JP4789315B2 - インクタンクモジュールおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンクモジュールと、インクタンク連結部材と、これらを有するインクジェット記録装置に関する。詳しくは、インクタンクを複数個連結して一体的にモジュール化したインクタンクモジュールと、複数個のインクタンクをしっかりと連結してインクジェット記録ヘッドもしくはサブタンクのジョイントに対し位置精度よく接合可能にするためのインクタンク連結部材と、これらを有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録や様々な記録媒体への記録が可能であって、記録における騒音が殆ど生じないといった利点を有し、広く普及している。このようなインクジェット記録装置は、微小な吐出口から微小なインク滴を吐出させて、記録媒体に対し記録を行うものであり、一般に、インク滴を吐出するためのインクジェット記録ノズルと、このノズルにインクを供給する供給系とを有している。そして、その吐出方式の一例としては、記録液室内に設けられた電気熱変換素子に記録信号となる電気パルスを供給して発熱させることによりインクに熱エネルギーを与え、インクの加熱発泡（膜沸騰）の気泡圧力を利用してインク滴を吐出させるバブルジェット方式などが知られている。このようなインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置は、低コストで高品位な文字や画像が出力可能である。そして、ブラックインクと、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインクとが供給される、それぞれ独立した吐出機構を持ち、カラー記録が可能なインクジェット記録装置が一般的になっている。
【０００３】
このようなカラー記録可能なインクジェット記録装置において、通常は１種類のインクタンクが用いられている。すなわち、各色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）のインクとも全て同一のインクタンクにそれぞれ収容され、記録装置に取り付けられている。これは、インクタンクやその取付機構の設計や評価作業を１回で済ませて製造工程を簡略化し、部品を共通化してコストダウンを図るためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、１つのインクジェット記録装置で使用される各色のインクは、記録内容により消費速度が異なっている。具体的には、一般にはテキストの印字頻度がグラフィックの印字頻度よりも多いため、シアン、マゼンタ、イエローの各カラーインクよりもブラックインクの方がインク消費速度が速い。前記したようにインクの色や種類を問わず同一のインクタンクを用いる構成によると、初期状態ではインク容量がすべて同じなので、カラーインクタンクに比べてブラックインクタンクの交換のタイミングが早くかつ交換頻度が多くなり、ユーザーフレンドリーの観点から使いづらいという問題が生じている。
【０００５】
これに対し、印字頻度の高いブラックインクタンクのみを、カラーインクタンクと比較して数倍の容量を有する、カラーインクタンクとは別設計のインクタンクに収容する構成も存在する。しかし、カラーインク用の標準インクタンクの設計のほかに、インク消費速度の速いブラックインク用の、標準インクタンクよりインク容量が増量するように個別に設計された大容量インクタンクを設けるため、ユーザーの観点からは比較的使用し易くなるが、設計や評価作業が標準インクタンクと大容量インクタンクの２回ずつ必要となり、コストが増大してしまうというおそれがある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、このような問題に鑑みて、標準インクタンクの設計のみで、標準インクタンクだけでなくそれよりも多いインク容量を有し容易かつ確実にジョイントできるインクタンクモジュールと、このインクタンクモジュールを構成するインクタンク連結部材とを提供することにある。また、もう一つの目的は、設計および製造工程を煩雑にすることなく、インクタンク交換に関してユーザーにとって使い易いインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクタンクモジュールは、対向する一対の最大面積面と、一対の最大面積面を接続する４面であって、互いに対向する上面および底面と、互いに対向する前面および背面とを構成する４面とを有し、前面の底面側に供給口を備えた直方体状の第１および第２のインクタンクと、第１および第２のインクタンクと相似形状であり、背面側の上面の領域と、前面側の上面から底面にわたる領域とが肉薄領域とされ、それ以外の領域が肉厚領域とされたインクタンク連結部材と、第１および第２のインクタンクの前面とインクタンク連結部材の前面とが同一方向を向くように、第１および第２のインクタンクの間にインクタンク連結部材を配置した状態であって、第１および第２のインクタンクの一方の最大面積面がインクタンク連結部材の肉厚領域と当接した状態で、この当接領域に対向する第１および第２のインクタンクの外側に面した最大面積面と、第１および第２のインクタンクの上面および底面と、を含む外周を環状に包み、インクタンク連結部材と第１および第２のインクタンクとを連結するフィルムと、を備えたインクタンクモジュールであって、インクタンク連結部材の肉薄領域である、背面側の上面の領域と、前面側の上面から底面にわたる領域とが、第１および第２のインクタンクの最大面積面とは非接触状態であって、クリアランスを有しており、かつ、フィルムによる第１および第２のインクタンクとインクタンク連結部材との連結状態は、第１および第２のインクタンクの背面側の上面の領域が互いに近接・離間できるようにされており、これによって、供給口のピッチが狭まる方向あるいは広がる方向に第１および第２のインクタンクが摺動できるようにされていることを特徴とする。
【０００８】
インクタンクが、略直方体の密閉容器であり、対向する１対の最大面積面に挟まれた面に供給口が配置されていてもよい。
【００１０】
複数個のインクタンクは、対向する１対の最大面積面にほぼ垂直に配列されていることが好ましい。
【００１１】
複数個のインクタンクは、供給口が同一面側に並ぶように配置されていることが好ましい。さらに、複数個のインクタンクは、供給口が同一直線上に並ぶように配置されていることが好ましい。
【００１２】
インクタンクの、対向する一対の最大面積面が、略対称形状であることが好ましい。
【００１３】
３個以上の前記インクタンクが連結されており、各インクタンクは、供給口がほぼ等間隔に配列されるように配置されていてもよい。
【００１５】
連結部材は、インクタンクの供給口が配置されている面と反対側の面の近傍において最大面積面に当接して、インクタンクを保持していてもよい。
【００１６】
連結された複数個のインクタンクの供給口間の間隔が、ホルダーに装着する時に所定の距離になるように変化可能であることが好ましい。
【００１７】
本発明のインクタンクモジュールは、連結部材を間に介して連結された複数のインクタンクの周囲に環状に取り付けられた一軸延伸熱収縮フィルムを有していてもよい。
【００１８】
環状の一軸延伸熱収縮フィルムは、環状の一軸延伸熱収縮フィルムとインクタンクおよび連結部材にまたがって貼り付けられる商品ラベルを兼ねた粘着テープにより、変形や移動が規制されていてもよい。
【００１９】
インクタンクの供給口が配置されている面の上部に凸部または凹部が設けられており、連結部材には、凸部または凹部に対応して係合する係合部が設けられていてもよい。
【００２１】
インクタンクの供給口形成面と反対側の面の近傍において、インクタンクの最大面積面と当接する一部隆起領域を有していてもよい。
【００２２】
インクタンクの供給口が配置されている面の上部に設けられている凸部または凹部に対応して係合する係合部を有することが好ましい。
【００２３】
ホルダーと対向する面に、ホルダーから突出している凸部を逃がすことができるスリットを有していることが好ましい。
【００２５】
インクタンクモジュールが、前記したいずれかの構成のインクタンク連結部材を含んでいてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
[第１の実施形態]
まず、本実施形態のインクタンクモジュールについて概念的に説明する。図１（ａ）には、本実施形態に用いられる標準インクタンク２０１の模式図が、図１（ｂ）には、この標準インクタンク２０１を２つ連結して一体化（モジュール化）されたインクタンクモジュール２０５の模式図がそれぞれ示されている。
【００２９】
図１（ａ）に示す標準インクタンク２０１は、高さ×幅×奥行きが２５×１０×４０（ｍｍ）の略直方体状である。供給口２０２は、対向する１対の最大面積面２０３に挟まれた４面のうち、最小面積面２０４の一つに設けられている。この標準インクタンク２０３には、一般的にカラー（シアン、マゼンタ、イエロー）のインクがそれぞれ収容される。図１（ｂ）に示すインクタンクモジュール２０５は、この標準インクタンク２０１が２個連結されて構成されており、供給口２０２はインクタンク２０１の底面近傍に並んで配列されている。このインクタンクモジュール２０５は、標準インクタンク２０１の２倍のインク容量を持ち、大容量インクタンクとも称される。インクタンクモジュール２０５には、一般的にはブラックインクが収容される。
【００３０】
図２（ａ）に標準インクタンク２０１の詳細な斜視図を、図２（ｂ）にその側面図を示している。標準インクタンク２０１は、主に、筐体１６と、ＩＤキャップ２５と、弁体１２および弁体付勢部材１３からなる弁１４とから構成されている。弁１４は、インクジェット記録装置本体のホルダー３０のジョイント５１（図４〜８参照）にインクを供給する供給口２０２に設けられている。インクは筐体１６と弁１４とからなる密閉空間に収容されており、弁１４の開閉によりインクの供給と遮断が切り替えられる。
【００３１】
ＩＤキャップ２５は、筐体１６の前面を覆う形状であり、筐体１６とＩＤキャップ２５に亘って供給口２０２が形成されている。ＩＤキャップ２５の、供給口２０２の上部には、図３に示すホルダー３０に設けられた凸部（係合部）３３が嵌合する凹部１８が設けられている。ホルダー３０には、各色の標準インクタンク２０１が装着される装着領域１〜４ごとに異なる形状パターンの凸部３３が設けられており、各装着領域１〜４にそれぞれ挿入すべき標準インクタンク２０１に、凸部３３にそれぞれ対応して嵌合（係合）可能な凹部１８が設けられている。従って、装着領域と適合するインクタンクを装着しようとすると、凸部３３とＩＤキャップ２５の凹部１８との形状パターンが対応して両者が嵌合し、インクタンクが装着領域に装着される。これに対し、装着領域と適合しないインクタンクを装着しようとすると、凸部３３とＩＤキャップ２５の凹部１８との形状パターンが異なり、嵌合または係合できないので、そのインクタンクをその装着領域に装着することは不可能である。このように、凸部３３を有するＩＤキャップ２５は、誤挿入防止部材として機能する。
【００３２】
ＩＤキャップ２５には、凹部１８の近傍に、後述するインクタンク連結部材９０の凸部９１と係合する係合凹部１９が設けられている。また、供給口２０２の近傍には掴み部が設けられており、段差が存在することにより引っ掛かりを付け、滑ること無く標準インクタンク２０１を持つことができる。
【００３３】
標準インクタンク２０１には、ラベル１００が貼付されるラベル貼付面２０が設けられている。ラベル１００は、筐体１６とＩＤキャップ２５にまたがるようにラベル貼付面２０に貼付されており、標準インクタンク２０１とＩＤキャップ２５との外れ防止の役割を果たしている。
【００３４】
図４は、本発明の標準インクタンク２０１を装着した状態のインクジェット記録装置のホルダー３０の概略を示す側面図である。ホルダー３０には、吸収部材５２、５３を内蔵しておりジョイント５１と大気連通口とを有する吸収部材室５０と、インクジェット記録ヘッド７０とが装着されており、吸収部材室５０とホルダー３０との中心を結ぶ直線の延長線上にインクジェット記録ヘッド７０が位置している。標準インクタンク２０１は、吸収部材室５０のジョイント５１をくわえ込むようにホルダー３０に着脱可能（図３には装着された状態が示されている）である。このような構成であるため、標準インクタンク２０１内のインクがジョイント５１を通って吸収部材室５０へ浸入し、インクジェット記録ヘッド７０の要求に応じて吸収部材５２、５３からインク流路５４を通ってインクジェット記録ヘッド７０に浸入し、バブルジェット記録方式などの方法でインクジェット記録ヘッド７０から吐出されて図示しない被記録媒体に画像等の記録が行われる。
【００３５】
図３は、ホルダー３０と、それに装着される標準インクタンク２０１およびインクタンクモジュール２０５を示す斜視図である。本実施形態は、ホルダー３０の装着領域１にブラックインクを収容した大容量インクタンクであるインクタンクモジュール２０５を、装着領域２にシアンインクを収容した標準インクタンク２０１を、装着領域３にマゼンタインクを収容した標準インクタンク２０１を、装着領域４にイエローインクを収容した標準インクタンク２０１を、それぞれ装着する構成である。インクタンクモジュール（大容量インクタンク）２０５は、インクタンク連結部材９０により標準インクタンク２０１を２個連結して構成されている。
【００３６】
図５〜８に、標準インクタンク２０１のホルダー３０への装着工程が順を追って示されている。詳細に理解できるように、標準インクタンク２０１の供給口２０２付近については詳細に示し、その他の部分は一部簡略化して示している。
【００３７】
図５には、標準インクタンク２０１の弁体１２が、ホルダー３０のジョイント５１に挿入される初期の状態が示されている。
【００３８】
続いて、図６に示すように、標準インクタンク２０１を上方から矢印方向にさらに押し込んでいくと、標準インクタンク２０１は、弁体１２とジョイント５１との連結部を中心として摺動しながらホルダーの後端の傾斜部３１を滑り降りる。
【００３９】
図７に示すように、標準インクタンク２０１をさらに押し込むと、標準インクタンク２０１の弁１４が開き始め、ホルダー３０へのインクの供給が開始される。
【００４０】
図８に示すように、標準インクタンク２０１の後端部１５がホルダーの後端の傾斜部３１を摺動してホルダー底面３２にはまり込んで、標準インクタンク２０１の装着が完了する。
【００４１】
標準インクタンク２０１を取り外す場合は、把手部２１を図８の矢印方向に押し上げて、標準インクタンク２０１の後端部１５を持ち上げる。すると、弁１４が閉じることで生じる反発力により標準インクタンク２０１は後方に、かつタンク後端が上方に押し出され、ジョイント５１との連結が外れる。
【００４２】
なお、このような着脱方法は、標準インクタンク２０１のみならず、大容量インクタンク（インクタンクモジュール２０５）においても同様である。
【００４３】
図９は、インクタンク連結部材９０の斜視図である。インクタンク連結部材９０の外形は標準インクタンク２０１の外形とほぼ相似形状であり、インクタンク連結部材９０の両側面に隣接して標準インクタンク２０１が配設され連結され得る形状である。
【００４４】
インクタンク連結部材９０には、中央部付近に穴部９７（肉が無い貫通領域）が形成されている。この穴部９７は、成形時に発生するヒケの対策として施されている。インクタンク連結部材９０の上面および背面の角部は、連続的に一定の曲率の曲面となっており、前面近傍には係合凸部９１が、背面にはウイング９３がそれぞれ設けられている。また、インクタンク連結部材９０は部分的に肉厚が異なっており、肉厚領域９５は、肉薄領域９４よりも肉厚が厚く全体として一定の高さ（本実施形態では０．７ｍｍ）に隆起している。インクタンク連結部材９０の前面にはスリット９６が設けられている。このスリット９６は、ホルダー３０から平板状に突出している倒れ装着防止板３４（図３参照）が挿入されるもので、インクタンクモジュール２０５をホルダー３０に装着する過程において、この倒れ装着防止板３４と緩やかな結合をなすことで、インクタンクモジュールが傾き、後端１５がホルダーに対して係合不全となることを防止している。
【００４５】
図１０（ａ），（ｂ）は標準インクタンク２０１およびインクタンク連結部材９０の側面図であり、図１１は２個の標準インクタンク２０１をインクタンク連結部材９０の両側面に配置して一体化（モジュール化）したインクタンクモジュール２０５（大容量インクタンク）の斜視図である。
【００４６】
標準インクタンク２０１の係合凹部１９とインクタンク連結部材９０の係合凸部９１とは互いに係合可能である。標準インクタンク２０１の把手部２１はインクタンク連結部材９０のウイング９３上に位置でき、詳細には、標準インクタンク２０１の把手部２１ａがインクタンク連結部材９０のウイング９３ａと、標準インクタンク２０１の把手部２１ｂがインクタンク連結部材９０のウイング９３ｂと接触している。標準インクタンク２０１の最大面積面（側面）２０３はインクタンク連結部材９０の肉厚領域９５と当接し、この当接領域を網羅するように標準インクタンク２０１とインクタンク連結部材９０が、環状の一軸延伸熱収縮ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム１０１（図１１参照）により包まれ、締め付けられて、２つの標準インクタンク２０１とインクタンク連結部材９０が連結固定されている。ラベル１００が、環状の一軸延伸熱収縮フィルム１０１と標準インクタンク２０１およびインクタンク連結部材９０の全てにまたがるように貼り付けられることにより、環状の一軸延伸熱収縮ＰＥＴフィルム１０１が外れることが防止されている。
【００４７】
上記の通り、図１１に示すように、複数の標準インクタンク２０１がインクタンク連結部材９０により連結されて固定されて、インクタンクモジュール２０５が構成されている。具体的には、インクタンク連結部材９０の両側方に広がっている上面部９２ａに標準インクタンク２０１の上面２４ａが当接し、係合凸部９１に係合凹部１９が係合し、ウイング９３ａに標準インクタンク２０１の把手部２１ａが当接することによって、標準インクタンク２０１の上方（図１１に示すα方向）への移動が規制されている。また、環状の一軸延伸熱収縮フィルム１０１により締め付けられることによって、標準インクタンク２０１の左右方向（図１１に示すγ方向）への移動が規制されている。
【００４８】
標準インクタンク２０１の側面２０３とインクタンク連結部材９０の肉薄領域９４とは非接触状態であり、かつ環状の一軸延伸熱収縮フィルム１０１の剛性が高くないことから、標準インクタンク２０１は互いに図１１に示すδ方向に摺動可能である。これにより、ホルダー３０のジョイント５１のピッチ方向の寸法公差や標準インクタンク２０１やインクタンク連結部材９０の寸法誤差により、左右方向（図１１に示すγ方向）における標準インクタンク２０１の２つの供給口２０２のピッチとホルダー３０のジョイント５１のピッチとにずれが生じた場合にも、標準インクタンク２０１はインクタンクモジュール２０５内において供給口２０２の近傍では固定されず、かつクリアランス５０００があるので、供給口２０２のピッチを狭い方向へ、あるいは広い方向へ若干変えるように標準インクタンク２０１が摺動可能であり、インクタンクモジュール２０５のホルダー３０への装着時に、ジョイント５１のピッチとのずれを解消する方向に標準インクタンク２０１を摺動させることができる。これによって、例えば両ピッチ間に±０．５ｍｍものずれがあっても、インクタンクモジュール２０５の後端は移動することなく供給口２０２のピッチをジョイント５１のピッチに合わせて調整できる。特に、標準インクタンクが、インクを直接収容し、弁１４によって密閉する構成においては、インクタンクモジュール２０５とホルダ上のジョイント５１との位置誤差を吸収した着脱が可能となるため、インク漏れなどをより効果的に防止できる。
【００４９】
本実施形態では、インクタンク連結部材９０を用いて標準インクタンク２０１を２個束ねて構成したインクタンクモジュール２０５を１個設けてブラックインクを収容させているが、インクタンクモジュール２０５の個数やそれに収容するインクの色、また１個のインクタンクモジュール２０５を構成する標準インクタンク２０１の個数などについては、前記した例に限定されず、用途等に応じて適宜に変更可能である。本実施形態のインクタンク連結部材９０は、連結する標準インクタンク２０１の個数に応じて適した数だけ用いればよい。また、変形例として、複数の連結部材を実質的に一体とした構造として、本発明の趣旨を実現しても良い。
【００５０】
[第２の実施形態]
次に、本発明の第２の実施形態について図１２を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様な構成については同一の符号を付与し説明を省略する。
【００５１】
本実施形態のインクタンクモジュール３０５の模式図を図１２に示している。本実施形態では、標準インクタンク３０１の供給口３０２が、対向する１対の最大面積面３０３に挟まれた底面部３０４に設けられており、ホルダー３０に対して上下方向に着脱する構成である。インクタンクモジュール３０５を構成する２個の標準インクタンク３０１の供給口３０２は、一直線上に並んでいる。
【００５２】
[第３の実施形態]
次に、本発明の第３の実施形態について図１３を参照して説明する。なお、第１，２の実施形態と同様な構成については同一の符号を付与し説明を省略する。
【００５３】
本実施形態のインクタンクモジュール４０５の模式図を図１３に示している。本実施形態では、第２の実施形態と同様に、標準インクタンク４０１の供給口４０２ａ，４０２ｂが、対向する１対の最大面積面４０３に挟まれた底面部４０４の中心よりややずれた位置に設けられており、ホルダー３０に対して上下方向に着脱する構成である。しかし、インクタンクモジュール４０５を構成する２個の標準インクタンク４０１のうち、一方のインクタンクは、インク供給口を貫通する軸まわりに１８０度回転した形で、他方のインクタンクと連結されている。したがって、供給口４０２ａ，４０２ｂは、一直線上に並んでおらず、一方の供給口４０２ａが中央より前側に、他方の供給口４０２ｂが中央より後側にずらして設けられている。
【００５４】
[第４の実施形態]
次に、本発明の第４の実施形態について図１４を参照して説明する。なお、第１〜３の実施形態と同様な構成については同一の符号を付与し説明を省略する。
【００５５】
本実施形態のインクタンクモジュール５０５の模式図を図１４に示している。本実施形態では、３個の標準インクタンク５０１を連結してインクタンクモジュール５０５が構成されており、それぞれの供給口５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃが、対向する１対の最大面積面５０３に挟まれた底面部５０４に設けられている。本実施形態は前述の第３の実施形態のさらなる変形例であり、１８０度回転した形で、互い違いに３つの標準インクタンクが連結されており、供給口５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃは、必ずしも一直線上に並んでおらず、記録ヘッドないしはホルダーの設計上の都合などにより、図示するように前後にずらして配置されていてもよい。
【００５６】
このように３個以上の標準インクタンクからインクタンクモジュールを構成しても、本発明の効果を奏することは言うまでもない。この場合、標準インクタンク５０１および供給口５０２をほぼ等ピッチで構成することが、ホルダー３０の設計を容易にする点、また共通の連結部材９０を使用できる点で望ましい。また、例えば標準インクタンクを２種設定して、図１２の構成と図１３の構成を組合わせたもので種々のインクタンクモジュールを構成しても良い。
【００５７】
また、図１５に示すように、曲面を有する略直方体形状の標準インクタンク６０１を有する構成とすることもできる。より望ましくは、対向する１対の最大面積面６０３は、供給口６０２形成面から見て対称となる形状がよい。
【００５８】
なお、第１の実施形態で説明したホルダー３０は吸収部材室５０を有しているが、この構成に限るものではなく、標準インクタンクの供給口それぞれに対応してジョイントが設けられたものであれば、どのような構成であってもよい。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によると、標準インクタンクを利用して大容量のインクタンクモジュールを構成しているので、インクタンク自体の設計や評価は複数回行う必要がなく、また部品が共有化されるので、製造が簡単でコストが低く抑えられる。そして、消費量の多い色のインクに関しては複数の標準インクタンクを連結したインクタンクモジュールを用いるので、十分な容量が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態の標準インクタンクの模式図、図１（ｂ）は、この標準インクタンクを２つ連結したインクタンクモジュールの模式図である。
【図２】図２（ａ）は第１の実施形態の標準インクタンクの詳細な斜視図、図２（ｂ）はその側面図である。
【図３】ホルダーと、それに装着される標準インクタンクおよびインクタンクモジュールを示す斜視図である。
【図４】標準インクタンクを装着した状態のホルダーの概略を示す側面図である。
【図５】標準インクタンクのホルダーへの装着工程の第１段階を示す説明図である。
【図６】標準インクタンクのホルダーへの装着工程の第２段階を示す説明図である。
【図７】標準インクタンクのホルダーへの装着工程の第３段階を示す説明図である。
【図８】標準インクタンクのホルダーへの装着工程の第４段階を示す説明図である。
【図９】インクタンク連結部材の斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は標準インクタンクの側面図、図１０（ｂ）はインクタンク連結部材の側面図である。
【図１１】インクタンクモジュールの斜視図である。
【図１２】第２の実施形態のインクタンクモジュールの模式図である。
【図１３】第３の実施形態のインクタンクモジュールの模式図である。
【図１４】第４の実施形態のインクタンクモジュールの模式図である。
【図１５】インクタンクモジュールの変形例の模式図である。
【符号の説明】
１，２，３，４ 装着領域
１２ 弁体
１３ 弁体付勢部材
１４ 弁
１５ 後端部
１６ 筐体
１８ 凹部
１９ 係合凹部
２０ ラベル貼付面
２４ 上面
２５ ＩＤキャップ
３０ ホルダー
３１ 傾斜部
３２ 底面
３３ 凸部
３４ 倒れ装着防止板
５０ 吸収部材室
５１ ジョイント
５２，５３ 吸収部材
５４ インク流路
７０ インクジェット記録ヘッド
９０ インクタンク連結部材
９１ 係合凸部
９２ａ 上面部
９３ ウイング
９４ 肉薄領域
９５ 肉厚領域
９６ スリット
９７ 穴部
１００ ラベル
１０１ 一軸延伸熱収縮フィルム
２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ 標準インクタンク
２０２，３０２，４０２ａ，４０２ｂ，５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃ，６０２供給口
２０３，３０３，３０４，５０３，６０３ 最大面積面
２０４ 最小面積面
３０４，４０４，５０４ 底面部
２０５，３０５，４０５，５０５，６０５ インクタンクモジュール

Claims (1)

1. 対向する一対の最大面積面と、該一対の最大面積面に挟まれた４面であって、互いに対向する上面および底面と、互いに対向する前面および背面とを構成する４面とを有し、前記前面の底面側に供給口を備えた直方体状の第１および第２のインクタンクと、
   前記第１および第２のインクタンクと相似形状であり、背面側の上面の領域と、前面側の上面から底面にわたる領域とが肉薄領域とされ、それ以外の領域が肉厚領域とされたインクタンク連結部材と、
   前記第１および第２のインクタンクの前記前面と前記インクタンク連結部材の前記前面とが同一方向を向くように、前記第１および第２のインクタンクの間に前記インクタンク連結部材を配置した状態であって、前記第１および第２のインクタンクの一方の前記最大面積面が前記インクタンク連結部材の前記肉厚領域と当接した状態で、この当接領域に対向する前記第１および第２のインクタンクの外側に面した前記最大面積面と、前記第１および第２のインクタンクの前記上面および底面と、を含む外周を環状に包み、前記インクタンク連結部材と前記第１および第２のインクタンクとを連結するフィルムと、
   を備えたインクタンクモジュールであって、
   前記インクタンク連結部材の前記肉薄領域である、背面側の上面の領域と、前面側の上面から底面にわたる領域とが、前記第１および第２のインクタンクの前記最大面積面とは非接触状態であって、クリアランスを有しており、かつ、
   前記フィルムによる前記第１および第２のインクタンクと前記インクタンク連結部材との連結状態は、前記第１および第２のインクタンクの背面側の上面の領域が互いに近接・離間できるようにされており、
   これによって、前記供給口のピッチが狭まる方向あるいは広がる方向に前記第１および第２のインクタンクが摺動できるようにされていることを特徴とするインクタンクモジュール。

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