、結合ピン２２を差し込
まれる穴２０を中心にしてクリーニング枠体１３を反時
計回り、現像枠体１２を時計回りに付勢して感光体ドラ
ム７と現像ローラ９ｃの両端の不図示のスペーサコロを
圧接している。

【００４１】図２３は感光体ドラムの支持方法を示す。
クリーニング枠体１３に設けた丸ガイド１３ｍの中心穴
１３ｑには支軸２４が圧入されている。感光体ドラム７
はドラム筒７ｄの両端にギアフランジ２，２が固定され
ている。ギアフランジ２，２の貫通穴２ｄに支軸２４が
回転自在に嵌合している。ギアフランジ２，２に夫々設
けた一方のギア２ａは装置本体１４側の駆動源につらな
る不図示のギアと噛み合って駆動力を受ける。他方のギ
ア２ａ′は転写ローラ４の端部に固定された不図示のギ
アと噛み合って転写ローラ４を駆動するようになってい
る。

【００４２】次に本発明の適用される好適な他の実施の
形態について説明する。この実施の形態の画像形成装置
では感光体ドラム７は装置本体１４に直接取り付けられ
ている。

【００４３】尚、本発明を適用した以下説明する実施の
形態は、電子写真画像形成装置本体にトナーを供給する
ためのトナー補給容器であって、トナーを収納するトナ
ー収納部と、前記トナー収納部に設けられた、収納して
いるトナーを排出するためのトナー排出開口と、前記ト
ナー排出開口を開封可能に封止するための開閉部材と、
前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記
トナー排出開口を開放するために、前記開閉部材を移動
させるための駆動力を受ける駆動力受け部と、を有する
トナー補給容器を着脱される電子写真画像形成装置であ
る。

【００４４】（トナー補給装置によりトナーを補給され
る電子写真画像形成装置）図２４は、本発明の一実施の
形態であるトナー補給容器を装着した電子写真画像形成
装置（以下、画像形成装置という）の縦断面図である。

【００４５】操作者によって、原稿１０１は原稿台ガラ
ス１０２の上に置かれる。そして、光学部の１０３の有
する複数のミラーとレンズにより感光体ドラム７上に原
稿の光像が結像する。一方複数の給紙カセット３ａに積
載された記録媒体Ｐ（例えば用紙、ＯＨＰシート等）の
うち、操作部（不図示）から操作者が入力した情報に基
づいたサイズの記録媒体Ｐを選択する。そして、複数の
ピックアップローラ３ｂの内、選択された給紙カセット
３ａに応じたローラが回転する。そして給紙カセット３
ａから送り出された１枚の記録媒体Ｐを搬送ローラ対３
ｃ、搬送路３ｎを経由してレジストローラ３ｅまで搬送
する。レジストローラ３ｅは、感光体ドラム７の回転と
光学部１０３のスキャンのタイミングとを同期させて、
記録媒体Ｐを感光体ドラム７へ搬送する。そして、記録
媒体Ｐは、転写ローラ４によって、感光体ドラム７上
の、トナー像を転写される。その後、記録媒体Ｐは分離
手段４ａによって感光体ドラム７から分離される。そし
て、記録媒体Ｐは搬送ガイド３ｆにより、搬送されて定
着手段５に至る。そして、定着手段５で熱と圧力によ
り、記録媒体Ｐ上のトナー像を定着させる。その後、 １）片面コピーの場合、記録媒体Ｐは、反転部１１５を
通過して、排出ローラ対３ｍによりトレー６へ排出され
る。 ２）多重コピーの場合、記録媒体Ｐは反転部１１５のフ
ラッパー３ｋにより、搬送部１１９，１２０へ搬送され
る。そして、レジストローラ３ｅまで達する。その後、
前記と同様に画像形成部、搬送部、定着部を通り、トレ
イ６へ排出される。 ３）両面コピーの場合、記録媒体Ｐは、反転部１１５を
通り、一度、排出ローラ対３ｍにより、その一部を機外
へ排出する。その後、記録媒体Ｐの終端がフラッパ３ｋ
を通過した後、前記排出ローラ対３ｍを逆回転させる。
そして、記録媒体Ｐを再度機内へ搬送する。この記録媒
体Ｐは、搬送部１１９，１２０へ搬送されて、レジスト
ローラ３ｅまで至る。そして、前記と同様に画像形成
部、搬送部、定着部を通りトレイ６へ排出される。

【００４６】上記構成の電子写真画像形成装置におい
て、感光体ドラムの回りには、現像手段９、クリーニン
グ手段１０及び、帯電ローラ８が配置されている。現像
手段９はトナーを用いて、感光体ドラム７に形成された
静電潜像を現像する。そして、前記現像手段９にトナー
を供給するためのトナー補給容器５０が装置本体１４の
トナー補給装置１００に取り外し可能に装着されてい
る。

【００４７】現像によって減少するトナーは、トナー補
給装置１００から順次補給される。

【００４８】本発明は上述したプロセスカートリッジＢ
に装着された感光体ドラム７及び装置本体１４に据え置
かれる感光体ドラム７の何れにも適用される。以下にこ
の詳細について説明する。

【００４９】（実施の形態１）図１、図２は本発明を実
施した感光体ドラムユニットである。図において、感光
体ドラム７は中空アルミニウムのドラム筒７ｄの端部を
除く外周に設けた感光層塗布部７ａを有する。ギアフラ
ンジ２を成形する際樹脂が流れる為の穴７ｂがドラム筒
７ｄの端部にドラム筒７ｄの内外を貫通して設けられ
る。ギアフランジ２は感光体ドラム７に駆動を伝えるギ
ア２ａを有する。感光体ドラム７を軸支するための貫通
穴２ｄがギアフランジ２の中心に設けてある。ギアフラ
ンジ２を成形する際バックアップとなるためのバックア
ップリング４１がドラム筒７ｄの端部の拡径内周部７ｇ
の奥側から中間内周部７ｈ間の段差７ｉにかかるように
嵌合されている。ここで感光体ドラムユニットを製造す
る工程を順を追って説明する。まず、アルミニウム等の
金属製のドラム筒７ｄ端部の内径に段差７ｉを付けるた
めのインロー加工を行う。これにより拡径内周部７ｇが
形成される。次にドラム筒７ｄ端部近くの円周上に１列
に角穴７ｂをあける（図１参照）。本実施の形態では一
辺が１．５〜３ｍｍの角穴である。この穴は角穴に限る
ものではなく例えば丸穴でもよい。また、穴７ｂの大き
さは小さすぎると樹脂が流れにくくなり、大きすぎると
ドラム筒７ｄの強度を損なう。この穴あけ工程ではドラ
ム筒７ｄの真円度を損なうといけないので、ドラム筒７
ｄの拡径内周部７ｇにピッタリ嵌合し、あけようとする
穴７ｂに合った凹みがある円筒形状の受け台を挿入し、
ドラム筒７ｄの外側から受け台の凹みに向かってパンチ
プレス加工を行い、ドラム筒７ｄを一定量回転させてパ
ンチプレス加工を繰り返すことを行えばよい。

【００５０】次に図２に示すようにバックアップリング
４１をドラム筒７ｄにはめ込む。バックアップリング４
１はドラム筒７ｄ端部のインロー加工された拡径内周部
７ｇにピッタリ嵌合するように外形を加工してある。本
実施の形態ではバックアップリング４１と拡径内周部７
ｇとのはめあいとしてＨーｊｓの７級（ＪＩＳＢ０４０
１）嵌合である。また、ドラム筒７ｄ内径の加工されて
いない奥側部分である中間内周部７ｈにバックアップリ
ング４１が係合する部分はわずかに隙間が生じるように
バックアップリング４１が仕上げられている。

【００５１】次にドラム筒７ｄ端部にギアフランジ２を
アウトサート成形する。この時ギアリム２ｂはドラム筒
７ｄから軸方向へドラム筒７ｄの内外周及び端部にわた
るように成形する。この時ドラム筒７ｄにあけた穴７ｂ
を樹脂が通るようにギアフランジ２の形状を決める。ま
た、本実施の形態では穴７ｂのすぐ近くにギア２ａ部を
配置している。この為、ギア２ａ部からのトルクが直接
ドラム筒７ｄに伝わり、ドラム筒７ｄやギアフランジ２
にねじれ力を起こさずにすむ。

【００５２】成形時樹脂がドラム筒７ｄ内部側に流れ込
むのを防ぐのがバックアップリング４１である。ギアフ
ランジ２の貫通穴２ｄを形成するための金型のピン（図
示せず）はバックアップリング４１の中心穴４１ａにも
嵌合し、樹脂をせき止める。望ましくはバックアップリ
ング４１のの中心穴４１ａの内径はギアフランジ２の貫
通穴２ｄの内径よりわずかに小さくし、金型のピンにも
段差を設けておくと樹脂が流れ込んだ時に金型のピンと
バックアップリング４１の隙間にバリを生じることを防
ぐことができる。バックアップリング４１にかかる成形
圧力はドラム筒７ｄに設けた段部７ｉによって受ける。
バックアップリング４１はドラム筒７ｄの材質と同じア
ルミニウムで作られる。この場合、機械加工による製造
になるので精度がでやすい、反面コストは高くなる。一
方、バックアップリング４１をギアフランジ２と同じ樹
脂で作ってもよい。この場合、射出成形ができるのでコ
ストは安くなるが、精度は機械加工ほどにはならない。
また、バックアップリング４１なしでもよい。この場
合、ギアフランジ２を成形する金型にバックアップリン
グ４１に相当する受け部を形成すればよい。この場合は
成型に対しては一番よいが、成型時に長いシリンダーを
金型の中へ挿入しなければならず、金型も大型化してし
まう。

【００５３】ギアフランジ２の材質は例えば、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、フッ素入りポリカーボネイト（ＰＣ）等で成型さ
れる。ギアフランジ２をドラム筒７ｄに接着する場合は
ポリアセタール等のオレフィン系の樹脂は接着が困難な
ため使うことができなかったが、本実施の形態ではギア
フランジ２の材質は製造上の制約を気にしなくてもよ
い。

【００５４】また、本実施の形態ではギアフランジ２は
トルクを受けるギア２ａ部と感光体ドラム７を軸支する
貫通穴２ｄを持つ形状であるが、端部に画像形成装置の
駆動手段（図示せず）からの駆動を受けるためのカップ
リングが形成されたものであってもよい。

【００５５】また、本実施の形態では穴７ｂはドラム筒
７ｄの円周上に１列にあけてあるが、これに限るもので
はない。

【００５６】なお、本実施の形態では感光体ドラム７の
一端側について説明したが他端側においても同じであ
る。

【００５７】（実施の形態２）図３は本発明を実施した
感光体ドラムとギアフランジを説明する外観説明図、図
４は感光体ドラムユニットの断面を説明する図、図５か
ら図８は感光体ドラムユニットの組立てを説明する図で
ある。

【００５８】図３に示すようにギアフランジ２は外周に
感光ドラム７に駆動を伝えるギア２ａと、ドラム筒７ｄ
に嵌入される円筒形フランジ部２ｃと、外周の周方向に
一定間隔で半径方向に固定軸４２を嵌入する穴２ｆを備
えている。またギアフランジ２のギアリム２ｂの内周側
にはディスク状のアーム部２ｅを有し、アーム部２ｅの
中心にボス２ｇを設け、ボス２ｇに貫通穴２ｄが設けて
ある。なおアーム部２ｅには半径方向にリブ２ｇ１を設
けてある。

【００５９】ここで感光体ドラムユニットを製造する工
程を順を追って説明する。図３に示すように、アルミニ
ウム等の金属製のドラム筒７ｄ端部近くの円周上に１列
に丸穴７ｓをあける。本実施の形態では直径が１．５〜
４ｍｍの丸穴である。この穴は丸穴に限るものではなく
例えば角穴でもよい。この穴あけ工程ではドラム筒７ｄ
の真円度を損なうといけないので、ドラム筒７ｄの内径
にピッタリ嵌合し、あけようとする穴に合った凹みがあ
る円筒形状の受け台を挿入し、ドラム筒７ｄの外側から
受け台の凹みに向かってパンチプレスを行ない、ドラム
筒７ｄを一定量回転させてパンチプレスを繰り返すこと
を行えばよい。

【００６０】前記ギアフランジ２をドラム筒７ｄに挿入
した際、ドラム筒７ｄ端部の丸穴７ｓとギアフランジ２
の丸穴２ｆが一致する。本実施の形態では、ギアフラン
ジ２の前記穴２ｆは前記ギアフランジ２を成形する際に
同時に形成され、直径は１．５〜４ｍｍ、深さは１．０
〜２．５ｍｍの丸穴である。この穴は丸穴に限るもので
はなく例えば角穴でもよい。また、ギアフランジ２の穴
２ｆ、ドラム筒７ｄの穴７ｓは、少なくとも円周上２カ
所以上形成するのが望ましい。

【００６１】次に図５に示すように、ドラム筒７ｄの端
部の丸穴７ｓとギアフランジ２の穴２ｆの位相を調整
し、ギアフランジ２を感光体ドラム７へ挿入する方法を
説明する。まず、ギアフランジ２の挿入工具に感光体ド
ラム７をセットする。この時、感光体ドラム７はギアフ
ランジ２の挿入側とは反対側で不図示の位置決め部材に
より位置決めされ固定される。前記挿入工具には感光体
ドラム７の穴７ｓの位置を検出する機能（例えば、画像
処理等による位置検出器等）を設ける。また、ギアフラ
ンジ２には、予め穴２ｆと円周方向の位置が一致する所
にリブ２ｇ１を設けておく。前記穴７ｓと前記リブ２ｇ
１の位相を調整しながら、ギアフランジ２を感光体ドラ
ム７へ挿入するには、前記画像処理等による位置検出器
から得た前記穴７ｓの位置データに対応する位置に、回
転可能にチャッキングされたギアフランジ２のリブ２ｇ
１の位相を調整しながら挿入する機能を設けることで挿
入が行われる。本実施の形態ではギアフランジ２と感光
体ドラム７に予め穴を形成した後、２つの位相をあわせ
ながら組み合わせるようにしたがギアフランジ２を感光
体ドラム７に組み合わせた後、同時に穴７ｓ，２ｆをあ
けてもよい。

【００６２】次に感光体ドラム７とギアフランジ２の締
結方法を説明する。前記感光体ドラム７の穴７ｓとギア
フランジ２の穴２ｆの位相を調整し、図７に示すように
感光体ドラム７にギアフランジ２を挿入後、感光体ドラ
ム７の穴７ｓとギアフランジ２の穴２ｆに軸４２を図７
に示すように圧入し、感光体ドラム７にギアフランジ２
を固定する。前記軸４２の圧入は、感光体ドラム７にギ
アフランジ２が挿入されたユニットを一定量回転させ、
圧入工具で圧入を繰り返すことを行えば図８のようにな
る。

【００６３】前記軸４２は感光体ドラム７の穴７ｓとギ
アフランジ２の穴２ｆと圧入寸法（本実施の形態ではは
めあいとしてＨーｋの８級（ＪＩＳＢ０４０１）嵌合で
ある。）となる直径を有し、また、圧入後、前記感光体
ドラム７の表面から突出することがない長さを有してい
る。本実施の形態では直径が１．５〜４ｍｍ丸軸とした
が、丸軸に限るものではなく例えば角軸でもよい。前記
軸４２は感光体ドラム７の穴７ｓとギアフランジ２の穴
２ｆに圧入するため、先端を面取りしておくことが望ま
しい。また、前記軸４２の大きさは小さすぎると、感光
体ドラム７とギアフランジ２の締結力が不足し、大きす
ぎると、感光体ドラム７のドラム筒７ｄとギアフランジ
２の強度を損なう恐れがある。前記軸４２の材質は感光
体ドラム７のドラム筒７ｄと同じアルミニウム等の金属
または、ギアフランジ２と同じ材質でもよい。また、本
実施の形態では感光体ドラム７の穴７ｓのすぐ近くにギ
ア２ａ部を配置している為、ギア２ａからのトルクが直
接ドラム筒７ｄに伝わり、ドラム筒７ｄやギアフランジ
２にねじれ力を起こさせずにすむ。

【００６４】ギアフランジ２の材質は例えば、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、フッ素入りポリカーボネイト（ＰＣ）等で成型さ
れる。ギアフランジ２をドラム筒７ｄに接着する場合は
ポリアセタール等のオレフィン系の樹脂は接着が困難な
ため使うことができなかったが、本実施の形態ではギア
フランジ２の材質は製造上の制約を気にしなくてもよ
い。

【００６５】また、本実施の形態ではギアフランジ２は
トルクを受けるギア２ａ部と感光体ドラム７を軸支する
貫通穴２ｄを持つ形状であるが、端部に画像形成装置の
駆動手段（図示せず）からの駆動を受けるためのカップ
リングが形成されたものであってもよい。

【００６６】また、本実施の形態では感光体ドラム７の
穴７ｓ、ギアフランジ２の穴２ｆはドラム筒７ｄの円周
上に１列にあけてあるが、これに限るものではない。

【００６７】更に、本実施の形態では感光体ドラム７の
一端側について説明したが他端側においても同じであ
る。

【００６８】（実施の形態３）次に、図９〜図１３を用
いて実施の形態３について説明する。図９は本発明を実
施する感光体ドラムとギアフランジ説明する外観説明
図、図１０は感光体ドラムにギアフランジを挿入した時
を説明する説明図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図、図
１２、図１３はインサート成形後の感光体ドラムとギア
フランジの断面を説明する図である。

【００６９】感光体ドラム７は前実施の形態２と同様で
あるので実施の形態２の説明を援用する。図９、図１０
においてギアフランジ２は感光体ドラム７に駆動を伝え
るギア２ａ、感光体ドラム７と嵌合するフランジ部２
ｃ、感光体ドラム７を軸支するための貫通孔２ｄ、樹脂
が流れ込む溝２ｈ、回転止めのリブ２ｉ、リム２ｂとボ
ス２ｇ間の空間であって、リム２ｂとボス２ｇを結ぶア
ーム部２ｅで行き止まる空間でありインサート成形時に
金型で保持する部分２ｊ、感光体ドラム７とギアフラン
ジ２を固定する樹脂４３（図１２、図１３参照）を有す
る。ここで溝２ｈはドラムフランジ部２ｃの外周の周方
向に設けた条溝であり、この溝２ｈの底に一定間隔で回
り止めのリブ２ｉを配設してある。

【００７０】ここで感光体ドラムユニットを製造する工
程を順を追って説明する。図９に示すように、アルミニ
ウム等の金属製のドラム筒７ｄ端部近くの円周上に１列
に丸穴７ｓをあける。本実施の形態では直径が１．５〜
４ｍｍの丸穴である。この丸穴７ｓのあけ方は実施の形
態２と同様であり実施の形態２の説明を援用する。

【００７１】一方、ギアフランジ２は、感光体ドラム７
に駆動を伝えるギア２ａ部と感光体ドラム７を軸支する
ための貫通孔２ｄと感光体ドラム７と嵌合するフランジ
部２ｃを有する。前記フランジ部２ｃには、前記ギアフ
ランジ２を感光体ドラム７に挿入した際、前記ドラム筒
７ｄの端部の丸穴７ｓと対応する長手位置に溝部２ｈが
配設されている。本実施の形態では、前記溝部２ｈは前
記ギアフランジ２を成形する際に同時に形成され、幅は
１．５〜４ｍｍ、深さは１．０〜２．５ｍｍである。

【００７２】次に図１０にギアフランジ２を感光体ドラ
ム７へ挿入した状態を示す。前述したように、前記ギア
フランジ２を感光体ドラム７に挿入すると、前記ドラム
筒７ｄ端部の丸穴７ｓとフランジ部２ｃの溝２ｈが対応
し、前記ドラム筒７ｄの丸穴７ｓが開いていない部分と
前記溝部２ｈによって、空間が形成される。本実施の形
態では図１０の断面ＡーＡである図１１に示すように、
前記感光体ドラム７の円周状に前記穴７ｓを１２箇所あ
ける。

【００７３】次に、前記感光体ドラム７と前記ギアフラ
ンジ２の締結方法を図１２、図１３を使って説明する。
まず、前記感光体ドラム７にギアフランジ２を挿入した
ユニット状態で、成形機にセットする。この時、感光体
ドラム７はギアフランジ２の挿入側とは反対側で不図示
の位置決め手段によって位置決めされる。一方、ギアフ
ランジ２の挿入側は、感光体ドラム７とギアフランジ２
を締結する樹脂をインサート成形する金型によって、前
記ギアフランジ２の保持部２ｊに金型が嵌入することで
位置決めされる。更に、金型によって、感光体ドラム７
上の前記丸穴７ｓが塞がれる。本実施の形態では、前記
１２カ所の丸穴７ｓの内、３カ所（１２０度等配）を成
形機のゲートとして用い、インサート成形する。成形さ
れた樹脂４３は、ドラム筒７ｄの丸穴７ｓから注入さ
れ、前記ドラム筒７ｄの丸穴７ｓが開いていない部分と
前記溝部２ｈ、及び、金型によって塞がれた丸穴７ｓと
溝部２ｈへ流れることによって、前記感光体ドラム７と
前記ギアフランジ２に形成された空間を埋める。これに
よって、前記感光体ドラム７と前記ギアフランジ２が一
体化される。

【００７４】前記ギアフランジ２に不図示の駆動手段か
ら回転力が加わると、前記ギアフランジ２から前記樹脂
４３に回転力が伝達される。この時、前記樹脂４３と前
記ギアフランジ２の締結力を確実とするため、前記ギア
フランジ２の前記溝部２ｈにリブ２ｉを形成しておく
と、前記樹脂４３と前記ギアフランジ２がすべることな
く固定される。これにより、樹脂４３から前記感光体ド
ラム７に駆動力が確実に伝達される。前記樹脂は例え
ば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、フッ素入りポリカーボネイト（Ｐ
Ｃ）等で成型される。

【００７５】また、本実施の形態では感光体ドラム７の
穴７ｓのすぐ近くにギア２ａ部を配置している為、ギア
２ａからのトルクが直接ドラム筒７ｄに伝わり、ドラム
筒７ｄやギアフランジ２にねじれ力を起こさせずにす
む。

【００７６】（実施の形態４）図１４〜図１８を用いて
本実施の形態について説明する。図１４は本発明を実施
した感光体ドラムとギアフランジ説明する外観説明図、
図１５は感光体ドラムにギアフランジを挿入した状態を
示す説明図、図１７はインサート成型後の感光体ドラ
ム、ギアフランジと間隔保持薄膜の断面を説明する説明
図である。

【００７７】図において感光ドラム７はドラム筒７ｄの
外周に感光層塗布部７ａを有する。ドラム筒７ｄの端部
には樹脂が流れ込む穴７ｓが設けてある。ギアフランジ
２には感光体ドラム７に駆動を伝えるギア２ａ、感光体
ドラムと嵌合するフランジ部２ｃ、感光体ドラム７を軸
支するための貫通孔２ｄ、樹脂が流れ込む溝２ｈ、回転
止めのリブ２ｉ、インライン成形時に金型で保持する部
分２ｊ、感光体ドラム７とギアフランジ２を固定する樹
脂４３を有する点は前実施の形態３と同様である。

【００７８】本実施の形態４では図１７、図１８に示す
ように感光体ドラム７の端部外周に間隔保持薄膜４４を
形成する。この間隔保持薄膜４４は現像ローラ９ｃ外周
と接して転動する。そして感光体ドラム７と現像ローラ
９ｃの現像領域において好適な現像を行う隙間（０．２
ｍｍ〜０．５ｍｍ）を確保するものである。

【００７９】感光体ドラムユニットを製造する工程の内
感光体ドラム７にギアフランジ２を嵌合するまでは実施
の形態３と同様であるので実施の形態３の説明を援用す
る。

【００８０】感光体ドラム７とギアフランジ２を嵌合す
ると図１５、図１６のようになる。

【００８１】次に前記感光体ドラム７と前記ギアフラン
ジ２の締結方法及び間隔保持薄膜形成方法について、図
１５、図１６を使って説明する。前記感光体ドラム７に
前記ギアフランジ２を挿入したユニット状態で成形機に
セットする。この時、前記感光体ドラム７は前記ギアフ
ランジ２の挿入側とは反対側で、不図示の位置決め手段
により位置決めされる。

【００８２】一方、前記ギアフランジ２の挿入側は、前
記感光体ドラム７と前記ギアフランジ２を締結し、か
つ、前記ドラム筒７ｄの表面に前記ドラム筒７ｄと現像
剤担持体である現像ローラ９ｃの円筒形状部との空間を
維持する間隔保持薄膜４４を形成するための、樹脂をイ
ンサート成形する金型が前記ギアフランジ２の保持部２
ｊに挿入することで位置決めされる。

【００８３】さらに、前記ドラム筒７ｄの表面が金型に
よって、図１７に示す間隔保持薄膜４４に相当する０．
２ｍｍ〜０．５ｍｍの空間を保持した状態で覆われる。
本実施の形態では、前記０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの空間
を保持した状態にて前記ドラム筒７ｄの表面を覆った金
型の、前記１２箇所の穴７ｓのうち３箇所（１２０度等
配）の近傍を成形機のゲートとして用い、インサート成
形する。

【００８４】成形樹脂４３が前記ゲート部から注入さ
れ、前記間隔保持薄膜４４及び前記穴７ｓを通り、前記
穴７ｓと前記溝部２ｈ、及び、前記ドラム筒７ｄの前記
穴７ｓが開いていない部分と前記溝部２ｈを流れること
によって、前記感光体ドラム７と前記ギアフランジ２の
間に形成された空間が埋められ、前記感光体ドラム７と
前記ギアフランジ２が一体化されると共に、前記ドラム
筒表面と前記金型の間の０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの空間
が埋められ、前記ドラム筒７ｄと前記現像ローラ９ｃの
円筒形状部との間に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの空間を維
持するための、前記間隔保持薄膜４４が形成される。こ
こで、前記間隔保持薄膜４４の表面に前記ゲートの出張
りがあると、画像に影響を及ぼすので、前記ゲート部は
前記穴７ｓの方向に０．５ｍｍ程度一段落し込んである
ほうが好ましい。

【００８５】次に、前記ギアフランジ２に不図示の方向
から回転力が加わると、前記ギアフランジ２から前記樹
脂４３に回転力が伝達される。このとき、前記樹脂４３
と前記ギアフランジ２の締結力を確実とするため、前記
ギアフランジ２の前記溝部２ｈにリブ２ｉを形成してお
くと、前記樹脂４３と前記ギアフランジ２がすべること
なく固定される。本実施の形態では前記穴７ｓのすぐ近
くにギア２ａ部を配置している為、ギア２ａからのトル
クが直接ドラム筒７ｄに伝わり、ドラム筒７ｄやギアフ
ランジ２にねじれ力を起こさせずにすむ。

【００８６】また、前記間隔保持薄膜４４をドラム筒７
ｄ表面に形成することにより、ドラム筒７ｄ表面の金属
が剥き出しになっている部分全面を前記間隔保持薄膜４
４が覆い電気絶縁する為、不図示の現像ローラ９ｃ側金
属円筒表面とドラム筒７ｄ側金属円筒表面でのリーク発
生を懸念して長手方向寸法を長めに設定する必要が無く
なり、長手寸法を短縮することが可能となる。

【００８７】ギアフランジ２の材質は例えば、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、フッ素入りポリカーボネイト（ＰＣ）等で成形さ
れる。ギアフランジ２をドラム筒７ｄに接着する場合は
ポリアセタール等のオレフィン系の樹脂は接着が困難な
ため使うことができなかったが、本実施の形態ではギア
フランジ２の材質は製造上の制約を気にしなくてもよ
い。

【００８８】また、本実施の形態ではギアフランジはト
ルクを受けるギア部と感光体ドラムを軸支する貫通穴を
持つ形状であるが、端部に画像形成装置の駆動手段（図
示せず）からの駆動を受けるためのカップリングが形成
されたものであってもよい。また、本実施の形態では穴
７ｓ、溝２ｈはドラム筒の円周上に１列にあけてある
が、これに限るものではない。

【００８９】さらに、本実施の形態では感光体ドラムの
一端側について説明したが他端側においても同じであ
る。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よれば、ドラム筒端部にあけた穴に樹脂を流し込んでフ
ランジを成形するため、ドラム筒とフランジが強固に一
体化され外れや空回りといった問題に対する信頼性が向
上すると同時に、一体化によりドラム筒が変形すること
もなく変形を見込んで予めドラム筒を長くする必要がな
い。従って、電子写真感光体ドラムの全長を短くするこ
とができ、ひいては電子写真画像形成装置の小型化にも
寄与できる。またプロセスカートリッジにこの電子写真
感光体ドラムを採用すればプロセスカートリッジの全長
を短くできるのでプロセスカートリッジを着脱可能な電
子写真画像形成装置の小型化に寄与できる。

【００９１】また、本出願に係る発明によれば、ドラム
筒端部にあけた穴とフランジにあけた穴に軸を圧入する
方法、また、ドラム筒端部にあけた穴とフランジにあけ
た溝に樹脂をインサート成形する方法で電子写真感光体
ドラムを提供できるので、ドラム筒とフランジが強固に
一体化され外れや空回りといった問題に対する信頼性が
向上すると同時に、一体化によりドラム筒が変形するこ
ともなく変形を見込んで予めドラム筒を長くする必要が
ない。従って、電子写真感光体ドラムの全長を短くする
ことができ、ひいては電子写真画像形成装置の小型化に
も寄与できる。またプロセスカートリッジにこの電子写
真感光体ドラムを採用すればプロセスカートリッジの全
長を短くできるのでプロセスカートリッジを着脱可能な
電子写真画像形成装置の小型化に寄与できる。

【００９２】また、本出願に係る発明によれば、ドラム
筒端部にあけた穴とフランジにあけた溝に樹脂をインサ
ート成形すると同時に、ドラム筒と現像ローラの円筒形
状部との間に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間を維持する
ための間隔保持薄膜をドラム筒表面に形成するため、ド
ラム筒とフランジが強固に一体化され外れや空回りとい
った問題に対する信頼性が向上すると同時に、フランジ
をドラム筒に固定する際のドラム筒の変形見込みや現像
ローラと電子写真感光体ドラムの長手配置の際のリーク
対策によって、予めドラム筒を長くしたりする必要が無
くなる。従って、電子写真感光体ドラムの全長を短くす
ることができ、ひいては電子写真画像形成装置の小型化
にも寄与できる。またプロセスカートリッジにこの電子
写真感光体ドラムを採用すればプロセスカートリッジの
全長を短くできるのでプロセスカートリッジを着脱可能
な電子写真画像形成装置の小型化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の感光体ドラムのドラム筒の側面
図である。

【図２】実施の形態１の感光体ドラムの縦断面図であ
る。

【図３】実施の形態２の組立前の側面図である。

【図４】実施の形態２の感光体ドラムの縦断面図であ
る。

【図５】実施の形態２の感光体ドラムのドラム筒とフラ
ンジの縦断面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】実施の形態２の組立工程を示す縦断面図であ
る。

【図８】実施の形態２の感光体ドラムの縦断面図であ
る。

【図９】実施の形態３の感光体ドラムのドラム筒とフラ
ンジの側面図である。

【図１０】実施の形態３の組立工程を示す縦断面図であ
る。

【図１１】図１０のＡーＡ断面図である。

【図１２】実施の形態３の感光体ドラムの縦断面図であ
る。

【図１３】図１２のＢーＢ断面図である。

【図１４】実施の形態４の感光体ドラムとフランジの側
面図である。

【図１５】実施の形態４の組立工程を示す縦断面図であ
る。

【図１６】図１５のＣーＣ断面図である。

【図１７】実施の形態４の縦断面図である。

【図１８】図１７のＤーＤ断面図である。

【図１９】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２０】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２１】図２１の斜視図である。

【図２２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図２３】電子写真感光体ドラムの縦断面図である。

【図２４】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２５】従来例の感光体ドラムのドラム筒とフランジ
の側面図である。

【図２６】図２５の正面図である。

【図２７】従来例の組立工程を示す縦断面図である。

【図２８】従来系例の組立工程を示す縦断面図である。

【図２９】従来のドラム筒とフランジの結合部を示す斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ…レーザービームプリンタ（電子写真画像形成装置） Ｂ…プロセスカートリッジ ＣＬ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｐ…記録媒体 Ｕ…接合面 １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…ギアフランジ ２ａ…ギア ２ａ´…他方のギア
２ｂ…ギアリム ２ｃ…フランジ部 ２ｄ…貫通穴 ２
ｅ…アーム部 ２ｆ…穴 ２ｇ…ボス ２ｇ１…リブ
２ｈ…溝 ２ｉ…リブ ２ｊ…保持部 ２ｋ…カシメ穴
２ｍ…リブ ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プローラ ３ｃ…搬送ローラ対 ３ｄ…搬送ローラ対
３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｇ…排出ローラ対 ３ｈ…排出ローラ対 ３ｉ…排出
ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排
出ローラ対 ３ｎ…搬送路 ４…転写ローラ ４ａ…分離手段 ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…感光層塗布部 ７ｂ…穴 ７
ｄ…ドラム筒 ７ｇ…拡径円周部 ７ｈ…中間内周部
７ｉ…段部 ７ｓ…丸穴 ７ｔ…切り曲げ部 ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｄ…現像ブレード ９ｅ…トナー撹拌部材 １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…トナー溜 め１１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上
部枠体 １１ｂ…下部枠体 １１ｃ…突条 １２…現像枠体 １３…クリーニング枠体 １３ｍ…丸ガイド １３ｎ…
姿勢決めガイド １３ｐ…規制当接部 １３ｑ…中心穴 １４…装置本体 １５…突き当て部材 １６…ガイドレール １７…凹部 １９…アーム ２０…穴 ２２…結合ピン ２４…支軸 ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ ４１…バックアップリング ４１ａ…中心穴 ４２…軸 ４３…樹脂 ４４…間隔保持薄膜 ４５…ポンチ ５０…トナー補給容器 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １１５…反転部 １１９…搬送部 １２０…搬送部 ７０１ａ…接合個所 ７０１ｂ…接合個所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 CD05 CD14 2H071 BA04 CA02 DA06 DA08 DA13 DA15

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状をした電子写真画像形成装置の
   電子写真感光体ドラムであって、 金属製の基体の中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通
   する複数の穴をあけ、前記基体の端部に前記穴を含んで
   樹脂を充填し前記基体とフランジを一体化させるように
   アウトサート成形によってフランジを形成したことを特
   徴とする電子写真感光体ドラム。
2. 【請求項２】 前記基体端部に拡径内周部を設けて段部
   を形成し、拡径内周部の奥側に丁度嵌合するバックアッ
   プリングを該拡径内周部に嵌合した状態で前記アウトサ
   ート成形によってフランジを形成しバックアップリング
   を内蔵した請求項１に記載の電子写真感光体ドラム。
3. 【請求項３】 円筒形状をした電子写真画像形成装置の
   電子写真感光体ドラムであって、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
   有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し、基体の穴
   と同位相になるように設けられた複数の穴を前記嵌合部
   に有するフランジと、を、 前記基体の穴と前記フランジの穴の位置をあわせて係合
   し、 前記基体の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌合さ
   せることで、 前記基体とフランジを一体化することを特徴とする電子
   写真感光体ドラム。
4. 【請求項４】 円筒形状をした電子写真画像形成装置の
   電子写真感光体ドラムであって、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
   有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
   部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
   ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
   成形させることで、 前記基体とフランジを一体化することを特徴とする電子
   写真感光体ドラム。
5. 【請求項５】 円筒形状をした電子写真画像形成装置の
   電子写真感光体ドラムであって、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
   有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
   部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
   ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
   成形させることで、 前記基体とフランジを一体化すると同時に前記基体と現
   像剤担持体の円筒形状部との間に現像のための隙間を維
   持するための間隔保持薄膜を前記基体表面に形成したこ
   とを特徴とする電子写真感光体ドラム。
6. 【請求項６】 前記現像のための隙間は０．２ｍｍ〜
   ０．５ｍｍである請求項５に記載の電子写真感光体ドラ
   ム。
7. 【請求項７】 前記フランジの溝部は嵌合部の周方向の
   条溝である請求項４又は５に記載の電子写真感光体ドラ
   ム。
8. 【請求項８】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 金属製の基体の中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通
   する複数の穴をあけ、前記基体の端部に前記穴を含んで
   樹脂を充填し前記基体とフランジを一体化させるように
   アウトサート成形によってフランジを形成した電子写真
   感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
   有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し、基体の穴
   と同位相になるように設けられた複数の穴を前記嵌合部
   に有するフランジとを、 前記基体の穴と前記フランジの穴の位置をあわせて係合
   し、 前記基体の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌合さ
   せることで、 前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ドラム
   と、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
    有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
    部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
    ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
    成形させることで、 前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ドラム
    と、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
    有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
    部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
    ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
    成形させることで、 前記基体とフランジを一体化すると同時に前記基体と現
    像剤担持体の円筒形状部との間に現像のための隙間を維
    持するための間隔保持薄膜を前記基体表面に形成した電
    子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置において、 金属製の基体の中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通
    する複数の穴をあけ、前記基体の端部に前記穴を含んで
    樹脂を充填し前記基体とフランジを一体化させるように
    アウトサート成形によってフランジを形成した電子写真
    感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
13. 【請求項１３】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置において、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
    有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し、基体の穴
    と同位相になるように設けられた複数の穴を前記嵌合部
    に有するフランジと、を、 前記基体の穴と前記フランジの穴の位置をあわせて係合
    し、 前記基体の穴と前記フランジの穴にわたって軸を嵌合さ
    せることで、 前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ドラム
    と、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
14. 【請求項１４】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置において、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
    有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
    部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
    ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
    成形させることで、 前記基体とフランジを一体化した電子写真感光体ドラム
    と、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
15. 【請求項１５】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置において、 中空円筒形の端部近くに内外方向に貫通する複数の穴を
    有する金属製の基体と、 前記基体の端部内周に嵌合する嵌合部を有し嵌合部に溝
    部を有するフランジの嵌合部とを前記基体の穴と前記フ
    ランジの溝部の位置をあわせて嵌合し、 前記基体の穴と前記フランジの溝部に樹脂をインサート
    成形させることで、 前記基体とフランジを一体化すると同時に前記基体と現
    像剤担持体の円筒形状部との間に現像のための隙間を維
    持するための間隔保持薄膜を前記基体表面に形成した電
    子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。