JP4250433B2 - 液体収納容器の包装構造およびその開封方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドに対して供給される記録用の液体、例えばインクを収容した、インクジェットヘッドへの供給経路に対して着脱自在に構成される液体収容容器に施された改善された包装構造及びその開封方法に関し、簡便な操作で、インク飛び散りなどの不都合が生じ難い液体収納容器の包装構造及びその開封方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドとは別体に構成されて、インク供給管などを通してインクジェット記録ヘッドにインクを供給する交換型インクタンクが提案されている。交換型インクタンクは多くの場合、その筐体内にインク吸収体が装填されていて、インク吸収体にインクを保持するように構成されている。そして、インクタンクをインク供給管に連結したときにインクジェット記録ヘッドにインクが供給され易くするため、インクジェット記録ヘッドへインクを供給するインク供給口の近傍ではインクが密になるようにインク吸収体にインクが保持される構成が知られている。なお、大気連通口からのインク漏れを抑制するためインクタンク内部を大気に連通させる大気連通口の側ではインクが疎になるようにインク吸収体にインクが保持される構成が知られている。
【０００３】
上述した交換型インクタンクは、物流時にインク供給口や大気連通口からのインク漏れに備えて、上記のインク供給口や大気連通口をシール部材で封止した包装形態を採っていることが多い。このインク供給口や大気連通口を封止する従来採用されている包装形態として、可撓性材料のシール部材で大気連通口やインク供給口を覆い、このシール部材における大気連通口やインク供給口の周縁の部分を粘着または熱溶着することによってインクタンクの密閉を保っている構成のものがあった（例えば特許文献１〜３参照）。この包装形態は安価で且つ確実にインクタンクを密閉できるため、多くのインクタンクで適用されている。このような包装形態において、インク供給口や大気連通口の開封方法としては、ユーザーが直接シール部材を引っ張るなどして、大気連通口やインク供給口の周縁からシール部材を剥ぎ取ることによって行われていた。
【特許文献１】
特開平０９−２９０５１６号公報
【特許文献２】
特開平０７−３２３５６５号公報
【特許文献３】
特開２０００−１１７９９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のインクタンクの包装形態（構造）には、物流時での環境変化におけるインクタンク内の内圧上昇によってシール部材の一部が剥がれ、インクが漏れ出してしまう事態が発生しないように、大気連通口やインク供給口に対するシール部材の粘着や熱溶着が強力に施されている場合がある。このような場合、シール部材の接着部はこれを剥ぎ取るときの力（剥離力）が高くなっているため、ユーザーは力をこめてシール部材を剥ぎ取らなければならなかった。
【０００５】
このような開封方法が行われると、大気連通口やインク供給口に対するシール部材の接着力もしくは溶着力が、シール部材が大気連通口やインク供給口から剥がれた瞬間に解放されてシール部材が勢いよくインクタンクから取り外されることになり、特にインク供給口においてはシール部材で密封していたインクが周囲に飛散してユーザーの手や周囲のものを汚してしまう結果を招く恐れがあった。
【０００６】
このような開封時のインクの飛散には２つのモードがある。１つはインク吸収体とシール部材との間に存在していると考えられるインクの飛散であり、２つ目はシール部材に付着しているインクの飛散である。
【０００７】
１つ目のシール部材がインク供給口から勢いよく離脱される状態は、図９の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、インクタンク５１内の体積が膨張する方向、すなわちインクタンク５１内からインクを引き出す方向に圧力が作用し、またシール部材５２の離脱における慣性力とにより、インク吸収体５３とシール部材５２との間のインク５４がシール部材５２に追従するように、引っ張られる。この場合、引っ張られているインクは最終的には切断されることとなり、その際の、インク吸収体５３およびシール部材５２のいずれの側にも付かずに別れたインク滴５４が飛散することになる。
【０００８】
また、２つ目は図１０の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、シール部材５２の開封直後、インク供給口５５に接着されているシール部材５２がインク供給口５５から離れた瞬間に、シール部材５２は強い衝撃ではじかれ、シール面に付着しているインク滴５４ａが周囲に飛散してしまうということがあった。
【０００９】
また、このインクの飛散防止に対して、図１１に示すようなインク供給口６１にキャップ６２が溶着部６４によって溶着されて密閉を保っている構成のものがある。このインクタンク６３を開封する際には、キャップ６２を離脱方向とは異なる方向に回動して溶着部６４をせん断した後に、キャップ６２を離脱させる。このため、キャップ開封時にインクタンク６３内の体積膨張はなく、また溶着が開放されてからキャップ６２を離脱させるので、勢いの良い開封がなされない。このような開封手段では、キャップを回動して開封するので、図１０で示すシール部材を封止手段に用いた場合の開封時に生じるインク飛散を防止することができる。
【００１０】
しかしながら、上述したインクタンクの開封にはキャップを“ひねる”という動作がある。この“ひねる”という動作は、キャップを指でつまんで、手首をまわす動作である。子供やお年寄り、手や手首に障害を持ったユーザーにおいては、手首をまわす“ひねる”という動作が大変難しい動作となっている。また、この例においても封止を確実にするための強固な溶着がなされており、このことも“ひねる”動作を難しくしている要因となっている。したがって、だれにでも簡便な開封動作が達成できるインクタンクの封止構成が望まれていた。
【００１１】
そこで、本発明は上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は開封時にインクの供給口からインクが飛散することを防止し、更に誰にでも容易に開封可能な信頼性の高い液体収納容器の包装構造及び開封方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、液体を収納する液体収納部と、前記液体を外部に供給するための液体供給部と、前記液体収納部を大気と連通させる大気連通部と、を有する液体収納容器の、前記液体供給部と前記大気連通部とを覆い封止する被覆部材を備えて構成される包装構造において、
前記被覆部材は、前記大気連通部を封止する大気連通部封止部と、前記液体供給部を封止する液体供給部封止部と、前記大気連通部封止部と前記液体供給部封止部とを繋ぐ前記液体収納容器の連接面を覆う連接領域とを備えており、
前記液体供給部封止部は前記液体供給部に対して非接着封止とされ、前記連接領域は開封抵抗発生部として構成され、前記開封抵抗発生部は、少なくとも二箇所に、前記液体供給部封止部を挟んで独立して配置されていることを特徴とする包装構造を提供する。
【００１３】
また、本発明は、液体を収納する液体収納部と、前記液体を外部に供給するための液体供給部と、前記液体収納部を大気と連通させる大気連通部と、を有する液体収納容器の、前記液体供給部と前記大気連通部とを覆い封止する被覆部材を備えて構成される包装構造の、前記被覆部材は、前記大気連通部を封止する大気連通部封止部と、前記液体供給部を封止する液体供給部封止部と、前記大気連通部封止部と前記液体供給部封止部とを繋ぐ前記液体収納容器の連接面を覆う連接領域とを備えるとともに、
前記液体供給部封止部は前記液体供給部に対して非接着封止とされ、前記連接領域は開封抵抗発生部として構成されており、
前記液体収納容器は主要な６つの面によって構成された直方体であり、前記大気連通部と前記液体供給部とは対向した面に配され、前記大気連通部が配された面と、前記液体供給部が配された面とを繋ぐ面の内、対向した面対の一方の対を覆うように、前記被覆部材は第１領域と第２領域とを備え、前記第１領域及び第２領域は夫々前記被覆部材を開封する際に、開封抵抗を発生する第１開封抵抗発生部及び第２開封抵抗発生部を構成する包装構造の開封方法であって、
前記大気連通部封止部に封止された前記大気連通部を開封する工程と、
前記第１開封抵抗発生部を前記液体収納容器の面から引き離す工程と、
前記液体供給部封止部によって封止された前記液体供給部の非接着封止を開放する工程と、
前記第２開封抵抗発生部を前記液体収納容器の面から引き離す工程と、
を、この順に行なうことを特徴とする液体収納容器の包装構造の開封方法を提供する。
【００１８】
このような包装構造もしくは開封方法では、ユーザーは、液体供給口（液体供給部）に対応する部位を挟んで独立する接着領域が配された被覆部材の端部のどちらか一方を掴んで、被覆部材の引き剥がしを行う。被覆部材の引き剥がしに際して、まず、最初に第１の接着領域（開封抵抗発生部）を剥がすことになる。このとき、第１の接着領域の剥がし方向長さによりユーザーに対して引き剥がしに必要な応力を認識させることができるため、過剰な引き剥がし操作力による勢いのある引き剥がしを防止することが可能となる。
【００１９】
第１の接着領域の引き剥がしが終了すると、急に被覆部材の引き剥がし応力が０となるが、上述したように、ユーザーの引き剥がし操作の力は過剰には働いていないため、被覆部材を掴んでいるユーザーの手が勢い良く運ばれない。
【００２０】
そして、被覆部材の液体供給口に対応する部位には接着領域が施されていないので、第１の接着領域の引き剥がしが完了すると、液体供給口が開封される。この際、上述したように、勢いのある開封は行われないため、開封時に液体供給口の液体が飛散する現象は発生しない。また、急に引き剥がし応力が０となり、液体供給口が開封されるため、ユーザーに液体供給口を開封したという“開封感”を与えることができる。
【００２１】
さらに、この包装構造では、被覆部材に付着した液体の飛散も防止することができる。それは、被覆部材の“一気に取り去る”という行為を防止するために、第２の接着領域（開封抵抗発生部）がユーザーの引き剥がし動作におけるストッパーとして機能して、被覆部材の“一気に取り去る”という行為を防止できるからである。
【００２２】
さらに、上記の包装構造において、前記被覆部材の前記液体供給口に対応する部位に前記液体収納部を密閉に保つ封止手段（液体供給部封止部）が設けられており、前記被覆部材の限られた方向からの引き剥がし方向に関して、第１の接着領域が前記封止手段の前に、第２の接着領域が前記封止手段の後にそれぞれ位置していることが好ましい。
【００２３】
加えて、前記液体収納容器は前記液体収納部の内部を大気に連通する大気連通口（大気連通部）を有する場合、前記大気連通口は、前記被覆部材の限られた方向からの引き剥がし方向に関して、前記液体供給口の封止手段の前に位置していることが好ましい。この構造によれば、被覆部材を引き剥がす際に液体供給口を開封する前に大気連通口が開くため、環境温度変化により容器内圧が大気圧より高くなっていたとしても、液体供給口の開封時に液体を飛散させないで済む。
【００２４】
また、上記のような包装構造を施した液体収納容器としては直方体形状のものを適用できる。この場合、前記液体収納容器は偏平容器で、最大面積面以外の面に前記液体供給口を有するものであると、複数の液体収納容器をスペースをとらないで並列配置するときに有利である。
【００２５】
このような形状の液体収納容器の場合、前記被覆部材は少なくとも、前記液体供給口を形成する面とこの面に隣接する面を被覆することが好ましい。そして、このような液体収納容器を被覆する被覆部材の第１の接着領域と第２の接着領域はそれぞれ、前記液体供給口を形成する面に隣接する面に有していることが好ましい。
【００２６】
さらに、前記被覆部材の限られた方向からの引き剥がし方向に関して前記液体供給口に対応する部位の後に位置する第２の接着領域に、前記液体供給口を形成する面とこれに隣接する面とが交わる稜線を含んでいることが好ましい。このように構成すれば、上述したストッパーの作用を液体供給口開封後すぐに効かせることができる。さらに、早期に上述のストッパー機能を効かせるためには、前記液体供給口は前記第２の接着領域を有する面の近傍に設けられていることが好ましい。
【００２７】
また、前記液体収納容器は前記液体収納部の内部を大気に連通する大気連通口を密閉する密閉部材（大気連通部封止部）を有することが好ましい。この密閉部材は前記被覆部材と一体に形成されていてもよい。この場合、前記被覆部材は前記密閉部材の縁部に沿ったミシン目を有することが好ましい。
【００２８】
前記被覆部材としてはフィルム状部材、より好ましくは熱収縮性フィルム状部材が適用でき、この場合、前記被覆部材は液体収納容器を包囲する環状であってもよい。また、前記被覆部材は弾性部材であってもよい。
【００２９】
前記被覆部材と前記液体収納容器との接着手段は粘着剤または熱溶着が用いられていることが考えられる。
【００３０】
前記液体供給口の封止手段としてはキャップ部材が適用できる。この場合、前記キャップ部材は弾性体またはエラストマを有するものが好ましい。
【００３１】
また、上記目的を達成するにあたり、前記被覆部材に前記液体収納容器と接着する接着領域と、前記被覆部材を破断する破断手段とを、前記液体供給口に対応する部位を挟んで独立して配されている構成のものでも、上述した作用は発揮される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、ここでは、収納する液体がインクジェット記録に用いられるインクであるインクタンクを例にとって説明するが、本発明は大気連通口と液体供給口を有した液体を収納した容器に適用可能な構成であり、インクタンクのみに限られないが、インクタンクが最も好適な構成例として挙げられる。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態によるインクタンクの全体構成を説明するための図で、（ａ）はインクタンクの斜視図、（ｂ）はインクタンクの正面図を示す。
【００３４】
図１で示す形態のインクタンク１００はインクを収納するインク容器１０１と、外部（例えばインクジェット記録ヘッド）にインクを供給するインク供給口（液体供給部）１０２と、空気の導入出口である大気連通口１０４と、大気連通口１０４を密閉する密閉部材１０５と、インク供給口１０２を覆い、且つインク容器１０１の全体を被覆する被覆部材１０３とを備えている。被覆部材１０３は、インク供給口１０２を密封する非接着封止のキャップ１２１と、キャップ１２１を含めてインク容器１０１を包囲する包囲部材１２０とから構成されている。密閉部材１０５は包囲部材１２０と一体に形成されていてもよい。さらに、包囲部材１２０は、大気連通口１０４が形成された側面（大気連通部封止部）と、これと対向したインク供給口１０２が形成された側面（液体供給部封止部）とに連接するインク容器１０１の側面（連接面）を覆う連接領域を有し、この領域には第１の接着領域（開封抵抗発生部）１１０と第２の接着領域（開封抵抗発生部）１１１が施されている（図１（ｂ））。
【００３５】
なお、図１では構成を明らかにするために、包囲部材１２０は透明な部材として表した。さらに、各接着領域１１０，１１１は斜線で表した。
【００３６】
図２は図１に示したインク容器１０１の、最大面積面と平行な面に沿った断面図である。この図に示すように、インク容器１０１は直方体状で偏平の容器外形をなしている。インク容器１０１の内部（液体収納部）は、負圧を発生させてインクを吸収保持する負圧発生部材１３２を収納する負圧発生部材収容室１３０と、負圧発生部材収容室１３０に隣接してインクを収容するインク収容室１３１とから構成となっている。
【００３７】
負圧発生部材収容室１３０とインク収容室１３１を仕切る壁の、容器底部側の端部には両室を連通させる連通路が設けられている。負圧発生部材収容室１３０は底部にインク供給口１０２を、天井部に室内を大気に連通する大気連通口１０４を備えている。負圧発生部材収容室１３０とインク供給口１０２内にはインクをインクジェットヘッドのインク供給管に良好に導くインク導出部材としての圧接体１３３が配置されている。
【００３８】
次に、インクタンク１００のインク供給システムについて図２（ｂ）を参照して説明する。
【００３９】
インクタンク１００がインクジェット記録装置（不図示）に搭載されると、インク供給口１０２内にインクジェット記録装置側のインク導入管２００が挿入してきて圧接体１３３を押圧する。そのインク導入管２００の開口部には図のようにフィルタ２０１が取り付けられていることもある。そして、インクジェット記録装置が稼動することにより、インクジェット記録ヘッド（不図示）からインクが吐出されて、インク容器１０１内のインクを吸引する力が働く。インクは、この吸引力によりインク収容室１３１から負圧発生部材収容室１３０へ入り、そして負圧発生部材１３２を通ってインク導入管２００内に引き込まれて、インクジェット記録ヘッドへ供給される。これによりインク収容室１３１内の圧力が低下しインク収容室１３１と負圧発生部材収容室１３０との間に圧力差が生じる。インクジェット記録ヘッドによる記録動作が継続してインク供給が続行されると、その圧力差は上昇するが、負圧発生部材収容室１３０は大気連通口１０４により開放されているため、空気が負圧発生部材１３２を通過し、インク収納室１３１に入る。この時点でインク収容室１３１と負圧発生部材室１３０内の圧力差は解消される。記録動作中は、このような動作が繰り返されることによって、インクをスムースに供給することが可能になる。
【００４０】
次に、大気連通口１０４を密閉する密閉部材１０５について説明する。
【００４１】
大気連通口１０４はインク容器１０１のインク供給口１０２を有する面と対向する面に設けられており、負圧発生部材１３２と連通するように施されている。この大気連通口１０４を封止するためにフィルム状の密閉部材１０５が、インク容器１０１の大気連通口１０４を有する面に大気連通口１０４を閉塞するように接着されている。インクタンク１０１をインクジェット記録装置（不図示）に装着する段階では、密閉部材１０５は剥がしておく必要があるから、接着手段としては剥離可能な粘着剤（接着剤）もしくは熱溶着が用いられている。
【００４２】
図３は、図１に示したようにインク容器１０１を被覆する被覆部材１０３を示す斜視図である。図中の斜線部は接着領域１１０，１１１を表す。図３に示すように、被覆部材１０３の外形は環形状をなしている。前述したように、被覆部材１０３はキャップ１２１と包囲部材１２０から構成されている。図１に示したようにキャップ１２１は被覆部材１０３でインク容器１０１を被覆した際に、インク容器１０１のインク供給口１０２と当接する位置に配置されている。被覆部材１０３において、キャップ１２１1と包囲部材１２０は別材質となっている。キャップ１２１はインク供給口１０２を押圧し、インク容器１０１を密閉状態にするものであるため、キャップ１２１の材質としては、変形し易いエラストマなどの弾性体が好ましい。
【００４３】
本実施の形態において、キャップ１２１は２つの材質から構成されており、インク供給口１０２と当接し、封止している部分はエラストマで、そのエラストマ部分を包囲している周囲部はポリプロピレンで構成されている。（図４参照）
図３に示すようにキャップ１２１は包囲部材１２０に固定されているが、この固定方法はキャップ１２１におけるエラストマ部分１２１ａの周囲のポリプロピレン部分１２１ｂを包囲部材１２０に粘着材または熱溶着で固定する。本実施形態において、包囲部材１２０とキャップ１２１は粘着材または熱溶着で固定されているが、開封時に包囲部材１２０からキャップ１２１が落ちなければ、包囲部材１２０がキャップ１２１をホールドするような接着手段のない形態でも全く問題ない。
【００４４】
包囲部材１２０の材料は、図１に示したようにインク容器１０１を被覆したとき、キャップ１２１に対してインク供給口１０２への押圧力を与えると共に、インク容器１０１全体をコンパクトに被覆することを考慮すると、熱処理により収縮してインク容器１０１の外縁にならう形状に変形するシュリンクフィルムであることが好ましい。もちろん帯状のフィルム端を熱溶着などの手段で環状に閉じ、キャップ１２１を保持できるように構成してもよい。
【００４５】
また、図１および図３に示すように、包囲部材１２０の、インク容器１０１の大気連通口１０４を有する面に対応する部分が密封部材１０５を一体に含んで構成されており、密閉部材１０５の両縁の対応する部分にミシン目１１５が２本平行に施されている。この構成により、密閉部材１０５を引き上げることで包囲部材１２０を容易に破断することができる。さらに、大気連通口１０４の開放と、インク供給口開封のための包囲部材１０２の破断とを一回の操作で行うことができる。
【００４６】
さらに、包囲部材１２０において、インク容器１０１の、インク供給口１０２を有する面を挟んで対向する２側面（インク供給口を形成する面と連接する面）と接する箇所の一部には、それぞれ第１の接着領域１１０と第２の接着領域１１１が施されている。この第１の接着領域１１０と第２の接着領域１１１の接着手段は開封により剥がされるため、剥離容易な、粘着剤または熱溶着が用いられる。すなわち本発明では、インク容器１０１は６つの側面によって構成された直方体であり、大気連通口１０４とインク供給口１０２とは対向した側面に配され、大気連通口１０４が配された側面とインク供給口１０２が配された側面とを繋ぐ側面のうち、対向した側面対の一方の対を覆うように、被覆部材１０３は第１領域と第２領域とを備えている。そして第１領域と第２領域の一部はそれぞれ、被覆部材１０３を開封する際に、剥離抵抗（開封抵抗）を発生する第１の接着領域（第１開封抵抗発生部）１１０と第２の接着領域（第２開封抵抗発生部）１１１を構成する。
【００４７】
次に、被覆部材１０３によるインク容器１０１およびインク供給口１０２の被覆方法について説明する。
【００４８】
最初に、被覆部材１０３の包囲部材１２０はインク容器１０１の被覆される部分の外周長さよりも長い円周の環状形状となっており、その包囲部材１２０の環形状の中にインク容器１０１を挿入する。その後、インク容器１０１と被覆部材１０３を、キャップ１２１とインク供給口１０２が当接するように配置し、保持具（不図示）によりインク供給口１０２にキャップ１２１を押し付ける。この際、保持具としてはキャップ１２１のエラストマ部分１２１ａに損傷を与えなければどのような構成のものでも使用可能である。
【００４９】
そして、被覆部材１０３の、粘着剤が設けられている第１の接着領域１１０および第２の接着領域１１１をそれぞれインク容器１０１の側面に押し付け、粘着させ、密接させる。この貼り付けの際には、各接着領域１１０，１１１とインク容器１０１の側面との間にエアが入り込まないように密接させる。そして、キャップ１２１に対して上述した保持具による押し付けを維持しながら、シュリンクフィルムである被覆部材１０３に熱処理を施し、被覆部材１０３を熱収縮させる。この際、熱処理は、被覆部材１０３であるシュリンクフィルムがインク容器１０１の外形にならって密接するまで収縮させ、且つインク供給口１０２をキャップ１２１で封止可能な張力が被覆部材１０３に発生するまで続ける。その後、インク容器１０１を保持具から解放し、被覆部材１０３のインク容器１０１への被覆が完了する。この被覆完了の状態を示したのが図１である。
【００５０】
さらに、被覆部材１０３の熱収縮後のインク供給口１０２とキャップ１２１の封止状態について図４を用いて説明する。図４はインク供給口１０２とこれを封止するキャップ１２１の封止状態を示す断面図である。この図において、インク供給口１０２の開口部の周囲には、円筒１５０が設けられており、円筒１５０の内径がインク供給口１０２の径とほぼ同径となっている。さらに、突き出た円筒１５０の端面に突起部１５１が形成されている。また、キャップ１２１の円筒１５０が当接するエラストマ部分１２１ａには、円筒１５０の突起部１５１が入るＶ溝１２５が形成されている。
【００５１】
図４に示すように、突起部１５１とＶ溝１２５とが圧接されることによって、突起起部１５１がエラストマ部分１２１ａの肉を押し広げてＶ溝１２５内に入り込む。この時、Ｖ溝１２５の、突起部１５１との接触面が突起部１５１の形状に合わせて変形し、突起部１５１とＶ溝１２５との接触面が密着している。このように突起部１５１とＶ溝１２５の斜面とが密着することによってインク供給口１０２を気密に封止する効果が生じる。
【００５２】
次に、本発明の目的とするところのインクタンク開封方法について図５の（ａ）〜（ｄ）、図６を用いて説明する。図５の（ａ）はインク供給口１０２の開封操作前の斜視図、同図（ｂ）は密閉部材１０５の取り去り時の斜視図、同図（ｃ）は第１の接着領域１１０の引き剥がし時の斜視図、同図（ｄ）は更に第１の接着領域１１０の引き剥がしを進めた状態の斜視図である。図６はインク供給口１０２の開封時の正面図である。
【００５３】
まず、本実施の形態にかかるインクタンク１００の開封は、大気連通口１０４にかかっている密閉部材１０５を取り去り、大気連通口１０４を開放することから始まる。これは温度変化等の周囲環境の変化によりインク容器１０１の内圧が大気圧より高くなっていたとしても、インク容器１０１内の負圧発生部材（図２）のインクが疎に維持されている大気連通口１０４側から開放することにより、インク容器１０１内が大気圧に等価になるためインク供給口１０２の開封時のインク飛び散りを防止することができるためである。
【００５４】
開封動作としてまずユーザーは、一部がインク容器１０１の端面を越えて延長されている密閉部材１０５の掴み部１１２（図５（ａ））を掴み、密閉部材１０５を取り去る動作を行う。この際、密閉部材１０５の両縁に対応する位置に、被覆部材１０３からの切断を補助するミシン目１１５が施されているため、ユーザーは密閉部材１０５の取り去り動作によって被覆部材１０３を容易に破断することができる。また、このミシン目１１５を認識することにより密閉部材１０５の剥がし方向が正しいことも確認できる。このままユーザーにより図中矢印Ａ方向へ密閉部材１０５の引っ張り操作が行われると、密閉部材１０５がインク容器１０１から剥離されると共に、被覆部材１０３のミシン目１１５に挟まれている領域も取り去られることになる。密閉部材１０５が取り去られると、大気連通口１０４は開放される。また、被覆部材１０３のミシン目１１５に挟まれた領域が取り去られることで、被覆部材１０３はその端部から見るとＵ字形状となる。
【００５５】
ここで、密閉部材１０５の掴み部１１２には、ユーザーに明確に掴み部１１２であることを認識させるために表示がされていることは好ましい構成である。
【００５６】
次に被覆部材１０３の引き剥がしについて説明する。密閉部材１０５が取り去られた後、被覆部材１０３はインク容器１０１の外形に沿うようにＵ字形状で維持されている（図５（ｂ））。ユーザーはインク供給口１０２が配置されている面を挟んで対向している２面と接着されている被覆部材１０３の端部のどちらか一方を掴んで、被覆部材１０３の引き剥がしを行う。ここで、第１の接着領域１１０とこれと反対側の第２の接着領域（図１（ｂ））は被覆部材１０３の幅方向においては全幅に施されているものの、長さ方向においては大気連通口１０４側の一部の領域には接着領域が施されていない。これはユーザーがこの領域を掴んで被覆部材１０３の引き剥がしを行うための掴み代１１６である。本実施形態のインクタンク１００において、剥がしの方向は明確に規定していなく、どちらからでも剥がし可能となっているが、ここでは説明の便宜上、時計回りの方向を引き剥がしの方向とする。
【００５７】
なお、第１の接着領域１１０とこれと反対側の第２の接着領域（図１（ｂ））は被覆部材１０３の幅方向において全幅に施されているため、掴み部１１２からの開封を無視した被覆部材１０３から開封動作を行ないにくくしており、本発明に規定する掴み部１１２からの開封動作が優先して行なわれるようになっている。
【００５８】
被覆部材１０３の引き剥がしに際して、図５（ｃ）に示すように、まず、最初に第１の接着領域１１０を図中矢印Ｂ方向に剥がすことになる。第１の接着領域１１０は被覆部材１０３の長さ方向において十分な長さで施されているため、ユーザーは一気に剥がそうとせずに、徐々に剥がしていくような認識を持つ。また、徐々に被覆部材１０３を剥がすことにより、ユーザーに対して引き剥がしに必要な応力を認識させることができるため、過剰な引き剥がし操作力による勢いのある引き剥がしを防止することが可能となる。
【００５９】
このまま第１の接着領域１１０の引き剥がしを継続していき、面の端部までくると、第１の接着領域１１０は終了する。被覆部材１０３の引き剥がしにおいて、第１の接着領域１１０が剥がされると、急に被覆部材１０３の引き剥がし応力が０となってしまうため、図５（ｄ）に示すように、矢印Ｂ方向に勢いがついてしまうことになる。しかし、上述したように、ユーザーの引き剥がし操作の力は過剰には働かないような接着応力を規定することにより、被覆部材１０３を掴んでいるユーザーの手が勢い良く矢印方向には運ばれてしまうことを防止できる。
【００６０】
この第１の接着領域１１０の引き剥がしが完了すると、図６に示すように、インク供給口１０２を封止していたキャップ１２１は、第２の接着領域１１１の最もインク供給口１０２寄りの箇所（図中の回動中心Ｃ）を中心として回動し、インク供給口１０２が開封される。この際、上述したように、勢いのある開封は行われないため、開封時にインク供給口とキャップ間のインクが引っ張られていずれの側にも付かずに飛散する現象は発生しない。また、急に引き剥がし応力が０となり、インク供給口１０２が開封されるため、ユーザーにインク供給口１０２を開封したという“開封感”を与えることができる。
【００６１】
さらに、この開封方法では、キャップ１２１のシール面に付着したインクの飛散も防止することができる。それは、キャップ１２１のシール面に付着したインクの飛散の原因でもある、被覆部材１０３の“一気に取り去る”という行為を防止するために、第２の接着領域１１１がユーザーの引き剥がし動作におけるストッパーとして作用しているためである。ストッパーを開封後すぐに効かせるために、第２の接着領域１１１は、図６に示すように、この領域を有する側面に連接するインク供給口１０４を有する面との稜線近傍まで配置した方が良い。さらに、剥がし方向が反対の場合も考慮して第１の接着領域１１０も、インク供給口１０４を有する面との稜線近傍に配置するのがよい。加えて、早期にストッパー機能を効かせるためには、インク供給口１０４を第２の接着領域１１１を有する面の近傍に配置させた方が良い（剥がし方向を反対に規定する場合は第１の接着領域１１０を有する側面側に配置する。）。そして確実に引き剥がし動作を止めるためには、第１の接着領域１１０の接着力より第２の接着領域１１１の接着力を高めた方が良い（剥がし方向を反対に規定する場合は第１の接着領域１１０と第２の接着領域１１１の接着力を逆に設定する。）。
【００６２】
上述したように早期に、そして確実にストッパーを効かすことができたならば、キャップ１２１はインク供給口１０４に対してほぼ対向する位置で、且つインク供給口１０４近傍にて引き剥がし動作を止めることができるため、万が一、インク供給口１０２からインクが飛散したとしても、キャップ１２１内にインクが飛び込み、トラップするようになるため、外部へインクが飛散することはない。また、第２の接着領域１１１をストッパーとして、さらに効果的に作用させるために、本実施形態では、インク供給口１０２の開封時の被覆部材１０３の引き剥がし方向を、インク供給口１０２を有している面に対してほぼ垂直方向に設けている。これは、被覆部材１０３の引き剥がし方向における力は、第２の接着領域１１１に対してせん断方向の力となるために、容易に第２の接着領域１１１を取り去ることはできないようにするためである。
【００６３】
本実施形態のインクタンク１００において、ユーザーによるさまざまな第１の接着領域１１０の引き剥がしが行われた場合について図１３の（ａ）,（ｂ）を用いて説明する。図１３（ａ）は第１の接着領域１１０を有する面と平行であるＥ方向に最大引き剥がされた状態であり、図１３（ｂ）は第１の接着領域１１０を有する面と平行ではないＦ方向に引き剥がされた状態を示す。たとえ、図１３の（ａ）,（ｂ）のような引き剥がしが行われたとしても、ストッパーとして機能している第２の接着領域１１１が存在しているため、キャップ１２１からインク供給口１２０までの距離（ｌ）は規制される。
【００６４】
従来の封止手段であるシールテープでは開封後のシールテープからインク供給口までの距離は規制されることがなかったため、たとえ図１３（ａ）、（ｂ）のような引き剥がし行われたとしても、従来のシールテープと比較して、単位時間（ｔ）当たりの引き剥がし距離（１／ｔ）はかなり小さな値に抑えることができるため、インクを飛散させないことが可能となっている。
【００６５】
また、本例の構成では、もしインクが飛び散ったとしても被覆部材１０３自体が、インクの受け部材としても機能することが可能で、インク飛び散りによる汚れを最小限に押さえることも可能である。
【００６６】
インク供給口１０２の開封後は、第２の接着領域１１１から被覆部材１０３を剥ぎ取ることになる。第２の接着領域１１１も第１の接着領域１１０と同様に、被覆部材１０３の長さ方向において十分な長さで施されているため、ユーザーは徐々に被覆部材１０３を剥がしていき、また引き剥がしに必要な応力を認識することができる。さらに、ユーザーはインクが付着しているキャップ１２１のシール面を見ながら剥ぎ取ることになるため、慎重に被覆部材１０３の剥ぎ取りを継続し、被覆部材１０３の取り去りが完了する。
【００６７】
本実施形態において、第１の接着領域１１０及び第２の接着領域１１１は被覆部材１０３の幅方向において、全幅接着が施されているが、引き剥がし始めの剥離力を低下させるために、図１２に示すような接着領域のパターンであっても全く問題はない。
【００６８】
本実施の形態において、ユーザーとしてインク供給口１０２を開封する動作は、図５の（ａ）〜（ｄ）および図６に示したとおり、密閉部材１０５の剥ぎ取りと、被覆部材１０３の剥ぎ取りだけであり、共に掴み部をつかんで引っ張るだけで剥ぎ取るので、誰でも簡単に開封することが可能である。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に、図７を参照して、第２の実施の形態によるインクタンクを説明する。
【００７０】
図７は本発明の第２の実施形態によるインクタンクを示し、（ａ）は開封状態のインクタンクの斜視図、（ｂ）は被覆部材でインク供給口が封止されている状態のインクタンクの斜視図である。
【００７１】
図７で示す形態のインクタンク１００は一つのインク容器１０１の中に３色のインクを保持するタイプの液体収納容器であり、インク供給口１０２が３個設けられている。インクタンク１００の内部はリブで３区間に区切られており、それぞれ負圧発生部材（図２参照）が充填されていて、それぞれに各色のインクが保持されている。インク容器１０１は外形が直方体状であり、図７において、縦長の形状となっている。
【００７２】
被覆部材１０３はゴム材であり、Ｕ字形状をなしている。本実施形態の偏平形状のインクタンク１００において、被覆部材１０３の包囲する面はインク供給口１０２を有する面と、その面を挟んで対向する一対の最大面積面（インク供給口を形成する面と連接する面）の計３面を覆っている。これは、この包囲方向に限ったことではなく、インク供給口を有する面とこの面と連接する他の一対の面でもよい。被覆部材１０３の第１の接着領域１１０と第２の接着領域１１１はそれぞれ、インク供給口１０２を有する面に連接する一対の面（最大面積面）に対応して設けられ、かつ粘着材により接着されている。被覆部材１０３は弾性体のゴム材であるため、被覆部材１０３に張力を持たせた状態でインク容器１０１に接着することで、キャップ１２１はインク供給口１０２を気密に封止することが可能である。この形態では、インク供給口１０２が３つ設けられているが、問題なく全ての供給口を一つのキャップ１２１で封止可能である。開封方法は上述した第１の実施の形態の開封方法と同様であり、図７（ｂ）中の矢印Ｄ方向に引き剥がしが行われる。
【００７３】
この実施形態も上述の第１の実施の形態と同様に、開封時にインク供給口１０２とキャップ１２１間のインクが引っ張られていずれの側にも付かずに飛散することを防止することができる。また、第２の接着領域１１１が、ユーザーの引き剥がし動作におけるストッパーとして作用するため、インク供給口１０２のシール面に付着したインクの飛散を防止することができる。
【００７４】
（第３の実施の形態）
次に、図８を参照して、第３の実施の形態によるインクタンクを説明する。
【００７５】
図８は本発明の第３の実施形態によるインクタンクにおいて、被覆部材でインク供給口が封止されている状態を示す斜視図である。
【００７６】
図８で示す形態のインクタンク１００は内部が２室構造となっており、内部にインクを収容するインク収容室と負圧発生部材が充填された負圧発生部材収納室の２室が構成されている。インク収容室にはインク供給口（不図示）が形成され、そのインク供給口の開口部にはフィルタ（不図示）が配置されている。
【００７７】
被覆部材１０３はフィルム状部材であり、本実施形態の偏平形状のインクタンクにおいて、包囲方向はインク供給口を有する面と、その面を挟んで対向する一対の階段状の最大面積面（インク供給口を形成する面と連接する面）の計３面を覆っている。これは、この包囲方向に限ったことではなく、インク供給口を有する面とこの面と連接する他の一対の面でもよい。被覆部材１０３の第１の接着領域１１０とこれに対向する第２の接着領域（不図示）にはスポット熱溶着が施されている。開封方法は、上述した第１及び第２の実施の形態の開封方法と同様であり、図８中の矢印Ｅ方向に引き剥がしが行われる。
【００７８】
被覆部材１０３の引き剥がしに際して、図８に示すように、まず、最初に第１の接着領域１１０を図中矢印Ｅ方向に剥がすことになる。第１の接着領域１１０は被覆部材１０３の長さ方向において複数のスポット溶着部１１０ａで接着されているため、ユーザーは一気に剥がそうとせずに、スポット溶着部１１０ａ毎に徐々に剥がしていくような認識を持つ。また、徐々に被覆部材１０３を剥がすことにより、ユーザーに対して引き剥がしに必要な応力を認識させることができるため、過剰な引き剥がし操作力による勢いのある引き剥がしを防止することが可能となる。
【００７９】
このまま第１の接着領域１１０の引き剥がしを継続していき、第１の接着領域１１０が施された容器面の端部までくると、第１の接着領域１１０は終了する。被覆部材１０３の引き剥がしにおいて、第１の接着領域１１０が剥がされると、急に被覆部材１０３の引き剥がし応力が０となってしまうため、矢印Ｅ方向に勢いがついてしまうことになる。しかし、上述したように、ユーザーの引き剥がし操作の力が過剰に働くことを抑制するような接着応力を設定して構成することで、被覆部材１０３を掴んでいるユーザーの手が勢い良く矢印方向には運ばれるような事態を回避できる。
【００８０】
この第１の接着領域１１０の引き剥がしが完了すると、インク供給口を封止していたキャップ１２１は、第１の接着領域１１０に対向する第２の接着領域の最もインク供給口寄りの箇所（不図示）を中心として回動し、インク供給口が開封される（図６参照）。この際、上述したように、勢いのある開封は行われないため、開封時にインク供給口とキャップ間のインクが引っ張られていずれの側にも付かずに飛散する現象は発生しない。また、急に引き剥がし応力が０となり、インク供給口が開封されるため、ユーザーにインク供給口を開封したという“開封感”を与えることができる。
【００８１】
この実施形態も上述の第１および第２の実施の形態と同様に、開封時にインク供給口とキャップ１２１間のインクが引っ張られていずれの側にも付かずに飛散することを防止することができる。また、インク供給口のシール面に付着したインクの飛散を防止することもできる。
【００８２】
（第４の実施の形態）
次に、図１４を参照して、第４の実施の形態について説明する。本実施形態のインクタンク１００は、第１の実施の形態のインクタンク１００と同等であり、被覆部材１０３と密閉部材１０５のみが異なっている。よって、本実施形態の説明としては、被覆部材１０３と密閉部材１０５、そして上記２部材のかかるところの開封方法について説明を行う。
【００８３】
図１４は本発明の第４の実施の形態によるインクタンクを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【００８４】
まず、図１４で示すインクタンク１００の被覆部材１０３について説明する。被覆部材１０３は、第１の実施の形態と同材質の包囲部材１２０とキャップ１２１から構成されており、外形は環形状をなしている。この被覆部材１０３の掴み部５００はインクタンク１００の大気連通口１０４を有する面からインクタンク１００の最大面積面側へ一部飛び出す形状で設けられており、被覆部材１０３を一部くり抜くことにより形成されている。またこの被覆部材１０３には掴み部５００の縁端部（破断開始位置５１１）から被覆部材包囲方向に向けてミシン目５１０が２本施されており、このミシン目５１０は大気連通口１０４を有する面と、その面と連接する面まで延在し、最後は包囲部材１２０の縁部（破断完了位置５１２）まで達している。第１の接着領域１１０と第２の接着領域１１１は第１の実施の形態と同様に、インク供給口１０２を有する面を挟んで対向する２側面（インク供給口を形成する面と連接する面）に施されている。
【００８５】
次に、密閉部材１０５について説明する。密閉部材１０５は四角形状のフィルムで構成されており、大気連通口１０４を封止するように接着されている。インクジェット記録装置（不図示）に装着する段階では、密閉部材１０５は剥がしておく必要があるから、接着手段としては、剥離可能な粘着剤、もしくは熱溶着が用いられる。被覆部材１０３に対して、密閉部材１０５は２本のミシン目５１０の間に位置するように配されており、大気連通口１０４を封止する接着力よりも強い接着力で被覆部材１０３と接着されている。これは、２本のミシン目５１０間領域を剥離していくインクタンク１００の開封と大気連通口１０４の開放を一連の操作で行うことができるようにするためである。詳細については後述する開封方法で説明する。この被覆部材１０３との接着手段は大気連通口１０４を封止する接着力よりも強い接着力の粘着剤、もしくは熱溶着が用いられる。
【００８６】
次に、本実施形態の開封方法について説明する。ここでは大気連通口の開放までの説明を行い、それ以後の開封方法については第１の実施の形態と同じであるため省略する。
【００８７】
インクタンクの開封において、まずユーザーは被覆部材１０３の掴み部５００を掴んで被覆部材１０３を被覆部材包囲方向に剥がしていくことから始める。被覆部材１０３の剥離は被覆部材１０３を破断することにより行われる。被覆部材１０３の破断手段は２本のミシン目５１０であり、掴み部５００の縁端部（破断開始位置５１１）から始まっているため、掴み部５００を掴んで被覆部材包囲方向に操作すると、ミシン目５１０は容易に破断され、２本のミシン目５１０間の領域が剥がされていく。この際、ユーザーはミシン目５１０を認識することにより、剥がし方向が正しいことも確認できる。
【００８８】
被覆部材１０３のミシン目５１０間の領域が剥がされていき、密閉部材１０５の位置までくると、ミシン目５１０間の領域の剥離に伴い、密閉部材１０５もインクタンク１００から剥がされ、大気連通口１０４が開放される。これは、密閉部材１０５が大気連通口１０４を封止する接着力よりも強い接着力で被覆部材１０３と接着されているため、剥離時、被覆部材１０３側に追従してくるためである。この大気連通口１０４の開放において、密閉部材１０５は密閉を保持する強い接着がなされているため、剥がしに必要な力（剥離力）が高まり、勢いがついた剥離が行われてしまう。そうなると密閉部材１０５から後ろのミシン目５１０間領域は一気に剥がされてしまうことになる。しかし、ミシン目５１０の破断完了位置５１２近傍に第１の粘着領域１１０があり、その第１の粘着領域１１０がユーザーの勢いのある剥がし動作におけるストッパーとして作用しているため、開封動作を一旦止めることができる。これは、大気連通口１０４の開放時の勢いのある剥がし動作のままインク供給口１０２の開封が行われるとインクが飛散してしまうため、その勢いのある開封動作を継続させないようにするためである。
【００８９】
ここまでの開封方法において、開封動作としては掴み部５００を掴んで被覆部材１０３を剥がすだけなので、誰でも簡単に行うことができる。
【００９０】
この後、第１の粘着領域１１０の剥離、インク供給口１０２の開封、第２の粘着領域１１１の剥離が行われるが、第１の実施の形態と同じ開封動作、効果が本実施形態でも作用するため、インクの飛散が防止でき、且つ容易な開封が可能となる。
【００９１】
なお、密閉部材１０５を用いず、被覆部材１０３で直接大気連通口１０４を封止し、開封するように構成してもよい。
【００９２】
（第５の実施の形態）
次に、図１５を参照して、第５の実施の形態によるインクタンク１００を説明する。本実施形態のインクタンク１００も、第１、第４の実施の形態のインクタンク１００と同等であり、第４の実施の形態と比較して、被覆部材１０３のみが異なっている。よって、本実施形態の説明としては、被覆部材１０３とその被覆部材１０３のかかるところの開封方法について説明を行う。
【００９３】
図１５は本発明の第５の実施の形態によるインクタンクを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）はミシン目切り替わり位置５１３部の拡大図を示す。
【００９４】
図１５で示す被覆部材１０３について説明する。被覆部材１０３は、第１、第４の実施の形態と同材質の包囲部材１２０とキャップ１２１から構成されており、掴み部５００の外形は第４の実施の形態と同等形状となっている。被覆部材１０３には掴み部５００の縁端部（破断開始位置５１１）から被覆部材包囲方向に向けてミシン目５１０が２本施されており、このミシン目５１０は大気連通口１０４を有する面と、その面と連接する面まで延在し、ミシン目の５１０の破断完了位置５１２はインク供給口近傍の包囲部材１２０の縁部（破断完了位置５１２）まで達している。このミシン目５１０にはミシン目切り替わり位置５１３が有されており、破断開始位置５１１からミシン目切り替わり位置５１３までのミシン目５１０と、ミシン目切り替わり位置５１３から破断完了位置５１２までのミシン目５１０とでは、図１５（ｄ）に示すように、ミシン目５１０の残り部が異なっている。詳細には、破断開始位置５１１からミシン目切り替わり位置５１３までのミシン目残り部５１４は、それ以後のミシン目残り部５１５より幅が狭く、破断しやすいように施されている。２本のミシン目５１０間の領域には、第４の実施の形態と同様に、密閉部材１０５が配されており、大気連通口１０４を封止する接着力よりも強い接着力の粘着剤または熱溶着で接着されている。接着領域６００は破断完了位置５１２を有する面と対向する面に有されており、接着手段は開封により剥がされるため、剥離容易な、粘着剤または熱溶着が用いられる。
【００９５】
これまで説明した第１から第４の実施形態では、インク容器は６つの側面によって構成された直方体であり、大気連通口１０４とインク供給口１０２とは対向した側面に配され、大気連通口１０４が配された側面とインク供給口１０２が配された側面とを繋ぐ側面のうち、対向した側面対の一方の対を覆うように、被覆部材１０３は第１領域と第２領域とを備えている。そして第１領域と第２領域の一部はそれぞれ、被覆部材１０３を開封する際に、開封抵抗を発生する第１開封抵抗発生部（第１の接着領域１１０）と第２開封抵抗発生部（第２の接着領域１１１）を構成している。これに対し、本実施形態では、第１及び第２開封抵抗発生部は、インク容器に対して被覆部材１０３の前記第１もしくは第２領域のいずれか一方の領域（接着領域６００）が接着されることで発生する剥離抵抗が開封抵抗となり、接着されない他方の領域にミシン目状の破断部が構成されることで発生する破断抵抗が開封抵抗となる。すなわち、被覆部材１０３には、インク容器と接着する接着領域６００と、被覆部材１０３を破断するミシン目５１０を有する破断手段とを、インク供給口１０２に対応する部位を挟んで独立して配されている。
【００９６】
次に、本実施形態の開封方法について説明する。ここではミシン目５１０の破断までの説明を行い、それ以後の開封方法については第１の実施の形態と同じであるため省略する。
【００９７】
インクタンク１００の開封においては、まずユーザーは被覆部材１０３の掴み部５００を掴んで被覆部材１０３を被覆部材包囲方向に剥がしていくことから始める。被覆部材１０３の剥離は被覆部材１０３を破断することにより行われる。被覆部材１０３の破断手段は２本のミシン目５１０であり、掴み部５００の縁端部（破断開始位置５１１）から始まっているため、掴み部５００を掴んで被覆部材包囲方向に操作すると、ミシン目５１０は容易に破断され、２本のミシン目５１０間の領域が剥がされていく。この際、ユーザーはミシン目５１０を認識することにより、剥がし方向が正しいことも確認できる。
【００９８】
被覆部材１０３のミシン目５１０間の領域が剥がされていき、密閉部材１０５の位置までくると、ミシン目５１０間の領域の剥離に伴い、密閉部材１０５もインクタンク１００から剥がされ、大気連通口１０４が開放される。これは、密閉部材１０５が大気連通口１０４を封止する接着力よりも強い接着力で被覆部材１０３と接着されているため、剥離時、被覆部材１０３側に追従してくるためである。
【００９９】
この大気連通口１０４の開放において、密閉部材１０５は密閉を保持する強い接着がなされているため、剥がしに必要な力（剥離力）が高まり、勢いがついた剥離が行われてしまう。そうなると密閉部材１０５から後ろのミシン目５１０間の領域は一気に剥がされてしまうことになる。しかし、大気連通口１０４を有する面と連接する面にミシン目切り替わり位置５１３があり、このミシン目切り替わり位置５１３がユーザーの勢いのある剥がし動作におけるストッパーとして作用しているため、開封動作を一旦止めることができる。これは、破断開始位置５１１からミシン目切り替わり位置５１３までのミシン目残り部５１４の長さが短いため、破断に必要な力が小さくても破断可能となっていたが、ミシン目切り替わり位置５１３以降はミシン目残り部５１５の長さは長くなり、破断に必要な力が大きくなる。この場合、ユーザーの勢いのある開封は、この破断力のギャップにより、一旦ブレーキがかかり、止まってしまうことになる。これにより、大気連通口１０４開放時の勢いのある剥がし動作が、インク供給口１０２の開封まで伝わらなくなるので、急開封によるインクの飛散が防止できるのである。
【０１００】
この後、ユーザーはミシン目切り替わり位置５１３から破断完了位置５１２までのミシン目５１０を改めて破断し、ミシン目５１０間の領域をインクタンク１００から剥離していくことになる。上述したように、ミシン目切り替わり位置５１３から破断完了位置５１２までのミシン目５１０はある程度の剥離力が必要であり、また被覆部材１０３の包囲方向において十分な長さで施されているため、ユーザーは一気に剥がそうとせずに、徐々に剥がしていくような認識を持つ。また、徐々にミシン目５１０間の領域を剥がすことにより、ユーザーに対して引き剥がしに必要な応力を認識させることができるため、過剰な引き剥がし操作力による勢いのある引き剥がしを防止することが可能となる。
【０１０１】
このままミシン目５１０間の領域の引き剥がしを継続していき、破断完了位置５１２までくると、被覆部材１０３の環状形状が切断される。ミシン目５１０間の領域の引き剥がしにおいて、ミシン目５１０が破断完了位置５１２まで破断されると、急に引き剥がし応力が０となってしまうため、勢いがついてしまうことになるが、上述したように、ユーザーの引き剥がし操作の力は過剰には働いていないため、被覆部材１０３を掴んでいるユーザーの手は勢い良く運ばれないようになっている。このミシン目５１０間の領域の引き剥がしが完了するとインク供給口１０２は開封される。
【０１０２】
ここまでの開封方法において、開封動作としては掴み部５００を掴んで被覆部材１０３を剥がすだけなので、誰でも簡単に行うことができる。
【０１０３】
この後、インク供給口１０２の開封、粘着領域６００の剥離が行われるが、第１の実施の形態と同じ開封動作、効果が本実施形態でも作用するため、インクの飛散が防止でき、且つ容易な開封が可能となる。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明は、内部に液体を収納する液体収納容器の液体供給口を被覆部材により被覆した包装構造であって、前記被覆部材において、前記液体収納容器と接着する接着領域が少なくとも二箇所に（上記第１から第４の実施の形態）、もしくは粘着領域と所望の破断力を要する破断手段（上記第５の実施の形態）が前記液体供給口に対応する部位を挟んで独立して配されたことにより、被覆部材の引き剥がしに際して、最初に剥がす接着領域（上記第１から第４の実施の形態）または破断手段（第５の実施の形態）の剥がし方向長さによりユーザーに対して引き剥がしに必要な応力を認識させることができるので、過剰な引き剥がし操作力による勢いのある引き剥がしを防止することが可能となる。
【０１０５】
そして、被覆部材の液体供給口に対応する部位には接着が施されていないので、第１の接着領域（上記第１から第４の実施の形態）、または破断手段（上記第５の実施の形態）の引き剥がしが完了すると液体供給口を開封することができる。この際、上述したように、勢いのある開封は行われないため、開封時に液体供給口の液体が飛散する現象は発生しない。また、急に引き剥がし応力が０となり、液体供給口が開封されるため、ユーザーに液体供給口を開封したという“開封感”を与えることができる。
【０１０６】
さらに、この包装構造では、第２の接着領域（上記第１から第４の実施の形態）、または接着領域（上記第５の実施の形態）がユーザーの引き剥がし動作におけるストッパーとして機能して、被覆部材の“一気に取り去る”という行為を防止するので、被覆部材に付着した液体の飛散も防止することができる。
【０１０７】
さらに本発明においては、開封動作は掴み部をつかんで引っ張るだけで被覆部材を剥ぎ取ることができるので、誰でも簡単に開封することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるインクタンクの全体構成を説明するための図で、（ａ）はインクタンクの斜視図、（ｂ）はインクタンクの正面図である。
【図２】図１に示したインク容器の、最大面積面と平行な面に沿った断面図である。
【図３】図１に示したインク容器を被覆する被覆部材を示す斜視図である。
【図４】図１に示したインク供給口とキャップの係合関係を示した断面図である。
【図５】図１で示したインクタンクにおける被覆部材の引き剥がし方法を示し、（ａ）は図１に示したインク供給口の開封操作前の斜視図、（ｂ）は図１に示した密閉部材の取り去り時の斜視図、（ｃ）は図１に示した第１の接着領域の引き剥がし時の斜視図、（ｄ）は図１に示した第１の接着領域の引き剥がしを進めた状態の斜視図である。
【図６】図１に示したインク供給口の開封時の正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるインクタンクを示し、（ａ）は開封状態のインクタンクの斜視図、（ｂ）は被覆部材でインク供給口が封止されている状態のインクタンクの斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態によるインクタンクにおいて、被覆部材でインク供給口が封止されている状態を示す斜視図である。
【図９】従来の、インクタンク開封時のインクの飛散の原因を説明するための図である。
【図１０】従来の、インクタンク開封時のインクの飛散の原因を説明するための図である。
【図１１】従来のインクタンクの開封手段としてキャップを使用した例を示す図である。
【図１２】図１に示した被覆部材の粘着領域を説明する斜視図である。
【図１３】図１に示した被覆部材の第１の粘着領域の引き剥がしが行われて状態を示し、（ａ）は第１の接着領域を有する面と平行にめいっぱい引き剥がされた状態の正面図であり、（ｂ）は第１の接着領域を有する面と平行ではない方向に引き剥がされた状態の正面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態によるインクタンクを示し、（ａ）はインクタンクの斜視図、（ｂ）はインクタンクの側面図、（ｃ）はインクタンクの正面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態によるインクタンクを示し、（ａ）はインクタンクの斜視図、（ｂ）はインクタンクの側面図、（ｃ）はインクタンクの正面図、（ｄ）は破断切り替え位置の拡大図である。
【符号の説明】
１００ インクタンク
１０１ インク容器
１０２ インク供給口
１０３ 被覆部材
１０４ 大気連通口
１０５ 密閉部材
１１０ 第１の接着領域
１１０ａ スポット溶着部
１１１ 第２の接着領域
１１２ 掴み部
１１５ ミシン目
１１６ 掴み代
１２０ 包囲部材
１２１ キャップ
１２１ａ エラストマ部分
１２１ｂ ポリプロピレン部分
１２５ Ｖ溝
１３０ 負圧発生部材収容室
１３１ インク収容室
１３２ 負圧発生部材
１３３ 圧接体
１５０ 円筒
１５１ 突起部
２００ インク導入管
２０１ フィルタ
５００ 掴み部
５１０ ミシン目
５１１ 破断開始位置
５１２ 破断終了位置
５１３ 破断切り替え位置
５１４ 破断開始位置から破断切り替え位置までのミシン目残り部
５１５ 破断切り替え位置から破断完了位置までのミシン目残り部
６００ 粘着領域

Claims (2)

1. 液体を収納する液体収納部と、前記液体を外部に供給するための液体供給部と、前記液体収納部を大気と連通させる大気連通部と、を有する液体収納容器の、前記液体供給部と前記大気連通部とを覆い封止する被覆部材を備えて構成される包装構造において、
   前記被覆部材は、前記大気連通部を封止する大気連通部封止部と、前記液体供給部を封止する液体供給部封止部と、前記大気連通部封止部と前記液体供給部封止部とを繋ぐ前記液体収納容器の連接面を覆う連接領域とを備えており、
   前記液体供給部封止部は前記液体供給部に対して非接着封止とされ、前記連接領域は開封抵抗発生部として構成され、前記開封抵抗発生部は、少なくとも二箇所に、前記液体供給部封止部を挟んで独立して配置されていることを特徴とする液体収納容器の包装構造。
2. 液体を収納する液体収納部と、前記液体を外部に供給するための液体供給部と、前記液体収納部を大気と連通させる大気連通部と、を有する液体収納容器の、前記液体供給部と前記大気連通部とを覆い封止する被覆部材を備えて構成される包装構造の、前記被覆部材は、前記大気連通部を封止する大気連通部封止部と、前記液体供給部を封止する液体供給部封止部と、前記大気連通部封止部と前記液体供給部封止部とを繋ぐ前記液体収納容器の連接面を覆う連接領域とを備えるとともに、
   前記液体供給部封止部は前記液体供給部に対して非接着封止とされ、前記連接領域は開封抵抗発生部として構成されており、
   前記液体収納容器は主要な６つの面によって構成された直方体であり、前記大気連通部と前記液体供給部とは対向した面に配され、前記大気連通部が配された面と、前記液体供給部が配された面とを繋ぐ面の内、対向した面対の一方の対を覆うように、前記被覆部材は第１領域と第２領域とを備え、前記第１領域及び第２領域は夫々前記被覆部材を開封する際に、開封抵抗を発生する第１開封抵抗発生部及び第２開封抵抗発生部を構成する包装構造の開封方法であって、
   前記大気連通部封止部に封止された前記大気連通部を開封する工程と、
   前記第１開封抵抗発生部を前記液体収納容器の面から引き離す工程と、
   前記液体供給部封止部によって封止された前記液体供給部の非接着封止を開放する工程と、
   前記第２開封抵抗発生部を前記液体収納容器の面から引き離す工程と、
   を、この順に行なうことを特徴とする液体収納容器の包装構造の開封方法。

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