KR101413922B1 - 액체 수용 용기, 용기 홀더 및 액체 소비 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장치측 단자와 회로 기판의 접점끼리의 전기 접속성을 저하시키는 일이 없이, 액체 수용 용기끼리를 고밀도 수용할 수 있는 액체 수용 용기, 용기 홀더 및 액체 소비 장치를 제공한다. 편평한 대략 직방체 형상을 갖는 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향 선단면(11)의, 단변과 교차하는 2개의 측면(15, 16)이 각각 상하가 되도록 배치된다. 잉크 카트리지(100)의 상측의 측면(15)에는 회로 기판(17)이, 하측의 측면(25)에는 용기측 고정 구조체(40)가 마련된다.

Description

액체 수용 용기, 용기 홀더 및 액체 소비 장치{LIQUID CONTAINER, CONTAINER HOLDER, AND LIQUID CONSUMPTION DEVICE}

본 발명은 액체 소비 장치에 공급하는 액체를 용기 본체내에 저류하고, 상기 액체 소비 장치의 용기 장착부에 착탈 가능하게 장착되는 액체 수용 용기, 및 그것을 수용하는 용기 홀더, 및 액체 소비 장치에 관한 것이다.

액체 분사 헤드로부터 액체방울을 분사하는 액체 분사 장치의 대표예로서는, 화상 기록용의 잉크젯식 기록 헤드를 구비한 잉크젯식 기록 장치, 액정 디스플레이 등의 칼라 필터 제조에 사용할 수 있는 색재 분사 헤드를 구비한 장치, 유기 EL 디스플레이, 면발광 디스플레이(FED) 등의 전극 형성에 사용할 수 있는 전극재(도전 페이스트) 분사 헤드를 구비한 장치, 바이오칩 제조에 사용할 수 있는 생체 유기물 분사 헤드를 구비한 장치, 정밀 피펫으로서의 시료 분사 헤드를 구비한 장치 등을 들 수 있다.

이 중에서도 특히 잉크젯식 기록 장치는, 인쇄시의 소음이 비교적 작고, 더구나 작은 도트를 높은 밀도로 형성할 수 있으므로, 요즈음에 있어서는 칼라 인쇄를 포함한 많은 인쇄에 사용되고 있다. 잉크젯식 기록 장치에 관한 액체의 공급 방식으로서는, 액체를 저류한 액체 수용 용기로부터 액체 소비 장치에 액체를 공급하는 소위 카트리지 방식이 있다. 이 카트리지 방식에서는, 액체 수용 용기내의 액체가 소비된 시점에서 유저가 액체 수용 용기를 교환할 수 있게 하기 위해서, 액체 소비 장치에 대하여 액체 수용 용기가 간단히 착탈될 수 있도록 구성된다.

또한, 이 종류의 액체 수용 용기에는, 잉크의 종류, 잔량 등의 정보를 기억시키는 기억 소자(IC)를 실장한 회로 기판을 외면에 마련한 것이 있다. 이 경우, 액체 수용 용기를 수용하는 액체 소비 장치의 용기 홀더에는, 회로 기판의 접점에 접속되는 액체 소비 장치의 장치측 단자가 마련된다. 이러한 회로 기판을 구비한 액체 수용 용기를 용기 홀더에 장착할 때에는, 회로 기판의 접점과 액체 소비 장치의 장치측 단자를 확실하게 접속할 필요가 있다. 즉, 장치측 단자와 회로 기판측 접점의 어긋남을 도통 가능한 범위내로 억제할 필요가 있다.

종래의 액체 수용 용기 및 용기 홀더에 있어서는, 액체 수용 용기를 용기 홀더의 소정의 위치에 확실하게 고정하기 위한 기구로서, 예컨대 용기 홀더에 마련된 장치측 고정 구조체와 협동하여, 용기 본체의 인발 방향에 있어서의 이동을 해제 가능하게 규제하는 용기측 고정 구조체를 구비한 것이 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).

이 용기측 고정 구조체는, 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 용기 본체가 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 용기 장착부에 마련된 장치측 고정 구조체의 계지 핀(피계지 부재)과 협동해서 용기 본체의 삽입 방향과 반대 방향으로의 이동을 해제 가능하게 규제하는 안내 홈을 갖고 있다.

여기에서, 액체 수용 용기를 용기 홀더에 고정하는 때에는, 용기 장착부에 용기 본체를 삽입하고, 슬라이더 부재에 의한 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 용기 본체를 더욱 밀어넣은 후에 가압력을 해제하면, 장치측 고정 구조체의 계지 핀이 안내 홈의 계지 위치로 이동해서 액체 수용 용기가 고정된다.

그리고, 액체 수용 용기를 용기 홀더로부터 분리하는 때에는, 용기 본체를 용기 장착부에 밀어넣는 것에 의해 계지 핀이 안내 홈의 비계지 위치로 이동되므로, 가압력을 해제하면 용기 본체는 슬라이더 부재에 의해 삽입 방향과 반대의 방향으로 부세되어, 배출된다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제 2005-88575 호 공보

종래의 액체 수용 용기는, 회로 기판을 용기측 고정 구조체의 근방에 배치함으로써, 회로 기판의 접점과 액체 소비 장치측의 접점의 확실한 접속을 실현하려고 했다. 구체적으로는, 편평한 대략 직방체 형상의 용기 본체를, 평행한 한쌍의 최대면이 연직면과 수직이 되는 방향(이하, "평 배치"라고 한다)으로 나란하게 수용했을 때, 측면에 회로 기판을 마련하고, 그 근방이 되는 하면에, 용기측 고정 구조체를 배치하고 있었다. 즉, 회로 기판과 용기측 고정 구조체는 용기 본체 외면의 인접하는 직교 2면에 마련되어 있었다.

그런데, 최근 기록 품질의 향상 때문에 액체 수용 용기의 수가 많아지는 것에 따라, 고밀도한 수용이 가능해지는 액체 수용 용기의 종 배치가 상정되게 되어 왔다.

그러나, 종래의 액체 수용 용기는, 용기 본체 외면의 직교 2면에 회로 기판과 용기측 고정 구조체를 배치하고 있었기 때문에, 예를 들면 이 구조대로 액체 수용 용기를 종 배치하면, 인접하는 액체 수용 용기끼리의 사이에, 장치측 고정 구조체를 확보하기 위한 이격 스페이스를 개재시키지 않으면 안되어, 용기 수용 밀도를 높이는 요청에 응하는 것이 불가능하다.

한편으로, 단지 장치측 고정 구조체를 이설하면, 회로 기판 접점의 위치 결정 정밀도가 저하하고, 장치측 단자와 회로 기판 접점이 이반(離反)하기 쉽게 되어, 양호한 전기 접속 상태가 얻어지지 않게 될 우려가 있다.

또한, 최근의 액체 수용 용기의 대형화에 따라, 장치측 고정 구조체의 슬라이더 부재에 의한 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력도 커지는 경향에 있고, 용기 본체를 용기 장착부에서 탈착하는 때에는, 용기 본체가 용기 장착부로부터 힘있게 튀어나가서 탈락할 가능성이 있다.

본 발명은 상기 상황에 비추어 보아서 이루어진 것으로, 장치측 단자와 회로 기판의 접점끼리의 전기 접속성을 저하시키는 일이 없이, 액체 수용 용기끼리를 고밀도 수용할 수 있는 양호한 액체 수용 용기, 용기 홀더 및 액체 소비 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 따른 상기 목적의 적어도 일부는, 액체 소비 장치에 공급하는 액체를 용기 본체내에 저류하고, 상기 액체 소비 장치의 용기 장착부에 착탈 가능하게 장착되는 액체 수용 용기에 있어서,

편평한 대략 직방체 형상을 갖는 상기 용기 본체의 삽입 방향 선단면에는, 상기 액체 소비 장치에 공급되는 액체를 송출하는 액체 공급구가 마련되고,

상기 삽입 방향 선단면의 대응하는 단변(短邊)에 있어서 직교하는 한쪽의 측면에는, 상기 액체 소비 장치와의 접점을 갖는 회로 기판이 마련되고,

상기 삽입 방향 선단면의 대응하는 단변에 있어서 직교하는 다른쪽의 측면에는, 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 고정 구조체와 협동해서 상기 용기 본체의 삽입 방향과 반대 방향으로의 이동을 해제 가능하게 규제하는 용기측 고정 구조체가 마련되는 것을 특징으로 하는 액체 수용 용기에 의해 달성된다.

또한, 본 발명에 따른 상기 목적의 적어도 일부는, 액체를 분사하는 액체 분사 헤드와, 상기 액체 분사 헤드에 공급하기 위한 액체를 내부에 저류한 복수의 대략 직방체 형상의 액체 수용 용기와, 상기 복수의 액체 수용 용기가 착탈 가능하게 장착되는 복수의 용기 장착부를 구비한 액체 소비 장치에 있어서,

상기 액체 수용 용기는, 적어도 하나의 전극을 갖는 회로 기판과, 용기측 고정 구조체와, 상기 용기 장착부에 장착될 때에 선단이 되는 대략 장방형의 선단면과, 상기 대략 장방형의 제 1 단변과 교차하는 제 1 측면과, 상기 대략 장방형의 제 2 단변과 교차하는 제 2 측면과, 상기 선단면에 마련된 액체 공급구를 구비하고 있고,

상기 용기 장착부에는, 상기 전극의 접점과 접촉해서 상기 전극과 전기적으로 도통하는 장치측 단자와, 장치측 고정 구조체가 마련되어 있고,

상기 액체 수용 용기는, 상기 제 1 측면과 상기 제 2 측면중 어느 한쪽이 상측, 다른쪽이 하측이 되도록 상기 용기 장착부에 장착되고,

상기 회로 기판은 상기 제 1 측면에 마련되고,

상기 용기측 고정 구조체는 상기 제 2 측면에 마련되고,

상기 장치측 단자는, 상기 제 1 측면이 상측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 회로 기판보다도 상측에 마련되어 있고, 상기 제 1 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 회로 기판보다도 하측에 마련되어 있고,

상기 장치측 고정 구조체는, 상기 제 2 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 용기측 고정 구조체보다도 하측에 마련되어 있고, 상기 제 2 측면이 상측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 용기측 고정 구조체보다도 상측에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 소비 장치에 의해 달성된다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 편평한 대략 직방체 형상의 용기 본체를, 평행한 한쌍의 최대면이 연직면과 평행이 되는 방향(이하, "종 배치"라고 한다)으로 평행하게 늘어서고, 삽입 방향 선단면의 상하 한쌍의 평행한 단변에 대응하는 용기 본체 상하면의 한쪽에 회로 기판, 다른쪽에 용기측 고정 구조체가 마련된다.

여기에서, 인접하는 용기끼리의 사이에, 액체 소비 장치의 장치측 단자, 장치측 고정 구조체를 배치할 필요가 없어진다. 따라서, 복수의 액체 수용 용기를 근접시켜서 수용하는 것이 가능해지고, 상기 용기를 복수 병설한 경우에도, 두께 방향(선단면의 단변 방향)의 수용 총 폭 치수가 작게 콤팩트하게 된다. 또한, 회로 기판과 장치측 고정 구조체가 평행한 양 측면에 배치됨으로써, 장치측 단자와 회로 기판의 접점끼리를 접근시키는 구성이 용이하게 된다. 이 결과, 복수의 용기를 종 배치로 배치해도, 장치측 단자와 회로 기판 접점끼리의 전기 접속성을 저하시키는 일이 없다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 액체 수용 용기는 상기 선단면과 대향하는 후단면을 갖고, 상기 회로 기판과 상기 용기측 고정 구조체는 상기 후단면보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 마련되고, 상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 한쪽의 측면이 상면측에, 상기 다른쪽의 측면이 하면측에 위치하고, 상기 장치측 고정 구조체에 의해, 상기 용기측 고정 구조체가 상기 상면측으로 가압되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 액체 수용 용기는 상기 선단면과 대향하는 후단면을 갖고, 상기 회로 기판과 상기 용기측 고정 구조체는 상기 후단면보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 배치되어 있고, 상기 액체 수용 용기는, 상기 제 1 측면이 상측, 상기 제 2 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있고, 상기 장치측 고정 구조체는 상기 용기측 고정 구조체를 상측으로 가압하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성하면, 액체 공급구로부터 잉크가 누설된 경우에, 누출된 잉크에 의해 회로 기판이 전기적으로 불량이 되어 버리는 것을 막을 수 있다. 또한, 특히 액체 수용 용기와 장착부 사이의 위치 정밀도를 유지하기 위해서, 서로 대조하여 맞추는 위치 결정 구멍과 위치 결정 핀 등에 의한 위치 결정 기구를 이용한 경우, 이 위치 결정 기구를 회로 기판이나 액체 공급구와 함께 상측에 집적함으로써, 액체 공급구는 액체 수용 용기내에 수용되는 액체 수용체(예를 들면 잉크 팩)의 높이 방향(상하 방향)의 중앙보다도 상측에 배치되게 된다. 그리고, 액체 수용체의 높이 방향(상하 방향) 중앙에 마련된 액체 토출구와의 사이에 이들을 접속하는 유로를 마련하는 것이 가능해진다. 이 액체 공급구와 액체 수용체의 사이의 고저차나 유로 저항의 작용에 의해, 액체 수용체의 충전된 잉크에 의한 정압이 높을 경우의 잉크 누설에의 영향을 저감하는 것이 가능해진다. 즉, 제 1 측면이 상측, 제 2 측면이 하측이 되도록 배치하면, 회로 기판과 장치측 단자의 위치 정밀도 등을 향상시키면서, 액체 수용체의 정압이 높을 경우의 잉크 누설에의 영향도 저감할 수 있는 구성을 실현하기 쉽다. 정압의 내용에 대해서는 후에 자세하게 설명한다.

상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 회로 기판의 접점은, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 상기 용기측 고정 구조체의 계지부에 계지되는 위치보다도 상기 삽입 방향 선단면에 가까운 위치에 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 장치측 단자는, 상기 용기가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 상기 용기측 고정 구조체의 계지부에 계지되는 위치보다도 상기 선단면에 가까운 위치에서, 상기 접점과 접촉하는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 용기 본체가 용기 장착부에 삽입되면, 용기 본체의 다른쪽의 측면에 마련된 용기측 고정 구조체의 계지부를 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 가압함으로써, 용기 본체의 삽입 방향 선단면측이 삽입 방향 후단면측을 중심으로 한쪽의 측면을 향해서 회동된다.

그리고, 용기 본체의 한쪽의 측면에 마련된 회로 기판의 접점은, 액체 소비 장치의 장치측 단자에 가압되지만, 상기 회로 기판의 접점은 용기측 고정 구조체의 계지부보다도 삽입 방향 선단면에 가까운 위치에 마련되어 있으므로, 장치측 고정 구조체의 피계지 부재에 의한 용기측 고정 구조체의 계지부의 이동량보다도 크게 액체 소비 장치의 장치측 단자측으로 이동시킬 수 있다. 여기에서, 회로 기판의 접점이 장치측 단자에 더욱 확실하게 접속된다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 삽입 방향 선단면의 대응하는 단변에 있어서 직교하는 다른쪽의 측면에는, 상기 용기측 고정 구조체보다도 상기 삽입 방향 선단면으로부터 먼 위치에 오목부가 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 액체 수용 용기의 상기 제 2 측면에는, 상기 용기측 고정 구조체보다도 상기 선단면으로부터 먼 위치에 오목부가 배치되는 것이 바람직하다.

이 오목부는 여러가지 목적으로 이용하는 것이 가능하지만, 특히 용기를 분리할 때 튀어나감 방지 구조체로서 이용하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 오목부는 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 튀어나감 방지 구조체와 협동하여, 상기 용기 본체의 상기 용기 장착부로부터의 튀어나감을 방지하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 용기 장착부에는, 상기 오목부와 계합하는 것에 의해 상기 용기의 상기 용기 장착부로부터의 튀어나감을 방지하는 장치측 튀어나감 방지 구조체가 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 용기의 용기 장착부로부터의 부주의한 튀어나감에 의한 탈락을 방지할 수 있다.

오목부를 튀어나감 방지 구조체로서 이용하는 것, 및 용기 장착부에 장치측 튀어나감 방지 구조체를 마련해 두는 것은, 특히 용기 장착부에 장착된 용기의 분리를 용이하게 하고, 용기가 삽입 방향과 반대 방향으로 부세되어 있는 것과 같은 경우에 유용하다. 이러한 경우, 용기는 부세력에 의해 소정의 가속도로 배출되어, 힘있게 튀어나가 버릴 가능성이 있지만, 장치측 튀어나감 방지 구조체가 오목부에 계합하는 것에 의해, 용기의 이동이 규제되고, 튀어나간 용기가 용기 장착부로부터 탈락해버리는 것을 확실하게 방지할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 삽입 방향 선단면에 직교하는 변에 대응하는 코너부에는 삽입 방향을 따라서 절결 형성된 C면이 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 액체 수용 용기는, 또한 상기 대략 장방형의 제 1 장변과 교차하는 제 3 측면과, 상기 대략 장방형의 제 2 장변과 교차하는 제 4 측면을 갖고 있고, 상기 제 1 내지 제 4 측면중 2개가 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부에는 삽입 방향을 따라서 C면이 마련되고, 상기 용기 장착부에는, 상기 C면이 형성된 코너부의 절결 형상에 대응한 안내 돌기가 상기 용기의 삽입 방향을 따라서 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 편평한 대략 직방체 형상의 용기가 종 배치로 평행으로 늘어서서 수용되면, 인접하는 액체 수용 용기끼리의 사이에, 한쪽의 액체 수용 용기의 C면에 의해 형성된 단면 삼각형의 공간이 삽입 방향으로 연장해서 형성된다. 그리고, 이 단면 삼각형의 연장 공간을 안내 돌기의 설치 공간으로서 이용하는 것이 가능해진다. 따라서, 인접하는 용기 본체끼리의 간격을 최소한으로 하고, 복수의 액체 수용 용기를 고밀도로 수용할 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 용기측 고정 구조체는, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 삽입되고, 상기 용기 장착부에의 상기 용기 본체의 착탈 조작에 즈음하여 상기 피계지 부재를 계지 위치 또는 비계지 위치로 안내하는 안내 홈을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 용기측 고정 구조체는 안내 홈과 계지부를 갖고, 상기 장치측 고정 구조체는 피계지 부재를 갖고, 상기 피계지 부재는, 상기 액체 수용 용기를 상기 용기 장착부에 대하여 착탈할 때에 상기 용기측 고정 구조체의 상기 안내 홈에 삽입되어서 안내되고, 상기 용기가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서 상기 용기측 고정 구조체의 상기 계지부에 의해 계지되는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 용기를 확실하게 또한 정확하게 용기 장착부에 고정하는 것이 가능해진다. 특히, 계지 상태의 용기 본체를 용기 장착부에 밀어넣는 조작에 의거하여, 피계지 부재가 비계지 위치로 상대 이동하는 구성으로 하면, 액체 수용 용기의 착탈 조작에 즈음하여 사용자의 부담이나, 용기 및 장치에 따른 부하를 저감하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 안내 홈의 저면이 상기 피계지 부재에 의해 가압되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 피계지 부재는 상기 제 2 측면과 교차하는 방향에 마련되고, 상기 안내 홈의 상기 저면을 가압하도록 부세되는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 피계지 부재에 의해, 용기의 한쪽의 측면이 다른쪽의 측면을 향해서 가압 부세된다. 이에 의해, 용기 본체의 한쪽의 측면에 마련된 회로 기판의 접점이, 피계지 부재에 의해 장치측 단자에 가압되는 구성으로 되고, 회로 기판의 접점과 장치측 단자가 보다 확실하게 접속된다.

상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 용기 본체의 삽입 방향 선단면이 상기 삽입 방향 선단면에 서로 이격해서 마련되고, 상기 삽입 방향 선단면이 대향하는 상기 용기 장착부측에 있어서의 대향면에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀이 끼워맞춤되는 것에 의해, 상기 삽입 방향 선단면을 따르는 방향의 이동을 규제하는 한쌍의 위치 결정 구멍을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 액체 수용 용기의 상기 선단면에는 한쌍의 위치 결정 구멍이 마련되고, 상기 용기 장착부에는 상기 한쌍의 위치 결정 구멍에 끼워맞춤되는 한쌍의 위치 결정 핀이 마련되고, 상기 한쌍의 위치 결정 핀이 상기 한쌍의 위치 결정 구멍과 각각 끼워맞춰지는 것에 의해, 상기 액체 수용 용기의 상기 삽입 방향 선단면을 따르는 방향의 이동이 규제되는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 용기가 용기 장착부에 삽입되면, 용기 장착부에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀이, 용기의 삽입 방향 선단면에 마련된 한쌍의 위치 결정 구멍에 끼워맞춰진다. 그 후, 또한 용기를 삽입해 가면, 용기는 위치 결정 핀을 기준으로 이동한다. 용기가 완전히 장착되면, 위치 결정 구멍이 위치 결정 핀과 끼워맞춰지는 것에 의해, 용기의 선단면을 따르는 방향의 위치를 결정할 수 있고, 삽입 방향 선단면을 따르는 방향의 용기의 이동이 규제된다. 즉, 용기를 정확하게 경사시켜서 용기 장착부에 장착할 수 있으므로, 장착의 조작이 용이하게 된다. 또한, 용기가 잘못된 경사로 착탈됨으로써, 회로 기판, 장치측 단자, 용기측 고정 구조체, 또는 장치측 고정 구조체를 부서지지는 것을 막을 수 있다. 또한, 용기가 용기 장착부에 장착되어 있을 때에, 회로 기판과 장치측 단자 사이의 도통이나, 용기측 고정 구조체와 장치측 고정 구조체 사이의 고정 상태를 양호한 상태로 유지하는 것이 가능해진다.

상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 삽입 방향 선단면에 있어서의 한쌍의 상기 위치 결정 구멍과, 상기 삽입 방향 선단면의 대응하는 단변에 있어서 직교하는 양 측면에 있어서의 상기 회로 기판 및 상기 용기측 고정 구조체가 상기 용기 본체의 대략 동일 종단면상에 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 액체 수용 용기의 상기 한쌍의 위치 결정 구멍과, 상기 회로 기판과, 상기 용기측 고정 구조체가 대략 동일 종단면상에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기 또는 액체 소비 장치에 의하면, 용기가 용기 장착부에 삽입되어, 용기 장착부에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀이 용기의 선단면에 마련된 한쌍의 위치 결정 구멍에 끼워맞춰지면, 용기가 선단면을 따르는 방향(즉, 종단면과 평행한 방향)에서 위치 결정되고, 이 종단면상의 한쪽에 위치하는 회로 기판의 접점과 장치측 단자, 및 다른쪽에 위치하는 고정 구조체끼리의 각각이 접근·이반 방향으로 고정밀도로 위치 결정된다.

또한, 상기 구성의 액체 소비 장치에 있어서, 상기 복수의 용기 장착부는 인접하는 2개의 액체 수용 용기중 한쪽의 용기의 제 3 측면과, 다른쪽의 용기의 제 4 측면이 대향하도록 병렬로 배치되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 용기 사이를 분할하는 벽을 마련하지 않고, 복수의 용기의 측면끼리가 대향하도록 배치함으로써, 용기의 두께 방향의 수용 총 폭 치수를 보다 작게 콤팩트하게 하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 상기 목적은, 소정의 코너부에 C면이 형성된 상기 액체 수용 용기가 장착되는 복수의 용기 장착부를 구비한 액체 소비 장치의 용기 홀더에 있어서,

상기 각 용기 장착부에는, 상기 C면이 형성된 코너부의 절결 형상에 대응한 안내 돌기가, 상기 용기 본체의 삽입 방향을 따라서 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 홀더에 의해 달성된다.

상기 구성의 용기 홀더에 의하면, 인접하는 용기 본체끼리의 간격을 최소한으로 하고, 복수의 액체 수용 용기를 고밀도로 수용하는 것이 가능하다.

또한, 상기 구성의 용기 홀더에 있어서, 상기 각 용기 장착부는, 상기 용기 본체에 있어서의 삽입 방향 선단면의 대응하는 장변(長邊)에 있어서 직교하는 측면이 인접하는 복수의 용기 본체 사이로 서로 대향하도록 병렬로 배치되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 용기 사이를 분할하는 벽을 마련하지 않고, 복수의 용기의 측면끼리가 대향하도록 배치함으로써, 용기의 두께 방향의 수용 총 폭 치수를 보다 작게 콤팩트하게 하는 것이 가능하다. 그 결과, 액체 수용 용기의 두께 방향의 수용 총 폭 치수가 작은 콤팩트한 용기 홀더를 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 액체 소비 장치의 개략 구성도,

도 2는 카트리지 홀더(200)의 경사 상방으로부터의 사시도,

도 3은 홀더 본체(240)의 경사 상방으로부터의 사시도로서, 잉크 카트리지(100)를 장착하는 카트리지 홀더(200)의 사시도,

도 4a는 레버 부재(45)와 스프링(44)을 카트리지(100)측으로부터 도시하는 사시도,

도 4b는 장치측 고정 구조체(50)를 카트리지(100)와는 반대의 측으로부터 도시하는 사시도,

도 4c는 장치측 고정 구조체(50) 주변의 단면도,

도 5는 카트리지 홀더(200)의 경사 하측으로부터의 사시도,

도 6은 잉크 카트리지(100)를 장착한 카트리지 홀더(200)의 정면도,

도 7은 일부의 잉크 카트리지(100)가 탈착된 카트리지 홀더(200)의 정면도,

도 8은 잉크 카트리지(100)를 한쪽의 측면측에서 본 사시도,

도 9는 도 7의 A-A 화살표 단면도,

도 10은 잉크 카트리지(100)를 다른쪽의 측면측에서 본 사시도,

도 11은 도 10의 B부 확대도,

도 12는 도 11에 도시한 안내 홈의 확대 평면도,

도 13은 일부의 잉크 카트리지(100)가 탈착된 다른 실시형태에 따른 카트리지 홀더(200)의 정면도,

도 14는 도 13의 B-B 화살표 단면도,

도 15는 도 14의 C부 확대도,

도 16a는 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)의 평면도,

도 16b는 도 16a의 D-D 화살표 단면도.

부호의 설명

1 : 용기 장착부

5 : 용기 본체

7 : 잉크 공급구(액체 공급구)

11 : 삽입 방향 선단면

15 : 한쪽의 측면

17 : 회로 기판

17a : 접점

21, 23 : 위치 결정 구멍

25 : 다른쪽의 측면

27 : 코너부

29 : C면

33 : 가이드 레일(안내 돌기)

35 : 삽입 방향 선단면의 대응하는 장변에 있어서 직교하는 측면

37 : 계지 핀

39 : 안내 홈

40 : 용기측 고정 구조체

43 : 계합 오목부

50 : 장치측 고정 구조체

52 : 장치측 튀어나감 방지 구조체

100 : 잉크 카트리지(액체 수용 용기)

200 : 카트리지 홀더(용기 홀더)

211 : 잉크젯식 기록 장치(액체 소비 장치)

225 : 기록 헤드(액체 분사 헤드)

250 : 장치측 단자

X : 삽입 방향

이하, 첨부 도면에 근거해서 본 발명의 일 실시형태에 따른 액체 수용 용기, 용기 홀더 및 액체 소비 장치를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 액체 소비 장치의 개략 구성도이다. 본 실시형태에 따른 액체 소비 장치로서의 잉크젯식 기록 장치(211)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 대략 직사각형 상자형을 이루는 본체 케이스(212)를 구비한다. 본체 케이스(212)내의 전방 하부에는, 플래튼(213)이 주 주사 방향이 되는 본체 케이스(212)의 길이 방향(도 1에 있어서 좌우 방향)을 따르도록 배치되어 있다. 플래튼(213)은 타겟으로서의 기록 용지(P)를 지지하는 지지대이다. 플래튼(213)상에는, 도시하지 않은 종이 이송 기구에 의해 기록 용지(P)가 주 주사 방향과 직교하는 부 주사 방향을 따라서 급송되도록 되어 있다.

본체 케이스(212)내에 있어서 플래튼(213)의 후부 상방에는, 주 주사 방향을 따라서 막대 형상의 가이드 축(214)이 가설되어 있다. 가이드 축(214)에는 캐리지(215)가 가이드 축(214)을 따라 이동 가능하게 지지되어 있다.

또한, 본체 케이스(212)내의 후방 측면에 있어서 가이드 축(214)의 양 단부와 대응하는 위치에는, 구동 풀리(216) 및 종동 풀리(217)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 구동 풀리(216)에는 캐리지 모터(218)가 연결되는 동시에, 한쌍의 풀리(216, 217) 사이에는 캐리지(215)를 지지한 무단형상의 타이밍 벨트(219)가 걸려 장착되어 있다. 따라서, 캐리지(215)는 캐리지 모터(218)의 구동에 의해 가이드 축(214)을 따라 주 주사 방향으로 왕복 이동 가능하도록 되어 있다.

본체 케이스(212)내의 일단측(도 1에서는 우단측)에는, 상자형상을 이루는 용기 홀더로서의 카트리지 홀더(200)가 마련되어 있다. 카트리지 홀더(200)는 그 전방벽 및 상방벽 전방부에 맞는 부분이 개폐 가능한 커버부(221)로서 구성되어 있다. 유저는 이 커버부(221)를 개방 상태로 함으로써, 액체 수용 용기로서의 잉크 카트리지(100)를 착탈 교환할 수 있다. 즉, 카트리지 홀더(200)에는, 액체로서의 잉크의 색마다 준비된 복수개(본 실시형태에 있어서는 5개)의 잉크 카트리지(100)가, 커버부(221)를 개방 상태로 함으로써, 전후 방향으로의 삽탈 동작을 수반해서 착탈된다.

각 잉크 카트리지(100)는, 카트리지 홀더(200)에 장착된 경우, 각각 대응하는 각 잉크 공급로(223)의 상류단에 접속되게 되어 있다. 각 잉크 공급로(223)의 하류단은, 캐리지(215)상에 탑재된 밸브 유닛(224)의 상류측과 각각 접속된다. 밸브 유닛(224)의 하류측은 캐리지(215)의 하면측에 마련된 액체 분사 헤드로서의 기록 헤드(225)에 접속되어 있다.

카트리지 홀더(200)와 플래튼(213) 사이에는, 기록 헤드(225)의 퇴피 위치로 되는 홈 포지션(HP)이 마련되어 있다. 그리고, 인쇄의 개시전 등에는, 이 홈 포지션(HP)에 있어서, 기록 헤드(225)에 관한 클리닝 등 각종 유지보수 처리가 실행된다.

본체 케이스(212)의 내부에 있어서, 카트리지 홀더(200)의 상방으로 되는 위치에는, 가압 펌프(226)가 배치되어 있다. 가압 펌프(226)는 가압 공기의 공급원이며, 가압 공기 공급로(227)의 상류단에 접속되어 있다. 가압 공기 공급로(227)는 가압 펌프(226)의 하류측에 배치된 분배기(228)를 경계에 잉크 카트리지(100)의 개수와 동수로 분기되어 있다. 분기된 가압 공기 공급로(227)의 하류단은 각각 대응하는 잉크 카트리지(100)에 접속되어 있다.

도 2는 잉크 카트리지(100)를 장착하는 카트리지 홀더(200)의 경사 상방으로부터의 사시도이다. 카트리지 홀더(200)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 측면에서 볼 때 대략 L자 형상을 이루는 홀더 본체(240)와, 단면 U자 형상을 이루는 프레임체(260)로 구성되어 있다.

프레임체(260)는 한쌍의 측벽(262)과, 이들 측벽(262)의 상단연을 연결하는 천장벽(263)을 구비하고 있다. 프레임체(260)는 금속판에 의해 프레스 성형되어 있다.

도 3은 카트리지 홀더(200)의 일부를 구성하는 홀더 본체(240)의 경사 상방으로부터의 사시도이다. 홀더 본체(240)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 수지 재료 또는 금속 재료로 평면에서 볼 때 직사각형 형상을 이루도록 성형된 기판(241)과, 기판(241)의 후방의 상면에 장착된 벽체(244)를 갖고 있다.

기판(241)은, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 홀더(200)에 장착되었을 경우에, 각 잉크 카트리지(100)를 병렬 배치 태양으로 해서 탑재하기 위한 지지대이다. 기판(241)상에는, 복수의 가이드 레일(안내 돌기)(33)이 전후 방향을 따라서 연장되도록 나열 설치되어 있다.

가이드 레일(33)은, 잉크 카트리지(100)를 홀더(200)에 착탈할 때에, 잉크 카트리지(100)를 안내하기 위한 것이다. 카트리지 홀더(200)의 내부는, 가이드 레 일(33)에 의해, 5개의 카트리지 슬롯(7A, 7B, 7C, 7D, 7E)으로 구획된다. 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)은 각각 각색의 잉크 카트리지(100)를 개별적으로 수용하는 용기 장착부로서 기능한다.

벽체(244)는 평면에서 볼 때 U자 형상을 이루는 성형물이다. 벽체(244)는 전방에 개구를 향하도록 해서, 기판(241)상에 장착되어 있다. 벽체(244)의 상단에는, 직사각형 형상으로 성형된 천장판(245)이 장착되어 있다.

벽체(244)는 도시하지 않는 후방의 면을 갖고 있다. 또한, 벽체(244)는, 벽체(244)의 후방의 면과 대략 평행하게 마련된 면(246b)을 구비한 슬라이더 부재(246)를 갖고 있다.

슬라이더 부재(246)는, 도시하지 않는 부세 수단에 의해, 전방, 즉 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향과는 반대의 방향으로 부세되어 있다. 슬라이더 부재(246)의 면(246b)은 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 안쪽 단면을 이룬다. 슬라이더 부재(246)는, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착되지 않을 때는, 부세 수단의 힘에 의해 전방측에 위치되어 있다.

잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입하면, 슬라이더 부재(246)는 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)(도 8 내지 도 10 참조)으로 가압되면서, 후방으로 이동한다.

잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 완전히 장착하면, 슬라이더 부재(246)는 소정의 위치에서 정지한다. 슬라이더 부재(246)는, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착되어 있을 때도, 부세 수단의 힘에 의 해, 장착된 잉크 카트리지(100)에 대하여, 그 삽입 방향과는 반대의 방향으로의 부세력을 상시 부여하고 있다. 이 부세력은, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 분리할 때에, 잉크 카트리지를 전방으로 압출하도록 작용한다.

슬라이더 부재(246)에는, 벽체(244)의 후방의 면에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀(247), 에어 연락구(248), 잉크 공급 핀(249), 식별 부재(251a 내지 251e)를, 벽체(244)의 후방의 면으로부터 전방에 노출시키기 위한 개구부(246a)가 마련되어 있다.

벽체(244)의 후방의 면, 즉 카트리지 슬롯(7A 내지 7E) 각각의 안쪽 단면에는, 한쌍의 위치 결정 핀(247), 에어 연락구(248), 잉크 공급 핀(249), 식별 부재(251a 내지 251e)가 슬라이더 부재(246)의 개구부(246a)를 거쳐서 전방으로 돌출하도록 마련되어 있다.

한쌍의 위치 결정 핀(247), 에어 연락구(248), 잉크 공급 핀(249), 식별 부재(251a 내지 251e)는 어느 것이나 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 잉크 카트리지(100)가 장착되었을 경우에 기능하는 것이다.

한쌍의 위치 결정 핀(247)은 잉크 카트리지(100)를 위치 결정하기 위한 것이다. 한쌍의 위치 결정 핀(247)은 카트리지 슬롯(7A 내지 7E) 각각의 안쪽 단면의 상하에 한쌍씩 마련되어 있다.

에어 연락구(248)는 잉크 카트리지(100)에 공기를 공급하기 위한 것이다. 에어 연락구(248)는 카트리지 슬롯(7A 내지 7E) 각각의 안쪽 단면의 하측에 마련되 어 있다. 또한, 에어 연락구(248)는 한쌍의 위치 결정 핀(247)에 끼워진 위치, 또한 하측의 위치 결정 핀(247)에 가까운 위치에 마련되어 있다.

잉크 공급 핀(249)은, 잉크 카트리지(100)로부터의 잉크를 잉크 공급로(223)(도 1 참조)를 거쳐서 기록 헤드(225)(도 1 참조)에 공급하기 위한 것이다. 잉크 공급 핀(249)은 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 안쪽 단면의 상측에 마련되어 있다. 또한, 잉크 공급 핀(249)은 한쌍의 위치 결정 핀(247)에는 끼워지지 않는 위치, 또한 상하 방향의 위치가 상측의 위치 결정 핀에 가까운 위치에 마련되어 있다.

식별 부재(251a 내지 251e)는 잉크 카트리지(100)의 오장착을 방지하기 위한 것이다. 식별 부재(251a 내지 251e)는 카트리지 슬롯(7A 내지 7E) 각각의 안쪽 단면의 하측에 마련되어 있다. 또한, 식별 부재(251a 내지 251e)는, 한쌍의 위치 결정 핀(247)에 끼워진 위치, 또한 에어 연락구(248)의 바로 상측이 되는 위치에 마련되어 있다. 즉, 식별 부재(251a 내지 251e)는 상측의 위치 결정 핀(247)과, 에어 연락구(248)에 끼워진 위치, 또한 에어 연락구(248)에 가까운 위치에 마련되어 있다.

식별 부재(251a 내지 251e)는 기단이 되는 후단면이 개구해서 전후 방향으로 연장되는 중공 기둥 형상체이다. 각 식별 부재(251a 내지 251e)의 선단에는 요철 끼워맞춤부가 형성되어 있다. 한편, 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향 선단면에는, 각 식별 부재(251a 내지 251e)의 요철 끼워맞춤부의 형상에 대응하는 식별부(22)(도 8 참조)가 형성되어 있다. 식별부(22)의 형상은 상세한 도시를 생략하고 있지만, 잉크 카트리지(100)의 종류에 따라 상이하다.

또한, 각 식별 부재(251a 내지 251e)의 요철 끼워맞춤부는 각각 1종류의 잉크 카트리지(100)의 식별부(22)와만 끼워맞춤하는 것이 가능하고, 다른 종류의 잉크 카트리지(100)의 식별부(22)와는 끼워맞출 수 없는 형상으로 되어 있다. 이와 같이, 본 실시형태의 잉크젯식 기록 장치는, 잉크 카트리지의 식별부(22)와 각 식별 부재(251a 내지 251e)의 요철 끼워맞춤부의 조합에 의해, 잉크 카트리지(100)의 오장착을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.

카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 하측 또한 안쪽측(후방)에는 장치측 고정 구조체(50)가 마련되어 있다. 도 4a는 장치측 고정 구조체(50)를 구성하는 레버 부재(45)와 스프링(44)을 카트리지(100)측으로부터 도시하는 사시도이다. 도 4b는 장치측 고정 구조체(50)를 카트리지(100)와는 반대의 측으로부터 도시하는 사시도이다. 도 4c는 장치측 고정 구조체(50) 주변의 단면도이다.

도 4c에 도시하는 바와 같이, 장치측 고정 구조체(50)는, 기판(241), 즉 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)(도 3 참조)의 하면과 거의 평행하게 연장되는 레버 부재(45)를 구비하고 있다.

레버 부재(45)는 탄성을 갖는 가늘고 긴 레버 본체(47)와, 레버 본체(47)의 기단부에 마련된 축 구멍(36)과, 레버 본체(47)의 선단부의 상측면(카트리지(100)측의 면)으로 돌출설치된 대략 원주형상의 계지 핀(37)(피계지 부재)을 구비하고 있다. 벽체(244)의 저면(243)과 기판(241) 사이에는 간극이 마련되어 있고, 레버 부재(45)는 이 간극을 이용해서 배치되어 있다.

벽체(244)의 저면(243)에는 돌기부(242)가 마련되어 있다. 레버 부재(45)의 축 구멍(36)은 돌기부(242)에 삽입된다. 레버 부재(45)는 돌기부(242)를 중심으로 회동 가능한 상태에서 축지지된다. 즉, 돌기부(242)는 레버 부재(45)의 회동축으로서의 역할을 갖는다.

또한, 돌기부(242)의 주위는 캡(38)과, 이 캡의 홈에 수용된 코일 스프링(60)에 의해 지지되어 있다. 이 스프링(60)은 레버 부재(45)를 기판(241)에 대하여 회동 가능한 상태에서 지지하는 기능과, 레버 부재(45)를 상방으로 부세하는 것에 의해 레버 부재(45)의 움직임을 안정시키는 기능을 구비하고 있다.

또한, 장치측 고정 구조체(50)는, 도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이, 레버 본체(47)에 회전 방향(-R 방향)의 부세력을 부여하는 스프링(44)을 구비하고 있다. 스프링(44)의 일단은, 레버 본체(47)의 축 구멍(36)의 위치로부터 계지 핀(37)으로 향하는 방향과는 다른 방향으로 기울어진 위치에 마련된 계지부(46)에 계지된다. 스프링(44)의 타단은 벽체(244)의 하면에 마련된 계지부(244b)에 계지된다. 레버 부재(45)에 스프링(44)의 부세력에 저항하는 힘이 부여되면, 레버 부재(45)는 도 4a 및 도 b중의 화살표 +R 방향으로 회동한다.

도 5는 도 2에 도시한 카트리지 홀더(200)의 경사 하측으로부터의 사시도이다. 벽체(244)의 천장판(245)의 대향면, 즉 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 상면의 전방에는 단면 삼각형의 안내 돌기(265)가 안쪽 측에는 장치측 단자(250)가 마련된다.

안내 돌기(265)는 가이드 레일(33)과 마찬가지로 잉크 카트리지(100)를 홀 더(200)의 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 착탈할 때에, 잉크 카트리지(100)를 안내하기 위한 것이다. 잉크 카트리지(100)를 착탈할 때, 잉크 카트리지(100)의 하면측이 가이드 레일(33)에 의해 안내 및 위치 결정될 뿐만 아니라, 상면측도 안내 돌기(265)에 의해 안내 및 위치 결정되므로, 잉크 카트리지(100)의 탈착이 더욱 용이하게 된다.

또한, 장치측 단자(250)는, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착되었을 때에, 잉크 카트리지(100)에 마련된 회로 기판(17)(도 8 참조)의 전극의 접점(17a)(도 8 참조)과 접촉하고, 이 전극과 전기적으로 도통한다.

도 6은 잉크 카트리지(100)를 장착한 카트리지 홀더(200)의 정면도이며, 도 7은 일부의 잉크 카트리지(100)가 탈착된 카트리지 홀더(200)의 정면도이다. 본 실시형태에 의한 잉크 카트리지(100)는, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 액체 소비 장치인 상업용의 잉크젯식 기록 장치의 카트리지 홀더(200)의 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 착탈 가능하게 장착되어서, 기록 장치의 기록 헤드(225)(도 1 참조)에 잉크를 공급한다.

도 8은 잉크 카트리지(100)를 한쪽의 측면측에서 본 사시도이며, 도 9는 도 7의 A-A 화살표 단면도이며, 도 10은 잉크 카트리지(100)를 다른쪽의 측면측에서 본 사시도이다.

이 잉크 카트리지(100)는, 도 8에 도시한 바와 같이, 편평한 대략 직방체 형상을 갖는 케이스(5)를 구비하고 있다. 케이스(5)의 내부에는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 백(bag) 수용부(3)가 구획 형성되어 있다. 백 수용부(3)에는 잉크 팩(4)이 마련되어 있다.

본 실시형태에 있어서, 잉크 카트리지(100)는 5 종류이다. 5 종류의 잉크 카트리지(100)의 잉크 팩(4)내에는 각각 다른 5색의 잉크가 저류되어 있다. 이들 5종류의 잉크 카트리지(100)는 잉크 팩(4)의 내부에 저류되어 있는 잉크의 종류와, 먼저 설명한 바와 같이 식별부(22)의 상세한 형상이 상이할 뿐이며, 다른 구성은 일치하고 있다.

도 8 및 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)는 대략 장방형의 선단면(11)과, 이것과 대향하는 후단면(12)을 갖고 있다. 선단면(11) 및 후단면(12)은, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착할 때에, 각각 삽입 방향의 선단 및 후단이 되는 면이다.

또한, 도 6 내지 도 10에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)는 대략 장방형의 선단면(11)의 제 1 단변(13a)과 교차하는 제 1 측면(15), 대략 장방형의 선단면(11)의 제 2 단변(13b)과 교차하는 제 2 측면(25), 대략 장방형의 선단면(11)의 제 1 장변(14a)과 교차하는 제 3 측면(35a), 대략 장방형의 선단면(11)의 제 2 장변(14b)과 교차하는 제 4 측면(35b)을 갖고 있다.

도 6, 도 7 및 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)는, 제 1 측면(15)이 상측, 제 2 측면(25)이 하측이 되도록, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된다.

도 16a는 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)의 평면도이며, 도 16b는 도 16a의 D-D 화살표 단면도이다.

도 8 및 도 16에 도시하는 바와 같이, 선단면(11)에는, 액체 공급구로서의 잉크 공급구(7)와, 에어 유입구(9)가 마련되어 있다. 잉크 공급구(7)는, 선단면(11)의 중앙보다도 측면(15)으로 치우친 위치, 에어 유입구(9)는 선단면(11)의 중앙보다도 측면(25)측으로 치우친 위치에 마련되어 있다. 잉크 공급구(7)는 잉크 팩(4)(도 9 참조)의 잉크 토출구(20a)와 접속되어 있다. 잉크 토출구(20a)는 잉크 팩(4)의 선단면의 중앙 부근에 위치하고 있다. 즉, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된 상태에 있어서, 잉크 공급구(7)는 잉크 팩의 높이 방향(상하 방향)의 중앙보다도 상측으로 어긋나서 배치되어 있다. 그리고, 잉크 공급구(7)와 잉크 토출구(20a) 사이에는 이들을 연결하는 유로(19)가 마련되어 있다.

잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착되어 있지 않을 때, 잉크 공급구(7)는 밸브나 밀봉에 의해 폐쇄되어 있다. 이 때, 잉크 공급구(7)에는, 잉크 팩(4)에 충전된 잉크가 잉크 공급구(7)로부터 외부로 나가려고 하는 압력(정압)이 작용한다. 이 정압은, 잉크 팩(4)내의 잉크의 양이 많으면 많을수록 높으므로, 잉크가 충분히 충전된 초기 상태의 정압(초기 정압)이 높게 된다. 그리고, 이 잉크 팩내의 정압이 비교적 높은 상태에서 잉크 공급구(7)를 개방하면, 잉크 공급구(7)로부터 잉크가 누출되어 버릴 가능성이 있다.

그러나, 본 실시형태와 같이, 잉크 공급구(7)가 잉크 팩(4)의 높이 방향(상하 방향)의 중앙보다도 상측에 위치하도록 하면, 잉크 공급구(7)에 위치에 있어서의 잉크 팩(4)내의 잉크의 정압은 낮아지고, 또한 잉크 공급구(7)와 잉크 토출구를 접속하는 유로에 의해 초래되는 유로 저항 등의 작용에 의해, 잉크 공급구(7)에 작용하는 정압을 저감하는 것이 가능하다. 즉, 본 실시형태에 의하면, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착했을 경우라도, 잉크 공급구(7)에 공급 핀(249)이 삽입될 때에, 잉크 공급구(7)로부터 잉크가 누설되기 어렵다.

여기서, 도 1, 도 3, 도 8 및 도 9에 근거하여, 잉크 팩(4)으로부터 기록 헤드(225)로의 잉크의 공급에 대해서 설명한다.

잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착하면, 잉크 공급구(7)에 먼저 설명한 잉크 공급 핀(249)이 삽입된다. 잉크 공급 핀(249)은 잉크 공급로(223)와 밸브 유닛(224)을 거쳐서 기록 헤드(225)에 접속되어 있다.

또한, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착하면, 에어 유입구(9)가 먼저 설명한 에어 연락구(248)에 삽입된다. 에어 연락구(248)는 가압 공기 공급로(227)를 거쳐서 가압 펌프(226)에 접속되어 있다. 가압 펌프(226)가, 가압 공기 공급로(227), 에어 연락구(248), 에어 유입구(9)를 거쳐서, 백 수용부(3)에 가압 공기를 공급하는 것에 의해, 잉크 팩(4)을 가압할 수 있다. 잉크 팩(4)이 이와 같이 해서 가압되는 것에 의해, 잉크 팩(4)의 토출구로부터 유출하는 잉크가 잉크 공급구(7)를 거쳐서 잉크젯식 기록 장치(211)의 기록 헤드(225)에 공급된다.

도 8 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)에는 서로 이격해서 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)이 마련되어 있다. 도 3, 도 8 및 도 9에 근거하여, 위치 결정 구멍(21, 23)과 먼저 설명한 한쌍의 위치 결정 핀(247)의 기능을 설명한다.

잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입하면, 위치 결정 핀(247)의 선단이 위치 결정 구멍(21, 23)에 끼워맞춤된다. 그 후, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 안쪽 측으로 더 삽입해 가면, 잉크 카트리지(100)는 위치 결정 핀(247)을 기준으로 이동한다.

잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 완전히 장착되면, 위치 결정 구멍(21, 23)이 한쌍의 위치 결정 핀(247)과 끼워맞춤하는 것에 의해, 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)을 따르는 방향의 위치를 결정할 수 있고, 선단면(11)을 따르는 방향의 카트리지(100)의 이동이 규제된다.

또한, 도 9에 도시하는 바와 같이, 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)과, 후술하는 회로 기판(17) 및 용기측 고정 구조체(40)는 대략 동일 종단면 A-A(도 7 참조)상에 배치되어 있다.

도 8 및 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서, 한쪽의 위치 결정 구멍(21)은 위치 결정 핀(247)의 축 방향과 수직인 단면 형상에 거의 대응하는 형상인 둥근 구멍으로 설정되고, 다른쪽의 위치 결정 구멍(23)은 케이스(5)의 높이 방향(도 8과 도 10의 화살표 H 방향, 즉 상하 방향)으로 가늘고 긴 형상인 가는 구멍으로 설정되어 있다. 이와 같이, 한쪽의 위치 결정 구멍(23)을 긴 구멍에 형성해 두는 것에 의해, 위치 결정 정밀도를 유지하는 한편으로 치수 공차 등의 허용이 용이해진다.

즉, 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착했을 때, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)내에 있어서의 카트리지(100)의 위치 결정의 정밀도는 상측의 위치 결정 구멍(21)으로 유지되고, 치수 공차 등에 의한 위치 결정 구멍(23)과 위치 결정 핀(247)(도 3 참조)의 상대적인 위치 어긋남에 대해서는 하측의 위치 결정 구멍(23)에 의해 흡수된다. 그리고, 잉크 도출구(7)는 위치 결정 정밀도를 유지하는 상측의 위치 결정 구멍(21)의 근방에 마련되어 있다. 따라서, 잉크 도출구(7)와 잉크 공급 핀(249)(도 3 참조)이 정밀도 양호하게 위치 결정된다.

도 8 및 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 제 1 측면(15)에는 회로 기판(17)이 마련되어 있다. 회로 기판(17)은, 후단면(12)보다도 선단면(11)에 가까운 위치, 특히 선단면(11)과 인접하는 위치에 마련되어 있다. 회로 기판(17)에는, 잉크 잔량이나 카트리지의 사용 이력 등의 정보를 기록하기 위한 도시하지 않는 메모리 소자가 탑재된다.

또한, 케이스(5)내에 있어서, 도시하지 않는 잉크 팩 토출구와 잉크 토출구(7)를 연결하는 유로의 도중에는, 도시하지 않는 잔량 검출 센서(압전 소자를 이용한 센서)가 마련되어 있다. 잔량 검출 센서는 잉크 카트리지내의 잉크의 잔량을 검출하기 위한 센서이다. 회로 기판(17)상에는 이 잔량 검출 센서와 전기적으로 도통하는 적어도 하나의 전극이 마련되어 있다.

한편, 도 9에 도시하는 바와 같이, 회로 기판(17)의 상측에는 장치측 단자(250)가 마련되어 있다. 그리고, 회로 기판(17)의 전극의 접점(17a)은, 먼저 설명한 바와 같이, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)(도 5 내지 도 7 참조)에 장착되었을 때에, 장치측 단자(250)(도 5 내지 도 7 참조)의 접점(250a)과 접촉한다. 이것에 의해, 상기 전극과 장치측 단자(250)가 전기적으로 도통한다.

또한, 회로 기판(17)이 선단면(11)의 근방에 마련되고, 위치 결정 정밀도를 유지하는 상측의 위치 결정 구멍(23)이 제 1 측면(15)의 근방에 마련되어 있는 것에 의해, 회로 기판(17)의 전극의 접점(17a)과 장치측 단자(250)의 접점(250a)이 양호한 정밀도로 위치 결정된다.

잉크 카트리지(100)가 기록 장치(211)(도 1 참조)의 카트리지 홀더(200)에 장착되어, 회로 기판(17)의 전극의 접점(17a)이 용기 장착부(1)의 장치측 단자(250)의 접점(250a)과 접촉하면, 이 회로 기판(17)을 거쳐서, 메모리 소자나 잔량 검출 센서가 기록 장치(211)(도 1 참조)측의 제어 회로에 전기적으로 접속되고, 이들의 메모리 소자나 잔량 검출 센서의 동작을 기록 장치(211)(도 1 참조)측으로부터 제어하는 것이 가능해진다.

도 6 내지 도 8 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 제 1 측면(15)과 제 4 측면(35b)이 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부(27a)와, 제 2 측면(25)과 제 4 측면(35b)이 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부(27b)는 각각 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향을 따라서 절결된 형상으로 되어 있다. 즉, 코너부(27a, 27b)에는 한쌍의 C면(29a, 29b)이 마련되어 있다. 또한, 도 2, 도 3, 도 5 내지 도 7에 도시하는 바와 같이, 카트리지 홀더(200)의 내부에 카트리지(100) 사이를 분할하는 벽은 마련되지 않고 있다.

따라서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 편평한 대략 직방체 형상의 잉크 카트리지(100)가 종 배치, 즉 제 1 측면(15)을 위에, 제 2 측면을 아래로 한 상태에서 평행으로 늘어서서 수용되면, 잉크 카트리지(100)는 제 3 측면(35a)과 제 4 측면(35b)이 인접하는 복수의 잉크 카트리지(100) 사이에서 서로 대향하도록 병렬로 배치된다. 그리고, 인접하는 잉크 카트리지(100)끼리의 사이에 있어서 한쪽의 잉크 카트리지(100)의 C면(29a, 29b)에 의해 단면 삼각형의 공간(31a, 31b)이 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향으로 연장해서 형성된다.

한편, 카트리지 홀더(200)에는, 도 2, 도 3, 도 6, 및 도 7에 도시한 것과 같이, 하측의 C면(29b)에 의해 형성된 하측의 공간(31b)에 대응한 단면 삼각형의 안내 돌기인 가이드 레일(33)이 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향을 따라서 마련되어 있다.

또한, 도 5에 도시한 것과 같이, 상측의 C면(29a)에 의해 형성된 상측의 공간(31a)에 대응한 단면 삼각형의 안내 돌기(265)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)의 상면의 전방측에 마련되어 있다. 따라서, 단면 삼각형의 공간(31a, 31b)중 하측의 공간(31b)이 가이드 레일(33)의 설치 공간이 되고, 상측의 공간(31a)은 안내 돌기(265)의 설치 공간이 된다.

그래서, C면(29b)에 대응한 단면 삼각형의 가이드 레일(33)이 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향을 따라서 마련된 구조에서는, 편평한 대략 직방체 형상의 잉크 카트리지(100)를 종 배치로 평행으로 늘어서서 수용할 경우, 인접하는 잉크 카트리지(100)끼리의 사이에 형성된 단면 삼각형의 공간(31b)에 대략 동일한 단면 삼각형의 가이드 레일(33)을 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향에 배치할 수 있다.

다음에, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)내에 고정하기 위 한 구조에 대해서 설명한다.

도 11은 도 10의 B부 확대도이며, 도 12는 도 11에 도시한 안내 홈의 확대 평면도이다.

도 10 및 도 11에 도시하는 바와 같이, 제 2 측면(25)에는, 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된 상태에 있어서, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 마련된 장치측 고정 구조체(50)와 협동해서, 잉크 카트리지(100)의 삽입 방향과 반대 방향으로의 이동을 해제 가능하게 규제하는 용기측 고정 구조체(40)가 마련되어 있다.

장치측 고정 구조체(40)는 후단면(12)보다도 선단면(11)에 가까운 위치, 특히 선단면(11)과 인접하는 것과 같은 위치에 마련되어 있다. 또한, 제 2 측면(25)의, 용기측 고정 구조체(40)보다도 선단면(11)으로부터 먼 위치에는 오목부(43)가 배치되어 있다. 오목부(43)는 선단면과 인접하지는 않지만, 후단면(12)보다도 선단면(11)에 가까운 위치에 마련되어 있다.

용기측 고정 구조체(40)는, 도 12에 도시하는 바와 같이, 장치측 고정 구조체(50)(도 3 참조)의 계지 핀(37)이 삽입되어, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로의 잉크 카트리지(100)의 착탈 조작에 즈음하여 피계지 부재로서의 계지 핀(37)을 계지 위치 또는 비계지 위치로 안내하는 안내 홈(39)을 갖는다. 또한, 용기측 고정 구조체(40)는, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된 상태에 있어서, 계지 핀(37)이 계합되어서 잉크 카트리지(100)의 인발 방향으로의 이동을 규제하는 계지부(49)를 갖는다.

도 12에 도시하는 바와 같이, 안내 홈(39)은, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입될 때에, 계지 핀(37)을 안내하는 입구측 안내부(51)와, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입된 잉크 카트리지(100)가 인발 방향으로 되돌려질 때에 계지 핀(37)을 계지부(49)로 유도하는 중간 안내부(53)와, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 잉크 카트리지(100)를 분리할 때에, 잉크 카트리지(100)를 삽입 방향으로 밀어넣는 것에 의해 계지부(49)로부터 분리된 계지 핀(37)을 안내 홈(39)의 출구로 안내하는 출구측 안내부(55)를 구비하고 있다.

안내 홈(39)의 출구부(57)는 입구부(59)에 접속되어 있고, 이에 의해 안내 홈(39)은 전체로서 루프를 이루고 있다. 입구부(59)와 출구부(57)와의 접속부에 있어서는, 출구부(57)의 홈의 깊이가 입구부(59)의 홈의 깊이보다도 얕고, 이에 의해 접속부에 있어서 단차(65)가 형성되어 있다. 이 단차(65)는, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입될 때에, 계지 핀(37)이 출구부(57)에 진입하는 것을 방지한다.

한편, 도 9에 도시하는 바와 같이, 용기측 고정 구조체(40)의 하측에는 장치측 고정 구조체(50)가 마련되어 있다. 장치측 고정 구조체(50)는, 먼저 설명한 바와 같이, 도 4b에 도시하는 레버 부재(45)와 스프링(44)을 구비하고 있다.

레버 부재(45)는 스프링(44)에 의해 일정한 회전 방향으로 부세되어 있다. 이 방향은 도 4b에서는 화살표 -R 방향이며, 도 12에서는 반시계 회전 방향이다. 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 착탈할 때, 계지 핀(37)은 안내 홈(39)에 삽입되어서 안내되고, 레버 부재(45)는 안내 홈(39)의 형상을 따라서 ±R 방향으로 회동한다.

레버 부재(45)의 선단부에 마련된 계지 핀(37)은, 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 제 2 측면(25)과 교차하는 방향에 마련되어 있다. 계지 핀(37)이 안내 홈(39)에 삽입되어 있을 때, 계지 핀(37)은 레버 부재(45)를 구성하는 레버 본체(47)의 탄성력에 의해, 안내 홈(39)의 저면을 상측으로 가압한다.

다음에, 도 12를 주로 참조하여, 잉크 카트리지(100)의 착탈 조작시에 있어서의 안내 홈(39)내에서의 계지 핀(37)의 동작에 대해서 설명한다.

카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 잉크 카트리지(100)를 삽입하고, 슬라이더 부재(246)(도 3 참조)의 부세력에 저항해서 잉크 카트리지(100)를 삽입 방향으로 더욱 밀어넣으면, 계지 핀(37)이 안내 홈(39)의 입구부(59)에 삽입된다.

계지 핀(37)은, 레버 부재(45)(도 4 참조)의 레버 본체(47)(도 4 참조)가 탄성적으로 변형하는 것에 의해, 안내 홈(39)의 저면의 방향을 향해서 부세된다. 계지 핀(37)이 입구측 안내부(51)의 종단부를 넘으면, 스프링(44)(도 4 참조)의 부세력에 의해 도 12의 반시계 회전 방향으로 이동한다.

그리고, 계지 핀(37)은 잠정 정지용 측벽부(61)에 충돌해서 멈추고, 이 때에 클릭음이 발생한다. 이 클릭음에 의해 유저는 잉크 카트리지(100)가 충분히 깊게 삽입된 것을 확인할 수 있다.

다음에, 유저에 의한 삽입 방향으로의 가압이 해제되면, 슬라이더 부재(246)(도 3 참조)의 부세력에 의해, 잉크 카트리지(100)가 인발 방향으로 약간 되돌려진다. 이로써, 잠정 정지용 측벽부(61)에 있어서의 계지 핀(37)의 계합이 해제되고, 계지 핀(37)은 스프링(44)의 부세력에 의해 반시계 회전 방향으로 이동한다.

그리고, 계지 핀(37)은 계지부(49)에 마련된 최종 정지용 측벽부(63)에 충돌해서 계지 위치에서 멈추고, 이 때에 클릭음이 생긴다. 이 클릭음에 의해 유저는 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)(도 3 참조)에 고정된 것을 확인할 수 있다. 또한, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된 상태에 있어서도, 계지 핀(37)은 레버 본체(47)의 탄성력에 의해 안내 홈(39)의 저면을 가압하고 있다.

그리고, 카트리지 탈착시에는, 계지 상태의 잉크 카트리지(100)가 밀어넣는 것에 의해, 최종 정지용 측벽부(63)에 있어서의 계지 핀(37)의 계합이 해제되고, 스프링(44)에 의해 레버 부재(45)에 부여되는 부세력에 의해, 계지 핀(37)이 출구측 안내부(55)를 따라 비계지 위치와 상대 이동한다. 그러면, 카트리지(100)는 슬라이더 부재(246)(도 3 참조)의 부세력에 의해 전방으로 압출된다. 이 때의 카트리지(100)의 움직임에 따라, 계지 핀(37)은 출구부(57)로 향한다. 그리고, 최종적으로 출구부(57)로부터 계지 핀(37)이 빠지는 것에 의해, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 잉크 카트리지(100)를 분리할 수 있게 된다.

또한, 도 10 및 도 11에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 제 2 측면(25)에 오목부(43)가 배치되어 있지만, 이 오목부(43)에 특별한 기능은 갖게 하지 않고 있다. 오목부(43)에 특별한 기능을 갖게 하는 예에 대해서는 다음 실시형태에서 설명한다.

다음에, 도 9를 주로 참조하고, 잉크 카트리지(100)를 장착한 상태, 즉 계지 핀(37)이 계지부(49)에 계지된 상태에 있어서의, 장치측 단자(250)와 계지 핀(37)의 위치의 관계에 대해서 설명한다.

장치측 단자(250)는 잉크 카트리지(100)의 제 1 측면(15)에 마련된 회로 기판(17)의 전극의 접점(17a)과 접촉하는 접점(250a)을 갖는다. 접점(250a)은, 계지부(49)에 계지된 계지 핀(37)의 위치보다도, 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)에 치수(S)만큼 가까운 위치에서, 접점(17a)에 접촉하고 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 도 6에 도시한 바와 같이, 편평한 대략 직방체 형상의 잉크 카트리지(100)가 종 배치로 평행하게 늘어서 있다. 또한, 도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 상면이 되는 제 1 측면(15)에 회로 기판(17)이, 하면이 되는 제 2 측면(25)에 용기측 고정 구조체(40)가 마련되어 있다. 따라서, 인접하는 잉크 카트리지(100)끼리의 사이, 즉 이웃하는 잉크 카트리지(100)중 한쪽의 잉크 카트리지(100)의 제 3 측면(35a)과, 다른 한쪽의 잉크 카트리지(100)의 제 4 측면(35b) 사이에 장치측 단자(250)나 장치측 고정 구조체(50)를 배치할 필요가 없어진다. 따라서, 인접하는 잉크 카트리지(100)끼리의 사이에, 장치측 단자(250)나 장치측 고정 구조체(50)를 설치하기 위한 스페이스를 확보할 필요가 없다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 9에 도시한 바와 같이, 장치측 단자(250)는 회로 기판(17)보다도 상측에, 장치측 고정 구조체(50)는 용기측 고정 구조체(40)보다도 하측에 마련되어 있다. 따라서, 복수의 잉크 카트리지(100)를 근접시켜서 수용하는 것이 가능해지고, 도 6에 도시한 바와 같이, 잉크 카트리지(100)의 두께 방향(t)(선단면(11)의 단변 방향)의 수용 총 폭 치수(T)가 작게 콤팩트하게 된다.

또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 회로 기판(17)과, 용기측 고정 구조체(40)가 상하의 측면(15, 25)에 배치됨으로써, 장치측 단자(250)와 회로 기판(17)의 접점(250a, 17a)끼리를 접근시키는 구성이 용이하게 된다. 이 결과, 복수의 잉크 카트리지(100)를 종 배치로 배치해도, 장치측 단자(250)와 회로 기판(17)의 접점(250a, 17a)끼리의 전기 접속성을 저하시키는 일이 없다.

또한, 본 실시형태에서는, 회로 기판(17)이 마련된 제 1 측면(15) 및 장치측 단자(250)가 상측, 용기측 고정 구조체(40)가 마련된 제 2 측면(25) 및 장치측 고정 구조체(50)가 하측이 되도록 배치하고 있었지만, 이 상하 관계를 역으로 해도 좋다. 그러나, 본 실시형태와 같은 상하 관계로 하는 쪽이 잉크 공급구(7)와 잉크 공급 핀(249)의 사이로부터 잉크가 누설되어 버렸을 경우에, 누출된 잉크에 의해 회로 기판(17)이 전기적으로 불량이 되어 버리는 것을 막을 수 있다는 점에서 유리하다.

또한, 본 실시형태에서는, 회로 기판(17), 위치 결정 구멍(21), 잉크 공급구(7)가 전부 상측에 집적되어 있다. 먼저 설명한 바와 같이, 이들이 근접해서 배치되는 것에 의해, 회로 기판(17)과 장치측 단자(250)의 위치 정밀도, 잉크 공급구(17)와 잉크 공급 핀(249)의 위치 정밀도를 높일 수 있다. 그리고, 잉크 공급구(7)가 상측에 마련되는 것에 의해, 잉크 팩(4)의 도시하지 않은 토출구를 이것보다도 하측에 배치하는 것이 가능해지고, 초기 정압을 저감하는 것이 가능해진다. 즉, 본 실시형태와 같이, 제 1 측면(15)이 상측, 제 2 측면(25)이 하측이 되도록 배치하면, 회로 기판(17)과 장치측 단자(250)의 위치 정밀도, 잉크 공급구(17)와 잉크 공급 핀(249)의 위치 정밀도를 향상시키면서, 초기 정압도 저감할 수 있는 구성을 실현하기 쉽다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 회로 기판(17)과 용기측 고정 구조체(40)는 후단면(12)보다도 선단면(11)에 가까운 위치에 배치되어 있다. 그리고, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입되면, 장치측 고정 구조체(50)의 부세 수단은, 계지 핀(37)이 용기측 고정 구조체(40)의 안내 홈(39)의 저면을 상측으로 가압하도록 계지 핀(37)을 부세한다. 즉, 잉크 카트리지(100)의 하면이 되는 제 2 측면(25)이, 계지 핀(37)에 의해, 상면이 되는 제 1 측면(15)을 향해서 가압된다. 따라서, 잉크 카트리지(100)의 제 1 측면(15)에 마련된 회로 기판(17)의 접점(17a)이, 잉크젯식 기록 장치(211)의 장치측 단자(250)에 가압 부착되는(접점(17a, 25a)끼리를 접근시키는) 구성이 되고, 회로 기판(17)의 전극과 장치측 단자(250)가 확실하게 접속된다.

특히, 본 실시형태에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)를 장착한 상태, 즉 계지 핀(37)이 계지부(49)에 계지된 상태에 있어서, 접점(250a)은 계지부(49)에 계지된 계지 핀(37)의 위치보다도, 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)에 치수(S)만큼 가까운 위치에서 접점(17a)에 접촉하고 있다. 이 상태에서, 용기측 고정 구조체(40)의 안내 홈(39)의 저면을 장치측 고정 구조체(50)의 계지 핀(37)이 상방으로 가압하는 것에 의해, 잉크 카트리지(100)의 선단면(11)측이 후단면(12)측의 지지부(70)를 중심으로 상방을 향해서 회동된다.

그리고, 제 1 측면(15)에 마련된 회로 기판(17)의 전극의 접점(17a)은 장치측 단자(250)에 가압 부착되지만, 접점(17a)은 계지 핀(37)에 의한 용기측 고정 구조체(40)의 안내 홈(39)의 저면의 이동량보다도 크게 장치측 단자(250)측에 이동한다. 이에 의해, 접점(17a)이 보다 강하게 장치측 단자(250)에 가압 부착되는 구성으로 되고, 회로 기판(17)의 전극과 장치측 단자(250)가 보다 확실하게 접속된다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 6에 도시한 바와 같이, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)이, 인접하는 2개의 잉크 카트리지(100)중 한쪽의 카트리지(100)의 제 3 측면(35a)과, 다른쪽의 카트리지(100)의 제 4 측면(35b)이 서로 대향하도록, 병렬로 배치되지만, 잉크 카트리지(100)에 C면(29b)이 마련되어 있고, 이 C면(29b)에 의해 형성되는 공간(31b)을 가이드 레일(33)의 설치 공간으로서 이용할 수 있다.

따라서, 복수의 잉크 카트리지(100)를 가이드 레일(33)의 두께만큼 이격해서 배치할 필요가 없다. 따라서, 복수의 잉크 카트리지(100)를 근접시켜서 수납하는 것이 가능해진다. 이 결과, 잉크 카트리지(100)의 두께 방향(t)(선단면(11)의 단변 방향)의 수용 총 폭 치수(T)가 작은 콤팩트한 카트리지 홀더(200)를 형성하는 것이 가능하고, 잉크젯식 기록 장치(211)의 소형화를 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 가이드 레일(33)이나 안내 돌기(265)(도 5 참조)의 단면 형상은 잉크 카트리지(100)를 삽입 안내 가능하면 삼각형으로 한정되지 않고, 각종의 단면 형상을 채용할 수 있는 것은 물론이다. 또한, 가이드 레일(33)이나 안내 돌기(265)의 단면 형상에 따라, C면의 형상을 적당히 변경하는 것도 가능하다.

또한, 안내 돌기(265)(도 5 참조)는 생략해도 좋고, 이 경우는 안내 돌기(265)에 대응하는 C면(29a)을 생략해도 좋다. 또한, 안내 돌기(265)(도 5 참조)나 가이드 레일(33)의 형상이나 위치에 따라, C면(29a) 또는 C면(29b)을 제 3 측면(35a)과 제 1 측면(15)이 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부(27c)(도 8 및 도 10 참조)나, 제 3 측면(35a)과 제 2 측면(25)이 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부(27d)(도 8 및 도 10 참조)에 마련하거나 하는 것도 가능하다. 즉, C면은, 제 1 내지 제 4 측면(15, 25, 35a, 35b)중 2개가 서로 교차하는 변에 대응하는 4개의 코너부(27a 내지 27d)중 적어도 1개에 마련되어 있으면 좋다.

본 실시형태에서는, 도 8 내지 도 10에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(100)에 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)이 마련되어 있다. 또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에는 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)과 끼워맞춤되는 한쌍의 위치 결정 핀(247)이 마련되어 있다.

이들에 의해, 잉크 카트리지(100)를 정확한 경사에서 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착할 수 있으므로, 잉크 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착하는 조작이 용이하게 된다. 또한, 잉크 카트리지(100)가 잘못된 경사로 착탈됨으로써, 회로 기판(17), 장치측 단자(250), 용기측 고정 구조체(40), 장치측 고정 구조체(50) 등을 파손하여 버리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착되어 있을 때에, 회로 기판(17)과 장치측 단자(250) 사이의 도통이나, 용기측 고정 구조체(40)와 장치측 고정 구조체(50) 사이의 고정 상태를 양호한 상태로 유지하는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)과, 회로 기판(17)과, 용기측 고정 구조체(40)가 대략 동일한 종단면 A-A(도 7 참조)상에 배치되어 있다. 이렇게 구성함으로써, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 삽입되고, 한쌍의 위치 결정 핀(247)이 한쌍의 위치 결정 구멍(21, 23)에 끼워넣어지면, 카트리지(100)가 선단면(11)을 따르는 방향(즉, 종단면과 평행한 방향)에서 위치 결정되고, 이 종단면상의 한쪽에 위치하는 회로 기판(17)의 접점(17a)과 장치측 단자(250)의 접점(250a), 및 다른쪽에 위치하는 용기측 고정 구조체(40)와 장치측 고정 구조체(50)끼리의 각각이 접근·이반 방향으로 고정밀도로 위치 결정된다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 카트리지 홀더(200)의 내부에 카트리지(100)사이를 분할하는 벽이 마련되지 않고 있다. 그리고, 잉크 카트리지(100)는, 제 3 측면(35a)과 제 4 측면(35b)이 인접하는 복수의 잉크 카트리지(100) 사이에서 서로 대향하도록 병렬로 배치된다. 따라서, 잉크 카트리지(100)의 두께 방향(t)의 수용 총 폭 치수(T)를 보다 작게 콤팩트하게 하는 것이 가능하다.

다음에, 도 13 내지 도 15를 이용하여, 제 2 측면(25)에 마련된 오목부(43)에 기능을 갖게 하는 예에 대해서 설명한다. 특히 설명하지 않는 사항에 대해서는 먼저 설명한 실시형태와 동일하다.

도 13은 일부의 잉크 카트리지(100)가 장착된 카트리지 홀더(300)의 정면도이며, 도 14는 도 13의 B-B 화살표 단면도이며, 도 15는 도 14의 C부 확대도이다.

도 13 도시한 카트리지 홀더(300)에는, 삽입 방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)에 장착된 상태에 있어서, 오목부(43)와 협동하여, 카트리지(100)의 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터의 튀어나감을 방지 가능한 장치측 튀어나감 방지 구조체(52)가 마련되어 있다. 도 14에 도시하는 바와 같이, 장치측 튀어나감 방지 구조체(52)는 기판(241)상에 마련되어 있다. 카트리지 홀더(300)는 장치측 튀어나감 방지 구조체(52)가 마련되어 있는 점 이외에는 상기 카트리지 홀더(200)와 동일한 구성이다.

장치측 튀어나감 구조(52)는, 도 14 및 도 15에 도시하는 바와 같이, 볼록형상 계지 스프링(41)을 갖고 있다. 이 볼록형상 계지 스프링(41)이 오목부(43)와 계합하는 것에 의해, 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 분리하는 탈착 조작에 즈음하여, 카트리지(100)의 튀어나감에 의한 탈락을 규제한다.

즉, 본 실시형태의 카트리지 홀더(300)에 의하면, 카트리지(100)를 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 분리할 때, 잉크 카트리지(100)는 슬라이더 부재(246)(도 3 참조)에 의해 삽입 방향과 반대 방향으로 부세되고, 소정의 가속도로 배출된다. 이 때, 볼록형상 계지 스프링(41)이 오목부(43)에 계합하는 것에 의해, 잉크 카트리지(100)의 이동이 규제되고, 잉크 카트리지(100)가 카트리지 슬롯(7A 내지 7E)으로부터 힘있게 튀어나가서 탈락해버리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서도, 이전의 실시형태와 동일한 효과를 얻는 것이 가능하다. 또한, 이전의 실시형태에서 설명한 변형예는 본 실시형태에도 적용하는 것이 가능하다.

Claims (32)

1. 액체 소비 장치에 공급하는 액체를 용기 본체내에 저류하고, 상기 액체 소비 장치의 용기 장착부에 착탈 가능하게 장착되는 액체 수용 용기에 있어서,

   상기 용기 본체는 편평한 대략 직방체 형상으로 형성되어, 장방형의 삽입방향 선단면과, 상기 선단면의 제 1 단변과 교차하는 제 1 측면과, 상기 선단면의 제 2 단변과 교차하는 제 2 측면과, 상기 선단면의 제 1 장변과 교차하는 제 3 측면과, 상기 선단면의 제 2 장변과 교차하는 제 4 측면을 구비하고,

   상기 선단면에는, 상기 액체 소비 장치에 공급되는 액체를 송출하는 액체 공급구가 마련되고,

   상기 제 1 측면에는, 상기 액체 소비 장치와의 접점을 갖는 회로 기판이 마련되고,

   상기 제 2 측면에는, 삽입방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 고정 구조체와 협동해서 상기 용기 본체의 삽입방향과 반대 방향으로의 이동을 해제 가능하게 규제하는 용기측 고정 구조체가 마련되고,

   상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 제 1 측면이 상측에, 상기 제 2 측면이 하측에 위치하고,

   상기 액체 공급구는, 상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 연직면인 상기 선단면의 중앙보다도 상기 제 1 측면에 치우친 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 액체 수용 용기는 상기 선단면과 대향하는 후단면을 갖고,

   상기 회로 기판과 상기 용기측 고정 구조체는 상기 후단면보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 마련되고,

   상기 장치측 고정 구조체에 의해, 상기 용기측 고정 구조체가 상기 제 1 측면측에 가압되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 회로 기판의 접점은, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 상기 용기측 고정 구조체의 계지부에 계지되는 위치보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 측면에는, 상기 용기측 고정 구조체보다도 상기 선단면으로부터 먼 위치에 오목부가 배치되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 오목부가, 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 튀어나감 방지 구조체와 협동해서, 상기 용기 본체의 상기 용기 장착부로부터의 튀어나감을 방지하는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 선단면에 직교하는 변에 대응하는 코너부에는, 삽입방향을 따라서 절결 형성된 C면이 마련되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 용기측 고정 구조체는, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 삽입되어, 상기 용기 장착부에의 상기 용기 본체의 착탈 조작에 즈음하여 상기 피계지 부재를 계지 위치 또는 비계지 위치로 안내하는 안내 홈을 갖는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 안내 홈의 저면이 상기 피계지 부재에 의해 가압되는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
9. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 선단면이, 상기 선단면에 서로 이격되어 마련되고, 상기 선단면이 대향하는 상기 용기 장착부측에 있어서의 대향면에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀이 끼워맞춤되는 것에 의해, 상기 선단면을 따르는 방향의 이동을 규제하는 한쌍의 위치 결정 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는

   액체 수용 용기.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 선단면에 있어서의 한쌍의 상기 위치 결정 구멍과, 상기 제 1 및 제 2 측면에 있어서의 상기 회로 기판 및 상기 용기측 고정 구조체가, 상기 용기 본체의 동일 종단면상에 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
11. 제 6 항에 기재된 액체 수용 용기가 각각 장착되는 복수의 용기 장착부를 구비한 액체 소비 장치의 용기 홀더에 있어서,

    상기 각 용기 장착부에는, 상기 C면이 형성된 코너부의 절결 형상에 대응한 안내 돌기가, 상기 용기 본체의 삽입방향을 따라서 마련되어 있는 것을 특징으로 하는

    용기 홀더.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 각 용기 장착부는, 상기 용기 본체에 있어서의 상기 제 3 또는 제 4 측면이 인접하는 복수의 용기 본체 사이에서 서로 대향하도록 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는

    용기 홀더.
13. 액체를 분사하는 액체 분사 헤드와, 상기 액체 분사 헤드에 공급하기 위한 액체를 내부에 저류한 복수의 대략 직방체 형상의 액체 수용 용기와, 상기 복수의 액체 수용 용기가 착탈 가능하게 장착되는 복수의 용기 장착부를 구비한 액체 소비 장치에 있어서,

    상기 액체 수용 용기는, 적어도 하나의 전극을 갖는 회로 기판과, 용기측 고정 구조체와, 상기 용기 장착부에 장착될 때에 선단이 되는 대략 장방형의 선단면과, 상기 대략 장방형의 제 1 단변과 교차하는 제 1 측면과, 상기 대략 장방형의 제 2 단변과 교차하는 제 2 측면과, 상기 선단면에 마련된 액체 공급구를 구비하고 있고,

    상기 용기 장착부에는, 상기 전극의 접점과 접촉해서 상기 전극과 전기적으로 도통하는 장치측 단자와, 장치측 고정 구조체가 마련되어 있고,

    상기 액체 수용 용기는, 상기 제 1 측면과 상기 제 2 측면중 어느 한쪽이 상측, 다른쪽이 하측이 되도록 상기 용기 장착부에 장착되고,

    상기 회로 기판은 상기 제 1 측면에 마련되고,

    상기 용기측 고정 구조체는 상기 제 2 측면에 마련되고,

    상기 장치측 단자는, 상기 제 1 측면이 상측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 회로 기판보다도 상측에 마련되어 있고, 상기 제 1 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 회로 기판보다도 하측에 마련되어 있고,

    상기 장치측 고정 구조체는, 상기 제 2 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 용기측 고정 구조체보다도 하측에 마련되어 있고, 상기 제 2 측면이 상측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있는 경우에는 상기 용기측 고정 구조체보다도 상측에 마련되어 있고,

    상기 액체 공급구는, 상기 액체 수용 용기가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 연직면인 상기 선단부의 중앙보다도 상기 제 1 측면에 치우친 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 액체 수용 용기는 상기 선단면과 대향하는 후단면을 갖고,

    상기 회로 기판과 상기 용기측 고정 구조체는 상기 후단면보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 배치되어 있고,

    상기 액체 수용 용기는, 상기 제 1 측면이 상측, 상기 제 2 측면이 하측이 되도록 상기 장착부에 장착되어 있고,

    상기 장치측 고정 구조체는 상기 용기측 고정 구조체를 상측으로 가압하는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 장치측 단자는, 상기 용기가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 상기 용기측 고정 구조체의 계지부에 계지되는 위치보다도 상기 선단면에 가까운 위치에서 상기 접점과 접촉하는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
16. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 액체 수용 용기의 상기 제 2 측면의, 상기 용기측 고정 구조체보다도 상기 선단면으로부터 먼 위치에 오목부가 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 용기 장착부에는, 상기 오목부와 계합하는 것에 의해 상기 용기의 상기 용기 장착부로부터의 튀어나감을 방지하는 장치측 튀어나감 방지 구조체가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
18. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 액체 수용 용기는 상기 대략 장방형의 제 1 장변과 교차하는 제 3 측면과, 상기 대략 장방형의 제 2 장변과 교차하는 제 4 측면을 더 구비하고,

    상기 제 1 내지 제 4 측면중 2개가 서로 교차하는 변에 대응하는 코너부에는 삽입방향을 따라서 C면이 마련되고,

    상기 용기 장착부에는, 상기 C면이 형성된 코너부의 절결 형상에 대응한 안내 돌기가 상기 용기의 삽입방향을 따라서 마련되어 있는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
19. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 용기측 고정 구조체는 안내 홈과 계지부를 갖고,

    상기 장치측 고정 구조체는 피계지 부재를 갖고,

    상기 피계지 부재는, 상기 액체 수용 용기를 상기 용기 장착부에 대하여 착탈할 때에 상기 용기측 고정 구조체의 상기 안내 홈에 삽입되어서 안내되어, 상기 용기가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서 상기 용기측 고정 구조체의 상기 계지부에 의해 계지되는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 피계지 부재는 상기 제 2 측면과 교차하는 방향에 마련되고, 상기 안내 홈의 저면을 가압하도록 부세되어 있는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
21. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 액체 수용 용기의 상기 선단면에는 한쌍의 위치 결정 구멍이 마련되고,

    상기 용기 장착부에는 상기 한쌍의 위치 결정 구멍과 끼워맞춤되는 한쌍의 위치 결정 핀이 마련되고,

    상기 한쌍의 위치 결정 핀이 상기 한쌍의 위치 결정 구멍과 각각 끼워맞춰지는 것에 의해, 상기 액체 수용 용기의 상기 선단면을 따르는 방향의 이동이 규제되는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 액체 수용 용기의 상기 한쌍의 위치 결정 구멍과, 상기 회로 기판과, 상기 용기측 고정 구조체가 동일 종단면상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
23. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 복수의 용기 장착부는, 인접하는 2개의 액체 수용 용기중 한쪽의 용기의 제 3 측면과, 다른쪽의 용기의 제 4 측면이 대향하도록 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 소비 장치.
24. 액체 소비 장치에 공급하는 액체를 용기 본체내에 저류하고, 상기 액체 소비 장치의 용기 장착부에 착탈 가능하게 장착되는 액체 수용 용기에 있어서,

    상기 용기 본체는 편평한 대략 직방체 형상으로 형성되어, 장방형의 삽입방향 선단면과, 상기 선단면의 제 1 단변과 교차하는 제 1 측면과, 상기 선단면의 제 2 단변과 교차하는 제 2 측면과, 상기 선단면의 제 1 장변과 교차하는 제 3 측면과, 상기 선단면의 제 2 장변과 교차하는 제 4 측면을 구비하고,

    상기 선단면에는, 상기 액체 소비 장치에 공급되는 액체를 송출하는 액체 공급구가 마련되고,

    상기 제 1 측면에는, 상기 액체 소비 장치와의 접점을 갖는 회로 기판이 마련되고,

    상기 제 2 측면에는, 삽입방향과 반대의 방향으로의 부세력에 저항해서 상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 고정 구조체와 협동해서 상기 용기 본체의 삽입방향과 반대 방향으로의 이동을 해제 가능하게 규제하는 용기측 고정 구조체가 마련되고,

    상기 용기 본체가 상기 용기 장착부에 장착된 상태에 있어서, 제 1 측면이 상측에, 상기 제 2 측면이 하측에 위치하고,

    상기 액체 수용 용기는 상기 선단면과 대향하는 후단면을 갖고,

    상기 회로 기판과 상기 용기측 고정 구조체는 상기 후단면보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 마련되고,

    상기 장치측 고정 구조체에 의해, 상기 용기측 고정 구조체가 상기 제 1 측면측에 가압되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 회로 기판의 접점은, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 상기 용기측 고정 구조체의 계지부에 계지되는 위치보다도 상기 선단면에 가까운 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
26. 제 24 항 내지 제 25 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제 2 측면에는, 상기 용기측 고정 구조체보다도 상기 선단면으로부터 먼 위치에 오목부가 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
27. 제 26 항에 있어서,

    상기 오목부가, 상기 용기 장착부에 마련된 장치측 튀어나감 방지 구조체와 협동해서, 상기 용기 본체의 상기 용기 장착부로부터의 튀어나감을 방지하는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
28. 제 24 항 내지 제 25 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 선단면에 직교하는 변에 대응하는 코너부에는, 삽입방향을 따라서 절결 형성된 C면이 마련되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
29. 제 24 항 내지 제 25 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 용기측 고정 구조체는, 상기 장치측 고정 구조체의 피계지 부재가 삽입되어, 상기 용기 장착부에의 상기 용기 본체의 착탈 조작에 즈음하여 상기 피계지 부재를 계지 위치 또는 비계지 위치로 안내하는 안내 홈을 갖는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
30. 제 29 항에 있어서,

    상기 안내 홈의 저면이 상기 피계지 부재에 의해 가압되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
31. 제 24 항 내지 제 25 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 선단면이, 상기 선단면에 서로 이격되어 마련되고, 상기 선단면이 대향하는 상기 용기 장착부측에 있어서의 대향면에 마련된 한쌍의 위치 결정 핀이 끼워맞춤되는 것에 의해, 상기 선단면을 따르는 방향의 이동을 규제하는 한쌍의 위치 결정 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.
32. 제 31 항에 있어서,

    상기 선단면에 있어서의 한쌍의 상기 위치 결정 구멍과, 상기 제 1 및 제 2 측면에 있어서의 상기 회로 기판 및 상기 용기측 고정 구조체가, 상기 용기 본체의 동일 종단면상에 배치되는 것을 특징으로 하는

    액체 수용 용기.

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