JP3223112U - 食品容器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも速い速度で液体を排出することを可能にする食品容器を提供する。【解決手段】容器本体１とフィルムの蓋とからなり、容器本体１はこれの開口上縁４全周からフランジ３を外向きに張出し形成し、このフランジ３の一部分にフランジ３より低い内側膨出部１２を設け、当該内側膨出部１２の上面と内側面に亘る水切り溝５をフランジ３周方向に所定間隔をおいて少なくとも１個設けている。【選択図】図１

Description

本考案は、水切り機能を備えた食品容器に関する。

もずくやあんみつ等の液体を多く含む食品は、食す前にフィルムの蓋を一度開封して容器本体に形成されている水切り溝から液体を排出し、内容物の固形物と液体を分離した後に食用に供される。この水切り溝の形状は、容器本体のフランジより内側から容器底面方向に一定の長さで形成されている。

特開２００２−１６０７７６号 公報

上記の容器では、水切りの機能を持つ溝部が主にフランジ部のみに有ったため、一定時間あたりに液体を排出できる量が十分ではなく、液体の排出が終わるまでに時間がかかることがあった。

本考案の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、従来よりも速い速度で液体を排出し、且つ液体と内容物を分離することを可能にする食品容器を提供することにある。

請求項１に記載の食品容器は、容器本体とフィルムの蓋とからなり、容器本体はこれの開口上縁全周からフランジを外向きに張出し形成し、このフランジの一部分にフランジより低い内側膨出部を設け、当該内側膨出部の上面と内側面に亘る水切り溝をフランジ周方向に所定間隔をおいて少なくとも１個設けていることに特徴を有する食品容器である。

また、請求項２記載の考案は、前記内側膨出部の内側面に形成された水切り溝と、前記内側膨出部の上面に形成された水切り溝とは連接され、前記内側膨出部の内側面に形成された、前記内側膨出部の上面の最上部を起点とした水切り溝の長さは、容器高さに対して５０％以上の長さであることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の考案は、前記水切り溝は、前記内側膨出部の上面から内側面にかけてＲ形状を形成していることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の考案は、前記容器の底面部は、全周にわたり水切り水路を形成していることを特徴とするものである。

また、請求項５記載の考案は、前記蓋は前記フランジの上面全周に亘って、前記内側膨出部の上面に形成された水切り溝の上方を塞ぐように接着されていることを特徴とするものである。

請求項１に係る考案の食品容器によれば、従来の容器と比較すると、収容食品を流出させることなく水切りを迅速かつ確実に行うことができ、喫食時の利便性が向上する。また、水切り溝は容器本体の成形と同時に形成することができ、別の成形品等を用いる必要が無い。

さらに、水切り溝はフランジより低い内側膨出部に設けていることにより、フランジが容器全周にわたり一定の幅で形成されており、容器をヒートシールした際にシール強度が特定の箇所に隔たる事が少ない。また、フランジが容器全周にわたり同じ幅で形成されていることで、従来のシールバケットを流用しやすい。

本考案の食品容器の容器本体の平面図である。 容器本体の水切り部の斜視図である。 図２の排水部を説明する図で、（ａ）図２のＡ部拡大図、（ｂ）（ａ）のＸ１−Ｘ１部拡大断面図、（ｃ）（ａ）のＨ方向からの側面図（内側膨出部がフラット）、（ｄ）他の実施形態を示す（ｃ）と同様の図（内側膨出部が傾斜）である。 本考案の食品容器の実施例を示す斜視図である。 図１に示した食品容器の容器本体に剥離後の水切り溝を説明する蓋部を一部剥離した状態を示す平面図である。

本考案の排水機能を有する食品容器は、容器本体１とフィルムの蓋〔シール蓋６〕とからなり、容器本体はこれの開口上縁全周からフランジ３を外向きに張出し形成し、このフランジの一部分にフランジより低い内側膨出部１２を設け、当該内側膨出部の上面と内側面に亘る水切り溝５を形成すること、該水切り溝を被覆した蓋材を内側膨出部端まで剥離して、排水に必要な大きさの開口をすることによって、密封性、排水の際の安全性及び迅速性、排水口形成の際の容易性（易開封性）、そして易廃棄性を有する食品容器とすることができるものである。

本考案の排水機能を有する食品容器は、図４に示すように、容器本体に内容物を収納してシール蓋６により密封した包装であり、内容物である液体を排出して可食状態にするために、図５に示すように、排水機能を有する食品容器の一角を剥離することによって、喫食前に容器本体１に設けた水切り溝５を露出して排水口として液体を排出するものである。

本考案の排水機能を有する食品容器における容器本体１は、図２に示すように、内容物を収納する凹部２と該凹部２の上部外縁に設けたフランジ３とからなる。図４の凹部２の断面形状は正方形の例を示したが、凹部２は、正方形または矩形、円や楕円、また、その他の形状であってもよい。また、凹部の底面の全周に内容物の水分を固形物と分離するための水切り水路１３が形成されていてもよい。水切り水路を形成すると、凹部底面の中央部は底面凸部１４が形成されることになり、凹部底面の強度をアップさせる効果もある。
そして、凹部２の周縁にはフランジ部が形成される。該フランジ部は、内容物を凹部２に収納した後、シール蓋６をヒートシールする部位となり、且つ容器の横方向の強度を増す、いわゆるリブ効果を示すものである。

本考案の排水機能を有する食品容器の容器本体１においては、前記フランジ部３の一角に容器本体１の中心から外部に向かう方向および底面から上面に向かう方向に、フランジ部３の内縁からフランジ部３の外縁に達しない長さの水切り溝５を少なくとも１本以上設けることを特徴とするものである。
前記内側膨出部の内側面に形成された、前記内側膨出部の上面の最上部を起点とした水切り溝の長さは、容器高さに対して５０％以上の長さであることが望ましく、７０％以上が好適に使用される。
前記水切り溝５は、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、容器内側面からフランジ部にかけて滑らかに設けることが望ましい。
前記水切り溝は、図３（ｄ）に示すように、フランジ面に対して傾斜させた形状であってもよい。
前記水切り溝は幅２〜８ｍｍ、容器内側面での深さ１〜１０ｍｍ、フランジ面における長さ５〜１５ｍｍの範囲が適当であり、その数は、容器本体１の形状、溝の大きさ（幅、深さ等）により設定できるが、１〜１０の範囲が適当である。

本考案の容器本体１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、バイオマス由来等の樹脂を用いて通常の容器成形法であるビーズ発泡成形法、インジェクション成形法、真空成形法等により成形することができる。

次に、本考案の排水機能を有する食品容器のシール蓋６は、容器本体１の外縁よりも５〜１０％大きい外形を有し、前記容器本体１のフランジ部３にヒートシールすることによって、容器として密封されるものである。
また、前記ヒートシールされたシール部は易剥離性とする。
前記水切り溝５と略直角に交差する剥離停止線７を設定して、印刷し、該剥離停止線７の両端部に切り込みスリット８を設けることが好ましい。
さらに、図４に示すように、前記剥離停止線７を含む幅のヒートシールからなる停止シール部９と非シール部１０を施すことが好ましい。
該停止シール部９により、シール蓋を剥離する際に、剥離に要する力が大きくなり（剥離抵抗が増大する）、剥離停止位置である事が確認できる。

前記シール蓋６は、容器本体１に易剥離性にヒートシール可能であり、内容物の保護機能（防湿性、耐突刺し性等）を有し、また、容器本体へのヒートシール時に平坦である材質であればよく、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンを含む積層体が好ましく使用できる。
その構成は、例えば、表面からポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ヒートシール剤とし、特にヒートシール剤は容器本体１の材質に対してヒートシールした時に易剥離性を示す材質とする。また、容器本体１にヒートシールしたシール蓋６を易剥離とするための前記ヒートシール剤としては、例えば、容器本体１がポリプロピレンの場合はオレフィン系樹脂などからなるシーラント剤をポリエチレンテレフタレートに熱によりラミネートすることにより作製したものを使用することができる。
また、シール蓋６には、ポリエチレンテレフタレートの表面に印刷層を設けることができる。また、ナイロンの両面にラミネート強度を向上するための接着層を設けてもよい。

シール蓋６を容器本体１のフランジ部３にシールすることで本考案の排水機能を有する食品容器が得られる。そのシール部のシール幅としては、１ｍｍ乃至１０ｍｍが一般的である。

本考案の排水機能を有する食品容器に収納した食品を喫食する方法について説明する。排水口開口用つまみ１１を上方に持ち上げ、さらに容器本体１の中心方向に引っ張ると水切り溝５が現れ、剥離停止線７に至ったら剥離を停止する。次に、排水口開口用つまみ１１と対角側のシール蓋６を空気が容器内に十分に通るまで剥離する。さらに、容器を持って露出した水切り溝を下方になるように傾けて水切りをする。商品によっては、添付ソース等をからめて喫食状態とする。

また、本考案の排水機能を有する食品容器は、使用後は、前述のように、容器本体とシール蓋とが、完全に分離するので、容器本体が単一樹脂物であれば、再生資源として利用することができて環境対応型の包装材料となる。

以下に本考案の排水機能を有する食品用容器の実施例を、もずくを内容物とした例を上げて、さらに具体的に説明する。

容器本体は、ポリプロピレンシートの真空成形法により、図２に示す形状の容器本体Ａを成形した。その形状、寸法は以下の通りである。容器本体の凹部の口径が７６．１ｍｍ×７６．１ｍｍ、深さが２２ｍｍ、フランジ部の幅が５．３ｍｍとした。また、内側膨出部はフランジより０．５ｍｍ低くし、内側膨出部の上面の最上部を起点とした水切り溝の長さは、１７ｍｍとした。
そして、フランジ部の一角に、図３（ａ）図３（ｂ）図３（ｃ）に示すように、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの４本の水切り溝を設けた。水切り溝の形状は、容器本体の凹部からフランジ部に向けてＲの付いた溝で形成され、各寸法は以下の通りとした。（ただしｄ及びｗはフランジ部内縁での寸法）

容器本体の底面部は、全周にわたり水切り水路を深さ４ｍｍ＜、底面の幅６ｍｍに形成した。
また、シール蓋は、図４に示すように、その外形は、容器本体１の外縁よりも５〜１０％大きい外形を有し、排水口開口用つまみ１１を内側膨出部側に設けた。シール蓋を構成する積層体の構成は、表面からポリエチレンテレフタレート１２μｍ、ナイロン１５μｍ、ヒートシール剤５０μｍとし、特にヒートシール剤は容器本体１の材質に対してヒートシールした時に易剥離性を示す材質とする。
シール蓋の製造は、巻取状のポリエチレンテレフタレートに１２μｍにグラビア印刷法にて表面側にインキによる印刷層を設けた後、非印刷面と１５μｍのナイロン、及び５０μｍのヒートシール剤をドライラミネートにより製膜した巻取とした。

続いて、このシール蓋を枚葉状に大断ちした後、小断ち・抜き加工を行い実施例１のシール蓋を作製した。

次に、前記容器本体にもずくを充填し前記シール蓋を載置して容器本体のフランジ部において密封シールして検体を得た。この際、シール幅を４ｍｍとなるようにシールした。

＜比較例１＞
上記実施例１における図３（ａ）図３（ｂ）図３（ｃ）の４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの４本の水切り溝の形状を、内側膨出部の上面に形成した以外は実施例１と同様にして容器本体Ｂを得た。
＜比較例２＞
上記実施例１における図３（ａ）図３（ｂ）図３（ｃ）の４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの４本の水切り溝の形状を無くし、内側膨出部の上面は平面形状とし、内側膨出部の内側面に水切り溝を形成した以外は実施例１と同様にして容器本体Ｃを得た。

＜試験例１＞
得られた検体の排水機能を確認するために、まず、シール蓋６の排水口開口用つまみ１１をつまんで、上方に引っ張りさらに容器中心部方向へ引いていき、剥離停止線７に至ったら剥離を停止した。次に排水口開口用つまみ１１と対角側のシール蓋端部を容器内に空気が通るまで剥離し、容器を持って露出した水切り溝を下方になるように傾けた。容器を傾け始めてから水分の排出が完了するまでにかかった量と時間を測定し、１秒あたりの水分排出量の平均値を算出した。また、水分の排出が完了するまでに排出された固形物の重量を測定した。結果を表１に示す。

試験の結果、本考案の容器本体Ａは容器本体Ｂや容器本体Ｃと比べて水切り量が多く、固形物の排出も無かった。この結果より、水切り溝の形状は容器本体Ｂのように内側膨出部の上面のみに形成されているよりも、また、容器本体Ｃのように内側膨出部の内側面のみに形成されているよりも、容器本体Ａのように内側膨出部の上面と内側面に亘る水切り溝が形成されている方が、より水切り量が多く、且つ固形物との分離も可能な事が分かった。

次に、容器本体１からシール蓋６を完全に剥離して、容器本体１の上面を開口し、液体の切られた内容物を食した。以上の説明により明らかなように、容器本体１とシール蓋６とは、完全に分離しているので分別回収が容易である。

本考案の排水機能を有する食品容器においては、蓋材をシール蓋としたため、包装までの前工程はもちろん、包装後の流通、保管においても嵩ばらず、また、また容器本体との剥離も完全に行えるため、容器本体は、汚物の混入がない樹脂物として再資源化が容易である。

以上、説明したとおり、本考案の排水機能を有する食品容器においては、容器本体の水切り溝部のシール蓋を該溝部と交差する剥離停止線の位置まで剥がし、水切り溝を露出することによって排水口を容易に開口することが可能となり、排水口の形成が迅速にできるものである。

また、本考案の排水機能を有する食品容器においては、蓋材はシール蓋としたため、成形蓋を使用する場合と比較して、輸送または保管の際に嵩張ることがなく、可燃物として一般のゴミとともに廃棄処理することができ、生産効率にも優れた排水機能を有する食品用蓋材を提供することができる。

加えて、本考案の排水機能を有する食品容器においては、上記のように構成された該容器本体とシール蓋との組み合わせによりヒートシールするなどしてシールすることで食品容器が作製されるため、密封性を有し内容物保存性に優れ、かつ内容物である食品を可食状態にした後、排水を行う場合、内容物により水切り溝が塞がれることがなく、迅速に排水を行うことができ、取り扱いが簡便な排水機能を有する食品容器を提供することができる。

１ 容器本体
２ 凹部
３ フランジ
４ 開口上縁
５ 水切り溝
６ シール蓋
７ 剥離停止線
８ 切り込みスリット
９ 停止シール部
１０ 非シール部
１１ 排水口開口用つまみ
１２ 内側膨出部
１３ 水切り水路
１４ 底面凸部
Ｌ１ 容器本体の高さ
Ｌ２ 内側膨出部の上面の最上部を起点とした水切り溝の長さ
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 各水切り溝
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 各水切り溝の幅
ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４ 各水切り溝の深さ
１１、１２、１３、１４ 各水切り溝の長さ

Claims (5)

1. 容器本体とフィルムの蓋とからなり、
   容器本体はこれの開口上縁全周からフランジを外向きに張出し形成し、
   このフランジの一部分にフランジより低い内側膨出部を設け、
   当該内側膨出部の上面と内側面に亘る水切り溝をフランジ周方向に所定間隔をおいて少なくとも１個設けていることを特徴とする食品容器。
2. 前記内側膨出部の内側面に形成された、前記内側膨出部の上面の最上部を起点とした水切り溝の長さは、容器高さに対して５０％以上の長さであることを特徴とする請求項１に記載の食品容器。
3. 前記水切り溝は、前記内側膨出部の上面から内側面にかけてＲ形状を形成していることを特徴とする請求項１、または、請求項２に記載の食品容器。
4. 前記容器の底面部は、全周にわたり水切り水路を形成していることを特徴とする請求項１、２、または、請求項３に記載の食品容器。
5. 前記蓋は前記フランジの上面全周に亘って、前記内側膨出部の上面に形成された水切り溝の上方を塞ぐように接着されていることを特徴とする請求項１、２、３、または請求項４に記載の食品容器。

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