JP5807543B2 - 液体噴射装置及び液体噴射ヘッドに接続された配線部材の支持方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射装置及び液体噴射ヘッドに接続された配線部材の支持方法に関する。

液体を噴射する液体噴射装置として、例えば、特許文献１には、所定の走査方向に移動するキャリッジにインクジェットヘッドが搭載されており、キャリッジとともに走査方向に移動するインクジェットヘッドからインクを噴射して文字や画像などを記録する、いわゆるシリアル式のインクジェットプリンタについて開示されている。

特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、各色のインクを貯留するインクカートリッジに接続されて、各色のインクを供給する複数のチューブがインクジェットヘッドに接続されている。これら複数のチューブは、ばらつかないようにチューブバンドによって束ねられている。また、インクジェットヘッドには、制御基板からの制御信号を送信するためのフラットケーブルが接続されており、このフラットケーブルは、複数のチューブを束ねるチューブバンドに保持されている。すなわち、１つのチューブバンドが、複数のチューブの結束とフラットケーブルの保持とを兼ねている。

このチューブバンドには、複数のチューブが嵌め込まれて保持される複数の凹状の溝と、これら凹状の溝とは別に、フラットケーブルの幅より長く延在し、フラットケーブルが差し込まれる細い溝とが形成されており、複数のチューブとフラットケーブルとは別々の部分に取り付けられている。

特許第３７３１５３３号公報（図７）

ところで、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、フラットケーブルを差し込むための口が開いたままとなっている。すると、例えば、インクジェットプリンタの搬送時、または、記録動作におけるキャリッジの移動時などに生じる振動によって、フラットケーブルがチューブバンドから外れてしまうことがあった。そして、チューブバンドからフラットケーブルが外れてしまうと、そのフラットケーブルは、垂れてしまい、プリンタの筐体に接触して異音を発生したり、損傷したりしまうおそれがあった。また、フラットケーブルは、一度チューブバンドから外れて垂れてしまうと、自然にチューブバンドに差し込まれて復帰することは困難であった。

そこで、本発明の目的は、配線部材が結束部材から外れて垂れてしまうのを抑制した液体噴射装置及び配線部材の支持方法を提供することである。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、前記液体噴射ヘッドに接続された、可撓性を有する液体供給用の複数のチューブと、前記液体噴射ヘッドに接続された、可撓性を有する配線部材と、前記複数のチューブを結束し、さらに前記配線部材を支持する結束部材と、を備え、前記結束部材は、ループ状をしており、ループ内の内部空間に前記複数のチューブのうち少なくとも一部のチューブと前記配線部材とが取り付けられた取付部と、前記取付部のループの一部において開いており、前記少なくとも一部のチューブと前記配線部材とを前記内部空間へ通すための取付口と、を有し、前記配線部材は、前記少なくとも一部のチューブよりも前記取付口から離れた前記内部空間の奥側の部分に位置し、前記少なくとも一部のチューブは、前記内部空間における前記取付口と前記配線部材との間の部分に位置している。

本発明の液体噴射装置によると、複数のチューブを結束する結束部材で配線部材を支持しており、少なくとも一部のチューブと配線部材とは、取付部の内部空間に同じ取付口から通されている。そして、配線部材は、取付部の内部空間において、チューブよりも取付口から離れた奥側の部分に配置され、取付口はチューブにより塞がれている。これにより、配線部材が結束部材から外れにくくなり、垂れてしまうのを抑制することができる。

また、前記取付部の前記内部空間には、前記複数のチューブのうち一部のチューブのみが取り付けられており、前記結束部材は、前記複数のチューブのうち残りのチューブを取り付ける保持部をさらに有していることが好ましい。これによると、取付部には、全てのチューブではなく一部のチューブだけが配線部材とともに取り付けられていてもよい。

このとき、前記複数のチューブは、所定の配列方向に配列されており、前記取付部には、前記一部のチューブが前記内部空間内において長さ方向にスライド移動可能に取り付けられており、前記保持部は、前記配列方向に関して前記取付部と並んで配置されており、前記残りのチューブを保持していることが好ましい。これによると、保持部でチューブを保持していることで、チューブに対する結束部材の位置が固定されてずれにくくなる。

そして、前記保持部は、一部において開いたループ状をしており、開いた部分が前記残りのチューブを嵌合して保持するための保持口となっており、前記保持部の前記保持口は、前記配列方向に関して前記取付部と反対側を向いて開いていることが好ましい。これによると、仮に、配列方向と直交する方向を向いている場合に比べて、保持部の壁部の厚み分だけ、保持部を配列方向に関して小型化することができる。したがって、結束部材を配列方向に関して小型化することができる。

また、前記保持部は、前記配列方向に関して前記取付部を挟んだ両側にそれぞれ配置されていることが好ましい。これによると、保持部に保持されることで、結束部材に対して固定されたチューブで、取付部に取り付けられたチューブを挟むことで、複数のチューブと配線部材とに対する結束部材の姿勢を安定させて傾きにくくすることができる。

さらに、前記配線部材は、帯状をしており、前記複数のチューブは、前記配線部材の幅方向と平行に配列されており、前記取付部は、その内壁面から突出し、前記内部空間に共通に通された前記配線部材と前記チューブとの間に配置された規制部材を有しており、前記取付部の前記取付口は、前記配線部材の前記幅方向に関する一方側に偏った位置に形成されており、前記規制部材は、前記内部空間内において、前記幅方向に関して前記取付口と反対の他方側に偏った位置に設けられていることが好ましい。これによると、規制部材がじゃまになることなく、取付部の取付口から内部空間の奥側の部分に配線部材を通しやすくなる。

加えて、前記取付部に取り付けられる前記少なくとも一部のチューブは２本以上であり、前記取付部は、その内壁面から、互いに隣接するチューブの間に突出した突起を有していることが好ましい。これによると、同じ内部空間に配置されたチューブの並びが入れ替わり、チューブが絡まってしまうのを抑制することができる。

本発明の配線部材の支持方法は、上述したいずれかの液体噴射装置の液体噴射ヘッドに接続された配線部材の支持方法であって、前記結束部材の前記取付部の前記取付口から前記配線部材を先に差し込み、次に、同じく前記取付口から前記少なくとも一部のチューブを押し込んで前記取付口を塞ぐ。

本発明の配線部材の支持方法によると、結束部材の取付部の内部空間において、配線部材を差し込んで支持した後、チューブを押し込んでいる。これにより、配線部材は、取付部の内部空間において、チューブよりも取付口から離れた奥側の部分に配置され、結束部材の取付部の取付口はチューブにより塞がれる。したがって、配線部材が結束部材から外れにくくなり、結束部材から外れて配線部材が垂れてしまうのを抑制することができる。

複数のチューブを結束する結束部材で配線部材を支持しており、少なくとも一部のチューブと配線部材とは、取付部の内部空間に同じ取付口から通されている。そして、配線部材は、取付部の内部空間において、チューブよりも取付口から離れた奥側の部分に配置され、取付口はチューブにより塞がれている。これにより、配線部材が結束部材から外れにくくなり、結束部材から外れて配線部材が垂れてしまうのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。 図１においてキャリッジが左方端部の位置まで移動した状態を示す図である。 チューブ及びＦＦＣを保持したチューブクランプの平面図である。 チューブクランプへのチューブ及びＦＦＣの取り付け方法について説明する工程図である。 変形例１におけるチューブを保持したチューブクランプの平面図である。 変形例２におけるチューブを保持したチューブクランプの平面図である。 変形例３におけるチューブを保持したチューブクランプの平面図である。 変形例４におけるチューブを保持したチューブクランプの平面図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、記録用紙にインクを噴射して所望の文字や画像などを記録するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１（液体噴射装置）は、プリンタ本体１０と、プリンタ本体１０の内部に設けられた、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（液体噴射ヘッド）、カートリッジ装着部４、インク供給用の４本のチューブ５、フレキシブルフラットケーブル７（配線部材）、制御基板８、チューブクランプ６（結束部材）などを有している。

キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向）に平行に延びる２本のガイドレール９ａ、９ｂに沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１２が連結されており、図示しないキャリッジ駆動モータによって無端ベルト１２が走行駆動されたときに、キャリッジ２は無端ベルト１２の走行にともなって走査方向に移動するようになっている。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下部に設けられており、キャリッジ２の移動にともなって走査方向に移動する。そして、インクジェットヘッド３は、その下面に形成された複数のノズル１７から、図示しない搬送機構により紙送り方向（図１の下方）に搬送される記録用紙Ｐに対してインクを噴射することで、記録用紙Ｐに所望の文字や画像などを記録する。

カートリッジ装着部４は、プリンタ本体１０内の右方端部に設けられており、インクジェットヘッド３に供給されるインクを貯留するインクカートリッジ１１が着脱自在に装着される。カートリッジ装着部４には、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されたインクカートリッジ１１が装着されている。

４本のチューブ５は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなり、紙送り方向及び走査方向と直交する上下方向に沿って並んで配置されている。そして、４本のチューブ５は、カートリッジ装着部４に接続されており、インクジェットヘッド３とカートリッジ装着部４に装着された４つのインクカートリッジ１１とをそれぞれ接続している。これにより、カートリッジ装着部４に装着されたインクカートリッジ１１に貯留されたインクが、チューブ５を介してインクジェットヘッド３に供給される。

また、４本のチューブ５は、インクジェットヘッド３との接続端部から左方に延びて、プリンタ本体１０内のインクジェットヘッド３よりも左側において曲がって向きを変えて右方に延びて、カートリッジ装着部４に接続されている。なお、４本のチューブ５は、キャリッジ２とともにインクジェットヘッド３が走査方向に沿って往復移動した場合においても、常にインクジェットヘッド３の左方に延在した後、曲がって右方に延在する姿勢を保持している。なお、以下の説明においては、必要に応じて、４本のチューブ５を上から順に５ａ〜５ｄと称する。

フレキシブルフラットケーブル７（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなる帯状の配線部材であり、幅方向が上下方向と平行な縦向きの姿勢で、４本のチューブ５と並行して延びている。また、ＦＦＣ７は、４本のチューブ５よりも、チューブ５の曲げの内側に位置している。

そして、ＦＦＣ７は、その表面に形成された図示しない配線により、インクジェットヘッド３とサポートプレート１３（図１参照）の上方に設けられた制御基板８とを電気的に接続しており、配線が形成された表面には保護用のフィルム１８（図３参照）が貼り付けられている。なお、図１において、ＦＦＣ７はインクジェットヘッド３と接続されて延在する部分を途中まで図示されており、制御基板８との接続部分については図示を省略している。制御基板８は、インクジェットプリンタ１全体の制御を司っており、一例として、インクジェットヘッド３への給電、インクジェットヘッド３を制御するための信号の出力などを行う。

チューブクランプ６は、合成樹脂などからなり、４本のチューブ５の長さ方向の一部を結束しているとともに、４本のチューブ５の結束部分においてＦＦＣ７を支持している。そして、チューブクランプ６は、４本のチューブ５の並び順が入れ替わるのを防止するとともに、チューブ５及びＦＦＣ７が垂れ下がってプリンタ本体１０内の他の部分に接触してしまうのを防止している。４本のチューブ５のうち両端の２本のチューブ５ａ、５ｄは、チューブクランプ６に嵌合されて保持されており、長さ方向にスライド移動しにくくなっている。残りの２本のチューブ５ｂ、５ｃは、チューブクランプ６に取り付けられているだけで、長さ方向にスライド移動可能となっている。また、ＦＦＣ７も、チューブクランプ６に通されて、下方から支持されているだけで、長さ方向にスライド移動可能となっている。すなわち、チューブクランプ６は、２本のチューブ５ａ、５ｄを保持することで、４本のチューブ５及びＦＦＣ７に対してその姿勢が固定されている。

プリンタ本体１０内には、４本のチューブ５を支持するサポートプレート１３が設けられている。サポートプレート１３は、下面１４から上方に立設し、４本のチューブ５を側方から支持するガイド面１５とを有している。

ガイド面１５は、図２に示すようなインクジェットヘッド３（キャリッジ２）が左方端部に位置する状態において、左方端部で曲がった後に右方に延在する部分のチューブ５の湾曲形状に沿って、チューブ５の曲げの外側部分に接触可能に延在している。また、インクジェットヘッド３（キャリッジ２）が左方端部に位置する状態において、チューブ５に取り付けられたチューブクランプ６と対向するガイド面１５の一部分は、凹んだ凹部１５ａとなっており、ガイド面１５はチューブクランプ６と接触しない形状となっている。

したがって、４本のチューブ５は、湾曲しながらガイド面１５に接触して、その湾曲した姿勢を保持している。なお、ガイド面１５の紙送り方向下流側には、図示しないモータなどを駆動するための複数の配線を束ねたハーネスが延在しており、ガイド面１５が立設していることで、チューブ５はガイド面１５に接触するため、ハーネスに接触して破損したり異音が発生したりするのを防止している。

次に、チューブクランプ６の形状について具体的に説明する。図３は、チューブを保持したチューブクランプの平面図である。図３に示すように、チューブクランプ６は、ＦＦＣ７の幅方向長さ以上に直線状に延在した板状部材２０と、板状部材２０の両側から略直角にそれぞれ折れ曲がった２つの折れ曲がり部材２１ａ、２１ｂと、２つの折れ曲がり部材２１ａ、２１ｂの先端にそれぞれ設けられ、一部が開いたＣ型形状である２つの保持部材２２ａ、２２ｂと、２つの保持部材２２ａ、２２ｂの間に配置され、一方の保持部材２２ａに接続された差込部材２３とを有している。

２つの保持部材２２ａ、２２ｂは、チューブ５とほぼ同じ大きさ及び形状をしており、その開いた部分の幅はチューブ５の外径よりも若干短くなっている。これにより、保持部材２２に嵌合されて保持されたチューブ５は、外れにくく、且つ、スライド移動しにくくなっており、保持部材２２に対してその位置が固定されている。また、２つの保持部材２２ａ、２２ｂは、互いに反対側（４本のチューブ５の配列方向外側）を向いてそれぞれ開いた取付口２７ａ、２７ｂを有している。そして、保持部材２２ａには最上方のチューブ５ａが上方から取付口２７ａに押し込まれて保持され、保持部材２２ｄには最下方のチューブ５ｄが下方から取付口２７ｂに押し込まれて保持される。なお、本実施形態における取付口２７ａ、２７ｂが、本発明における保持口に相当する。

差込部材２３は、下方の保持部材２２ｂに接続されて、上方の保持部材２２ａに向かって延在している。そして、差込部材２３の先端と他方の保持部材２２ｂとの間には、チューブ５の外径よりも若干短い幅の隙間からなる取付口２５が形成されている。また、保持部材２２ｂの差込部材２３の先端と対向する部分は突出している。これにより、チューブクランプ６は、一部が開いたループ状をしており、ループ内に内部空間３０が形成されている。詳しくは後述するが、取付口２５から内部空間３０に２本のチューブ５ｂ、５ｃ及びＦＦＣ７が取り付けられる。

差込部材２３には、保持部材２２ａに保持されるチューブ５ａと隣接するチューブ５ｂの外形に沿って湾曲した第１湾曲壁２３ａと、保持部材２２ｂに保持されるチューブ５ｄと隣接するチューブ５ｃの外形に沿って湾曲した第２湾曲壁２３ｂと、第１湾曲壁２３ａと第２湾曲壁２３ｂとを連結する部分であり、その板状部材２０側の内壁面から２つのチューブ５ｂ、５ｃの間に突出した突起２３ｃとを有している。

また、板状部材２０と差込部材２３との間には、保持部材２２ｂに接続されて、差込部材２３よりも短い長さだけ上方に突出し、保持部材２２ｂに保持されるチューブ５ｄと隣接するチューブ５ｃの外形に沿って湾曲した規制部材２４が形成されている。すなわち、取付口２５は、チューブクランプ６の上方側に偏った位置に形成されており、規制部材２４は内部空間３０内において取付口２５と反対のチューブクランプ６の下方側に偏った位置に設けられている。

ＦＦＣ７は、取付口２５から内部空間３０に差し込まれて、板状部材２０に沿った縦向きの姿勢で、折れ曲がり部材２１ｂに接触して、チューブクランプ６に支持される。また、２本のチューブ５ｂ、５ｃも、取付口２５から内部空間３０に押し込まれてチューブクランプ６に取り付けられる。そして、ＦＦＣ７は、２本のチューブ５ｂ、５ｃよりも取付口２５から離れた内部空間３０の奥側の部分に位置し、２本のチューブ５ｂ、５ｃは、内部空間３０における取付口２５とＦＦＣ７との間の部分に位置し、取付口２５を塞いでいる。なお、チューブ５で取付口２５を塞いでいるとは、チューブ５が取付口２５に配置されて直接塞いでいるものや、取付口２５自体はあいているが、ＦＦＣ７から見て、チューブ５が介在して、ＦＦＣ７が取付口２５に向かえないものを含んでいる。そして、本実施形態における取付口２５が、本発明における取付口に相当する。

このように、チューブクランプ６は、一部が取付口２５として開いたループ状をしており、ループ内に内部空間３０に２本のチューブ５ｂ、５ｃとＦＦＣ７とが取り付けられる取付部３１と、２本のチューブ５ｂ、５ｃを挟む両側の２本のチューブ５ａ、５ｄを保持する２つの保持部材２２ａ、２２ｂからなる２つの保持部３２ａ、３２ｂとを有することとなる。

次に、チューブクランプ６へのチューブ５及びＦＦＣ７の取り付け方法について説明する。図４は、チューブクランプへのチューブ及びＦＦＣの取り付け方法について説明する工程図である。

図４（ａ）に示すように、チューブクランプ６の取付部３１の取付口２５からＦＦＣ７を内部空間３０に差し込み、規制部材２４よりも取付口２５から離れた奥側の部分に配置させて支持する。次に、図４（ｂ）に示すように、同じく取付口２５からチューブ５ｃを押し込み、差込部材２３と規制部材２４の間に配置させ、その後、同じく取付口２５からチューブ５ｂを押し込み、取付口２５を塞ぐ。最後に、図４（ｃ）に示すように、保持部材２２ａにチューブ５ａを保持させ、且つ、保持部材２２ｂにチューブ５ｄを保持させて、チューブクランプ６へのチューブ５及びＦＦＣ７の取り付けを完了する。

本実施形態におけるインクジェットプリンタ１によると、４本のチューブ５を結束するチューブクランプ６でＦＦＣ７を支持しており、ＦＦＣ７と２本のチューブ５ｂ、５ｃは、チューブクランプ６の取付部３１の内部空間３０に同じ取付口２５から通されている。そして、ＦＦＣ７は、取付部３１の内部空間３０において、２本のチューブ５ｂ、５ｃよりも取付口２５から離れた奥側の部分に配置され、チューブクランプ６の取付部３１の取付口２５は２本のチューブ５ｂ、５ｃ（より厳密には、チューブ５ｂ）により塞がれている。これにより、ＦＦＣ７がチューブクランプ６から外れにくくなり、チューブクランプ６から外れて垂れてしまうのを抑制することができる。

また、取付部３１には、全てのチューブ５ではなく一部のチューブ５ｂ、５ｃだけがＦＦＣ７とともに取り付けられている。したがって、ＦＦＣ７が取り付けられる内部空間３０が狭くなり、この内部空間３０内でＦＦＣ７がばたつきにくくなる。

さらに、保持部材２２ａ、２２ｂにより２本のチューブ５ａ、５ｄを保持していることで、４本のチューブ５に対するチューブクランプ６の位置が固定されてずれにくくなる。

加えて、保持部３２ａ、３２ｂの取付口２７ａ、２７ｂが、配列方向に関して取付部３１に対して反対側を向いていることで、仮に、配列方向と直交する方向を向いている場合に比べて、保持部３２ａ、３２ｂの壁部の厚み分だけ、保持部３２ａ、３２ｂを配列方向に関して小型化することができる。したがって、チューブクランプ６を配列方向に関して小型化することができる。

また、保持部３２ａ、３２ｂは、配列方向に関して取付部３１を挟んだ両側にそれぞれ配置されている。これにより、取付部３１に取り付けられ、スライド移動可能な２本のチューブ５ｂ、５ｃの両側を、保持部３２ａ、３２ｂに保持された２本のチューブ５ａ、５ｄで挟むことで、全てのチューブ５の姿勢を安定させて、ばらつくのを抑制することができる。そして、全てのチューブ５とＦＦＣ７とに対するチューブクランプ６の姿勢を安定させて傾きにくくすることができる。

さらに、取付口２５は、チューブクランプ６の上方側に偏った位置に形成されており、規制部材２４は内部空間３０内において取付口２５と反対の下方側に偏った位置に設けられている。これにより、規制部材２４がじゃまになることなく、取付部３１の取付口２５から内部空間３０の奥側の部分にＦＦＣ７を通しやすくなる。

取付部３１は、その内壁面から、取り付けられる２本のチューブ５ｂ、５ｃの間に突出した突起２３ｃを有している。これにより、同じ内部空間３０に配置された２本のチューブ５ｂ、５ｃの並びが入れ替わり、２本のチューブ５ｂ、５ｃが絡まってしまうのを抑制することができる。

本実施形態におけるＦＦＣ７の支持方法によると、チューブクランプ６の取付部３１の内部空間３０において、ＦＦＣ７を差し込んで支持した後、２本のチューブ５ｂ、５ｃを押し込んで取り付けている。これにより、ＦＦＣ７は、取付部３１の内部空間３０において、２本のチューブ５ｂ、５ｃよりも取付口２５から離れた奥側の部分に配置され、チューブクランプ６の取付部３１の取付口２５は２本のチューブ５ｂ、５ｃ（厳密には、チューブ５ｂ）により塞がれる。したがって、ＦＦＣ７がチューブクランプ６から外れにくくなり、チューブクランプ６から外れて垂れてしまうのを抑制することができる。

また、保持部３２ａ、３２ｂに２本のチューブ５ａ、５ｄを取り付ける前に、取付部３１に２本のチューブ５ｂ、５ｃを取り付けることで、２本のチューブ５ｂ、５ｃは取付部３１に対してスライド移動可能であるため、後から２本のチューブ５ａ、５ｄを取り付けやすい。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

１）本実施形態においては、保持部３２ａ、３２ｂ（保持部材２２ａ、２２ｂ）の取付口２７ａ、２７ｂは、４本のチューブ５の配列方向（上下方向）を向いていたが、その向きは上下方向に限らない（変形例１）。例えば、図５に示すように、保持部１３２ａ、１３２ｂ（保持部１２２ａ、１２２ｂ）の取付口１２７ａ、１２７ｂは、上下方向と直交し、且つ、チューブ５の長さ方向と直交する方向を向いていてもよい。

２）本実施形態においては、チューブ５を保持する保持部３２ａ、３２ｂ（保持部材２２ａ、２２ｂ）は、取付部３１を挟んだ両側に配置されていたが、どちらか一方にのみ配置されていてもよい。これでも、４本のチューブ５に対するチューブクランプ６の位置が固定されてずれにくくなる。

３）保持部３２ａ、３２ｂは設けられずに、全てのチューブ５が取付部３１に取り付けられてもよい。この場合、チューブ５ａ、５ｄの少なくとも一方がチューブクランプ６に固定されていることで、チューブクランプの位置の固定がされてずれにくくなる。

４）本実施形態においては、４本のチューブ５のうち２本のチューブ５が取付部３１に取り付けられていたが、取付部３１に取り付けられるチューブ５の本数は任意の本数でよい。

２）〜４）の変形例を適用した例について、図６、図７を参照して説明する。図６は、２）、４）の変形例を適用したチューブクランプ６の平面図である。図６に示すように、保持部２３２（保持部材２２２）は取付部２３１の上部に１つだけ設けられている。そして、保持部２３２に取り付けられる１本のチューブ５ａを除く、残りの３本のチューブ５ｂ、５ｃ、５ｄは、取付部２３１に取り付けられる（変形例２）。図７は、３）、４）の変形例を適用したチューブクランプ６の平面図である。図７に示すように、取付部２３１には、４本全てのチューブ５が取り付けられる（変形例３）。

５）本実施形態においては、取付部３１の取付口２５は、チューブクランプ６の上方に偏った位置に設けられ、規制部材２４は、チューブクランプ６の下方に偏った位置に設けられていたが、図８に示すように、規制部材３２４が、保持部材２２ａに接続されて、チューブクランプ６の上方に偏った位置に設けられ、取付口２５と規制部材３２４の両方が、同じ側に設けられていてもよい。

６）本実施形態においては、４本のチューブ５とＦＦＣ７のうち、４本のチューブ５がＦＦＣ７よりも曲げの外側に位置していたが、ＦＦＣ７が４本のチューブ５よりも曲げの外側に位置してもよい。

７）本実施形態においては、４本のチューブ５とＦＦＣ７との間に規制部材２４が設けられていたが、規制部材２４は設けられていなくてもよい。第１取付部３１の内部にあるチューブが上下方向に入れ替わらないのであれば、差込部材２３も設けられていなくてもよい。

８）チューブ５の本数は、４本に限らず、インクの色の数などに応じて、２本以上の任意の数であってもよい。

９）本実施形態においては、取付部３１は、曲線からなるループ状をしていたが、そのループ形状はチューブ５とＦＦＣ７を取り付けることが可能であれば、曲線に限らず、矩形や三角などいかなる形状であってもよい。

１０）本実施形態においては、４本のチューブ５とＦＦＣ７の１箇所にだけ、チューブクランプ６が取り付けられていたが、任意の複数箇所にチューブクランプ６を取り付けてもよい。

１１）本実施形態においては、取付部３１に２本のチューブ５ｂ、５ｃを取り付けた後、保持部３２ａ、３２ｂに２本のチューブ５ａ、５ｄを取り付けていたが、保持部３２ａ、３２ｂに２本のチューブ５ａ、５ｄを取り付けた後に、取付部３１に２本のチューブ５ｂ、５ｃを取り付けてもよい。

１２）以上説明した実施形態及びその変形例は、記録用紙にインクを噴射して文字や画像などを記録するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例であるが、本発明の適用対象は、このような用途に使用されるものに限られない。すなわち、インク以外のさまざまな種類の液体をその用途に応じて対象に噴射する、種々の液体噴射装置に本発明を適用することが可能である。

１ インクジェットプリンタ
２ キャリッジ
３ インクジェットヘッド
５ａ〜５ｄ チューブ
６ チューブクランプ
７ ＦＦＣ
２５ 取付口
３０ 内部空間
３１ 取付部
３２ａ、３２ｂ 保持部

Claims (8)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、
   前記液体噴射ヘッドに接続された、可撓性を有する液体供給用の複数のチューブと、
   前記液体噴射ヘッドに接続された、可撓性を有する配線部材と、
   前記複数のチューブを結束し、さらに前記配線部材を支持する結束部材と、を備え、
   前記結束部材は、
   ループ状をしており、ループ内の内部空間に前記複数のチューブのうち少なくとも一部のチューブと前記配線部材とが取り付けられた取付部と、
   前記取付部のループの一部において開いており、前記少なくとも一部のチューブと前記配線部材とを前記内部空間へ通すための取付口と、を有し、
   前記配線部材は、前記少なくとも一部のチューブよりも前記取付口から離れた前記内部空間の奥側の部分に位置し、
   前記少なくとも一部のチューブは、前記内部空間における前記取付口と前記配線部材との間の部分に位置していることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記取付部の前記内部空間には、前記複数のチューブのうち一部のチューブのみが取り付けられており、
   前記結束部材は、前記複数のチューブのうち残りのチューブを取り付ける保持部をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記複数のチューブは、所定の配列方向に配列されており、
   前記取付部には、前記一部のチューブが前記内部空間内において長さ方向にスライド移動可能に取り付けられており、
   前記保持部は、前記配列方向に関して前記取付部と並んで配置されており、前記残りのチューブを保持していることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記保持部は、一部において開いたループ状をしており、開いた部分が前記残りのチューブを嵌合して保持するための保持口となっており、
   前記保持部の前記保持口は、前記配列方向に関して前記取付部と反対側を向いて開いていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記保持部は、前記配列方向に関して前記取付部を挟んだ両側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記配線部材は、帯状をしており、
   前記複数のチューブは、前記配線部材の幅方向と平行に配列されており、
   前記取付部は、その内壁面から突出し、前記内部空間に共通に通された前記配線部材と前記チューブとの間に配置された規制部材を有しており、
   前記取付部の前記取付口は、前記配線部材の前記幅方向に関する一方側に偏った位置に形成されており、
   前記規制部材は、前記内部空間内において、前記幅方向に関して前記取付口と反対の他方側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
7. 前記取付部に取り付けられる前記少なくとも一部のチューブは２本以上であり、
   前記取付部は、その内壁面から、互いに隣接するチューブの間に突出した突起を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体噴射装置の液体噴射ヘッドに接続された配線部材の支持方法であって、
   前記結束部材の前記取付部の前記取付口から前記配線部材を先に差し込み、次に、同じく前記取付口から前記少なくとも一部のチューブを押し込んで前記取付口を塞ぐことを特徴とする配線部材の支持方法。

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