JP6337500B2

JP6337500B2 - 記録装置

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Publication number: JP6337500B2
Application number: JP2014029350A
Authority: JP
Inventors: 一峻坂本; 義安青木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2034-02-19
Also published as: CN104723689B; US20150174906A1; JP2015142998A; US9278538B2; CN104723689A

Description

本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の被記録媒体に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式プリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンク（液体収容部）からインク供給チューブ（液体供給チューブ）を通じて液体噴射ヘッドにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、筐体内で用紙に対する主走査方向へ往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、筐体の横に配置されたインクタンクから延びるインク供給チューブが、筐体の前面の開口部や筐体の側面の貫通孔を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドに接続される。

特開２０１３−１２１６５９号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、インクタンクの配置によってはインク供給チューブを筐体中に引き回す必要があるので、液体噴射ヘッドが往復移動される際に、インク供給チューブにおける液体噴射ヘッドの往復移動に伴って追従変形する部分が筐体内の内蔵物と干渉し、インク供給チューブが摩耗するおそれがあるという問題がある。また、追従変形する部分の一端はキャリッジに固定されているので、追従変形する部分が筐体内の内蔵物と干渉すると、キャリッジの移動速度に影響し、液体噴射ヘッドからインクを噴射して被記録媒体に形成される画像品質が低下するという問題がある。

なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、筐体の外部に配置された液体収容部から液体供給チューブを介して筐体内の液体噴射ヘッドに供給された液体を当該液体噴射ヘッドから噴射して記録を行う記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、筐体内に引き回されて液体噴射ヘッドの往復移動に伴って追従変形する部材が、筐体内における当該部材の仕切り部を挟んだ反対側の内蔵物と干渉することを抑制することが可能な記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、筐体と、前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、前記液体供給チューブの追従変形する部分を受ける受け部と、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、を備える。

この構成によれば、液体供給チューブは、液体供給チューブの追従変形する部分と液体供給チューブの追従変形しない部分とが仕切り部によって仕切られるので、液体供給チューブの追従変形する部分が、仕切り部よりも液体供給チューブの追従変形しない部分側に配置された内蔵物と干渉することを抑制することができる。

上記記録装置において、前記受け部が、前記仕切り部を兼ねることが好ましい。
この構成によれば、部品点数を低減することが可能となる。

上記記録装置において、前記液体供給チューブは、複数の前記液体供給チューブからなり、複数の前記液体供給チューブは、接続部を介して接続されていることが好ましい。
この構成によれば、液体供給チューブの組み付け作業を容易に行うことが可能となる。

上記記録装置において、前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置されることが好ましい。

この構成によれば、仕切り部と基板配置部との間のスペースが狭い場合に、当該スペースに液体供給チューブの追従変形しない部分を通すことで、狭いスペースを有効利用することが可能となる。

上記記録装置において、前記仕切り部と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分が前記液体供給チューブの前記追従変形する部分側へ移動することを規制する移動規制部材が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、移動規制部材によって、液体供給チューブの追従変形しない部分が液体供給チューブの追従変形する部分側へ移動することを規制することが可能となる。

上記記録装置において、前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルを備え、前記移動規制部材は、前記ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアであることが好ましい。

この構成によれば、ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアを液体供給チューブの追従変形しない部分が液体供給チューブの追従変形する部分側へ移動することを規制する移動規制部材としても機能させることができるので、部品点数を低減することが可能となる。

上記記録装置において、前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルを備え、前記ケーブルは、前記基板に接続され、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記ケーブルをくぐるように配置されていることが好ましい。

この構成によれば、ケーブルによって、液体供給チューブの追従変形しない部分が高さ方向へ移動することを規制することが可能となる。

上記記録装置において、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分が前記基板配置部側へ移動することを規制する移動規制壁が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、移動規制壁によって液体供給チューブの追従変形しない部分が基板配置部側へ移動することを規制できるので、液体供給チューブの追従変形しない部分と基板とが干渉することを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、互いに異なる種類の前記液体が収容された複数の前記液体収容部から前記液体が複数の前記液体供給チューブによってそれぞれ前記液体噴射ヘッドへ導かれるように構成され、複数の前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分のうちの１つは、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置されていることが好ましい。

この構成によれば、仕切り部と基板配置部との間のスペースが狭い場合に、当該スペースに複数の液体供給チューブの追従変形しない部分のうちの１つを通すことで、狭いスペースを有効利用することが可能となる。

上記記録装置において、互いに異なる種類の前記液体が収容された複数の前記液体収容部から前記液体が複数の前記液体供給チューブによってそれぞれ前記液体噴射ヘッドへ導かれるように構成され、複数の前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、並列した状態で一体に形成されて前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の液体供給チューブの追従変形しない部分が散けないので、当該複数の液体供給チューブの追従変形しない部分を容易に取り扱うことが可能となる。

上記記録装置において、前記筐体内には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分の上方にカバー部材が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、カバー部材によって少なくとも液体供給チューブの追従変形しない部分を隠すことができるので、外観を向上させることが可能となる。

上記記録装置において、前記カバー部材は、前記基板配置部であることが好ましい。
この構成によれば、基板配置部によって少なくとも液体供給チューブの追従変形しない部分を隠すことができるので、外観を向上させることが可能となる。

上記記録装置において、記録に関する情報を入力する、傾斜可能な操作パネルと、前記操作パネルの傾斜角度を規定する傾斜機構と、を備え、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記キャリッジの往復移動する方向と交わる方向において前記傾斜機構と重なる位置に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、液体供給チューブの追従変形する部分におけるキャリッジの往復移動する方向と交わる方向の長さを長くできる。そのため、液体供給チューブの追従変形する部分の湾曲率を小さくして液体供給チューブを配置できる。これにより、液体供給チューブの追従変形する部分の復元力を小さくできるので、キャリッジの移動速度への影響を抑制できる。従って、往復移動する液体噴射ヘッドからインクを噴射して被記録媒体に形成される画像品質が低下することを抑制できる。

上記記録装置において、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記キャリッジの往復移動する方向と交わる方向において前記接続部と重なる位置に配置されていることが好ましい。

上記記録装置において、互いに異なる種類の前記液体が収容された複数の前記液体収容部から前記液体が複数の前記液体供給チューブによってそれぞれ前記液体噴射ヘッドへ導かれるように構成され、複数の前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分のうちの１つは、前記仕切り部の前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と反対側に沿って配置されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の液体供給チューブの追従変形しない部分のうちの１つを通すことで、狭いスペースを有効利用することが可能となる。

上記記録装置において、互いに異なる種類の前記液体が収容された複数の前記液体収容部から前記液体が複数の前記液体供給チューブによってそれぞれ前記液体噴射ヘッドへ導かれるように構成され、複数の前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、並列した状態で一体に形成され、前記仕切り部の前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と反対側に沿って配置されていることが好ましい。

上記課題を解決する記録装置は、筐体と、前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、前記液体噴射ヘッドの前記往復移動に伴って追従変形するとともに、前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルと、前記ケーブルを受ける受け部と、前記ケーブルと前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記ケーブルと前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、を備える。

この構成によれば、ケーブルと液体供給チューブの追従変形しない部分とが仕切り部によって仕切られるので、ケーブルが仕切り部よりも液体供給チューブの追従変形しない部分側に配置された内蔵物と干渉することを抑制することができる。

上記記録装置において、前記移動規制部材は、前記ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアであることが好ましい。

上記記録装置において、前記ケーブルは、前記基板に接続され、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記ケーブルをくぐるように配置されていることが好ましい。

上記課題を解決する記録装置は、筐体と、前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、前記液体噴射ヘッドの前記往復移動に伴って追従変形するとともに、前記液体供給チューブの追従変形する部分を保護する保護部材と、前記保護部材を受ける受け部と、前記保護部材と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記保護部材と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、を備える。

この構成によれば、保護部材と液体供給チューブの追従変形しない部分とが仕切り部によって仕切られるので、保護部材が仕切り部よりも液体供給チューブの追従変形しない部分側に配置された内蔵物と干渉することを抑制することができる。

複合機の斜視図。インクジェット式プリンターの内部を示す平断面模式図。図２の要部拡大模式図。図３の要部拡大模式斜視図。変更例の複合機を示す要部拡大模式斜視図。図５の要部を示す側断面模式図。変更例の第１インク導出チューブ及び第１インク供給チューブの引き回し状態を示す平面模式図。変更例の第２〜第４インク導出チューブの断面模式図。変更例の第１インク導出チューブ及び第１〜第４インク供給チューブの引き回し状態を示す平面模式図。変更例の第１インク導出チューブ及び第１〜第４インク供給チューブの引き回し状態を示す平面模式図。変更例の第１インク導出チューブ及び第１〜第４インク供給チューブの引き回し状態を示す平面模式図。変更例の第１インク導出チューブ及び第１〜第４インク供給チューブの引き回し状態を示す平面模式図。実施形態２における複合機の外観斜視図。実施形態２におけるインクジェット式プリンターの内部を示す平断面模式図。傾斜機構の概略構成を説明するための図。（ａ）は、固定部材と移動規制部材とが備えられた部分の斜視図、（ｂ）は、ＦＦＣの移動を規制する移動規制部材が備えられた部分の斜視図。実施形態２におけるインクジェット式プリンターの内部に、基板を配置した基板配置部が備えられた状態を示す平断面模式図。液体供給チューブの追従変形しない部分の上方に備えられた基板と基板配置部を示す図。実施形態３におけるインクジェット式プリンターの内部を示す平断面模式図。実施形態３におけるインクジェット式プリンターの内部に、基板を配置した基板配置部が備えられた状態を示す平断面模式図。実施形態４におけるインクジェット式プリンターの内部に基板、基板配置部、吸収材が備えられた状態を示す平断面模式図。

（実施形態１）
以下、実施形態１における記録装置の一例であるインクジェット式プリンターを有した複合機について、図面に従って説明する。図１に示すように、複合機１１は、全体として略直方体状をなしており、被記録媒体の一例としての用紙Ｐに液体の一例としてのインクを噴射して印刷（記録）を行う記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１２と、インクジェット式プリンター１２上に配置されて原稿などを読み取るスキャナー１３とを備えている。インクジェット式プリンター１２は直方体状の筐体１４を備えており、筐体１４の前端部における上端部には複合機１１の各種の操作を行うための操作部１５が設けられている。

筐体１４の前面における上部には、筐体１４内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１６が開口している。排紙口１６からは、排紙口１６から排紙された用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ１７が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。筐体１４の前面における排紙トレイ１７の下側には、上下二段の給紙カセット１８，１９が着脱自在に装着されている。給紙カセット１８，１９には異なるサイズの用紙Ｐがそれぞれ積層状態で収容されている。もちろん、給紙カセット１８，１９には同じサイズの用紙Ｐがそれぞれ積層状態で収容されていてもよい。

図１及び図２に示すように、筐体１４の一側面である左側面には液体収容部の一例としての第１インク収容部２０が取り付けられ、筐体１４の他側面である右側面には液体収容部の一例としての第２インク収容部２１が取り付けられている。すなわち、第１インク収容部２０及び第２インク収容部２１は筐体１４の外部に配置されている。

第１インク収容部２０は、上端が開口した前後方向に長い有底矩形箱状の第１ケース２２と、第１ケース２２内に収容された第１インク収容体２３とを備えている。第１ケース２２内の上端部における長手方向の両端部には、それぞれフランジ部２４が設けられている。

第１インク収容体２３は、ブラックインクが充填された第１インク袋２３ａと、第１インク袋２３ａの上端部に取着された略矩形状の第１支持板２３ｂとを備えている。そして、第１インク収容体２３は、第１支持板２３ｂの長手方向の両端部が第１ケース２２の各フランジ部２４上にそれぞれ載せられた状態で第１ケース２２内に収容されている。すなわち、第１インク収容体２３は、第１ケース２２内で第１インク袋２３ａが第１支持板２３ｂによって吊り下げられるようにして、第１ケース２２内に収容されている。

第１支持板２３ｂの上面の中央部には、第１インク袋２３ａ内のブラックインクを導出するための第１インク導出部２５が設けられている。第１インク導出部２５には第１インク導出チューブ２６の一端側が接続され、第１インク導出チューブ２６の他端側は第１ケース２２における筐体１４側の側壁に形成された貫通孔２７及び筐体１４における第１ケース２２側の側壁に形成された貫通孔２８を通して筐体１４内に挿入されている。

第２インク収容部２１は、上端が開口した前後方向に長い有底矩形箱状の第２ケース３０と、第２ケース３０内に前後方向に並ぶように収容された第２〜第４インク収容体３１〜３３とを備えている。第２ケース３０内の上端部における短手方向の両端部には、長手方向全体にわたって延びるフランジ部３４が設けられている。そして、第２〜第４インク収容体３１〜３３は、第１インク収容体２３よりも大きさが小さく設定されている。

第２〜第４インク収容体３１〜３３は、第２〜第４インク袋３１ａ〜３３ａと、第２〜第４インク袋３１ａ〜３３ａの上端部に取着された略矩形状の第２〜第４支持板３１ｂ〜３３ｂとをそれぞれ備えている。第２インク袋３１ａ、第３インク袋３２ａ、及び第４インク袋３３ａには、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクがそれぞれ充填されている。したがって、第２インク収容部２１の第２〜第４インク収容体３１〜３３に収容されるインクと、第１インク収容部２０の第１インク収容体２３に収容されるインクとは、互いに色（種類）が異なっている。

第２〜第４インク収容体３１〜３３は、第２〜第４支持板３１ｂ〜３３ｂの長手方向の両端部が第２ケース３０の各フランジ部３４上にそれぞれ載せられた状態で第２ケース３０内に収容されている。すなわち、第２〜第４インク収容体３１〜３３は、第２ケース３０内で第２〜第４インク袋３１ａ〜３３ａが第２〜第４支持板３１ｂ〜３３ｂによってそれぞれ吊り下げられるようにして、第２ケース３０内に収容されている。

この場合、第２ケース３０内には、第２〜第４インク収容体３１〜３３が、前側から後側に向かって第２インク収容体３１、第３インク収容体３２、及び第４インク収容体３３の順で並ぶように収容されている。第２〜第４支持板３１ｂ〜３３ｂの上面の中央部には、第２〜第４インク袋３１ａ〜３３ａ内のインクを導出するための第２〜第４インク導出部３５〜３７がそれぞれ設けられている。

第２〜第４インク導出部３５〜３７には、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０の一端側がそれぞれ接続されている。一方、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０の他端側は、第２ケース３０における筐体１４側の側壁に形成された貫通孔４１及び筐体１４における第２ケース３０側の側壁に形成された貫通孔４２を通して筐体１４内に挿入されている。

図２に示すように、筐体１４内の後部には、前後一対のガイドレール４５が左右方向に延びるように設けられている。一対のガイドレール４５上には、当該一対のガイドレール４５に跨るように、キャリッジ４６が配置されている。すなわち、キャリッジ４６は、一対のガイドレール４５により、当該一対のガイドレール４５に沿ってガイドされながら往復移動可能に支持されている。キャリッジ４６の往復移動方向は主走査方向Ｘとされ、本実施形態では左右方向が主走査方向Ｘと一致している。

一対のガイドレール４５のうちの前側のガイドレール４５における主走査方向Ｘの一端側（第２インク収容部２１側の端部）には従動プーリー４７が設けられ、他端側（第１インク収容部２０側の端部）にはキャリッジモーター（図示略）によって回転駆動可能な駆動プーリー４８が設けられている。

両プーリー４７，４８には無端状のタイミングベルト４９が巻き掛けられており、タイミングベルト４９の一部はキャリッジ４６の一部に連結されている。したがって、キャリッジモーター（図示略）の駆動によって駆動プーリー４８が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト４９を介してキャリッジ４６に伝達され、キャリッジ４６が主走査方向Ｘに往復移動されるようになっている。

キャリッジ４６の下端部には、第１インク収容部２０及び第２インク収容部２１から供給される各色のインクを噴射可能な液体噴射ヘッド５０が支持されている。筐体１４内における液体噴射ヘッド５０と対向する位置には、給紙カセット１８，１９（図１参照）から選択的に給紙される用紙Ｐを支持する支持台５１が配置されている。

そして、キャリッジ４６が主走査方向Ｘに移動しながら液体噴射ヘッド５０の下面に開口する複数のノズル（図示略）から支持台５１上の用紙Ｐに対して各色のインクを噴射することで、用紙Ｐの印刷がなされる。

キャリッジ４６の移動領域における主走査方向Ｘの一端部（第２インク収容部２１側の端部）はキャリッジ４６が待機するホームポジションＨＰ領域とされ、ホームポジションＨＰ領域には液体噴射ヘッド５０のクリーニングなどのメンテナンスを行うためのキャップ５２などが配置されている。

一方、キャリッジ４６の移動領域における主走査方向Ｘの他端部（ホームポジションＨＰとは反対側の端部）には、用紙Ｐの印刷中に液体噴射ヘッド５０の各ノズル（図示略）から印刷とは無関係にインクを吐出させるフラッシングを行う際のフラッシングインクを受容するためのフラッシングボックス５３が配置されている。

図２及び図３に示すように、筐体１４内には、キャリッジ４６の移動領域を含まない第１領域Ａと、キャリッジ４６の移動領域を含む第２領域Ｂとを区画するために仕切る壁状の仕切り部５５が主走査方向Ｘに沿って延びるように設けられている。仕切り部５５は、筐体１４内における第１インク収容部２０側の端部から第２インク収容部２１側に向かって延びている。この場合、仕切り部５５の第２インク収容部２１側の端部は、筐体１４内の中央部よりもやや第２インク収容部２１側寄りの位置まで達している。

筐体１４内における仕切り部５５よりも前側の領域である第１領域Ａの中央部には基板配置部５６が設けられており、基板配置部５６には基板５７が配置されている。第１領域Ａにおける主走査方向ＸのホームポジションＨＰ側の端部には、主走査方向Ｘに並ぶ中空の第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄを備えた接続部の一例としてのチューブ接続部５８が配置されている。

第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄの一端側には、それぞれ一端側が第１〜第４インク収容体２３，３１〜３３に接続された第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０の他端側が接続されている。

すなわち、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０は、第１〜第４インク収容体２３，３１〜３３と第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄとをそれぞれ接続している。したがって、筐体１４内におけるチューブ接続部５８の第１〜第４インク供給針５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、第１〜第４インク収容体２３，３１〜３３から第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０によってそれぞれブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクが導かれる。

一方、第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄの他端側には、それぞれ一端側がキャリッジ４６に支持された状態で液体噴射ヘッド５０に接続された第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の他端側が接続されている。すなわち、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３は、第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄと液体噴射ヘッド５０とを接続している。

そして、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３は、第１〜第４インク収容体２３，３１〜３３から第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０によって第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄに導かれたブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを液体噴射ヘッド５０へ導く。なお、本実施形態では、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及び第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０によって液体供給チューブが構成されている。

そして、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０は、第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄを介して第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３とそれぞれ連通している。したがって、第１〜第４インク収容体２３，３１〜３３から第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０によってチューブ接続部５８の第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄに導かれたそれぞれのインクは、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３によって液体噴射ヘッド５０へ導かれる。

また、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３は、可撓性を有しており、第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄから仕切り部５５に向かって延びて仕切り部５５における第２領域Ｂ側の面に沿って第１インク収容部２０側へ延びている。その後、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３は、仕切り部５５における第２領域Ｂ側の面からキャリッジ４６の移動領域に向かいながら第１インク収容部２０側へ膨らむように湾曲してキャリッジ４６に支持された液体噴射ヘッド５０まで延びている。

第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って追従変形する部分は、それぞれ液体供給チューブの変形可動部ＨＫとされている。そして、仕切り部５５における第２領域Ｂ側（キャリッジ４６側）の面は、液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って変形可動部ＨＫが追従変形した際に、変形可動部ＨＫを受ける受け部５５ａとされている。

一方、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って追従変形しない部分及び第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０は、それぞれ液体供給チューブの固定部ＫＴとされている。そして、本実施形態では、変形可動部ＨＫ（第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３）と、固定部ＫＴ（第１インク導出チューブ２６）とが仕切り部５５によって区画されている。

また、基板５７には液体噴射ヘッド５０に電力を供給したり液体噴射ヘッド５０側に対して各種の信号を送受信したりするための可撓性のケーブルの一例としてのＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）６４の一端側が接続され、ＦＦＣ６４の他端側はキャリッジ４６に支持された状態で液体噴射ヘッド５０に接続されている。

すなわち、ＦＦＣ６４は、基板５７から上側に膨らむように湾曲して仕切り部５５まで延びてから仕切り部５５における第１領域Ａ側の面に沿って第２インク収容部２１側へ延びた後、仕切り部５５の第２インク収容部２１側の端部を回り込んで仕切り部５５における第２領域Ｂ側の面に沿って第１インク収容部２０側へ延びている。

その後、ＦＦＣ６４は、仕切り部５５における第２領域Ｂ側の面から湾曲する第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の内側（第２インク収容部２１側）に沿って第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３と同様に第１インク収容部２０側へ膨らむように湾曲した後、キャリッジ４６に支持された液体噴射ヘッド５０まで延びている。

したがって、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４は、液体噴射ヘッド５０から仕切り部５５に向かって湾曲している。そして、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４の大半は、第２領域Ｂに配置されている。

ＦＦＣ６４の途中位置には、フェライトコア６５が取り付けられている。フェライトコア６５は、ＦＦＣ６４の電磁波ノイズを低減させるものであり、仕切り部５５の第１領域Ａ側の面における第２インク収容部２１側の端部と基板配置部５６との間に配置されている。この場合、フェライトコア６５は、仕切り部５５の第１領域Ａ側の面における第２インク収容部２１側の端部に接触している。

図２及び図３に示すように、筐体１４の貫通孔２８から筐体１４内に挿入された第１インク導出チューブ２６は、仕切り部５５における第１領域Ａ側の面に沿ってチューブ接続部５８に向かって延びて第１インク供給針５８ａに接続されている。すなわち、第１インク導出チューブ２６は、第１領域Ａにおいて仕切り部５５と基板配置部５６との間を通るように配置されている。

この場合、図４に示すように、第１インク導出チューブ２６は、ＦＦＣ６４における基板５７近傍のアーチ状の部分をくぐるとともに、フェライトコア６５における第１領域Ａ側の面に接触するように延びている。この場合、第１インク導出チューブ２６は、フェライトコア６５と接触していなくてもよい。したがって、フェライトコア６５は、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）が第２領域Ｂ（変形可動部ＨＫ）側へ移動することを規制する移動規制部材としても機能する。

図３及び図４に示すように、筐体１４内における第１インク導出チューブ２６と基板配置部５６との間には、第１インク導出チューブ２６が基板配置部５６側へ移動することを規制する移動規制壁６６が仕切り部５５に沿って延びるように設けられている。したがって、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０のうちの１つである第１インク導出チューブ２６は、筐体１４内において仕切り部５５と移動規制壁６６との間を通るように配置されている。

また、図２に示すように、筐体１４内には、第１領域Ａ全体を覆う平板状のカバー部材６７が配置されている。すなわち、カバー部材６７は、筐体１４内において、仕切り部５５、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０（固定部ＫＴ）、基板配置部５６、及びチューブ接続部５８を含む領域（図２の２点鎖線で示す領域）を覆うように配置されている。

次に、複合機１１の作用について説明する。
さて、複合機１１によって印刷を行う場合には、まず、スキャナー１３に原稿をセットした後、操作部１５を操作して印刷動作を開始させる。すると、スキャナー１３によって原稿が読み取られる。続いて、この読み取られた原稿のデータに基づき、給紙カセット１８，１９から選択的に支持台５１上に用紙Ｐが給紙されるとともに、当該用紙Ｐにキャリッジ４６と共に主走査方向Ｘに往復移動する液体噴射ヘッド５０の各ノズル（図示略）から各色のインクが噴射されて印刷がなされる。

そして、用紙Ｐの印刷中には、キャリッジ４６が主走査方向Ｘに往復移動するので、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４もキャリッジ４６に追従して主走査方向Ｘに往復移動する。このため、仕切り部５５が存在しない場合には、筐体１４内に引き回された第１インク導出チューブ２６が、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３、ＦＦＣ６４、及びキャリッジ４６などの筐体１４の内蔵物（特に、用紙Ｐの印刷中に移動するもの）と干渉するおそれがある。

この点、本実施形態では、筐体１４内において、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）が配置される第１領域Ａと、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３（変形可動部ＨＫ）、ＦＦＣ６４、及びキャリッジ４６などの筐体１４の内蔵物が配置される第２領域Ｂとが仕切り部５５によって仕切られている。このため、第１インク導出チューブ２６と、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３、ＦＦＣ６４、及びキャリッジ４６などの筐体１４の内蔵物とが干渉することが抑制される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４は、仕切り部５５における第２領域Ｂ側の面に沿って配置され、第１インク導出チューブ２６は、仕切り部５５における第１領域Ａ側の面に沿って配置されている。このため、第１インク導出チューブ２６と、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４とが仕切り部５５によって仕切られるので、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）と、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３（変形可動部ＨＫ）及びＦＦＣ６４とが干渉することを抑制することができる。すなわち、筐体１４内に引き回されて液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って追従変形する変形可動部ＨＫが、筐体１４内における変形可動部ＨＫの仕切り部５５を挟んだ反対側の内蔵物（固定部ＫＴなど）と干渉することを抑制することができる。

（２）第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４は、キャリッジ４６に支持された液体噴射ヘッド５０から仕切り部５５に向かって湾曲している。このため、キャリッジ４６と共に液体噴射ヘッド５０が主走査方向Ｘに往復移動した場合でも、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４の湾曲状態を安定させることができる。

（３）液体供給チューブは、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及び第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０からなり、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及び第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０は、チューブ接続部５８（第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄ）を介してそれぞれ接続されている。このため、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及び第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０の組み付け作業を容易に行うことが可能となる。

（４）筐体１４内の第１領域Ａには、基板５７が配置される基板配置部５６が設けられ、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）は、仕切り部５５と基板配置部５６との間を通るように配置されている。このため、仕切り部５５と基板配置部５６との間のスペースが狭い場合に、当該スペースに第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）を通すことで、狭いスペースを有効利用することができる。

（５）仕切り部５５と基板配置部５６との間には、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）が第２領域Ｂ側（変形可動部ＨＫ側）へ移動することを規制する移動規制部材が配置され、移動規制部材は、ＦＦＣ６４の電磁波ノイズを低減させるフェライトコア６５によって構成されている。このため、ＦＦＣ６４の電磁波ノイズを低減させるフェライトコア６５を第１インク導出チューブ２６が第２領域Ｂ側へ移動することを規制する移動規制部材としても機能させることができるので、フェライトコア６５とは別に筐体１４内に移動規制部材を配置する場合に比べて部品点数を低減することができる。

（６）ＦＦＣ６４は、基板５７に接続され、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）は、ＦＦＣ６４をくぐるように配置されている。このため、ＦＦＣ６４によって、第１インク導出チューブ２６が高さ方向（上方）へ移動することを規制することができる。

（７）第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）と基板配置部５６との間には、第１インク導出チューブ２６が基板配置部５６側へ移動することを規制する移動規制壁６６が設けられている。このため、移動規制壁６６によって第１インク導出チューブ２６が基板配置部５６側へ移動することを規制できるので、第１インク導出チューブ２６と基板５７とが干渉することを抑制することができる。

（８）第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０（複数の固定部ＫＴ）のうちの１つである第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）は、筐体１４内において仕切り部５５と基板配置部５６との間を通るように配置されている。このため、仕切り部５５と基板配置部５６との間のスペースが狭い場合に、当該スペースに第１インク導出チューブ２６を通すことで、狭いスペースを有効利用することが可能となる。

（９）筐体１４内には、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）を含む第１領域Ａ全体を覆うカバー部材６７が配置されている。このため、カバー部材６７によって第１インク導出チューブ２６を含む第１領域Ａ全体を隠すことができるので、外観を向上させることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図５及び図６に示すように、筐体１４の前面における第２インク収容部２１側の端部に、チューブ接続部５８を露出可能な開閉自在の蓋体７０を設ける。そして、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０におけるチューブ接続部５８に接続される側の端部に第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄと接続可能な直方体状をなす中空の接続部の一例としてのアダプター７１をそれぞれ取り付けるようにしてもよい。この場合、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０にそれぞれ取り付けられたアダプター７１における第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄとのそれぞれの対向面には、第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０と連通する連通孔７１ａが貫通するように形成されている。このようにすれば、蓋体７０を開けて第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０に取り付けられたアダプター７１をチューブ接続部５８にそれぞれ装着するだけで、それぞれのアダプター７１の連通孔７１ａを通して第１〜第４インク導出チューブ２６，３８〜４０を第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄに対して容易に接続することができる。

・図７に示すように、第１インク導出チューブ２６を円筒状の接続部の一例としての連結部材７２によって第１インク供給チューブ６０に直接接続して仕切り部５５を挟んで折り返すようにしてもよい。このようにすれば、第１インク導出チューブ２６の長さを短くすることが可能となる。あるいは、第１インク導出チューブ２６と第１インク供給チューブ６０とを１本のチューブになるように一体に形成するようにしてもよい。

・第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０と第２〜第４インク供給チューブ６１〜６３とを連結部材７２によってそれぞれ直接接続するようにしてもよい。
・図８に示すように、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０（固定部ＫＴ）は、並列した状態で一体に形成するようにしてもよい。すなわち、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０は、いわゆる多連チューブで構成してもよい。このようにすれば、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０が散けないので、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を容易に取り扱うことができる。特に、第１インク収容部２０と第２インク収容部２１との位置を入れ替えた場合に第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を多連チューブとすることで、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を仕切り部５５と移動規制壁６６との間に通す際に第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を容易に取り扱うことができる。また、移動規制壁６６が存在しない場合には、第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を仕切り部５５と基板配置部５６との間に通す際に第２〜第４インク導出チューブ３８〜４０を容易に取り扱うことができる。

・図２に示すように、カバー部材６７は、筐体１４内において、仕切り部５５、各インク導出チューブ２６，３８〜４０、基板配置部５６、及びチューブ接続部５８を含む領域（図２の２点鎖線で示す領域）に加えて、各インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４を含む領域（図２の１点鎖線で示す領域）が完全に覆われるように構成してもよい。このようにすれば、外観を向上することができるとともに、ユーザーが各インク導出チューブ２６，３８〜４０や各インク供給チューブ６０〜６３を触ることを抑制することができる。

・図９（ａ）に示すように、仕切り部５５の中央部に凹部５５ｂを形成し、この凹部５５ｂを通るように第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３を引き回すようにしてもよい。このようにすれば、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における変形可動（追従変形）する部分の動きが、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における変形可動しない部分に伝わらないようにすることができる。

第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３が仕切り部５５を乗り越えればよく、必ずしも仕切り部５５に凹部５５ｂを形成する必要はない。図９（ｂ）は、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３が仕切り部５５を乗り越える部分を主走査方向Ｘから見た図である。図９（ｂ）に示すように、仕切り部５５の上部に、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の外径と略同じ内径の貫通孔５５ｄを有する円筒状の固定部材５５ｃを備え、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３が貫通孔５５ｄを通るようにして配置してもよい。

このような構成によっても、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における変形可動（追従変形）する部分の動きが、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における変形可動しない部分に伝わらないようにすることができる。

本発明の接触防止対象となる第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における変形可動（追従変形）する範囲は、図９（ａ）を参照して説明した実施形態では、凹部５５ｂに貫通する位置からキャリッジ４６に固定された位置までが対象であり、図９（ｂ）を参照して説明した実施形態では、固定部材５５ｃによって固定された位置からキャリッジ４６に固定された位置までが対象範囲である。

第１領域Ａにおいて、第１インク導出チューブ２６と第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３とを結束バンドなどで結束するようにしてもよい。

・図１０に示すように、固定部ＫＴは、必ずしも仕切り部５５に沿って配置する必要はない。すなわち、固定部ＫＴは、仕切り部５５から離して配置するようにしてもよい。この場合、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の固定部ＫＴは、仕切り部５５に沿うように上下方向に並ぶ縦配列になっているが、仕切り部５５と直交する水平方向に並ぶ横配列にしてもよい。

・図１１に示すように、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の変形可動部ＨＫの外側に帯状の可撓性を有する保護部材８０を取り付けて、保護部材８０によって変形可動部ＨＫを保護するように構成してもよい。このようにすれば、保護部材８０が液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って追従変形した際には、仕切り部５５の受け部５５ａが保護部材８０を受ける。この場合、仕切り部５５によって保護部材８０と第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）とが仕切られる。

・仕切り部５５の両面のうちの少なくとも一方の面にフィルムを貼り付けたりリブを形成したりして、第１インク導出チューブ２６（固定部ＫＴ）と、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３（変形可動部ＨＫ）とを仕切り部５５によって間接的に区画するようにしてもよい。

・ＦＦＣ６４を第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３の外側を通るようにし、ＦＦＣ６４が液体噴射ヘッド５０（キャリッジ４６）の往復移動に伴って追従変形した際に、仕切り部５５の受け部５５ａがＦＦＣ６４を受けるように構成してもよい。この場合、仕切り部５５によってＦＦＣ６４と変形可動部ＨＫ（第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３）とが仕切られる。

・カバー部材６７は省略してもよい。
・第１インク導出チューブ２６は、第１領域Ａに配置されていれば、必ずしも仕切り部５５と移動規制壁６６との間を通るように配置する必要はない。

・移動規制壁６６は省略してもよい。この場合、第１インク導出チューブ２６は、筐体１４内において仕切り部５５と基板配置部５６との間を通るように配置される。
・第１インク導出チューブ２６は、必ずしもＦＦＣ６４をくぐるように配置する必要はない。

・フェライトコア６５は省略してもよい。
・移動規制部材はフェライトコア６５以外の部材で構成するようにしてもよいし、移動規制部材自体を省略してもよい。

・第１インク導出チューブ２６は、第１領域Ａに配置されていれば、必ずしも仕切り部５５と基板配置部５６との間を通るように配置する必要はない。
・第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３及びＦＦＣ６４は、必ずしもキャリッジ４６に支持された液体噴射ヘッド５０から仕切り部５５に向かって湾曲するように配置する必要はない。

・仕切り部５５は、壁状のものに限らず、複数の柱状の部材を並べたもので構成するようにしてもよい。この場合、複数の柱状の部材同士の間隔は、空けるようにしてもよいし、詰めるようにしてもよい。

・第２インク収容部２１は省略してもよい。
・第１インク収容部２０を省略するとともに、第２インク収容部２１の第２ケース３０内に第１インク収容体２３を配置するようにしてもよい。すなわち、液体収容部は、筐体１４の片側にのみ配置するようにしてもよい。このようにすれば、第１インク収容体２３からチューブ接続部５８までの距離が短くなるので、第１インク導出チューブ２６の長さを短くすることができる。

・第１インク収容部２０及び第２インク収容部２１のうちの少なくとも一方を硬質のケースに直接インクが収容される構成としてもよい。
・第１インク収容部２０及び第２インク収容部２１のうちの少なくとも一方は、インクを補充可能な構成にしてもよい。

・第１インク収容部２０及び第２インク収容部２１の配置は入れ替えてもよい。
・各インク導出チューブ２６，３８〜４０は、互いに交差してもよい。
・ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクのうちのいずれか１つのインク以外の３つのインクのうちの少なくとも１つをインクカートリッジから供給するように構成してもよい。

・インクジェット式プリンター１２では、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色対応の構成としたが、単色や２色対応の構成としてもよいし、５色以上に対応可能な構成としてもよい。

・第１〜第４インク供給針５８ａ〜５８ｄの主走査方向Ｘへの並び順は任意に変更してもよい。
・被記録媒体は、用紙Ｐだけでなく、布、プラスチックフィルム、ＣＤなどであってもよい。

本実施形態では、受け部５５ａが仕切り部５５を兼ねて構成されていたが、図１２に示すように、受け部９１、仕切り部９０は、それぞれ別体で構成されてもよい。

（実施形態２）
実施形態２では、第１〜第４インク供給チューブ６０〜６３における追従変形しない部分の上方に、基板配置部が備えられたインクジェット式プリンターについて説明する。図１３は、本実施形態における複合機１００を前側から見た外観斜視図である。

複合機１００は、全体として略直方体状をなしており、被記録媒体としての用紙Ｐに液体としてのインクを噴射して印刷（記録）を行う記録装置の一例であるインクジェット式プリンター１１２と、インクジェット式プリンター１１２上に配置されて原稿などを読み取るスキャナー１１３とを備えている。インクジェット式プリンター１１２は直方体状の筐体１１４を備えている。

筐体１１４の前端部における上端部には複合機１００の各種の操作を行うための操作部としての操作パネル１１５が設けられている。操作パネル１１５は、上側を回動支点として矢印方向に回動可能に備えられる。

筐体１１４の前面における上部には、筐体１１４内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１１６が開口している。排紙口１１６からは、排紙口１１６から排紙された用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ１１７が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。筐体１１４の前面における排紙トレイ１１７の下側には、上下二段の給紙カセット１１８，１１９が着脱自在に装着されている。給紙カセット１１８，１１９には異なるサイズの用紙Ｐがそれぞれ積層状態で収容されている。もちろん、給紙カセット１１８，１１９には同じサイズの用紙Ｐがそれぞれ積層状態で収容されていてもよい。

筐体１１４の一側面である左側面には液体収容部の一例としての第１インク収容部１２０が取り付けられ、筐体１１４の右側面には液体収容部の一例としての第２インク収容部１２１が取り付けられている。すなわち、第１インク収容部１２０及び第２インク収容部１２１は筐体１１４の外部に配置されている。

図１４は、インクジェット式プリンター１１２の内部を示す平断面模式図である。第１インク収容部１２０は、上端が開口した前後方向に長い有底矩形箱状の第１ケース１２２と、第１ケース１２２内に収容された第１インク収容体１２３とを備えている。第１ケース１２２内の上端部における長手方向の両端部には、それぞれフランジ部１２４が設けられている。

第１インク収容体１２３は、ブラックインクが充填された第１インク袋１２３ａと、第１インク袋１２３ａの上端部に取着された第１支持板１２３ｂとを備えている。第１インク収容体１２３は、第１支持板１２３ｂの長手方向の両端部が第１ケース１２２の各フランジ部１２４上にそれぞれ載せられた状態で第１ケース１２２内に収容されている。すなわち、第１インク収容体１２３は、第１ケース１２２内で第１インク袋１２３ａが第１支持板１２３ｂによって吊り下げられるようにして、第１ケース１２２内に収容されている。

第１支持板１２３ｂの上面の中央部には、第１インク袋１２３ａ内のブラックインクを導出するための第１インク導出部１２５が設けられている。第１インク導出部１２５には第１インク導出チューブ１２６の一端側が接続され、第１インク導出チューブ１２６の他端側は第１ケース１２２における筐体１１４側の側壁に形成された貫通孔１２２ａ及び筐体１１４における第１ケース１２２側の側壁に形成された貫通孔１１４ａを通して筐体１１４内に挿入されている。

第２インク収容部１２１は、上端が開口した前後方向に長い有底矩形箱状の第２ケース１３０と、第２ケース１３０内に前後方向に並ぶように収容された第２〜第４インク収容体１３１〜１３３とを備えている。第２ケース１３０内の上端部における短手方向の両端部には、長手方向全体にわたって延びるフランジ部１３４が設けられている。そして、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３は、第１インク収容体１２３よりも大きさが小さく設定されている。

第２〜第４インク収容体１３１〜１３３は、第２〜第４インク袋１３１ａ〜１３３ａと、第２〜第４インク袋１３１ａ〜１３３ａの上端部に取着された第２〜第４支持板１３１ｂ〜１３３ｂとをそれぞれ備えている。第２インク袋１３１ａ、第３インク袋１３２ａ、及び第４インク袋１３３ａには、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクがそれぞれ充填されている。したがって、第２インク収容部１２１の第２〜第４インク収容体１３１〜１３３に収容されるインクと、第１インク収容部１２０の第１インク収容体１２３に収容されるインクとは、互いに色（種類）が異なっている。

第２〜第４インク収容体１３１〜１３３は、第２〜第４支持板１３１ｂ〜１３３ｂの長手方向の両端部が第２ケース１３０の各フランジ部１３４上にそれぞれ載せられた状態で第２ケース１３０内に収容されている。すなわち、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３は、第２ケース１３０内で第２〜第４インク袋１３１ａ〜１３３ａが第２〜第４支持板１３１ｂ〜１３３ｂによってそれぞれ吊り下げられるようにして、第２ケース１３０内に収容されている。

第２ケース１３０内には、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３が、前側から後側に向かって第２インク収容体１３１、第３インク収容体１３２、及び第４インク収容体１３３の順で並ぶように収容されている。第２〜第４支持板１３１ｂ〜１３３ｂの上面の中央部には、第２〜第４インク袋１３１ａ〜１３３ａ内のインクを導出するための第２〜第４インク導出部１３５〜１３７がそれぞれ設けられている。

第２〜第４インク導出部１３５〜１３７には、第２〜第４インク導出チューブ１３８〜１４０の一端側がそれぞれ接続されている。一方、第２〜第４インク導出チューブ１３８〜１４０の他端側は、第２ケース１３０における筐体１１４側の側壁に形成された貫通孔１３０ａ及び筐体１１４における第２ケース１３０側の側壁に形成された貫通孔１１４ｂを通して筐体１１４内に挿入されている。

筐体１１４内の後部には、前後一対のガイドレール１４４が左右方向に延びるように設けられている。一対のガイドレール１４４上には、当該一対のガイドレール１４４に跨るように、キャリッジ１４６が配置されている。すなわち、キャリッジ１４６は、一対のガイドレール１４４により、当該一対のガイドレール１４４に沿ってガイドされながら往復移動可能に支持されている。

一対のガイドレール１４４のうちの前側のガイドレール１４４における左右方向の一端側（第２インク収容部１２１側の端部）には従動プーリー１５０が設けられ、他端側（第１インク収容部１２０側の端部）にはキャリッジモーター（図示略）によって回転駆動可能な駆動プーリー１４８が設けられている。

両プーリー１４８，１５０には無端状のタイミングベルト１４９が巻き掛けられており、タイミングベルト１４９の一部はキャリッジ１４６の一部に連結されている。したがって、キャリッジモーターの駆動によって駆動プーリー１４８が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト１４９を介してキャリッジ１４６に伝達され、キャリッジ１４６が左右方向（主走査方向）に往復移動されるようになっている。

キャリッジ１４６の下端部には、第１インク収容部１２０及び第２インク収容部１２１から供給される各色のインクを噴射可能な液体噴射ヘッド１４７が備えられている。筐体１１４内における液体噴射ヘッド１４７と対向する位置には、給紙カセット１１８，１１９（図１３参照）から選択的に給紙される用紙Ｐを支持する支持台１４３が配置されている。

キャリッジ１４６が左右方向に移動しながら液体噴射ヘッド１４７の下面に開口する複数のノズル（図示略）から支持台１４３上の用紙Ｐに対して各色のインクを噴射することで、用紙Ｐへの印刷がなされる。

キャリッジ１４６の移動領域における左右方向の一端部（第２インク収容部１２１側の端部）はキャリッジ１４６が待機するホームポジションＨＰ領域とされ、ホームポジションＨＰ領域には液体噴射ヘッド１４７のクリーニングなどのメンテナンスを行うためのキャップ１４５などが配置されている。

一方、キャリッジ１４６の移動領域における左右方向の他端部（ホームポジションＨＰとは反対側の端部）には、用紙Ｐの印刷中に液体噴射ヘッド１４７の各ノズルから印刷とは無関係にインクを吐出させるフラッシングを行う際のフラッシングインクを受容するためのフラッシングボックス１４２が配置されている。

操作パネル１１５の後側の中央部には、操作パネル１１５の傾斜角度を規定する傾斜機構１５７が備えられる。図１５は、傾斜機構１５７の概略構成を説明するための図である。操作パネル１１５は、上部に回動支点１１５ａを有し、矢印Ｄ１方向に回動可能に備えられる。傾斜機構１５７は、回動支点１５７ｄを有し操作パネル１１５の下部に連結されて矢印Ｄ２方向に回動可能な回動部材１５７ｃと、筐体１１４の内部に固定された固定部１５７ａとを含んで構成される。

回動部材１５７ｃは、突起部１５７ｅを有し、固定部１５７ａは、突起部１５７ｅと係合可能な複数の係合部１５７ｂを有する。操作パネル１１５の回動位置によって、突起部１５７ｅは、複数の係合部１５７ｂのうちの一つと係合可能である。

このような構成により、使用者が操作パネル１１５の下端部を把持して操作パネル１１５を回動させ、突起部１５７ｅを複数の係合部１５７ｂのうちの一つと係合させると、傾斜機構１５７は、操作パネル１１５の傾斜角度の位置を保持する機能を備える。すなわち、使用者が傾斜機構１５７を操作することによって、操作パネル１１５の傾斜角度を選択することができる。また、操作パネル１１５の後側には、警報音などを発生するブザー部１５８が備えられる。

図１４の筐体１１４内部の前側における第２インク収容部１２１側には、４個のアダプター１６４から構成されるチューブ接続部１５９が備えられる。実施形態１で説明した、図５の蓋体７０の背面側に備えられたアダプター７１と同様に、図１３の正面側に設けられた蓋体１４１を回動させて開けると、それぞれ箱型矩形状のアダプター１６４が露出する。

一端が図１４の第１インク収容体１２３の第１インク導出部１２５に接続された第１インク導出チューブ１２６は、他端がアダプター１６４と接続される。同様に、一端が第２〜第４インク収容体１３１〜１３３の第２〜第４インク導出部１３５〜１３７に接続された第２〜第４インク導出チューブ１３８〜１４０は、他端がアダプター１６４とそれぞれ接続される。

第１インク導出チューブ１２６と第１インク供給チューブ１６０とは、アダプター１６４に設けられたインク供給針１６５を介して接続される。同様に、第２〜第４インク導出チューブ１３８〜１４０と第２〜第４インク供給チューブ１６１〜１６３とは、アダプター１６４に設けられたインク供給針１６５を介して接続される。

第１インク収容体１２３と液体噴射ヘッド１４７とは、第１インク導出チューブ１２６、アダプター１６４、第１インク供給チューブ１６０を介して連通する。また、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３と液体噴射ヘッド１４７とは、第２〜第４インク導出チューブ１３８〜１４０、アダプター１６４、第２〜第４インク供給チューブ１６１〜１６３を介して連通する。

筐体１１４内には、上側に立設する壁状の仕切り部１５１が左右方向に延在する。仕切り部１５１は、キャリッジ１４６の移動領域を含まない第１領域Ａ２と、キャリッジ１４６の移動領域を含む第２領域Ｂ２とを仕切る。

第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３は、可撓性を有しており、インク供給針１６５から仕切り部１５１に向かって延び、そして仕切り部１５１の後側（第２領域Ｂ２側）の面に沿って第１インク収容部１２０側へ延びている。その後、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３は、仕切り部１５１における第２領域Ｂ２側の面からキャリッジ１４６の移動領域に向かいながら第１インク収容部１２０側へ膨らむように湾曲してキャリッジ１４６に支持された液体噴射ヘッド１４７まで延びている。

第１インク導出チューブ１２６は、第１インク導出部１２５からインクの流れにおける下流側に向かって、貫通孔１２２ａ，１１４ａを通り、仕切り部１５１の前側（第１領域Ａ２側）の面に沿って左右方向に延びるようにして配置される。そして、第１インク導出チューブ１２６は、仕切り部１５１の右側で、前側に延びるようにして向きを変えて配置され、アダプター１６４の前側と接続される。

図１６（ａ）は、固定部材１５５と移動規制部材１５６とが備えられた部分の斜視図である。固定部材１５５、移動規制部材１５６は、仕切り部１５１の後側に備えられる。固定部材１５５は、貫通孔１５５ａを有する円筒状の部材である。第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３は、貫通孔１５５ａを通って配置される。これにより、固定部材１５５は、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３を固定する。

移動規制部材１５６は、板状の部材であり、仕切り部１５１より後側に突出した姿勢で仕切り部１５１に固定される。第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３は、移動規制部材１５６の下側を通って配置される。これにより、移動規制部材１５６は、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３が上方に移動することを規制する。

図１４のキャリッジ１４６の往復移動に伴って、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３におけるキャリッジ１４６に接続された部分から移動規制部材１５６によって移動が規制される部分までの範囲が追従変形する。第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３におけるこの追従変形する部分は、液体供給チューブの変形可動部ＨＫ２とされている。そして、仕切り部１５１における後側の面は、キャリッジ１４６の往復移動に伴って変形可動部ＨＫ２が追従変形した際に、変形可動部ＨＫ２を受ける受け部１５１ａとされている。

第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３における変形可動部ＨＫ２と、第１インク導出チューブ１２６とが仕切り部１５１によって仕切られて配置される。

図１７は、本実施形態におけるインクジェット式プリンター１１２の筐体１１４の内部に、基板１８４，１８５を配置した基板配置部１８３が備えられた状態を示す平断面模式図である。基板１８４，１８５には、回路（図示略）が形成されており電子部品（図示略）が搭載されている。

図１４の筐体１１４内の正面側には、上側に立設した複数の角柱形状の載置部１８０と各載置部１８０の上方に突出した突出部１８１が設けられている。また、仕切り部１５１の上部には、上方に突出した複数の突出部１８２が設けられている。

図１７の基板配置部１８３の下面は、図１４の載置部１８０、仕切り部１５１の上面に当接し、突出部１８１，１８２は、それぞれ基板配置部１８３を貫通するともに基板配置部１８３と係合する。

図１８は、上下方向における基板配置部１８３の配置を説明するため右側から見た図で、図１７の破線Ｅ−Ｅ´の位置における断面図である。基板１８４が載置された基板配置部１８３は、仕切り部１５１、第１インク導出チューブ１２６、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３、ＦＦＣ１７０の上方に設けられる。

前後方向および左右方向において、基板配置部１８３は、キャリッジ１４６の往復移動に伴って追従変形しない第１インク導出チューブ１２６と重なる位置にある。そのため、上側から見た場合、第１インク導出チューブ１２６は、基板配置部１８３によって隠れる位置にある。

ＦＦＣ１７０の一端は、図１４のキャリッジ１４６に支持された状態で液体噴射ヘッド１４７に接続されている。図１７のＦＦＣ１７０の他端は、基板配置部１８３に設けられた開口部１８７を通り、基板１８４に設けられたコネクター１８６に接続される。ＦＦＣ１７０は、液体噴射ヘッド１４７に電力を供給したり液体噴射ヘッド１４７側に対して各種の信号を送受信する。

基板１８４のコネクター１８６に接続されたＦＦＣ１７０の一端は、折り曲げられることにより左右方向から前後方向に向きを変え、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３における追従変形しない部分の上方を通り配置される。すなわち、第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３における追従変形しない部分は、ＦＦＣ１７０をくぐるようにして配置される。

基板配置部１８３の上方で前後方向に延びるＦＦＣ１７０は、開口部１８７を通り、仕切り部１５１の後側で折り曲げられて左右方向に向きを変え、仕切り部１５１の後側の面に沿って配置される。

図１６（ｂ）は、ＦＦＣ１７０の移動を規制する移動規制部材１５２，１５３，１５４が備えられた部分の斜視図である。移動規制部材１５２，１５４は、上側に立設する板状の部材である。移動規制部材１５３は、上側に立設する円柱状の部材である。

ＦＦＣ１７０は、移動規制部材１５２と移動規制部材１５３の間、移動規制部材１５３と移動規制部材１５４の間をそれぞれの移動規制部材に接触した状態で通ることにより、上下方向および水平方向（左右方向および前後方向）の移動が規制される。

ＦＦＣ１７０は、仕切り部１５１の後側の面から湾曲する第１〜第４インク供給チューブ１６０〜１６３の内側（第２インク収容部１２１側）に沿って、第１インク収容部１２０側へ膨らむように湾曲した後、キャリッジ１４６に支持された液体噴射ヘッド１４７まで延びている。

基板配置部１８３には、前側が開口した切り欠き部１８８が設けられ、傾斜機構１５７は、その上部が切り欠き部１８８より上方に突出した状態で配置される。

以上、本実施形態で説明した図１４のインクジェット式プリンター１１２は、キャリッジ１４６の往復移動に伴って追従変形しない第１インク導出チューブ１２６の上方に、基板配置部１８３が配置されている。これにより、基板配置部１８３は、第１インク導出チューブ１２６を隠すカバー部材として構成できるので、筐体１１４の内部を見たときの外観が向上する。

（実施形態３）
実施形態３では、前後方向において、液体供給チューブにおける追従変形しない部分が、液体供給チューブの接続部、操作パネルの傾斜機構と重なる位置に配置されたインクジェット式プリンターについて説明する。図１９は、本実施形態における複合機２００に備えられたインクジェット式プリンター２０１の内部を示す平断面模式図である。

インクジェット式プリンター２０１の筐体２０４の内部には、実施形態２で説明したインクジェット式プリンター１１２と同様に、液体噴射ヘッド１４７を搭載したキャリッジ１４６、駆動プーリー１４８、従動プーリー１５０に巻き掛けられたタイミングベルト１４９が備えられ、キャリッジモーター（図示略）の駆動によって駆動プーリー１４８が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト１４９を介してキャリッジ１４６に伝達され、一対のガイドレール１４４に沿ってキャリッジ１４６が左右方向に往復移動されるようになっている。

また、インクジェット式プリンター２０１の筐体２０４の内部には、実施形態２のインクジェット式プリンター１１２と同様に、フラッシングインクを受容するためのフラッシングボックス１４２、ホームポジションＨＰ領域に配置されて液体噴射ヘッド１４７のクリーニングなどのメンテナンスを行うためのキャップ１４５が備えられる。

筐体２０４の外部における左側には第１インク収容部２０２が備えられ、右側には第２インク収容部２０３が備えられる。第１インク収容部２０２の第１ケース２０５の内部には、実施形態２で説明した第１インク収容体１２３が収容され、第２インク収容部２０３の第２ケース２０６の内部には、実施形態２で説明した第２〜第４インク収容体１３１〜１３３が収容される。第１インク収容体１２３には、モノクロインクが収容され、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３には、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクがそれぞれ収容される。

筐体２０４の正面側には、回動可能な蓋体２０７が設けられ、蓋体２０７の後側には、４個のアダプター１６４から構成されるチューブ接続部１５９が備えられる。

液体供給チューブとしての第１インク導出チューブ２１０は、第１ケース２０５の貫通孔２０５ａ、筐体２０４の貫通孔２０４ａを通って配置され、第１インク導出チューブ２１０の一端は、第１インク収容体１２３の第１インク導出部１２５に接続され、他端は、アダプター１６４と接続される。

液体供給チューブとしての第２〜第４インク導出チューブ２１１〜２１３は、第２ケース２０６の貫通孔２０６ａ、筐体２０４の貫通孔２０４ｂを通って配置され、第２〜第４インク導出チューブ２１１〜２１３の一端は、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３の第２〜第４インク導出部１３５〜１３７にそれぞれ接続され、他端は、アダプター１６４とそれぞれ接続される。

液体供給チューブとしての第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７の一端は、アダプター１６４にそれぞれ接続され、他端はキャリッジ１４６に支持されて液体噴射ヘッド１４７に接続される。

このような構成により、第１インク収容体１２３、第２〜第４インク収容体１３１〜１３３に収容されたインクが、第１〜第４インク導出チューブ２１０〜２１３、インク供給針１６５を備えたアダプター１６４、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７を介して液体噴射ヘッド１４７に供給される。

上側に立設する壁状の仕切り部１５１が、左右方向に延びるようにして設けられる。仕切り部１５１は、キャリッジ１４６の移動領域を含まない第１領域Ａ３と、キャリッジ１４６の移動領域を含む第２領域Ｂ３とを仕切る。

第１インク導出チューブ２１０は、第１インク導出部１２５からインクの流れにおける下流側に向かって、貫通孔２０５ａ，２０４ａを通り、前側に延びるようにして配置され、仕切り部１５１と操作パネル１１５の間を通り、仕切り部１５１の前側（第１領域Ａ３側）の面に沿って左右方向に延びるようにして配置される。第１インク導出チューブ２１０は、後述の載置部１９０によって前側への移動が規制され、左右方向に延在する延在部１９７の下方を通ることにより上側への移動が規制される。

そして、第１インク導出チューブ２１０は、仕切り部１５１の右側で、後側に延びるようにして配置され、傾斜機構１５７、ブザー部１５８の後側の位置で向きを変えて左右方向に延び、さらに向きを変えて前側に延びるようにして配置され、アダプター１６４の前側と接続される。

アダプター１６４の後側に接続された第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７は、傾斜機構１５７、ブザー部１５８の後側の位置で左右方向に延びるようにして配置され、傾斜機構１５７の左側の位置で前側に延びるように向きを変えて配置され、そして、仕切り部１５１の後側（第２領域Ｂ３側）の面に沿って延びるようにして配置される。

第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７において、キャリッジ１４６の往復移動に伴って追従変形する部分は、それぞれ液体供給チューブの変形可動部ＨＫ３とされている。そして、仕切り部１５１における後側の面は、キャリッジ１４６の往復移動に伴って変形可動部ＨＫ３が追従変形した際に、変形可動部ＨＫ３を受ける受け部１５１ａとされている。

本実施形態では、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７における変形可動部ＨＫ３と、第１インク導出チューブ２１０とが仕切り部１５１によって仕切られている。

仕切り部１５１の後側には、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７が貫通する固定部材１５５が備えられ、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７は固定部材１５５によって移動が規制される。

また、仕切り部１５１の後側には、移動規制部材１５６が備えられ、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７が移動規制部材１５６の下方に配置されることにより、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７の上方への移動が規制される。

図２０は、本実施形態におけるインクジェット式プリンター２０１の筐体２０４の内部に、基板２２１，２２２を配置した基板配置部２２０が備えられた状態を示す平断面模式図である。基板２２１，２２２には、回路（図示略）が形成されており電子部品（図示略）が搭載されている。

図１９の筐体２０４内の正面側には、上側に立設した壁状の載置部１９０と載置部１９０の上方に突出した突出部１９１が設けられている。また、仕切り部１５１の上部には、上方に突出した突出部１９５，１９６が設けられている。また、筐体２０４内の中央部でガイドレール１４４の前側には、キャリッジ１４６の往復移動と干渉しない位置に、突出部１９４を有する角柱状の載置部１９３が立設する。

図２０の基板配置部２２０の下面は、図１９の載置部１９０，１９３、仕切り部１５１の上面に当接し、突出部１９１，１９４，１９５，１９６は、それぞれ基板配置部２２０を貫通するともに基板配置部２２０と係合する。

図２０の基板配置部２２０は、図１９の仕切り部１５１、第１インク導出チューブ２１０、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７、ＦＦＣ１７１の上方に設けられる。

ＦＦＣ１７１の一端は、キャリッジ１４６に支持された状態で液体噴射ヘッド１４７に接続されている。ＦＦＣ１７１の他端は、基板配置部２２０に設けられた切り欠き部２２４を通り、基板２２１に設けられたコネクター２２３に接続される。ＦＦＣ１７１は、液体噴射ヘッド１４７に電力を供給したり液体噴射ヘッド１４７側に対して各種の信号を送受信する。

ＦＦＣ１７１は、移動規制部材１５２と移動規制部材１５３の間、移動規制部材１５３と移動規制部材１５４の間を接触した状態で通ることにより、移動が規制される（図１６（ｂ）参照）。

ＦＦＣ１７１は、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７における変形可動部ＨＫ３の内側（第２インク収容部２０３側）に配置され、液体噴射ヘッド１４７（キャリッジ１４６）の往復移動に伴って追従変形する。

基板配置部２２０には、前側が開口した切り欠き部２２４が設けられ、傾斜機構１５７の上部は切り欠き部２２４を通り配置される。また、図２０に示すように、第１インク導出チューブ２１０、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７は、それらの一部が切り欠き部２２４から露出した状態で配置される。

キャリッジ１４６の往復移動に伴って液体供給チューブの追従変形しない部分である第１インク導出チューブ２１０は、キャリッジ１４６の往復移動する方向（左右方向）と交わる方向（前後方向）において傾斜機構１５７と重なる位置に配置されている。

この構成によれば、キャリッジ１４６の往復移動に伴って追従変形する第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７の部分（変形可動部ＨＫ３）における前後方向の長さを長くして配置できる。そのため、変形可動部ＨＫ３の湾曲率を小さくして配置できる。これにより、変形可動部ＨＫ３の復元力を小さくできるので、キャリッジの往復移動速度への影響を抑制できる。従って、往復移動する液体噴射ヘッド１４７からインクを噴射して用紙Ｐに形成される画像品質が低下することを抑制できる。

実施形態１のインクジェット式プリンター１２に、傾斜可能な操作パネルと、前記操作パネルの傾斜角度を規定する傾斜機構を備え、キャリッジ４６の往復移動に伴って追従変形しない第１インク導出チューブ２６を、キャリッジ４６の往復移動する方向と交わる方向において前記傾斜機構と重なる位置に配置するようにしてもよい。

（実施形態４）
実施形態４では、液体供給チューブの上方に吸収材を備えたインクジェット式プリンターについて説明する。図２１は、本実施形態の複合機２００ａに備えられたインクジェット式プリンター２０１ａの内部を示す平断面模式図である。

本実施形態のインクジェット式プリンター２０１ａは、実施形態３で説明した図１９の筐体２０４の内部に、図２１の基板２２１，２２２ａを配置した基板配置部２２０ａ、吸収材２２６を配置した吸収材配置部２２５を備えたものである。

用紙Ｐの外縁部に余白を設けずに印刷を行ういわゆる縁なし印刷を行ったときに、液体噴射ヘッド１４７から用紙Ｐの外側に吐出されたインクが吸収材２２６によって吸収される。

基板配置部２２０ａは、図１９の仕切り部１５１、第１インク導出チューブ２１０、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７、ＦＦＣ１７１の上方に設けられる。図２１の吸収材配置部２２５は、基板配置部２２０ａの右側で、図１９の第１インク導出チューブ２１０、第１〜第４インク供給チューブ２１４〜２１７の上方に設けられる。

ＦＦＣ１７１は、基板配置部２２０ａに設けられた切り欠き部２２４ａを通り、基板２２１のコネクター２２３に接続される。

このような構成により、変形可動部ＨＫ３の前後方向の長さを長く配置できるので、変形可動部ＨＫ３の湾曲率を小さくし、変形可動部ＨＫ３の復元力を小さくすることができる。これにより、キャリッジ１４６の移動速度に対する影響を抑制できるので、液体噴射ヘッド１４７からインクが吐出されて形成される画像の品質が低下することを抑制できる。

１２，１１２，２０１，２０１ａ…インクジェット式プリンター、１４，１１４，２０４…筐体、２０，１２０，２０２…第１インク収容部、２１，１２１，２０３…第２インク収容部、２６，１２６，２１０…第１インク導出チューブ、３８〜４０，１３８〜１４０，２１１〜２１３…第２〜第４インク導出チューブ、４６，１４６…キャリッジ、５０，１４７…液体噴射ヘッド、５５，９０，１５１…仕切り部、５５ａ，９１，１５１ａ…受け部、５６，１８３，２２０，２２０ａ…基板配置部、５７，１８４，１８５，２２１，２２２，２２２ａ…基板、５８，１５９…チューブ接続部、６０〜６３，１６０〜１６３，２１４〜２１７…第１〜第４インク供給チューブ、６４，１７０，１７１…ＦＦＣ、６５…フェライトコア、６６…移動規制壁、６７…カバー部材、７１，１６４…アダプター、７２…連結部材、８０…保護部材、１１５…操作パネル、１５７…傾斜機構、ＫＴ…固定部、ＨＫ，ＨＫ２，ＨＫ３…変形可動部、Ｐ…用紙。

Claims

筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体供給チューブの追従変形する部分を受ける受け部と、
前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、
を備え、
前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部と
の間を通るように配置され、
前記仕切り部と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分が前記液体供給チューブの前記追従変形する部分側へ移動することを規制する移動規制部材が配置されていることを特徴とする記録装置。
前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルを備え、
前記移動規制部材は、前記ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアである
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体供給チューブの追従変形する部分を受ける受け部と、
前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、
を備え、
前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置され、
前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルを備え、
前記ケーブルは、前記基板に接続され、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記ケーブルをくぐるように配置されていることを特徴とする記録装置。
筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体供給チューブの追従変形する部分を受ける受け部と、
前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、
を備え、
前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置され、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分が前記基板配置部側へ移動することを規制する移動規制壁が設けられていることを特徴とする記録装置。
筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体供給チューブの追従変形する部分を受ける受け部と、
前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記液体供給チューブの前記追従変形する部分と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、
を備え、
前記筐体内には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分の上方において、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分を覆う、基板が配置される基板配置部が配置されていることを特徴とする記録装置。
前記受け部が、前記仕切り部を兼ねることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の記録装置。
筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体噴射ヘッドの前記往復移動に伴って追従変形するとともに、前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルと、
前記ケーブルを受ける受け部と、
前記ケーブルと前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記ケーブルと前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、を備え、
前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置され、
前記仕切り部と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分が前記液体供給チューブの前記追従変形する部分側へ移動することを規制する移動規制部材が配置されていることを特徴とする記録装置。
前記移動規制部材は、前記ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアである
ことを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
前記受け部が、前記仕切り部を兼ねることを特徴とする請求項７または請求項８のうちいずれか一項に記載の記録装置。
筐体と、
前記筐体内に往復移動可能に配置されたキャリッジに支持され、被記録媒体に対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記筐体の外部に配置された液体収容部に収容された液体を前記液体噴射ヘッドへ導くとともに、前記液体噴射ヘッドの往復移動に伴って前記液体噴射ヘッド側が追従変形し、
前記液体収容部側は前記液体噴射ヘッド側から折り返され追従変形しない液体供給チューブと、
前記液体噴射ヘッドの前記往復移動に伴って追従変形するとともに、前記液体供給チューブの追従変形する部分を保護する保護部材と、
前記保護部材を受ける受け部と、
前記保護部材と前記液体供給チューブの追従変形しない部分とが互いに沿って配置された領域に設けられ、前記保護部材と前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分とを仕切る、仕切り部と、を備え、
前記筐体内には、基板が配置される基板配置部が設けられ、
前記液体供給チューブの前記追従変形しない部分は、前記仕切り部と前記基板配置部との間を通るように配置され、
前記仕切り部と前記基板配置部との間には、前記液体供給チューブの前記追従変形しな
い部分が前記液体供給チューブの前記追従変形する部分側へ移動することを規制する移動
規制部材が配置されていることを特徴とする記録装置。
前記液体噴射ヘッドに電力を供給するケーブルを備え、
前記移動規制部材は、前記ケーブルの電磁波ノイズを低減させるフェライトコアである
ことを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。
前記受け部が、前記仕切り部を兼ねることを特徴とする請求項１０または請求項１１のうちいずれか一項に記載の記録装置。