CN101535053B - 液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置 - Google Patents

液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置 Download PDF

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Abstract

提供一种能够在不降低装置侧端子和电路基板的接点之间的电连接性的情况下高密度地存放液体容纳容器的液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置。扁平的近似长方体形状的墨盒(100)按照插入方向顶端面(11)的与短边相交的两个侧面(15)、(16)分别位于上侧和下侧的方式来配置。在墨盒(100)的上侧的侧面(15)上设置有电路基板(17)，在下侧的侧面(25)上设置有容器侧固定构造(40)。

Description

液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置
技术领域
本发明涉及在容器主体内贮存供应给液体消耗装置的液体并可拆装地安装在所述液体消耗装置的容器安装部上的液体容纳容器、存放该液体容纳容器的容器固定器、以及液体消耗装置。
背景技术
作为从液体喷射头喷射液滴的液体喷射装置的代表示例，可以列举出具有图像记录用的喷墨式记录头的喷墨式记录装置、具有用于液晶显示器等的滤色片制造的色料喷射头的装置、具有用于有机EL显示器和场致发射显示器(FED)等的电极形成的电极材料(导电浆料)喷射头的装置、具有用于生物芯片制造的生物有机物喷射头的装置、以及作为精密移液管的具有试料喷射头的装置等。
在这些液体喷射装置中，特别是喷墨式记录装置在印刷时产生的噪声较小，并且能够以高密度形成小的像点，因此一直以来被用于包括彩色印刷在内的多种印刷。作为向喷墨式记录装置供应液体的供应方式，有从贮存了液体的液体容纳容器向液体消耗装置供应液体的所谓盒体方式。在该盒体方式中，为了使用户能够在液体容纳容器内的液体被耗尽时更换液体容纳容器，构成为能够相对于液体消耗装置简单地拆装液体容纳容器。
另外，在这种液体容纳容器中，有的液体容纳容器在外表面上设置有电路基板，在该电路基板上安装了存储墨水的种类、余量等信息的存储元件(IC)。在该情况下，在存放液体容纳容器的液体消耗装置的容器固定器上设置有与电路基板的接点连接的液体消耗装置的装置侧端子。当将这种具有电路基板的液体容纳容器安装在容器固定器中时，需要可靠地连接电路基板的接点和液体消耗装置的装置侧端子。即，需要将装置侧端子和电路基板侧接点的错位抑制在能够导通的范围内。
在以往的液体容纳容器和容器固定器中，作为用于将液体容纳容器牢固地固定在容器固定器的预定位置的机构，例如有与设置在容器固定器上的装置侧固定构造协作来可解除地限制容器主体的向抽出方向的移动的容器侧固定构造(例如参照专利文献1)。
该容器侧固定构造具有引导槽，该引导槽在容器主体抵抗与插入方向反向的施加力而被安装在容器安装部上的状态下与设置在容器安装部上的装置侧固定构造的卡定销(被卡定部件)协作来可解除地限制容器主体向与插入方向相反的方向的移动。
因此，当将液体容纳容器固定在容器固定器上时，一旦将容器主体插入到容器安装部中并在抵抗由滑动部件产生的与插入方向反向的施加力而进一步将容器主体推入后解除了推压力，则装置侧固定构造的卡定销移动到引导槽的卡定位置，液体容纳容器被固定。
并且，当从容器固定器上拆除液体容纳容器时，通过将容器主体压入到容器安装部中而使卡定销向引导槽的非卡定位置移动，因此一旦解除了推压力，则容器主体被滑动部件向与插入方向相反的方向施力而被排出。
专利文献1：日本专利文献特开2005-88575号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
以往的液体容纳容器通过将电路基板配置在容器侧固定构造的附近而实现了电路基板的接点与液体消耗装置侧的接点的可靠的连接。具体地说，在当将扁平的近似长方体形状的容器主体以平行的一对最大面与铅垂面垂直的朝向(以下称为“平置”)排列而进行存放时成为侧面的面上设置电路基板，并在与该侧面相邻的下表面配置容器侧固定构造。即，电路基板和容器侧固定构造设置在容器主体外表面中的相邻并正交的两个面上。
但是，近年来液体容纳容器的数量为了提高记录质量而增多，与此相伴设想了能够高密度地存放液体容纳容器的纵置方式。
但是，以往的液体容纳容器在容器主体的外表面中的相正交的两个面 上设置有电路基板和容器侧固定构造，因此例如如果在该构造的状态下以纵置方式配置液体容纳容器，则必须在相邻的液体容纳容器之间留出用于确保装置侧固定构造的间隔空间，因此无法满足提高容器存放密度的要求。
另一方面，如果只是简单地改变装置侧固定构造的设置位置，则电路基板接点的定位精度会下降，装置侧端子与电路基板接点容易偏离，从而可能无法获得良好的电连接状态。
并且，最近随着液体容纳容器的大型化，由装置侧固定构造的滑动部件产生的与插入方向反向的施加力也存在变大的倾向，当从容器安装部拆除容器主体时，容器主体可能会从容器安装部猛烈地飞出而脱落。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在不降低装置侧端子与电路基板的接点之间的电连接性的情况下高密度地存放液体容纳容器的良好的液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置。
用于解决问题的手段
通过液体容纳容器来达到本发明的上述目的中的至少一部分，该液体容纳容器在容器主体内贮存供应给液体消耗装置的液体，可自由拆装地安装在所述液体消耗装置的容器安装部上，所述液体容纳容器的特征在于，
在扁平的近似长方体形状的所述容器主体的插入方向顶端面上设置有用于送出供应给所述液体消耗装置的液体的液体供应口，
在与所述插入方向顶端面相正交的一个侧面上设置有具有与所述液体消耗装置电连接的接点的电路基板，所述一个侧面在所述插入方向顶端面的对应的短边处与其正交，
在与所述插入方向顶端面相正交的另一个侧面上设置有容器侧固定构造，所述容器侧固定构造在所述容器主体抵抗与插入方向反向的施加力而安装在了所述容器安装部上的状态下与设置在所述容器安装部上的装置侧固定构造协作而可解除地限制所述容器主体的向与插入方向相反的方向的移动，所述另一个侧面在所述插入方向顶端面的对应的短边处与其正交。
通过液体消耗装置来达到本发明的上述目的中的至少一部分，该液体消耗装置包括：喷射液体的液体喷射头、在内部贮存用于供应给所述液体 喷射头的液体的多个近似长方体形状的液体容纳容器、以及可拆装地安装所述多个液体容纳容器的多个容器安装部，所述液体消耗装置的特征在于，
所述液体容纳容器包括：电路基板，具有至少一个电极；容器侧固定构造；近似长方形的顶端面，在所述液体容纳容器被安装在所述容器安装部上时处于顶端；第一侧面，与所述近似长方形的顶端面的第一短边相交；第二侧面，与所述近似长方形的顶端面的第二短边相交；以及液体供应口，设置在所述顶端面上；
在所述容器安装部上设置有装置侧端子和装置侧固定构造，所述装置侧端子与所述电极的接点接触而与所述电极电导通，
所述液体容纳容器按照所述第一侧面和所述第二侧面中的一个侧面位于上侧、另一个侧面位于下侧的方式安装在所述容器安装部上，
所述电路基板设置在所述第一侧面上，
所述容器侧固定构造设置在所述第二侧面上，
在所述液体容纳容器按照所述第一侧面位于上侧的方式安装在所述安装部上的情况下，所述装置侧端子与所述电路基板相比设置在上侧，在所述液体容纳容器按照所述第一侧面位于下侧的方式安装在所述安装部上的情况下，所述装置侧端子与所述电路基板相比设置在下侧，
在所述液体容纳容器按照所述第二侧面位于下侧的方式安装在所述安装部上的情况下，所述装置侧固定构造与所述容器侧固定构造相比设置在下侧，在所述液体容纳容器按照所述第二侧面位于上侧的方式安装在所述安装部上的情况下，所述装置侧固定构造与所述容器侧固定构造相比设置在上侧。
根据这样构成的液体容纳容器或液体消耗装置，以平行的一对最大面与铅垂面平行的朝向(以下也称为“纵置”)平行地排列扁平的近似长方体形状的容器主体，在与插入方向顶端面的上下一对平行的短边相对应的容器主体的上下表面中的一个表面上设置电路基板，在另一个表面上设置容器侧固定构造。
因此，不需要在相邻的容器之间配置液体消耗装置的装置侧端子、装置侧固定构造。因此，能够使多个液体容纳容器相接近来进行存放，即使在排列多个该容器的情况下，厚度方向(顶端面的短边方向)上的存放总尺寸也会较小，因此更加紧凑。另外，通过将电路基板和容器侧固定构造配置在平行的两个侧面上，容易使装置侧端子和电路基板的接点之间相互接近。结果，即使以纵置方式来配置多个容器，也不会降低装置侧端子和电路基板的接点之间的电连接性。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：所述液体容纳容器具有与所述顶端面相对的后端面，
所述电路基板和所述容器侧固定构造设置在与所述后端面相比更靠近所述顶端面的位置，
在所述容器主体已安装在所述容器安装部上的状态下，所述一个侧面位于上侧，所述另一个侧面位于下侧，
所述容器侧固定构造被所述装置侧固定构造向所述上侧推压。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述液体容纳容器具有与所述顶端面相对的后端面，
所述电路基板和所述容器侧固定构造设置在与所述后端面相比更靠近所述顶端面的位置，
所述液体容纳容器按照所述第一侧面位于上侧、所述第二侧面位于下侧的方式安装在所述安装部上，
所述装置侧固定构造将所述容器侧固定构造向上侧推压。
根据该构成方式，在墨水从液体供应口泄漏了的情况下，能够防止电路基板由于漏出的墨水而在电特性方面产生不良。另外，特别是维持了液体容纳容器与安装部之间的位置精度，因此在使用由相互配合的定位孔和定位销等构成的定位机构的情况下，通过将该定位机构、电路基板、液体供应口集中在上侧，液体供应口与容纳在液体容纳容器中的液体容纳体(例如墨袋)的高度方向(上下方向)的中央相比配置在上侧。并且，能够在液体供应口与设置在液体容纳体的高度方向(上下方向)的中央的液体喷出口之间设置连接两者的流路。通过该液体供应口与液体容纳体之间的高度差和流路阻力的作用，能够在液体容纳体中所填充的墨水的静压高 时降低对墨水泄漏的影响。即，如果按照第一侧面位于上侧、第二侧面位于下侧的方式来进行配置，则能够容易地提高电路基板与装置侧端子的相对的位置精度等并在液体容纳体的静压高时减小对墨水泄漏的影响。关于静压的内容，后面将进行详细的说明。
在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：所述电路基板的接点设置在比所述装置侧固定构造的被卡定部件被所述容器侧固定构造的卡定部卡定的位置更靠近所述插入方向顶端面的位置。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述装置侧端子在比以下位置更靠近所述顶端面的位置与所述接点接触，所述位置是指在所述容器已安装在所述容器安装部上的状态下所述装置侧固定构造的被卡定部件被所述容器侧固定构造的卡定部卡定的位置。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，一旦容器主体插入到容器安装部中，则装置侧固定构造的被卡定部件推压设置在容器主体的另一个侧面上的容器侧固定构造的卡定部，因此容器主体的插入方向顶端面侧以插入方向后端面侧为中心而向一侧转动。
并且，设置在容器主体的一个侧面上的电路基板的接点被向液体消耗装置的装置侧端子按压，该电路基板的接点设置在比容器侧固定构造的卡定部更靠近插入方向顶端面的位置，因此能够使电路基板的接点的移动量大于由于装置侧固定构造的被卡定部件而产生的容器侧固定构造的卡定部的移动量。因此，能够更可靠地使电路基板的接点与装置侧端子连接。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：在与所述插入方向顶端面相正交的另一个侧面上，在离所述插入方向顶端面比所述容器侧固定构造更远的位置设置有凹部，所述另一个侧面在所述插入方向顶端面的对应的短边处与其正交。另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：在所述液体容纳容器的所述第二侧面上，在离所述顶端面比所述容器侧固定构造更远的位置设置有凹部。
该凹部能够用于各种目的。特别是适于用作取出容器时的防止飞出构造。
即，优选的是：所述凹部与设置在所述容器安装部上的装置侧防止飞出构造协作来防止所述容器主体从所述容器安装部飞出。另外，优选的是：在所述容器安装部上设置有装置侧防止飞出构造，所述装置侧防止飞出构造通过与所述凹部结合来防止所述容器从所述容器安装部飞出。
根据该构成方式的液体容纳容器，能够防止容器从容器安装部意外飞出而导致脱落。
将凹部用作防止飞出构造和在容器安装部上设置装置侧防止飞出构造特别是在容器被向与插入方向相反的方向施力以便容易取出安装在容器安装部中的容器的情况下有用。在该情况下，容器可能会由于施加力而以预定的加速度被排出并猛烈地飞出，但是通过使凹部与装置侧防止飞出构造结合，能够限制容器的移动，从而能够可靠地防止飞出了的容器从容器安装部脱落。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：在角部设置有沿插入方向进行切除而形成的C面，所述角部与和所述插入方向顶端面相正交的边相对应。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述液体容纳容器还具有与所述近似长方形的顶端面的第一长边相交的第三侧面和与所述近似长方形的顶端面的第二长边相交的第四侧面，在角部沿插入方向设置有C面，所述角部与所述第一至第四侧面中的两个侧面相交而成的边相对应，在所述容器安装部上，沿所述容器的插入方向设置有与形成了所述C面的角部的切口形状相对应的引导突起。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，如果以纵置方式平行地排列扁平的近似长方体形状的容器来进行存放，则在相邻的液体容纳容器之间，由一个液体容纳容器的C面形成的截面为三角形的空间沿插入方向形成。于是，能够将该截面为三角形的延伸空间用作引导突起的设置空间。因此，能够使相邻的容器主体之间的间隔为最小限度，从而能够高密度地存放多个液体容纳容器。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：所述容器侧固定构造具有引导槽，当所述装置侧固定构造的被卡定部件被插入到所述引 导槽中来进行对所述容器安装部拆装所述容器主体的操作时，所述引导槽将所述被卡定部件向卡定位置或非卡定位置引导。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述容器侧固定构造具有引导槽和卡定部，所述装置侧固定构造具有被卡定部件，所述被卡定部在对所述容器安装部拆装所述液体容纳容器时插入到所述容器侧固定构造的所述引导槽中而被引导，并在所述容器已安装在所述容器安装部上的状态下被所述容器侧固定构造的所述卡定部卡定。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，能够可靠并准确地将容器固定在容器安装部上。特别是如果构成为被卡定部件基于将卡定状态的容器主体压入容器安装部的操作而向非卡定位置进行相对移动，则能够减小液体容纳容器的拆装操作时的使用者的负担、以及施加在容器和装置上的负荷。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：所述引导槽的底面被所述被卡定部件推压。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述被卡定部件设置在与所述第二侧面相交的方向上，被施力以推压所述引导槽的所述底面。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，由于被卡定部件，容器的一个侧面被向另一个侧面的方向施力推压。由此，设置在容器主体的一个侧面上的电路基板的接点被被卡定部件向装置侧端子按压，从而能够使电路基板的接点与装置侧端子更可靠地连接。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：在所述容器主体的插入方向顶端面上设置有相互间隔开的一对定位孔，通过设置在所述容器安装部侧的与所述插入方向顶端面相对的相对面上的一对定位销嵌入到所述一对定位孔中来限制所述液体容纳容器的沿所述插入方向顶端面的方向上的移动。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：在所述液体容纳容器的所述顶端面上设置有一对定位孔，在所述容器安装部上设置有嵌入到所述一对定位孔中的一对定位销，通过所述一对定位销分别嵌入到所 述一对定位孔中，所述液体容纳容器的沿所述插入方向顶端面的方向上的移动被限制。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，一旦容器被插入到容器安装部中，则设置在容器安装部上的一对定位销嵌入到设置在容器的插入方向顶端面上的一对定位孔中。如果之后进一步插入容器，则容器以定位销为基准而移动。一旦容器被完全安装，则定位销嵌入到定位孔中，由此容器的沿顶端面的方向上的位置被确定，沿插入方向顶端面的方向上的容器的移动受到限制。即，由于能够以正确的倾斜姿势将容器安装在容器安装部上，因此安装操作变得容易。另外，能够防止由于以错误的倾斜姿势拆装容器而导致电路基板、装置侧端子、容器侧固定构造、或装置侧固定构造受到损伤。另外，当容器已安装在容器安装部上时，能够在良好的状态下维持电路基板与装置侧端子之间的导通、容器侧固定构造与装置侧固定构造之间的固定状态。
另外，在上述构成方式的液体容纳容器中，优选的是：所述插入方向顶端面上的一对所述定位孔、与所述插入方向顶端面相正交的两个侧面上的所述电路基板和所述容器侧固定构造配置在所述容器主体的近似同一纵截面上，所述两个侧面在所述插入方向顶端面的对应的短边处与其正交。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述液体容纳容器的所述一对定位孔、所述电路基板、所述容器侧固定构造配置在近似同一纵截面上。
根据该构成方式的液体容纳容器或液体消耗装置，一旦容器被插入到容器安装部中而设置在容器安装部上的一对定位销嵌入到设置在容器的顶端面上的一对定位孔中，则容器在沿顶端面的方向(即与纵截面相平行的方向)上被定位，位于该纵截面上的一侧的电路基板的接点和装置侧端子、以及位于另一侧的容器侧固定构造和装置侧固定构造分别在接近、远离的方向上被高精度地定位。
另外，在上述构成方式的液体消耗装置中，优选的是：所述多个容器安装部按照相邻的两个液体容纳容器中的一个容器的第三侧面与另一个容器的第四侧面相对的方式并列配置。
这样，通过在不设置将容器间隔开的壁的情况下按照多个容器的侧面相对的方式来配置，能够使容器的厚度方向上的存放总尺寸更加紧凑。
另外，通过容器固定器来达到本发明的上述目的，该容器固定器用于具有多个容器安装部的液体消耗装置，所述多个容器安装部安装在预定的角部形成了C面的上述液体容纳容器，其中，在所述各个容器安装部上，沿所述容器主体的插入方向设置有与形成了所述C面的角部的切口形状相对应的引导突起。
根据上述构成方式的容器固定器，能够使相邻的容器主体之间的间隔为最小限度，从而能够高密度地存放多个液体容纳容器。
另外，在上述构成方式的容器固定器中，优选的是：所述各个容器安装部按照所述容器主体的与插入方向顶端面相正交的侧面在相邻的多个容器主体之间相对的方式并列配置，所述侧面在所述插入方向顶端面的对应的长边处与其正交。
这样，通过在不设置将容器间隔开的壁的情况下按照多个容器的侧面相对的方式来进行配置，能够使容器的厚度方向上的存放总尺寸更加紧凑。结果，能够形成液体容纳容器的厚度方向上的存放总尺寸小的紧凑的容器固定器。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的液体消耗装置的简要的构成图；
图2是从斜上方观察盒体固定器200时的立体图；
图3是从斜上方观察固定器主体240时的立体图，是安装墨盒100的盒体固定器200的立体图；
图4的(a)是从盒体100侧观察杆部件45和弹簧44时的立体图；
图4的(b)是从与盒体100相反的一侧观察装置侧固定构造50时的立体图；
图4的(c)是装置侧固定构造50周边的截面图；
图5是从斜下方观察盒体固定器200时的立体图；
图6是安装有墨盒100的墨盒固定器200的正面图；
图7是拆除了一部分墨盒100的盒体固定器200的正面图；
图8是从一个侧面侧观察墨盒100时的立体图；
图9是图7的A-A箭头示图；
图10是从其他的侧面侧观察墨盒100时的立体图；
图11是图10的B部分的放大图；
图12是图11所示的引导槽的放大平面图；
图13是拆除了一部分墨盒100的其他实施方式的盒体固定器200的正面图；
图14是图13的B-B箭头示图；
图15是图14的C部分的放大图；
图16的(a)是墨盒100的顶端面11的平面图；
图16的(b)是图16的(a)的D-D箭头示图。
标号说明：
1容器安装部；5容器主体；7墨水供应口(液体供应口)；11插入方向顶端面；15一个侧面；17电路基板；17a接点；21、23定位孔；25其他的侧面；27角部；29C面；33导轨(引导突起)；35在插入方向顶端面的对应的长边处与其正交的侧面；37卡定销；39引导槽；40容器侧固定构造；43结合凹部；50装置侧固定构造；52装置侧防止飞出构造；100墨盒(液体容纳容器)；200墨盒固定器(容器固定器)；211喷墨式记录装置(液体消耗装置)；255记录头(液体喷射头)；250装置侧端子；X插入方向。
具体实施方式
以下，基于附图来详细地说明本发明的一个实施方式的液体容纳容器、容器固定器、以及液体消耗装置。
图1是本发明的一个实施方式的液体消耗装置的简要的构成图。如图1所示，作为本实施方式的液体消耗装置的喷墨式记录装置211具有近似矩形箱状的主体壳体212。在主体壳体212内的前方下部设置有沿作为主扫描方向的主体壳体212的长度方向(在图1中为左右方向)延伸的压纸 卷轴213。压纸卷轴213是支承作为目标的记录纸张P的支承台。在压纸卷轴213上，通过未图示的送纸机构沿与主扫描方向相正交的副扫描方向来输送记录用纸P。
在主体壳体212内，在压纸卷轴213的后部上方沿主扫描方向架设有棒状的导轴214。托架215能够沿导轴214自由移动地由导轴214支承。
另外，在主体壳体212内的后方侧面上，在与导轴214的两个端部相对应的位置可自由转动地支承有驱动带轮216和从动带轮217。在驱动带轮216上连结有托架马达218，并且在一对带轮216、217之间挂设有支承了托架215的无端状的正时带219。因此，托架215能够通过托架马达218的驱动而沿导轴214在主扫描方向上往复移动。
在主体壳体212内的一端侧(在图1中为右端侧)设置有呈箱状的、作为容器固定器的盒体固定器200。盒体固定器200的相当于前壁和上壁前部的部分作为能够开闭的盖部221而构成。用户能够通过使该盖部221成为打开状态来拆装更换作为液体容纳容器的墨盒100。即，在盒体固定部200中，针对作为液体的每一颜色的墨水准备的多个(在本实施方式中为5个)墨盒100在使盖部221成为了打开状态后随着向前后方向的插入抽出动作而被进行拆装。
各墨盒100在被安装在盒体固定器200上的情况下与各自对应的各墨水供应路径223的上游端连接。各墨水供应路径223的下游端分别与安装在托架215上的阀单元224的上游侧连接。阀单元224的下游侧与设置在托架215的下表面侧的作为液体喷射头的记录头225连接。
在盒体固定器200与压纸卷轴213之间设置有作为记录头225的退避位置的原位置(home position)HP。并且，在印刷开始前等时，在该原位置HP对记录头225进行清洁等各种维护处理。
在主体壳体212的内部，在盒体固定器200的上方的位置配置有加压泵226。加压泵226是加压空气的供应源，与加压空气供应路径227的上游端连接。加压空气供应路径227以设置在加压泵226的下游侧的分配器228为界而分支出与墨盒100的个数相同的数量。分支出的加压空气供应路径227的下游端与各自对应的墨盒100连接。
图2是从斜上方观察安装墨盒100的盒体固定器200的立体图。如图2所示，盒体固定器200包括当从侧面观察时呈近似L字形状的固定器主体240和截面呈コ状的框体260。
框体260包括一对侧壁262、262和连接这些侧壁262、262的上端边缘的顶壁263。框体260通过对金属板进行冲压成型而形成。
图3是从斜上方观察构成盒体固定器200的一部分的固定器主体240时的立体图。如图3所示，固定器主体240具有基板241和壁体244，所述基板241由树脂材料或金属材料形成并成型为在平面图中呈矩形，所述壁体244安装在基板241的后方的上表面上。
基板241是用于在墨盒100安装在盒体固定器200上的情况下以并列配置方式载置各墨盒100的支承台。在基板241上排列设置有多个沿前后方向延伸的导轨(引导突起)33。
导轨33是用于在相对于固定器200拆装墨盒100时引导墨盒100的部件。盒体固定器200的内部被导轨33划分为5个盒体插槽(slot)7A、7B、7C、7D、7E。每个盒体插槽7A～7E分别作为存放一种颜色的墨盒100的容器安装部而发挥功能。
壁体244是在平面图中呈コ状的成型品。壁体244以开口朝向前方的方式安装在基板241上。在壁体244的上端安装有成型为矩形的顶板245。
壁体244具有未图示的后方的面。另外，壁体244具有滑动部件246，该滑动部件246包括与壁体244的后方的面近似平行地设置的面246b。
滑动部件246被未图示的施力单元向前方、即与墨盒100的插入方向相反的方向施力。滑动部件246的面246b形成盒体插槽7A～7E的里侧端面。滑动部件246在墨盒100未安装在盒体插槽7A～7E中时由于施力单元的力而位于前方侧。
一旦将墨盒100插入到盒体插槽7A～7E中，则滑动部件246被墨盒100的顶端面11(参照图8～图10)推压而向后方移动。
一旦将墨盒100完全安装在了盒体插槽7A～7E中，则滑动部件246 在预定的位置停止。滑动部件246在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中时也由于施力单元的力而始终对安装了的墨盒100施加与其插入方向反向的施加力。该施加力在将墨盒100从盒体插槽7A～7E拆除时起到将墨盒推向前方的作用。
在滑动部件246上设置有开口部246a，该开口部246a用于使设置在壁体244的后方的面上的一对定位销247、247、空气连通口248、墨水供应针249、识别部件251a～251e从壁体244的后方的面向前方露出。
在壁体244的后方的面、即盒体插槽7A～7E的各自的里侧端面上设置有经由滑动部件246的开口部246a向前方突出的一对定位销247、247、空气连通口248、墨水供应针249、识别部件251a～251e。
一对定位销247、247、空气连通口248、墨水供应针249、识别部件251a～251e均在墨盒100安装在盒体插槽7A～7E中的情况下发挥功能。
一对定位销247、247用于定位墨盒100。在墨盒插槽7A～7E的各自的里侧端面的上下分别设置有一对定位销247、247。
空气连通口248用于向墨盒100供应空气。空气连通口248设置在盒体插槽7A～7E的各自的里侧端面的下侧。另外，空气连通口248设置在被一对定位销247、247夹持并接近下侧的定位销247的位置。
墨水供应针249用于将来自墨盒100的墨水经由墨水供应路径223(参照图1)供应给记录头225(参照图1)。墨水供应针249设置在盒体插槽7A～7E的里侧端面的上侧。另外，墨水供应针249设置在被一对定位销247夹持、并且在上下方向上接近上侧的定位销的位置。
识别部件251a～251e用于防止墨盒100的误安装。识别部件251a～251e设置在盒体插槽7A～7E的各自的里侧端面的下侧。另外，识别部件251a～251e设置在被一对定位销247、247夹持并紧邻空气连通口248而位于其上侧的位置。即，识别部件251a～251e设置在被上侧的定位销247和空气连通口248夹持并接近空气连通口248的位置。
识别部件251a～251e是作为基端的后端面开口并向前后方向延伸的中空柱状体。在各识别部件251a～251e的顶端形成有凹凸嵌合部。另一方面，在墨盒100的插入方向顶端面上形成有与各识别部件251a～251e的凹 凸嵌合部的形状相对应的识别部22(参照图8)。虽然省略了详细的图示，但识别部22的形状根据墨盒100的种类而不同。
另外，各识别部件251a～251e的凹凸嵌合部形成为分别仅能够与一种墨盒100的识别部22相嵌合而无法与其他种类的墨盒100的识别部22相嵌合的形状。这样，本实施方式的喷墨式记录装置能够通过墨盒的识别部22和各识别部件251a～251e的凹凸嵌合部的组合来防止墨盒100的误安装。
在盒体插槽7A～7E的下侧的靠里侧(后方)的位置设置有装置侧固定构造50。图4的(a)是从盒体100侧观察构成装置侧固定构造50的杆部件45和弹簧44时的立体图。图4的(b)是从与盒体100相反的一侧观察装置侧固定构造50时的立体图。图4的(c)是装置侧固定构造50周边的截面图。
如图4的(c)所示，装置侧固定构造50包括与基板241、即盒体插槽7A～7E的(参照图3)的下表面大致平行地延伸的杆部件45。
杆部件45包括：具有弹性的细长的杆主体47、设置在杆主体47的基端部的轴孔36、突出设置在杆主体47的顶端部的上侧面(盒体100侧的面)上的近似圆柱状的卡定销37(被卡定部件)。在壁体244的底面243与基板241之间设置有间隙，利用该间隙来配置杆部件45。
在壁体244的底面243上设置有突部242。突部242插入到杆部件45的轴孔36中。杆部件45在能够以突部242为中心而进行转动的状态下被枢轴支承。即，突部242具有作为杆部件45的旋转轴的功能。
另外，突部242的周围被盖38和容纳在该盖的槽内的螺旋弹簧60支承。该弹簧60具有将杆部件45以能够相对于基板241转动的状态支承的功能、以及通过对杆部件45向上方施力而使杆部件45的运动稳定的功能。
另外，如图4的(a)和(b)所示，装置侧固定构造50包括对杆主体47施加旋转方向(-R方向)的施加力的弹簧44。弹簧44的一端被卡定部46卡住，所述卡定部46设置在向与从杆主体47的轴孔36的位置朝向卡定销37的方向不同的方向偏倚的位置。弹簧44的另一端被设置在壁体 244的下表面上的卡定部244b卡住。一旦对杆部件45施加了抵抗弹簧44的施加力的力，则杆部件45向图4的(a)和(b)中的箭头+R的方向转动。
图5是从斜下方观察图2所示的盒体固定器200时的立体图。在壁体244的顶板245的内表面所在的面、即盒体插槽7A～7E的上表面上，在靠眼前侧的位置设置有截面为三角形的引导突起265，在里侧设置有装置侧端子250。
引导突起265与导轨33一样用于在相对于固定器200的盒体插槽7A～7E拆装墨盒100时引导墨盒100。在拆装墨盒100时，不仅墨盒100的下表面侧被导轨33引导、定位，而且上表面侧也被引导突起265引导、定位，因此能够更加容易地拆装墨盒100。
另外，装置侧端子250在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中时与设置在墨盒100上的电路基板17(参照图8)的电极的接点17a(参照图8)接触而与该电极电导通。
图6是安装有墨盒100的墨盒固定器200的正面图，图7是拆除了一部分墨盒100的盒体固定器200的正面图。如图6和图7所示，本实施方式的墨盒100可拆装地安装在作为液体消耗装置的商用喷墨式记录装置的墨盒固定器200的盒体插槽7A～7E中并向记录装置的记录头225(参照图1)供应墨水。
图8是从一个侧面侧观察墨盒100时的立体图，图9是图7的A-A箭头示图，图10是从其他的侧面侧观察墨盒100时的立体图。
如图8所示，该墨盒100包括具有扁平的近似长方体形状的壳体5。如图9所示，在壳体5的内部划分形成有袋体容纳部3。在袋体容纳部3中设置有墨袋4。
在本实施方式中，墨盒100有5种。在5种墨盒100的墨袋4内贮存各不相同的5种颜色的墨水。这5种墨盒100仅在墨袋4内所贮存的墨水的种类和上述识别部22的具体形状方面不同，其他的结构均一致。
如图8和图9所示，墨盒100具有近似长方形的顶端面11和与其相对的后端面12。顶端面11和后端面12是在将墨盒100安装在盒体插槽7A～7E中时分别成为插入方向的顶端和后端的面。
另外，如图6～图10所示，墨盒100具有：与近似长方形的顶端面11的第一短边13a相交的第一侧面15、与近似长方形的顶端面11的第二短边13b相交的第二侧面25、与近似长方形的顶端面11的第一长边14a相交的第三侧面35a、与近似长方形的顶端面11的第二长边14b相交的第四侧面35b。
如图6、图7、图9所示，墨盒100以第一侧面15位于上侧、第二侧面25位于下侧的方式安装在盒体插槽7A～7E中。
图16的(A)是墨盒100的顶端面11的平面图，图16的(B)是图16的(A)的D-D箭头示图。
如图8和图16所示，在顶端面11上设置有作为液体供应口的墨水供应口7和空气流入口9。墨水供应口7设置在顶端面11上的比中央偏向侧面15侧的位置，空气流入口9设置在顶端面11上的比中央靠侧面25侧的位置。墨水供应口7与墨袋4(参照图9)的墨水喷出口20a连接。墨水喷出口20a位于墨袋4的顶端面的中央附近。即，在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中的状态下，墨水供应口7配置在比墨袋的高度方向(上下方向)的中央靠上侧的位置。并且，在墨水供应口7与墨水喷出口20a之间设置有连接它们的流路19。
当墨盒100未安装在盒体插槽7A～7E中时，墨水供应口7被阀和密封件封闭。此时，在墨水供应口7上作用有使填充在墨袋4中的墨水从墨水供应口7流出到外部的压力(静压)。由于墨袋4内的墨水的量越多、该静压越高，因此墨水被充分地填充了的初始状态的静压(初始静压)高。并且，一旦在该墨袋内的静压较高的状态下打开了墨水供应口7，有可能从墨水供应口7泄漏墨水。
但是，如果如本实施方式那样使墨水供应口7位于比墨袋4的高度方向(上下方向)的中央靠上侧的位置，则墨水供应口7处的墨袋4内的墨水的静压低，并且由于连接墨水供应口7和墨水喷出口的流路的流路阻力等的作用，会降低作用于墨水供应口7的静压。即，根据本实施方式，即使在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中的情况下，当墨水供应针249 插入到墨水供应口7中时，也不易从墨水供应口7泄漏墨水。
这里，基于图1、图3、图8、图9来说明从墨袋4到记录头225的墨水的供应。
一旦将墨盒100安装在了盒体插槽7A～7E中，则上述墨水供应针249插入到墨水供应口7中。墨水供应针249经由墨水供应路径223和阀单元224与记录头225连接。
另外，一旦将墨盒100安装在了盒体插槽7A～7E中，则空气流入口9插入到上述空气连通口248中。空气连通口248经由加压空气供应路径227与加压泵226连接。加压泵226能够通过经由加压空气供应路径227、空气连通口248、空气流入口9向袋体容纳部3供应加压空气而对墨袋4进行加压。通过这样对墨袋4进行加压，从墨袋4的喷出口流出的墨水经由墨水供应口7被供应给喷墨式记录装置211的记录头225。
如图8和图10所示，在墨盒100的顶端面11上设置有相互间隔开的一对定位孔21、23。基于图3、图8、图9来说明定位孔21、23和上述一对定位销247、247的功能。
一旦将墨盒100插入到盒体插槽7A～7E中，则定位销247、247的顶端嵌入到定位孔21、23中。然后，一旦进一步将墨盒100向盒体插槽7A～7E的里侧插入，则墨盒100以定位销247为基准而移动。
一旦墨盒100被完全安装在盒体插槽7A～7E中，则定位孔21、23与一对定位销247、247嵌合，由此墨盒100的沿顶端面11的方向上的位置被确定，沿顶端面11的方向上的墨盒100的移动受到限制。
如图9所示，一对定位孔21、23与后述的电路基板17和容器侧固定构造40近似配置在同一纵截面A-A(参照图7)上。
根据图8和图10可知，在本实施方式中，一个定位孔21被设定为形状与定位销247的垂直于轴向的截面形状大致对应的圆孔，另一个定位孔23被设定为在壳体5的高度方向(图8和图10的箭头H的方向、即上下方向)上细长的长孔。这样，通过将一个定位孔23形成为长孔，在确保了定位精度的同时更容易允许尺寸公差等的存在。
即，当墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中时，墨盒100在盒体插槽7A～7E内的定位精度由上侧的定位孔21来确保，由于尺寸公差等引起的定位孔23与定位销247(参照图3)的相对的错位由下侧的定位孔23吸收。并且，墨水导出口7设置在确保定位精度的上侧的定位孔21的附近。因此，墨水导出口7和墨水供应针249(参照图3)被高精度地定位。
如图8和图9所示，在墨盒100的第一侧面15上设置有电路基板17。电路基板17设置在与后端面12相比更靠近顶端面11的位置、特别是与顶端面11相邻接的位置。在电路基板17上安装有用于存储墨水余量、墨盒的使用历史等信息的未图示的存储元件。
另外，在壳体5内，在连接未图示的墨袋喷出口与墨水喷出口7的流路的中途设置有未图示的余量检测传感器(使用压电元件的传感器)。余量检测传感器是用于检测墨盒内的墨水余量的传感器。在电路基板17上设置有与该余量检测传感器电导通连接的至少一个电极。
另一方面，如图9所示，在电路基板17的上侧设置有装置侧端子250。并且，如上所述，电路基板17的电极的接点17a在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E(参照图5～图7)中时与装置侧端子250(参照图5～图7)的接点250a接触。由此，该电极与装置侧端子250电导通。
电路基板17设置在顶端面11的附近，通过将确保定位精度的上侧的定位孔21设置在第一侧面15的附近，电路基板17的电极的接点17a和装置侧端子250的接点250a被高精度地定位。
墨盒100被安装在记录装置211(参照图1)的盒体固定器200上，一旦电路基板17的电极的接点17a与容器安装部1的装置侧端子250的接点250a接触，则存储元件和余量检测传感器经由该电路基板17与记录装置211(参照图1)侧的控制电路电连接，从而能够从记录装置211(参照图1)侧控制这些存储元件和余量检测传感器的动作。
如图6～图8、图10所示，墨盒100的与第一侧面15和第四侧面35b相交的边相对应的角部27a、与第二侧面25和第四侧面35b相交的边相对应的角部27b分别形成为沿墨盒100的插入方向被切除了的形状。即，在角部27a、27b上设置有一对C面29a、29b。另外，如图2、图3、图5～ 图7所示，在盒体固定器200的内部未设置将墨盒100之间间隔开的壁。
因此，如图6所示，一旦扁平的近似长方体形状的墨盒100以纵置方式，即在第一侧面15位于上侧、第二侧面位于下侧的状态下被平行地排列而被存放，则墨盒100以第三侧面35a和第四侧面35b在相邻的多个墨盒100之间相对的方式被并列配置。并且，在相邻的墨盒100之间，通过一个墨盒100的C面29a、29b，截面为三角形的空间31a、31b在墨盒100的插入方向上延伸形成。
另一方面，如图2、图3、图6、图7所示，在盒体固定器200上沿墨盒100的插入方向设置有导轨33，该导轨33是与由下侧的C面29b形成的下侧的空间31b相对应的、截面为三角形的引导突起。另外，如图5所示，与由上侧的C面29a形成的上侧的空间31a相对应的、截面为三角形的引导突起265设置在盒体插槽7A～7E的上表面的眼前侧。因此，在截面为三角形的空间31a、31b中，下侧的空间31b为导轨33的设置空间，上侧的空间31a为引导突起265的设置空间。
并且，在与C面29b相对应的、截面为三角形的导轨33沿墨盒100的插入方向设置的构造中，在以纵置方式平行地排列、存放扁平的近似长方体形状的墨盒100的情况下，能够将截面为三角形的导轨33沿墨盒100的插入方向配置在形成在相邻的墨盒100之间的、截面大致为相同的三角形的空间31b中。
接下来，说明用于将墨盒100固定在盒体插槽7A～7E内的构造。
图11是图10的B部分的放大图，图12是图11所示的引导槽的放大平面图。
如图10和图11所示，在第二侧面25上设置有容器侧固定构造40，该容器侧固定构造40在墨盒100抵抗与插入方向反向的施加力而安装在了盒体插槽7A～7E中的状态下与设置在盒体插槽7A～7E上的装置侧固定构造50协作而可解除地限制墨盒100的向与插入方向相反的方向的移动。
装置侧固定构造40设置在与后端面12相比更靠近顶端面11的位置、特别是与顶端面11相邻接的位置。另外，在第二侧面25的比容器侧固定 构造40离顶端面11更远的位置设置有凹部43。凹部43虽然不与顶端面相邻接，但设置在与后端面12相比更靠近顶端面11的位置。
如图12所示，容器侧固定构造40具有引导槽39，当装置侧固定构造50(参照图3)的卡定销37被插入到该引导槽39中而相对于盒体插槽7A～7E拆装墨盒100时，该引导槽39将作为被卡定部件的卡定销37向卡定位置或非卡定位置引导。另外，容器侧固定构造40具有卡定部49，该卡定部49在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中的状态下与卡定销37结合而限制墨盒100向抽出方向的移动。
如图12所示，引导槽39包括：在墨盒100被插入到盒体插槽7A～7E中时引导卡定销37的入口侧引导部51、在向抽出方向推回已插入到盒体插槽7A～7E中的墨盒100时将卡定销37引导至卡定部49的中间引导部53、以及在从盒体插槽7A～7E中拆除墨盒100时将由于向插入方向推入墨盒100而脱离了卡定部49的卡定销37引导至引导槽39的出口的出口侧引导部55。
引导槽39的出口部57与入口部59连接，由此引导槽39作为整体而形成了环。在入口部59与出口部57的连接部处，出口部57的槽的深度比入口部59的槽的深度浅，由此在连接部处形成了台阶差65。该台阶差65在墨盒100被插入到盒体插槽7A～7E中时防止卡定销37进入到出口部57中。
另一方面，如图9所示，在容器侧固定构造40的下侧设置有装置侧固定构造50。如上所述，装置侧固定构造50具有图4的(b)所示的杆部件45和弹簧44。
杆部件45被弹簧44向固定的旋转方向施力。该方向是图4的(b)中的-R方向，并且是图12中的逆时针旋转方向。当相对于盒体插槽7A～7E拆装墨盒100时，卡定销37被插入到引导槽39中而被引导，杆部件45根据引导槽39的形状而向±R方向旋转。
如图9所示，设置在杆部件45的顶端部的卡定销37设置在与墨盒100的第二侧面25相交的方向上。当卡定销37插入在引导槽39内时，卡定销37由于构成杆部件45的杆主体47的弹性力而将引导槽39的底面向 上侧推压。
接下来，主要参照图12来说明在墨盒100的拆装操作时卡定销37在引导槽39内的动作。
一旦向盒体插槽7A～7E中插入墨盒100并抵抗滑动部件246(参照图3)的施加力而将墨盒100进一步向插入方向推入，则卡定销37被插入到引导槽39的入口部59中。
卡定销37由于杆部件45(参照图4)的杆主体47(参照图4)发生弹性变形而被向引导槽39的底面的方向施力。一旦卡定销37越过了入口侧引导部51的终端部，则卡定销37由于弹簧44(参考图4)的施加力而向图12的逆时针方向移动。
于是，卡定销37碰到暂时停止用侧壁部61而停止，此时产生喀哒声。通过该喀哒声音，用户能够确认出墨盒100插入得足够深。
然后，一旦用户的向插入方向的推压被解除，则由于滑动部件246(参照图3)的施加力，墨盒100被向抽出方向稍稍推回。由此，暂时停止用侧壁部61中的卡定销37的结合被解除，卡定销37由于弹簧44的施加力而向逆时针旋转方向移动。
于是，卡定销37碰到设置在卡定部49上的最终停止用侧壁部63而在卡定位置停止，此时产生喀哒声。通过该喀哒声，用户能够确认出墨盒100被固定在盒体插槽7A～7E中(参照图3)。即使在墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中的状态下，卡定销37也会由于杆主体47的弹性力而推压引导槽39的底面。
并且，在拆除盒体时，通过卡定状态的墨盒100被推入，最终停止用侧壁部63中的卡定销37的结合被解除，通过由弹簧44施加在杆部件45上的施加力，卡定销37沿出口侧引导部55向非卡定位置相对移动。于是，墨盒100由于滑动部件246(参照图3)的施加力而被向前方推出。伴随着此时的墨盒100的移动，卡定销37向出口部57移动。于是，通过卡定销37最终从出口部57脱出，能够从盒体插槽7A～7E中取出墨盒100。
如图10和图11所示，在墨盒100的第二侧面25上设置有凹部43， 但是该凹部43不具有特殊的功能。关于使凹部43具有特殊功能的例子，将在下一实施方式中进行说明。
接下来，主要参照图9来说明安装了墨盒100的状态、即卡定销37被卡定部49卡定了的状态下的装置侧端子250与卡定销37的位置关系。
装置侧端子250具有与设置在墨盒100的第一侧面15上的电路基板17的电极的接点17a接触的接点250a。接点250a在比被卡定部49卡定了的卡定销37的位置靠近墨盒100的顶端面11尺寸S的位置与接点17a接触。
如上所述，在本实施方式中，如图6所示，扁平的近似长方体形状的墨盒100以纵置方式平行地排列。另外，如图8～图10所示，在作为上表面的第一侧面15上设置有电路基板17，在作为下表面的第二侧面25上设置有容器侧固定构造40。因此，在相邻的墨盒100之间，即在相邻的墨盒100中的一个墨盒100的第三侧面35a与另一个墨盒100的第四侧面35b之间不需要配置装置侧端子250或装置侧固定构造50。因此，在相邻的墨盒100之间不需要确保用于设置装置侧端子250或装置侧固定构造50的空间。
另外，在本实施方式中，如图9所示，装置侧端子250设置在比电路基板17靠上侧的位置，装置侧固定构造50设置在比容器侧固定构造40靠下侧的位置。因此，能够使多个墨盒100相接近来进行存放，如图6所示墨盒100的厚度方向t(顶端面11的短边方向)上的存放总尺寸T变小，从而变得更加紧凑。
另外，如图9所示，通过将电路基板17和容器侧固定构造40设置在上下的侧面15、25上，容易使装置侧端子250和电路基板17的接点250a与17a相互接近。结果，即使将多个墨盒100以纵置方式配置，也不会降低装置侧端子250和电路基板17的接点250a与17a之间的电连接性。
在本实施方式中，按照设置有电路基板17的第一侧面15和装置侧端子250位于上侧、设置有容器侧固定构造40的第二侧面25和装置侧固定构造50位于下侧的方式来进行配置，但是这种上下关系也可以颠倒过来。但是，当形成为本实施方式这样的上下关系时，在墨水从墨水供应口 7与墨水供应针249之间泄漏出来的情况下，由于能够防止电路基板17因泄漏出来的墨水而在电特性方面产生不良，因此更为有利。
另外，在本实施方式中，电路基板17、定位孔21、墨水供应口7均集中在上侧。如上所述，通过接近配置电路基板17、定位孔21、墨水供应口7，能够提高电路基板17与装置侧端子250的相对的位置精度、墨水供应口7与墨水供应针249的相对的位置精度。并且，通过将墨水供应口7设置在上侧，能够将墨袋4的未图示的喷出口设置在墨水供应口7的下侧，从而能够降低墨水供应口7处的初始静压。即，如果如本实施方式那样按照第一侧面15位于上侧、第二侧面25位于下侧的方式来进行配置，则能够提高电路基板17与装置侧端子250的相对的位置精度、墨水供应口7与墨水供应针249的相对的位置精度并能够降低初始静压。
另外，在本实施方式中，如图9所示，电路基板17和容器侧固定构造40配置在与后端面12相比更靠近顶端面11的位置。于是，一旦墨盒100被插入到盒体插槽7A～7E中，则装置侧固定构造50的施力单元对卡定销37施力以使卡定销37将容器侧固定构造40的引导槽39的底面向上侧推压。即，作为墨盒100的下表面的第二侧面25被卡定销37向作为上表面的第一侧面15推压。因此，设置在墨盒100的第一侧面15上的电路基板17的接点17a被向喷墨式记录装置211的装置侧端子250按压(使接点17a与250a相互接近)，从而使电路基板17的电极与装置侧端子250可靠地连接。
特别是在本实施方式中，如图9所示，在安装了墨盒100的状态下、即在卡定销37被卡定部49卡定的状态下，接点250a在比被卡定部49卡定了的卡定销37的位置靠近墨盒100的顶端面11尺寸S的位置与接点17a接触。在该状态下，由于装置侧固定构造50的卡定销37将容器侧固定构造40的引导槽39的底面向上方推压，因此墨盒100的顶端面11侧以后端面12侧的支承部70为中心而向上方转动。
于是，设置在第一侧面15上的电路基板17的电极的接点17a被向装置侧端子250按压，接点17a向装置侧端子250侧移动的移动量比由于卡定销37而产生的容器侧固定构造40的引导槽39的底面的移动量大。由此，接点17a被更强地向装置侧端子250按压，从而使电路基板17的电极与装置侧端子250更可靠地连接。
另外，在本实施方式中，如图6所示，盒体插槽7A～7E按照相邻的两个墨盒100中的一个墨盒100的第三侧面35a与另一个墨盒100的第四侧面35b相对的方式并列配置，在墨盒100上设置有C面29b，能够将由该C面29b形成的空间31b用作导轨33的设置空间。
因此，不需要以相当于导轨33的壁厚的量将多个墨盒100间隔开配置。因此，能够使多个墨盒100相接近来进行存放。结果，能够形成为墨盒100的厚度方向t(顶端面11的短边方向)上的存放总尺寸T小的、紧凑的盒体固定器200，从而能够使喷墨式记录装置211小型化。
不言而喻，导轨33和引导突起265(参照图5)的截面形状不限于三角形，可以采用各种能够插入引导墨盒100的截面形状。另外，可以根据导轨33和引导突起265的截面形状来适当地改变C面的形状。
并且，也可以省略引导突起265(参照图5)，在该情况下也可以省略与引导突起265相对应的C面29a。另外，还可以根据引导突起265(参照图5)和导轨33的形状和位置将C面29a或C面29b设置在与第三侧面35a和第一侧面15相交的边相对应的角部27c(参照图8和图10)，或者设置在与第三侧面35a和第二侧面25相交的边相对应的角部27d(参照图8和图10)。即，C面设置在与第一至第四侧面15、25、35a、35b中的两个侧面相交的边相对应的四个角部27a～27d中的至少一个角部即可。
在本实施方式中，如图8～图10所示，在墨盒100上设置有一对定位孔21、23。另外，如图3所示，在盒体插槽7A～7E上设置有与一对定位孔21、23相嵌合的一对定位销247、247。
由此，能够以正确的倾斜姿势将墨盒100安装在盒体插槽7A～7E中，因此将墨盒100安装在盒体插槽7A～7E中的操作变得容易。另外，能够防止由于以错误的倾斜姿势拆装墨盒100而导致电路基板17、装置侧端子250、容器侧固定构造40、装置侧固定构造50等受到损伤。另外，当墨盒100已安装在盒体插槽7A～7E中时，能够在良好的状态下维持电 路基板17与装置侧端子250之间的导通、容器侧固定构造40与装置侧固定构造50之间的固定状态。
另外，在本实施方式中，如图9所示，一对定位孔21、23，电路基板17，容器侧固定构造40近似配置在同一纵截面A-A(参照图7)上。通过这样构成，一旦墨盒100被插入到盒体插槽7A～7E中而一对定位销247、247嵌入到一对定位孔21、23中，则墨盒100在沿顶端面11的方向(即与纵截面相平行的方向)上被定位，位于该纵截面上的一侧的电路基板17的接点17a和装置侧端子250的接点250a、以及位于另一侧的容器侧固定构造40和装置侧固定构造50分别在接近、远离的方向上被高精度地定位。
另外，在本实施方式中，如图6所示，在盒体固定器200的内部未设置将墨盒100相互间隔开的壁。并且，墨盒100以第三侧面35a和第四侧面35b在相邻的多个墨盒100之间相对的方式并列配置。因此，能够使墨盒100的厚度方向t上的存放总尺寸T更小，从而能够更加紧凑。
接下来，使用图13～图15来说明使设置在第二侧面25上的凹部43具有功能的例子。未特别进行说明的事项与上述实施方式相同。
图13是拆除了一部分墨盒100的盒体固定器300的正面图，图14是图13的B-B箭头示图，图15是图14的C部分的放大图。
在图13所示的盒体固定器300上设置有在墨盒100抵抗与插入方向反向的施加力而安装在了盒体插槽7A～7E中的状态下能够与凹部43协作而防止墨盒100从盒体插槽7A～7E中飞出的装置侧防止飞出构造52。如图14所示，装置侧防止飞出构造52设置在基板241上。盒体固定器300除了设置有装置侧防止飞出构造52以外与上述盒体固定器200相同。
如图14和图15所示，装置侧防止飞出构造52具有凸状卡定弹簧41。通过该凸状卡定弹簧41与凹部43结合，在进行将墨盒100从盒体插槽7A～7E取出的拆除操作时，限制了由于墨盒100的飞出而导致的脱落。
即，根据本实施方式的盒体固定器300，当从盒体插槽7A～7E取出墨盒100时，墨盒100被滑动部件246(参照图3)向与插入方向相反的 方向施力而以预定的加速度被排出。此时，通过凸状卡定弹簧41与凹部43结合，限制了墨盒100的移动，从而能够防止墨盒100从盒体插槽7A～7E中猛烈地飞出而脱落。
本实施方式也能够取得与上述实施方式相同的效果。另外，在上述实施方式中说明了的实施例也能够应用于本实施方式。

Claims (21)

1.一种液体容纳容器，在具有扁平的近似长方体形状的容器主体内贮存供应给液体消耗装置的液体，可自由拆装地安装在所述液体消耗装置的容器安装部上，并包括：
插入方向顶端面；
第一侧面，在所述顶端面的一个短边与所述顶端面相正交；
第二侧面，在所述顶端面的另一个短边与所述顶端面相正交；
第三侧面，在所述顶端面的一个长边与所述顶端面相正交；
第四侧面，在所述顶端面的另一个长边与所述顶端面相正交；
后端面，与所述顶端面相对；
电路基板，其上具有用于与所述液体消耗装置上设置的装置侧端子电连接的接点；
容器侧固定构造，用于在将所述容器主体安装到所述容器安装部上时，与设置在所述容器安装部上的装置侧固定构造协作而可解除地限制所述容器主体向与插入方向相反的方向移动；
所述液体容纳容器的特征在于，
在所述顶端面上设置有用于送出供应给所述液体消耗装置的液体的液体供应口；
所述电路基板设置在所述第一侧面上，所述容器侧固定构造设置在所述第二侧面上；
所述第三侧面和所述第四侧面是所述液体容纳容器的最大面；
所述容器侧固定构造具有引导槽和卡定部，在将所述容器主体向所述容器安装部进行安装时，所述引导槽用于将所述装置侧固定构造中设置的被卡定部件引导到卡定部进行卡定，并适合于使其底面被所述被卡定部件朝向所述接点与所述装置侧端子实现电连接的方向推压；
所述电路基板和所述容器侧固定构造设置在与所述后端面相比更靠近所述插入方向顶端面的位置，以在所述引导槽的底面被所述被卡定部件进行所述的推压时，所述接点被向所述装置侧端子按压；
所述接点设置在比所述容器侧固定构造的卡定部更靠近所述插入方向顶端面的位置，以在所述引导槽的底面被所述被卡定部件进行所述的推压时，所述接点被更强地向所述装置侧端子按压。
2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述第二侧面上，在离所述插入方向顶端面比所述容器侧固定构造更远的位置设置有凹部，用于与设置在所述容器安装部上的装置侧防止飞出构造协作来防止所述容器主体从所述容器安装部飞出。
3.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述第一侧面和第四侧面或第三侧面彼此相交的边部，设置有沿插入方向去除所述边部而形成的C面。
4.如权利要求3所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述第二侧面与第四侧面或第三侧面彼此相交的边部，设置有沿插入方向去除所述边部而形成的C面。
5.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述引导槽包括：入口侧引导部，用于在所述容器主体被插入到所述容器安装部中时引导所述被卡定部件；
中间引导部，用于在向抽出方向推回已插入到所述容器安装部中的所述容器主体时将所述被卡定部件引导至卡定部；以及
出口侧引导部，用于在从所述容器安装部中拆除所述容器主体时将由于向插入方向推入所述容器主体而脱离了所述卡定部的所述被卡定部件引导至所述引导槽的出口。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述容器主体的插入方向顶端面上设置有相互间隔开的一对定位孔，用于与设置在所述容器安装部侧的与所述插入方向顶端面相对的相对面上的一对定位销嵌合来限制所述液体容纳容器沿所述插入方向顶端面的方向移动。
7.如权利要求6所述的液体容纳容器，其特征在于，
设置在所述插入方向顶端面上的一对所述定位孔、设置在所述第一侧面上的所述电路基板和设置在所述第二侧面上的所述容器侧固定构造配置在所述容器主体的同一纵截面或接近同一纵截面上。
8.如权利要求6所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述一对定位孔中的一个定位孔被设置成形状与所述定位销的垂直于轴向的截面形状大致对应的圆孔，用于确保定位精度，另一个定位孔被设置成在所述液体容纳容器的高度方向上细长的长孔，以利于吸收所述一对定位孔与所述一对定位销之间的相对的错位；
所述用于确保定位精度的一个定位孔设置在与所述第二侧面相比更靠近所述第一侧面的位置；
所述液体供应口设置在所述用于确保定位精度的一个定位孔的附近；
所述电路基板设置在所述用于确保定位精度的一个定位孔的附近。
9.一种液体消耗装置的容器固定器，具有用于分别安装如权利要求3或4所述的液体容纳容器的多个容器安装部，所述容器固定器的特征在于，
在所述各个容器安装部上，沿所述液体容纳容器的插入方向设置有与所述液体容纳容器的形成了所述C面的切口形状相对应的引导突起。
10.如权利要求9所述的容器固定器，其特征在于，
所述各个容器安装部并列配置，使多个所述液体容纳容器在分别安装在所述的多个容器安装部时，相邻的两个液体容纳容器中的一个液体容纳容器的第三侧面或第四侧面分别与另一个液体容纳容器的第四侧面或第三侧面相对。
11.一种液体消耗装置，包括：喷射液体的液体喷射头、以及可拆装地安装多个液体容纳容器的多个容器安装部，所述液体消耗装置的特征在于，
所述多个容器安装部适合于安装多个如权利要求1至8中任一权利要求所述的液体容纳容器；
在所述容器安装部上设置有装置侧端子和装置侧固定构造，所述装置侧端子用于与设置在所述液体容纳容器上的电路基板上的接点接触而与所述接点电导通，所述装置侧固定构造用于与设置在所述液体容纳容器上的容器侧固定构造协作而可解除地将所述液体容纳容器固定在所述的容器安装部上，并适合于将所述容器侧固定构造朝向所述接点与所述装置侧端子实现电连接的方向推压；
所述容器安装部设置成使所述液体容纳容器安装在所述安装部上时，所述液体容纳容器的第一侧面位于上侧，第二侧面位于下侧，所述装置侧端子与所述电路基板相比设置在上侧，所述装置侧固定构造与所述容器侧固定构造相比设置在下侧；
所述容器安装部也可以设置成使所述液体容纳容器安装在所述安装部上时，所述液体容纳容器的第一侧面位于下侧，第二侧面位于上侧，所述装置侧端子与所述电路基板相比设置在下侧，所述装置侧固定构造与所述容器侧固定构造相比设置在上侧。
12.如权利要求11所述的液体消耗装置，其特征在于，
所述装置侧端子设置在所述容器安装部的上侧的靠里侧，所述装置侧固定构造设置在所述容器安装部的下侧的靠里侧，使所述液体容纳容器安装在所述安装部上时，所述液体容纳容器的第一侧面位于上侧，第二侧面位于下侧，所述装置侧端子与所述电路基板相比设置在上侧，所述装置侧固定构造与所述容器侧固定构造相比设置在下侧，而且所述装置侧固定构造将所述容器侧固定构造向上侧推压。
13.如权利要求11所述的液体消耗装置，用于安装如权利要求2所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述容器安装部上设置有与所述凹部适配的装置侧防止飞出构造，所述装置侧防止飞出构造通过与所述凹部结合来防止所述液体容纳容器从所述容器安装部飞出。
14.如权利要求11所述的液体消耗装置，用于安装如权利要求3或4所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述容器安装部上，沿所述液体容纳容器的插入方向设置有与形成了所述C面的切口形状相对应的引导突起。
15.如权利要求11所述的液体消耗装置，其特征在于，
所述装置侧固定构造具有与所述液体容纳容器的容器侧固定构造中设置的引导槽和卡定部适配的被卡定部件，
所述被卡定部用于：在对所述容器安装部拆装所述液体容纳容器时插入到所述容器侧固定构造的所述引导槽中而被引导，并在所述液体容纳容器已安装在所述容器安装部上的状态下被所述容器侧固定构造的所述卡定部卡定。
16.如权利要求15所述的液体消耗装置，其特征在于，
所述被卡定部件设置在与所述第二侧面相交的方向上，并适合于朝向所述接点与所述装置侧端子实现电连接的方向推压所述引导槽的底面。
17.如权利要求11所述的液体消耗装置，用于安装如权利要求6所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述容器安装部上设置有与所述液体容纳容器的顶端面上设置的一对定位孔适配的一对定位销，
所述的一对定位销用于，在将所述液体容纳容器安装到所述容器安装部上时，分别与所述的一对定位孔嵌合以限制所述液体容纳容器沿所述插入方向顶端面的方向移动。
18.如权利要求11所述的液体消耗装置，其特征在于，
适合于安装如权利要求7所述的液体容纳容器。
19.如权利要求11所述的液体消耗装置，其特征在于，
适合于安装如权利要求8所述的液体容纳容器。
20.如权利要求11所述的液体消耗装置，其特征在于，
装有如权利要求10所述的容器固定器。
21.如权利要求12所述的液体消耗装置，其特征在于，
装有如权利要求10所述的容器固定器。
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