JP7063170B2 - インクジェットプリンター - Google Patents
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Description
ここで、接続体が屈曲移動する際、接続体は、支持部材上の領域と支持部材から外れた領域とを移動する。このとき、クランプも同様にして、支持部材上の領域と支持部材から外れた領域とを移動する。
しかしながら、クランプが、支持部材から外れた領域から支持部材上の領域に移動する際、クランプと支持部材とが衝突して騒音が発生してしまう、という課題があった。
図1は、インクジェットプリンター11の構成示す斜視図である。
なお、以下の説明では、図1に示すインクジェットプリンター11が水平面上に置かれているものとして上方向(鉛直上方)と下方向(鉛直下方)に沿う方向をZ軸方向とし、水平面に沿う方向をX軸方向及びY軸方向として図示する。すなわち、インクジェットプリンター11を正面から見た場合において幅方向になるX軸方向と、奥行方向になるY軸方向と、高さ方向になるZ軸方向とは、それぞれが異なる方向であり、相互に直交する。
インクタンク18はインクを収容可能な容器である。インクタンク18のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成、または、複数のインクタンク18のうちの複数は同じ種類のインクを収容し他は異なる種類のインクを収容する構成、のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク18のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。更に、インクの種類としては、染料を有するインク、顔料を有するインク等も挙げられる。
インクタンク18とインクジェットヘッド24とはインクチューブ300によって接続される。本実施形態においては、4本のインクチューブ300が、インクタンク18とインクジェットヘッド24とを接続する。インクチューブ300は、可撓性を有する管部材である。図4に示すように、これにより、各インクタンク18に収容されたインクがインクチューブ300を介してインクジェットヘッド24に供給される。
また、インクタンク18は、不図示のインク入口導管を備える。そして、補充用のインクが収容されたインク補充ボトルがインク入口導管に差し込まれることにより、インクタンク18に対してインクが補充される。
図2に示すように、インクジェットプリンター11は、筐体12の内部において用紙Pに文字や図形などの画像を印刷する印刷部20を備える。印刷部20は、筐体12内に主ガイド軸21と副ガイド軸22とを備える。主ガイド軸21と副ガイド軸22とは、X軸方向に延びる。主ガイド軸21は、筐体12内におけるZ軸方向のほぼ中間となる高さ位置でX軸方向に延び、副ガイド軸22は、筐体12内において主ガイド軸21の上方となる高さ位置でX軸方向に延びる。さらに、印刷部20は、主ガイド軸21及び副ガイド軸22に移動可能に支持されるキャリッジ23と、キャリッジ23に支持されてキャリッジ23と共に主走査方向となるX軸方向に往復移動するインクジェットヘッド24とを備えている。なお、上述の通り、インクタンク18はキャリッジ23外に配置されるため、インクタンク18は、キャリッジ23と共にはX軸方向に往復移動しない。
図3及び図4に示すように、インクジェットヘッド24は、キャリッジ23と共に主走査方向となるX軸方向に移動する。すなわち、インクジェットヘッド24は、用紙Pに対してX軸方向に往復移動しながら用紙Pにインクを吐出して用紙P上に画像を印刷する。
制御部33は、キャリッジ23、インクジェットヘッド24や各種センサーの各駆動部等の駆動を制御する。制御部33は、各種プログラムを実行するためのCPU(Central Processing Unit)、データおよびプログラム等を一時的に記憶するためのRAM(Random Access Memory)、各種データ、各種プログラム等があらかじめ不揮発的に記録されているROM(Read Only Memory)、およびインターフェイス等を具備している。そして、CPUがインターフェイスを介して入力される各種信号を、RAM、ROMのデータに基づき処理し、インターフェイスを介して各駆動部等へ制御信号を出力する。
接続体90は、キャリッジ23と制御部33とを電気的に接続する第1ケーブル101と、同様に、キャリッジ23と制御部33との間を電気的に接続する第2ケーブル102と、を備える。第1及び第2ケーブル101,102は、フレキシブルフラットケーブル(FFC)であり、長尺状で屈曲及び湾曲が可能な可撓性を有する。本実施形態では、制御部33は、第2ケーブル102を介してインクジェットヘッド24に伝送する制御信号により、インクジェットヘッド24からのインクの吐出を制御する。
第2ケーブル102は、キャリッジ23に搭載されたインクジェットヘッド24を駆動する信号を伝送可能であり、伝送する信号数が第1ケーブル101を構成する信号数よりも多い。そのため、第2ケーブル102では、信号を伝送するための芯数が多くなる。したがって、第2ケーブル102の幅寸法L2が第1ケーブル101の幅寸法L1よりも長い。すなわち、信号を伝送するための芯数が第1ケーブル101より多い第2ケーブル102が第1ケーブル101よりも幅広となる。
ここで、第1ケーブル101の幅寸法L1を幅広の第2ケーブル102の幅寸法L2に合わせる構成も考えられる。しかし、この場合、第1ケーブル101には不要な芯であるダミー芯が存在する。そして、このダミー芯が第1コネクター131に接続されない場合、ダミー芯が接地されないため、ダミー芯が+帯電し、ノイズ発生の原因となってしまう。一方、+帯電によるノイズ発生の防止のためにダミー芯を含む全ての信号線が接地されるように、第1コネクター131にダミー芯を含む全ての信号線を接続させる構成も考えられる。しかし、この場合、第1ケーブル101の芯数、もしくは幅寸法L1に応じて第1コネクター131を大きくする必要があり、実装面積が大きくなり基板の大型化、ひいてはキャリッジ23の大型化につながってしまう。従って、第1ケーブル101及び第2ケーブル102のそれぞれにおいて、全ての信号線が第1及び第2コネクター131、132に接続されることで、帯電によるノイズの発生を防止し、かつ、基板実装面積をより小さくしてキャリッジ23を小型化することができる。
図4に示すように、第1及び第2ケーブル101,102には、+X方向側端部で+Y方向側に屈曲する屈曲部119が形成される。これにより、第1及び第2ケーブル101,102は、キャリッジ23側に延在方向を変え、第1及び第2コネクター131,132のそれぞれに接続される。
インクチューブ300は、長手方向において、インクジェットヘッド24に接続された一方端とインクタンク18に接続される他方端との間の一部が、支持部材110のガイド面110aに倣って配置される。そして、インクチューブ300は、第1ケーブル101及び第2ケーブル102と同様に湾曲形状の湾曲部分40を形成し、ガイド部材29より-Z方向側で、第1ケーブル101及び第2ケーブル102が引き回される方向(-X方向)とは反対側の+X方向に引き回される。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンター11では、X軸方向言おける中心に対して、本体基板32は-X方向に配置され、インクタンク18は+X方向に配置される。換言すれば、本実施形態のインクジェットプリンター11が備える本体基板32とインクタンク18とは、X軸方向における中心に対して、お互いがX軸方向において反対側となるように配置される。また、接続体90のうち湾曲部分40よりキャリッジ23側の部分と、インクチューブ300のうち湾曲部分よりキャリッジ23側の部分との、少なくとも一方は、ガイド面110aに摺接可能な状態で、支持部材110に支持される。
図6及び図7は、接続体90の詳細な構成を示す概略図である。接続体90は、第1ケーブル101と、第2ケーブル102と、クランプ200と、を有する。
図6及び図7に示すように、クランプ200は、第1ケーブル101と第2ケーブル102とを束ねる。これにより、キャリッジ23をX軸方向に往復移動させた場合に、図5に示すように、キャリッジ23の移動に合わせて第1ケーブル101と第2ケーブル102とが束ねられた状態で移動可能となる。クランプ200は、プラスチック等の樹脂材で形成されたものである。
なお、クランプ200の配置数は、インクジェットプリンター11の幅寸法に応じて変更可能である。例えば、印刷可能な最大幅の用紙Pの幅寸法が30インチ以下のインクジェットプリンター11においては、クランプ200が3つ配置され、印刷可能な最大幅の用紙Pの幅寸法が30インチを超えるインクジェットプリンター11においては、クランプ200が4つ以上配置される。
ここで、第1ケーブル101の幅方向の移動とは、図6におけるY軸方向の移動をいう。すなわち、第1ケーブル101の長手方向と交差する方向への移動をいう。同様にして、第2ケーブル102の幅方向の移動とは、図6におけるY軸方向の移動であり、第2ケーブル102の長手方向と交差する方向への移動である。
従って、第1ケーブル101は、第1から第4規制部231,232,233,234によって、クランプ200に対して、幅方向としてのY軸方向に加え、厚み方向としてのZ軸方向の移動が規制される。すなわち、第1ケーブル101は、クランプ200に対しての、第1ケーブル101の長手方向以外の方向への移動が規制される。
なお、第2ケーブル102の幅寸法L2の方が、第1ケーブル101の幅寸法L1よりも長いので、第1規制部231と第5規制部235とのY軸方向における間隔は、第1規制部231と第2規制部232とのY軸方向における間隔よりも広い。
各クランプ200の支持板103が配置される位置に対応する第1規制部231及び第5規制部235にはそれぞれスリット状の開口231a,235aが設けられている。また、支持板103のY軸方向の両端部に凸部103aが設けられ、各凸部103aが各開口231a,235aに差し込まれることで、クランプ200と支持板103とが係合される。
図5に示したように、キャリッジ23が-X方向側に移動するとき、接続体90は、図5において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置の方向に変位する。このとき、図5の例では、1つのクランプ200が接続体90の移動に伴って、支持部材110上の領域から支持部材110から外れた領域に移動する。そして、その状態からキャリッジ23が+X方向側に移動するとき、接続体90は、図5において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置の方向に変位する。このとき、図5の例では、クランプ200が接続体90の移動に伴って、支持部材110から外れた領域、すなわち支持部材110に接触しない領域から支持部材110上の領域に移動する。
図8では、接続体90を、図5における二点鎖線で示す位置から実線で示す位置の方向に変位させる際、クランプ200が支持部材110の-X方向側端部に位置したときの状態を示している。
従来、キャリッジ23の移動に伴い、クランプ200が支持部材110から外れた領域から支持部材110に向けて移動する際、クランプ200と支持部材110の-X方向端部とが衝突してからクランプ200が支持部材110上の領域に到達する。そして、この動作過程において、クランプ200と支持部材110の-X方向端部との衝突により騒音が発生してしまう、という課題があった。
なお、この課題は、クランプ200の構成上避けられない事象である。すなわち、複数枚のケーブルとしての第1及び第2ケーブル101,102を一つに束ねて保持する場合、クランプ200は第1及び第2ケーブル101,102の長手方向と直交する方向における端部を把持する構成となる。具体的には、クランプ200は、ケーブルが重なる方向に対して、一方側に位置するケーブルの一方側の面と他方側に位置するケーブルの他方側の面とを把持する構成となる。このため、一方側に位置するケーブルの一方側の面を把持する部分は、当該一方側の面に対して一方側に凸状となり、他方側に位置するケーブルの他方側の面を把持する部分は、当該他方側の面に対して他方側に凸状となる。このため、クランプ200が支持部材110上に乗り上がる際、クランプ200の各ケーブルに対して凸状の部分と支持部材110とが衝突することで、騒音が発生してしまう。
従って、接続体90が移動する際、クランプ200と支持部材110との衝突が防止され、騒音の発生が抑制される。
また、クランプ200と支持部材110との衝突が防止されるため、第1ケーブル101と第2ケーブル102とのずれが抑制される。これにより、電気的なノイズの発生を防止することができる。
さらに、クランプ200と支持部材110との衝突が防止されるため、第1ケーブル101と第2ケーブル102の揺れ等も低減する。従って、第1及び第2ケーブル101,102に接続されるキャリッジ23の揺れも低減され、インクジェットヘッド24から吐出されたインクの着弾位置のずれを低減させることができる。
次に、第2実施形態について説明する。本実施形態では、第1実施形態と異なる構成、すなわち、接続体90Aの構成について主に説明する。なお、インクジェットプリンター11の構成は、第1実施形態と同様なので説明を省略する。
図10に示すように、接続体90Aは、第1ケーブル101と、第2ケーブル102と、クランプ200Aと、を有する。なお、第1ケーブル101及び第2ケーブル102の構成は第1実施形態と同様なので説明を省略する。
図11は、本変形例にかかる接続体90Bの構成を示す概略図である。図11に示すように、接続体90Bのクランプ200Aは、インクチューブ300を保持する部材(例えば、第2実施形態におけるチューブクランプ260)が省略された構成である。
図11に示すように、インクチューブ300は、接続体90Bのクランプ200Aに保持されず、インクチューブ300は、接続体90Bに対して移動自在である。具体的には、インクチューブ300は、接続体90Bと支持部材110との間に配置される。また、X方向から見たときに、インクチューブ300が凹部240内を通るように配置される。これにより、凹部240を構成する第1及び第5規制部231,235の-Z方向端部によってインクチューブ300の長手方向と交差する方向へのずれを抑制することができる。
また、インクチューブ300と接続体90Bとは共に束ねられていないため、インクチューブ300を容易に交換することができる。
Claims (8)
- インクジェットヘッドを有し、記録媒体に対して走査可能なキャリッジと、
前記キャリッジを制御する制御部を有する本体基板と、
前記キャリッジと前記本体基板とを接続し、長尺状である接続体と、
前記接続体を鉛直下方で支持する支持部材と、
前記インクジェットヘッドと前記キャリッジ外に配置されるインクタンクとを接続するインクチューブと、
を備え、
前記接続体は、
前記キャリッジに設けられる第1基板に接続される第1ケーブルと、
前記キャリッジに設けられる第2基板に接続され、前記第1ケーブルと異なる幅を有する第2ケーブルと、
前記第1ケーブルおよび前記第2ケーブルを束ねるクランプと、を有し、
前記インクチューブは、前記接続体と前記支持部材との間に配置されることを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項1に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記クランプは、前記支持部材側に、前記接続体の長手方向に延在する凹部を有することを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項1または請求項2に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブと、前記第1ケーブルおよび前記第2ケーブルとが、束ねられることを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項2または請求項3に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記クランプは、前記インクチューブを保持するチューブ保持部を備えることを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項4に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブ保持部に接する部分は、前記支持部材側が露出する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項2または請求項3に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブを保持するチューブクランプが、前記クランプに対して取り付けられることを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項6に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブクランプに接する部分は、前記支持部材側が露出することを特徴とするインクジェットプリンター。 - 請求項1または請求項2に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブは、前記接続体に対して移動自在であることを特徴とするインクジェットプリンター。
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