CN218704667U - 一种便于出粉的多孔易撕盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出粉的多孔易撕盖，包括盖体、圆形铝箔盖面和铝箔拉片，铝箔拉片与圆形铝箔盖面一体连接，盖体上设有开口和环形粘结部，环形粘结部处于开口的外周向上；圆形铝箔盖面的下表面设有热熔胶层；其特征在于：还包括圆形硬质盖面，圆形硬质盖面覆盖所述开口并与所述盖体一体制成；圆形硬质盖面上设有多个出粉孔，所述圆形铝箔盖面的边缘下表面通过所述热熔胶层与环形粘结部的上表面粘结以将各个出粉孔密封。这种便于出粉的多孔易撕盖在使用的时候，只需倾斜含有这种多孔易撕盖的罐体，使各个出粉孔朝下即可将罐内的粉末状或者颗粒状原料倾倒出来，而且能够控制粉末状或者颗粒状原料的倒出量，使出粉方便且均匀，取量较为准确。

Description

一种便于出粉的多孔易撕盖

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔易撕盖，特别涉及一种便于出粉的多孔易撕盖。

背景技术

目前，通常采用易撕盖对食品罐的容器口进行密封，易撕盖具有制作成本低廉、阻隔保护好和易开启的特点，因此广泛应用于奶粉、咖啡、调味品等粉末状或者颗粒状食品包装领域。易撕盖采用金属盖圈配合封口膜的结构。通常在易撕盖的外部还设置有塑盖，用于撕开易撕盖后，对罐装产品进行临时封口，便于多次取用。

现有的铝箔易撕盖，包括盖体、圆形铝箔盖面和铝箔拉片，铝箔拉片与圆形铝箔盖面一体连接，盖体上设有开口和环形粘结部，环形粘结部处于开口的外周向上；圆形铝箔盖面的下表面设有热熔胶层，圆形铝箔盖面的边缘下表面通过热熔胶层与环形粘结部的上表面粘结以将盖体中的开口密封，铝箔拉片折叠在圆形铝箔盖面的上表面上。通常，上述圆形铝箔盖面和铝箔拉片是一体模切成型的。上述盖体上的开口一般为圆形开口或者D字型开口。当装有粉末状或者颗粒状原料的易撕盖撕开圆形铝箔盖面后，盖体上的开口过大，罐体里面的粉末状或者颗粒状原料极易受潮，容易造成原料的浪费和污染；另外，要倾斜倒出罐内的粉末状或者颗粒状原料也比较麻烦，在倒出过程中，过大的开口会一下子倾倒出来很多粉末状或者颗粒状原料，原料的取出量难以控制，在使用过程中经常造成粉末状或者颗粒状原料取出的量过多或过少。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种便于出粉的多孔易撕盖，这种多孔易撕盖便于出粉，取量较为准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于出粉的多孔易撕盖，包括盖体、圆形铝箔盖面和铝箔拉片，铝箔拉片与圆形铝箔盖面一体连接，盖体上设有开口和环形粘结部，环形粘结部处于开口的外周向上；圆形铝箔盖面的下表面设有热熔胶层；其特征在于：还包括圆形硬质盖面，圆形硬质盖面覆盖所述开口并与所述盖体一体制成；圆形硬质盖面上设有多个出粉孔，所述圆形铝箔盖面的边缘下表面通过所述热熔胶层与环形粘结部的上表面粘结以将各个出粉孔密封。

通常，上述圆形铝箔盖面和铝箔拉片是一体模切成型的。

当装有粉末状或者颗粒状原料的易撕盖通过铝箔拉片撕开圆形铝箔盖面后，圆形硬质盖面上的各个出粉孔即可露出来，如果要倾斜倒出罐内的粉末状或者颗粒状原料，使用者只需倾斜罐体，使各个出粉孔朝下即可将罐内的粉末状或者颗粒状原料倾倒出来，而且能够控制粉末状或者颗粒状原料的倒出量，使出粉方便且均匀，取量较为准确。上述圆形铝箔盖面的外表面一般还可配置一些条状不干胶纸，可通过不干胶纸贴附在圆形硬质盖面上封闭部分出粉孔而对粉末状或者颗粒状原料的取量进行调节。

优选方案中，各个所述出粉孔集中设置在所述圆形硬质盖面的一部分上。将各个出粉孔集中设置在圆形硬质盖面的一部分上，能够使罐内的粉末状或者颗粒状原料集中从圆形硬质盖面上的出粉孔倾倒出来，使取量更加准确。

进一步优选方案中，各个所述出粉孔集中设置在所述圆形硬质盖面的中间线一侧。

更进一步优选方案中，各个所述出粉孔在所述圆形硬质盖面上的所占面积小于圆形硬质盖面的面积的一半。

更进一步优选方案中，所述铝箔拉片折叠在所述圆形铝箔盖面的上表面上，各个所述出粉孔的位置与铝箔拉片的折叠位置相对应。将各个出粉孔的位置设置为与铝箔拉片的折叠位置相对应，能够在使用者撕开铝箔拉片的时候，即可露出圆形铝箔盖面下方的各个出粉孔，不用将整个圆形铝箔盖面从盖体上撕裂下来，在取料完成之后，未撕裂下来的圆形铝箔盖面能够继续遮盖在各个出粉孔上方，进行再密封，防止罐内的原料轻易从出粉孔撒落出来，减少罐体里面的粉末状或者颗粒状原料与空气过多接触，避免罐体里面的粉末状或者颗粒状原料受潮造成原料浪费和污染。

优选方案中，所述出粉孔的孔径为3mm-10mm。根据罐内的粉末状或者颗粒状原料的实际大小，可以在易撕盖的密封包装过程中，选取孔径大小合适的出粉孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种便于出粉的多孔易撕盖在使用的时候，只需倾斜含有这种多孔易撕盖的罐体，使各个出粉孔朝下即可将罐内的粉末状或者颗粒状原料倾倒出来，而且能够控制粉末状或者颗粒状原料的倒出量，使出粉方便且均匀，取量较为准确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的立体状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-3所示，本实施例中的便于出粉的多孔易撕盖，包括盖体1、圆形铝箔盖面2、铝箔拉片3和圆形硬质盖面4，铝箔拉片3与圆形铝箔盖面2一体连接，盖体1上设有开口11和环形粘结部（图中未标示），环形粘结部处于开口11的外周向上；圆形铝箔盖面2的下表面设有热熔胶层（图中未标示）；圆形硬质盖面4覆盖所述开口11并与所述盖体1一体制成；圆形硬质盖面4上设有多个出粉孔41，所述圆形铝箔盖面2的边缘下表面通过所述热熔胶层与环形粘结部的上表面粘结以将各个出粉孔41密封。

通常，上述圆形铝箔盖面2和铝箔拉片3是一体模切成型的。

当装有粉末状或者颗粒状原料的易撕盖通过铝箔拉片3撕开圆形铝箔盖面2后，圆形硬质盖面4上的各个出粉孔41即可露出来，如果要倾斜倒出罐内的粉末状或者颗粒状原料，使用者只需倾斜罐体，使各个出粉孔41朝下即可将罐内的粉末状或者颗粒状原料倾倒出来，而且能够控制粉末状或者颗粒状原料的倒出量，使出粉方便且均匀，取量较为准确。上述圆形铝箔盖面2的外表面一般还可配置一些条状不干胶纸，可通过不干胶纸贴附在圆形硬质盖面4上封闭部分出粉孔41而对粉末状或者颗粒状原料的取量进行调节。

各个所述出粉孔41集中设置在所述圆形硬质盖面4的一部分上。将各个出粉孔41集中设置在圆形硬质盖面4的一部分上，能够使罐内的粉末状或者颗粒状原料集中从圆形硬质盖面4上的出粉孔41倾倒出来，使取量更加准确。

各个所述出粉孔41集中设置在所述圆形硬质盖面4的中间线一侧。

各个所述出粉孔41在所述圆形硬质盖面4上的所占面积小于圆形硬质盖面4的面积的一半。

铝箔拉片3折叠在所述圆形铝箔盖面2的上表面上，各个所述出粉孔41的位置与铝箔拉片3的折叠位置相对应。将各个出粉孔41的位置设置为与铝箔拉片3的折叠位置相对应，能够在使用者撕开铝箔拉片3的时候，即可露出圆形铝箔盖面2下方的各个出粉孔41，不用将整个圆形铝箔盖面2从盖体1上撕裂下来，在取料完成之后，未撕裂下来的圆形铝箔盖面2能够继续遮盖在各个出粉孔41上方，进行再密封，防止罐内的原料轻易从出粉孔41撒落出来，减少罐体里面的粉末状或者颗粒状原料与空气过多接触，避免罐体里面的粉末状或者颗粒状原料受潮造成原料浪费和污染。

出粉孔41的孔径为6mm。根据罐内的粉末状或者颗粒状原料的实际大小，可以在易撕盖的密封包装过程中，选取孔径大小合适的出粉孔41。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于出粉的多孔易撕盖，包括盖体、圆形铝箔盖面和铝箔拉片，铝箔拉片与圆形铝箔盖面一体连接，盖体上设有开口和环形粘结部，环形粘结部处于开口的外周向上；圆形铝箔盖面的下表面设有热熔胶层；其特征在于：还包括圆形硬质盖面，圆形硬质盖面覆盖所述开口并与所述盖体一体制成；圆形硬质盖面上设有多个出粉孔，所述圆形铝箔盖面的边缘下表面通过所述热熔胶层与环形粘结部的上表面粘结以将各个出粉孔密封。

2.如权利要求1所述的便于出粉的多孔易撕盖，其特征在于：各个所述出粉孔集中设置在所述圆形硬质盖面的一部分上。

3.如权利要求2所述的便于出粉的多孔易撕盖，其特征在于：各个所述出粉孔集中设置在所述圆形硬质盖面的中间线一侧。

4.如权利要求3所述的便于出粉的多孔易撕盖，其特征在于：各个所述出粉孔在所述圆形硬质盖面上的所占面积小于圆形硬质盖面的面积的一半。

5.如权利要求3所述的便于出粉的多孔易撕盖，其特征在于：所述铝箔拉片折叠在所述圆形铝箔盖面的上表面上，各个所述出粉孔的位置与铝箔拉片的折叠位置相对应。

6.如权利要求1所述的便于出粉的多孔易撕盖，其特征在于：所述出粉孔的孔径为3mm-10mm。

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