BRPI0914845A2

BRPI0914845A2 - métodos de desmontagem e montagem de membro de acoplamento, unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico, e, tambor fotossensível eletrofotográfico

Info

Publication number: BRPI0914845A2
Application number: BRPI0914845-0A
Authority: BR
Inventors: Yoshiyuki Batori; Nobuyoshi Hara
Original assignee: Canon Kabushiki Kaisha
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2020-08-18
Also published as: ES2619834T3; US20140086632A1; KR101260216B1; RU2719565C1; US7885575B2; RU2017126993A3; EP2291715A1; KR20150036813A; RU2013154415A; JP5159507B2; WO2010004854A1; HK1178264A1; CN102067043A; US8676085B1; EP3173875B1; MX2010013461A; CA2728434A1; HK1153544A1; DE112009001529T5; WO2010004854A8

Abstract

MÉTODOS DE DESMONTAGEM E MONTAGEM DE MEMBRO DE ACOPLAMENTO, UNIDADE DE TAMBOR FOTOSSENSÍVEL ELETROFOTOGRÁFICO, E, TAMBOR FOTOSSENSÍVEL ELETROFOTOGRÁFICO Um método de desmontagem de membro de acoplamento para desmontar, a partir de um flange do tambor (21) montado em um tambor fotossensível eletrofotográfico, um membro de acoplamento (150) para receber uma força de rotação para girar o tambor, o método incluindo (i) uma etapa de inclinação para inclinar o membro de acoplamento relativo a um eixo rotacional do flange do tambor, onde o membro de acoplamento inclui um membro de recepção de força rotacional tendo uma porção esférica (160) montada em "uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino (155); (ii) uma etapa de impelir pino para empurrar o pino (155) de uma extremidade para a outra extremidade dele, (iii) uma etapa de acavalgamento de pino para fazer uma parte do pino que é, ainda projetada na extremidade pela etapa de impelir pino, acavalgar em uma segunda superfície; (iv) uma etapa de desmontagem do membro de acoplaniento para desmontar o membro de acoplamento a partir do flange do tambor aplicando uma força a uma porção de extremidade livre do membro de acoplamento é direção a um fulero que é a porção de acavalgamento do pino na segunda superfície.

Description

"MÉTODOS DE DESMONTAGEM E MONTAGEM DE MEMBRO DE ACOPLAMENTO, UNIDADE DE TAMBOR FOTOSSENSÍVEL ELETROFOTOGRÁFICO, E, TAMBOR FOTOSSENSÍVEL - ELETROFOTOGRÁFICO" " 5 [CAMPO TÉCNICO] A presente mvenção se refere à um método de desniontagem para um membro de acoplamento, um método de montagem para um membro de acoplamento, e uma unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico usado para um cartucho de processo desmontavelmente montado em um 10 conjunto principal de uni aparelho de formação de imagem eletrofotográfico.

Aqui, na presente invenção, o cartucho de processo contém como uma unidade, pelo menos um de, um tambor de membro fotossensível eletrofotográfico, meios de revelação como meios de processo passível de atuar no tambor, meios de limpeza, e meios de carregamento. E, é 15 destacavelmente passível de montar ao conjunto principal do aparelho de fonnação de imagem eletrofotográfico.

Em adição, o aparelho de formação de imagem ektrofotográfico forma uma imagem em um material de gravação através de um processo tipo eletrofotográfico. Como exemplos do aparelho de formação 20 de imagem eletrofotográfico, há uma máquina de copiar eletrofotográfico, uma impressora eletrofotográfico (impressora à LED, uma impressora de feixe à laser), um dispositivo de fac-síniile, um processador de palavra, e assim por diante.

Em adição, o conjunto principal do aparelho de formação de 25 imagem eletrofotogránco é uma porção do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico exeeto o cartucho de processo.

[FUNDAMENTO DA TÉCNICA] Em um aparelho de fonnação de imagem eletrofotográfico conhecido no qual o processo de formação de imagem eletrofotográfico é usado o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico, e os meios de proeesso passível de atuar no tambor de membro fotossensível eletrofotográfico são integrados em um cartucho como uma unidade.

E, este cartucho é destacavehnente passível de montar ao conjunto principal do tipo de cartucho de processo do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico.

De acordo com este tipo de cartucho de processo a manutenção do aparelho de formação de imagem pode ser realizada pelo próprio usuário sem contar com uma pessoa de serviço.

E, por conseguinte, a operacionalidade da manutenção é notadamente melhorada.. Em adição, no aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, uma imagern é formada em um mat.erial de gravação usando um revelador.

O revelador contido na porção de acomodação de revelador é consumido conforme o cartucho de processo tendo os meios de revelação repete a formação de imagem.

Simples desmontagem, e métodos de re-fabricação, para tomar usável de novo o cartucho de processo a partir daquele que o revelador consumiu à medida que a imagem de qualidade que pode satisfazer o usuário não pode ser formada, são desejados.

E, um exemplo de tal um método é divulgado na Patente dos US 6643482. O método de montagem fácil do cartucho de processo foi desejado.

A presente invenção ainda mostra arte anterior descrita acima. [DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO]

Conseqüentemente, é um principal objeto da presente invenção fomecer um método fácil de desmontagem para um membro de acoplamento.

É um outro objeto da presente invenção fomecer um método fácil de montagem para um membro de acoplamento.

É um objeto adicional da prêsente invenção fomecer uma unidade de tambor fotossensível eletrofotogránco, onde desmontagem do aeoplamento é fácil.

É um objeto adicional da presente invenção fomecer uma unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico, onde montagem do acoplamento é fácil.

De acordo com um aspecto da presente invenção, é fomecido um método de desmontagem de membro de acoplamento para desmontar, a partir de um flange do tambor montado em um tambor fotossensível eletrofotográfico usável com um cartucho de processo que é destacavehnente passível de montar eni um conjunto principal de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, um membro de acoplamento para receber uma força de rotação para girar o tambor fotossensível eletrofotográfico do conjunto principal do aparelho em um estado no qual o cartucho de processo é montado no conjunto principal do aparelho, o método mencionado compreendendo (i) unia etapa de inclinação para inclinar o membro de acoplamento relativo a um eixo rotacional do flange do tambor, onde o membro de acoplamento inclui um membro de recepção de força rotacional tendo, em urna porção de extremid.ade livre, uma porção de recepção de força de rotação para receber a força de rotação, uma porção esférica montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino; (ii) uma etapa de impelir pino para empunar o pino de uma extremidade para a outra extremidade dele, onde o um mencionado e as extremidades do pino são projetadas para fora da porção esférica em um estado no qual o membro de acoplamento está inclinado pela etapa de inclinação mencionada; onde uma porção de regulagem fomecida ao longo de um lado intemo do flange da. tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulagem e tem uma configuração mais prÓxima de uina superfície esférica da porção de extreniidade livre da que um plano que é perpendicular a uma direção membro de reeepção de força rotacional através de uma penetração de pino, onde o mencionado membro de acoplamento é montado em um flange de tambor, montado ein uma extremidade do tambor fotossensível eletrofotográfico, através de uma porção de regulagem de resina que é fomecida dentro do flange do tambor e que é projetada em direção ao interior com relação a uma direção radial do flange do tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulação, caracterizado pelo fato de compreender: - uma etapa de montagem do membro de acoplamento para montar o membro de acoplamento, em uma porção de regulagem da resina, a porção esférica de resina enquanto deformando pelo menos uma da porção de regulagem de resina e da porção esférica de resina empurrado-a longitudinahnente em direção ao interior do tambor fotossensível eletrofotográfico.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o vão se estende em uma direção circunferencial do flange de tambor, e a mencionada porção de regulagem é fomecida eom um rebaixo na posição radiahnente do lado de fora do flange de tambor.

6. Unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico para a qual um membro de acoplamento é passível de montar, onde o mencionado membro de acoplamento mclui, em uma porção de extremidade livre, um membro de recepção de força rotacional para receber, a partir de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, uma força de rotação para girar um tambor eletrofotográfico fotossensível, uma porção esférica montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, a mencionada unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico caracterizada pelo fato de compreender: - um cilindro tendo uma camada fotossensível em uma periferia extema dele; e membro de acoplamento é montado em um flange de tambor, montada em uma extremidade do tambor fotossensível eletrofotográfico, através de uma porção de regulagem de resina que é fomecida dentro do flange do tambor e que é projetada em direção ao inte'rior com relação a uma direção radial do flange do tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulagem, o método mencionado compreendendo (i) uma etapa de prender para prender o membro de reeepção de força rotacional do membro de acoplamento; (ii) um etapa de desmontagem do membro de acoplamento para desmontar o membro de acoplamento, a partir da porção de regulagem da resina, a porção esférica de resina enquanto deformando pelo menos uma da porção de regulagem de resina e da porção esférica de resi.na, aplicando uma força em direção a porção de extremidade livre em um estado no qual o membro de recepção de força rotacional é preso pela etapa de prender mencionada.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é fomecido um método de montagem de membro de acoplamento para montar, em um flange do tambor montado em um tambor fotossensível eletrofotográfico usável com um cartucho de processo que é destacavehnente passível de montar a um conjunto prmcipa1 de um aparelho de fonnação de imagem eletrofotográfico, um membro de acoplamento para receber uma força de rotação para girar o tambor fotossensível eletrofotográfico a partir do ' c.orjjunto principal do aparelho em um estado no qual o cartucho de processo é montado no conjunto principal do aparelho, onde o membro de acoplamento inclui uma membro de recepção de força rotacional tendo, em uma porção de extremidade livre, uma porção de recepção de força de rotação para receber a força de rotação, uma porção esférica de resina montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, onde o mencionado membro de acoplamento é montado em um flange de tambor, montado em uma extremidade do tambor fotossensível eletrofotográfico, através de uma porção de regulagem de resina que é fomecida dentro do flange do tambor e que é projetada em direção ao interior com relação a u.ma direção radial do flange do tainbor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulagem, o método mencionado compreendendo uma etapa de montagem de membro de acoplamento para montar o membro de acoplamento, na porção de regulagem da resina, a porção esférica de resina enquanto deformando pelo menos uma da porção de regulagem de resina e da porção esférica de resina empurrando-a longitudinalmente em direção ao interior do tambor fotossensível eletrofotográfico.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é fomecida uma unidade de tainbor fotossensível eletrofotográfico ao qual um membro de acoplamento é passível de montar, onde o membro mencionado de acoplamento inclui, em unia porção de extremidade livre, um membro de recepção de força rotacional para receber, proveniente de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, uma força de rotação para girar urn tambor fotossensível eletrofotográfico, uma porção esférica montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, a unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico mencionada compreendendo um cilindro tendo uma camada fotossensível em uma periferia extema dele; e um flange do tambor fomecida em uma extremidade do cilindro mencionado, o flange mencionado do tambor incluindo, uma pluralidade de porções de regulagem de resina fomecida dentro da flange do tambor mencionado e projetada radialmente em direção ao interior do flange de tambor, onde as porções de regulagem mencionadas são efetivas para regular movimento da porção esférica mencionada em uma direção longitudinal da unidade de tambor mencionada quando o membro mencionado de acoplamento é montado nele; um rebaixo fomecido na porçã.o de regulagem mencionada em uma posição radialmente para o lado de fora do flange do tambor mencionado, para facilitar deformação da porção de regulagem mencionada radialmente em direção ao exterior da flange mencionado de tambor; e uma pluralidade de porção de recepção de força de rotação incluindo um pino para receber a força de rotação, onde o pino mencionado é fomecido entre porções adjacentes das porções de regulagem mencionadas. Esses e outros objetos, recursos, e vantagens da presente invenção se tomarão mais aparente quando da consideração da seguinte descrição das modalidades preferidas da presente invenção, tomada em conjunto com os desenhos anexos. [DESCRIÇÃO BREVE DOS DESENHOS] Figura 1 é uma vista transversal de um conjunto principal, e um cartucho de processo de um aparelho de formação de imagem em uma modalidade. Figura 2 é uma vista transversal ampliada do cartucho de Figura 3 é uma vista em perspectiva ilustrando uma estrutura de quadro do cartucho de processo. Figura 4 é uma vista em perspectiva do conjunto principal no estado que uma porta passível de abrir e passível de fechar está aberta. Figura 5 é uma vista em perspectiva de um eixo de transmissão do conjunto principal. Figura 6 é uma vista em perspeetiva de uma porção de extremidade livre de um membro de acoplaniento.

Figura 7 é uma ilustração mostrando o estado que o membro de acoplamento e o eixo de transmissão são conectados eada um com o outro. Figura 8 é uma vista transversal ilustrando o estado que o membro de acoplamento e o eixo de transmissão são conectados cada um com o outro.

Figura 9 é uma vista em perspectiva de um membro de recepção de força rotacional que é uma parte componente do membro de acoplamento. Figura 10 é uma vista em perspectiva de unia porção esférica que é uma parte componente do membro de acoplamento. Figura 11 é uma vista transversal do membro de acoplamento. Figura 12 é uma vista em perspectiva do membro de acoplamento. Figura 13 é uma ilustração de um flange de tambor.

Figura 14 é uma vista transversal tomada ao longo de uma lihha S2-S2 na figura 13. Figura 15 é uma vista transversal que ilustra o processo no qual o membro de recepção de força rotacional é montado no flange de tambor, na seção ao longo de uma linha Sl-Sl na figura 13.

Figura 16 é uma vista transversal que ilus'tra o processo no qual o membro de acoplamento é fixado ao flange de taínbor, na seção tomada ao longo de uma linha Sl- Sl na figura 13. Figura 17 é uma vista em perspectiva da unidade de tambor, conforme visto a partir de um lado de acionamento.

Figura 18 é uma vista em perspectiva da unidade de tambor, confonne visto a partir de um lado de não acionamento. Figura 19 é uma vista em perspectiva ilustrando um processo de desmontagem da unidade de membro fotossensível. Figura 20 é uma vista em perspectiva ilustrando um processo de desmontagem da unidade de membro fotossensível. Figura 21 é uma vista em perspectiva ilustrando um processo de desmontagem da unidade de membro fotossensível. Figura 22 é uma vista em perspectiva ilustrando um processo de desmontagem da unidade de membro fotossensível.

Figura 23 é uma vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor. Figura 24 é uma vista ampliada parcial da porção de abertura na figura ?3. 'Figura 25 é uma vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor. Figura 26 é urn.a vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor. Figura 27 é uma vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor. Figura 28 é uma vista em perspeetiva. que ilustra o estado tridimensionalmente da Figura 27. Figura 29 é uma vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor. Figura 30 é uma vista transversal ilustrando um método de desmontagem do membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tainbor. Figura 31 é uma vista transversal ilustrando um método de remontagem da unidade de tambor.

Figura 32 é uma vista transversal ilustrando um método de remontagem da unidade de tambor. Figura 33 é uma vista em perspectiva ilustrando um método de desmontagem para a unidade de desenvolvimento. Figura 34 é uma vista transversal ilustrando um método para remontar a unidade de tambor. [MELHOR MODO PARA REALIZARA INVENÇÃO] Referindo aos desenhos anexos, as modalidades preferidas da presente invenção serão descritas. A íhnção, material, contiguração, relações posicionais e o similar dos elementos descritos aqui embaixo não são limitantes para a presente invenção ao menos que colocado de outro modo. Como para o material, configuração e o siinilar dos elementos descritos se aplicam às subseqüentes descrições ao menos que colocados de outro modo.

Modalidade: (Arranjo Geral) Figura 1 é uma vista transversal de um conjunto principal de formação de imagem 1 (montagem principal), e um cartucho de processo 2 (cartucho) de um aparelho de formação de imagem em uma modalidade da presente invenção. Figura 2 é uma visão geral ampliada do cartucho 2.

Referindo à Figuras 1 - 2, um arranjo geral, e um processo de formação de imagem do aparelho de formação de imagem na presente modalidade será descrito. Este aparelho de formação de imagem é uma impressora de feixe à laser que utiliza eletro-fotografia, onde um cartucho 2 é destacavelmente passível de montar ao c.onjunto principal 1. Quando o cartucho 2 é configurado para o conjunto principal 1, um dispositivo de exposição (unidade de varredura à laser) 3 é disposto na porção superior do cartucho 2. A porção inferior do cartucho 2 é fomecido com um bandeja de folha 4 que contém material de gravação (material de folha) P que é o objeto no qual uma imagem é formada. O conjunto principal 1 é fomecido com um rolete de captura 5a, um rolete de alimentação 5b, um par de rolete de alimentação 5c, uma guia de transferência 6, um rolete de carregamento de transferência 7, um guia de alimentação 8, um dispositivo de fixação 9, um par de rolete de descarga 10, uma bandeja de descarga 11, e assim por diante alo longo de uma direção de alimentação do material de folha P. (Processo de formação de imagem) O esboço do processo de fomação de imagem será descrito.

Em resposta a um sinal de início de impressão, um tambor de membro fotossensível eletrofotográfico (tambor) 20 é rodado em uma pré-determinada velocidade de periférico (velocidade de processo) em uma direção da seta Rl.

O rolete de carregamento (meios de carregamento, meios de processo) 12 que é fomecido com um voltageni de polarização eontata uma superficie extema do tambor 20, e uma superficie extema do tanibor 20 é uniformemente carregada pelo rolete de carregamento 12. Um feixe à laser L modulado correspondentemente a uina sinal de elemento mínimo de imagem digital elétrico serial da informação de imagem é em.itida a partir do dispositivo de exposição 3. O feixe à laser L entra no eartucho 2 através de uma janela de exposição 53 de uma superficie superior do cartucho 2 para de forma em varredura expor a superfieie extema do tambor 20, através disto, uma imagem latente eletro estática correspondendo à informação de i-magem é fomada sobre a superficie extema do tambor 20. A imagem latente eletro estática é visualizada através de um revelador T (tonalizador) de uma unidade de dispositivo de revelação 40 em uma imagem de Tonalizador.

O rolete de carregamento 12 é contatado ao tambor 20, e carrega o tambor 20 eletricamente.

O rolete de carregamento 12 é girado pelo tambor 20. A unidade de dispositivo de revelação 40 supre o tonalizador na zona de revelação do tambor 20 para revelar a imagem latente fomada no tambor 20. A unidade de dispositivo de revelação 40 alimenta o tonalizador T em uma câmara de tonalizador 45 para uma cârnara de alinientação de tonalizador 44 pela rotação de um membro de agitação 43. O rolete de revelação (meios de revelação, meios de processo) 41 que é um

* :f

12 membro de carregamento de revelador contendo um rolete de magneto

(magneto estacionário) 41a é girado, e a camada de tonalizador eletricamente carregada pela lâmina de revelação 42 é fonnada na superfície do rolete de revelação 41. O tonalizador é transferido no tambor 20 de acordo com a

5 imagem latente, tal que a imagem latente eletrostática é visualizada em uma imagem de tonalizador.

A lâmina de revelação 42 aplica a carga elétrica enquanto regulando a quantidade de tonalizador na superficie periférica do rolete de revelação 41. Por outro lado, e de acordo com o tempo de saída do feixe à

10 laser L, o papel é alimentado para o material de folha P acomodado na porção inferior do conjunto principal 1 a panir da bandeja de folha 4 pelo rolete de captura 5a, o rolete de alimentação 5b, e par de rolete de alimentação 5c.

O material de folha P é temporizado e alimentado para uma posição de transferência entre o tambor 20, e um rolete de carregamento de transferência

15 7 através da guia de transferência 6. Na posição de transferência, a imagem de tonalizador é transferida no material de folha P seqüencialmente a partir do tambor 20. A folha P na qual a imagem de tonalizador foi transferida é separada a partir do tambor 20, e alimentada para o dispositivo de fixação 9

20 ao longo da guia de alimentação 8. O material de folha P é passado através de um espaço prensado formado entre um rolete de fixação 9a, e um rolete de pressionamento 9b que constitui o dispositivo de fixação 9. O processo de pressionamento e de fixação de calor são realizados no espaço prensado tal que a imagem de tonalizador é íixada no material de folha P.

O material de

25 folha P tendo sido submetido ao processo de fixação de imagem para a imagem de tonalizador é alimentado ao par de rolete de descarga 10, e é descarregado para a bandeja de descarga 11. Por outro lado, o tonalizador residual pennanecendo na superficie extema do tambor 20 é removido por uma lâmina de limpeza

(meios de limpeza, meios de processo) 52 apÓs a transferência 20, e o tarnbor é usado para a próxima formação de imagem que inicia com a operação de carregamento elétrico.

O resíduo de tonalizador removido do tambor 20 é armazenado na câmara de resíduo do tonalizador 52a na unidade de membro fotossensível 50. O rolete de carregamento 12, o rolete de revelação 41, a lâmina de limpeza 52, e assim por diante são os meios de processo passível de atuar no tambor 20, respectivamente. (Estrutura de quadro do cartucho de processo)

Figura 3 é uma vista em perspectiva ilustrando estruturas de um quadro do cartucho 2. Referindo à Figura 2 e Figura 3, a estrutura de quadro do cartucho 2 será descrita.

Como mostrado na figura 2, o tambor 20, o rolete de carregamento 12, e a lâmina de limpeza 52 é montada para o quadro do tambor 51, e constitui uma unidade integral de membro fotossensível 50. Por outro lado, a unidade de dispositivo de revelação 40 é constituída pela câmara de tonalizador 45 que contém o tonalizador, a câmara de acomodação do tonalizador 40a que forma a câmara de alimentação de tonalizador 44, e a tampa 40b.

A câniara de acomodação de tonalizador 40a e a tampa 40b são conectadas relativas cada uma a outra por meios tais como a soldagem.

Confome mostrado na figura 3, o cartucho 2 é constituído conectando uma unidade de membro fotossensível 50 e uma unidade de dispositivo de revelação 40 de modo rotacional relativo cada uma a outra através de um membro de conexão 54 de um pino redondo.

Conforme mostrado na figura 3, a extremidade livre de uma porção de braço 55a formado em uma tampa lateral 55 fomecido em cada extremidade com relação à direção longitudinal da unidade de dispositivo de revelação 40 (direção axial do rolete de revelação 41) é fomecido com um füro de rotação redondo se estendendo em paralelo com o rolete de revelação 41 55b. O quadro de tambor 51 tem um buracão de engate 51a para ' 5 receber o membro de conexão 54 axiahnente com o fúro de rotação 55b quando a porção de braço 55a é inserido na pré-determinada posição do quadro do tambor 51. A unidade de membro fotossensível 50 e a unidade de dispositivo de revelação 40 são conectadas cada uma com a outra de modo 10 rotacional sobre o membro de conexão 54 inserindo o membro de conexão 54 através de ambos o fúro de rotação 55b e o fúro de engate 51a. Neste momento, uma mola de compressão 46 montada na porção base da porção de braço 55a entra em contato com o quadro do tambor 51 para impelir a unidade de dispositivo de revelação 40 em direção para 15 baixo. Através disto, o rolete de revelação 41 (Figura 2) é certamente pressionado em direção ao tambor 20. Os membros de espaçamento (não mostrado) são montados nas extremidades opostas do rolete de revelação 41, tal que o rolete de 20 revelação 41 é mantido com pré-determinados intervalos a panir do tambor

20. (Método de transmissão de força rotacional para o cartucho de processo) Figura 4 é uma vista em perspectiva de um interior do conjunto principal com a porta 140 aberta.

25 O cartucho 2 não está montado. Referindo à Figura 4, o método de transmissão de força rotacional para o cartucho 2 será descrito. Confonne mostrado na figura 4, um trilho de orientação 130 para a montagem e desmontagem do cartucho é fomecido no conjunto principal 1, e o cartucho 2 é montado no interior do conjunto prmcipa1 1 ao longo de um trilho de orientação 130. Neste caso, um eixo de transmissão 100 do lado do conjunto prineipal e um membro de acoplamento 156 (Figura 3) que é uma porção de tranmissão de força rotacional do cartucho 2 conectados cada um com o outro na inter-relação com a operação de montagem do cartucho 2. Através disto, o tambor 20 recebe a força rotacional a partir do conjunto principal 1 para girar. 1)) Eixo de transmissão 100: Figura 5 é uma vista em perspectiva do eixo de transmissão 100 do lado do conjunto principal. O eixo de transmissão 100 é acoplado com os meios de transmissão de ação, tal como um trem de engrenagem não mostrado e o motor não mostrado fomecidos no conjunto principal 1.

A porção de extremidade livre lOOa do eixo de transmissão 100 tem uma forma substancial semi-esférica, e é fomecido com pinos de transmissão de força rotacional como a porção de aplicação de força rotacional lOOb. 2)) Acoplamento: No estado onde o cartucho 2 é desmontavehnente montado ao conjunto principal I, o membro de acoplamento 156 tem a fúnção de receber uma força rotacional para girar o tambor 20 a partir do conjunto principal 1. Confome mostrado na figura ll e Figura 12, este membro de acoplamento 156 tem um membro de recepção de força rotacional 150 que tem uma porção de recepção de força rotacional 150e (150el - 150e4) para receber a força rotacional na porção de extremidade livre dele. Em adição, ele tem uma porção esférica (membro esférico) 160 montado penetrando o pino 155 através de uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional 150.

0' P 16 Figura 6 é uma vista em perspectiva de um membro de recepção de força rotacional 150. O material de um membro de recepção de força rotacional 150 r- é material de resina do poliacetal, o policarbonato, PPS, ou o similar.

' 5 Contudo, de modo a aprimorar a rigidez do membro de recepção de força rotacional 150, fibras de vidro, fibras de carbono, e / ou o similar podem ser misturados no material de resina em resposta à carga de torque requerida. No caso de misturar tal um materia!, a rigidez do membro de 10 recepção de força rotacional 150 pode ser aprimorada. A rigidez pode ainda ser aprimorada inserindo um material de membro de metal no material de resina, e o completo membro de recepção de força rotacional 150 pode ser feito de metal ou o similar. A extremidade livre do membro de recepção de força 15 rotacional 150 é fomecida com uma pluralidade de saliências de recepção de ação 150d (150dl - 150d4). Em adição, a saliência de recepção de ação 150d (150dl - 150d4) é fomecida com a porção de recepção de força rotacional 150e (150el - 150e4) inclinada relativa ao eixo L150 do membro de recepção de força 20 rotacional 150. Em adição, o interior da saliência de recepção de ação 150dl - 150d4 é fomecido com um fiinil com o fünil 150f. 3)) Estado de conexão entre o eixo de transmissão 100 e o membro de acoplamento 156: 25 Figura 7 é uma ilustração mostrando o estado em que um membro de recepção de força rotacional 150 do membro de acoplamento 156 e o eixo de transmissão 100 se conectam cada um com o outro. Figura 8 é uma vista tránsversal ilustrando o estado em que um membro de recepção de força rotacional 150 e o eixo de transmissão 100 se conectam cada um com o outro.

Referindo à Figura 7 e Figura 8, o estado de conexão entre o eixo de transmissão, 100 e o membro de acoplamento 156 será descrito. ¶ O pino de transmissão de força rotacional lOOb do eixo de

' 5 transmissão 100 está no engajamento com a porção de recepção de força. rotacional 150e (150el - 150e4). Embora não seja visível na figura 7, o pmo de transmissão de força rotacional lOOb no lado de trás está também em engajamento com a porção de recepção de força rotacional 150e. 10 Em adição, a porção de extremidade livre lOOa do eixo de trmsmissão 100 está em contato com o rebaixo l50f do membro de recepção de força rotacional 150. A força rotacional é transmitida a partir do pino de transmissão de força rotacional lOOb para a porção de recepção de força rotacional 150e

15 através do eixo de transmissão 100 rodando.

Em adição, através da porção de recepção de força rotacional 150e incImando relativo ao eixo Ll50 d.o membro de recepção de força rotacional 150, o membro de recepção de força rotacional 150 e o eixo de transmissão 100 são atraídos relativos cada um com o outro e a porção de

20 extremidade livre lOOa e o rebaixo 150f contatam eles cada um com o outro certamente, tal que a transmissão de força rotacional estabilizada é realizada. 4)) Membro de aeoplamento 156 e parte de conexão: Figura 9 é uma vista em perspectiva ilustrando um membro de recepção de força rotacional 150, e Figura 10 é uma vista em perspectiva

25 ilustrando uma porção esférica 160. Figura 11 é uina. vista transversal do membro de acoplamento 156, e Figura 12 é uma vista em perspectiva do membro de aeoplamento 156. Conforme mostrado na figura 9, a extremidade no lado oposto de uma porção de recepção de força rotacional 150e de um membro de recepção de força rotacional 150 150s é fomecido com um fúro transpassante 150r. Conforme mostrado na figura 10, a porção esférica 160 conectada com o membro de recepção de força rotacional 150 tem a forma substancial esférica e é fomecida com um membro de recepção de força rotacional 150 e o fúro para reeeber o pino 155 como será descrita daqui em diante. Um Mro de uina extremidade fechada 160a recebe a extremidade 150s do membro de recepção de força rotacional 150.

O fúro transpassante l60b recebe o pino 155 que será descrito daqui em diante com o fúro 160a. Conforme mostrado na figura 11 e Figura 12, o membro de recepção de força rotacional 150 está inserido na porção esférica 160, e o pino 155 está inserido no estado que o fiiro transpassante 150r e o Mro transpassante 160b estão alinhados cada um com o outro. Nesta modalidade, o membro de recepção de força rotacional 150 e o fúro de uma extremidade fechada l60a são engatados cada um com o outro com o encaixe solto. O pino 155 e o fúro transpassante 150r são engatados cada um com o outro com o encaixe solto. O pino 155 e o fúro transpassante 160b são engatados com cada outro com o encaixe de pressão. Conseqüentemente, o pino 155 e a porção esférica 160 são conectados cada um com o outro integralmente.

A parte fomecida pela conexão entre o membro de recepção de força rotacional 150 e a porção esférica 160 é o membro de acoplamento 156. Quando a força rotacional é recebida a partir do eixo de transmissão 100, o membro de recepção de força rotaeional 150 roda sobre o eixo L150, e o fúro transpassante 150r está engatado com o pino 155.

Mais particulannente, a força rotacional a partir do conjunto principal 1 é convertida na força para girar o pino 155 sobre o eixo de rotação L150 através do membro de recepção de força rotacional 150. 5)) A força rotacional transmissão para o tambor 20 proveniente do membro de acoplamento 156: Figura 13 é uma ilustração ilustrando o flange do tambor 151, e Figura 14 é uma vista transversal tomada ao longo da linha S2-S2 na figura

13. Figura 15 é uma vista transversal tomada ao longo da liriha Sl- lO Sl na figura 13, ilustrando o processo no qual o membro de recepção de força rotacional 150 é montado no flange do tambor 15 1. Figura 16 mostra uma vista transversal tomada ao longo de uma linha Sl-Sl na figura 13, ilustrando o processo no qual o membro de recepção de força rotacional 150 é fixada ao flange 151.

Figura 17 é uma vista em perspectiva da unidade de tarnbor fotossensível eIetrofotogránco (unidade de tambor) 21, conforrne visto a partir do lado de acionamento (membro de recepção de força rotacional 150). Figura 18 é uma vista em perspectiva da unidade de tambor 21, conforme visto a partir do Iado de não acionamento (longitudinalmente oposta ao membro de recepção de força rotacional 150). Referindo à Figura 13 e Figura 14, um exemplo do flange do tambor 151 (flange) a qual o membro de recepção de força rotacional 150 é montada será descrito. Figura 13 ilustra o flange 15 I, confonne visto a partir do lado do eixo de transmissão 100. Uma abertura 151g (151gl - 151g4) mostrada na figura 13 é um sulco que se estende na direção de um eixo de rotação do flange 151. Quando o membro de recepção de força rotacional 150 é montado ao flange 151, o pino 155 é recebido na ou duas das aberturas 51gl -

151g4. O lado a jusante no sentido horário das aberturas 151gl - 15 1g4 é fomecido com a superficie de transmissão de força rotacional (porção © de recepção de força rotacional) 151h (151hl - 151h4).

" 5 Quando a força rotacional é transmitida para o flange 151 a partir do pino 155, o pino 155 e a superfície de transmissão de força rotacional 15lh contata cada um ao outro. Em adição, adjacente ao eixo central L151 do flange 151, um rebaixo (espaço) 15 lf é fonnado. 10 O rebaixo 151f fomece um espaço envolvido pela superficie cilíndrica 15lj (151jl - 151J4), uma porção de retenção 151i (15111 - I51i4) que é uma porção de regulação, e a abertura 151k (151kl - 151k4)- A superfieie cilmdrica l51j (I51jl - 15lj4) é uma superfíeie substancialmente cilíndrica que está eo-axial com o eixo L151 e que é 15 adjacente à abertura 15 Ig, e tem diâmetro D151a. A porção de retenção 151i (151il - 151i4) é uma superfície substancialmente semi-esférica que continua sem interrupção com a superncie cilíndrica 151j, e tem o raio de SRl 51. A abertura 151k (151k1 - l51k4) está posicionada no lado do 20 eixo de transmissão da porção de retenção 151i, e tem diâmetro de D15lb. Mais particulamente, a abertura 1 5 lk é uma primeira superficie da porção de regulagem que continua a partir da porção de retenção 151i (porção de regulagem) e que é estendida na direção se afastando a partir do membro de acoplamento 156 em uma direção a uma extrernidade livre do 25 membro de recepção de força rotacional 150 com relação à direção longitudinal do tambor 20. Em adição, a relação da porção esférica 160 relativa à dimensão extema D160 é como a seguir (Figura 14, Figura 15) : D151b <D160 <D151a = 2xSRl51

Embora a porção esférica 160 possa ser inserida com o vão G (Figura 24) no rebaixo 151f, o movimento em direção à abertura 151k do eixo L151 é proibido.

W A porção esférica 160 (membro de acoplamento 156) não ' 5 separa a partir do flange 151 (cartucho de processo 2) sob a condição de serviço normal por esta proibição. Mais particularmente, o flange 151 é montada na extremidade do tambor 20, e o membro de acoplamento 156 é montado neste flange 151. De modo a montar o membro de acoplamento 156, o flange 10 151 é fomecido com a porção de regulagem estendida ao longo superfície periférica intema do flange 151 (porção de retenção 15Ii). Esta porção de regulagem (jporção de retenção 15Ii) tem o vão G relativo à porção esférica 160, e tem uma configuração mais próxima à configuração da superficie da porção esférica 160 do membro de recepção de 15 força rotacional 150 do que um plano que é perpendicular à direção longitudinal do tambor 20 e que passa através do centro da porção esférica

160. Referindo à Figura 15 e 16, o processo de montagem do membro de recepção de força rotacional 150 ao flange 151 e fixação será 20 descrito. A porção de extremidade 150S é inserida na direção de uma seta Xl no flange 151. Então, a porção esférica 160 é colocado sobre a porção de extremidade 150S na direção indicada por uma seta X2.

25 Em adição, aos fijros transpassantes 160b da porção esférica 160 e o füro transpassante 150r da porção de extremidade 150s estão alinhados cada um com o outro, e, daí em diante, o pino 155 é inserido nele na direção de uma seta X3. O pino 155 penetra o fúro transpassante 160b e o fúro transpassante 150r. Já que o diâmetro intemo dos fiuros transpassantes 160b é menor do que aquele do pino 155, há uma força de hicção entre o pino 155 e os Mros transpassantes 160b.

Nesta modalidade, a interferência entre eles é cerca de 50 micrometros. Através disto, o pino 155 é mantido sem desvio durante o uso comum, e o membro de acoplamento 156 constituído pela conexão entre o membro de recepção de força rotacional 150 e a porção esférica 160 é fomecido. Em adição, o membro de acoplamento 156 é movido em uma direção X4, e a porção esférica 160 é contatada ou aproximada para a porção deretenção 151i. Então, material da porção de retenção 157 é inserido na direção indicada por uma seta X4, e é fixada ao flange 151. Já que a play (vãO) pennanece relativo à porção esférica 160, o membro de acoplamento 156 pode mudar a orientação. Referindo à Figura 17 e Figura 18, as estruturas da unidade de tambor 21 serão descrita.

O flange 151 que tem o membro de acoplamento montado 156 é fixada a.o lado da extremidade do tambor 20 tal que a saliência de recepção de ação 150d é exposta, Em adição, o flange do tambor 152 do lado de não acionamento é fixada ao outro lado da extremidade do tambor 20.

O método de fixação pode ser a prensa, a colagem, a soldagem, e assim por diante. No estado que o lado de acionamento da unidade de tambor 21 é suportado pelo membro de suporte 158 (Figura 3, Figura 19), e o lado de não acionamento dela é suportado pelo pino de suporte da unidade de tambor

159 (Figura 19), a unidade de tambor 21 é suportada de modo rotacional pelo quadro do tambor 5 I (Figura 3). Com foi descrito anteriormente, a força rotacional a partir do

W motor (não mostrado) do conjunto principal 1 gira o eixo de transmissão 100 " 5 através dos meios de transmissão de ação, tal como a engrenagem do conjunto principal 1 (não mostrada). A força rotacional é transmitida para o cartuc'ho 2 através do membro de recepção de força rotacional 150 do membro de acoplamento 156. Em adição, a força rotacional é transmitida a partir do membro 10 de recepção de força rotacional 150 para o flange 151 através do pino 155 para aplicar a força rotacional ao tambor 20 integralmente. fixado ao flange

151. A periferia extema do flange 151 é fomecida com uma engrenagem em hélice moldada integralmente com o flange 151 15 lc.

15 Esta engrenagem 15 Ic transmite a força rotacional recebido a partir do eixo de transmissão 100 pelo membro de recepção de força rotacional 150 para o rolete de revelação 41 (Figura 2). Mais particularmente, a porção extema oposta à porção de retenção que é a porção de regulagem do flange 151 151i é fomecida com a 20 engrenagem em hélice 15 Ie, e a engrenagem transmite a força rotacional recebida a partir do conjunto principal 1 pelo membro de acoplamento 156 para o rolete de revelação 41. (Método de re-fabricação de cartucho) No cartucho 2 montado e usado no conjunto principal 1, o 25 tônalizador T contido na câmara de tonalizador 45 é consumido de acordo com a repetição da fomação de imagem. Quando o tonalizador T é consurnido a ponto que ele se toma impossível de formar uma imagem da qualidade que satisfaça o usuário do cartucho 2, ele perde o valor de mercadoria eomo o cartucho 2.

Em vista disto, por exemplo, um meio (não mostrados) para detectar a quantidade restante do tonalizador do cartucho 2 é fomecido, e um circuito de controle de conjunto principal (não mostrado) compara a quantidade remanescente detectada com um pré-detenninado Iimite da 5 advertência do tempo de vida do eartucho e / ou do aviso de tempo de vida do cartucho. Quando a quantidade remanescente detectada é menor do que o limite, uma porção de exibição (não mostrado) exibe o aviso de tempo de vida ou a advertência de tempo de vid.a do cartucho 2.

Através disto, o usuário é incitado a se preparar para a troca do cartucho 2, e nesta maneira, a qualidade das imagens de saída é mantida. O cartucho de processo 2 é coletado, e a limpeza, a substituição de partes, e assim por diante são realizadas, o tonalizador novo é abastecido nele.

Através disto, ele é re-fabricado para re-uso. Aqui, o método de re-fabricação do cartucho usado será descrito. Aqui, a limpeza é realizada pela sucção de ar, o sopro de ar, a lhnpeza do tipo com líquido, varrendo, e assim por diante, por exemplo.

20· (i) Etapa de separação de unidade: Quando o membro de eonexão 54 que conecta a unidade de membro fotossensível 50 e a unidade de dispositivo de revelação 40 de modo rotacional relativo cada uma a outra é puxado para fora, a unidade de dispositivo de revelação 40 e a unidade de membro fotossensível 50 são separadas cada uma da outra (Figura 3). (ii) A desmontagem, limpeza, substituição de partes, remontagem da unidade de membro fotossensível 50: Figs. 19 - 22 são vistas em perspectivas ilustrando processos de desmontagem da unidade de membro fotossensível 50.

Após separar a unidade de membro fotossensível 50 e a unidade de dispositivo de revelação 40 cada uma da outra, a desmontagem, a limpeza, a substituição de partes, a re-montagem da unidade de membro - fotossensível são realizadas.

" 5 Essas operações serão descritas. Priineiro, referindo à Figura 19, a desmontagem de um membro de proteção 101 e uma mola para impelir 102 será descrita. Uma poção do eixo 1O1a do membro de proteção 101 para proteção de luz e proteção do tambor 20 é desmontado com amola para 10 iinpelir 102 a partir da porção de suporte em forma de U 51d do quadro do tambor 51. Referindo à Figura 20, o método de desmontagem da unidade de tambor 2 ]. será descrito. A unidade de tambor 21 é suportado por um membro de 15 suporte 158 e um pino de suporte da unidade de tambor 159 fomecido nas respectivas extremidades da unidade de membro fotossensível 50 (quadro do tambor 5 1). Quando o pino 159 é puxado para fora, o lado de não acionamento (lado do pino) da unidade de tambor 21 é desengatado.

20 A parede do lado de não acionamento 51b do qciadro do tambor 51 é aberta longitudinalmente ern direção ao exterior, e, de forma simultânea, o membro de suporte 158 integralmente fixado na parede do lado de acionamento 51C do quadro do tambor 51 no lado de acionamento está aberta longitudinahnente em direção ao exterior.

25 Essas direções são indicadas pelas setas na figura 19. Então, a unidade de tambor 21 é girado na direção indicada por uma seta X201 sobre o lado de acionamento da unidade de tambor 21. Até o flange do tambor do lado de não acionamento 152 (Figura 18) não se sobrepor com a parede do lado de não acionamento 51b com relação à direção axial (a direção de uma seta X202) da unidade de tambor 21, esta é girada, e então, a unidade de tambor 21 é facilmente puxada para fora na direção indicado pela seta X202. Referindo à Figura 21, a remoção do tonalizador residual e a desmontagem do rolete de carregamento 12 será descrita.

Quando a unid-ade de tambor 21 é desmontada, uma abertura de coleta de tonalizador residual alongada 57 é exposta entre a lâmina de limpeza 52 e uma folha de proteção de fúga de tonalizador residual 56 montada no quadro do tambor 51. lO Através disto, a rernoção de resíduos de tonalizador armazenados na câmara de resíduos de tonalizador 52a (Figura 2) do quadro do tambor 51 pode ser realizada usando a abertura de coleta de resíduos 57. Esta remoção é realizada através de sucção de ar, sopro, limpeza do tipo com líquido, varrendo, por exemplo.

Para a desmontagem do rolete de carregamento 12, um eixo de rolete é desmontado na direção indicado pela seta a partir dos supones de rolete de carregamento 13 no lado do quadro do tambor que suporta as extremidades opostas do eixo do rolete.

No estado que o rolete de carregamento 12 é desmontado,

quando a remoção dos resíduos de tonalizador é realizada, a contaminação do rolete de carregamento 12 e o dano do rolete de carregamento 12 no momento da remoção são evitados.

A desmontagem da lâmina de limpeza 52 é realizada desmontando os dois parafiísos 58 que fixam a lâinina de limpeza 52 ao quadro do tambor 51. (iii) Desmontagem e desarme do membro de acoplamento 156 ( 1 ) : Nesta modalidade, o membro de recepção de força rotacional 150 e o pino 155 do membro de acoplamento 156 são feitos de metal, de modo a realizar alta qualidade de imagem.

Já que eles são de metal, durabilidade é excelente e o uso de repetição pode ser efetuado, e, por conseguinte, desejável desmontar e reusá- los. No método para desmontar o membro de acoplamento 156, o método de fabricação da unidade de tambor 21 descrito acima é realizado inversamente. Em outras palavras, o tambor 20 é desmontado da unidade de tambor 21 e então o material de porção de retenção 157 (Figura 16) é separado do flange 15 1.

Subsequentemente, o pino 155 é puxado para fora do membro de acoplamento 156. Através disto, o membro de recepção de força rotacional 150 e a porção esférica 160 podem ser separados cada um do outro. O pino 155 e o membro de recepção de força rotacional 150 pelo menos são re-usados (não mostrado). (iv) Desmontagem e desarme do membro de acoplamento 156 (2) : Como um outro método, o membro de acoplamento 156 é diretamente desmontado da unidade de tambor 21. Neste caso, já que a operação para separar o tambor 20 e o membro de retenção 157 cada um do outro cada é desnecessário, eíiciência de trabalho é excelente. O método de desmontagem do membro de acoplamento 156 diretamente a partir da unidade de tambor 21 será deserito. Figura 23 é uma vista transversal ilustrando o método de desmontagem do membro de acoplamento 156 diretamente a partir da unidade de tambor 21. A vista em corte é uma é uma vista de cone S2-S2 da Figura

13. Figura 24 é uma vista detalhada da porção de abertura 151k

(porção circundada) na figura 23. Já que o flange 151 tem a engrenagem 151C, usualmente, é feita de material de resina de uma alta capacidade de escorregar, como poliacetal.

Já que a porção esférica 160 oscila no rebaixo 151f de forma similar, é feita de uns membros de resina, tal como poliacetal, de forma similar.

Mais particularmente, a porção esférica 160 e o flange 151 (porção de regulagem 151, a porção de retenção como S 151i) são feitas de material de resina.

Conforme foi aqui descrito antes, a dimensão extema D160 da porção esférica 160 é maior do que o diâmetro D151b da abertura 151k, e, por conseguinte, usualmente, no momento de uso, ela não se separa da porção esférica 160 (membro de acoplamento 156) do flange 151 (cartucho de processo 2). A abertura 151k é contínua com a porção de retenção 151i, e inclina com relação ao membro de acoplainento 156 (porção esférica 160). Em mais detalhe, nesta modalidade, a diferença entre a dimensão extema da porção esférica 160 D160 e o diâmetro da abertura 151k

D151b é aproximadamente 0,4mm.

Contudo, já que o flange 151 e a porção esférica 160 são feitas de material de resina, elas deformam relativamente fácil de acordo com a força extema.

Por conseguinte, elas deformam tal que elas podem passar a porção esférica 160. Por conseguinte, o membro de acoplamento 156 pode ser puxado para fora a partir do flange 151. Primeiro, o membro outro do que o membro de recepção de força rotacional 150 da unidade de tambor 21, i.e. o tambor 20 e o flange 151 são certamente mantidos. Então, enquanto apertando a porção de orientação 150a e a porção de conexão 150c que tem a porção de recepção de força rotacional 150e, através de uma ferramenta de apertar 201 tal como um alicate ou uma " 5 prensa cruzada (porção de amarrar em cmz que utiliza a porção de conexão 150c na figura 23) (etapa de prender), elas são puxadas na direção (direção indicado pela seta X23 1) do eixo L150. Através disto, a porção esférica 160 se contata com a porção de retenção 151i.

10 Em adição, quando a força de extração é aumentada, a dimensão extema Dl60 da porção esférica 160 reduz, e, a porção de retenção 151i, a abertura 151k, e superfície afilada 151n do flange 151 defonnam em direção ao exterior na direção radial do eixo L151 do flange 151 (direção indicado pela seta na figura 24).

15 A superficie afilada 151n do flange 151 se estende para a abertura 151k; e ela se inclina se afastando .do membro de acoplamento 156 em direção do lado da extremidade livre do niembro de acoplamento 156 que está no lado da porção de orientação com relação à direção axial L151. Esta superficie afilada 151n é uma porção da segunda 20 superficie da porção de regulagem 151 S. Mais particularmente, a superficie aíilada 151n está inclinada a partir da abertura que é a primeira superfície da porção de retenção 151i que é a porção de regulagem 151S 151k, e é estendida se afastando do membro de acoplamento 156 em direção à extremidade livre do membro de recepção de 25 força rotacional 150 com relação à direção longitudinal do tambor. Em outras palavras, a porção esférica 160, a porção de retenção que é a porção de regulagem 151 S que se projeta radialmente para dentro do flange 151 configura, a abertura 15lk, e a curvatura da mperfície afilada 151n, e no momento que o diâmetro da abertura 151k D151b e a dime.nsão extema da porção esférica 160 D160 se tomando iguais, o membro de acoplamento 156 pode ser retirado do flange 151 (etapa de desmontagem). A força requerida nesse momento é aproximadamente 9 - 11 kgf (88 - 108 Ns).

De modo a utilizar a força de puxar eficientemente, é preferível realizar a operação de extração no estado em que o eixo do flange 151 L151 e o eixo do membro de recepção de força rotacional 150 L150 estão alinhados cada um com o outro (relação posicional mostrada na figura 23). A flexibilidade do flange porção de regulagem (porção de retenção 151i, da abertura 151k, da superficie afilada 15Ih) de 151 depende do rebaixo 151ql-8 que está em posições extemas na direção radial do flange do tambor 151 conforme visto a partir da parte da porção de regulagem 151S Figura 13. Em detalhe, quando os rebaixos 151q são grandes, se separam facihnente, e é dificil separar quando são pequenos. N"esta modalidade, a relação de dimensão nesta modalidade é selecionada tal que no uso nomial, a fimção de retenção seja efetiva, e no momento da desmontagem, pode ser desmontada pela força descrita acinia. Com este método, eomo descrito acima, o membro de acoplamento 156 pode ser diretamente desmontado a partir da unidade de tambor 21. Conseqüentemente, a operação para separar o tambor 20 e o membro de retenção 157 cada um do outro é desnecessário, e, por conseguinte, a eficiência operacional melhora.

Em adição, já que a operação pode ser efetuada com uma feITamenta conium 201 tal como um alicate e um extrator de pino, sem usar uma fmamenta especial, a operação é fácil. Em adição, desmontagem manual é prática, mesmo sem usar a fenamenta comum, no caso onde um pequeno número de unidades de tambores são desmontadas. Daí em diante, o pino 155 é retirado ou empurrado para fora da porção esférica 160. Através disto, o membro de acoplamento 156 é separado 4 no mem.bro de recepção de força rotacional 150, no pino 155 e na porção

P 5 esférica 160. Aqui, os rebaixos 151q (151ql - 151q8) são fomecidos nas posições simétricas com relação ao eixo 151 L do flange 151. Mais particularmente, o rebaixo 151ql e o rebaixo 15lq5, o rebaixo 151q2 e o rebaixo 151q6, o rebaixo 151q3 e o rebaixo 151q7, e o 10 rebaixo 151q4 e o rebaixo 151q8 são fomecidos nas posições simétricas com relação ao eixo 151L, respectivamente. Através de tal disposição, quando o membro de acoplamento 156 é desmontado do Mnge 151, a defomação da porção de regulagem aumenta uniformemente com relação à direção circunferencial do flange 15 1, 15 e, por conseguinte, a deformação da porção de porção de engrenagem 151C pode ser facilitada. Isto se aplica também no caso de montagem do membro de acoplamento 156 ao ílange 151. O ei.xo 151L está a.linhado com o eixo 20L do tambor 20, e 20 com o eixo 20AL do cilindro do tambor 20A (Figura 13, Figura 34). Designada pelo sinal de referência S está a camada fotossensível.

(v) Desmontagem, e desarme (3) do membro de acoplamento 156: Ainda mais, um outro método para desmontar o membro de acoplamento 156 diretamente a partir da unidade de tambor 21 será descrito.

25 Figuras 25-27 e Figuras 29 e 30 são vistas de corte ilustrando um método para desmontar o membro de acoplamento 1 56 diretamente a partir da unidade de tambor 21. Aqui, eles são as vistas de corte ao longo de um plano incluindo o eixo L151 do flange 151, e o eixo do pino 155. Figura 28 é uma vista em perspectiva para ilustrar o estado da Figura 27 em três dimensões. A descrição detalha será feita com essas três vistas. Primeiro, o membro de acoplamento 156 é girado relativo ao flange 151 na direção da seta na figura 25 sobre o centro da porção esférica Ck 160 (etapa de inclinação do membro de acoplamento). Então, a superfície da

W 5 extremidade 155a do pino 155 é exposta. Então, a superficie da extremidade I55a é empurrada em direção a superficie da extremidade l55b na direção da seta na figura 26. Mais particularmente, no estado onde o membro de acoplamento 156 está inclinado através da etapa de inclinação descrita acima, o pino 155, do qual a 10 uma extremidade, e a outra extremidade se projetam para fora da porção esférica 160 é empurrado em direção a outra extremidade a partir de uma extremidade (etapa de impelir pino). Como foi aqui descrito antes, uma força de hicção é produzida entre o pino 155, e a porção esférica 160, e, por conseguinte, o pino 155 é mantido, mas o pmo 155 pode ser empurrado,sem 15 destruir as partes (inembro de acoplamento 156) através de uma ferramenta de pressionamento 202 tal como uma chave de fenda tendo uma ponta. Quando a superfície da extremidade 155a é empurrada para a vizinhança da superficie da porção esférica 160, a superfície da extremidade 155b do lado oposto se move para o estado que um vão é mantido relativo à superncie intema 151m 20 do flange 151. Então, o membro de acoplamento 156 é levemente puxado na direção de uma seta X271 na figura 27. Através disto, a porção esfériea 160 contata a porção de retenção 15 li. Ainda mais, o membro de acoplamento 156 é girado na direção de uma seta X272. Através disto, o lado da superficie da 25 extremidade 155b é exposto. Então, quando o membro de acoplamento 156 inclina, o eixo L150, e L151 cruzam cada um com o outro, o membro de acoplamento 156 é girado sobre o eixo L151 do flange 151 na figura 27 na direção da seta na figura 28.

Antes de empurrar a extremidade 155a do pino 155, a superfície de transmissão de força rotacional l51h (Figura 13), e o pino 155 estão em contato cada um com o outro, mas só a extremidade do pino 155a é empurrada, e, por conseguinte, ele pode ser girado, sem contatar a superfície de transmissão de força rotacional 151h.

Em adição, a rotação não é restringida na extremidade 155b fomecendo o vão entre o pino 155, e a superfície afilada 151n.

O membro de acoplamento 156 é girado para a posição que a extremidade do pino 155b conforme visto na direção longitudinal se sobrepõe eom a superncie afilada 151n do flange 151 (Figura 29). Conforme mencionado acima, a parte do pino que é ainda projetada para fora a partir da outra porção de extremidade sendo empurrada através da etapa de impelir pino descrita acima acavalga na superfíc.ie afilada 15ln que é a segunda superficie da porção de retenção 15li que é a porção de regulação.

Ainda mais, enquanto mantendo a porção de orientação 150a do membro de recepção de força rotacional 150, a força é aplicada à direção de rotação do membro de acoplamento 156 na direção da seta na figura 29. Quando a força é aplicada com tal relação posicional, a porção de orientação 150a é um ponto de aplicação da força, os pontos de contato entre o pino 155, e a superficie afilada 151n é um fíilcro Pl, e a porção de contato entre a porção esférica 160, e a porção de retenção l51i é um ponto de aplicação.

Como mostrado na figura 29, a porção de conexão 150c do membro de recepção de força rotacional 150 é longa, e a distância entre o fülcro Pl, e o ponto de aplicação é mais curto do que a distância entre o ponto de aplicação da força, e o fúlcro pl, e, por conseguinte, a assim chamada "regra da alavanca" fíunciona.

Aumentando a força, a dimensão extema D160 da porção esférica 160 no ponto de aplicação reduz.

E, a porção de retenção

€ y

34

151i, a abertura 151k, e a superficie afilada 151n do flange 151 deforma no sentido para fora com relação à direção radial do eixo L151 do flange 151 (direção da seta na figura 24). Através disto, a porção esférica 160 (membro de acoplamento 156) é desmontada do flange 151. A force requerida neste

" 5 momento é aproximadamente 8 - lOkgf (78-98N). Conforme descrito acima, a força em direção ao fiilcro é aplicada na extremidade livre do membro de acoplamento 156 com o fúlcro na parte do pino que acavalgue na superficie afilada 151n, tal que o membro de acoplamento 156 é desmontado do flange 151 (etapa de desmontagem do

10 membro de acoplamento). Com este método, é possível desmontar o membro de acoplamento 1 56 diretamente . a partir da unidade de tambor 2 1. Conseqüentemente, a operação para separar o tambor 20, e o membro de retenção 157 cada um do outro é desnecessária, e, por conseguinte, a

15 eficiência operacional é melhorada.

Em adição, a operação pode ser realizada. usando uma ferramenta comum 202 tal como a chave de fenda, sem usar a ferramenta especial, e, por conseguinte, é excelente na facilidade da operação.

Em adição, a força aplicada até a porção esférica 160 (membro de acoplamento 156) se separar do flange 151 (Figura 30), é pequena pela

20 "sistema de alavanca". (vi) Método de remontagem da unidade de tambor 21 (1) : Um primeiro método é substancialmente o mesmo que o método de montagem da unidade de tambor 21 descrito acima.

Em outras palavras, o membro de recepção de força rotacional 150 é inserido no flange

25 151, e a porção esférica 160 é coberta.

Então, o membro de recepção de força rotacional 150, o membro esférico 160, e o pino 155 são integralmente conectados pelo pino 155, e o membro de acoplamento 15 é montado no flange 151 (Figura 15). Ainda mais, o membro de retenção 157 é inserido na direção da seta X4, e é fixado ao flange 151 (Figura 16). Então, o tambor 20,

e o flange 151 são conectados cada um com o outro. Finalmente, lado de não acionamento do flange do tambor 152 é fixado à outro porção de extremidade do tambor 20 (Figura 18). + Neste momento, o membro de recepção de força rotacional " 5 150 desmo'ntado, e retirado é re-usado, mas a porção esférica 160, e o pino 155 podem ser re-usados após verificação do grau de dano, e de defonnação.

(vii) Método de remontagem da unidade de tainbor 21 (2) : Figura 31, e Figura 32 são vistas de corte ilustrando o método de remontagem da unidade de tambor 21 de acordo com uma outra 10 modalidade. Aqui, Figuras 31, e 32 são uma vistas de corte tomadas ao longo da linha Sl-Sl na figura 13. Figura 34 é uma vista transversal ilustrando a unidade de tambor 21 da outra modalidade. Primeiro, referindo à Figura 31, a descrição será feita. No método de montagem descrito acima, o membro de acoplamento 156 é 15 montado no flange 151, mas na presente modalidade, o membro de acoplamento 1 56 é montado independentemente. Neste momento, o membro de recepção de força rotacional 150 desmontado, e retirado é re-usado, mas a porção esférica 160, e o pmo 155 podem ser re-usados após verincação do grau de dano, e de deforrnação- 20 A parte disto, o membro de retenção 157 é fixado ao flange 151, e então o tambor 20 e o flange 15 1 são conectados cada um com o outro. Ainda mais, o lado de não acionamento do flange do tambor 152 é fixado à outra porção de extremidade do tambor 20 (Figura 18, Figura 34). Finalmente, o memb'ro de acoplainento 156 é empurrado na 25 direção da seta na figura 3 1, e a porção esférica 160 é contatada à superficie afdada 151n, e quando é ainda empurrada, a porção esférica 160, e a vizinhança da superficie afilada 151n do flange 151 que é a porção de regulagem deformam (seta na figura 24). A porção esférica 160 (membro de acoplamento 156) pode ser acomodada no rebaixo 151f através desta b y 36 deformação (Figura 23). Aqui, a facilidade das deformações da porção de regulagem 151S (porção de retenção 151i, a abertura 151k, superficie afilada 15In) do flange 151 depende do rebaixo 151q (Figura 13, Figura 34) que está no lado ' 5 extemo com relação à direção radial do flange do tambor 151, e a facilidade é aumentada com o tamanho do rebaixo 15 lq. Nesta modalidade, as relações de dimensão são tais que no momento do uso, ela tenha a fúnção de retenção norrnalmente, e seja facilmente empurrada. Não é inevitável que a porção de regulagem 151S tenha a porção de retenção 151i, a abertura 151k, e a 10 superficie afilada 151n. A porção de regulagem 151S pode ter a porção de retenção 15 li pelo menos. Por conseguinte, na montagem do membro de acoplamento 156 no flange 151, a porção esférica 160 contata a superficie afilada 151n, e a posição central da porção esférica 160 é regulada no eixo do flange 151.

15 Através disto, o estado contatado da porção esférica 160 relativa à superncie afilada 15ln é uniforme. Conseqüentemente, a porção de regulagem 151S deforma uniformemente, e, por conseguinte, a porção esférica 160 pode ser suavemente montada no flange 15 1. Por conseguinte, mesmo se o flange 151 e a porção esférica 20 160 são feitos do material de resina, como com a presente modalidade, o dano pode ser prevenido quando elas se contatam. Nesta modalidade, o membro de acoplamento 156 é feito de rnetal, e, por conseguinte, a força é alta. Contudo, a posição central da porção esférica 160 é 25 configurada no eixo 15 1L. Conseqüentemente, o membro de acoplamento 156 pode ser suavemente montado no flange 151. Na porção esférica 160 pelo menos a porção contatada à porção de regulagem 151S tem a configuração esféijica quando montando o membro de acoplamento 156 suavemente ao ílange 15 1.

k

O pino 155 pode ser inserido na porção esférica 160 e a porção de recepção de força de rotação 150 seín inserir o membro de recepção de força rotacional 150 no flange 15 1, e, por conseguinte, a inserção do pino 155 é fácil. Em adição, não é necessário montar as partes do lado do membro de retenção 157, e, por conseguinte, pode manufaturar COlllO uma única pane moldando o flange 151, e o membro de retenção 157 integralmente (flange tipo integral 153), como mostrado na figura 32. Através disto, a simplificação da etapa de re-fabricação, e a redução de custo do produto são realizadas. (viii) Método de remontagem da unidade de membro fotossensível 50: A remontagem da unidade de membro fotossensível 50 apÓs isto é realizada através do processo reverso como com o caso da desmontagem da unidade de membro fotossensível 50. Mais particularmente, a lâmina de limpeza 52, o rolete de carregamento 12, e a unidade de tambor 21 são montados na ordem mencionada.

Na remontagem descrita acirna, um novo artigo é usado pelo menos como para o tambor 20. (ix) Método de desmontagem e método de remontagem da unidade de dispositivo de revelação 40: Figura 33 é uma vista em perspectiva ilustrando um método de desmontagem da unidade de revelação 40. Referindo à Figura 33, a descrição será feita sobre o método de desmontagem da unidade de revelação 40. Primeiro, as tampas laterais 55 nas extremidades longitudinais opostas da unidade de disposi'tivo de revelação 40 são desmontadas. A tampa lateral 55 é fixada à câmara de acomodação de tonalizador 40a através de meios de apertar tal como parafiisos não mostrados, e, por conseguinte, desapertando-os, ela pode ser desmontada da unidade de dispositivo de revelação 40. Então, a unidade de rolete de revelação 39 é desmontada. A unidade de rolete de revelação 39 é de modo rotacional suportada pelos membros de suporte 47 fomecida nas extremidades opostas do rolete de revelação 41. Cada uma da porção superior, e a porção inferior do membro de supone 47 é fomecida com dois füros 47a, e que são engatados com a haste 55c da tampa lateral 55. Conseqiientemente, quando as tampas laterais 55 em amba.s porções de extremidade são desmontadas, a unidade de rolete de revelação 39 pode ser facilmente desmontada da unidade de revelação 40. Ainda mais, a unidade de rolete de revelação 39 é fomecida em cada extremidade do rolete de revelação 41 com o membro espaçador 48 para manter um pré-determinado vão entre o rolete de revelação 41, e o tambor 20.

Em adição, a extremidade do rolete de revelação 41 é fomecida com a engrenagem 49 para transmitir a força rotacional para o rolete de revelação 41 engatando com a engrenagem 151c do flange 151. Então, a lâmina de revelação 42 é desmontada. A lâmina de revelação 42 é fixada à câmara de acomodação de tonalizador 40a pelos parafüsos 59 nas extremidades opostas dela junto com o membro de limpeza 38 para efetuar uma operação de limpeza, enqctanto contatando a superficie da extremidade do rolete de revelação 41. Por conseguinte, a lâmina de revelação 42 pode ser desmontada removendo os dois parafúsos 59. Uma etapa de reabastecimento do tonalizador será descrita.

Uma abertura de fomecimento do tonalizador 37 (Figura 2, Figura 33) comunicada com a câmara de alirnentação do tonalizador 44, e a câmara de tonalizador 45 é exposta, através da etapa de desmontagem descrita acima. O tonalizador é abastecido na câmara de tonalizador 45 através da abertura de fomecimento do tonalizador 37. O abastecimento do tonalizador é realizada enquanto mantendo a unidade de dispositivo de revelação 40 com a abertura de fomecimento de tonalizador 37 na posição superior, e a câmara de tonalizador 45 na posição inferior. E, os meios de abastecimento tal como o fúnil é usado, e o tonalizador é reabastecido na abertura de fomecimento do tonalizador 37.

0 ? 39 Conforme descrito acima, após reabastecimento do tonalizador, a unidade de dispositivo de revelação 40 é montada. No caso da remontagem da unidade de dispositivo de revelação 40, as operações são

A realizadas através do processo oposto do processo da etapa de desmontagem " 5 descrito acima. Mais particularmente, após o fim do reabastecimento do tonalizador, a lâmina de revelação 42, o rolete de revelação unidade 39, e a tampa lateral 55 são montados.

(x) Método de remontagem do cartucho 2: As operações são realizadas através do processo oposto do 10 processo da desmontagem na remontagem do cartucho 2. Mais particulannente, pelo membro de conexão 54 (Figura 3), a unidade de membro fotossensível 50, e a unidade de dispositivo de revelação 40 são conectadas de modo rotacional cada uma com a outra. Finalmente, no estado que a mola para impelir 102 é montada no membro de proteção 101 (Figura 15 19), a porção de eixo lOla do membro de proteção 101 é inserido na porção de suporte em forma de U 51d do quadro do tambor 51.

A re-fabricação do cartucho de processo 2 é completada através das etapas descritas acima.

No método de montagem, um método de desmontagem, o 20 método de re-fabricação do cartucho de processo, a etapa pode, de forma simultânea, ser realizada pelos diferentes operadores. Em adição, as ordens da etapa estabelecida na discussão precedente ou nas reivindicações podem ser apropriadamente modificados por alguém com qualificação na arte.

Em adição, a montagem, a desmontagem, a re-fabricação do 25 cartucho de processo pode ser realizada através de operações manuais, operação automática usando máquinas automatizadas, e combinações das operações manuais, e das operações automáticas. Em adição, as ferramentas podem ser usadas apropriadamente. Em adição, nesta modalidade, os cartuchos de processo usados são eoletados, e desmontados. E, as partes retiradas dos cartuchos de processo através da desmontagem são obtidas para as mesmas partes, respectivamente.

Daí em diante, as partes podem ser re-usadas, e em alguns casos, uina parte das partes (parte não re-usável) pode não ser usada, e uma nova parte pode em vez disso ser usada. Em. adição, em um outro tipo da presente modalidade, os cartuchos de processos usados são coletados, e desmontados. E, uma parte das partes (partes não re-usáveis) pode não ser usada, e em vez disso, uma parte re-usável coletada a partir de um outro cartucho usado pode ser re-usada. Por conseguinte, nas reivindicações, os membros, as partes, as porções, e dispositivos com "mencionado ou o" cobrem outros outro membros, partes, porções, e dispositivos que têm a mesma fúnção que os muitos membros, partes, porções, e dispositivos. Como foi aqui descrito anteriormente, de acordo com as modalidades descritas acima, o cartucho de processo que é fácil de montar é fomecido. Em adição, o cartucho de processo que é simples de desmontar é fomecido. Em adição, o método de re-fabricação simples do cartucho de processo é realizado. Em adição, um método de re-fabricação para tomar re- usável um cartucho de processo a partir do qual o revelador foi usado até um ponto que as imagens da qualidade satisfatória para o usuário não são fomadas , é realizado. Em adição, o revelador pode ser reabastecido facilmente no cartucho de processo a partir do qual o tonalizador foi consumido. As estruturas do cartucho de processo das rnodalidades anteriores são resumidas como a seguir.

(1) O cartucho de processo 2 destacavehnente passível de montar ao conjunto principal 1 do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico compreende o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20, e os meios de processo 12, 41, 52 passível de atuar no tambor de membro fotossensível eletrofotográfico. Isto inclui o membro de acoplamento 156 para receber a força rotacional para girar o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico do conjunto principal no estado que o cartucho de processo é destacavelmente montado ao conjunto principal. Este membro de acoplamento inclui o membro de recepção de força rotacional 1 50 que tem a porção de recepção de força rotacional 150e para receber a força rotacional na porção de extremidade livre, e a porção esférica 160 montada através da penetração de pino 155 para a porção de extremidade traseira do rnembro de recepção de força rotacional. Em adição, ele inclui a porção de retenção 151i que é a porção de regulagem estendida ao longo da superficie periférica extema do flange 151 de modo a montar o membro de acoplamento 156 no flange do tambor 151 montado na extremidade do tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20. A configuração da porção de retenção 151i fomece o vão G relativo à porção esférica 160, e está mais próxima da configuração estendida ao longo da superficie da porção esfériea 160 da porção de extremidade livre do que o plano que é perpendicular à direção longitudinal do tambor 20, e que passa através do centro da porção esférica

160. Com esta estmtura, o cartucho de processo que pode ser faeihnente montado é realizado. Em adição, o cartucho de processo que pode ser faeihnente desmontado, é realizado. Mais particulannente, o membro de acoplamento pode ser diretamente desmontado a partir da unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico 21, e, por conseguinte, a operação para separar o tanibor de membro fotossensível eletrofotográfico, e o membro de retenção eada um do outro é desnecessária, através do que a eficiência operacional é excelente. Em adição, a desmontagem é possível através de ferramentas comuns tal como o alicate, e o extrato de pino, sem usar ferramentas especiais. (2) porções de regulagem 151S incluem a primeira superficie (abertura) 151k estendida se afastando do membro de acoplamento 156 ern direção a porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal da porção de regulagem 151S. (3) porções de regulagem 151S incluem a segunda superfície (superficie afilada) 15 ln incli.nada a partir da primeira superficie (abertura) 15lk, e a segunda superfície (superficie afilada) 151n é estendida se afastando do membro de acoplamento 156 em direção à porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal. (4) O lado extemo que faz face com a porção de retenção 151i do flange 15 1 é fomecido com a engrenagem em hélice 151c, e a engrenagem em hélice transmite a força rotacional recebida pelo membro de acoplamento 156 do conjunto principal 1 para o rolete de revelação 41. (5) a porção esférica 160, e a porção de regulagem 151S são feitas do material de resina. Em adição, o método de desmontagem do membro de acoplamento 156 das modalidades descrito acima são resumidos como a seguir. O membro de acoplamento 156 é desmontado a partir da (6) flange do tambor 1 5 1 montado no tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 usável com o cartucho de processo 2 destacavelmente passível de montar ao conjunto principal 1 do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico. No estado no qual o cartucho de processo 2 é de fonna destacavelmente rnontado ao conjunto principal 1 o membro de acoplamento 156 recebe a força rotac.ional para girar o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 do conjunto principal 1.

O membro de acoplamento 156 tem o membro de recepção de força rotacional 150 que tem uma porção de recepção de força rotacional 151e para receber a força rotacional, e a porção de extremidade livre, e a porção esférica de resma 160 montadas através da penetração de pino 155 para a porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional. E,

o membro de acoplamento 156 é montado no flange do tambor 151 através da porção de regulagem (porção de retenção) 15li, e a configuração da porção de regulagem (porção de retenção) 151i fomece o vão G relativo à porção m e.sférica 160, e mais próximo, do que o plano q'ue é perpendicular à direção

5 longitudinal do tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 da superfície flat, e é passado através do centro da porção esférica 160, para a configuração estendida ao longo da superficie da porção esférica da porção de extremidade livre. (i) Ele tem a etapa de prender para prender o membro de

10 recepção de força rotacional 150 do membro de acoplarnento 156 pela ferramenta 201. (ii) Ele tem a etapa de desmontagem do membro de acoplamento para aplicar a força para a ferramenta 201 em direção à porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal no estado onde o

15 membro de recepção de força rotacional 150 é preso fortemente através da etapa de prender.

Através disto, enquanto elasticamente defonnando a abertura 151k da porção de retenção 151i que é a porção de regulagem da resina, a superficie afdada l51n, e a porção esférica de resina 160, a porção esférica de resina 160 são desmontadas da porção de regulagem de ínaterial

20 de resina (porção de retenção 15Ii), através do que o membro de acoplamento 156 é desmontado.

É fomecido um método no qual o membro de acoplamento 156 é montado na flange do tambor que tem a porção de regulagem de material de resina fomecida dentro do flange 151 montado na extremidade do

25 tambor fotossensível 20 151S (porção de retenção 151i, abertura 151k, superficie afilada 15In). Aqui, a porção de regulagem 151S em direção ao interior se projeta com relação à direção radial do flange 151. O método inclui a etapa de prender para prender o membro de recepção de força rotacional 150 do membro de acoplamento 156. Ele inclui a

& 9 44 etapa de montagem do membro de acoplamento. Na etapa de montagem do membro de acoplamento, enquanto elasticamente deformando o pelo menos um lado da porção de regulagem de resina 15 lS, e a porção esférica de resina 160, a porção esférica 160 é empurrado para dentro da porção de regulagem 5 151S com relação à direção do eixo 20L do tambor fotossensível 20, através do que o membro de acoplamento 156 é montado no flange 15 1. Em adição, a etapa de desmontagem para desmontagem do membro de acoplamento 156 a partir do flange 151 tem as seguintes etapas. Ela tem a etapa de prender para prender o membro de recepção de força 10 rotacional i50 do membro de acoplamento 156. Ela tem etapa de desmontagem do membro de acoplamento, onde no estado onde o membro de recepção de força rotacional 150 é preso fonemente pela etapa de prender, a porção esférica 160 é desmontada a partir da porção de regulagem 151S, enquanto deformando o pelo menos -um lado da porção de regulagem 151S, e 15 a porção esférica 160 aplicando a força em direção a porção de extremidade livre, através do que, o membro de acoplamento 156 é desmontado do flange

151. \ As porções de regulagem 151S são fomecidas dentro do flange 151 junto com o intervalo ao longo da direção circunferencial do flange 151.

20 Ainda mais, o rebaixo 151f é fomecido dentro do flange 151, e é fomecido no lado extemo da porção de regulagem 151S com relação à direção radial do flange 151. A superficie extema do flange 151 oposta ao rebaixo 151f é fomecida com a porção de engrenagem 151C. A porção de engrenagem 151C é fomecida ao longo da superficie extema do flange 151. A porção de 25 engrenagem 151C transmite a força rotacional recebida pelo membro de acoplamento 156 a partir do conjunto principal 1 para o rolete de revelação

41. De acordo com o método de desmontagem para este membro de acoplamento, é possível desmontar o membro de acoplamento diretamente a partir da unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico, a operação para separar o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico, e o membro de retenção é desnecessária.

Em adição, a operação é possível através de uma ~ ferramenta comum tal como o alicate, e o extrator de pino, sem usar

' 5 ferramentas especiais. (7) É fomecido um método, onde o membro de acoplamento 156 é desmontado do flange do tambor 151 montado no tainbor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 usável com o cartucho de processo 2 destacavelmente passível de montar ao conjunto principal 1 do aparelho de

10 fonnação de imagem eletrofotográfico.

O membro de acoplamento 156 recebe a força rotacional para girar o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 do conjunto principal 1 no estado no qual o cartucho de processo 2 é desmontavehnente montado ao conjunto principal 1. O membro de acoplamento 156 tem o membro de recepção de força rotacional que tem a

15 porção de recepção de força rotacional para receber a força rotacional na porção de extremidade livre, e a porção esférica montada na porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através da penetração do pino 155. (i) Ele tem a etapa de inclinação para inclinar o membro de

20 acoplamento 156 com relação ao eixo de rotação do flange do tambor 151. (ii) Ele tem a etapa de impelir pino para einpurrar o pino 155 do qual a uma extremidade, e a outra extremidade dele se pro'etam a partir da porção esférica 160 em direção à outra extremidade a partir da uma extremidade no estado do membro de acoplamento 156 sendo inclinado

25 através da etapa de inclinação. (iii) Ele tem a etapa de acavalgar o pino para fazer a parte do pmo a qual é ainda projetado a partir da outra porção de extremidade sendo empurrada pela etapa de impelir pino, acavalgar da segunda superfície (superfície afilada) 151n da porção de regulagem fomecida ao longo da superncie periférica intema do flange do tainbor 151. Aqui, a porção de retenção 151i como a porção de regulagem fomece o vão G relativo à porção esférica 160, e a configuração dele é mais próxima, do que o plano que é perpendicular à direção longitudinal direção do tambor fotossensível 20, e, e que passa através do centro da porção esférica 160, para a configuração estendida ao longo da superficie da porção esférica da porção de extremidade livre.

E, a porção de regulagem 151S é estendida a partir da porção de retenção 151i, e tem a primeira superfície (abertura) 151k estendida se afastando do membro de acoplamento 156 em direção a porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal.

A segunda superficie (superficie afilada) 151n é inclinada a partir da primeira superncie (abertura) 151k, e é estendida se afastando a partir do membro de acoplamento 156 em direção a porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal. (iv) Ele tem a etapa de desmontagem do membro de acoplamento para aplicar a força em direção a uma parte do pino que acavalga, na extremidade livre do membro de acoplamento 156, na segunda superficie, e desmontagem do membro de acoplamento 156 a partir do flange do tambor 151. De acordo com o método de desmontagem para o membro de acoplamento das modalidades descritas acima, o membro de acoplamento pode ser desmontado diretamente a partir da unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico.

Por conseguinte, a operação para separar o tambor de membro fotossensível eletrofotográfico e o menibro de retenção é desnecessária, e, por conseguinte, a eficiência operacional da desmontagem é excelente.

Em adição, sem usar ferramentas especiais, a operação é possível usando uma ferramenta comum tal como alicate, extrator de pino, e assim por diante, e, por conseguinte, a operação é fácil.

Utilizando o sistema de alavanca, a força requerida para desmontar o membro de acoplamento diretamente é pequena.

Em adição, quando as estruturas da unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico 21 das modalidades descritas acima são resumidas como a seguir. m·

(8) tambor de membro fotossensível eletrofotográfico 20 é

' 5 usado na unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico 21 usável com o cartucho de processo 2 destacavelmente passível de montar ao conjunto principal 1 do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico.

Ele tem o membro de acoplainento 156 para receber a força rotacionaj para girar o tambor sensitivo 20 do conjunto principal 1, no estado que o cartueho de lO processo 2 é destacavelmente montado ao conjunto principal 1. O membro de acoplamento 156 tem o membro de recepção de força rotacional 150 que tem a porção de recepção de força rotacional l51e para receber a força rotacional na porção de extremidade livre, e a porção esférica 160 montada pela penetração do pino 155 na porção de extremidade traseira do membro de

15 recepção de força rotacional 150. E, o membro de acoplamento 156 é montado no flange 151 montado na extremidade do tambor sensitivo 20 através da porção de regulagem l51S (porção de retenção 15Ii). A porção de regulagem 15 lS (porção de retenção 15Ii) é fomecida ao longo da superficie periférica intema do flange 151 de modo a montar o membro de acoplamento

20 156 no flange 151 montado na extremidade do tambor sensitivo 20. Em adição, a porção de regulagem 151S (porção de retenção 15Ii) fomece o vão relativo à porção esférica, e a configuração dela é mais próxima, do que o plano que é peÍpendicular à direção longitudinal do tambor sensitivo 20, e, e que passa através do centro da porção esférica 160, para a eonnguração

25 estendida ao longo da superfície da porção esférica 160 da porção de extremidade livre 160. Como foi aqui deserito antes, a estrutura da unidade de tambor

21 é como a seguir.

Primeiro, o membro de acoplamento 156 é passível de montar à unidade de tambor 21. E, o membro de acoplamento 156 tem o membro de recepção de força rotacional 150 que tem a porção de recepção de força rotacional 151e para receber a força rotacional na porção de extremidade

P livre, e a porção esférica 160 montada pela penetração do pino 155 na porção ' 5 de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional 150 de modo a girar o tambor 20 do conjunto prineipal 1 do aparelho de formação de imagem eletrofotográfico. E, a unidade de tambor 21 tem o cilindro 20A que é fomecido com a camada fotossensível S na superficie periférica, e o flange do tambor 10 151 fomecido na extremidade do cilindro 20A. O flange do tambor 151 tem a porção de regulagem de material de resina 151S que em direção ao interior se projeta com relação à direção radial do flange do tambor 151 no interior do flange do tambor 151. A porção de regulagem 151S previne a porção esférica 160 de se mover na direção longitudinal da unidade de tambor 2!, quando o 15 membro de acoplamento 156 é montado. E, as porções de regulagem 151S são fomecidas com os intervalos ao longo da direção circunferencial no interior do flange 151. Em adição, o flange do tambor 151 tem o rebaixo 151q (151ql à 151q8) fomecido na porç'ão de regulagem 151S no lado extemo com relação à direção radial da flange 151, onde o rebaixo 151q facilita ou pennite 20 a porção de regula.gem 15lS para em direção ao exterior deformar com relação à direção radial do flange 151. Em adição, o flange 151 tem uma pluralidade de superfície de transmissão de força rotacional (porção transmitida de força rotacional) 151h (151hl-151h4 ) que é fomecida entre as porções de regulagem 151S de modo a receber a força rotacional proveniente 25 do pino 155. Em adição, as porções de regulagem de material de resina 151S são fomecidas nas mesmas posições que a porção de engrenagem 151C com relação à direção longitudinal do cilindro 20A no flange de resina 151, e elas estão dispostas com os intervalos ao longo da direção circunferencial do cilindro 20A. E, na porção de regulagem 15 lS, a porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal 20A em direção ao interior se projeta com relação à direção radial do fkiige 151. Em adição, o rebaixo 151q (151ql à

P 151q8) é fomecido entre a porção de regulagem 151S, e a superfície intema " 5 151t (Figura 13, Figura 34) do flange 15 1 com relação à direção radial. E, o rebaixo 151q facilita ou permite a porção de regulagem 151S para em direção ao exterior defomar com relação à direção radial. Aqui, a porção de regulagem 151S em direção ao exterior defonna facilmente com relação à direção radial pelo aprovisionamento do 10 rebaixo 151q. Em adição, daí em diante, a porção de regulagem 151S que defonnou é restaurado. Em adição, designado por 151r (Figura 13) está a porção de conexão para conectar a porção de regulagem 151S, e a superficie intema 151t (Figura 13, Figura 34) do flange 151 cada uma com a outra. O rebaixo 15 151q é fomeeido entre as porções de conexão 151r. Em outras palavras, a porção de conexão 15 lr, e o rebaixo 15lq são fomecidos por usa vez ao longo da direção circunferencial do flange 151. Por conseguinte, a porção de regulagein 151S deforma facihnente. Em adição, o membro de acoplamento 156 é montado no 20 flange 151. O membro de acoplamento 156 recebe a força rotacional a ser transmitida a partir do conjunto principal 1 para o flange 1. O membro de acoplamento 156 tem o membro de recepção de força rotacional 150 que tem a porção de recepção de força rotacional 150e (150el à 150e4) para receber a força rotacional na porção de extremidade livre, e a porção esfériea 160 25 montada através da penetração do pino 155 na porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional 150. No estado que o membro de acoplamento 156 é montado no flange 151, o pino 155 é passívei de mover na direção circunferencial, e a direção longitudinal do cilindro entre a porção de regulagem 151S, e a porção de regulagem 15 lS fomecida ao longo da direção circunferencial do flange 155. Em adição, o membro de acoplamento 156 é passível de girar relativo ao flange 151 no estado no qual a porção esférica 160 é passível de mover na direção circunferencial, e é regulado no movimento na direção longitudinal pela porção de regulagem 151S. Mais particularmente, o membro de ac-oplainento 156 é montado de modo giratÓrio com relação ao flange 151 no estado que a porção esférica 160 é passível de mover dentro dos limites que o pino 155 é regulado no movimento através da porção de regulagem 151S na direção circunferencial, e é regulado no movimento através da porção de regulagem 151S na direção longitudinal.

De acordo com a unidade de tambor 21 descrito aeima, a desmontagem do membro de acoplamento 156 é fácil. De acordo com a unidade de tambor 21 descrito acima, a montagem do membro de acoplamento 1 56 é fácil. De acordo com a estrutura da unidade de tambor 21, é possível desmontar o membro de acoplamento 160 diretamente a partir da unidade de tambor 21, e a operação para separar o tambor 20, e o membro de retenção cada um do outro é desnecessária, e, por conseguinte, a eficiência operacional é excelente. Em adição, já que a operação é possível através de uma ferramenta comum tal como alicate, um extrator de pino, e assim por diante, sem usar fmamentas especiais, É vantajoso na facilidade da operação. (9) porção de regulagem 151S (porção de retenção 151i) tem a primeira superficie (abertura) 151k estendida se afastando do membro de acoplamento 156 em direção a porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal a partir da porção de retenção 151i como a porção de regulagem 15 lS. (10) porções de regulagem tem a segunda superficie (superfície afilada) l51n inclinada a partir da primeira supe'rficie (abertura) 151k, e é estendida se afastando do membro de acoplamento 156 em direção à porção de extremidade livre com relação à direção lo'ngitudinal.

(11) o lado extemo que faz face a porção de retenção 151i do flange do tambor 151 é fomecido com a engrenagem em héliee 151c, e a engrenagem em hélice transmite a força rotacional recebida pelo membro de acoplamento 156 proveniente do conjurito principal 1 para o rolete de revelação 4 1. De acordo com as modalidades descritas acima, um método fácil de desmontagem para o membro de acoplamento pode ser fomecido. De acordo com a modalidade descrito acima, um método fácil de montagem para o membro de acoplamento pode ser fomecido.

De acordo com as modalidades descritas acima, a unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico a partir da qual o membro de acoplamento pode ser facihnente desmontado pode ser fomecida. De acordo com as modalidades descritas acima, a unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico para a qual o membro de acoplamento pode ser facilmente montado pode ser fomecida. [APLICABILIDADE INDUSTRIAL] De acordo com a presente invenção, é possível fomecer um método fácil de desmontagem para um membro de acoplamento. A presen.te invenção pode tanibém fomecer um método fácil . de montagem para um membro de acoplamento. A presente invenção pode ainda fomecer uma unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico, onde desmontagem do acoplamento é fáci.l. A presente invenção pode ainda fomecer uma unidade de tanibor fotossensível eletrofotográfico, onde a montagem do acoplamento é fáeü.

Enquanto a invenção foi descrita com referência as estruturas divulgadas aqui, não é confinado aos detalhes estabelecidos e esta aplicação é pretendida cobrir tais modificações ou mudanças como podem vir dentro do propósito dos melhoramentos ou escopo das seguintes reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de desmontagem de membro de acoplamento para desmontar, a partir de uin flange do tambor m.ontado em um tambor fotossensivel eletrofotográfico usável com um cartucho de processo que é destaeavelmente passível de montar a um conjunto prineipal de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, um membro de acoplamento para receber uma força de rotação para girar o tambor fotossensível eletrofotográfico do conjunto principal do aparelho em um estado no qual o cartucho de processo é montado no conjunto principal do aparelho, lO earacterizado pelo fato de compreender: (i) uma eta.pa de inclinação para inclinar o membro de acoplamento relativo a um eixo rotacional do flange de tambor, onde o membro de acoplamento inclui um membro de recepção de força rotacional tendo, na porção de extremidade livre, uma porção de reeepção de força de rotação para receber a força de rotação, a porção esférica montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino; (ii) uma etapa de impelir pino para empurrar o pino de uma extremidade para a outra extremidade dele, onde a uma e a outra extremidades mencionadas do pino são projetadas para fora da porção esférica em um estado no qual o membro de acoplamento é inclinado pela mencionada etapa de inclinação; onde a porção de regulagem fomecida ao longo de um lado intemo do flange do tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulagem e tem uma configuração mais próxima a uma superfície esférica da porção de extremidade livre do que a um pIano que é peipendicular a uma direção longitudinal do tambor fotossensível eletrofotográfico e que passa através de 'um centro da porção esférica, e onde a porção de regulagem mencionada inclui uma primeira superfície se estendendo a partir da porção de regulagem em uma direção se afastando do membro de acoplamento em direção à porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal, e uma segunda superfície inclinada a partir da primeira superficie se estendendo à a partir da porção de regulagem em uma direção se afastando a partir do ' 5 membro de acoplamento em direção à porção de extremidade livre com relação à direção longitudinal, (iii) uma etapa de acavalgamento de pino para fazer com que uma parte do pino, a qua! é ainda projetada na extremidade pela mencionada etapa de impelir pino, acavalgue na segunda superfície; e 10 (iv) uma etapa de desmontagem do membro de acoplamento para desmontar o membro de acoplamento do ílange do tambor aplicando uma força à porção de extremidade livre do membro de acoplamento em direção ao fiilcro que é a porção do pino acavalgando na segunda superficie.

2. Método de desmontagem de membro de acoplamento para 15 desmontar, a partir de um flange do tambor montado em um tambor fotossensível eletrofotográfico usável com um cartucho de processo que é destacavelmente passível de montar ao conjunto principal de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, um membro de acoplamento para receber uma força de rotação para girar o tambor fotossensível 20 eletrofotográfico do conjunto principal do aparelho em um estado no qual o cartucho de processo é montado no conjunto principal do aparelho, - onde o membro de acoplamento inclui um membro de recepção de força rotacional tendo, na porção de extremidade livre, uma porção de recepção de força de rotação para receber a força de rotação, a 25 porção esférica de resina montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, onde o mencionado membro de acoplamento é montado em um flange de tambõr, mõntadó êm uma extremidade do tambor fotossensível eletrofotográfico, através de uma porção de regulagem de resina que é fomecida dentro do flange do tambor e que é projetada em direção ao interior com relação a uma direção radial do flange do tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulação, caracterizado pelo fato de . compreender: · 5 (i) uma etapa de prender para prender o membro de recepção de força rotacional do membro de acoplamento; e (ii) uma etapa de desmontagem do membro de acoplamento para desmontar o membro de acoplamento, a partir da porção de regulagem da resina, a porção esférica de resina enquanto deformando pelo menos uma 10 da porção de regulagem de resina e a porção esférica de resina aplicando uma força em direção a porção de extremidade livre em um estado no qual o membro de recepção de força rotacional é preso pela mencionada etapa de prender.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo 15 fato de que o vão se estende em uma direção circunferencial do flange de tambor, e a mencionada porção de regulagem é fomecida com um rebaixo em uma posição radialmente do lado extemo do flange de tambor.

4. Método de montagem de membro de acoplamento para montar, em uma flange do tambor montado em um tambor fotossensível 20 eletrofotográfico usável com um cartucho de processo que é destacavelmente passível de montar a um conjunto principal de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, um membro de acoplamento para receber uma força de rotação para girar o tambor fotossensível eletrofotográfico do conjunto principal do aparelho em um estado no qual o cartucho de processo é 25 montado no conjunto principal do aparelho, - onde o membro de acoplamento inclui um membro de recepção de força rotacional tendo, em uma porção de extremidade livre, uma porção de recepção de força de rotação para receber a força de rotação, uma porção esférica de resina montado em uma porção de extremidade traseira do

* Õ 4 membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, onde o mencionado membro de acoplamento é montado em um flange de tambor, montado em uma extremidade do tambor fotossensível eletrofotográfico, através de uma porção de regulagem de resina que é 5 fomecida dentro do flange do tambor e que é projetada em direção ao interior com relação a uma direção radial do flange do tambor com um vão entre a porção esférica e a porção de regulação, caracterizado pelo fato de compreender: - uma etapa de montagem do membro de acoplamento para 10 montar o membro de acoplamento, em uma porção de regulagem da resina, a porção esférica de resina enquanto deformando pelo menos uma da porção de regulagem de resina e da porção esférica de resina empurrado-a longitudinahnente em direção ao interior do tambor fotossensível eletrofotográfico. 15 5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o vão se estende em uma direção circunferencial do flange de tambor, e a mencionada porção de regulagem é fomecida com um rebaixo na posição radialmente do lado de fora do flange de tambor.

6. Unidade de tambor fotossensível eletrofotográíico para a 20 qual um membro de acoplamento é passível de montar, onde o mencionado membro de acoplamento inclui, em uma porção de extremidade livre, um membro de recepção de força rotacional para receber, a partir de um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, uma força de rotação para girar um tambor eletrofotográfico fotossensível, uma porção esférica montada em uma 25 porção de extremidade traseira do membro de recepção de força rotacional através de uma penetração de pino, a mencionada unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico caracterizada pelo fato de compreender: - um cilindro tendô uma camada fotôssensível em uma periferia extema dele; e

P e 5 - um flange do tambor fomecido em uma extremidade do mencionado cilindro, o flange do tambor mencionado incluindo, - uma pluralidade de porções de regulagem de resina fomecida

M dentro de um mencionado flange do tambor e projetada radialmente em " 5 direção ao interior do flange de tambor, onde as mencionadas porções de regulagem são efetivas para regular o movimento da mencionada porção esférica em uma direção longitudinal da mencionada unidade de tambor quando o mencionado membro de acoplamento é montado nele; - um rebaixo fomecido na mencionada porção de regulagem na 10 posição radialmente do lado extemo do mencionado flange do tambor, para facilitar deforrnação da mencionada porção de regulagem radialmente em direção ao exterior do mencionado flange do tambor; e - uma pluralidade de porção de recepção de força de rotação incluindo um pino para receber a força de rotação, onde o mencionado pino é 15 fomecido entre porções adjacente das porções de regulagem mencionadas.

7. Unidade de tambor fotossensível eletrofotográfico para um aparelho de formação de imagem eletrofotográfico, caracterizada pelo fato de compreender: - um cilindro tendo uma camada fotossensível em uma 20 periferia extema dele; e - um flange do tambor fomecido em uma extremidade do mencionado cilindro, o mencionado flange do tambor incluindo, - uma pluralidade de porções de regulagem de resina fomecido dentro de um mencionado flange do tambor e projetada radialmente em 25 direção ao interior do flange do tambor com um vão entre as mencionadas porções de regulagem ao longo de uma direção circunferencial do mencionado flange do tambor; - um rebaixo fomecido na mencionada porção de regulagem na posição radialmente do lado extemo do mencionado flange de tambor, para

* a 6 facilitar deforrnação da mencionada porção de regulagem radialmente em direção ao exterior do mencionado flange de tambor.

8. Unidade de acordo com a reivindicação 6 ou 7, e caracterizada pelo fato de que a pluralidade de tais rebaixos é fomecida " 5 intermitentemente na direção circunferencial.

9. Tambor fotossensível eletrofotográfico para um cartucho de processo destacavelmente passível de montar a um conjunto principal do aparelho de um aparelho de fonnação de imagem eletrofotográfico, caracterizado pelo fato de a mencionada unidade de tambor fotossensível lO eletrofotográfico compreender: - um cilindro tendo uma camada fotossensível em uma periferia extema dele; e - um flange do tambor de resina fomecida em uma extremidade do mencionado cilindro.

15 - uma porção de engrenagem fomecida ao longo de uma superfície extema do mencionado flange de tambor; - uma pluralidade de porções de regulagem de resina fomecida na mesma posição como a mencionada porção de engrenagem com relação a uma direção longitudinal do mencionado cilindro com um vão entre as 20 mencionadas porções de regulagem na direção circunferencial dentro do mencionado flange do tambor; - um rebaixo fomecido radialmente entre a mencionada porção de regulagem e uma superfície intema do mencionado flange do tambor, para facilitar defonnação da mencionada porção de regulagem radialmente para a 25 direção extema do mencionado flange do tambor.

10. Tambor de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um membro de acoplamento para receber uma força de rotaçã'o do mencionado conjunto principal do aparelho é montado no mencionado flange do tambor e inclui um membro de recepção de força

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7 rotaciona! tendo uma porção de recepção de força de rotação, em uma porção de extremidade livre, para receber a força de rotação, e uma porção esférica montada em uma porção de extremidade traseira do membro de recepção de 8 força rotacional através de uma penetração de pino, e onde mencionado o

" 5 pino é disposto entre as mencionadas porções de regulagem arrumadas ao longo da direção circunferencial e é passíve! de mover na direção circunferencial e na direção longitudinal do mencionado cilindro, onde a mencionada porção esférica é montada de modo giratório com relação ao mencionado flange do tambor, e a mencionada porção esférica é passível de

10 mover em um intervalo regulado pela mencionada porção de regulagem regulando o mencionado pino na direção circunferencial e com regulagem pela porção de regulagem mencionada na direção longitudinal.

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Fig. 34