CN216510285U - 盖子 - Google Patents

Abstract

一种盖子，包括：盖体，所述盖体包括层叠设置的内层和外层；注水区，位于所述盖体上；边沿区，位于所述盖体的边沿，所述注水区的内层和外层之间的粘合力大于所述注水区的内层和所述边沿区的内层之间的粘合力。本实用新型提供的盖子，在注水时可以避免消费者将注水口撕开过大。

Description

盖子

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种盖子。

背景技术

随着市场的需求，方便面等快餐食品的发展越来越快，消费者对方便面口味多样化的需求越来越多，方便拌面等快餐食品深受消费者的喜爱。当消费者们食用方便拌面时，需要撕开一部分盖子，在拌面容器中加注开水并放置一段时间后将开水滤出并进行调理。现有的拌面盖子在加注开水时容易发生将开口撕的过大，导致在滤水时面条容易从容器中掉出。

因此，急需提供一种盖子，可以防止注水时将注水口撕开过大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种盖子，可以避免用户在注水时将注水口撕开过大。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种盖子，包括：盖体，所述盖体包括层叠设置的内层和外层；注水区，位于所述盖体上；边沿区，位于所述盖体的边沿，所述注水区的内层和外层之间的粘合力大于所述注水区的内层和所述边沿区的内层之间的粘合力。

可选的，所述注水区的内层和所述边沿区的内层之间采用虚切线或半模切技术分离。

可选的，还包括：沥水区，位于所述盖体上，且与所述注水区相对设置。

可选的，还包括：沥水孔，位于所述沥水区的所述内层上。

可选的，还包括：可揭开区，位于所述沥水区的所述外层上，所述可揭开区覆盖所述沥水孔。

可选的，所述可揭开区的边缘采用虚切线或半模切技术分离。

可选的，还包括：第一捏手部，所述第一捏手部设置在所述注水区上，且突出于所述边沿区。

可选的，还包括：第二捏手部，所述第二捏手部设置在所述可揭开区上，且突出于所述可揭开区。

可选的，所述第一捏手部的内层和所述边沿区的内层之间采用半模切技术分离。

可选的，所述第二捏手部的内层和所述沥水区的内层之间采用半模切技术分离。

可选的，所述内层和所述外层之间采用复合工艺封合。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

本技术方案提供的盖子，注水区的内层和外层之间的粘合力大于注水区的内层和边沿区的内层之间的粘合力，用户在撕开注水区的盖体时，注水区的内层和外层粘合较牢固，且注水区的内层和边沿区的内层之间粘合力较小，在撕除时很容易将注水区的内层随着外层一同撕除，但仍保留边沿区的内层，注水区之外的区域内层和边沿区的内层仍然连接在一起，可以将撕除的盖体限制在注水区范围内，防止撕开的注水口过大。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中盖子的结构示意图；

图2是撕开注水区时的示意图。

具体实施方式

如背景技术所述，食用干拌面需要先撕开部分盖体，将开水注入到拌面容器中，等待一段时间后将泡面的水滤出，目前的拌面盖体通常作为一个整体，边沿处和拌面容器贴合，用户在撕开时会将盖体整体从拌面容器上撕除，容易将注水口撕开过大，在后续沥水时容器内的拌面容易从注水口掉出来，影响消费者体验。

为了解决上述问题，发明人提供了一种盖子，盖体包括内层和外层，盖子包括注水区和沿所述盖体边沿设置的边沿区，且注水区的内层和外层之间的粘合力大于注水区的内层和边沿区的内层之间的粘合力，用户在撕开注水区的盖体时，注水区的内层和外层粘合较牢固，且注水区的内层和边沿区的内层之间粘合力较小，在撕除时很容易将注水区的内层随着外层一同撕除，但仍保留边沿区的内层，注水区之外的区域内层和边沿区的内层仍然连接在一起，可以将撕除的盖体限制在注水区范围内，防止撕开的注水口过大。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1是本实用新型实施例中盖子的结构示意图；图2是撕开注水区时的示意图。

参考图1和图2，所述盖子包括：盖体10，所述盖体10包括层叠设置的内层11和外层12；注水区20，位于所述盖体10上；边沿区30，位于所述盖体10的边沿，所述注水区20的内层11和外层12之间的粘合力大于所述注水区20的内层11和所述边沿区30的内层11之间的粘合力。

本实施例中，所述盖体10为圆形；在其他实施例中，所述盖体10也可以是方形或其他与拌面容器相适配的形状。

本实施例中，所述内层11和所述外层12贴合在一起且相互重叠。

本实施例中，所述盖体10的外层12由印刷层、纸层、第一塑料层干式胶粘复合后再淋膜热封第一树脂层形成；所述盖体10的内层11由第二塑料层、铝箔层干式胶粘复合后再淋膜一层热封第二树脂层形成。

本实施例中，通过复合工艺使所述外层的第一树脂层和所述内层的第二塑料层之间形成粘着力，从而使外层和内层可以相互贴合在一起整体不脱落。

所述第一塑料层和第二塑料层可以采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料或OPP(拉伸性的聚丙烯)材料，所述热封第一树脂层和热封第二树脂层可以采用PE(聚乙烯)材料，也可以采用PE(聚乙烯)和EMA(乙烯和甲基丙烯酸乙酯共聚物)按特定比例共混淋膜涂覆。

本实施例中，所述注水区20位于所述盖体10上的一端，撕开所述注水区20的所述盖体10，可以将开水加注到拌面容器中。

本实施例中，注水区20以外的区域为非注水区，非注水区的内层11和边沿区30的内层11连接成一整体。

本实施例中，所述边沿区30用于与拌面容器贴合。

本实施例中，所述注水区20的内层11和外层12的粘合力大于所述注水区20的内层11和所述边沿区30的内层11之间的粘合力，在撕开注水区20的盖体10时，注水区20的内层11和外层12的粘合力较大，和边沿区30的内层11的粘合力较小，注水区20的内层11会随着外层12一起撕除，但是边沿区30的内层11仍然和拌面容器贴合，非注水区的内层11和边沿区30的内层11连接成一个整体，当撕到非注水区时，会明显感受到阻力，可以避免用户将注水区20的开口撕的过大，避免对后续沥水造成不良影响。

需要说明的是，本实施例中，所述注水区20的内层11和外层12之间的粘合力指两者在竖直方向上贴合在一起的力，注水区20的内层11和边沿区30的内层11之间的粘合力指两者在水平方向上连接在一起的力。

本实施例中，所述注水区20的内层11和所述边沿区30的内层11之间采用半模切技术分离，减小了注水区20的内层11和边沿区30的内层11之间的粘合力，使得所述注水区20的内层11和所述边沿区30的内层11之间比较容易分离开来。

在其他实施例中，所述注水区20的内层11和所述边沿区30的内层11之间也可以采用虚切线形成断点分离。

本实施例中，还包括：第一捏手部21，所述第一捏手部21设置在所述注水区20上，且突出于所述边沿区30。

本实施例中，通过设置所述第一捏手部21，消费者可以手持所述第一捏手部21撕开所述注水区20的盖体10，方便撕除注水区20的盖体10。

本实施例中，所述第一捏手部21的内层11和所述边沿区30的内层11之间采用半模切技术分离；这样设置可以让用户在手持第一捏手部21撕开注水区20的盖体时快速与边沿区30的内层分离。

在其他实施例中，也可以不设置所述第一捏手部21。

继续参考图1，所述盖子还包括：沥水区40，所述沥水区40位于所述盖体10上，且与所述注水区20相对设置。

具体而言，所述沥水区40与所述注水区20位于所述盖体10上最远的两端。

本实施例中，所述盖体10为圆形，所述注水区20和所述沥水区40沿所述圆形的直径设置。

如果所述盖体10为方形，则所述注水区20与所述沥水区40分别位于所述盖体10的两个对角上。

本实施例中，还包括：沥水孔41，所述沥水孔41设置在所述沥水区40的所述内层11上。

本实施例中，还包括：可揭开区42，所述可揭开区42位于所述沥水区40的所述外层12上，覆盖所述沥水孔41。

本实施例中，所述可揭开区42的边缘也采用半模切技术进行处理，使得所述可揭开区42的外层12与其他区域的外层12之间粘合力较弱，方便在沥水时撕开所述可揭开区42，露出所述沥水孔41，以便进行沥水操作。

在其他实施例中，所述可揭开区42的边缘也可以采用虚切线进行断点分离。

本实施例中，还包括：第二捏手部43，所述第二捏手部43设置在所述可揭开区42上，且突出于所述可揭开区42。

本实施例中，设置所述第二捏手部43，消费者43在揭开所述可揭开区42时可以手持所述第二捏手部43，方便撕除所述可揭开区42。

本实施例中，所述第二捏手部43的内层11和所述沥水区40的内层之间采用半模切技术分离；这样设置可以让用户在手持第二捏手部43撕开可揭开区43时快速与沥水区40的内层11分离，暴露出沥水孔41。

在其他实施例中，也可以不设置所述第二捏手部43。

本实施例中，所述沥水孔41完全镂空，揭开所述可揭开区42后即可进行排水，不会出现沥水孔41不完全镂空时，沥水孔上的内层随着可揭开区的揭开没有完全从沥水孔上剥离的情况，避免影响沥水效果。

继续参考图1，本实施例中，所述沥水孔41的形状为水滴形，所述水滴形的沥水孔向远离所述注水区20的一侧呈收缩趋势，与沥水时水流出的方向一致，因此收缩的部分可以起到导流的作用，使水更快地经过所述沥水孔41排出。

在其他实施例中，所述沥水孔41的形状还可以是圆形、半圆形、方形、条形或十字形，当然本实用新型不限于此。

本实施例中，所述沥水孔41在所述沥水区40上规则排布，所述沥水孔41以成行的方式整齐排布在所述沥水区40上；其他实施例中，所述沥水孔41也可以不规则地设置在所述沥水区40上，不会影响水的排出。

本实用新型提供的盖子，通过使注水区的内层和外层的粘合力大于注水区的内层和边沿区的内层之间的粘合力，在撕除注水区的盖体时，注水区的内层容易随着外层一起被撕除，而边沿区和非注水区的内层仍然与拌面容器相贴合，不容易被撕除，因此可以有效避免消费者将注水口撕开过大，减少对后续沥水的不良影响。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种盖子，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体包括层叠设置的内层和外层；

注水区，位于所述盖体上；

边沿区，位于所述盖体的边沿，所述注水区的内层和外层之间的粘合力大于所述注水区的内层和所述边沿区的内层之间的粘合力。

2.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述注水区的内层和所述边沿区的内层之间采用虚切线或半模切技术分离。

3.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，还包括：沥水区，位于所述盖体上，且与所述注水区相对设置。

4.如权利要求3所述的盖子，其特征在于，还包括：沥水孔，位于所述沥水区的所述内层上。

5.如权利要求4所述的盖子，其特征在于，还包括：可揭开区，位于所述沥水区的所述外层上，所述可揭开区覆盖所述沥水孔。

6.如权利要求5所述的盖子，其特征在于，所述可揭开区的边缘采用虚切线或半模切技术分离。

7.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，还包括：第一捏手部，所述第一捏手部设置在所述注水区上，且突出于所述边沿区。

8.如权利要求5所述的盖子，其特征在于，还包括：第二捏手部，所述第二捏手部设置在所述可揭开区上，且突出于所述可揭开区。

9.如权利要求7所述的盖子，其特征在于，所述第一捏手部的内层和所述边沿区的内层之间采用半模切技术分离。

10.如权利要求8所述的盖子，其特征在于，所述第二捏手部的内层和所述沥水区的内层之间采用半模切技术分离。

11.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述内层和所述外层之间采用复合工艺封合。

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