JP2001348064A - 粘稠液容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】食品、調味料や接着剤や印刷インキなどの、空
気に触れることを嫌う粘稠液６０を、空気に触れない状
態で収容して排出することができる、また排出した後
に、箱体２０と汚れた容器体３０、蓋板４０とを簡単に
分離して、汚れていない箱体２０を再利用、再資源化す
ることができる、廃棄時の処理、処分が容易な粘稠液容
器を提供する。 【解決手段】本発明は、剛性を有するトレー状やカップ
状などのフランジ２２付の箱体２０の内側に、柔軟性を
有する箱体２０の内側とほゞ同一形状のフランジ３２付
の容器体３０を剥離可能に貼着(a)して、この容器体３
０の底面開口３４に、口栓体５０を箱体２０の底面開口
２４を貫通させて取付けて、空気に触れることを嫌う粘
稠液６０を収容した後に、容器体３０のフランジ３２の
上面に、柔軟性を有するフィルム状の蓋板４０を、空気
を排除して強固に貼着(b)した粘稠液容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、調味料や接
着剤や印刷インキなどの、空気に触れることを嫌う粘稠
液６０を、空気に触れない状態で収容して排出すること
ができる、廃棄時の処理、処分が容易な粘稠液容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食品、調味料や接着剤などの
粘稠液を収容する、図４Ａに示すプラスチック製のマヨ
ネーズ容器のような、倒立して絞り出しが可能なチュー
ブ容器や、図４Ｂに示すガラス製、プラスチック製のハ
チミツ容器のような、スプーンで掬い出しが可能な広口
ボトル容器などが、粘稠液容器として一般に広く用いら
れている。

【０００３】また従来から、特にペースト状のオフセッ
ト印刷インキを収容する、図４Ｃに示す金属製の、イン
キヘラで掻き出しが可能な丸缶容器が、粘稠液容器とし
てインキ業界、印刷業界で広く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来の、チュ
ーブ容器や広口ボトル容器や丸缶容器などの、図４Ａ，
Ｂ，Ｃに示す粘稠液容器については、それぞれ絞り出し
や掬い出しや掻き出しなどが可能であるものの、空気に
触れない状態で収容して排出することができない上に、
マヨネーズやハチミツやオフセット印刷インキなどを完
全に排出することが難しいために、排出した後に、汚れ
た粘稠液容器を再利用、再資源化するためには、大変な
手間と費用とを掛けて洗浄する必要があって、廃棄時に
汚れた粘稠液容器を、やむを得ず費用を掛けて焼却処分
などをする必要があった。

【０００５】また従来の、特にペースト状のオフセット
印刷インキについては、空気に長く触れると、空気中の
酸素を吸収して硬化する性質があるために、図４Ｃに示
す丸缶容器に収容した後に、図示していない柔軟性を有
するフィルム状の蓋板を被せて、収容したオフセット印
刷インキの上面に密着させて空気を遮断する必要があっ
て、廃棄時に汚れた蓋板を、余分に焼却処分などをする
必要があるばかりではなくて、蓋板を被せて密着させる
などの、余分な手間を掛ける必要があった。

【０００６】ところで、本発明の目的は、食品、調味料
や接着剤や印刷インキなどの、空気に触れることを嫌う
粘稠液６０を、空気に触れない状態で収容して排出する
ことができる、また排出した後に、箱体２０と汚れた容
器体３０、蓋板４０とを簡単に分離して、汚れていない
箱体２０を再利用、再資源化することができる、廃棄時
の処理、処分が容易な粘稠液容器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の粘稠液容器は、
図１，図３に示すように、剛性を有する段ボール製や板
紙製などの、トレー状（図１を参照）やカップ状（図３
を参照）などのフランジ２２付の箱体２０の内側に、柔
軟性を有するプラスチック製の、箱体２０の内側とほゞ
同一形状のフランジ３２付の容器体３０を剥離可能に貼
着(a) して、この容器体３０の底面開口３４に、フラン
ジ５２付のスパウト５４とキャップ５６とから成る口栓
体５０を、箱体２０の底面開口２４を貫通させて取付け
て、空気に触れることを嫌う粘稠液６０を収容した後
に、容器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟性を有す
るフィルム状の蓋板４０を、空気を排除して強固に貼着
(b)したことを特徴とする粘稠液容器である。

【０００８】本発明の粘稠液容器においては、剛性を有
するトレー状やカップ状などのフランジ２２付の箱体２
０の内側に、柔軟性を有する箱体２０の内側とほゞ同一
形状のフランジ３２付の容器体３０を剥離可能に貼着
(a) して、食品、調味料や接着剤や印刷インキなどの、
空気に触れることを嫌う粘稠液６０を収容した後に、容
器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟性を有するフィ
ルム状の蓋板４０を、空気を排除して強固に貼着(b) し
たことによって、図１Ｂ，図３Ｂに示すように、これら
の空気に触れることを嫌う粘稠液６０を、空気に触れな
い状態で収容することができる。

【０００９】また、本発明の粘稠液容器においては、こ
の容器体３０の底面開口３４に、フランジ５２付のスパ
ウト５４とキャップ５６とから成る口栓体５０を、箱体
２０の底面開口２４を貫通させて取付けたことによっ
て、図３Ｃに示すように、そのまま口栓体５０のキャッ
プ５６を開放して、また図１Ｃに示すように、適宜の架
台７０の上で口栓体５０のキャップ５６を開放して、必
要に応じてポンプ７１で吸引して、収容した空気に触れ
ることを嫌う粘稠液６０を、空気に触れない状態で排出
することができる。

【００１０】この場合に、収容した粘稠液６０が排出さ
れるに伴って、柔軟性を有する蓋板４０を強固に貼着
(b) した柔軟性を有する容器体３０の容積が減少するた
めに、箱体２０の内側とほゞ同一形状の容器体３０が、
図１Ｃ，図３Ｃに示すように、剥離可能に貼着(a) した
剛性を有するトレー状やカップ状などの箱体２０の内側
から剥離して、蓋板４０とともに「しわしわ」に変形、
縮小するものであって、蓋板４０を強固に貼着(b) した
容器体３０の容積が減少しても、この容器体３０の内部
が減圧にならないために、収容した空気に触れることを
嫌う粘稠液６０を、口栓体５０などから空気が逆流する
ことがなくて、また使い残して途中で排出を止めても空
気が侵入することがなくて、最後まで空気に触れない状
態で排出することができる。

【００１１】しかも、収容した粘稠液６０を最後まで排
出した後に、箱体２０の底面開口２４から、貫通させて
容器体３０の底面開口３４に取付けた口栓体５０を、
「しわしわ」に変形、縮小した容器体３０、蓋板４０と
ともに抜取ることによって、トレー状やカップ状などの
箱体２０と、汚れて「しわしわ」に変形、縮小した容器
体３０、蓋板４０とを、簡単に分離して、汚れていない
箱体２０を再利用、再資源化することができる。

【００１２】加えて、本発明の粘稠液容器は、図２Ｂ，
Ｃに示すように、前述した口栓体５０の、スパウト５４
のフランジ５２の上面に、放射状に通液溝(c,c,c, …）
を設けたことを特徴とする粘稠液容器である。

【００１３】本発明の粘稠液容器においては、後述する
実施例１に示すオフセット印刷インキのような、粘度が
高い空気に触れることを嫌う粘稠液６０を収容して、図
１Ｃに示すように、適宜の架台７０の上で口栓体５０の
キャップ５６を開放して、ポンプ７１で吸引して空気に
触れない状態で排出する場合などに、容器体３０が、蓋
板４０とともに「しわしわ」に変形、縮小して、口栓体
５０のスパウト５４の上部を塞ぐことがあっても、スパ
ウト５４のフランジ５２の上面に、放射状に通液溝(c,
c,c, …) を設けたことによって、この粘度が高い粘稠
液６０を、この通液溝(c,c,c, …) を通じて上部が塞が
れたスパウト５４から、閉塞することなく最後まで排出
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の粘稠液容器における、剛
性を有する段ボール製や板紙製などの、トレー状やカッ
プ状などのフランジ２２付の箱体２０については、収容
した粘稠液６０を最後まで排出した後に、汚れていない
箱体２０を再利用、再資源化することが容易な、剛性を
有する段ボール製や板紙製などの、箱体２０の内側に、
後述する容器体３０を剥離可能に貼着(a) することがで
きる、傾斜付のトレー状（図１を参照）やカップ状（図
３を参照）などのフランジ２２付の、また通常の直方ト
レー状や円筒カップ状などのフランジ２２付の、箱体２
０の底面板２５に、後述する口栓体５０を貫通させる底
面開口２４を設けた箱体２０を、特に制約なく用いるこ
とができる。

【００１５】なお、剛性を有するプラスチック製など
の、同様のトレー状やカップ状などのフランジ２２付の
箱体２０についても、同様に制約なく用いることができ
るものの、収容した粘稠液６０を最後まで排出した後
に、汚れていない箱体２０を再利用、再資源化すること
ができなかった場合に、焼却処分するなどの、地球環境
に係る廃棄物公害問題が発生するために、プラスチック
製などの箱体２０を用いることは、好ましくないもので
ある。

【００１６】本発明の粘稠液容器における、柔軟性を有
するプラスチック製の、箱体２０の内側とほゞ同一形状
のフランジ３２付の容器体３０については、収容した粘
稠液６０が排出されるに伴って、後述する蓋板４０とと
もに「しわしわ」に変形、縮小することが容易な、柔軟
性を有するプラスチック製の、ポリエチレン(PE)やポリ
プロピレン(PP)やポリエステル(PET) などの、包装材料
用の比較的薄い熱融着性プラスチックシート又はその積
層プラスチックシートを用いて、通常の真空、圧空成形
方法などで作製した、またこれらの熱融着性プラスチッ
クビーズ又はその混合プラスチックビーズを用いて、通
常の射出成形方法などで作製した、前述した箱体２０の
内側に、剥離可能に貼着(a) することができる、また容
器体３０のフランジ３２の上面に、蓋板４０を強固に貼
着(b) することができる、トレー状やカップ状などの箱
体２０の内側とほゞ同一形状のフランジ３２付の、容器
体３０の底面板３５に、後述する口栓体５０を取付ける
底面開口３４を設けた容器体３０を、特に制約なく用い
ることができる。

【００１７】本発明の粘稠液容器における、前述した箱
体２０の内側に、前述した容器体３０を剥離可能に貼着
(a) する方法については、収容する粘稠液６０の粘稠性
の程度（粘度）によって、また収容した粘稠液６０を自
然排出するか（図３Ｃを参照）ポンプ７１で吸引排出す
るか（図１Ｃを参照）によって、剥離可能の程度（接着
性）を適正（接着性が強すぎると、引張られた蓋板４０
が口栓体５０のスパウト５４を塞ぐ恐れがある、また接
着性が弱すぎると、容器体３０が「しわしわ」になり過
ぎて最後まで排出されない恐れがある）に判断して、前
述した箱体２０の内側（及びフランジ２２の上面）に、
予め斑点状、万線状の比較的接着力が弱い感熱接着剤を
塗布するなどして、前述した容器体３０を、適宜に熱圧
着するなどして剥離可能に貼着(a) することができる。

【００１８】本発明の粘稠液容器における、フランジ５
２付のスパウト５４とキャップ５６とから成る口栓体５
０については、通常の射出成形方法で作製した、円板状
や長方形板状（図２Ｃを参照）などのフランジ５２付の
円筒状のスパウト５４と、スクリュー嵌合式などのお碗
状のキャップ５６とから成る、通常のプラスチック製の
口栓体５０を、特に制約なく用いることができる。

【００１９】本発明の粘稠液容器における、前述した容
器体３０の底面開口３４に、前述した口栓体５０を、箱
体２０の底面開口２４を貫通させて取付ける方法につい
ては、前述した箱体２０の内側に剥離可能に貼着(a) す
る前の、前述した容器体３０の底面開口３４に、前述し
た口栓体５０の円筒状のスパウト５４を貫通させて、底
面開口３４の上面に、口栓体５０の円板状や長方形板状
などのフランジ５２の下面を熱融着した後に、箱体２０
の底面開口２４を貫通させて（図１Ｂ，Ｃを参照）、ま
たお碗状のキャップ５６を一旦開放して、箱体２０の底
面開口２４を貫通させてキャップ５６を再び締付けて
（図３Ｂを参照）、それぞれ底面開口３４に口栓体５０
を取付けることができる。

【００２０】本発明の粘稠液容器における、柔軟性を有
するフィルム状の蓋板４０については、収容した粘稠液
６０が排出されるに伴って、前述した容器体３０ととも
に「しわしわ」に変形、縮小することが容易な、柔軟性
を有するフィルム状の、容器体３０のフランジ３２の上
面に強固に貼着(b) することができる、周辺が容器体３
０のフランジ３２と同形の、適宜の熱融着性プラスチッ
ク製又は紙材料やアルミニウム箔などとの積層プラスチ
ック製の蓋板４０を、特に制約なく用いることができ
る。

【００２１】本発明の粘稠液容器における、空気に触れ
ることを嫌う粘稠液６０を収容した後に、前述した容器
体３０のフランジ３２の上面に、前述した蓋板４０を、
空気を排除して強固に貼着(b) する方法については、前
述した箱体２０の内側に剥離可能に貼着(a) して、底面
開口３４に口栓体５０を取付けた容器体３０に、空気に
触れることを嫌う粘稠液６０を、図１Ｂ，図３Ｂに示す
ように、上部に隙間がないように一杯に収容した後に、
この容器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟性を有す
るフィルム状の蓋板４０を被せて、収容した粘稠液６０
の上面に密着させるなどして空気を排除して、また必要
に応じて残余の隙間を水蒸気、不活性ガスで置換するな
どして空気を排除して、被せた蓋板４０を、周辺を熱融
着して強固に貼着(b) することができる。

【００２２】なお、前述した箱体２０の内側に剥離可能
に貼着(a) して、底面開口３４に口栓体５０を取付けた
容器体３０に、空気に触れても支障がない粘稠液６０や
粘度が低い粘稠液６０などを収容する場合には、先に容
器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟性を有するフィ
ルム状の蓋板４０を、周辺を熱融着して強固に貼着(b)
して、容器体３０を１８０度倒立して、口栓体５０から
粘稠液６０を収容することができるものの、後述する実
施例１に示すオフセット印刷インキのような、粘度が高
い空気に触れることを嫌う粘稠液６０を収容する場合に
は、口栓体５０から粘稠液６０を収容する途中に、倒立
した容器体３０の上部の底面板３５や口栓体５０のフラ
ンジ５２などの周辺に、残余の隙間が多く発生して、こ
の残余の隙間の空気を口栓体５０から排除することが困
難であるために、口栓体５０から粘稠液６０を収容する
ことは、好ましくないものである。

【００２３】本発明の粘稠液容器における、前述した口
栓体５０の、スパウト５４のフランジ５２の上面に、放
射状に設けた通液溝(c,c,c, …) については、前述した
容器体３０が、蓋板４０とともに「しわしわ」に変形、
縮小して、口栓体５０の円筒状のスパウト５４の上部を
塞ぐことがあっても、この通液溝(c,c,c, …) を通じて
粘稠液６０を排出することができる、例えば図２Ｂ，Ｃ
に示すＵ字溝状などの、２本以上の通液溝(c,c,c, …)
を、スパウト５４のフランジ５２の上面に放射状に設け
ることが好ましい。

【００２４】

【実施例】＜実施例１＞図１Ａは、本発明の実施例１に
おける、粘稠液容器の箱体２０の斜視図であって、図１
Ｂ，Ｃは、粘稠液６０を収容した状態と粘稠液６０を排
出する状態とを示す、粘稠液容器の断面説明図である。
また図２Ａは、実施例１の粘稠液容器における、箱体２
０のブランクの平面図であって、図２Ｂ，Ｃは、口栓体
５０の拡大断面図、斜視図である。

【００２５】すなわち、外面に通常の印刷をして、内面
に予め面積率２０％の、図示していない斑点状の比較的
接着力が弱い感熱接着剤（適する接着剤名）を塗布し
た、厚さが１．６ｍｍのＥ段ボール紙を用いて、縦、横
が１４４×１９２ｍｍの底面板２５の４つの辺に、傾斜
高さが７２ｍｍの傾斜側面板２６，２６，２６，２６と
幅が１０ｍｍのフランジ片２２，２２，２２，２２と
を、それぞれ折り目線（符号がない１点鎖線、以下同
じ）と谷折り線（符号がない破線、以下同じ）とを介し
て順に連設して、相対する傾斜側面板２６，２６の前後
辺に、糊代片２７，２７，２７，２７を、それぞれ折り
目線を介して連設して、底面板２５の中央部に、摘み孔
(d,d) を有する底面開口２４を設けた、図２Ａに示す箱
体２０のブランクを、通常の打抜型を用いた打抜工程で
作製した。続いて通常の接着剤を用いた製箱工程で、全
ての折り目線を山折りして谷折り線を谷折りして、もう
１組の相対する傾斜側面板２６，２６の左右端部に、糊
代片２７，２７，２７，２７をそれぞれ貼着して、剛性
を有するＥ段ボール紙製の、図１Ａに示す傾斜付のトレ
ー状のフランジ片２２，２２，２２，２２付の箱体２０
を作製した。

【００２６】次に、印刷をしていない透明な熱融着性
の、厚さが１５０μｍのポリプロピレンシートを用い
て、通常の真空、圧空成形方法で、底面板３５の中央部
に底面開口３４を設けた、底面開口３４の周辺を口栓体
５０が突出しないように（図１Ｂを参照）少し持上げた
ほかは、傾斜付のトレー状の箱体２０の内側とほゞ同一
形状のフランジ３２付の、玉子パックのような僅かな剛
性があって、本質的には柔軟性を有するポリプロピレン
製の容器体３０を作製した。そして通常の射出成形方法
で作製した、上面にＵ字溝状の８本の通液溝(c,c,c,c,
c,c,c,c) を放射状に設けた、縦、横が７２×９６ｍｍ
の長方形板状のフランジ５２付の円筒状のスパウト５４
と、スクリュー嵌合式のお碗状のキャップ５６とから成
る、図２Ｂ，Ｃに示すポリプロピレン製の口栓体５０を
用意して、この容器体３０の底面開口３４に、この口栓
体５０の円筒状のスパウト５４を貫通させて、少し持上
げた底面開口３４の周辺の上面に、口栓体５０の長方形
板状のフランジ５２のスパウト５４の近傍の下面を熱融
着して、柔軟性を有するポリプロピレン製の、図１Ｂに
示す箱体２０の内側とほゞ同一形状のフランジ３２付
の、底面開口３４に口栓体５０を取付けた容器体３０を
得ることができた。

【００２７】続いて、図２Ｂ，Ｃに示すポリプロピレン
製の口栓体５０を、口栓体５０が突出しないように箱体
２０の底面開口２４を貫通させて、内面に予め斑点状の
比較的接着力が弱い感熱接着剤を塗布した、図１Ａに示
す剛性を有するＥ段ボール紙製の箱体２０の内面（とフ
ランジ片２２，２２，２２，２２の上面と）に、図１Ｂ
に示す柔軟性を有するポリプロピレン製の容器体３０の
外面（とフランジ３２の下面と）を、適宜に熱圧着して
剥離可能に貼着(a) した。この容器体３０に、空気に触
れることを嫌う粘稠液６０である２ｋｇの粘度が高いオ
フセット印刷インキを、図１Ｂに示すように、上部に隙
間がないように一杯に収容した後に、念のため酸化防止
液をスプレーして、容器体３０のフランジ３２の上面
に、外面（上面）に通常の印刷をした紙材料(40g/m²)と
アルミニウム箔(7μm)と熱融着性ポリプロピレン(60 μ
m)との積層ポリプロピレン製の、柔軟性を有するフィル
ム状の、周辺が容器体３０のフランジ３２と同形の蓋板
４０を被せて、収容したオフセット印刷インキ６０の上
面に密着させながら空気を排除して、被せた蓋板４０
を、周辺を熱融着して強固に貼着(b) したものである。

【００２８】本実施例の粘稠液容器においては、剛性を
有するＥ段ボール紙製の、図１Ａに示す傾斜付のトレー
状のフランジ片２２，２２，２２，２２付の箱体２０の
内側に、柔軟性を有するポリプロピレン製の、図１Ｂに
示す箱体２０の内側とほゞ同一形状のフランジ３２付の
容器体３０を剥離可能に貼着(a) して、空気に触れるこ
とを嫌う粘度が高いオフセット印刷インキ６０を、上部
に隙間がないように一杯に収容した後に、容器体３０の
フランジ３２の上面に、柔軟性を有するフィルム状の蓋
板４０を被せて、収容したオフセット印刷インキ６０の
上面に密着させながら空気を排除して、被せた蓋板４０
を強固に貼着(b)したことによって、図１Ｂに示すよう
に、この空気に触れることを嫌うオフセット印刷インキ
６０を、空気に触れない状態で収容することができた。

【００２９】また、本実施例の粘稠液容器においては、
この容器体３０の底面開口３４に、長方形板状のフラン
ジ５２付の円筒状のスパウト５４と、スクリュー嵌合式
のお碗状のキャップ５６とから成る、図２Ｂ,Ｃに示す
ポリプロピレン製の口栓体５０を、口栓体５０が突出し
ない（保管、運搬時に邪魔にならない）ように箱体２０
の底面開口２４を貫通させて取付けたことによって、図
１Ｃに示すように、箱体２０の底面開口２４から口栓体
５０を、摘み孔(d,d) から指で摘んで突出させて、適宜
の架台７０の上で口栓体５０のキャップ５６を開放し
て、ホースを接続してポンプ７１で吸引して、収容した
空気に触れることを嫌う粘度が高いオフセット印刷イン
キ６０を、空気に触れない状態で排出することができ
た。

【００３０】この場合に、収容したオフセット印刷イン
キ６０が排出されるに伴って、柔軟性を有する蓋板４０
を強固に貼着(b) した柔軟性を有する容器体３０の容積
が減少するために、箱体２０の内側とほゞ同一形状の容
器体３０が、図１Ｃに示すように、剥離可能に貼着(a)
した剛性を有する傾斜付のトレー状の箱体２０の内側か
ら剥離して、蓋板４０とともに「しわしわ」に変形、縮
小するものであって、蓋板４０を強固に貼着(b) した容
器体３０の容積が減少しても、この容器体３０の内部が
減圧にならないために、収容した空気に触れることを嫌
うオフセット印刷インキ６０を、口栓体５０などから空
気が逆流することがなくて、最後まで空気に触れない状
態で排出することができた。

【００３１】しかも、収容したオフセット印刷インキ６
０を最後まで排出した後に、箱体２０の底面開口２４か
ら、貫通させて容器体３０の底面開口３４に取付けた口
栓体５０を、「しわしわ」に変形、縮小した容器体３
０、蓋板４０とともに抜取ることによって、傾斜付のト
レー状の箱体２０と、汚れて「しわしわ」に変形、縮小
した容器体３０、蓋板４０とを、簡単に分離して、汚れ
ていない箱体２０を再利用、再資源化することができ
た。

【００３２】加えて、本実施例の粘稠液容器において
は、前述した口栓体５０の、円筒状のスパウト５４の７
２×９６ｍｍの長方形板状のフランジ５２の上面に、図
２Ｂ，Ｃに示すＵ字溝状の８本の通液溝(c,c,c,c,c,c,
c,c) を放射状に設けたことによって、収容したオフセ
ット印刷インキ６０が排出されるに伴って、柔軟性を有
する蓋板４０を強固に貼着(b) した柔軟性を有する容器
体３０が、蓋板４０とともに「しわしわ」に変形、縮小
して、口栓体５０の円筒状のスパウト５４の上部を塞ぐ
ことがあっても、この粘度が高いオフセット印刷インキ
６０を、この８本の通液溝(c,c,c,c,c,c,c,c) を通じて
上部が塞がれた円筒状のスパウト５４から、閉塞するこ
となく最後まで排出することができた。

【００３３】＜実施例２＞図３Ａは、本発明の実施例２
における、粘稠液容器の箱体２０の斜視図であって、図
３Ｂ，Ｃは、粘稠液６０を収容した状態と粘稠液６０を
排出する状態とを示す、粘稠液容器の断面説明図であ
る。

【００３４】すなわち、外面に通常の印刷をして、内面
にポリエチレン(30 μm)を積層して、さらに内面に予め
面積率１５％の、図示していない万線状の比較的接着力
が弱い感熱接着剤を塗布した、２３５ｇ／ｍ² の板紙
（カップ原紙と通称する）を用いて、通常の熱融着式の
カップ成形工程で、上部内径が９０ｍｍで深さが１２６
ｍｍの、底面板２５の中央部に底面開口２４を設けた、
剛性を有する板紙製の、図３Ａに示すカップ状のフラン
ジ２２（トップカールと通称する）付の箱体２０を作製
した。

【００３５】次に、半透明な熱融着性ポリプロピレンビ
ーズを用いて、薄肉用の射出成形方法で、底面板３５の
中央部に底面開口３４を設けた、カップ状の箱体２０の
内側とほゞ同一形状のフランジ３２付の、平均厚さが１
００μｍの、柔軟性を有するポリプロピレン製の容器体
３０を作製して、通常の射出成形方法で作製した、円板
状のフランジ５２付の円筒状のスパウト５４と、スクリ
ュー嵌合式のお碗状のキャップ５６とから成る、通常の
ポリプロピレン製の口栓体５０を用意して、実施例１と
同様に、この容器体３０の底面開口３４に、この口栓体
５０の円筒状のスパウト５４を貫通させて、底面開口３
４の上面に、口栓体５０の円板状のフランジ５２の下面
を熱融着して、柔軟性を有するポリプロピレン製の、図
３Ｂに示す箱体２０の内側とほゞ同一形状のフランジ３
２付の、底面開口３４に口栓体５０を取付けた容器体３
０を得ることができた。

【００３６】続いて、この通常のポリプロピレン製の口
栓体５０を、お碗状のキャップ５６を一旦開放して、箱
体２０の底面開口２４を貫通させてキャップ５６を再び
締付けて、実施例１と同様に、内面に予め万線状の比較
的接着力が弱い感熱接着剤を塗布した、図３Ａに示す剛
性を有する板紙製の箱体２０の内面（とフランジ２２の
上面と）に、図３Ｂに示す柔軟性を有するポリプロピレ
ン製の容器体３０の外面（とフランジ３２の下面と）
を、適宜に熱圧着して剥離可能に貼着(a) して、この容
器体３０に、空気に触れることを嫌う粘稠液６０である
６００ｇの高級食用油を、図３Ｂに示すように、上部に
隙間がないように一杯に収容した後に、容器体３０のフ
ランジ３２の上面に、外面（上面）に通常の印刷をした
紙材料(30g/m²)とアルミニウム箔(7μm)と熱融着性ポリ
プロピレン(35 μm)との積層ポリプロピレン製の、実施
例１と同様の柔軟性を有するフィルム状の、周辺が容器
体３０のフランジ３２と同形の蓋板４０を被せて、念の
ため残余の隙間を水蒸気で置換しながら空気を排除し
て、被せた蓋板４０を、周辺を熱融着して強固に貼着
(b) したものである。

【００３７】なお、本実施例の高級食用油６０の粘度が
あまり高くないために、先に容器体３０のフランジ３２
の上面に、柔軟性を有するフィルム状の蓋板４０を、周
辺を熱融着して強固に貼着(b) して、容器体３０を１８
０度倒立して、口栓体５０から高級食用油６０を収容す
ることもできるものであったが、口栓体５０から高級食
用油６０を収容する途中に、倒立した容器体３０の上部
の底面板３５や口栓体５０のフランジ５２などの周辺
に、残余の隙間が発生して、この残余の隙間の空気を、
水蒸気で置換しながら口栓体５０から排除することが困
難であるために、口栓体５０から高級食用油６０を収容
することは、好ましくなかった。

【００３８】本実施例の粘稠液容器においては、剛性を
有する板紙製の、図３Ａに示すカップ状のフランジ２２
（トップカール）付の箱体２０の内側に、柔軟性を有す
るポリプロピレン製の、図３Ｂに示す箱体２０の内側と
ほゞ同一形状のフランジ３２付の容器体３０を剥離可能
に貼着(a) して、空気に触れることを嫌う高級食用油６
０を、上部に隙間がないように一杯に収容した後に、容
器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟性を有するフィ
ルム状の蓋板４０を被せて、念のため残余の隙間を水蒸
気で置換しながら空気を排除して、被せた蓋板４０を強
固に貼着(b)したことによって、図３Ｂに示すように、
この空気に触れることを嫌う高級食用油６０を、空気に
触れない状態で収容することができた。

【００３９】また、本実施例の粘稠液容器においては、
この容器体３０の底面開口３４に、円板状のフランジ５
２付の円筒状のスパウト５４と、スクリュー嵌合式のお
碗状のキャップ５６とから成る、通常のポリプロピレン
製の口栓体５０を、お碗状のキャップ５６を一旦開放し
て、箱体２０の底面開口２４を貫通させてキャップ５６
を再び締付けて、口栓体５０が突出しない（保管、運搬
時に邪魔にならない）状態で取付けたことによって、図
３Ｃに示すように、そのまま口栓体５０のキャップ５６
を開放して、収容した空気に触れることを嫌う高級食用
油６０を、空気に触れない状態で排出することができ
た。

【００４０】この場合に、収容した高級食用油６０が排
出されるに伴って、柔軟性を有する蓋板４０を強固に貼
着(b) した柔軟性を有する容器体３０の容積が減少する
ために、箱体２０の内側とほゞ同一形状の容器体３０
が、図３Ｃに示すように、剥離可能に貼着(a) した剛性
を有するカップ状の箱体２０の内側から剥離して、蓋板
４０とともに「しわしわ」に変形、縮小するものであっ
て、蓋板４０を強固に貼着(b) した容器体３０の容積が
減少しても、この容器体３０の内部が減圧にならないた
めに、収容した空気に触れることを嫌う高級食用油６０
を、口栓体５０などから空気が逆流することがなくて、
また使い残して途中で排出を止めても空気が侵入するこ
とがなくて最後まで空気に触れない状態で排出すること
ができた。

【００４１】しかも、収容した高級食用油６０を最後ま
で排出した後に、箱体２０の底面開口２４から、貫通さ
せて容器体３０の底面開口３４に取付けた口栓体５０
を、「しわしわ」に変形、縮小した容器体３０、蓋板４
０とともに抜取ることによって、カップ状の箱体２０
と、汚れて「しわしわ」に変形、縮小した容器体３０、
蓋板４０とを、簡単に分離して、汚れていない箱体２０
を再利用、再資源化することができた。

【００４２】

【発明の効果】以上、実施例ほかに示すとおり、本発明
の粘稠液容器においては、食品、調味料や接着剤や印刷
インキなどの、空気に触れることを嫌う粘稠液を、空気
に触れない状態で収容して排出することができる、また
排出した後に、箱体と汚れた容器体、蓋板とを簡単に分
離して、汚れていない箱体を再利用、再資源化すること
ができる、廃棄時の処理、処分が容易な粘稠液容器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における、図１Ａは、粘稠液
容器の箱体の斜視図であって、図１Ｂ，Ｃは、粘稠液を
収容した状態と粘稠液を排出する状態とを示す、粘稠液
容器の断面説明図である。

【図２】実施例１の粘稠液容器における、図２Ａは、箱
体のブランクの平面図であって、図２Ｂ，Ｃは、口栓体
の拡大断面図、斜視図である。

【図３】本発明の実施例２における、図３Ａは、粘稠液
容器の箱体の斜視図であって、図３Ｂ，Ｃは、粘稠液を
収容した状態と粘稠液を排出する状態とを示す、粘稠液
容器の断面説明図である。

【図４】図４Ａ，Ｂ，Ｃは、従来の粘稠液容器の斜視図
である。

【符号の説明】

２０…箱体 ２２，３２，５２…フランジ（フランジ片） ２４，３４…底面開口 ２５…底面板 ２６…傾斜側面板 ２７…糊代片 ３０…容器体 ３５…底面板 ４０…蓋板 ５０…口栓体 ５４…スパウト ５６…キャップ ６０…粘稠液、オフセット印刷インキ、高級食用油 ７０…架台 ７１…ポンプ (a) …剥離可能に貼着 (b) …強固に貼着 (c) …通液溝 (d) …摘み孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AB17 BA22 BB07 BC02 BC04 CF02 DA23 EA02 3E064 BA22 BB03 EA21 FA05 HM02 HN65 HS04 3E067 AA04 AB01 AB21 AB28 AB96 BA07C BA10C BA12B BB01C BB02C BB14B BB15B BB16B BC07A CA30 EA04 EB22 EE45 GD08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剛性を有する段ボール製や板紙製などの、
   トレー状やカップ状などのフランジ２２付の箱体２０の
   内側に、柔軟性を有するプラスチック製の、箱体２０の
   内側とほゞ同一形状のフランジ３２付の容器体３０を剥
   離可能に貼着(a) して、この容器体３０の底面開口３４
   に、フランジ５２付のスパウト５４とキャップ５６とか
   ら成る口栓体５０を、箱体２０の底面開口２４を貫通さ
   せて取付けて、空気に触れることを嫌う粘稠液６０を収
   容した後に、容器体３０のフランジ３２の上面に、柔軟
   性を有するフィルム状の蓋板４０を、空気を排除して強
   固に貼着(b) したことを特徴とする粘稠液容器。
2. 【請求項２】前記の口栓体５０の、スパウト５４のフラ
   ンジ５２の上面に、放射状に通液溝(c,c,c, …) を設け
   たことを特徴とする、請求項１に記載の粘稠液容器。