JP5304671B2 - カートリッジ装着ユニット - Google Patents

Description

本発明は、複数種類の液体カートリッジが装着されるカートリッジ装着ユニットに関する。

特許文献１に記載のプリンタには、４つのカートリッジ装着部が設けられている。これら４つのカートリッジ装着部には、互いに異なる４色のインクが充填されたインクカートリッジが装着される。また、これら４つのカートリッジ装着部には、互いに異なる位置に適合識別突起が設けられており、インクカートリッジには、装着されるカートリッジ装着部の適合識別突起に対応する位置に、適合識別突起と係合する溝が形成されている。これにより、各インクカートリッジは、自身の溝に対応する適合識別突起が設けられているカートリッジ装着部にのみ装着可能となり、インクカートリッジをそれ以外のカートリッジ装着部に誤って装着してしまうのが防止されている。

特開２００６−２６３９６０号公報

しかしながら、特許文献１では、インクカートリッジを対応するカートリッジ装着部にしか装着することができないため、ユーザは、どのカートリッジ装着部に装着すべきかを確認した上で、インクカートリッジをカートリッジ装着部に装着する必要がある。

本発明の目的は、装着すべきカートリッジ装着部を確認することなく、複数種類の液体カートリッジを容易にカートリッジ装着部に装着可能なカートリッジ装着ユニットを提供することである。

第１の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、複数種類の液体カートリッジを装着可能な複数のカートリッジ装着部と、前記複数種類の液体カートリッジに対応し、それぞれの種類の液体カートリッジと連通するように設けられており、前記複数のカートリッジ装着部の間で移動可能となった複数の液体導入口と、前記複数の液体導入口をそれぞれ移動させる複数の移動手段とを備えており、前記複数の移動手段は、それぞれ、対応する前記液体カートリッジがあるカートリッジ装着部に装着されたときに、前記液体導入口を当該カートリッジ装着部まで移動させることを特徴とする。

これによると、どのカートリッジ装着部に液体カートリッジを装着しても、装着した液体カートリッジに対応する液体導入口が、液体カートリッジを装着したカートリッジ装着部まで移動してくるため、液体カートリッジを装着する際に、装着すべきカートリッジ装着部を確認する必要がなく、液体カートリッジの装着が簡単になる。

第２の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第１の発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記複数種類の液体カートリッジには、それぞれ、その種類に対応する位置に、種類を示す種類表示部が設けられており、前記複数の移動手段が、それぞれ、前記複数のカートリッジ装着部に個別に設けられており、対応する前記液体カートリッジが前記複数のカートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して移動する複数の連動部と、前記複数の連動部の移動を前記液体導入口に伝達することによって前記液体導入口を移動させる複数の伝達手段とを備えていることを特徴とするものである。

これによると、カートリッジ装着部に装着する際の種類表示部の移動に連動して移動する連動部の移動を伝達手段によって伝達することによって液体導入口を移動させるので、液体導入口を移動させるための専用の駆動源などを設ける必要がなく、装置の構成を簡単にすることができる。

第３の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２の発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記複数の伝達手段が、それぞれ、流体が充填された流体充填空間を備えており、前記連動部と前記液体導入口とは、前記流体充填空間内の流体を介して接続されており、前記複数の連動部は、それぞれ、前記種類表示部に当接して移動するものであって、対応する前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して、前記流体充填空間内の流体を押圧する方向に移動することを特徴とする。

これによると、液体カートリッジが装着されたときに、連動部が流体充填空間内の流体を押圧する方向に移動するため、連動部の移動を、流体充填空間内の流体を介して液体導入口に伝達することができる。

第４の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２の発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記複数の伝達手段が、それぞれ、前記連動部と前記液体導入口とを接続するワイヤを備えており、前記複数の連動部は、それぞれ、前記種類表示部に当接して移動するものであって、対応する前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して、前記ワイヤを引っ張る方向に移動することを特徴とする。

これによると、液体カートリッジが装着されたときに、連動部がワイヤを引っ張る方向に移動するため、連動部の移動を、ワイヤを介して液体導入口に伝達することができる。

第５の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２〜第４のいずれかの発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、あるカートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されている状態で、当該液体カートリッジと同じ種類の液体カートリッジが、他のカートリッジ装着部に装着されるのを規制する装着規制手段をさらに備えていることを特徴とする。

これによると、複数のカートリッジ装着部に同じ種類の液体カートリッジが装着されてしまうのを防止することができる。

第６の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第５の発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記装着規制手段が、あるカートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されたときに、他の全てのカートリッジ装着部における、当該液体カートリッジの種類に対応する前記連動部を固定して移動不可能にすることを特徴とする。

これによると、連動部を移動不可能にすると、この連動部に対応する液体カートリッジを装着部に装着しようとしたときに、種類表示部の移動が移動不可能となった連動部によって規制され、これにより、液体カートリッジの装着を規制することができる。

第７の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２〜第６のいずれかの発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記複数の伝達手段は、それぞれ、前記連動部が、前記カートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されていない状態での位置から、前記液体カートリッジが装着された状態となるまでに移動される移動距離よりも短い所定距離だけ移動されたときに、前記液体導入口を、当該連動部が設けられたカートリッジ装着部に到達させるように、前記連動部の移動を前記液体導入口に伝達し、前記液体導入口が、当該カートリッジ装着部に到達した状態からさらに移動するのを規制する移動規制手段と、前記移動規制手段により前記液体導入口の移動が規制されている状態での、前記連動部の移動を許容する複数の移動許容手段とをさらに備えていることを特徴とする。

第８の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２〜第６のいずれかの発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記複数の伝達手段は、それぞれ、前記連動部が、前記カートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されていない状態での位置から、前記液体カートリッジが装着された状態となるまでに移動される移動距離よりも短い所定距離だけ移動されたときに、前記液体導入口を、当該連動部が設けられたカートリッジ装着部に到達させるように、前記連動部の移動を前記液体導入口に伝達し、前記液体導入口が当該カートリッジ装着部に到達した状態で、前記伝達手段による前記液体導入口への前記連動部の移動の伝達を遮断する遮断手段と、前記遮断手段により前記液体導入口への前記連動部の移動の伝達が遮断されている状態での、前記連動部の移動を許容する移動許容手段とをさらに備えていることを特徴とする。

これらによると、液体カートリッジがカートリッジ装着部に装着されるまでに液体導入口がカートリッジ装着部に到達するとともに、それ以降はその位置に保持されるため、液体カートリッジが完全にカートリッジ装着部に装着されたときに、液体カートリッジが確実に液体導入口に接続される。

さらに、移動許容手段が設けられていることにより、液体導入口がカートリッジ装着部に到達した後も、液体カートリッジを移動させてカートリッジ装着部に完全に装着させることができる。

第９の発明に係るカートリッジ装着ユニットは、第２〜第８のいずれかの発明に係るカートリッジ装着ユニットであって、前記液体導入口及び前記移動手段を、それぞれ、前記液体カートリッジの種類と同じ数備えており、前記複数のカートリッジ装着部のそれぞれに、前記液体カートリッジの種類と同じ数の前記連動部が設けられていることを特徴とする。

これによると、どの種類の液体カートリッジをどのカートリッジ装着部に装着しても、液体カートリッジが対応する液体導入口に接続される。

本発明によれば、どのカートリッジ装着部にどの液体カートリッジを装着してもよいので、液体カートリッジを装着する際に、装着すべきカートリッジ装着部を確認する必要がなく、液体カートリッジの装着が簡単になる。

第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のカートリッジ装着部を前方から見た図である。 図２を側方から見た図である。 図２のIV−IV線断面図である。 図２のインク導入部と押圧機構との位置関係及び押圧機構の構成を示す図である。 カートリッジ装着部に装着されるインクカートリッジの構成を示す図である。 カートリッジ装着部にインクカートリッジを装着したときのインク導入部の移動の様子を示す図である。 第２実施形態の図４（ｂ）相当の図である。 第２実施形態の図５相当の図である。 第２実施形態においてカートリッジ装着部にインクカートリッジを装着したときのインク導入部の移動の様子を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。なお、第１実施形態については、図１に示すように前後方向、左右方向及び上下方向を規定して説明を行う。

図１に示すように、プリンタ１は、略直方体形状の筐体２の内部に、キャリッジ３、インクジェットヘッド４、用紙搬送ローラ５、カートリッジ装着ユニット６などが配置された構成となっている。

キャリッジ３は、ガイド軸７に沿って左右方向（走査方向）に往復移動する。インクジェットヘッド４は、キャリッジ３の下面に配置されており、その下面に配置された図示しないノズルからインク滴を噴射する。用紙搬送ローラ５は記録用紙Ｐを前方（紙送り方向）に搬送する。カートリッジ装着ユニット６は、筐体２の右前端部に配置されており、後述するように、インクジェットヘッド４に供給するためのインクが充填されたインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄ（図６参照）が装着される。

そして、プリンタ１においては、用紙搬送ローラ５により紙送り方向に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ３とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド４からインクを吐出することよって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

次に、カートリッジ装着ユニット６について詳細に説明する。図２は、図１のカートリッジ装着ユニット６を前方から見た図であり、（ａ）がインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを装着していない状態、（ｂ）がインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを装着した状態を示している。図３は図２の後述するカートリッジ装着部１１ａを右方から見た図である。図４は図２のIV−IV線断面図である。図５は、図２の後述するインク導入部１２ａ〜１２ｄと、押圧機構４０ａ〜４０ｄとの位置関係及び押圧機構４０ａ〜４０ｄの構成を示す図である。ただし、図２（ｂ）では、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを二点鎖線で示しており、図４（ｂ）ではインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄの図示を省略している。

図２〜図５に示すように、カートリッジ装着ユニット６は、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄ、４つのインク導入部１２ａ〜１２ｄなどを備えている。なお、以下の説明では、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄ及びインク導入部１２ａ〜１２ｄを、それぞれ、互いに区別しない場合などに、カートリッジ装着部１１及びインク導入部１２とすることがある。また、他の構成についても同様である。

カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄは、図１の前方から見て走査方向に配列されているとともに、その前端が開口した４つの空間である。そして、後述するように、４種類のインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを上記前端の開口から挿入することによって、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄにインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄが装着される。

また、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄのそれぞれには、その下面に、前後方向に延びているとともに、左右方向に配列された４つの溝２１ａ〜２１ｄが個別に形成されている。

溝２１ａ〜２１ｄは、その前端が開口しているとともに、その後端が、それぞれ、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと接続されている。流体充填空間２２ａ〜２２ｄは、溝２１ａ〜２１ｄとの接続部分において、前後方向に延びた空間であって、内部に、液体などの流体が充填されている。

また、溝２１ａ〜２１ｄには、それぞれ、スライダ２３ａ〜２３ｄが配置されている。スライダ２３ａ〜２３ｄは、前後方向をその長手方向とする、溝２１ａ〜２１ｄとほぼ同じ幅を有する部材であって、溝２１ａ〜２１ｄに沿って摺動可能となっているとともに、その後端部が流体充填空間２２ａ〜２２ｄに挿入されている。

ここで、カートリッジ装着部１１ａの溝２１ａ〜２１ｄに配置されたスライダ２３ａ〜２３ｄは、前後方向に関する長さが互いに同じとなっている。同様に、カートリッジ装着部１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに溝２１ａ〜２１ｄに配置されたスライダ２３ａ〜２３ｄも、それぞれ、前後方向に関する長さが同じとなっている。さらに、スライダ２３ａ〜２３ｄの前後方向に関する長さは、カートリッジ装着部１１ａの溝２１ａ〜２１ｄに配置されているものが最も長く、以下、カートリッジ装着部１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの溝２１ａ〜２１ｄに配置されているものが、この順に短くなっている。

４つのインク導入部１２ａ〜１２ｄは、カートリッジ装着ユニット６における、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの後方に配置されており、上下方向に配列されている。インク導入部１２ａ〜１２ｄは、その前端が、それぞれ、インクを導入するためのインク導入口１３ａ〜１３ｄとなっている。また、インク導入部１２ａ〜１２ｄは、それぞれ、その後端部に接続されたチューブ１４を介してインクジェットヘッド４に接続されており、インク導入口１３ａ〜１３ｄから導入されたインクがチューブ１４を介してインクジェットヘッド４に供給される。なお、本実施形態では、インク導入口１３ａ〜１３ｄは、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを導入するためのものである。

また、インク導入部１２ａ〜１２ｄは、それぞれ、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄにまたがるように左右方向に延びたガイドレール１５ａ〜１５ｄに沿って移動可能となっており、これにより、４つのインク導入部１２ａ〜１２ｄは、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの間を移動可能となっている。

また、インク導入部１２ａ〜１２ｄは、図示しないバネなどによって常に右方に付勢されており、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄにインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄが装着されていない状態では、ガイドレール１５ａ〜１５ｄの右端部に位置している。

また、図５に示すように、インク導入部１２ａ〜１２ｄの右方には、それぞれ、押圧機構４０ａ〜４０ｄが配置されている。

押圧機構４０ａ〜４０ｄは、全て同じ構造を有するものであるので、以下では、押圧機構４０ａの構造についてのみ説明する。押圧機構４０ａには、４つの流体充填空間４１ａ〜４１ｄが形成されている。流体充填空間４１ａ〜４１ｄは、ともに同じ略円形の断面形状を有する空間であって、その左端部が、径の小さい小径空間４２となっており、これよりも右側の部分が小径空間４２よりも径の大きい大径空間４３となっている。

また、流体充填空間４１ａ〜４１ｄは、その右端が、上述の流体充填空間２２ａ〜２２ｄと接続されており、その内部に、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと同じ流体が充填されている。一方、流体充填空間４１ａ〜４１ｄ（小径空間４２）の左端は開口している。

ここで、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと、流体充填空間４１ａ〜４１ｄとの接続関係について説明する。図４、図５に示すＡ１〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４及びＤ１〜Ｄ４の符号は、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと流体充填空間４１ａ〜４１ｄとの接続関係を示すものであり、同じ符号を付した流体充填空間２２ａ〜２２ｄと、流体充填空間４１ａ〜４１ｄとが互いに接続されていることを示している。

ここで、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと流体充填空間４１ａ〜４１ｄとは、例えば、カートリッジ装着ユニット６の壁の内部に形成された空間や、流体充填空間２２ａ〜２２ｄと流体充填空間４１ａ〜４１ｄとの間に設けられたチューブなどによって接続されている。

本実施形態では、図４、図５にＡ１〜Ａ４の符号で示すように、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの流体充填空間２２ａが、それぞれ、押圧機構４０ａの流体充填空間４１ａ〜４１ｄに接続されている。また、Ｂ１〜Ｂ４の符号で示すように、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの流体充填空間２２ｂが、それぞれ、押圧機構４０ｂの流体充填空間４１ａ〜４１ｄに接続されている。また、Ｃ１〜Ｃ４の符号で示すように、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの流体充填空間２２ｃが、それぞれ、押圧機構４０ｃの流体充填空間４１ａ〜４１ｄに接続されている。また、Ｄ１〜Ｄ４の符号で示すように、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの流体充填空間２２ｄが、それぞれ、押圧機構４０ｄの流体充填空間４１ａ〜４１ｄに接続されている。

また、流体充填空間４１ａ〜４１ｄの内部には、それぞれ、押圧部材４４ａ〜４４ｄが配置されている。押圧部材４４ａ〜４４ｄは、左右方向をその長手方向とする略円形の断面形状を有する部材であって、その右端部を含む部分が流体充填空間４１ａ〜４１ｄの大径空間４３とほぼ同じ径を有する大径部４５ａ〜４５ｄとなっているとともに、大径部４５ａ〜４５ｄの左側の部分が、流体充填空間４１ａ〜４１ｄの小径空間４２とほぼ同じ径を有する小径部４６ａ〜４６ｄとなっており、流体充填空間４１ａ〜４１ｄに沿って左右方向に摺動可能となっている。ただし、押圧部材４４ａ〜４４ｄを左方に移動させ続けると、大径部４５ａ〜４５ｄが小径空間４２と大径空間４３との間の壁に当接し、それ以上左方に移動させることができなくなる。

さらに、小径部４６ａ〜４６ｄは、流体充填空間４１ａ〜４１ｄよりも外側まで左方に延びており、その左端は、対応するインク導入部１２ａの右端面に当接している。そして、押圧部材４４ａ〜４４ｄが左方に移動すると、インク導入部１２ａが押圧部材４４ａ〜４４ｄに押圧されることによって左方に移動する。なお、押圧機構４０ｂ〜４０ｄの押圧部材４４ａ〜４４ｄは、それぞれ、上述したのと同様に、インク導入部１２ｂ〜１２ｄを押圧して左方に移動させる。

ここで、小径部４６ａ〜４６ｄの長さは、それぞれ、流体充填空間４１ａ〜４１ｄの左端と、インク導入部１２のカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄまで移動した状態での右端との間の左右方向に関する距離とほぼ同じ長さとなっている。

さらに、小径部４６ａ〜４６ｄには、それぞれ、その左端から互いに同じ距離だけ離れた位置に上下方向に延びた貫通孔４７ａ〜４７ｄが形成されている。さらに、小径部４６ａ〜４６ｄには、押圧部材４４ａ〜４４ｄを、それぞれ大径部４５ａを小径空間４２と大径空間４３との間の壁に当接するまで左方に移動させた状態で、移動前の押圧部材４４ａ〜４４ｄの貫通孔４７ａ〜４７ｄと重なる位置に、上下方向に延びた貫通孔４８ａ〜４８ｄが形成されている。貫通孔４７ａ〜４７ｄ、４８ａ〜４８ｄには、後述するように、上下方向に延びた連結部材５１（装着規制手段）が挿通される。

また、押圧部材４４ａ〜４４ｄの右側には、それぞれ、バネ４９（移動許容手段）を介して、大径部４５ａ〜４５ｄとほぼ同じ径の部材５０が配置されている。

次に、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着される４種類のインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄについて説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、上記４種類のインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄの構成を示す図であり、図６（ａ）〜（ｄ）のそれぞれにおいて、左側及び右側に図示しているのが、それぞれ、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着された状態で、前方及び右方から見た図である。

図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄは、その外形が、略直方体形状となっており、内部に、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタのインクが充填されている。

また、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄには、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着された状態でインク導入部１２ａ〜１２ｄと対向する側面における、インク導入部１２ａ〜１２ｄと同じ高さに位置する部分に、それぞれ、インク供給部６１ａ〜６１ｄが設けられている。

さらに、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄには、それぞれ、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着された状態での下面に突起６２ａ〜６２ｄ（種類表示部）が形成されている。より詳細に説明すると、突起６２ａ〜６２ｄは、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着された状態で、それぞれ、溝２１ａ〜２１ｄと対向する位置に配置されており、前後方向に延びているとともにその幅が溝２１ａ〜２１ｄとほぼ同じとなっている。これにより、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄをカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着したときには、突起６２ａ〜６２ｄが、溝２１ａ〜２１ｄに係合する。すなわち、本実施形態では、４種類のインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄのいずれもが、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄのいずれにも装着可能となっている。

次に、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄにインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを装着したときの、カートリッジ装着ユニット６の各部の動作について説明する。インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄをカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着するためには、上述したように、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの上記前端の開口から、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを挿入する。

まず、ブラックのインクが充填されたインクカートリッジ６０ａを最も左側のカートリッジ装着部１１ａに装着した場合について説明する。図７はこのときのインク導入部１２ａの移動を示す図である。カートリッジ装着部１１ａにインクカートリッジ６０ａを装着していない状態では、図７（ａ）に示すように、押圧機構４０ａの押圧部材４４ａ〜４４ｄはインク導入部１２ａを移動させておらず、インク導入部１２ａはガイドレール１５ａの右端部に位置している。

インクカートリッジ６０ａをカートリッジ装着部１１ａに挿入すると、インクカートリッジ６０ａの突起６２ａが、カートリッジ装着部１１ａの溝２１ａに係合するとともに、インクカートリッジ６０ａが後方に移動する。これに伴って、突起６２ａも後方に移動し、この突起６２ａの移動により、溝２１ａ内に配置されたスライダ２３ａが突起６２ａに押圧されて後方に移動して流体充填空間２２ａ内の流体を押圧する。

これにより、スライダ２３ａの移動が、流体充填空間２２ａ及び押圧機構４０ａの流体充填空間４１ａ内の流体を介して、押圧機構４０ａの流体充填空間４１ａ内に配置された部材５０に伝達されて、部材５０と、バネ４９を介して部材５０に接続された押圧部材４４ａとが一体的に左方に移動し、インク導入部１２ａがこの押圧部材４４ａ（小径部４６ａ）に押圧されて左方に移動する。すなわち、スライダ２３ａの移動が、流体充填空間２２ａ、４１ａ内の流体、部材５０、バネ４９及び押圧部材４４ａを介してインク導入部１２ａに伝達される。

そして、このように、カートリッジ装着部１１ａにインクカートリッジ６０ａを挿入するときの突起６２ａの移動をインク導入部１２ａに伝達することによって、インク導入部１２ａを移動させることができるため、インク導入口１２ａを移動させるために別途駆動源などを必要とせず、装置の構成が簡単になる。

また、上述したように、小径部４６ａの長さは、左右方向に関する流体充填空間４１ａの左端とカートリッジ装着部１１ａの右端との間の距離とほぼ同じ長さとなっているため、押圧部材４４ａは、図７（ｂ）に示すように、インク導入部１２ａを、カートリッジ装着部１１ａに到達させるまでは左方に移動するが、インク導入部１２ａが、カートリッジ装着部１１ａに到達したときには、大径部４５ａが小径空間４２と大径空間４３との間の壁に当接して、それ以上左方へは移動しない（伝達手段によるインク導入部１２ａへのスライダ２３ａの移動の伝達が遮断される）。したがって、インク導入部１２ａは、カートリッジ装着部１１ａに到達した後、その位置に保持される。なお、本実施形態では、流体充填空間４１の小径空間４２及び大径空間４３と、押圧部材４４の大径部４５とをあわせたものが、本発明に係る遮断手段に相当する。

一方、本実施形態では、スライダ２３ａが、カートリッジ装着部１１ａにインクカートリッジ６０ａが装着されていない状態での位置から、インクカートリッジ６０ａがカートリッジ装着部１１ａに装着されるまでに移動する移動距離よりも短い所定距離だけ移動した時点で、押圧部材４４ａが、大径部４５ａが小径空間４２と大径空間４３との間の壁に当接する位置まで移動するように、流体充填空間２２ａ、４１ａの断面積などが設定されている。したがって、インクカートリッジ６０ａを途中までカートリッジ装着部１１ａに挿入した時点で、インク導入部１２ａがカートリッジ装着部１１ａに到達し、押圧部材４４ａはそれ以上左方に移動しなくなる。

本実施形態では、上述したように、押圧部材４４ａの右端にバネ４９を介して部材５０が配置されているため、押圧部材４４ａがそれ以上左方に移動しない状態となった後、さらに、スライダ２３ａをさらに後方に移動させると、バネ４９が収縮することで、部材５０が左方に移動する。すなわち、遮断手段によりインク導入部１２ａへのスライダ２３ａの移動の伝達が遮断されている状態でのスライダ２３ａの移動が許容されている。したがって、インク導入部１２ａがカートリッジ装着部１１ａに到達した後、インクカートリッジ６０ａをさらに挿入して、カートリッジ装着部１１ａに完全に装着することができる。

そして、インクカートリッジ６０ａが完全にカートリッジ装着部１１ａに装着されると、インク供給部６１ａと、カートリッジ装着部１１ａまで移動したインク導入部１２ａのインク導入口１３ａとが連通し、インクカートリッジ６０ａ内のインクがインク導入口１３ａからチューブ２７を介してインクジェットヘッド４に供給される。

このとき、インクカートリッジ６０ａが完全にカートリッジ装着部１１ａに装着される前に、インク導入部１２ａがカートリッジ装着部１１ａに到達しているため、インクカートリッジ６０ａがカートリッジ装着部１１ａに完全に装着される際に、インク供給部６１ａがインク導入口１３ａを押圧して、それらが確実に接続される。

そして、インクカートリッジ６０ａが完全にカートリッジ装着部１１ａに装着されると、連結部材５１が、互いに対向するように配置されている、小径部４６ａの貫通孔４８ａと、小径部４６ｂ〜４６ｄに形成された貫通孔４７ｂ〜４７ｄとに挿通される。これにより、押圧機構４０ａの４つの押圧部材４４ａ〜４４ｄが互いに連結されることで固定されて移動不可能となる。これに伴って、流体充填空間２２ａ〜２２ｄ、４１ａ〜４１ｄ内の流体などを介して押圧部材４４ａ〜４４ｄに接続された、カートリッジ装着部１１ｂ〜１１ｄの溝２１ａ内に配置されたスライダ２３ａも移動不可能となる。

これにより、カートリッジ装着部１１ｂ〜１１ｄに、カートリッジ装着部１１ａに装着されているのと同じ種類のインクカートリッジ６０ａを装着しようとしても、突起６２ａが移動不可能となったスライダ２３ａに引っかかることで装着が規制される。これにより、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに誤って同じ種類のインクカートリッジ６０ａが複数装着されてしまうのを防止することができる。

同様に、カートリッジ装着部１１ｂ〜１１ｄにインクカートリッジ６０ａを装着した場合には、カートリッジ装着部１１ｂ〜１１ｄの溝２１ａ内のスライダ２３ａが突起６２ａによって押圧されることによって、押圧機構４０ａの押圧部材４４ｂ〜４４ｄが移動し、これにより、インク導入部１２ａがカートリッジ装着部１１ｂ〜１１ｄまで移動されてインク供給部６１ａとインク導入口１３ａとが接続される。

インクカートリッジ６０ｂ〜６０ｄを装着する場合も同様に、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄにインクカートリッジ６０ｂ〜６０ｄを装着した場合には、カートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄの溝２１ｂ〜２１ｄ内のスライダ２３ｂ〜２３ｄが突起６２ｂ〜６２ｄによって押圧されることによって、押圧機構４０ｂ〜４０ｄの対応する押圧部材４４ａ〜４４ｄが移動し、これにより、インク導入部１２ｂ〜１２ｄがカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄまで移動されてインク供給部６１ｂ〜６１ｄとインク導入口１３ｂ〜１３ｄとが接続される。

なお、本実施形態では、互いに接続された流体充填空間２２、４１内に充填された流体、押圧部材４１、バネ４９及び部材５０をあわせたものが、それぞれ、本発明に係る伝達手段に相当する。そして、４つのスライダ２３ａとこれらのスライダ２３ａと接続された４つの伝達手段とをあわせたもの、４つのスライダ２３ｂとこれらのスライダ２３ｂと接続された４つの伝達手段とをあわせたもの、４つのスライダ２３ｃとこれらのスライダ２３ｃと接続された４つの伝達手段とをあわせたもの、及び、４つのスライダ２３ｄとこれらのスライダ２３ｄと接続された４つの伝達手段とをあわせたものが、それぞれ、本発明に係る移動手段に相当する。

また、インクカートリッジ６０ｂ〜６０ｄがカートリッジ装着部１１に装着される場合にも、インクカートリッジ６０がカートリッジ装着部１１に装着された後、対応する押圧機構４０において、連結部材５１が、インク導入部１２を移動させた押圧部材４４の貫通孔４８と、他の３つの押圧部材４４の貫通孔４７とに挿通されることにより、装着したインクカートリッジ６０に対応するスライダ２３が移動不可能となり、同じ種類のインクカートリッジ６０が複数のカートリッジ装着部１１に装着されてしまうのが防止される。

そして、以上のように、本実施形態では、４種類のインクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを、４つのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄのいずれに装着しても、対応するインク導入部１２が、インクカートリッジ６０が装着されたカートリッジ装着部１１まで移動して、インク導入口１３とインク供給部６１とが連通する。したがって、インクカートリッジ６０ａ〜６０ｄを装着する際に、どのカートリッジ装着部１１ａ〜１１ｄに装着すべきかを確認した上で装着を行う必要がなく、インクカートリッジ６０の装着が簡単になる。

［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態の図４相当の図である。図９は第２実施形態の図５相当の図である。

第２実施形態では、カートリッジ装着ユニット１０６に、２つのカートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂ、及び、２つのインク導入部１１２ａ、１１２ｂが設けられている。

図８に示すように、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂには、その下面に、それぞれ、２つの溝１２１ａ１、１２１ｂ１、及び、２つの溝１２１ａ２、１２２ｂ２が形成されている。溝１２１ａ１、１２１ｂ２、１２１ａ２、１２１ｂ２は、前後方向に延びているとともに、その前端が開口している。

溝１２１ａ１、１２１ｂ１には、それぞれ、スライダ１２３ａ１、１２３ｂ１（連動部）が配置されている。スライダ１２３ａ１、１２３ｂ１は、それぞれ、溝１２１ａ１、１２１ｂ１よりも後方まで延びており、その後端部が図８の左方に折れ曲がっている。そして、スライダ１２３ａ１、１２３ｂ１の後端部には、それぞれ、ワイヤ１３１ａ１、１３１ｂ１（伝達手段）の一端が固定されている。ワイヤ１３１ａ１、１３１ｂ１は、それぞれ、プーリ１３２ａ１、１３２ｂ１に巻き掛けられた後、ワイヤ通路１３３ａ１、１３３ｂ１を通って、インク導入部１１２ａ、１１２ｂの左側まで延びており、その他端が、図９に示すように、それぞれ、バネ１３４ａ１、１３４ｂ１（移動許容手段）を介してインク導入部１１２ａ、１１２ｂの左端部に固定されている。

溝１２１ａ２、１２１ｂ２には、それぞれ、スライダ１２３ａ２、１２３ｂ２（連動部）が配置されている。スライダ１２３ａ２、１２３ｂ２は、それぞれ、溝１２１ａ２、１２１ｂ２よりも後方まで延びており、その後端部が図８の右方に折れ曲がっている。そして、スライダ１２３ａ２、１２３ｂ２の後端部には、それぞれ、ワイヤ１３１ａ２、１３１ｂ２（伝達手段）の一端が固定されている。ワイヤ１３１ａ２、１３１ｂ２は、それぞれ、プーリ１３２ａ２、１３２ｂ２に巻き掛けられた後、ワイヤ通路１３３ａ２、１３３ｂ２を通って、インク導入部１１２ａ、１１２ｂの右側まで延びており、その他端が、図９に示すように、それぞれ、バネ１３４ａ２、１３４ｂ２（移動許容手段）を介してインク導入部１１２ａ、１１２ｂの右端部に固定されている。

また、上述のスライダ１２３ａ１、１２３ａ２、１２３ｂ１、１２３ｂ２は、それぞれ、溝１２１ａ１、１２１ａ２、１２１ｂ１、１２１ｂ２に沿って、前後方向に摺動可能となっている。

インク導入部１１２ａ、１１２ｂは、第１実施形態のインク導入部１２と同様の構成を有するものであり、その前端がインク導入口１１３ａ、１１３ｂとなっている。そして、インク導入部１１２ａ、１１２ｂは、後述するように、ワイヤ１３１ａ１、１３１ａ２、１３１ｂ１、１３１ｂ２に引っ張られることで、左右方向に移動する。なお、本実施形態では、スライダ１２３とワイヤ１３１とをあわせたものが、本発明に係る移動手段に相当する。

また、インク導入部１１２ａの左側及び右側には、それぞれ、ストッパ１４１ａ１、１４１ａ２（移動規制手段）が配置されており、インク導入部１１２ｂの左側及び右側には、それぞれ、ストッパ１４１ｂ１、１４１ｂ２（移動規制手段）が配置されている。

ストッパ１４１ａ１、１４１ｂ１は、それぞれ、カートリッジ装着部１１１ａに到達した状態のインク導入部１１２ａ、１１２ｂに当接し、インク導入部１１２ａ、１１２ｂがそれ以上左方に移動するのを規制する。一方、ストッパ１４１ａ２、１４１ｂ２は、それぞれ、カートリッジ装着部１１１ｂに到達した状態のインク導入部１１２ａ、１１２ｂに当接し、インク導入部１１２ａ、１１２ｂがそれ以上右方に移動するのを規制する。

ここで、第２実施形態では、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂに、第１実施形態と同様のインクカートリッジ６０（図６参照）が装着される。ただし、第２実施形態では、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂに装着された状態で、インク供給部６１（図６参照）がインク導入口１１３ａと同じ高さに位置しているとともに、突起６２（図６参照）が溝１２１ａ１、１２１ａ２と対向する位置に形成されたインクカートリッジ６０（以下、第１カートリッジとする）、及び、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂに装着された状態で、インク供給部６１がインク導入口１１３ｂと同じ高さに位置しているとともに、突起６２（図６参照）が溝１２１ｂ１、１２１ｂ２と対向する位置に形成されたインクカートリッジ６０（以下、第２カートリッジとする）が装着される。なお、これら２種類のインクカートリッジ６０の内部には、互いに異なる２色（例えば、黒と赤など）のインクが充填されている。

次に、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂにインクカートリッジ６０を装着した場合の動作について説明する。

図８（ａ）は、カートリッジ装着部１１１ａに第１カートリッジを装着する際のスライダ１２３ａ１、１２３ａ２の移動を示す図である。また、図１０はその際のインク導入部１１２ａの移動を示す図である。カートリッジ装着部１１１ａに第１カートリッジを挿入すると、第１実施形態と同様、スライダ１２３ａ１が第１カートリッジの突起６２に押圧されることで後方に移動する。これにより、ワイヤ１３１ａ１がスライダ１２３ａ１に引っ張られ、これに連動して、図１０（ａ）に示すように、インク導入部１１２ａが左方に移動する。すなわち、スライダ１２３ａ１の移動がワイヤ１３１ａ１を介してインク導入部１１２ａに伝達される。

このとき、カートリッジ装着部１１１ａに第１カートリッジを挿入するときの突起６２の移動をインク導入部１１２ａに伝達することによって、インク導入部１１２ａを移動させることができるため、インク導入部１１２ａを移動させるために別途駆動源などを必要とせず、装置の構成が簡単になる。

そして、インク導入部１１２ａは、カートリッジ装着部１１１ａまで移動し、カートリッジ装着部１１１ａに到達すると、ストッパ１４１ａ１に当接することで、それ以上は左方に移動しなくなり、その位置に保持される。

ここで、第２実施形態では、スライダ１２３ａ１が、カートリッジ装着部１１１ａに第１カートリッジが完全に装着されるまでに移動する移動距離よりも短い所定距離だけ移動した時点で、図１０（ｂ）に示すように、インク導入部１１２ａがカートリッジ装着部１１１ａに到達するようにワイヤ１３１ａ１の長さが設定されている。したがって、第１カートリッジが途中までカートリッジ装着部１１１ａに挿入された時点で、インク導入部１１２ａがカートリッジ装着部１１１ａに到達し、これ以降、ワイヤ１３１ａ１がスライダ１２３ａ１に引っ張られてもインク導入部１１２ａは移動せずその位置に保持される。

本実施形態では、ワイヤ１３１ａ１とインク導入部１１２ａとがバネ１３４ａ１を介して接続されているため、この状態からさらにスライダ１２３ａ１が後方に移動してワイヤ１３１ａ１が引っ張られると、バネ１３４ａ１が伸長する。すなわち、ストッパ１４１ａ１によりインク導入部１１２ａの移動が規制されている状態でも、スライダ１２３ａ１の移動が許容されている。したがって、インク導入部１１２ａがカートリッジ装着部１１１ａに到達した後、第１カートリッジをさらに挿入して、カートリッジ装着部１１１ａに完全に装着することができる。

そして、第１カートリッジが完全にカートリッジ装着部１１１ａに装着されると、第１カートリッジのインク供給部６１とカートリッジ装着部１１１ａまで移動していたインク導入部１１２ａのインク導入口１１３ａとが連通し、第１カートリッジ内のインクがインク導入口１１３ａからインクジェットヘッド４（図１参照）に供給される。

このとき、第１カートリッジが完全にカートリッジ装着部１１１ａに装着される前に、インク導入部１１２ａがカートリッジ装着部１１１ａに到達しているため、第１カートリッジが完全にカートリッジ装着部１１１ａに装着される際に、第１カートリッジのインク供給部６１がインク導入口１１３ａを押圧して、それらが確実に接続される。

一方、インク導入部１１２ａが左方に移動すると、カートリッジ装着部１１１ｂ側のワイヤ１３１ａ２がインク導入部１１２ａに引っ張られ、これに連動して、スライダ１２３ａ２が前方に移動するとともに、ワイヤ１３１ａ２の張力によって後方への移動が不可能な状態となる。

これにより、カートリッジ装着部１１１ｂに、カートリッジ装着部１１１ａに装着されているのと同じ種類の第１カートリッジを装着しようとしても、突起６２が移動不可能となったスライダ１２３ａ２に当接して装着が規制される。したがって、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂの両方に誤って第１カートリッジが装着されてしまうのが防止される。

また、図８（ｃ）は、カートリッジ装着部１１１ｂに第１カートリッジを装着する際のスライダ１２３ａ１、１２３ａ２の移動を示す図である。カートリッジ装着部１１１ｂに第１カートリッジを挿入すると、スライダ１２３ａ２が第１カートリッジの突起６２に押圧され、上述したのとは逆に、インク導入部１１２ａがカートリッジ装着部１１１ｂまで移動して、第１カートリッジのインク供給部６１とインク導入口１１３ａとが連通するとともに、スライダ１２３ａ１が移動不可能となることによって、カートリッジ装着部１１１ａへの第１カートリッジの装着が規制される。

同様に、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂに第２カートリッジが装着された場合には、それぞれ、スライダ１２３ｂ１、１２３ｂ２が第２カートリッジの突起６２に押圧されることによって、インク導入部１１２ｂが、それぞれ、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂまで移動して、第２カートリッジのインク供給部６１とインク導入口１１３ｂとが連通する。また、第２カートリッジが装着されたのと反対側のカートリッジ装着部１１１においては、上述したのと同様、スライダ１２３ｂ（スライダ１２３ｂ１、１２３ｂ２のいずれか）が移動不可能となることによって第２カートリッジの装着が規制される。なお、この第２実施形態では、このように、本発明に係る伝達手段に相当するワイヤ１３１ａ１、１３１ａ２、１３１ｂ１、１３１ｂ２が、本発明に係る装着規制手段を兼ねている。

以上のように、第２実施形態においては、第１、第２カートリッジを、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂのどちらに装着しても、対応するインク導入部１１２がカートリッジ装着部１１１まで移動して、インク供給部６１とインク導入口１１３とが連通するため、第１、第２カートリッジを装着する際に、カートリッジ装着部１１１ａ、１１１ｂのどちらに装着すべきかを確認した上で装着を行う必要がなく、インクカートリッジ６０の装着が簡単になる。

第２実施例においては、２種類のインクカートリッジ６０として、互いに異なる２色のインクがそれぞれ充填されていたが、これに限られず、第１カートリッジには、黒インクが充填されており、第２カートリッジには、複数種類のカラーインク（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ）が充填されていてもよい。この場合には、第２カートリッジのインク供給部６１は３色のインクに対応して３つに分かれており、さらに、それらのインクに対応したインク導入口１１３および、チューブ１４が設けられている。

次に、第１、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１、第２実施形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

第１、第２実施形態では、カートリッジ装着部１１、１１１にインクカートリッジ６０が途中まで挿入された時点で、対応するインク導入部１２、１１２が、当該カートリッジ装着部１１、１１１に到達するようになっていたが、これには限られない。例えば、第１実施形態の４９及び部材５０や、第２実施形態のバネ１３４が設けられておらず、インクカートリッジ６０がカートリッジ装着部１１、１１１に完全に装着されるのとほぼ同時に、対応するインク導入部１２、１１２が当該カートリッジ装着部１１、１１１に到達するように構成されていてもよい。

また、第１、第２実施形態では、装着されたインクカートリッジ６０に対応するスライダ２３、１２３の移動を規制することで、複数のカートリッジ装着部１１、１１１に同じ種類のインクカートリッジ６０が装着されてしまうのが規制されていたが、これには限られず、例えば、装着を規制すべきインクカートリッジ６０に対応する溝２１、１２１の底面から突起が出てくる構成など、他の装着規制手段によって、インクカートリッジ６０の装着を規制してもよい。

さらには、複数のカートリッジ装着部１１、１１１に同じ種類のインクカートリッジ６０が装着されてしまうのを防止するための装着規制手段は設けられていなくてもよい。この場合でも、装着されているインクカートリッジ６０表面の表示などからその種類を容易に認識することができるため、同じ種類のインクカートリッジ６０を誤って複数のカートリッジ装着部１１、１１１に装着してしまうことは少ない。

また、第１、第２実施形態では、スライダ２３、１２３が、カートリッジ装着部１１、１１１の下面に形成された溝２１、１２１に配置されているとともに、インクカートリッジ６０の下面に突起６２が形成されていたが、これらは、例えば、カートリッジ装着部１１、１１１及びインクカートリッジ６０の他の部分に形成されていてもよい。また、カートリッジ装着部１１、１１１に溝から上方に突出したスライダ２３が形成されており、インクカートリッジ６０の下面において、充填されているインクに対応する位置には、溝が形成されておらず、それ以外の位置に溝が形成されていてもよい。この場合には、充填されているインクに対応する位置に溝が形成されていないため、そのインクに対応するスライダ２３のみがインクカートリッジ６０に当接して移動される。

また、第１実施形態では、スライダ２３の移動を、流体充填空間２２、４１に配置された流体や押圧部材４４などを介してインク導入部１２に伝達しており、第２実施形態では、スライダ１２３の移動を、ワイヤ１３１を介してインク導入部１１２に伝達していたが、これには限られず、他の伝達手段によってスライダ２３、１２３の移動をインク導入部１２、１１２に伝達してもよい。

また、第１、第２実施形態では、カートリッジ装着部１１、１１１にインクカートリッジを装着する際の突起６２の移動によって、突起６２に当接するスライダ２３、１２３を移動させて、突起６２の移動をインク導入部１２、１１２に伝達していたが、これには限られず、インクカートリッジの種類に応じた位置にその種類を示す突起以外の種類表示部が設けられているとともに、カートリッジ装着部１１、１１１の各種類表示部に対応した位置に、インクカートリッジが装着されるときの種類表示部の移動に連動して移動する、スライダ以外の連動部が設けられていてもよい。

さらに、この場合には、種類表示部及び連動部は、第１、第２実施形態の突起６２とスライダ２３、１２３のように互いに接触するものであってもよいし、例えば、磁石などを用いた互いに接触しないものであってもよい。

さらには、インクカートリッジ６０をカートリッジ装着部１１、１１１に装着するときの種類表示部（突起６２など）の移動をインク導入部１２、１１２に伝達することによって、インク導入部１２、１１２を移動させることには限られず、例えば、モータなどの駆動源を備えた移動手段によってインク導入部１２、１１２を移動させてもよい。

さらに、この場合には、インクカートリッジ６０のカートリッジ装着部１１、１１１への装着時の移動に連動して移動する構成（突起６２、スライダ２３、１２３など）は必要なく、例えば、インクカートリッジ６０に自身の種類を示す情報が記録されたＩＣチップなどが取り付けられているとともに、カートリッジ装着部１１、１１１にＩＣチップなどを読み取る読取装置が設けられており、読取装置の読取結果に応じて移動手段を制御して、インク導入部１２、１１２をインクカートリッジ６０が装着されたカートリッジ装着部１１、１１１まで移動させるなどしてもよい。

また、以上では、ノズルからインクを吐出するインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、液体カートリッジによる液体の供給が行われる他の装置に本発明を適用することも可能である。

６、１０６ カートリッジ装着ユニット
１１、１１１ カートリッジ装着部
１３、１１３ インク導入口
２２ 流体充填空間
２３、１２３ スライダ
４１ 流体充填空間
４２ 小径空間
４３ 大径空間
４４ 押圧部材
４５ 大径部
４９、１３４ バネ
５１ 連結部材
１３１ ワイヤ
１４１ ストッパ

Claims (9)

1. 複数種類の液体カートリッジを装着可能な複数のカートリッジ装着部と、
   前記複数種類の液体カートリッジに対応し、それぞれの種類の液体カートリッジと連通するように設けられており、前記複数のカートリッジ装着部の間で移動可能となった複数の液体導入口と、
   前記複数の液体導入口をそれぞれ移動させる複数の移動手段とを備えており、
   前記複数の移動手段は、それぞれ、対応する前記液体カートリッジがあるカートリッジ装着部に装着されたときに、前記液体導入口を当該カートリッジ装着部まで移動させることを特徴とするカートリッジ装着ユニット。
2. 前記複数種類の液体カートリッジには、それぞれ、その種類に対応する位置に、種類を示す種類表示部が設けられており、
   前記複数の移動手段が、それぞれ、
   前記複数のカートリッジ装着部に個別に設けられており、対応する前記液体カートリッジが前記複数のカートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して移動する複数の連動部と、
   前記複数の連動部の移動を前記液体導入口に伝達することによって前記液体導入口を移動させる複数の伝達手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ装着ユニット。
3. 前記複数の伝達手段が、それぞれ、流体が充填された流体充填空間を備えており、
   前記連動部と前記液体導入口とは、前記流体充填空間内の流体を介して接続されており、
   前記複数の連動部は、それぞれ、前記種類表示部に当接して移動するものであって、対応する前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して、前記流体充填空間内の流体を押圧する方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ装着ユニット。
4. 前記複数の伝達手段が、それぞれ、前記連動部と前記液体導入口とを接続するワイヤを備えており、
   前記複数の連動部は、それぞれ、前記種類表示部に当接して移動するものであって、対応する前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されるときの前記種類表示部の移動に連動して、前記ワイヤを引っ張る方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ装着ユニット。
5. あるカートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されている状態で、当該液体カートリッジと同じ種類の液体カートリッジが、他のカートリッジ装着部に装着されるのを規制する装着規制手段をさらに備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のカートリッジ装着ユニット。
6. 前記装着規制手段が、あるカートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されたときに、他の全てのカートリッジ装着部における、当該液体カートリッジの種類に対応する前記連動部を固定して移動不可能にすることを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ装着ユニット。
7. 前記複数の伝達手段は、それぞれ、前記連動部が、前記カートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されていない状態での位置から、前記液体カートリッジが装着された状態となるまでに移動される移動距離よりも短い所定距離だけ移動されたときに、前記液体導入口を、当該連動部が設けられたカートリッジ装着部に到達させるように、前記連動部の移動を前記液体導入口に伝達し、
   前記液体導入口が、当該カートリッジ装着部に到達した状態からさらに移動するのを規制する移動規制手段と、
   前記移動規制手段により前記液体導入口の移動が規制されている状態での、前記連動部の移動を許容する複数の移動許容手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のカートリッジ装着ユニット。
8. 前記複数の伝達手段は、それぞれ、前記連動部が、前記カートリッジ装着部に前記液体カートリッジが装着されていない状態での位置から、前記液体カートリッジが装着された状態となるまでに移動される移動距離よりも短い所定距離だけ移動されたときに、前記液体導入口を、当該連動部が設けられたカートリッジ装着部に到達させるように、前記連動部の移動を前記液体導入口に伝達し、
   前記液体導入口が当該カートリッジ装着部に到達した状態で、前記伝達手段による前記液体導入口への前記連動部の移動の伝達を遮断する遮断手段と、
   前記遮断手段により前記液体導入口への前記連動部の移動の伝達が遮断されている状態での、前記連動部の移動を許容する移動許容手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のカートリッジ装着ユニット。
9. 前記液体導入口及び前記移動手段を、それぞれ、前記液体カートリッジの種類と同じ数備えており、
   前記複数のカートリッジ装着部のそれぞれに、前記液体カートリッジの種類と同じ数の前記連動部が設けられていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載のカートリッジ装着ユニット。

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