MX2010013461A

MX2010013461A - Metodos de desmontaje y montaje para acoplamiento y unidad de tambor fotosensible electrofotografica.

Info

Publication number: MX2010013461A
Application number: MX2010013461A
Authority: MX
Inventors: Yoshiyuki Batori; Nobuyoshi Hara
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2011-05-02
Also published as: CN102067043A; CN103149823A; US20100034561A1; RU2627006C2; CA2728434C; HK1181469A1; PL3173875T3; KR20150036813A; RU2017126993A; EP2291715B1; KR20120121415A; KR101559708B1; BRPI0914845B1; ES2619834T3; US8406656B2; CN102067043B; CN102890435B; KR101559618B1; US20110182619A1; EP3173875A1

Abstract

Un método para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar, de una pestaña de tambor (21) montada a un tambor fotosensible electrofotográfico, un miembro de acoplamiento (150) para recibir una fuerza de rotación para rotar el tambor, el método, incluyendo (i) un paso de inclinación para inclinar el miembro de acoplamiento en relación con un eje de rotación de la pestaña de tambor, en donde el miembro de acopiamiento incluye una fuerza de rotación que recibe el miembro que tiene una porción esférica (160) montada a una porción de extremo posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por una penetración de perno (155); (ii) un paso para impulsar el perno que empuja el perno (155) de un extremo al otro extremo del mismo, (iii) un paso de montar un perno para quemar una parte del perno que además se proyectan en el extremo del perno que impulsa el paso de montarse sobre una segunda superficie; (iv) un paso de desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar el miembro de acopiamiento de la pestaña de tambor aplicando una fuerza a una porción extrema libre del miembro de acoplamiento hacia un fulcro que es la porción del perno que se monta en la segunda superficie.

Description

MÉTODOS DE DESMONTAJE Y MONTAJE PARA ACOPLAMIENTO Y UNIDAD DE TAMBOR FOTOSENSIBLE ELECTROFOTOGRÁFICA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método de desmontaje para un miembro de acoplamiento, un método de montaje para un miembro de acoplamiento y una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica usada para un cartucho de proceso montado desmontablemente a un ensamble principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas . En la presente, en la presente invención, el cartucho de proceso contiene como una unidad por lo menos uno de un tambor de miembro fotosensible electrofotográfico, medios de revelado como medios de proceso que pueden accionarse en el tambor, medios de limpieza y medios de carga. Y, se monta separablemente al ensamble principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas .

Además, el aparato de formación de imágenes electrofotográficas forma una imagen en un material de grabación o a través de un proceso de tipo electrofotográfico . Como ejemplos del aparato de formación de imagen electrofotográfica, hay una máquina de copiado electrofotográfico, una impresora electrofotográfica (impresora de LED, una impresora de rayos láser) , un aparato de facsímil, un procesador de palabras y así sucesivamente.

Además, el ensamble principal del aparato de formación de imagen electrofotográfica es una porción del aparato de formación de imagen electrofotográfica excepto el cartucho de proceso.

TÉCNICA ANTERIOR En un aparato de formación de imágenes electrofotografico conocido en el cual el proceso de formación de imágenes electrofotográfico se usa el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico y los medios de procesos aceptables en el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico se integran en un cartucho como una unidad. Y, este cartucho se monta separablemente al ensamble principal del tipo de cartucho del proceso de aparato de formación de imágenes electrofotográfico .

De acuerdo con este tipo de cartucho de proceso el mantenimiento del aparato de formación de imágenes se puede llevar a cabo por el propio usuario sin requerir de una persona de servicio y por lo tanto la operación del mantenimiento se mejora notoriamente.

Además, en el aparato de formación de imagen electrofotográfica, se forma una imagen en un material de grabación usando un revelador. El revelador contenido en la porción para adaptar el revelador se consume como el cartucho de procesos que tiene los medios de revelado repite la formación de imágenes.

Se requiere de desensamble sencillo y métodos de remanufactura para volver útil de nuevo el cartucho del procesos del cual se ha consumido el revelador a tal grado que la imagen de la calidad que puede satisfacer al usuario no puede formarse. Y, un ejemplo he dicho método se describe en la Patente de E.U.A. 6643482.

Se ha deseado método de ensamble fácil del cartucho del proceso.

La presente invención desarrolla además la técnica anterior descrita antes.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Consecuentemente, es un objetivo principal de la presente invención proveer un método de desmontaje fácil para un miembro de acoplamiento.

Es otro objetivo de la presente invención para proveer un método de montaje fácil para un miembro de acoplamiento .

Es un objetico adicional de la presente invención proveer una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, en donde es fácil el desmontaje del acoplamiento.

Además es un objetivo de la presente invención proveer una unidad de tambor fotosensible electrofotográfico, en donde el montaje del acoplamiento es fácil.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se provee un método de desmontaje del miembro de acoplamiento para desmontar, de una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se monta sea probablemente a un ensamble principal de una imagen electrofotográfica que forma el aparato, un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza giratoria para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, el método comprendiendo (i) un paso de inclinación para inclinar el miembro de acoplamiento en relación con un eje de rotación de la pestaña de tambor, en donde el miembro de acoplamiento o incluye una fuerza de rotación que recibe el miembro que tiene, en una porción extrema libre, un fuerza de rotación que recibe la porción para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica montada en una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por un perno de penetración; (ii) un paso para impulsar el perno que empuja al perno desde un extremo al otro extremo del mismo, en donde uno u otros extremos del perno se proyectan hacia afuera de la porción esférica en un estado en el cual el miembro de acoplamiento se inclina por el paso de inclinación; en donde una roción de regulación provista a lo largo de una parte interna de la pestaña del tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación y tiene una configuración más cercana a una superficie esférica de la porción de extremo libre que una parte plana que es perpendicular a una dirección longitudinal del tambor fotosensible electrofotográfico y que pasa a través de un centro de la porción esférica y en donde la porción de regulación incluye una primer superficie que se extiende desde la porción de regulación en una dirección alejada del miembro de acoplamiento hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal, y una segunda superficie flexionada de la primera superficie que se extiende desde la porción de regulación en una dirección alejada del miembro de acoplamiento hacia la roción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal, (iii) un paso de montaje de perno para formar una parte del perno que además se proyecta en el extremo por el paso de impulsar el perno montado en la segunda superficie; y (iv) un paso para desmontar el miembro de acoplamiento que desmonta el miembro de acoplamiento de la pestaña de tambor aplicando una fuerza a una porción extrema libre del miembro de acoplamiento hacia un fulcro que es la porción del perno montado en la segunda superficie.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un método para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar, desde una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se puede montar separablemente a un ensamble principal es un aparato de formación de imagen electrofotográfica , un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, en donde el miembro de acoplamiento incluye un miembro que recibe la fuerza de rotación que tiene, en una porción extrema libre, una porción que recibe la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica de resina montada en una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuérza de rotación por una penetración de perno, en donde dicho miembro de acoplamiento se monta a una pestaña de tambor, montada en un extremo del tambor fotosensible electrofotográfico, por una porción de regulación de resina que se provee dentro de la pestaña del tambor y que se proyecta hacia adentro con respecto a una dirección radial de la pestaña de tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación, el método comprendiendo (i) un paso de sujeción para sujetar el miembro de recepción de la fuerza de rotación de un miembro de acoplamiento; (ii) un paso para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar el miembro de acoplamiento, de la porción de regulación de resina, la porción esférica de resina mientras se deforma por lo menos uno de la porción de regulación de resina y la porción esférica de resina aplicando una fuerza hacia la porción de extremo libre en un estado en el cual el miembro de recepción de fuerza de rotación se sujeta por el paso de sujeción.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se provee un método de montaje del. miembro de acoplamiento para montar a una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se monta separablemente a un ensamble principal de un aparato de formación de imagen electrofotográfica , un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación para rotar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, en donde el miembro de acoplamiento incluye un miembro de recepción de fuerza de rotación que tiene, en una porción extrema libre, una porción que recibe fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica de resina montada a una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por un perno de penetración, en donde el miembro de acoplamiento se monta a una pestaña de tambor, montado en un extremo del tambor fotosensible electrofotográfico, por una porción de regulación de resina que se provee dentro de la pestaña del tambor y que se proyecta hacia adentro con respecto a una dirección radia de la pestaña de tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación, el método comprendiendo un paso de montaje del miembro de acoplamiento del montaje del miembro de acoplamiento, en la porción de regulación de resina, la porción esférica de resina mientras deforma por lo menos una de la porción de regulación de resina y la porción esférica de resina empujándola longitudinalmente hacia adentro del tambor fotosensible electrofotográfico .

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se provee una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica a la cual se monta el miembro de acoplamiento, en donde el miembro de acoplamiento incluye, en una porción extrema libre, un miembro de recepción de fuerza de rotación para recibir, de un aparato de formación de imagen electrofotográfica, una fuerza de rotación para hacer girar un tambor fotosensible electrofotográfico, una porción esférica montada a una porción extrema posterior del miembro de recepción de fuerza de rotación por un perno de penetración, la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica comprendiendo un cilindro que tiene una capa fotosensible en una periferia externa del mismo; y una pestaña de tambor provista en un extremo del cilindro, la pestaña de tambor incluyendo una pluralidad de porciones de regulación de resina provistas dentro de la pestaña de tambor y proyectadas radialmente hacia adentro de la pestaña de tambor, en donde las porciones de regulación son efectivas para regular el movimiento de la porción esférica en una dirección longitudinal de la unidad de tambor cuando el miembro de acoplamiento se monta en el mismo; una depresión provista en la porción de regulación en una posición radialmente hacia afuera de la pestaña de tambor, para facilitar la deformación de la porción de regulación radialmente hacia afuera de la pestaña del tambor; y una pluralidad de porciones de recepción de fuerza de rotación que incluyen un perno para recibir la fuerza de rotación, en donde el perno se provee entre las porciones adyacentes de regulación .

Estos y otros objetos, aspectos y ventajas de la presente invención serán más evidentes por considerar la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la presente invención, tomada junto con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección de un ensamble principal y un cartucho de procesos de un aparato de formación de imágenes en una modalidad.

La Figura 2 es una vista en sección transversal alargada del cartucho de proceso.

La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra una estructura de marco del cartucho de procesos.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del ensamble principal en el estado en el que la puerta que puede abrirse y cerrarse está abierta.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una flecha de impulsión del ensamble principal.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de una porción extrema libre de un miembro de acoplamiento.

La Figura 7 es una ilustración que muestra el estado en el que el miembro de acoplamiento y la flecha de impulsión se conectan entre ellos.

La Figura 8 es una vista en sección que ilustra el estado en el que el miembro de acoplamiento y la flecha de impulsión se conectan entre ellos.

La Figura 9 es una vista en perspectiva de una miembro de recepción de fuerza de rotación que es una parte de componente del miembro de acoplamiento.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de una porción esférica que es una parte de componente del miembro de acoplamiento.

La Figura 11 es una vista en sección del miembro de acoplamiento.

La Figura 12 es una vista en perspectiva del miembro de acoplamiento.

La Figura 13 es una ilustración de una pestaña de tambor .

La Figura 14 es una vista en sección tomada junto con una linea S2-S2 en la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en sección que ilustra el proceso en el cual la fuerza de rotación que recibe el miembro se ensamble en la pestaña del tambor, en la sección a lo largo de una linea Sl-Sl en la Figura 13.

La Figura 16 es una vista en sección que ilustra el proceso en el cual el miembro de acoplamiento se fija a la pestaña del tambor, en la sección tomada a lo largo de la linea Sl-Sl en la Figura 13.

La Figura 17 es una vista en perspectiva de la unidad del tambor, como se observa desde un costado de impulsión.

La Figura 18 es una vista en perspectiva de la unidad de tambor, como se observa desde un costado sin impulsión.

La Figura 19 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de desensamble de la unidad de miembro fotosensible .

La Figura 20 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de desensamble de la unidad de miembro fotosensible.

La Figura 21 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de desensamble de la unidad del miembro fotosensible .

La Figura 22 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de desensamble de la unidad del miembro fotosensible .

La Figura 23 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 24 es una vista alargada parcial de la porción de abertura en la Figura 23.

La Figura 25 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 26 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 27 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 28 es una vista en perspectiva que ilustra el estad de la Figura 27 tridimensionalmente .

La Figura 29 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 30 es una vista en sección que ilustra un método para desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de tambor.

La Figura 31 es una vista en sección que ilustra un método para re-ensamblar la unidad de tambor.

La Figura 32 es una vista en sección que lustra un método para re-ensamblar la unidad de tambor.

La Figura 33 es una vista en perspectiva que ilustra un método de desensamble para la unidad de revelado.

La Figura 34 es una vista en sección que ilustra un método para re-ensamblar la unidad de tambor.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Haciendo referencia a los dibujos anexos, se describirán las modalidades preferidas de la presente invención. La función, material, configuración, relaciones de posición y similares de los elementos descritos más adelante no limita la presente invención a menos que se establezca de otra manera. Como para el material, configuración y similares de los elementos descritos una vez se aplican a las descripciones subsiguientes a menos que se establezca de otra manera .

Modal idad : Disposición General La Figura 1 es una vista en sección de un ensamble principal de formación de imágenes 1 (ensamble principal) y un cartucho de proceso 2 (cartucho) de un aparato de formación de imágenes en una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal alargada del cartucho 2. Haciendo referencia a las Figuras 1 - 2, se describirá una disposición general y un proceso de formación de imágenes del aparato de formación de imágenes en la presente modalidad.

Este aparato de formación de imágenes es una impresora de rayo láser que utiliza electrofotografia, en donde un cartucho 2 se monta separablemente al ensamble principal 1. Cuando el cartucho 2 se ajusta en el ensamble principal 1, se dispone un dispositivo de exposición (unidad de escaneo de láser) 3 se dispone en la porción superior del cartucho 2. La porción inferior del cartucho 2 se provee con una charola de hojas 4 que contiene material de registro (material de hojas) P que es el objeto sobre el cual se forma una imagen. El ensamble principal 1 se provee con un rodillo de recolección 5a, un rodillo de alimentación 5b, un par de rodillos de alimentación 5c, una guia de transferencia 6, un rodillo de carga de transferencia 7, una guia de alimentación 8, un dispositivo de fijación 9, un par de rodillos de descarga 10, una charola de descarga 11 y asi sucesivamente a lo largo de una dirección de alimentación del material de hojas P- PROCESO DE FORMACIÓN DE IMÁGENES Se describirá la explicación del proceso de formación de imágenes. En respuesta a una señal de inicio de impresión, un tambor de miembro fotosensible electrofotográfico (tambor) 20 se rota a una velocidad de periferia predeterminada (velocidad del proceso) en una dirección de la flecha Rl . Un rodillo de carga (medios de carga, medios de proceso) 12 que se suministra con un voltaje de polarización se ponen en contacto con una superficie externa del tambor 20 y la otra superficie por el tambor 20 se carga uniformemente por el rodillo de carga 12.

Un rayo láser L modulado correspondientemente a una señal de pixel digital eléctrica en serie de la información de imágenes sale del dispositivo de exposición 3. El haz de láser L entra al cartucho 2 a través de una ventana de exposición 53 de una superficie superior del cartucho 2 para exponer mediante el escáner la superficie externa del tambor 20 mediante esto, una imagen latente electrostática que corresponde a la información de imagen se forma en la superficie externa del tambor 20. La imagen latente electrostática se visualiza por el revelador T (tóner) de una unidad de dispositivo de revelado 40 en la imagen del tóner.

El rodillo de carga 12 se conecta al tambor 20 y carga el tambor 20 eleáticamente . El rodillo de carga 12 se rota por el tambor 20. La unidad del dispositivo de revelación 40 suministra el tóner en la zona de revelador del tambor 20 para revelar la imagen latente forma en el tambor 20.

La unidad del dispositivo revelador 40 alimenta el tóner T en una cámara de tóner 45 a una cámara de alimentación de tóner 44 por la rotación de un miembro de agitación 43. El rodillo de revelado (medios de revelación, medios de proceso) 41 que es un miembro portador de revelador que contiene un rodillo de imán (imán estacionario) 41a se hace girar y la carga del tóner se carga triboeléctricamente por la aspa de revelado 42 se forma en la superficie del rodillo de revelado 41. El tóner se transfiere en el tambor 20 de acuerdo con la imagen latente, de manera que la imagen latente electroestática se visualiza en una imagen de tóner. La aspa de revelado 42 aplica la carga triboeléctrica mientras regula la cantidad de tóner en la superficie periférica del rodillo de revelado 41.

En la otra h, y de acuerdo con el tiempo de salida del haz de láser L, el papel se alimenta al material de hojas P acomodado en la porción inferior del ensamble principal 1 de la charola de hojas 4 por el rodillo de recolección 5a, el rodillo de alimentación 5b y el par de rodillos de alimentación 5c. El material de hojas P se controla en tiempo y alimenta a una posición de transferencia entre el tambor 20 y un rodillo de carga de transferencia 7 via la guia de transferencia 6. En la posición de transferencia, la imagen del tóner se transfiere en el material de lámina P secuencialmente del tambor 20.

La hoja P en la cual la imagen del tóner se ha transferido se separa del tambor 20 y se alimenta al dispositivo de fijación 9 a lo largo de la guia de alimentación 8. El material de hojas P se pasa a través de una pinza formado entre un rodillo de fijación 9a y un rodillo de presión 9b que constituye el dispositivo de fijación 9. El proceso de presión y fijación por calor se llevan a cabo en la pinza de manera que la imagen del tóner se fija en el material de hoja P. El material de hoja P estando sometido al proceso de fijación de imágenes para que la imagen del tóner se alimente al par de rodillos de descarga 10 y se descarga a la charola de descarga 11.

En la otra h y el tóner residual restante en la superficie externa del tambor 20 se remueve por un aspa de limpieza (medios de limpieza, medios de proceso) 52 después de transferencia 20, y el tambor se usa para la siguiente formación de imágenes que inicia con la operación de carga eléctrica. El tóner de desecho removido del tambor 20 se almacena en la cámara de tóneres de desecho 52a en la unidad de miembro fotosensible 50.

El rodillo de carga 12, el rodillo de revelado 41, el aspa de limpieza 52 y asi sucesivamente son los medios de procesos que pueden accionarse en el tambor 20, respectivamente .

ESTRUCTURA DE MARCO DE CARTUCHO DE PROCESO La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra estructuras de un marco del cartucho' 2.

Haciendo referencia a la Figura.2 y la Figura 3, se describirá la estructura de marco del cartucho 2.

Como se muestra en la Figura 2, el tambor 20, el rodillo de carga 12 y el aspa de limpieza 52 se monta al marco de tambor 51 y constituye una unidad de miembro fotosensible integral 50.

Por otro lado, la unidad de dispositivo de revelado 40 se constituye por la cámara del tóner 45 que contiene el tóner, la cámara que acomoda al tóner 40a que forma la cámara de alimentación del tóner 44 y la cubierta 40b.

La cámara que acomoda el tóner 40a y la cubierta 40b se conectan en relación una con la otra por un medio tal como una soldadura Como se muestra en la Figura 3, el cartucho 2 se constituye conectando la unidad del miembro fotosensible 50 y la unidad del dispositivo de revelado 40 giratoriamente en relación uno con el otro por un miembro de conexión 54 o un perno redondo.

Como se muestra en la Figura 3, el extremo libre de una porción de brazo 55a formada sobre una cubierta lateral 55 provista en cada extremo con respeto a la dirección longitudinal de la unidad del dispositivo de revelado 40 (dirección axial del rodillo de revelado 41) se provee con un orificio de rotación redondo que se extiende en paralelo con el rodillo de revelado 41 55b.

El marco del tambor 51 tiene un orificio de acoplamiento 51a para recibir el miembro de conexión 54 coaxialmente con el orificio de rotación 55b cuando la porción del brazo 55a se inserta en la posición predeterminada del marco de tambor 51.

La unidad del miembro fotosensible 50 y la unidad de dispositivo de revelado 40 se conectan entre ellos giratoriamente alrededor del miembro de conexión 54 insertando el miembro de conexión 54 a través del orificio de rotación 55b y el orificio de acoplamiento 51a.

En este tiempo, un resorte de bocina de compresión 46 montado en la porción de base de la porción del brazo 55a colinda con el marco del tambor 51 para urgir la unidad del dispositivo de revelado 40 hacia abajo.

Mediante esto, el rodillo de revelado 41 (Figura 2) se presiona seguramente hacia el tambor 20.

Los miembros de separación (no mostrados) se montan en los extremos opuestos del rodillo de revelado 41, de manera que el rodillo de revelado 41 se mantiene con intervalos predeterminados del tambor 20.

MÉTODO DE TRANSMISIÓN DE FUERZA ROTACIONAL AL CARTUCHO DE PROCESOS La Figura 4 es una vista en perspectiva de una parte interna del ensamble principal con la puerta 140 abierta .

El cartucho 2 no se monta.

Haciendo referencia a la Figura 4, se describirá el método de transmisión de fuerza de rotación al cartucho 2.

Como se muestra en la Figura 4, un riel de guia 130 para el montaje y desmontaje del cartucho se provee en el ensamble principal 1 y el cartucho 2 se monta en la parte interna del ensamble principal 1 a lo largo de un riel de guia 130.

En este caso, una flecha de impulsión 100 del lado del ensamble principal y un miembro de acoplamiento 156 (Figura 3) que es una porción de transmisión de fuerza rotacional del cartucho 2 se conectan entre ellos en interrelación con la operación de montaje del cartucho 2.

Mediante esto, el tambor 20 recibe la fuerza rotacional del ensamble principal 1 para guiar. 1. Flecha de Impulsión 100: La Figura 5 es una vista en perspectiva de la flecha de impulsión 100 del lado del ensamble principal.

La flecha de impulsión 100 se acopla con los medios de transmisión e impulsión, tal como un tren de engrane no mostrado y el motor no mostrado provisto en el ensamble principal 1.

La porción extrema libre 100a de la flecha de impulsión 100 tiene una forma semiesférica sustancial y se provee con pernos de transmisión de fuerza rotacional como la porción de aplicación de fuerza rotacional 100b. 2. Acoplamiento: En el estado en donde el cartucho 2 se monta al ensamble principal 1 de manera desmontable, el miembro de acoplamiento 156 tiene la función de recibir una fuerza rotacional para hacer girar el tambor 20 del ensamble principal 1.

Como se muestra en la Figura 11 y la Figura 12, este miembro de acoplamiento 156 tiene una fuerza rotacional que recibe el miembro 150 que tiene una fuerza rotacional que recibe la porción 150e (150el - 150e4) para recibir la fuerza rotacional en la porción extrema libre del mismo.

Además, tiene una porción esférica (miembro esférico) 160 montado penetrando el perno 155 a través de una porción extrema posterior de la fuerza rotacional que recibe al miembro 150.

La Figura 6 es una vista en perspectiva del miembro que recibe la fuera rotacional 150.

El material del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 es material de resina de poliacetal, policarbonato, PPS, o similares.

Sin embargo, con el fin de incrementar la rigidez del miembro de recepción de fuerza rotacional 150, fibras de vidrio, fibras de carbón y/o similares se pueden mezclar en el material de resina en respuesta a la carga de par de torsión requerida.

En el caso de mezclar dicho material, la rigidez del miembro de recepción de fuerza rotacional 50 puede incrementarse.

La rigidez además puede incrementarse insertando un material de miembro metálico en el material de resina y todo el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 puede formarse de metal o similares.

El extremo libre del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 se provee con una pluralidad de proyecciones que recién la impulsión 150d (150dl - 150d4).

Además, la proyección que recibe la impulsión 150d (150dl - 150d4) se provee con la porción que recibe la fuerza rotacional 150e (150el - 150e4) inclinada en relación con el eje L150 del miembro que recibe la fuerza rotacional 150.

Además, la parte interna de la proyección que recibe la impulsión 150dl - 150d4 se provee con un embudo similar a embudo 150f. 3. Estado de conexión entre la flecha de impulsión 100 y miembro de acoplamiento 156: La Figura 7 es una ilustración que muestra el estado en el que el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 del miembro de acoplamiento 156 y la flecha de impulsión 100 se conectan entre ellos.

La Figura 8 es una vista en sección que ilustra el estado en el que el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 y la flecha de impulsión 100 se conectan entre ellos.

Haciendo referencia a la Figura 7 y la Figura 8, el estado de conexión entre la flecha de impulsión, 100 y el miembro de acoplamiento 156 serán descritos.

El perno de transmisión de fuerza 100b de la flecha de impulsión 100 está en acoplamiento con la porción de recepción de fuerza rotacional 150e (150el - 150e4).

Aunque no es visible en la Figura 7, el perno de transmisión de fuerza rotacional 100b en el lado posterior también está en acoplamiento con la porción que recibe la fuerza rotacional 150e.

Además, la porción extrema libre 100a de la flecha de impulsión 100 está en contacto con la depresión 150f del miembro de recepción de fuerza rotacional 150.

La fuerza rotacional se transmite del perno de transmisión de fuerza rotacional 100b a la porción que recibe la fuerza rotacional 150e por la flecha de impulsión 100 giratoria .

Además, por la porción que recibe la fuerza rotacional 150e inclinándose en relación al eje L150 del miembro que recibe la fuerza rotacional 150, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 y la flecha de impulsión 100 se atraen en relación una con la otra y la porción extrema libre 100a y loa depresión 150f en contacto entre ellos de manera segura, de tal forma que se logra la transmisión de fuerza rotacional estabilizada. 4. Miembro de acoplamiento 156 y parte de conexión: La Figura 9 es una vista en perspectiva que ilustra el miembro de recepción de fuerza rotacional 150 y la Figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra la porción esférica 160.

La Figura 11 es una vista en sección del miembro de acoplamiento 156 y la Figura 12 es una vista en perspectiva del miembro de acoplamiento 156.

Como se muestra en la Figura 9, el extremo del lado opuesto de la porción de recepción de fuerza rotacional 150e del miembro de recepción de fuerza rotacional 150, 150s se provee con un orificio de paso 150r.

Como se muestra en la Figura 10, la porción esférica 160 se conecta con el miembro de recepción de fuerza rotacional 150 tiene la configuración esférica sustancial y se provee con el miembro de recepción de fuerza rotacional 150 y el orificio para recibir el perno 155 como será descrito más adelante. El orificio cerrado en un extremo 160a recibe el extremo 150s del miembro de recepción de fuerza rotacional 150.

El orificio de paso 160b recibe, el perno 155 que será descrito más adelante con el orificio 160a.

Como se muestra en la Figura 11 y la Figura 12, el miembro de recepción de fuerza rotacional 150 se inserta en la porción esférica 160 y el perno 155 se inserta en el estado en el que el orificio de paso 150r y el orificio de paso 160b se alinean entre ellos.

En esa modalidad, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 y el orificio cerrado en un extremo 160a se acopla entre ellos con el ajuste suelto.

El perno 155 y el orificio de paso 150r se acoplan entre ellos con el ajuste suelto.

El perno 155 y el orificio de paso 160b se acoplan entre ellos con el ajuste a presión.

Consecuentemente, el perno 155 y la porción esférica 160 se conectan entre ellos integralmente.

Una parte provista por la conexión entre el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 y la porción esférica 160 es el miembro de acoplamiento 156.

Cuando se recibe la fuerza rotacional de la flecha de impulsión 100, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 gira alrededor del eje L150 y el orificio de paso 150r se acopla con el perno 155.

Más particularmente, la fuerza rotacional del ensamble principal 2 se convierte a la fuerza para rotar el perno 155 alrededor de la flecha de rotación L150 a través del miembro que recibe la fuerza rotacional 150. 5. La transmisión de la fuerza rotacional al tambor 20 del miembro de acoplamiento 156: La Figura 13 es una ilustración que muestra la pestaña de tambor 151, y la Figura 14 es una vista en sección tomada a lo largo de la linea S2-S2 en la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en sección tomada a lo largo de una linea Sl-Sl en la Figura 13, que ilustra el proceso en el cual el miembro que recibe la fuerza de rotación 150 se ensambla en la pestaña de tambor 151.

La Figura 16 muestra una vista en sección tomada a lo largo de una linea Sl-Sl en la Figura 13, que ilustra el proceso en el cual el miembro que recibe la fuerza de' rotación 150 se fija a la pestaña 151.

La Figura 17 es una vita en perspectiva de la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica (unidad de tambor) 21, como se observa del lado de impulsión (miembro que recibe la fuerza rotacional 150) .

La Figura 18 es una vista en perspectiva de la unidad de tambor 21, como se observa en el lado que no se impulsa (longitudinalmente opuesto del miembro que recibe la fuerza rotacional 150) .

Haciendo referencia la Figura 13 y la Figura 14, se describirá un ejemplo de la pestaña de tambor 151 (pestaña) a la cual se monta el miembro que recibe la fuerza rotacional 150.

La Figura 13 ilustra la pestaña 151, como se observa del lado de la flecha de impulsión 100.

Una abertura 151g (151gl - 151g4) mostrada en la Figura 13 es una ranura que se extiende en la dirección de una flecha de rotación de la pestaña 151.

Cuando el miembro de recepción de la fuerza rotacional 150 se monta a la pestaña 151, el perno 155 se recibe en cualquiera de las dos aberturas 51gl - 151g4.

El lado hacia arriba en dirección a las manecillas del reloj de las aberturas 151gl - 151g4 se provee con la superficie de transmisión de fuerza rotacional (porción que recibe la fuera rotacional) 151h (151hl - 151h4).

Cuando la fuerza rotacional se transmite a la pestaña 151 del perno 155, el perno 155 y la superficie de transmisión de fuerza rotacional 151h se ponen en contacto entre ellas.

Además, adyacente al eje central L151 de la pestaña 151, se forma una depresión (espacio) 151f.

La depresión 151f provee un espacio rodeado por la superficie cilindrica 151 j (151jl - 151j4), una porción de retención 151i (151il - 151Í4) que es una porción de regulación y la abertura 151k (151kl - 151k4).

La superficie cilindrica 151j ( 151j 1 - 151 4 ) es sustancialmente una superficie cilindrica que es coaxial con el eje L151 y que es adyacente a la abertura 151g y tiene diámetro 151a.

La porción de retención 151i (151il - 151Í4) es una superficie sustancialmente semiesférica que continua uniformemente con la superficie cilindrica 151j y tiene el radio de SR151.

La abertura 151k (151kl - 151k4) se posiciona en el lado de la flecha de impulsión de la porción de retención 151i, y tiene un diámetro de D151b.

Más particularmente, la apertura 151k es una primera superficie de la porción de regulación que continua de la porción de retención 151i (porción de regulación) y que se extiende en la dirección lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia el extremo libre del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 con respecto a la dirección longitudinal del tambor 20.

Además, la relación de la porción esférica 160 en relación con la dimensión externa D160 es como sigue (Figura 14, Figura 15) : D151b < D160 < D151a = 2xSR151 Aunque la porción esférica 160 puede insertarse en el espacio G (Figura 24) en la depresión 151f, el movimiento hacia la apertura 151k del eje L151 se prohibe.

La porción esférica 160 (miembro de acoplamiento 156) no se separa de la pestaña 151 (cartucho de proceso 2) bajo la condición de servicio normal por esta prohibición.

Más particularmente, la pestaña 151 se monta al extremo del tambor 20 y el miembro de acoplamiento 156 se monta a esta pestaña 151.

Con el fin de montar el miembro de acoplamiento 156, la pestaña 151 se provee con la porción de regulación extendida a lo largo de la superficie periférica interna de la pestaña 151 (porción de retención 151i).

Esta porción de regulación (porción de retención 151i) tiene el espacio G relativo a la porción esférica 16o y tiene una configuración más cercana a la configuración de la superficie de la porción esférica 160 del miembro de recepción de fuerza rotacional 150 que una parte plana que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor 20 y que pasa a través del centro de la porción esférica 160.

Haciendo referencia a la Figura 15 y 16, se describirá el proceso de ensamble del miembro de recepción de fuerza rotacional 150 a la pestaña 151 y fijación.

La porción extrema 150 se inserta en la dirección de una flecha XI en la pestaña 151.

Luego, la porción esférica 160 se coloca sobre la roción extrema 150 en una dirección indicada por una flecha X2.

Además, los orificios de paso 160b de la porción esférica 160 y el orificio' de paso 150r de la porción extrema 150s se alinean entre ellos, y después, el perno 155 se inserta en el mismo en la dirección de una flecha X3.

El perno 155 penetra los orificios de paso 160b y el orificio de paso 150r.

Dado que el diámetro interno de los orificios de paso 160b es menor que el del perno 155, hay una fuerza de fricción entre el perno 155 y los orificios de paso 160b.

En esta modalidad, la interferencia entre ellos es de aproximadamente 50 micrometros.

Mediante esto, el perno 155 se mantiene sin desviación durante el uso común y el miembro de acoplamiento 156 constituido por la conexión entre el miembro que recibe al fuerza rotacional 150 y se provee la porción esférica 160.

Además, el miembro de acopamiento 156 se mueve en una dirección X4 y la porción esférica 160 se pone en contacto o se acerca a la porción de retención 151i.

Luego, el material de porción de retención 157 se inserta en la dirección indicada por una flecha X4, y se finja a la pestaña 151.

Dado que permanece un juego (espacio) en relación con la porción esférica 160, el miembro de acoplamiento 156 puede cambiar la orientación.

Haciendo referencia a la Figura 17 y la Figura 18, se describirán las estructuras de la unidad de tambor 21.

La pestaña 151 que tiene el miembro de acoplamiento montado 156 se fija al lado extremo del tambor 20 de manera que se expone la proyección que recibe la impulsión 150d.

Además, la pestaña del tambor 12 del lado sin impulsión se fija al otro lado extremo del tambor 20.

El método de fijación puede ser mediante enganche, unión, soldadura y así sucesivamente.

En el estado en el que el lado de impulsión de la unidad de tambor 21 se soporta por el miembro de cojinete 158 (Figura 3, Figura 19) y el lado sin impulsión del mismo se soporta por el perno de soporte de unidad de tambor 159 (Figura 19) , la unidad de tambor 21 se soporta rotatoriamente por el marco del tambor 51 (Figura 3).

Como se describió antes, la fuerza rotacional del motor (no mostrado) del ensamble principal 1 rota la flecha de impulsión 100 a través de los medios de transmisión, tal como el engrane del ensamble principal 1 (no mostrado) .

La fuerza rotacional se transmite al cartucho 2 a través del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 del miembro de acoplamiento 156.

Además, la fuerza rotacional se transmite del miembro de recepción de fuerza rotacional 150 a la pestaña 151 a través del perno 155 para aplicar la fuerza rotacional al tambor 20 fijado integralmente a la pestaña 151.

La periferia externa de la pestaña 151 se provee con un engrane helicoidal moldeado integralmente con la pestaña 115 151c.

Este engrane 151c transmite la fuerza rotacional recibida de la flecha de impulsión 100 por el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 al rodillo de revelado 41 ( Figura 2 ) .

Más particularmente, la porción externa opuesta a la porción de retención es la porción de regulación de la pestaña 151 151i se provee con el engrane helicoidal 151c y el engrane transmite la fuerza rotacional recibida del ensamble principal 1 por el miembro de acoplamiento 156 al rodillo de revelado 41.

(Método de Re-manufactura del cartucho) En el cartucho 2 montado y usado en el ensamble principal 2 el tóner T contenido en la cámara de tóner 45 se consume de acuerdo con la repetición de la formación de imágenes .

Cuando el Tóner T se consume al grado se vuelve imposible formar la imagen de la calidad que satisface al usuario del cartucho 2, pierde el valor de comodidad como el cartucho 2.

En vista de esto, por ejemplo, se provee un medio (no mostrado) para detectar la cantidad restante del tóner del cartucho 2, y un circuito de control de ensamble principal (no mostrado) compara la cantidad restante detectada con un umbral predeterminado para el tiempo de vida previo del cartucho y alerta del tiempo de vida del cartucho 2.

Mediante esto, se insta al usuario que prepare el cambio de cartucho 2 y de esta manera se mantiene la calidad de las imágenes de salida.

El cartucho de proceso usado 2 se recolecta y se lleva a cabo su limpieza, reemplazo de partes, etc., y el mismo se llena con el tóner nuevo.

Mediante esto, se re-manufactura para reusarse.

En la presente, será descrito el método de remanufactura del cartucho usado.

En la presente, la limpieza se lleva a cabo por la succión de aire, soplado de aire, limpieza de tipo húmeda, limpieza con paño, etc., por ejemplo. (i) Paso de separación unitario: Cuando el miembro de conexión 54 que conecta la unidad del miembro fotosensible 50 y la unidad del dispositivo de revelado 40 rotatoriamente en relación entre ellas se saca, la unidad del dispositivo de revelado 40 y la unidad del miembro fotosensible 50 se separan unas de otras ( Figura 3) . (ii) el desensamble, limpieza, reemplazo de parte, re-ensamble de unidad de miembro fotosensible 50: Las Figuras 19 - 22 con vistas en perspectiva que ilustran el proceso para desensamblar la unidad del miembro fotosensible 50.

Después de separar la unidad del miembro fotosensible 50 y la unidad del dispositivo de revelado 40 una de la otra, se lleva a cabo el desensamble, limpieza, reemplazo de partes, re-ensamble de unidad de miembro fotosensible 50.

Se describirán estas operaciones.

Primera, haciendo referencia a la Figura 29, el desensamble de un miembro de protección 101 y un resorte de impulsión 102 serán descritos.

Una porción de flecha 101a del miembro de protección 101 para la protección contra la luz y la protección del tambor 20 se desmonta con el resorte de impulsión 102 de la porción de cojinete similar a U 51d del marco del tambor 51.

Haciendo referencia a la Figura 20, se describirá el método de desmontaje de la unidad de tambor 21.

La unidad de tambor 21 se soporta por un miembro de cojinete 158 y un perno de soporte de unidad de tambor 159 provista en los extremos respectivos de la unidad del miembro fotosensible 50 (marco de tambor 51) .

Cuando el perno 159 se saca, el lado sin impulsión (lado del perno) de la unidad del tambor 21 se desacopla.

La pared lateral sin impulsión 51b del marco del tambor 51 se abre longitudinalmente hacia afuera y simultáneamente el miembro de cojinete 158 integralmente fijado en la pared lateral de impulsión 51c del marco del tambor 51 en el lado de impulsión se abre longitudinalmente hacia afuera.

Estas direcciones se indican por las flechas en la Figura 19.

Luego, la unidad del tambor 21 se rota en la dirección indicada por la flecha X201 alrededor del lado de impulsión de la unidad de tambor 21.

Hasta que la pestaña del tambor lateral sin impulsión 152 (Figura 18) no se traslape con la pared lateral sin impulsión 51b con respecto a la dirección axial (la dirección de una flecha X2020) de la unidad de tambor 21, se rota, y luego, la unidad de tambor 21 se saca fácilmente en la dirección indicad por la flecha X2020.

Haciendo referencia a la Figura 21, la remoción del tóner de desecho - y el desmontaje del rodillo de carga 12 serán descritos.

Cuando la unidad del tambor 21 se desmonta, se expone una abertura de recolección de tóner de desecho alargada 57 entre un aspa de limpieza 52 y una lámina que evita que se fugue el tóner de desecho 56 montada en el marco del tambor 51.

Mediante esto, la remoción del tóner de desecho almacenado en la cámara de tóner de desecho 52a (Figura 2) del marco de tambor 51 puede lograrse usando la abertura de recolección del tóner de desecho 57.

Esta remoción se lleva a cabo por succión de aire, soplado, limpieza de tipo húmedo, limpieza con paño, por ej emplo .

Para desmontar el rodillo de carga 12, una flecha de rodillo se desmonta en la dirección indicada por la flecha de los cojinetes del rodillo de carga 13 en el lado de marco del tambor que soporta los extremos opuestos de la flecha del rodillo .

En el estado en el que el rodillo de carga 12 se desmonta, cuando la remoción del tóner de desecho se lleva a cabo, se evita la contaminación del rodillo de carga 12 y el daño del rodillo de carga 12 en el tiempo de remoción.

El desmontaje del aspa de limpieza 52 se lleva a cabo desmontando los dos tornillos 58 que fijan el aspa de limpieza 52 al marco del tambor 51. (iii) Desmontaje y desensamble del miembro de acoplamiento 156 (1): En esta modalidad, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 y el perno 155 del miembro de acoplamiento 156 son de metal, con el fin de lograr alta calidad de imagen.

Dado que son de metal, la durabilidad es excelente y el uso repetitivo puede llevarse a cabo y por lo tanto, es conveniente desmontar y reusarlos.

En el método para desmontar el miembro de acoplamiento 156, el método de manufactura de la unidad de tambor 21 descrita antes se lleva a cabo inversamente.

En otras palabras, el tambor 20 se desmonta de la unidad de tambor 21 y luego el material de la porción de retención 157 (Figura 16) se separa de la pestaña 151.

Subsiguientemente, el perno 155 se saca del miembro de acoplamiento 156.

Mediante esto, el miembro de recepción de la fuerza rotacional 150 y la porción esférica 160 puede separase uno del otro.

El perno 155 y el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 por lo menos se vuelve a usar (no mostrado) . (iv) Desmontaje y desensamblado del miembro de acoplamiento 156 (2)·: Como otro método, el miembro de acoplamiento 156 se desmonta directamente de la unidad del tambor 21.

En este caso, dado que la operación para separar el tambor 20 y el miembro de retención 157 uno del otro es innecesario, es excelente la eficiencia de trabajo.

El método para desmontar el miembro de acoplamiento 156 directamente de la unidad de tambor 21 será descrito.

La Figura 23 es una vista en sección que ilustra el método para desmontar el miembro de acoplamiento 156 directamente de la unidad de tambor 21.

La vista en sección es una vista en sección S2-S2 de la Figura 13.

La Figura 24 es una vista detallada de la porción de abertura 151k (porción rodeada) en la Figura 23.

Dado que la pestaña 151 tiene el engrane 151c, usualmente, se hace de material de resina de una capacidad de deslizamiento alta, tal como poliacetal.

Dado que la porción esférica 160 se balancea en la depresión 151f similarmente, se hace de miembros de resina tales como poliacetal, similarmente.

Más particularmente, la porción esférica 160 y la pestaña 151 (porción de regulación 151 de la porción de retención como S 151i) se forman de material de resina.

Como se describió antes, la dimensión externa D160 de la porción esférica 160 es mayor al diámetro D151b" de la abertura 151k y por lo tanto, usualmente en el momento de uso, no se separa de la porción esférica 160 (miembro de acoplamiento 156) de la pestaña 151 (cartucho de proceso 2).

La abertura 151k es continua con la porción de retención 151i y se inclina lejos del miembro de acoplamiento 156 (porción esférica 160).

En mayor detalle, en esta modalidad, la diferencia entre la dimensión externa de la roción esférica 160 D160 y el diámetro de la abertura 151k D151b es de aproximadamente 0. mm.

Sin embargo, dado que la pestaña 151 y la porción esférica 160 se hacen de material de resina, se deforman fácilmente de manera relativa de acuerdo con la fuerza externa .

Por lo tanto, se deforman, de manera que pueden pasar la porción esférica 160.

Por lo tanto, el miembro de acoplamiento 156 puede sacarse de la pestaña 151.

Primero, el miembro diferente al miembro de recepción de fuerza rotacional 150 de la unidad de tambor 21, es decir, el tambor 20 y la pestaña 151 se mantienen de manera segura.

Luego, mientras se sujeta la porción de impulsión 150a y la porción de conexión 150c que tienen la porción de recepción de fuerza rotacional 150e por una herramienta de ajuste 201 tal como pinzas o un clip (porción de trampa transversal que utiliza la porción de conexión 150c en la Figura 23) (paso de sujeción), se jalan en la dirección (dirección indicada por la flecha x231) del eje L150.

Mediante este, la porción esférica 160 se pone en contacto con la porción de retención 1511.

Además, cuando se incrementa la fuerza de extracción, la dimensión externa D160 de la porción esférica 160 reduce, y la porción de retención 151i, la abertura 151k y la superficie de ahusamiento 151n de la pestaña 151 se deforma hacia adentro en la dirección radial del eje L151 de la pestaña 151 (dirección indicada por la flecha en la Figura 24) .

La superficie de ahusamiento 151n de la pestaña 151 se extiende a la abertura 151k y se inclina lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia el lado del extremo libre del miembro del acoplamiento 156 que está en el lado de la porción de impulsión con respecto a la dirección axial L151.

Esta superficie de ahusamiento 151n es la porción de la segunda superficie de la porción de regulación 151S.

Más particularmente, la superficie de ahusamiento 151n se inclina desde la apertura que es la primera superficie de la porción de retención 151i que es la porción de regulación 151S 151k y se extiende lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia el extremo libe del miembro que recibe la fuerza de rotación 150 con respecto a la dirección longitudinal del tambor.

En otras palabras, la porción esférica 160, la porción de retención que es la porción de regulación 151 S que se proyecta radialmente hacia adentro de los ajustes de pestaña 151, la abertura 151k y la flexión de la superficie de ahusamiento 151n y en ese momento el diámetro de la apertura 151k D151b y la dimensión externa de la porción esférica 160 D160 que se convierten en los mismos, el miembro de acoplamiento 156 puede salir de la pestaña 151 (paso de desmontado) .

La fuerza requerida en este momento es de aproximadamente 9-11 kgf (88 - 108 Ns) .

Con el fin de utilizar eficientemente la fuerza de tracción, se prefiere llevar a cabo la operación de extracción en el estado en el que el eje de la pestaña 151 L151 y el eje del miembro de recepción de fuerza rotacional 159 L150 se alinean' entre ellos (relación de posición mostrada en la Figura 23) .

La flexibilidad de la porción de regulación de pestaña (porción de retención 151i, apertura 151k, superficie de ahusamiento 151n) de 151 depende de la depresión 151ql-8 que está en las posiciones hacia afuera en la dirección radial de la pestaña de tambor 151 como se observa de la parte de porción de regulación 151S de la Figura 13.

En detalle, cuando las depresiones 151q son grandes, se separa fácilmente y es difícil de separarse cuando es pequeño.

En esta modalidad, la relación dimensional en esta modalidad se selecciona tal como en el uso normal, la función de retenciones efectiva y en el momento de desmontado, puede desmontarse por la fuerza descrita antes.

Con este método, como se describió antes, el miembro de acoplamiento 156 puede desmontarse directamente de la unidad del tambor 21.

Consecuentemente, la operación para separar el tambor 20 y el miembro de retención 157 entre ellos es necesaria y por lo tanto mejora la eficiencia operativa.

Además, dado que la operación puede llevarse a cabo con una herramienta ordinaria 201 tal como una pinza y un gancho, sin usar una herramienta especial, la operación es fácil .

Además, es práctico el desmontado manual, aún sin el uso de la herramienta ordinaria, en el caso en donde un número pequeño de unidades de tambor se desensamblan.

Después, el perno 155 se extrae hacia afuera o se empuja hacia afuera de la porción esférica 160. Mediante esto, el miembro de acoplamiento 56 se separa en el miembro de recepción de la fuerza rotacional 150, el perno 155 y la porción esférica 160.

En la presente, las depresiones 151q (151ql — 151q8) se proveen en posicione simétricas con respecto al eje 1511 de la pestaña 151.

Más particularmente, la depresión 151ql y la depresión 151q5, la depresión 151 2 y la depresión 151q6, la depresión 151q3 y la depresión 151q7 y la depresión 151q4 y la depresión 151q8 se proveen en las posiciones simétricas con respecto al eje 151L, respectivamente.

Por lo cual la disposición, cuando el miembro de acoplamiento 156 se desmonta de la pestaña 151, la deformación de la porción de regulación se eleva uniformemente con respecto a la dirección circunferencial de la pestaña 151 y por lo tanto, la deformación de la porción de engrane 151C puede facilitarse.

Esto se aplica también en el caso de montar el miembro de acoplamiento 156 a la pestaña 151.

El eje 151L se alinea con el eje 20L del tambor 20 y con el eje 20AL del cilindro de tambor 20A (Figura 13, Figura 34) . La capa fotosensible se designa por el carácter de referencia S. (v) Desmontado y desensamble (3) del miembro de acoplamiento 156: Además, se describirá otro método para desmontar el miembro de acoplamiento 156 directamente de la unidad de tambor 21. Las Figuras 25-27 y las Figuras 29 y 30 son vistas en sección que ilustran un método para desmontar el miembro de acoplamiento 156 directamente de la unidad de tambor 21. En la presente, hay vistas en sección a lo largo de un plano que incluye el eje L151 de la pestaña 151 y es una vista en perspectiva para ilustrar el estado de la Figura 27 en tres dimensiones. La descripción detallada se hará con estas vistas .

Primero, el miembro de acoplamiento 156 se rota en relación con la pestaña 151 en la dirección de la flecha en la Figura 25 alrededor del centro de la porción esférica 160 (paso de inclinación del miembro de acoplamiento) . Entonces, se expone la superficie final 155a del perno 155.

Después, la superficie extrema 155a se empuja hacia la superficie extrema 155b en la dirección de la flecha en la Figura 26. Más particularmente, en el estado en donde el miembro de acoplamiento 156 se inclina a través del paso de inclinación descrito antes, el perno 155 del cual un extremo y el otro extremo se proyectan desde la porción esférica 160 se empuja hacia el otro extremo de un extremo (paso de presión de perno) . Como se ha descrito antes, la fuerza de fricción se produce entre el perno 155 y la porción esférica 160 y por lo tanto, el perno 155 se sostiene, pero el perno 155 puede empujarse hacia adentro, sin destruir las partes (miembro de acoplamiento 156) por una herramienta de presión 202 tal como un desarmador con punta. Cuando la superficie extrema 155a se empuja en la cercanía de la superficie de la porción esférica 160, la superficie final 155b del lado opuesto se mueve al estado en el que el espacio libre se mantiene en relación con la superficie interna 151m de la pestaña 151.

Después, el miembro de acoplamiento 156 se empuja ligeramente en la dirección de una flecha X271 en la Figura 27. Debido a esto, la porción esférica 160 se pone en contacto con la porción de retención 151i. Además, el miembro de acoplamiento 156 se rota en la dirección de una flecha X272. Mediante esto, se expone el lado de la superficie extrema 155b.

Luego, cuando el miembro de acoplamiento 15 inclina el eje L150 y L151 se cruzan entre ellos, el miembro de acoplamiento 156 se rota alrededor del eje L151 de la pestaña 151 en la Figura 27 en la dirección de la flecha en la Figura 28.

Antes de empujar el extremo 155a del perno 155 en la superficie de transmisión de fuerza rotacional 151h (Figura 13), y el perno 155 están en contacto entre ellos, pero el extremo del perno 155a se empuja hacia adentro y, por lo tanto, püede girarse, sin ponerse en contacto con la superficie de transmisión de la fuerza rotacional 151h. Además, la rotación no se restringe en el extremo 155b proporcionando el espacio libre entre el perno 155 y la superficie ahusada 151n.

El miembro de acoplamiento 156 se rota a la posición en la que el extremo del perno 155b como se observa en la dirección longitudinal se traslapa con la superficie ahusada 151n de la pestaña 151 (Figura 29) .

Como se mencionó antes, una parte del perno que se proyecta además desde la otra porción extrema empujándose mediante el paso de presionar el perno descrito antes se monta en la superficie ahusada 151n que es la segunda superficie de la porción de retención 151i que es la porción de regulación.

Además, mientras se mantiene la porción de impulsión 151a del miembro que recibe la fuerza rotacional 150, se aplica una fuerza a la dirección de rotación del miembro de acoplamiento 156 en la dirección de la flecha en la Figura 29.

Cuando se aplica fuerza con dicha relación de posición, la porción de impulsión 150a es un punto de aplicación de fuerza, los puntos de contacto entre el perno 155 y la superficie ahusada 151n es un fulcro Pl y la porción de contacto entre la porción esférica 160 y la porción de retención 1511 es un punto de aplicación.

Como se muestra en la Figura 29, la porción de conexión 150c del miembro que recibe la fuerza de rotación 150 es larga y la distancia entre el fulcro Pl y el punto de aplicación es menor a la distancia entre el punto de aplicación de fuerza y el fulcro Pl y por lo tanto, trabaja la "regla de palanca" asi llamada. Incrementando la fuerza, la dimensión externa D160 de la porción esférica 160 en el punto de aplicación se reduce ¿ La porción de retención 151i, la apertura 151k y la superficie ahusada 151n de la pestaña 151 se deforma hacia afuera con respecto a la dirección radial del eje 151 de la pestaña 151 (dirección de flecha en la Figura 24) . Mediante esto, la porción esférica 160 (miembro de acoplamiento 156) se desmonta de la pestaña 151. La fuerza requerida en este tiempo es de aproximadamente 8 -10 kgf (78-98N) .

Como se describió antes, la fuerza hacia el fulcro se aplica en el extremo libre del miembro de acoplamiento 156 con el fulcro en la parte del perno que se monta en la superficie ahusada 151n, de manera que el miembro de acoplamiento 156 se desmonta de la pestaña 151 (paso para desmontar el miembro de acoplamiento) .

Con este método, es posible desmontar el miembro de acoplamiento 156 directamente de la unidad de tambor 21. Consecuentemente, la operación para separar el tambor 20, y el miembro de retención 157 entre ellos es innecesaria y por lo tanto, se mejora la eficiencia operativa. Además, la operación puede llevarse a cabo usando la herramienta ordinaria 202 tal como el desarmador, sin usar la herramienta especial y por lo tanto es excelente para facilitar la operación. Además, la fuerza aplicada hasta la porción esfera 160 (el miembro de acoplamiento 156) lo separa de la pestaña 151 (Figura 30), es pequeño por el movimiento de "palanca" . (vi) Método de reensamble de unidad de tambor 21 (1) : Un primer método es igual que el método de ensamble de la unidad de tambor 21 sustancialmente descrita antes. En otras palabras, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 se inserta en la pestaña 151 y la porción esférica 160 se cubre. Luego, el miembro que recibe la fuerza rotacional 150, el miembro esférico 160 y el perno 155 se conectan integralmente por el perno 155 y el miembro de acoplamiento 15 se ensambla a la pestaña 151 (Figura 15). Además, el miembro de retención 157 se inserta en la dirección de la flecha X4 y se fija a la pestaña 151 (Figura 16) . Luego, el tambor 20 y la pestaña 151 se conectan entre ellos. Finalmente, la pestaña de tambor del lado que no es de impulsión 152 se fija a la otra porción extrema del tambor 20 (Figura 18) .

En este momento, se desensambla el miembro que recibe la fuerza de rotación 150 y se re-usa a sacarlo pero la porción esférica 160 y el perno 155 pueden reusarse después de revisar el grado del daño y la deformación. (vii) Método de reensamble de la unidad de tambor 21 (2): La Figura 31 y la Figura 32 son vistas en sección que ilustran el método de reensamble de la unidad de tambor 21 de acuerdo con otra modalidad. En la presente, las figuras 31 y 32 son vistas en sección tomadas a lo largo de la linea Sl-Sl en la Figura 13. La Figura 34 es una vista en sección que ilustra una unidad de tambor 21 de la otra modalidad.

Primero, haciendo referencia a la Figura 31, se hará la descripción. En el método de ensamble descrito ante, el miembro de acoplamiento 156 se ensambla en la pestaña 151, pero en la presente modalidad, el miembro de acoplamiento 156 se ensambla independientemente. En este momento, el miembro de recepción de la fuerza rotacional 150 se desensambla y se reúsa a sacarlo, pero la porción esférica 160 y el perno 155 pueden reusarse después de revisar los grados del daño y deformación.

Aparte de esto, el miembro de retención 157 se fija a la pestaña 151 y luego el tambor 20 y la pestaña 151 se conectan entre ellos. Demás, la pestaña de tambor del lado que no es de impulsión 152 se fija a la otra porción extrema del tambor 20 (Figura 18, Figura 34) .

Finalmente, el miembro de acoplamiento 156 se empuja en la dirección de la flecha en la Figura 31 y la porción esférica 160 se pone en contacto con la superficie ahusada 151n y cuando se empuja además, la porción esférica 160 y la vecina de la superficie ahusada 151n de la pestaña 151 que es la porción de regulación se deforma (flecha en la Figura 24) . La porción esférica 160 (miembro de acoplamiento 156) puede acomodarse en ' la depresión 151f por esta deformación (Figura 23).

En la presente, la facilidad de las deformaciones de la porción de regulación 151S (porción de retención 151i, la apertura 151k, superficie ahusada 151n) de la pestaña 151 depende de la depresión 151q (Figura 13, Figura 24) que está en la parte externa con respecto a la dirección radial de la pestaña del tambor 151 y la facilidad se incrementa con el tamaño de la depresión 151q. En esta modalidad, las relaciones dimensionales son tales que en el momento del uso, tiene normalmente la función de retención y se empuja fácilmente. No es inevitable que la porción de regulación 151S tenga la porción de retención 151i, la apertura 151k y la superficie ahusada 151n. La porción de regulación 151S puede tener la porción de retención 151i por lo menos.

Por lo tanto, en el montaje del miembro de acoplamiento 156 a la pestaña 151 la porción esférica 160 se ponen en contacto con la superficie ahusada 151n y la posición central de la porción esférica 160 se regula sobre el eje de la pestaña 151. Mediante esto, el estado contactad de la porción esférica 160 en relación con la superficie ahusada 151n es uniforme. Consecuentemente, la porción de regulación 151S se deforma uniformemente y por lo tanto la porción esférica 160 puede montarse uniformemente a la pestaña 151.

Por lo tanto,, aún si la pestaña 151 y la porción esférica 160 se forman de material de resina, como con la presente modalidad, se puede evitar el daño cuando se ponen en contacto.

En esta modalidad, el miembro de acoplamiento 156 está formado de metal y por lo tanto, la resistencia es alta.

Sin embargo, la posición central de la porción esférica 160 se ajusta en el eje 151L. Consecuentemente, el miembro de acoplamiento 156 puede montarse informantemente a la pestaña 151.

En la porción esférica 160 en por lo menos la porción en contacto con la porción de regulación 151S tiene la configuración esférica cuando se monta al miembro de acoplamiento 156 uniformemente a la pestaña 151.

El perno 155 puede insertarse en la porción esférica 160 y la porción que recibe la fuerza de rotación 150 sin insertar el miembro que recibe la fuerza de rotación 150 en la pestaña 151 y por lo tanto, la inserción del perno 155 es fácil. Además, no es necesario montar la partes del lado del miembro de retención 157 y por lo tanto, puede manufacturarse como una sola parte moldeando la pestaña 151 y el miembro de retención 157 integralmente (pestaña del tipo integral 153), como se muestra en la figura 32. Mediante esto, la simplificación del paso de remanufactura y la reducción de costos del producto se logran. (viii) Método de re-ensamble de la unidad del miembro fotosensible 50: El re-ensamble de la unidad del miembro fotosensible 50 después se lleva a cabo a través del proceso inverso como es el caso del desensamble de la unidad del miembro fotosensible 50. Más particularmente, el aspa de limpieza 52, el rodillo de carga 12 y la unidad de tambor 21 se montan en el orden nombrado.

En el re-ensamble descrito antes, se usa un articulo nuevo por lo menos para el tambor 20. (ix) Método de desensamble y método de re-ensamble de la unidad de dispositivo de revelado 40: La Figura 33 es una vista en perspectiva que ilustra un método de desensamble de la unidad de revelado 40. Haciendo referencia a la Figura 33, se hará la descripción acerca del método de desensamble de la unidad de revelado 40.

Primero, las cubiertas laterales 55 en los extremos longitudinales opuestos de la unidad del dispositivo de revelado 40 se desmontan. La cubierta lateral 55 se fija a la cámara para acomodar el tóner 40a por los medios de sujeción tales como tornillos no mostrados y por lo tanto aflojándolos, puede desmontarse de la unidad del dispositivo de revelado 40.

Luego, la unidad del rodillo de revelado 39 se desmonta. La unidad del rodillo de revelado 39 se soporta giratoriamente por los miembros de cojinete 47 provistos en los extremos opuestos del rodillo de revelado 41. Cada uno de la porción superior y la porción inferior del miembro de cojinete 47 se proveen con dos orificios 47a y que se acoplan con la flecha 55c de la cubierta lateral 55. Consecuentemente, cuando se desmontan la cubierta lateral 55 en ambas porciones extremas, la unidad del rodillo de revelado 39 puede desmontarse fácilmente de la unidad de revelado 40. Además, la unidad de rodillo de revelado 39 se provee en cada extremo del rodillo de revelado 41 con el miembro separado r 48 para mantener un espacio predeterminado entre el rodillo de revelado 41 y el tambor 20. Además, el extremo del rodillo de revelado 41 se provee con el engrane 49 para transmitir la fuerza rotacional al rodillo de revelado 41 acoplándose con el engrane 151c en la pestaña 151.

Luego, el aspa de revelado 42 se desmonta. El aspa de revelado 42 se fija a la cámara para acomodar el tóner 40a por los tornillos 59 en los extremos opuestos del mismo junto con el miembro de limpieza 38 para efectuar una operación de limpieza, mientras ponen en contacto la superficie extrema del rodillo de revelado 41. Por lo tanto, el aspa de revelado 42 puede desmontarse removiendo los dos tornillos 59.

Se describirá un paso de rellenado de tóner. Una apertura de suministro de tóner 37 (Figura 2, Figura 33) comunicada con la cámara de alimentación de tóner 44 y la cámara de tóner 45 se expone a través del paso de desensamble descrito antes. El tóner se llena en la cámara del tóner 45 a través de la apertura de suministro de tóner 37. El llenado del tóner se lleva a cabo mientras que mantiene a la unidad del dispositivo de revelado 40 con la apertura de suministro de tóner 37 en la posición inferior, y la cámara del tóner 45 en la posición inferior. Y, se usan medios de alimentación tales como el embudo, y el tóner se rellena en la apertura de suministro de tóner 37.

Como se describió antes, después de rellenar el tóner, se ensambla la unidad de dispositivo de revelado 40. En el caos de que se reensamble la unidad del dispositivo de revelado 40, se llevan a cabo operaciones a través del proceso opuesto del proceso del paso de desensamble descrito antes. Más particularmente, después de terminal de rellanado del tóner, el aspa de revelado 42, la unidad de rodillo de revelado 39 y la cubierta lateral 55 se montan. (x) Método de reensamble del cartucho 2: Las operaciones se llevan a cabo atrás del proceso opuesto del proceso del desensamble en el reensamble del cartucho 2. Más particularmente, por el miembro de conexión 54 (Figura 3), la unidad del miembro fotosensible 50 y la unidad del dispositivo de revelado 40 se conectan giratoriamente entre ellas. Finalmente, en el estado en el que se monta el resorte de impulsión 102 al miembro de protección 101 (Figura 19), la porción de flecha 101a del miembro de protección 101 se inserta en la porción de cojinete en forma de U 51d del marco de tambor 51.

La re manufactura del cartucho del proceso 2 se completa a través de los pasos descritos antes.

En el método de ensamble, el método de desensamble, el método de remanufactura di cartucho del proceso, se pueden llevar a cabo simultáneamente los pasos por los diferentes operadores. Además, los órdenes de los pasos exhibidos en lo anterior o en las clausulas pueden modificarse apropiadamente por alguien experto en la materia.

Además, el ensamble, desensamble, remanufactura del cartucho del proceso pueden llevarse a cabo por operaciones manuales, operación automática usando máquinas automáticas y combinaciones de las operaciones manuales y operaciones automáticas. Además, se pueden usar apropiadamente las herramientas .

Además, en esta modalidad, se recopilan los cartuchos del proceso usado y se desensamblan. Y las partes que se sacan de los cartuchos del proceso por el desensamble se resumen para las mismas partes, respectivamente. Después, las partes pueden volver a usarse y en algunos casos, una parte de las partes (parte no reusables) pueden no utilizarse y se deberá usar en su lugar una parte nueva. Por lo tanto, en las clausulas, los miembros, partes, porciones y dispositivos con "dicho o el" cubre otros miembros, partes, porción y dispositivos que ténganla misma función que cada miembro, parte, porción y dispositivo.

Como se- describió antes, de acuerdo con las modalidades descritas antes, se provee el cartucho de proceso que es de fácil ensamble. Además, se provee el cartucho del proceso que se desensambla de manera sencilla. Además, se logra el método de remanufactura sencillo del cartucho del proceso se logra. Además, un método de remanufactura para hacer reusable un cartucho de proceso del cual se ha usado el revelador a dicho grado que no se forman las imágenes de una calidad satisfactoria para el usuario. Además, el revelador puede volverse a llenar fácilmente en el cartucho de proceso del cual se ha consumido el tóner.

Las estructuras del cartucho del proceso de las modalidades anteriores se resumen de la siguiente manera. (1) El cartucho de proceso 2 montable separablemente al ensamble principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficos comprende el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20, y los mediso de proceso 12, 41, 52 que actúan sobre el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico . Incluye el miembro de acoplamiento 156 para recibir la fuerza rotacional para rotar el tambor del miembro fotosensible del ensamble principal en el estado en el que el cartucho del proceso se monta desmontablemente al ensamble principal. Este miembro de acoplamiento incluye el miembro de recepción de la fuerza rotacional 150 que tiene la porción de recepción de fuerza rotacional 150e para recibir la fuerza rotacional en la porción extrema libre y la porción esférica 160 montad por la penetración del perno 155 a la porción extrema posterior del miembro de recepción de la fuerza rotacional. Además, incluye la porción de retención 151i que es la porción de regulación extendida a lo largo de la superficie periférica interna de la pestaña 151 con el fin de montar el miembro de acoplamiento 156 a la pestaña del tambor 151 montada al final del tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20. La configuración de la porción de retención 151i provee el espacio G en relación con la porción esférica 160 y está más cerca a la configuración extendida a lo largo ge la superficie de la porción esférica 160 de la porción extrema libre que la parte plana que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor 20 y que pasa a través del centro de la porción esférica 160.

Con esta estructura, se logra que pueda ensamblarse fácilmente el cartucho de proseos. Además, se logra que pueda desensamblarse fácilmente el cartucho de proseos.

Más particularmente, el miembro de acoplamiento puede desmontarse directamente de la unidad de tambor fotosensible 21 y por lo tanto, la operación para separar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico y el miembro de retención entre ellos es innecesario, por lo cual es excelente la eficiencia de operación. Además, es posible el desensamble por las herramientas ordinarias tales como pinzas y clip, sin usar herramientas especiales. (2) las porciones de regulación 151S incluyen la primera superficie (abertura) 151 k extendida lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal de la porción de regulación 151S. (3) las porciones de regulación 151S incluyen la segunda superficie (superficie ahusada) 151n flexionada desde la primera superficie (abertura) 151k y la segunda superficie (superficie ahusada) 151n se extiende lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal. (44) la parte externa que mira hacia la porción de retención 151i de la pestaña 151 se provee con el engrane helicoidal 151c y el engrane helicoidal transmite la fuerza rotacional recibida por el miembro de acoplamiento 156 del ensamble principal 1 al rodillo de revelado 41.

La (5) porción esférica 160 y la porción de regulación 151S se forman de material de resina.

Además, los métodos de desmontaje del miembro de acoplamiento 156 de las modalidades descritas antes se resumen de la siguiente manea.

El miembro de acoplamiento 156 se desmonta de la (6) pestaña de tambor 151 montada al tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 que puede usarse en el cartucho de proceso 2 montable separablemente al ensamble principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficos . En el estado en el cual el cartucho de proceso 2 se monta desmontablemente al ensamble principal 1 el miembro de acoplamiento 156 recibe la fuerza rotacional para rotar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 del ensamble principal 1.

El miembro de acoplamiento 156 tiene el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 que tiene la porción que recibe la fuerza rotacional 151e para recibir la fuerza rotacional, agrega la porción extrema libre y la porción esférica de resina 160 montada por la penetración del perno 155 a la porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza rotacional. Y, el miembro de acoplamiento 156 se monta a la pestaña del tambor 1541 por la porción de regulación (porción de retención) 151i y la configuración de la porción de regulación (porción de retención) 151i provee el espacio G en relación con la porción esférica 160 y más cercano, que la parte plana que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor de miembro fotosensible electrofotográfico 20 de la superficie plana y el que pasa a través del centro de la porción esférica 160 a la configuración extendida a lo largo de la superficie de la configuración esférica de la porción extrema libre. (i) Tiene el paso de sujeción de la sujeción del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 del miembro de acoplamiento 156 por la herramienta 201. (ii) Tiene el paso de desmontado del miembro de acoplamiento para aplicar la fuerza a. la herramienta 201 hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal en el estado en donde el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 se sujeta mediante el paso de sujeción. Por esto, mientras que deforma elásticamente la abertura 151k de la porción de retención 151i que es la porción de regulación de resina, la superficie ahusada 151n y la porción esférica de resina 160, la porción esférica de resina 160 se desmonta de la porción de regulación del material de resina (porción de retención 151i), por el cual se desmonta el miembro de acoplamiento 156.

Se provee un método en el cual el miembro de acoplamiento 156 se monta a la pestaña del tambor que tiene la porción de regulación del material de resina provista dentro de la pestaña 151 monta al extremo del tambor fotosensible 20 151S (porción de retención 151i, abertura 151k, superficie ahusada 151n) . En la presente, la porción de regulación 151S se proyecta hacia adentro con respecto a la dirección radial de la pestaña 151.

El método incluye el paso de sujeción de la sujeción del miembro de recepción de la fuerza rotacional 150 del miembro de acoplamiento 156. Incluye el paso de montaje del miembro de acoplamiento. En el paso de montaje del miembro de acoplamiento, mientras deforma elásticamente por lo menos un lado de la porción de regulación de resina 151S y la porción esférica de resina 160, la porción esférica 160 se empuja en la pate interna de la porción de regulación 151S con respecto a la dirección del eje 201 del tambor fotosensible 20, por el cual se monta el miembro de acoplamiento 156 a la pestaña 151.

Además, el paso de desmontado para desmontar el miembro de acoplamiento 156 de la pestaña 151 tiene los siguientes pasos. Tiene el paso de sujeción para sujetar el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 del miembro de acoplamiento 156. Tiene el paso de desmontar el miembro de acoplamiento, en donde en el estado en donde el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 se sujeta por el paso de sujeción, la porción esférica 160 se desmonta de la porción de regulación 151S mientras que deforma por lo menos un lado de la porción de regulación 151S y la porción esférica 160 aplicando la fuera hacia la porción extrema libre por la cual se desmonta el miembro de acoplamiento 156 de la pestaña 151.

Las porciones de regulación 151S se proveen dentro de la pestaña 151 junto con el intervalo a lo largo de la dirección circunferencial de la pestaña 151. Además, la depresión 151f se provee dentro de la pestaña 151 y se provee fuera de la porción de regulación 151S con respecto a la dirección radial de la pestaña 151. La superficie externa de la pestaña 151 opuesta a la depresión 151f se provee con la porción de engrane 151C. La porción de engrane 151C se provee a lo largo de la superficie externa de pestaña 151. La porción de engrane 151C transmite la fuerza de rotación recibida por el miembro de acoplamiento 156 del ensamble principal 1 al rodillo de revelado 41.

De acuerdo con el método de desmontado para este miembro de acoplamiento, es posible desmontar el miembro de acoplamiento directamente de la unidad de ambo fotosensible, la operación para separar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico y el miembro de retención es innecesario. Además, la operación es posible por una herramienta ordinaria tal como las pinzas y el clip sin usar herramientas especiales . (7) Se provee un método en donde el miembro de acoplamiento 156 se desmonta de la pestaña de tambor 151 montada al tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 útil con el cartucho del proceso 2 montable separablemente al ensamble principal 1 del aparato de formación de imagen electrofotográfica . El miembro de acoplamiento 156 recibe la fuerza de rotación para rotar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 que es útil con el cartucho del proceso 2 que se monta separablemente al ensamble principal 1 del aparato de formación de imágenes electrofotográficas . El miembro de acoplamiento 156 recibe la fuerza de rotación para rotar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 del ensamble principal 1 en el estado en el cual el cartucho del proceso 2 se monta desmontablemente al ensamble principal 1. El miembro de acoplamiento 156 tiene el miembro que recibe la fuerza de rotación que tiene la porción que recibe la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación en la porción extrema libre y la porción esférica montada en la porción extremo posterior del miembro de recepción de fuerza rotacional por la penetración del perno 155. (i) Tiene el paso de inclinación para inclinar el miembro de acoplamiento 156 con respecto al eje de rotación de la pestaña de tambor 151. (ii) Tiene el paso de impulsión del perno para empujar el perno 155 del cual un extremo y el otro extremo del mismo se proyectan de la porción esférica 60 hacia el otro extremo de un extremo en el estado del miembro de acoplamiento 156 estando inclinado a través del paso de inclinación . (iii) tiene el paso de montar el perno para formar una parte del perno que además se proyecta desde la otra porción extrema empujados por el paso de impulsar el perno montado en la segunda superficie (superficie ahusada) 151n de la porción de regulación provista a lo largo de la superficie periférica interna de la pestaña de tambor 151. En la presente, la porción de retención 151i a medida que la porción de regulación provee el espacio G en relación con la porción esférica 160 y está más ceca la configuración del mismo y que pasa a través del centro de la porción esférica 160, a la configuración extendida a lo largo de la superficie de la porción esférica de la porción extrema libre. Y, la porción de regulación 151S se extiende desde la porción de retención 151i y tiene la primera superficie (abertura) 151k extendida lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal. La segunda superficie (superficie ahusada) 1 151n se flexiona desde la primera superficie (abertura) 151k y se extiende lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal . (iv) Tiene el paso de desmontado del miembro de acoplamiento para aplicar la fuerza hacia una parte del perno que monta, en el extremo libre del miembro de acoplamiento 156, en la segunda superficie, y desmonta el miembro de acoplamiento 156 de la pestaña del tambor 151.

De acuerdo con el método de desmontado para el miembro de acoplamiento de las modalidades de descritas antes, el miembro de acoplamiento pueden desmontarse directamente de la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica . Por lo tanto, la operación para separar el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico y el miembro de retención es innecesario y por lo tanto, es excelente la eficiencia operacional de desensamble. Además, sin usar herramientas especiales, la operación es posible usando la herramienta ordinaria tal como pinzas, clip, etc., y por lo tanto, la operación es fácil. Usando la nivelación la fuerza requerida para desmontar el miembro de acoplamiento directamente es pequeña.

Además, cuando las estructuras de la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica 21 de las modalidades descritas antes se resumen de la siguiente manera. (8) se usa el tambor del miembro fotosensible electrofotográfico 20 en la unidad de tambor fotosensible electrofotográfico 21 que puede usarse con el cartucho del proceso 2 que es montable separablemente al ensamble principal 1 del aparato de formación de la imagen electrofotográfica . Tiene el miembro de acoplamiento 156 para recibir la fuerza de rotación para rotar el tambor fotosensible 20 del ensamble principal 1 en el estado en que el cartucho del proceso 2 se monta desmontablemente al ensamble principal 1. El miembro de acoplamiento 156 tiene el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 que tiene la porción que recibe la fuerza rotacional 151e para recibir la fuerza rotacional en la porción extrema libre y la porción esférica 160 montada por la penetración del perno 155 en la porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación 150. Y, el miembro de acoplamiento 156 se monta a la pestaña 151 montada al extremo del tambor fotosensible 20 por la porción de regulación 151S (porción de retención 151i) . La porción de regulación 151S (porción de retención 151i) se provee a lo largo de la superficie periférica interna de la pestaña 151 con el fin de montar el miembro de acoplamiento 156 a la pestaña 151 montada en el extremo del tabor fotosensible 20. Además, la porción de regulación 151S (porción de retención 151i) provee el espacio relativo a la porción esférica y la configuración de la misma es más cercana, que la parte plana que es perpendicular a la dirección longitudinal del tambor fotosensible 20 y que pasa a través del centro de la porción esférica 160, a la configuración extendida a lo largo de la superficie de la porción esférica 160 de la porción extrema libre 160.

Como se describió antes, la estructura de la unidad de tambor 21 es como sigue.

Primero, el miembro de acoplamiento 156 se monta a la unidad de tambor 21. Y el miembro de acoplamiento 156 tiene el miembro que recibe la fuerza rotacional 150 que tiene la porción que recibe la fuerza rotacional 151e para recibir la fuerza rotacional en la porción extrema libre y la porción esférica 160 montada por la penetración del perno 155 en la porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza rotacional 150 con el fin de rotar el tambor 20 del ensamble principal 1 del aparato de formación de imagen electrofotográfica .

Y, la unidad de tambor 21 tiene el cilindro 20A que se provee con la capa fotosensible S en la superficie periférica y la pestaña de tambor 151 provista en el extremo del cilindro 20A. La pestaña del tambor 151 tiene la porción de regulación del material de resina 151S que se proyecta hacia adentro con respecto a la dirección radial de la pestaña del tambor 151 en la parte interna de la pestaña del tambor 151. La porción de regulación 151S evita que la porción esférica 160 se mueva en la dirección longitudinal de la unidad de tambor 21, cuando el miembro de acoplamiento 156 se monte. Y, las porciones de regulación 151S se proveen con los intervalos a lo largo de la dirección circunferencial en la parte interna de la pestaña 151. Además, la pestaña de tambor 151 tiene la depresión 151q (151ql a 151q8) provistas en la porción de regulación 151S en la parte externa con respecto a la dirección radial de la pestaña 151, en donde la depresión 151q facilita o permite que la porción de regulación 151S se deforme hacia afuera con respecto a la dirección radial de la pestaña 151. Además, la pestaña 151 tiene una pluralidad de superficie de transmisión de fuerza rotacional (porción transmitida de fuerza rotacional) 151h (151h - 151h4) que se provee entre las porciones de regulación 151S con el fin de recibir la fuerza rotacional del perno 155.

Además, las- porciones de regulación del material de resina 151S se proveen en las mismas posiciones que la porción de engrane 151C con respeto a la dirección longitudinal del cilindro 20A en la pestaña de resina 151 ty se disponen con los intervalos a lo largo de la dirección circunferencial del cilindro 20A. Y en la porción de regulación 151S, la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal del cilindro 20A se proyecta hacia adentro con respeto a la dirección radial de la pestaña 151. Además, la depresión 151q (151ql a 151q8) se provee entre la porción de regulación 151S y la superficie interna 151t (Figura 13, figura 34) de la pestaña 151 con respecto a la dirección radial. Y la depresión 151q facilita o permite que la porción de regulación 151S se deforme hacia afuera con respecto a la dirección radial.

En la presente, la porción de regulación 151S se deforma hacia afuera fácilmente con respecto a la dirección radial por la provisión de la depresión 151q. Además, después, la porción de regulación 151S deformada se restaura.

Además, designado por 151r (Figura 13) es la' porción de conexión para conectar la porción de regulación 151S y la superficie interna 151t (Figura 13, Figura 34) de la pestaña 151 entre ellas. La depresión 151q se provee entre las porciones de conexión 151r. En otras palabras, la porción de conexión 151r y la depresión 151q se proveen por turnos a lo largo de la dirección circunferencial de la pestaña 151. Por lo tanto, la porción de regulación 151S se deforma fácilmente .

Además, el miembro de acoplamiento 156 se monta a la pestaña 151. El miembro de acoplamiento 156 recibe la fuerza rotacional que será transmitida del ensamble principal 1 a la pestaña 1. El miembro de acoplamiento 156 tiene el miembro que recibe la fuerza de rotación 150 que .tiene el miembro que recibe la fuerza de rotación 150 que tiene la porción que recibe la fuerza rotacional 150e (150el - 150e4) para recibir la fuerza rotacional en la porción extrema libre y la porción esférica 160 montada por la penetración del perno 155 en la porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza rotacional 150. En el estado que el miembro de acoplamiento 56 se monta a la pestaña 151, el perno 155 se mueve en la dirección circunferencial y la dirección longitudinal del cilindro entre la porción de regulación 151S y la porción de regulación 151S provisto a lo largo de la dirección circunferencial de la pestaña 155. Además, el miembro de acoplamiento 156 es giratorio a la pestaña 151 en el estado en que la porción esférica 160 se puede mover dentro de los limites en los que el perno 155 se regula en el movimiento por la porción de regulación 151S en la dirección circunferencial y se regula con el movimiento por la porción de regulación 151S en la dirección longitudinal.

De acuerdo con la unidad de tambor 21 descrita antes, el desmontaje del miembro de acoplamiento 156 es fácil .

De acuerdo con la unidad de tambor 21 descrita antes, el montaje del miembro de acoplamiento 156 es fácil.

De acuerdo con la estructura de la unidad del tambor 21, es posible desmontar el miembro de acoplamiento 160 directamente de la unidad del tambor 21 y la operación para separar el tambor 20 y el miembro de retención entre ellos es innecesario y por lo tanto es excelente la eficiencia operativa. Además, dado que es posible la operación por una herramienta ordinaria tal como pinzas, un clip, y asi sucesivamente, sin usar herramientas especiales, es ventajoso para facilitar la operación. (9) las porciones de regulación 151S (porción de retención 151i) tienen la primera superficie (abertura) 151k que se extiende lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción de extremo libre con respecto a la dirección longitudinal de la porción de retención 151i como la porción de regulación 151S. (10) las porciones de regulación tienen la segunda superficie (superficie ahusada) 151n flexionada desde la primera superficie (abertura) 151k y se extiende lejos del miembro de acoplamiento 156 hacia la porción extrema libre con respeto a la dirección longitudinal. (11) la parte externa que mira hacia la porción de retención 151i de la pestaña del tambor 151 se provee con el engrane helicoidal 151c y el engrane helicoidal transmite la fuerza rotacional recibida por el miembro de acoplamiento 156 del ensamble principal 1 al rodillo de' revelado 41.

De acuerdo con las modalidades descritas antes, se puede proveer un método de fácil desmontaje para el miembro de acoplamiento.

De acuerdo con la modalidad descrita antes, se puede proveer un método de montaje fácil para el miembro de acoplamiento .

De acuerdo con las modalidades descritas antes, se puede proveerla unidad de tambor fotosensible electrofotográfica del la cual puede desmontarse fácilmente el miembro de acoplamiento.

De acuerdo con las modalidades descritas antes, se puede proveer la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica a la cual puede montarse fácilmente el miembro de acoplamiento.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo con la presente invención, es posible proveer un método de fácil desmontaje para un miembro de acoplamiento .

La presente invención también puede proveer un método de fácil montaje para un miembro de acoplamiento.

La presente invención además puede proveer una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica, en donde es fácil el desmontaje de acoplamiento.

La presente invención puede proveer aún además una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica , en donde es fácil el montaje de acoplamiento.

Mientras que se ha descrito la invención con referencia a las estructuras aquí descritas, no se confinan a los detalles exhibidos y esta aplicación se pretenda que cubra dichas modificaciones o cambios dado que entrarán dentro del propósito de las mejoras o el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un método para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontaje, de una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se monta separablemente a un ensamble principal de un aparato de formación de imagen electrofotográfica un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación para rotar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, dicho método comprendiendo: (i) un paso de inclinación para inclinar el miembro de acoplamiento en relación con un eje de rotación de la pestaña de tambor, en donde el miembro de acoplamiento' o incluye una fuerza de rotación que recibe el miembro que tiene, en una porción extrema libre, un fuerza de rotación que recibe la porción para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica montada en una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por un perno de penetración; (ii) un paso para impulsar el perno que empuja al perno desde un extremo al otro extremo del mismo, en donde uno u otros extremos del perno se proyectan hacia afuera de la porción esférica en un estado en el cual el miembro de acoplamiento se inclina por el paso de inclinación; en donde una roción de regulación provista a lo largo de una parte interna de la pestaña del tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación y tiene una configuración más cercana a una superficie esférica de la porción de extremo libre que una parte plana que es perpendicular a una dirección longitudinal del tambor fotosensible electrofotográfico y que pasa a través de un centro de la porción esférica y en donde la porción de regulación incluye una primer superficie que se extiende desde la porción de regulación en una dirección alejada del miembro de acoplamiento hacia la porción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal y una segunda superficie flexionada de la primera superficie que se extiende desde la porción de regulación en una dirección alejada del miembro de acoplamiento hacia la roción extrema libre con respecto a la dirección longitudinal, (iii) un paso de montaje de perno para formar una parte del perno que además se proyecta en el extremo por el paso de impulsar el perno montado en la segunda superficie; y (iv) un paso para desmontar el miembro de acoplamiento que desmonta el miembro de acoplamiento de la pestaña de tambor aplicando una fuerza a una porción extrema libre del miembro de acoplamiento hacia un fulcro que es la porción del perno montado en la segunda superficie.

2.- Un método para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar, desde una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se puede montar separablemente a un ensamble principal es un aparato de formación de imagen electrofotográfica , un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación para hacer girar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, en donde el miembro de acoplamiento incluye un miembro que recibe la fuerza de rotación que tiene, en una porción extrema libre, una porción que recibe la fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica de resina montada en una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por una penetración de perno, en donde dicho miembro de acoplamiento se monta a una pestaña de tambor, montada en un extremo del tambor fotosensible electrofotográfico, por una porción de regulación de resina que se provee dentro de la pestaña del tambor y que se proyecta hacia adentro con respecto a una dirección radial de la pestaña de tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación, el método comprendiendo (i) un paso de sujeción para sujetar el miembro de recepción de la fuerza de rotación de un miembro de acoplamiento; (ii) un paso para desmontar el miembro de acoplamiento para desmontar el miembro de acoplamiento, de la porción de regulación de resina, la porción esférica de resina mientras se deforma por lo menos uno de la porción de regulación de resina y la porción esférica de resina aplicando una fuerza hacia la porción de extremo libre en un estado en el cual el miembro de recepción de fuerza de rotación se sujeta por el paso de sujeción.

3. - Un método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el espacio se extiende en una dirección circunferencial de la pestaña de tambor y dicha porción de regulación se provee con una depresión en una posición radialmente hacia afuera de la pestaña del tambor.

4. - Un método para montar el miembro de acoplamiento para montar a una pestaña de tambor montada a un tambor fotosensible electrofotográfico útil con un cartucho de proceso que se monta separablemente a un ensamble principal de un aparato de formación de imagen electrofotográfica, un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación para rotar el tambor fotosensible electrofotográfico del ensamble principal del aparato en un estado en el cual el cartucho del proceso se monta al ensamble principal del aparato, en donde el miembro de acoplamiento incluye un miembro de recepción de fuerza de rotación que tiene, en una porción extrema libre, una porción que recibe fuerza de rotación para recibir la fuerza de rotación, una porción esférica de resina montada a una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por un perno de penetración, en donde el miembro de acoplamiento se monta a una pestaña de tambor, montado en un s extremo del tambor fotosensible electrofotográfico, por una porción de regulación de resina que se provee dentro de la pestaña del tambor y que se proyecta hacia adentro con respecto a una dirección radia de la pestaña de tambor con un espacio entre la porción esférica y la porción de regulación, el método comprendiendo : un paso de montaje del miembro de acoplamiento del montaje del miembro de acoplamiento, en la porción de regulación de resina, la porción esférica de resina mientras deforma por lo menos una de la porción de regulación de resina y la porción esférica de resina empujándola longitudinalmente hacia adentro del tambor fotosensible electrofotográfico .

5. - Un método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el espacio se extiende en una dirección circunferencial de la pestaña del tambor y la porción de regulación se provee con una depresión en una posición radialmente hacia afuera de la pestaña del tambor.

6. - Una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica a la cual se monta un miembro de acoplamiento, en donde el miembro de acoplamiento incluye, en una porción extrema libre, un miembro de recepción de fuerza de rotación para recibir, de un aparato de formación de imagen electrofotográfica, una fuerza de rotación para hacer girar un tambor fotosensible electrofotográfico, una porción esférica montada a una porción extrema posterior del miembro de recepción de fuerza de rotación por un perno de penetración, la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica comprendiendo : un cilindro que tiene una capa fotosensible en una periferia externa del mismo; y una pestaña de tambor provista en un extremo del cilindro, la pestaña de tambor incluyendo, una pluralidad de porciones de regulación de resina provistas dentro de la pestaña de tambor y proyectadas radialmente hacia adentro de la pestaña de tambor, en donde las porciones de regulación son efectivas para regular el movimiento de la porción esférica en una dirección longitudinal de la unidad de tambor cuando el miembro de acoplamiento se monta en el mismo; una depresión provista en la porción de regulación en una posición radialmente hacia afuera de la pestaña de tambor, para facilitar la deformación de la porción de regulación radialmente hacia afuera de la pestaña del tambor; y una pluralidad de porciones de recepción de fuerza de rotación que incluyen un perno para recibir la fuerza de rotación, en donde el perno se provee entre las porciones adyacentes de regulación.

7.- Una unidad de tambor fotosensible electrofotográfica para un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, la unidad comprendiendo: un cilindro que tiene una capa fotosensible en una periferia externa del mismo; y una pestaña de tambor provista en un extremo del cilindro, la pestaña de tambor incluyendo, una pluralidad de porciones de regulación de resina provistas dentro de la pestaña de tambor y las proyecta radialmente hacia adentro de la pestaña de tambor con un espacio entre las porciones de regulación a lo largo de una dirección circunferencial de la pestaña de tambor; una depresión provista en la porción de regulación en una posición radialmente hacia afuera de la pestaña de tambor, para facilitar la de formación de la porción de regulación radialmente hacia afuera de la pestaña de tambor.

8. - Un método de acuerdo con la reivindicación 6 ó 1, en donde una pluralidad de dicha depresión se provee intermitentemente en la dirección circunferencial.

9. - Un tambor fotosensible electrofotográfico para un cartucho de proceso montable separablemente a un ensamble principal del aparato de un aparato de formación de imagen electrofotográfica, la unidad de tambor fotosensible electrofotográfica comprendiendo: un cilindro que tiene una capa fotosensible en una periferia externa de la misma; y una pestaña de tambor de resina provista en un extremo del cilindro; una porción de engrane provista a lo largo de una superficie externa de la pestaña del tambor; una pluralidad de porciones de regulación de resina provistas en la misma posición que la porción de engrane con respecto a una dirección longitudinal del cilindro con un espacio entre las porciones de regulación en la dirección circunferencial dentro de la pestaña de tambor; una depresión provista radialmente entre la porción de regulación y una superficie interna de la pestaña del tambor, para facilitar la deformación de la porción de regulación radialmente hacia afuera de la pestaña del tambor.

10.- Una unidad de acuerdo con la reivindicación 9, en donde un miembro de acoplamiento para recibir una fuerza de rotación del ensamble principal del aparato se monta a la pestaña de tambor e incluye una fuerza de rotación que recibe el miembro que tiene una porción que recibe la fuerza de rotación, en una porción extrema libre, para recibir la fuerza de rotación y una porción esférica montada en una porción extrema posterior del miembro que recibe la fuerza de rotación por una penetración de perno y en donde el perno se dispone entre las porciones de regulación dispuestas a lo largo de la dirección circunferencial y se mueve en la dirección circunferencial y en la dirección longitudinal del cilindro, en donde la porción esférica se monta giratoriamente en la pestaña del tambor y la porción esférica se mueve en un rango regulado por la porción de regulación que regula el perno en la dirección circunferencial y con regulación por la porción de regulación en la dirección longitudinal .